DD142673A1 - TOOL FOR CORE DRILLING - Google Patents
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Abstract
Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines einfachen Bohrwerkzeuges mit selbstzentrierenden Eigenschaften. Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Herstellung eines Werkzeuges zum Kernbohren, bei dem die wirksamen Wendeschneidplatten so angeordnet sind, daß sich das Bohrwerkzeug freischneidet, die resultierenden Schnittkräfte an den Wendeschneidplatten gegenseitig ausgeglichen werden und ein selbständiges Auswerfen des ausgebohrten Kernes bei waagerechter Bearbeitung eintritt. Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die wirksame Schneidkante einer Wendeschneidplatte den Bereich zwischen der Werkzeugkernbohrung und den Außendurchmesser des rohrförmigen Schaftes überdeckt und die andere Wendeschneidplatte in radialer Richtung so angeordnet ist, daß eine Schneidenecke innerhalb des Schneidbereiches der wirksamen Schneidkante der erstgenannten Wendeschneidplatte liegt und eine Schneidenecke an den Außendurchmesser des rohrförmigen Schaftes so weit hervorsteht, daß sie den Schneidbereich der äußeren Schneidenecke der erstgenannten Wendeschneidplatte überragt und die andere Wendeschneidplatte mit ihrer Schneidenecke in axialer Richtung vor der wirksamen Schneidkante der erstgenannten Wendeschneidplatte hervorsteht. - Fig.2 -The aim of the invention is to provide a simple Drilling tool with self-centering properties. The The object of the invention is the production of a tool for core drilling, where the effective indexable inserts so are arranged so that the drilling tool is free-cutting, the resulting cutting forces on the indexable inserts mutually be balanced and an independent ejection of the drilled Kernes occurs in horizontal processing. According to the invention This is achieved in that the effective cutting edge of a Indexable insert the area between the tool core hole and the outer diameter of the tubular shaft covered and the other indexable insert is arranged in the radial direction, that a cutting corner within the cutting area of the effective Cutting edge of the first indexable insert is located and a Cutting corner to the outer diameter of the tubular shaft so far protrudes that they the cutting area of the outer Cutting corner of the first-mentioned indexable insert surmounted and the another indexable insert with its cutting corner in axial Direction before the effective cutting edge of the former Indexable insert protrudes. - Fig.2 -
Description
• Eitel der Erfindung . :.. • Eitel de r invention . : ..
Werkzeug zum Kernbohren .Tool for core drilling.
Anwendungsgebiet der Erfindung Scope of the invention
Das Anwendungsgebiet der Erfindung erstreckt sich auf ein Werkzeug zum Bohren ins Volle bei kleinen und mittleren Bohrtiefen nach dem'Prinzip des.Kernbohrens«The field of application of the invention extends to a tool for drilling in full at small and medium drilling depths according to the principle of "core drilling".
Zur Erfüllung der Zerspanungsfunktion befinden sich bei bekannten Kernbohrwerkzeugen eine oder mehrere Schneidplatten an der Stirnseite des Werkzeughohlkörpers. Die .Schneidplatte η sind dabei so angeordnet, daß sich deren wirksame Schneidkanten in radialer Richtung überlappen, in axialer Richtung versetzt zueinander stehen und unterschiedliche Einstellwinkel zueinander aufweisen« Heben der Spanteilung soll damit auch ein Ausgleich der wirkenden Schnittkräfte an den einzelnen Schneidplatten erreicht v/erden.To fulfill the Zerspanungsfunktion are in known core drilling tools one or more inserts on the front side of the hollow body. The .Schneidplatte η are arranged so that their effective cutting edges overlap in the radial direction, offset from each other in the axial direction and have different setting angles to each other «lifting the chip pitch should thus v / earth achieved a balance of the acting cutting forces on the individual inserts ,
Aus dem DE-GM 74 02881: B 23 B, 51/04 ist ein Bohrkopf zum Kern- oder Vollbohren mit mehreren an einer Stirnseite angeordneten Schneidplatten bekannt. Die v/irksamen Schneidkanten der Schneidplatten befinden sich mit unterschiedlichem radialen Abstand zur Bohrerachse und haben in Bohrrichtung eine solche Lage, daß die eine wirksame Schneidkante der einen Schneidplatte wenigstens teilweise vor der wirksamen Schneid-From DE-GM 74 02881: B 23 B, 51/04 a drill head for core or solid drilling with several arranged on a front cutting inserts is known. The effective cutting edges of the cutting plates are located at different radial distances from the drill axis and have such a position in the direction of drilling that the one effective cutting edge of the one cutting plate at least partially precedes the effective cutting edge.
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kante der anderen Schneidplatte hervorsteht«, Dabei ist die iii Bohrrichtung tiefer liegende Schneidkante der einen Schneidplatte mit einer Schneidenecke in der Projektion der Schneidrichtung zwischen den Schneidenecken der wirksamen Schneidkante der anderen Schneidplatte angeordnet. Der beschriebene Bohrkopf trägt an seinem Umfang versetzt befestigte,vorspringende Führungsleisten« Mit dieser Anordnung der Schneidplatten ist es möglich, schmale für die Spanabfuhr günstige Späne zu erhalten. Diese Schneidplattenanordnung hat jedoch den· Mangel, daß eine einwandfreie zentrierende Y/irkung nicht erreicht wird. Deshalb sind Mhrungsleisten am Umfang des Bohrkopfes erforderlich. Das hat eine Erhöhung des'Aufwandes zur Herstellung des Bohrwerkzeuges zur Folge. · In this case, the cutting direction of the lower cutting edge of the one cutting plate is arranged with a cutting edge in the projection of the cutting direction between the cutting corners of the effective cutting edge of the other cutting plate. The drill head described carries at its periphery offset fixed, projecting guide rails «With this arrangement of the cutting plates, it is possible to obtain narrow chips favorable for chip removal. However, this insert arrangement has the defect that a perfect centering effect is not achieved. Therefore Mungungsleisten are required on the circumference of the drill head. This results in an increase in the expense of producing the drilling tool. ·
Bin weiterer Nachteil besteht darin, daß bei waagerechter Bearbeitung von Durchgangsbohrungen der ausgebohrte Kern manuell aus dem Werkzeug entfernt werden muß.Another disadvantage is that with horizontal machining of through holes of the drilled core must be removed manually from the tool.
Als Ziel der Erfindung soll ein einfaches Bohrwerkzeug mit seIbstzentrierenden Eigenschaften geschaffen werden, mit dem ein vorteilhaftes Kernbohren bei kleinen und mittleren Bohrtiefen erreicht v/ird und bei dem die selbständige Beseitigung des ausgebohrten Kernes bei waagerechter Bearbeitung erfolgt.The object of the invention is to provide a simple drilling tool with self-centering properties, with which an advantageous core drilling is achieved with small and medium drilling depths and in which the self-removal of the drilled core takes place with horizontal machining.
Darlegung des Wesens der Erfindung Darl egung the essence of the invention
Die in der Charakteristik der bekannten technischen Lösungen beschriebenen Mangel lassen sich auf folgende Ursachen zurückführen:The deficiency described in the characteristic of the known technical solutions can be attributed to the following causes:
Während des Bohrvorganges erfolgt nur ein teilweiser Ausgleich der an den Wendeschneidplatten auftretenden Schnittkräfte. Die zum Ausgleich der seitlichen Schnittkräfte'erforderlichen Führungs- und Druckleisten vergrößern die AnzahlDuring the drilling process, only a partial compensation of the cutting forces occurring on the indexable inserts takes place. The guide and pressure strips required to compensate for the lateral cutting forces increase the number
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der für dac Bohrwerkzeug erforderlichen Teile. Desweiteren verbleibt bei der waagerechten Bearbeitung'von'Durchgangs-· bohrungen der ausgebohrte Kern, im Werkzeug»the parts required for the drilling tool. Furthermore, in the horizontal machining of through-holes, the drilled core remains in the mold.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zum Kernbohren mit einem rohrförmigen Schaft, an dessen'" umfang sich Sparmuten befinden, die an ihrem stirnseitigen Ende des rohrförmigen Schaftes je eine Ausnehmung zur Aufnahme von mindestens zwei Wendeschneidplatten aufweisen, die mit unterschiedlichem radialen Abstand zur Werkzeugachse angeordnet sind, zu schaffen, bei dem die wirksamen Wendeschneidplatten so angeord.net sind, daß sich die resultierenden Schnittkräfte jeder Wendeschneidplatte gegenseitig ausgleichen und ein·selbständiges Auswerfen des ausgebohrten Kernes' bei waagerechter Bearbeitung eintritt.The invention is therefore based on the object, a tool for core drilling with a tubular shaft, at the '' circumference are economy grooves having at its front end of the tubular shaft each have a recess for receiving at least two indexable inserts, with different radial distance to arrange the tool axis, in which the effective indexable inserts are angeord.net so that the resulting cutting forces of each indexable insert compensate each other and an 'independent ejection of the drilled core' occurs in horizontal processing.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß.die wirksame Schneidkante einer Wendeschneidplatte den Bereich zwischen der Werkzeugkerribohrung und den Außendurchmesser des rohrförmigen Schaftes überdeckt und die andere Wendeschneidplatte in radialer Richtung so angeordnet ist, daß eine Sehneiden« ecke innerhalb des Schneidbereiches der wirksamen Schneidkante der erstgenannten Wendeschneidplatte liegt und eine Schneidenecke an dem Außendurchmesser des rohrförmigen Schaftes so weit hervorsteht, daß sie den Schneidbereich der äußeren Schneidenecke der erstgenannten 'Wendeschneidplatte überragt und die andere Wendeschneidplatte mit ihrer Schneidenecke in axialer Richtung vor der wirksamen Schneidkante der erstgenannten Wendeschneidplatte hervorsteht,According to the invention, this is achieved in that the effective cutting edge of one indexable insert covers the area between the tool kerf bore and the outer diameter of the tubular shaft and the other indexable insert is arranged in the radial direction such that a chisel edge is located within the cutting area of the effective cutting edge of the first indexable insert and a cutting corner on the outer diameter of the tubular shaft protrudes so far that it projects beyond the cutting area of the outer cutting corner of the former indexable insert and the other indexable insert with its cutting corner protrudes in the axial direction in front of the effective cutting edge of the former indexable insert
Zur Erreichung schmaler für die Spanabfuhr günstiger Späne wird die Schnittbreite der außenliegenden Wendeschneidplatte· ·.· durch die andere auf die Spitze gestellte Wendeschneidplatte geteilt.In order to obtain chips which are less expensive for the removal of chips, the cutting width of the external indexable insert is divided by the other indexable cutting tip placed on the tip.
TJm eine vorteilhafte äußere .Spanabfuhr ,zu gev/älirleistens bildet die wirksame Schneidkante der'äußeren WendeschneidplatteTJM an advantageous outer .Spanabfuhr to GeV / s älirleisten the effective cutting edge forms der'äußeren indexable insert
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einen Einstellwinkel von größer als 90 zur Bohrungswand und die Spannuten im rohrförmigen Schaft verlaufen gewendelt. .an adjustment angle of greater than 90 to the bore wall and the flutes in the tubular shaft are coiled. ,
Das selbständige Auswerfen des ausgebohrten Kernes bei waagerechter Bearbeitung von Durchgangsbohrungen erfolgt durch einen federbelasteten Auswerferbolzen, der in der Bohrung des rohrförmigen Schaftes gleitend angeordnet und durch einen federbelasteten Sicherungsbolzen vor Herausfallen gesichert ist.The self-ejection of the drilled core in horizontal machining of through holes carried by a spring-loaded ejector pin which is slidably disposed in the bore of the tubular shaft and secured by a spring-loaded locking pin from falling out.
Hach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die innere Kühlmittelzufuhr zu den Werkzeugschneiden dadurch gesichert, daß sich im Auswerferbolzen eine Bohrung befindet, die in eine an der unteren Stirnseite des Auswerferbolzens eingearbeitete und bis zum Außendurchmesser des freigebohrten Kernes reichende Hut mündet.Hach another feature of the invention, the inner coolant supply to the tool cutting edges is ensured by the fact that the Auswerferbolzen a hole is located, which opens into a on the lower end of the ejector and incorporated into the reaching to the outer diameter of the freed Kernes hat.
Die Erfindung ist" nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher erläutertThe invention is explained below with reference to a preferred embodiment
Ih den zugehörigen Zeichnungen zeigen: Ih show the accompanying drawings:
J J
Pig. T: eine stirnseitige Ansicht eines Werkzeuges zum KernbohrenPig. T: an end view of a tool for core drilling
Pig« 2: eine Seitenansicht vom schaft se it igen Ende des -'..., Bohrers gemäß Pig. 1 mit ausgebohrtem Werkzeugkern und zurückgeschobenem AuswerferbolzenPig «2: a side view from the shank end of the -'..., drill according to Pig. 1 with drilled tool core and pushed back ejector pin
Pig. 3: das Bohrwerkzeug im Eingriff und die von den wirksamen Schneidkanten der Wendeschneidplatten erzeugten SchnittlinienPig. 3: the drilling tool engaged and the cutting lines generated by the effective cutting edges of the indexable inserts
Das Werkzeug zum Kernbohren besteht aus einem rohrförmigen Schaft 1, an dessen Umfang sich gewendelte Spannuten 2, 3 be finden, die am sehneidenseitigen Ende des rohrförmigen SchafThe tool for core drilling consists of a tubular shaft 1, on the circumference are coiled flutes 2, 3 be, which are at the sidenidenseitigen end of the tubular sheep
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tes 1 beginnen und an dessen anderem Ende auslaufen· Am stirnseitigen Ende des rohrförmigen Schaftes 1 sind an den Spannuten 2, 3 Wendeschneidplatten 4, 5 in de einer Ausnehmung formschlüssig aufgenommen und durch je eine Schraube darin befestigt. Die Wendeschneidplatten 4? 5 haben als Auflagefläche die Form eines gleichseitigen Dreieckes und sind mit einer zentralen Durchgangsbohrung versehen. Weiterhin sind die Wendeschneidplatten 4, 5 180° gegenüberliegend und mit unterschiedlichem radialen Abstand zur Werkzeugachse 7 angeordnet.begin at the other end of the tubular shaft 1 at the end face of the flutes 2, 3 indexable inserts 4, 5 positively received in de recess and secured by a screw in it. The indexable inserts 4? 5 have as a bearing surface the shape of an equilateral triangle and are provided with a central through hole. Furthermore, the indexable inserts 4, 5 180 ° opposite and arranged with different radial distance from the tool axis 7.
Die Wendeschneidplatte 4 erfaßt mit ihrer wirksamen Schneidkante 8 eine Schnittbreite, die den Bereich zwischen einer Werkzeugkernbohrung 9 und den Außendurchmesser des rohrförmigen Schaftes 1 geringfügig überragt· Die Lage der Wendeschneidplatte 4 ist so gewählt, daß ihre wirksame Schneidkante 8 einen Winkel^ von größer als 90° zur Bohrungswand bildet. Die Wendeschneidplatte 5 ist in radialer Richtung so angeordnet, daß eine Schneidenecke 10 die Schnittbreite der wirksamen Schneidkante 8 der Wendeschneidplatte 4 teilt und eine Schneidenecke 11 an dem Außendurchmesser des rohrförmigen Schaftes 1 so weit hervorsteht, daß sie den Schneidbereich der äußeren Schneidenecke der Wendeschneidplatte 4 überragt· In axialer Richtung hat die Wendeschneidplatte 5 eine solche Lage, daß ihre Schneidenecke 10 vor der wirksamen Schneidkante 8 der Wendeschneidplatte 4 hervorsteht»The indexable insert 4 detects with its effective cutting edge 8 a cutting width which slightly exceeds the area between a tool core bore 9 and the outer diameter of the tubular shaft 1 · The position of the indexable insert 4 is chosen so that its effective cutting edge 8 an angle ^ of greater than 90 ° forms the bore wall. The indexable insert 5 is arranged in the radial direction so that a cutting corner 10 divides the cutting width of the effective cutting edge 8 of the indexable insert 4 and a cutting corner 11 protrudes so far on the outer diameter of the tubular shaft 1 that it projects beyond the cutting region of the outer cutting corner of the indexable insert 4 · In the axial direction, the indexable insert 5 has a position such that its cutting edge 10 protrudes in front of the effective cutting edge 8 of the indexable insert 4 »
In der Werkzeugkembohrung 9 ist ein federbelasteter Auswerferbolzen 12 gleitend gelagert, der durch einen Sicherungsbolzen 18 in seiner unteren Lage und mit der Stirnseite des rohrförmigen Schaftes 1 abschließend arretiert wird« Der Auswerferbolsen 12 besitzt eine von einer Planseite 13 zum Umfang des Auswerferbolzens 12 ansteigende Einlaufschräge 14 sowie eine zur unteren Stirnseite des Auswerferbolzens 12 abfallenden Auslaufschräge 15* Der Auswerferbolzen 12 ist weiterhin mit einer Durchgangsbohrung 16 versehen, die in eine an der unteren Stirnseite des Auswerferbolzens 12 einge-In the Werkzeugkembohrung 9 a spring-loaded Auswerferbolzen 12 is slidably mounted, which is finally locked by a locking pin 18 in its lower position and with the end face of the tubular shaft 1. Der Auswerferbolsen 12 has a rising from a plan side 13 to the periphery of the ejector 12 inlet bevel 14th and an outlet bevel 15 sloping down to the lower end side of the ejector bolt 12. The ejector bolt 12 is furthermore provided with a through-bore 16, which is inserted into a lower end face of the ejector bolt 12.
211 9'° 6 211 9 '° 6
arbeitete und bis an die Auslaufschräge 15 reichende Hut 17 mündet·worked and reaching to the outlet slope 15 reaching hat 17 ·
Der Sicherungsbolzen 18 ist im unteren Teil des rohrförmigen Schaftes 1 quer zur Bewegungsrichtung des Auswerferbölzens 12 gleitend gelagert und durch eine Druckfeder 19 belastet, die durch eine Stiftschraube 20 eingestellt wird.The securing bolt 18 is slidably mounted in the lower part of the tubular shaft 1 transversely to the direction of movement of the Auswerferbölzens 12 and loaded by a compression spring 19 which is adjusted by a stud 20.
Das Kernbohren mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug geschieht folgendermaßen:The core drilling with the tool according to the invention is done as follows:
Zuerst schneidet die Schneidenecke 10 der Wendeschneidplatte 5 das Werkstück an. Dabei wird eine zentrierende "Wirkung für das Werkzeug erreicht und gleichzeitig erfolgt eine Spanteilung der Schnittbreite der nacheilenden Schneidkante 8 der Wendeschneidplatte 4. Ihre innenliegende Schneidenecke bestimmt den Durchmesser des freizubohrenden Werkstückkernes 22 und ihre außenliegende Schneidenecke bearbeitet einen Bohrungsdurchmesser. Dieser Bohrungsdurchmesser wird nach weiterer Zerspanungsarbeit von der Schneidenecke 11 der Wendeschneidplatte 5 auf den Fertigdurchmesser angebohrt (Pig. 3). Bei diesem Zerspanungsvorgang erfolgt durch die Schneidenecken 10, 11 der Wendeschneidplatte 5 ein vollständiger Ausgleich der-von der Wendeschneidplatte 4 erzeugten seitlichen Schnittkräfte, so daß zusätzliche Druck- und Führungsleisten am Umfang des Bohrwerkzeuges nicht mehr notwendig sind.First, the cutting corner 10 of the indexable insert 5 cuts the workpiece. Its internal cutting corner determines the diameter of the workpiece core 22 to be tapped and its outer cutting corner processes a bore diameter The cutting corner 11 of the indexable insert 5 is drilled to the finished diameter (FIG. 3) Scope of the drilling tool are no longer necessary.
Durch die Lage der wirksamen Schneidkante 8 zur Bohrungswand unter einem Einstellwinkel von größer als 90°, wird vorteilhaft die Spanabfuhr nach außen in die Spannuten 2, 3 unterstützt. Das zur Erhöhung der Zerspanungsleistung zugeführte KühlmittGl gelangt mit geringem Druck durch den Werkzeugschaft in die Werkzeugkernbohrung 9, über die Durchgangsbohrung 16, die Nut 17 in den Zwischenraum zwischen Werkstückkern 22 und Werkzeugkembohrung 9 bis an die wirksamen Schneidkanten der Wendeschneidplatten 4, 55 lauft über die Spannuten 2, 3 wieder ab und spült dabei die Späne von den Schneiden weg.Due to the position of the effective cutting edge 8 to the bore wall at an adjustment angle of greater than 90 °, the chip removal is advantageously supported outwardly into the flutes 2, 3. The KühlmittGl supplied to increase the cutting power passes with low pressure through the tool shank into the tool core bore 9, through the through hole 16, the groove 17 in the space between the workpiece core 22 and Werkzeugkembohrung 9 to the effective cutting edges of the inserts 4, 5 5 runs over the Flutes 2, 3 again and flushed while the chips away from the cutting.
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Bei der waage recht en Bearbeitung von Durchgangsbohrungen kommt eine Vorrichtung zum Auswerfen des ausgebohrten Werkstückkernes 22 zur Anwendung* Während des Bohrvorganges wird durch den Werkstückkern 22 der Auswerferbolzen 12 in der Werkzeugkernbohrung 9 nach innen geschoben und dabei die Druckfeder 21 gespannt (Fig, 2) «Im Moment des Durchbohrens drückt der unter Federkraft stehende Auswerferbolzen 12 den ausgebohrten Werkstückkern 22 aus dem Werkzeiig. Das Herausfallen des Auswerferbelζens 12 aus der Werkzeugkernbolirung 9 wird durch den Sicherungsbolzen 18 verhindert, ""} indem, dieser an die Planseite 13 anschlägt0 During the horizontal processing of through holes, a device for ejecting the drilled workpiece core 22 is used. During the drilling operation, the ejector pin 12 is pushed inward in the tool core bore 9 by the workpiece core 22 and the compression spring 21 is tensioned (FIG. 2). At the moment of piercing, the spring-loaded ejector pin 12 pushes the drilled workpiece core 22 out of the tool. Falling out of the Auswerferbelζens 12 from the Werkzeugkernbolirung 9 is prevented by the safety pin 18, "by this, the abuts the plan page 13 0
Der technische Effekt der Erfindung ist darin begründet, daß aufgrund der zentrierenden Wirkung und des Ausgleiches der seitlichen Schnittkräfte das bisherige Bestücken desBohrkörpers mit Druck- oder Pührungsleisten nicht mehr erforderlich ist* Beim ZerspanungsVorgang schneidet sich das erfindungsgemäße Werkzeug zum Kernbohren selbst frei» Das bewirkt eine geringe 'Wärmeentwicklung und vereinfacht somit die Kühlung des Werkzeuges in der Form, daß die Kühlmittelzufuhr mit geringen Drücken ohne Verwendung spezieller Abdichtungen am Bohrer und ohne Einsatz spezieller Kühlmittelemulsionen vorgenommen werden kann-.The technical effect of the invention is due to the fact that due to the centering effect and the compensation of the lateral cutting forces the previous loading of the drill body with pressure or Pührungsleisten is no longer required * During the cutting process, the inventive tool for core drilling cuts itself free »This causes a small 'Heat development and thus simplifies the cooling of the tool in the form that the coolant supply can be made with low pressures without the use of special seals on the drill and without the use of special coolant emulsions.
Die ökonomischen Auswirkungen durch diese Vorteile liegen in der kostengünstigen Herstellung des Bohrers, in vereinfachten Anlagen an der Maschine zur Kühlmittelzufuhr und in einer Erhöhung der Funktionssicherheit beim Bohren, indem die Gefahr des Festfressens des Bohrers nicht eintritt«The economic benefits of these advantages are the cost-effective production of the drill, in simplified systems on the machine for coolant supply and in an increase in reliability in drilling, by the risk of seizing the drill does not occur «
Claims (6)
gekennzeichnet dadurch,I · Tool for core drilling with a tubular shaft, on the circumference of which are flutes which each have at their front end of the tubular shaft a recess for receiving at least two indexable inserts which are arranged at different radial distance from the tool axis,
characterized by
gekennzeichnet dadurch,2. Tool according to item 1 ·,
characterized by
gekennzeichnet dadurch,5 · tool according to items 1 to 4 ·,
characterized by
gekennzeichnet dadurch,6 · tool according to point 5 ·,
characterized by
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21196279A DD142673A1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | TOOL FOR CORE DRILLING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21196279A DD142673A1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | TOOL FOR CORE DRILLING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD142673A1 true DD142673A1 (en) | 1980-07-09 |
Family
ID=5517468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD21196279A DD142673A1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | TOOL FOR CORE DRILLING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD142673A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952102A (en) * | 1982-09-27 | 1990-08-28 | Hougen Everett D | Annular hole cutter |
| DE102011081359A1 (en) | 2011-08-23 | 2013-02-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kernlochbohrwerkzeug |
| DE202018004644U1 (en) | 2018-10-08 | 2018-10-26 | FAMAG-Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG | Device for driving a hand-guided turning tool |
| DE102018007908B3 (en) | 2018-10-08 | 2019-12-05 | FAMAG-Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG | Device for driving a hand-guided turning tool |
-
1979
- 1979-04-03 DD DD21196279A patent/DD142673A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4952102A (en) * | 1982-09-27 | 1990-08-28 | Hougen Everett D | Annular hole cutter |
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| WO2013026730A1 (en) | 2011-08-23 | 2013-02-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Core-hole drilling tool |
| DE202018004644U1 (en) | 2018-10-08 | 2018-10-26 | FAMAG-Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG | Device for driving a hand-guided turning tool |
| DE102018007908B3 (en) | 2018-10-08 | 2019-12-05 | FAMAG-Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG | Device for driving a hand-guided turning tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |