DD141889A1

DD141889A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF UNWOODED CABLE CONNECTIONS

Info

Publication number: DD141889A1
Application number: DD21054279A
Authority: DD
Inventors: Arno Borck; Ernst-Ehrhart Seidel; Hans Mittelstaedt; Willi Koechel; Martin Koelm
Original assignee: Arno Borck; Seidel Ernst Ehrhart; Hans Mittelstaedt; Willi Koechel; Martin Koelm
Priority date: 1979-01-18
Filing date: 1979-01-18
Publication date: 1980-05-21

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung muffenloser KabelVerbindungen, insbesondere an plästisolierten Niederspannungskabeln. Es ist das Ziel der Erfindung, den Vorfertigungs-, Montageund Materialaufwand, insbesondere an elektrotechnischen Spezialbauelementen, bei der Herstellung von Kabelverbindungen zu senken und AbschaltZeiten zu minimieren. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorteile der Schrumpftechnologie unter Ausschaltung ihrer Nachteile zu nutzen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die zu verbindenden Leiter mit elektrisch isolierenden Hülsen umgeben, gegebenenfalls mit einer knetbaren Masse abgedichtet, mit einem zugfesten Band umwickelt und als feuchtigkeitsdichter mechanischer Schutz mit einer Schmelzklebstoffschicht Umhüllt werden. Die Erfindung ist zur Montage von Verbindungsmuffen und Abzweigmuffen in der Starkstromund Schwachstromtechnik einsetzbar.The invention relates to a method for producing sleeveless Cable connections, in particular on unplugged low-voltage cables. It is the object of the invention, the prefabrication, assembly and Material expenditure, in particular to electrical engineering Special components, in the manufacture of cable connections to lower and minimize shutdown times. The invention is the Task underlying the benefits of shrink technology under Elimination of their disadvantages. According to the invention Problem solved in that the conductors to be connected with electrical surrounding insulating sleeves, optionally with a kneadable Mass sealed, wrapped with a tensile tape and as moisture-proof mechanical protection with a Hot melt adhesive layer To be wrapped. The invention is for Assembly of connecting sleeves and branch sleeves in the heavy current and Low-voltage technology can be used.

Description

Title of the invention

Verfahren zur Herstellung muffenloser KabelverbindungenMethod for producing sleeve-free cable connections

Field of application: invention

Die"Erfindung betrifft, ein Verfahren zur Herstellung muffenloser Kabelverbindungen, insbesondere an plastisol! ert en Hiederspannungskabeln.The invention relates to a method for producing socket-less cable connections, in particular to plastisolated earthing voltage cables.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen. : ; Characteristic of the known technical solutions . :;

Es ist bekannt, die Verbindungsstellen von Kabeln mit Gehäusen, zu umgeben, welche mit elektrisch isolierten Vergußmassen ausgefüllt werden,:It is known to surround the joints of cables with housings which are filled with electrically isolated potting compounds:

Je nach Art der Vergußmasse sind die Gehäuse als verlorene oder wiederverwendbare Form, gebräuchlich. Bei anderen bekannten Montageverfahren werden elektrische Isolierbänder um die Verbindungsstelle gewickelt oder spezielle Formteile aufgeschrumpft;..Depending on the type of sealing compound, the housing as a lost or reusable form, in use. In other known mounting method electrical insulating tapes are wound around the joint or shrunk special molded parts, ..

Bei allen bekannten Verfahren werden teure Spezialprodukte in. Porm von Muffengehäusen, elektrischen Gießharzen, elektrischen Isolierbändern oder schrumpfbaren Formteilen benötigt· In den. meisten Fällen ist die Inbetriebnahme der Kabelverbindungen außerdem mit einem hohen Montage- undAll known processes require expensive special products in the form of sleeve housings, electrical casting resins, electrical insulating tapes or shrinkable molded parts. In most cases, the commissioning of cable connections is also associated with a high level of assembly and assembly

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Zeitaufwand verbunden.Time required.

Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung den Vorfertigungs-, Montage- und Materialaufwand, insbesondere an elektrotechnischen Spezialbauelementen, bei. der Herstellung von Kabelverbindungen, insbesondere für plastisolier.te. Niederspannungskabel, zu senken und im. Störungsfall, Abschaltzeiten so kurz, wie möglich zu halten. .It is the object of the invention the prefabrication, assembly and material costs, in particular to special electrotechnical components, at. the manufacture of cable connections, in particular for plastisolier.te. Low voltage cable, lower and lower. Fault case, shutdown times as short as possible to keep. ,

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt, die Aufgabe zugrunde, die Vorteile der Schrumpftechnologie bei der Herstellung von Kabelverbindungen, insbesondere für Niederspannungskabel mit Plastisolierung, unter Ausschaltung ihrer Nachteile zu. nutzen·The invention is based on the object, the advantages of shrink technology in the manufacture of cable connections, especially for low-voltage cable with plastic insulation, while eliminating their disadvantages. use·

Die Nachteile der Schrumpftechnologie sind insbesondereζ The disadvantages of shrink technology are in particular ζ

- ein hoher Vorfertigungsaufwand und damit einem hohen . Preis;;- a high prefabrication effort and thus a high. Price ;;

- für verschiedene Kabeldurchmesser bzw, Verbindungsarten werden unterschiedliche Pormteile benötigt;,- Different Pormteile needed for different cable diameters or, connection types,

- Schrumpfschläuche können nur bei. geschnittenen Kabeln eingesetzt werden.- Shrink tubing can only at. cut cables are used.

Erfindungsgemäß, wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die in bekannter Weise verbundenen Leiter mit isolierenden Hüllen umgeben werden, die den Leiter nur lose umschließen brauchen und ggf. an ihren Enden und auf ihrem umfang mit einer elektrisch isolierenden, adhäsiven knetbaren Masse, abgedeckt werden,'According to the invention, this object is achieved in that the conductors connected in a known manner are surrounded with insulating sheaths, which only need loosely enclose the conductor and possibly at their ends and on their periphery with an electrically insulating, adhesive kneadable mass, covered, '

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Anschließend werden die Hüllen mit einem, vorzugsweise, zugfesten Band umwickelt und als feuchtigkeitsdichter, mechanischer Schutz mit einer. Schmelzklebstoff schicht umhüllt-·Subsequently, the casings are wrapped with a, preferably, tension-resistant tape and as a moisture-proof, mechanical protection with a. Hot melt layer coated ·

Embodiment;

Die Erfindung soll nachstehend am Beispiel der Verbindung eines plastisolierten 1-kV-Vierleiter-Kabels näher erläutert, werden» . ·The invention will be explained in more detail below using the example of the connection of a plastic insulated 1 kV four-wire cable ». ·

Nachdem man die Leiter in. bekannter Weise durch.Pressen, Schweißen oder Löten verbunden hat., werden vorzugsweise längsgeteilte, der Länge und dem Durchmesser der fehlenden Aderisolation entsprechende Zuschnitte aus handelsüblichen Rohren oder Schläuchen z.B, Polyäthylenrohre, so auf die Leiterverbindungsstelle aufgebracht, daß sie die Leiterisolierhülle auf beiden Seiten überdecken. Ungeteilte Rohre müssen vor dem Verbinden der Leiter aufgeschoben werden. Die Enden der Rohre werden mit einer elektrisch isolierenden adhäsiven knetbaren Masse abgedichtet und die ganze Verbindungsstelle mit einem vorzugsweise zugfesten Band, .z.B· Glasgewebeband, umwickelt,"After the conductors have been connected in a known manner by pressing, welding or soldering, it is preferable to apply longitudinally divided blanks made of commercial pipes or hoses, for example, polyethylene pipes, to the conductor connection point in such a way that they correspond to the length and the diameter of the missing wire insulation Cover the conductor insulation cover on both sides. Undivided pipes must be pushed on before connecting the conductors. The ends of the tubes are sealed with an electrically insulating adhesive kneadable mass and the entire joint is wrapped with a preferably tension-resistant band, for example glass ribbon, "

Die Enden der äußeren Kabelschutzhülle werden gesäubert, aufgerauht, und die fehlende; Schutzhülle durch eine oder mehrere Schmelzklebstoffschichten, die mindestens so stark wie die Schutzhülle selbst sein, sollte, ersetzt. XIm eine gute Abdichtung auf der Kabelschutzhülle zu erreichen, soll die Schmelzklebstoffschicht, etwa in einer Länge, die dem Kabeldurchmesser entspricht, diese bedecken,' Die Schmelzklebstoffschicht soll auf der äußeren Kabelschutzhülle haften und kann mit bekannten Auftragsgeräten durch aufspachteln der breiförmigen. Masse, durch umlegen wärmeplastifizierter. plattenförmiger Schmelzklebstoffzuschnitte oder mit Schmelzklebstoffbeschichtungsbandagen erfolgen,-The ends of the outer cable protection cover are cleaned, roughened, and the missing; Protective cover by one or more hot melt adhesive layers, which should be at least as strong as the protective cover itself, replaced. In order to achieve a good seal on the cable protection sheath, the hot melt adhesive layer, approximately in a length corresponding to the cable diameter, should cover it. The hot melt adhesive layer should adhere to the outer cable protection sheath and can be tamped with known applicators by trowelling the pulp. Mass, by surrounding heat-plastified. slab-shaped hot-melt adhesive blanks or with hot-melt adhesive coated bandages,

Die spezifischen Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind insbesondere darin zu sehen, daß weitgehend auf die Anwendung elektrotechnischer Spezialbauteile. verzichtet v/erden kann. Die Leiter brauchen zur Montage, z.B. im Störungsfall' oder bei Abzweigmuffen, nicht getrennt, werden, die Kabelverbindung ist sofort, nach Beendigung der. Montage in betriebsbereitem Zustand. ·The specific advantages of the solution according to the invention are to be seen in particular in that largely to the application of special electrical components. can be omitted. The conductors need mounting, e.g. in case of failure 'or branching sleeves, not disconnected, the cable connection is immediately after termination of the. Assembly in ready state. ·

Claims

Method for the production of socket-less cable connections, in particular on plastisolated low-voltage cables, characterized in that the conductors connected in known manner are surrounded with electrically insulating sheaths, if necessary, with a sheath, e.g. Covered from an adhesive, kneadable electrically insulating mass, if necessary other cable construction elements are restored, wrapped with a preferably tension-resistant band and enveloped as a moisture-proof mechanical protection with a hot-melt adhesive layer.

2. A method for producing socketless cable connections according to item 1, characterized in that the sheaths are pushed over the core insulation prior to connecting the conductors v ·

3. A method for producing socket-less cable connections according to item 1, characterized in that the covers are slit or split longitudinally »

4 · Method for producing sleeve-less cable connections according to item 1 and 3, characterized in that the sheaths for receiving a branch cable T- or Y-shaped and / or have bulges for receiving a branch terminal «

Method for producing socket-less cable connections according to items 1 to 4, characterized in that two or more sheaths are connected to one another ·

-5- '
Brfindungsanspruch

6 · Method for producing socket-less cable connections according to item 1, characterized in that the sheath is wound *