DD141691A1

DD141691A1 - METHOD AND DEVICE FOR IMPREGNATING IN PARTICULAR TEXTILE FABRICS

Info

Publication number: DD141691A1
Application number: DD79211876A
Authority: DD
Inventors: Jochen Kirsche; Klaus Pankow; Siegfried Schmidt
Original assignee: Jochen Kirsche; Klaus Pankow; Siegfried Schmidt
Priority date: 1979-03-29
Filing date: 1979-03-29
Publication date: 1980-05-14
Also published as: FR2452543A1; IT8048291A0; GB2045297A; DE3003796C2; CH631588B; CH631588GA3; DE3003796A1; DD141691B1; NL8000090A; FR2452543B1; IT1147006B; SU1301886A1; GB2045297B

Abstract

Impregnation of textile webs, e.g. mercerizing, dyeing or dressing, wherein the web (1) passes through a water vapour atmosphere maintained at least 95 DEG C directly above the surface of the impregnating medium (9), so that the formation of a transition zone between the colder impregnating medium and the water vapour atmosphere is at least largely avoided. There is provided a channel (5), which immediately adjoins a vapour treatment space (3) and which is equipped with vapour nozzles (4) and/or heaters (10). A vapour stream is directed from ducts 11 onto the surface of the impregnating medium (9). The channel (5) includes means for conducting the blown-in vapour away. Impregnating medium is constantly supplied from pipes (13) at the point of immersion. <IMAGE>

Description

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Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von insbesondere textlien StoffbahnenMethod and device for impregnating textiles in particular textile webs

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Imprägnieren von insbesondere textlien Stoffbahnen. Die Stoffbahnen werden vor dem Imprägnieren einer Dampfbehandlung unterzogen. Die Erfindung ist vorzugsweise beim Mercerisieren, Färben und Appretieren in der Textilveredlung anwendbar. Aber auch bei anderen technologischen Prozessen, bei denen Stoffbahnen zu imprägnieren sind, kann die Erfindung eingesetzt werden.The invention relates to a method and a device for impregnating textiles in particular textiles. The panels are subjected to steaming prior to impregnation. The invention is preferably applicable to mercerizing, dyeing and finishing in textile finishing. But even in other technological processes in which fabric to be impregnated, the invention can be used.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bei einem bekannten Verfahren zum Imprägnieren von Textilbahnen (DD 5.2-123) wird die in den Hohlräumen der Textilbahnen praktisch stets vorhandene Restfeuchtigkeit durch Aufheizen dieser Bahnen in einer entsprechend heißen Wasserdampfatmosphäre und notwendigenfalls durch sonstige Beheizung verdampft. Durch die Verdampfung aus dem Stoffbahninneren heraus wird die Luft aus den Fasern herausgetrieben bzw. verdrängt. Gleichzeitig tritt noch eine zusätzliche Anreicherung mit Wasserdampf ein. Gelangen nun diese Stoffbahnen ohne Y/irksame Abkühlung in die Imprägnierflotte, dann kondensiert der die Hohlräume ausfüllende WasserdampfIn a known method for impregnating textile webs (DD 5.2-123), the residual moisture that is virtually always present in the cavities of the textile webs is evaporated by heating these webs in a correspondingly hot steam atmosphere and, if necessary, by other heating. Due to the evaporation from the interior of the fabric out the air is expelled or displaced from the fibers. At the same time there is an additional enrichment with water vapor. Now get these panels without Y / effective cooling in the impregnating liquor, then condenses the voids filling water vapor

schlagartig. Durch den entstehenden Unterdruck dringt die Imprägnierflotte in die Poren.abruptly. Due to the resulting negative pressure, the impregnating liquor penetrates into the pores.

Um die schlagartige Imprägnierung zu gewährleisten, muß der Wasserdampf bis zum Eintritt in die Imprägnierflotte in der Stoffbahn erhalten bleiben. Das angeführte Verfahren verseucht das mit einem etwa 20 cm langen mit Wasserdampf gefüllten Kanal zu erreichen, den die Stoffbahn passiert und der bis in die Imprägnierflotte ragt. Eine Rückkondensation des Wasserdampfes soll so verhindert werden« Versuche und exakte Messungen haben jedoch ergeben, daß die Führung der Stoffbahn in einem mit Wasserdampf gefüllten Kanal der genannten Art nicht genügt, um eine Rückkondensation zu verhindern«, Ursache hierfür ist eine zwischen der heißen Was-, serdampfatmosphäre und der Oberfläche des kälteren Impräg— niermittels sich zwangsläufig ausbildende Übergangszone, die eine Temperatur unterhalb der des heißen Wasserdampfes aufweist. Die Stoffbahn passiert kurz vor dem Eintauchen in das flüssige Imprägniermittel diese Übergangsζone. Der in Hohlgfciumen des Faserverbandes enthaltene Dampf erleidet eine Rückkondensation· Der Effekt des schlagartigen Impräg-' nierens der Stoffbahn mit dem Imprägniermittel verlangt aber eine Rückkondensation des aufgenommenen Wasserdampfes erst beim Eintauchen in die Imprägnierflotte«. Der gewünschte Erfolg, eine wesentlich verkürzte Imprägnierzeit, tritt nicht ein. Es sind auch bisher keine Textilveredlungsmaschinen bekannt geworden, die mit Hilfe des genannten Verfahrens eine, wesentlich verkürzte Imprägnierzeit erreichen*In order to ensure the sudden impregnation, the water vapor must remain until entry into the impregnating liquor in the fabric. The procedure cited infested with a about 20 cm long water-filled channel to reach, which passes through the fabric and which extends into the impregnating liquor. A recondensation of the water vapor should be prevented so "However, experiments and accurate measurements have shown that the leadership of the fabric in a steam-filled channel of the type mentioned is not sufficient to prevent recondensation", this is due to a between the hot water , serdampfatmosphäre and the surface of the colder impregnating agent inevitably forming transition zone having a temperature below that of the hot water vapor. The fabric passes shortly before immersion in the liquid impregnating this Übergangsζone. The steam contained in hollow fibers of the fiber structure undergoes recondensation. However, the effect of the sudden impregnation of the material web with the impregnating agent requires recondensation of the absorbed water vapor only when it is immersed in the impregnating liquor. The desired success, a much shorter impregnation time, does not occur. So far, no textile finishing machines have become known which achieve a significantly shorter impregnation time with the aid of the abovementioned method.

Andere bekannte Verfahren versuchen die notwendige Impräg» nierzeit dadurch herabzusetzen, indem sie die zu behandelnde Stoffbahn vor dem Eintauchen in die Imprägnierflotte einem Vakuum aussetzen« Die Realisierung dieses Verfahrens bedingt einen hohen technischen Aufwand«,Other known methods try to reduce the necessary impregnation time by exposing the fabric to be treated to a vacuum before it is immersed in the impregnating liquor. "The realization of this process requires a great deal of technical effort".

Ziel der Erfindung Object of the invention

ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, deren bisher übliche Zeiten für das Imprägnieren von vornehmlich textlien Stoffbahnen ohne Qualitätseinbuße wesentlieh verkürzt sind.It is to provide a method and a device whose hitherto customary times for the impregnation of primarily textile fabric webs without loss of quality are substantially shortened.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die technische Aufgabe sieht vor, eine Rückkondensation des in den Hohlräumen des Faserverbandes der Stoffbahn enthaltenen Wasserdampfes vor dem Eintauchen in die Imprägnierflotte zu verhindern. Die gestellte technische Aufgabe wird dadurch gelöst, daß nooh unmittelbar über der Oberfläche des Imprägniermittels eine Wasserdampfatmosphäre mit einer Temperatur von mindestens 95 ⁰C aufrechterhalten und das Bilden einer Übergangszone zwischen dem kälteren Imprägniermittel und der Wasserdampfatmosphäre zumindest v/eitgehend verhindert wird· Auf die Oberfläche des Imprägniermittels ist ein Wasserdampfstrom gerichtet, der seitlich' abgeführt wird. Ein vorbekannter Kanal eines Dampfbehandlungsabteils taucht in die Imprägnierflotte ein und ist mit Dampfzuleitungen und/oder Heizern ausgestattet. Der Kanal ist ferner mit Einrichtungen zum Abführen des eingeblasenen Dampfes versehen. Schließlich wird an der Eintauchstelle der Stoffbahn in das Imprägniermittel ständig Imprägniermittel zugeführt. Der in den Hohlräumen des Faserverbandes der Stoffbahn enthaltene Wasserdampf kann nicht vorzeitig, d. h. vor dem Eintauchen der Stoffbahn in das Imprägnier- . mittel kondensieren« Erst nach dem Eintauchen in das kältere Imprägniermittel kondensiert der in den Hohlräumen des Faserverbandes der Stoffbahn enthaltene Wasserdampf.The technical object is to prevent a re-condensation of the water vapor contained in the cavities of the fiber structure of the fabric before immersion in the impregnating liquor. The stated technical problem is solved in that Nooh maintained just above the surface of the impregnation a water vapor atmosphere at a temperature of at least 95 ⁰ C, and forming a transition zone between the colder impregnation agent and the water vapor atmosphere is at least v / eitgehend prevents · on the surface of the Impregnating a water vapor stream is directed, which is discharged laterally '. A previously known channel of a steam treatment compartment dips into the impregnating liquor and is equipped with steam supply lines and / or heaters. The channel is further provided with means for discharging the injected steam. Finally, at the point of immersion of the fabric in the impregnating agent continuously impregnating agent is supplied. The water vapor contained in the voids of the fiber structure of the fabric can not prematurely, ie before immersion of the fabric in the impregnating. condense medium "Only after immersion in the colder impregnating condenses the water vapor contained in the cavities of the fiber structure of the fabric.

Das Imprägniermittel wird schlagartig in die genannten Hohlräume gesaugt. Die Imprägnierung vollzieht sich in wenigen Sekunden, während nach dem bisherigen Stand der Technik ein Vielfaches der Zeit notwendig war. Damit sind höhere Stoffbahndurchlaufgeschwindigkeiten bei gleichzeiti-The impregnating agent is suddenly sucked into said cavities. The impregnation takes place in a few seconds, while in the prior art, a multiple of the time was necessary. This means higher web throughput speeds while simultaneously

ger "beträchtlicher Reduzierung der Anlagengröße realisierbarea considerable reduction in the size of the plant is feasible

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird« nachstehend anhand eines Beispieles an einer Maschine zum Mercerisieren von textilen Stoffbahnen "beschriebeneThe invention will be described "by way of example with reference to a machine for mercerizing textile fabrics"

Es zeigenShow it

Fig· 1 eine Seitenansicht einer Mercerisiermaschine inFIG. 1 is a side view of a mercerizing machine in FIG

Prinzipdarstellung und .Schematic representation and.

Pig» 2 einen vergrößerten Ausschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung an der vorgenannten Maschine It. Fig« 1Pig »2 an enlarged section of the device according to the invention on the aforementioned machine It. Fig« 1

Eine Stoffbahn 1 passiert, über Leit- und Umlenkwalzen 2 geführt, einen Dampfbehandlungs raum«, In dem Dampfbehandlungsrauin 3 sind Dampf düsen A- installiert* Ehe die Stoffbahn 1 den Dampfbehandlungsraum 3 über einen Kanal 5 im unteren Teil des Dampfbehandlungsräumes 3 verläßt, läuft die Stoffbahn 1 über eine Anordnung gebogener Ausbreitwalzen 6o Diese Ausbreitwalaen 6 sind unmittelbar am Ausgang des Dampfbehandlungsräumes 3 vor dem Kanal 5 angeordnete In Fig_e 1 sind ferner noch eine Anzahl Trommeln 7 dargestellt, die sum Teil vollständig in einen Behälter 8 mit Natronlauge 9 eintauchen baw«> sich über dem Behälter befinden, . .A fabric 1 passes, guided over guide and guide rollers 2, a steam treatment room «, In the Dampfbehandlungsrauin 3 are steam nozzles A- installed * Before the fabric 1 leaves the steam treatment room 3 via a channel 5 in the lower part of the Dampfbehandlungsräumes 3, runs cloth 1 via an array of curved spreader 6o This Ausbreitwalaen 6 are arranged directly at the exit of the steam treatment Räumes 3 before the channel 5. in Figure _e 1 are furthermore also a number of drums 7 illustrated, the sum part completely with sodium hydroxide solution 9 immersed in a container 8 BAW "> are above the container,. ,

Fig» 2 aeigtj daß der Kanal 5 mit Heizern 10 und zusätzlichen Dampf23uleitimgen 11 ausgestattet ist« Im unteren Teil des Kanals 5, unmittelbar über der Eintauohstelle in die Natronlauge 9, sorgen Ableitungen 12 für das Abführen des eingeblasenen Dampfes* Mit 13 sind geschlitzte Rohre bezeichnet, die der Eintauchstelle ständig Natronlauge 9 zuführen*Fig. 2 aeigtj that the channel 5 is equipped with heaters 10 and additional Dampfluuleitimgen 11 "In the lower part of the channel 5, immediately above the Eintauohstelle in the sodium hydroxide solution 9, provide discharges 12 for discharging the injected steam * 13 are slotted tubes which constantly supply caustic soda 9 to the immersion site *

erhe

Die Stoffbahn 1 wird beim Durchlaufen des Dampfbehandlungsraumes 3 auf eine Temperatur gebracht, die die praktisch in jeder Stoffbahn vorhandene Restfeuchtigkeit verdampfen läßt und die in den Hohlräumen der Stoff-"bahn eingeschlossene Luft austreibt. Die Stoffbahn 1 wird bis in diese Hohlräume des Faserverbandes mit Wasserdampf durchsetzt· Dieser Zustand muß bis unmittelbar zum Eintauchen der Stoffbahn 1 in die Natronlauge 9 erhalten bleiben, um eine vorzeitige Rückkondensation des in den Hohlräumen des Faserverbandes der Stoffbahn 1 sich gebildeten und/oder eingedrungenen Wasserdampfes zu vermeiden. Um bis zum Eintauchen der Stoffbahn 1 diese Sattdajnpfatmosphäre aufrechtzuerhalten, führen in den Kanal 5 Dampfzul-eitungen 11, deren Dampfstrahlen auf die Oberfläche der Natronlauge 9 gerichtet sind. Zusätzlich erfolgt noch eine Aufheizung durch die Heizer 10. Das Bilden -einer kälteren Übergangszone unmittelbar über der Oberfläche der Natronlauge 9 wird verhindert. Unmittelbar vor dem Erreichen des Kanals 5 wird die Stoffbahn 1 durch die gebogenen Breithalter 6 überstreckt, um dem Breiteneinsprung der Stoffbahn 1 beim Eintauchen in die Natronlauge 9 möglichst weitgehend entgegenzuwirken. Beim Eintauchen in die kältere Natronlauge 9 kondensiert der in den Hohlräumen des Faserverbandes enthaltene Wasserdampf schlagartig» Die Natronlauge 9 dringt zufolge der bei der Kondensation des Wasserdampfes eintretenden Volumenverminderung in diese Hohlräume. Der Netζeffekt wird wesentlich beschleunigt. Bei den bisher bekannten Verfahren waren hierfür Zeiten bis ca··'60 s erforderlich. Bei gleichbleibender Stoffbahngeschwindigkeit können zufolge der schnelleren und intensiveren Benetzung die Mercerisierabteile kürzer gehalten werden. Damit verringert sich die Gesamtlänge der Maschine beträchtlicheAs it passes through the steam treatment space 3, the fabric web 1 is brought to a temperature which causes the residual moisture practically present in each fabric to evaporate and expels the air trapped in the voids of the fabric web 1. The fabric web 1 is penetrated into these cavities of the fiber structure with water vapor This state must be maintained until immediately after immersion of the fabric web 1 into the sodium hydroxide solution 9 in order to prevent premature recondensation of the water vapor formed and / or penetrated in the cavities of the fiber structure of the material web 1. In order to immerse the fabric web 1 To maintain a saturated steam atmosphere, steam feeds 11, whose steam jets are directed onto the surface of the sodium hydroxide solution 9, are additionally introduced into the duct 5. In addition, heating by the stoves 10 takes place. Forming a colder transition zone immediately above the surface of the sodium hydroxide solution 9 is prevented. Unmi Ttelbar before reaching the channel 5, the fabric web 1 is overstretched by the curved spreader 6, to counteract the broad entry of the fabric 1 when immersed in the sodium hydroxide solution 9 as much as possible. When immersed in the colder sodium hydroxide solution 9, the water vapor contained in the cavities of the fiber structure condenses abruptly. "The sodium hydroxide solution 9 penetrates into these cavities due to the volume reduction occurring during the condensation of the water vapor. The Netζeffekt is much faster. In the hitherto known methods, times up to approximately 60 s were required for this purpose. At constant fabric speed, the mercerizing compartments can be kept shorter due to the faster and more intensive wetting. This significantly reduces the overall length of the machine

Claims

Erfinaungsanspruch

1 »Process for impregnating in particular textile fabric webs, in which the moisture present in the fabric abruptly condenses on entering the fabric in the impregnating agent, characterized in that" just above the surface of the impregnating agent, a steam atmosphere having a temperature of at least 95 ⁰ G. and at least substantially preventing the formation of a transition zone between the colder saturant and the atmosphere of the vapor.

2 «method according to item 1, characterized in that a water vapor stream is directed onto the surface of the impregnating agent ·

3. * Method according to item 1 and 2, characterized in that the inflated water vapor stream is discharged laterally.

4. The method according to item 1 to 3, characterized in that at the point of immersion of the fabric in the impregnating 'niermittel constantly impregnating agent is supplied.

5ο device for the method according to item 1 to 4 consisting of a steam treatment room with a dipping into the impregnating agent channel _9, characterized in that the channel with steam supply lines (ii) and / or heaters (1O) is equipped ο

6 _β device according to item 1 to 5, characterized in that-the immersing in the impregnating agent channel with leads (12) is provided for discharging the injected steam.

jiieo drawings