DD141236A3

DD141236A3 - METHOD FOR PRODUCING A WELDING FILTER

Info

Publication number: DD141236A3
Application number: DD20354178A
Authority: DD
Inventors: Guenter Bartsch; Gerd Seyfarth
Original assignee: Guenter Bartsch; Gerd Seyfarth
Priority date: 1978-02-03
Filing date: 1978-02-03
Publication date: 1980-04-23
Also published as: SU939022A1; BG37240A1; CU21078A; PL213146A1; CS218874B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von runden Schwebstoffwallfiltern aus gefalteten, vorgefertigten Filtertüten. Diese Filter finden Anwendung im Atemschutz, inbasondere in Verbindung mit Atemschutzmasken. Ziel der Erfindung ist die Verbesserung des Gebrauchswertes. Die Aufgabe besteht in der Entwicklung eines Verfahrens zur Anwendung von Glasfasern im Filtermaterial. Das Wesen der Erfindung besteht in der bestimmten StoffZusammensetzung und Aufbereitungsfolge für die Herstellung des Filterhutes, so daß dieser beim Falten infolge der verwendeten Glasfasern in den Knickstellen nicht reißt und damit undicht wird.The invention relates to a process for the preparation of round suspended particle wall filters made of folded, prefabricated Filter bags. These filters are used in respiratory protection, In particular in connection with respirators. Object of the invention is the improvement of the utility value. The task exists in the development of a method for the application of Glass fibers in the filter material. The essence of the invention exists in the particular composition and preparation for the production of the filter so that this when folding due to the glass fibers used in the kinks not rips and becomes leaky.

Description

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Verfahren zur Herstellung eines Schwebstoffiltera Process for the production of a suspended particle filter

Anwendungsgebiet der Erfindung:Field of application of the invention:

Schwebstoffilter finden im Atemschutz, insbesondere in Verbindung mit Atemschutzmasken Anwendung·HEPA filters are used in respiratory protection, especially in conjunction with respirators. ·

Charakteristik bekannter Lösungen:Characteristic of known solutions:

Es ist bekannt, zur Vergrößerung der in einem Filtergerät unterzubringenden Oberfläche, zur Verringerung der Gefahr von möglichen Undichtigkeiten - hervorgsrufen durch Klebe-, Niet-, Falz- und Klemmverbindungen - sowie zur Vereinfachung des technisch-ökonomischen Herstellungsaufwandes sogenannte Filtertüten oder Filterhüte im Fasergußverfahren herzustellen und diese nach dem Trocknen zum Wallfilter zu falten (Gm 1 823 157). It is known, for increasing the surface to be accommodated in a filter device, to reduce the risk of possible leaks - hervorgsrufen by adhesive, riveting, folding and clamping connections - and to simplify the technical and economic manufacturing effort so-called filter bags or filter hats in the fiber casting method and to fold them after drying to the wall filter (Gm 1 823 157).

Dieses Verfahren gestattet jedoch nicht die Anwendung von Glasfasern im. Eiltergußmaterial, weil dieses infolge dessen "beim Falten der Tüten an'den Knickstellen bricht und undicht wird.However, this method does not allow the use of glass fibers in the. Eiltergußmaterial, because this "breaks when folding the bags an'den kinks and leaking as a result.

Ziel der Erfindung: . Object of the invention:.

Durch die Anwendung von Glasfasern im Filtergußaiaterial zur Herstellung von aus Filtertüten gefalteten W311filtern soll der Gebrauchswert der Filter wesentlich verbessert v/erden.The use of glass fibers in the filter casting material for the production of W311 filters folded from filter bags is intended to substantially improve the usefulness of the filters.

Wesen der Erfindung:Essence of the invention:

Aufgabe der Erfindung ist es, ein·Verfahren zur Herstellung von Glasfaserwsllfiltern zu entwickeln.The object of the invention is to develop a method for the production of fiber optic filters.

Es wurde gefunden, daß zur Herstellung von Wallfiltern aus Glasfasergußmaterial folgendes Verfahren anzuwenden ist. Ausgehend von einer Gesamtmasse von 10 ~ 16 gr. je Filterhut wird folgende Stoffzusammensetzung gewählt:It has been found that the following procedure is used to make wall filters of glass fiber casting material. Based on a total mass of 10 ~ 16 gr. Per filter hat, the following composition of matter is selected:

25 % - 31 % Glasfasern 0,8 - 1,5 χ 10~⁴ cm 0 46 % - 59 % Zellwolle Nennfeinheit t?ex 0,17 16 % - 23 % Mittelstapelbaumwolle Der Stoff wird folgendermaßen aufbereitet:25 % - 31 % Glass fibers 0.8 - 1.5 χ 10 ~ ⁴ cm 0 46% - 59% Cell Wool Nominal fineness t? Ex 0.17 16 % - 23% Medium staple cotton The fabric is prepared as follows:

a) Baumwolle im Holländer bis 13° SE mahlena) Mill cotton in Dutch until 13 ° SE

b) Zellwolle zugeben und bis 11° SR mahlenb) Add cotton wool and grind to 11 ° SR

c). Hydrophobieren mit 10 % der unter a + b" genannten Faseranteile Parafinemulsionc). Hydrophobing with 10 % of the parafin emulsion mentioned under a + b "

d) Glasfasern zugeben und bis 21° SR mahlend) Add glass fibers and grind to 21 ° SR

e) Faserstoff mit Wasser bis zu einer Stoffdichte von 1,5 % verdünnene) Dilute fiber with water to a consistency of 1.5 %

f) Faserstoffsuspension in "bekannter Weise mit Hilfe eines Siebkegels zu Filtertüten verarbeiten, welche nach dem Trocknen zu falten sind.f) process pulp suspension in known manner by means of a sieve cone into filter bags, which are to be folded after drying.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

In einer zweckmäßigen Verfahrensweise werden zunächst von der gewünschten Gesamtmasse 18 % MittelstapelbaumwoHe im Holländer bis 13° SR gemahlen. Danach gibt man 55 % Zellwolle tex 0,17 hinzu und mahlt bis 11° SR. Anschließend erfolgt eine Hydrophobierung mit Parafinemulsion im Verhältnis 1:10 des im Holländer eingebrachten Faseranteiles Baum- und Zellwolle. Dann werden 27 % Glasfasern vonIn a convenient procedure, 18 % MittelstapelbaumwoHe be first milled in the Dutch to 13 ° SR of the desired total mass. Then add 55 % cotton wool tex 0,17 and grind to 11 ° SR. Subsequently, a hydrophobing with paraffin emulsion in the ratio 1:10 of the introduced in the Dutch fiber content of cotton and cotton wool occurs. Then 27 % of glass fibers from

—4 ο-4 o

1,1 χ 10 cm Durchmesser hinzugefügt und bis zu 20 SR gemahlen. Die fertige Gesamtmasse wird nun bis zu einer Stoffdichte von 1,5 % mit Wasser verdünnt und die so gewonnene FaserstoffSuspension in bekannter Weise zu Filtertüten verarbeitet, welche nach dem Trocknen zu W&llfiltern zu falten sind.1.1 χ 10 cm diameter added and ground up to 20 SR. The finished total mass is then diluted to a pulp density of 1.5% with water and the resulting pulp suspension processed in a known manner to filter bags, which are to fold after drying to W ll filters.

Die Anwendung von Glasfasern im Filtermaterial bietet gegenüber dem bisher verwendbaren Fasergemisch aus Zellulose und-Asbest erhebliche Vorteile» So erhöht sich dadurch die Abscheideleistung des Filters bei niedrigstem AtemwiderstandThe use of glass fibers in the filter material offers considerable advantages over the previously used fiber mixture of cellulose and asbestos. »This increases the separation efficiency of the filter with the lowest breathing resistance

erheblich. Außerdem wird die Gefahr von Krebserkrankungen infolge der Asbesteinwirkung auf die Atemorgane vollkommenconsiderably. In addition, the risk of cancer due to the asbestos effect on the respiratory organs is perfect

ausgeschaltet.switched off.

Claims

Inventions claim. >

A process for producing a HEPA filter made of fiberglass filter bags, characterized in that first 16 - 23 % Mittelstapelbaumwolle in Dutch is ground up to 13 ° SE, that this Mahlgut-46 - added 59% cotton wool tex 0.17 and the total mass up to SR is ground that then a hydrophobization of this mass is carried out with paraffin emulsion in the ratio 1? 1Q, which is followed by an addition of 25 - 31 % glass fibers of 0.5-1.52: 10 diameter and then this fiber mixture up to 20 ⁰ SR is ground that this millbase * Ln known to be diluted to a pulp density of 1.5% with water and processed into filter bags, which are folded in the dry state according to a Wallfilterform _o