DD140551A1 - PRESSING BAR FOR CUTTING MACHINES FOR PAPER, PAPER OR THE SIMILAR - Google Patents

PRESSING BAR FOR CUTTING MACHINES FOR PAPER, PAPER OR THE SIMILAR Download PDF

Info

Publication number
DD140551A1
DD140551A1 DD20964678A DD20964678A DD140551A1 DD 140551 A1 DD140551 A1 DD 140551A1 DD 20964678 A DD20964678 A DD 20964678A DD 20964678 A DD20964678 A DD 20964678A DD 140551 A1 DD140551 A1 DD 140551A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
paper
cutting
knife
preßbalkenantrieb
cutting table
Prior art date
Application number
DD20964678A
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut Jaehnig
Johannes Skrzypczak
Erhard Obst
Michael Greif
Original Assignee
Helmut Jaehnig
Johannes Skrzypczak
Erhard Obst
Michael Greif
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Helmut Jaehnig, Johannes Skrzypczak, Erhard Obst, Michael Greif filed Critical Helmut Jaehnig
Priority to DD20964678A priority Critical patent/DD140551A1/en
Priority to CS767079A priority patent/CS224461B1/en
Priority to DE19792947426 priority patent/DE2947426A1/en
Priority to FR7930372A priority patent/FR2443906A1/en
Publication of DD140551A1 publication Critical patent/DD140551A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/02Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/04Means for holding or positioning work with clamping means providing adjustable clamping pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/02Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Preßbalkenantrieb für Schneidemaschinen für Papier, Pappe od. dgl.Press bar drive for cutting machines for paper, cardboard or the like.

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen hydraulischen Antrieb für den Preßbalken an Schneidemaschinen für Papier, Pappe od. dgl., mit dem das Schneidgut während des Schnittvorganges auf dem Schneidtisch unverrückbar festgepreßt wird.The invention relates to a hydraulic drive for the press bar on cutting machines for paper, cardboard od. Like., With which the material to be cut is immovably pressed during the cutting process on the cutting table.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Bei Schneidemaschinen der erwähnten Art besteht die Arbeitsschutzforderung, den Bereich, in dem sich das Messer bewegt, von der Auslösung des Schnittes an bis zum Durchschnitt des Schneidgutstapels vor jeglichem Eingriff abzuschirmen. Diese Forderung wird durch die Anordnung von Lichtgitterschranken verwirklicht. Bei Unterbrechung eines Lichtstrahles infolge eines Eingriffes in den Schutzbereich wird die Messerbewegung sofort abgebremst und das Messer bleibt in der zum Zeitpunkt der Beendigung des Abbremsens innegehabten Lage.stehen. Gleichzeitig bewegt sich der bis zum Aufsetzen auf den Schneidgutstapel bzw* auf den Schneidtisch dem Messer vorauseilende hydraulisch angetriebene Preßbalken in seine obere Lage zurück, so daß nunmehr die Messerschneide freisteht und eine Gefahrenquelle für schwere Verletzungen darstellt.Characteristic of known technical solutions In the case of cutting machines of the type mentioned, the occupational safety requirement is to shield the area in which the blade moves from the initiation of the cut to the average of the stack of cuts before any intervention. This requirement is realized by the arrangement of light barriers. When a light beam is interrupted as a result of an intervention in the protected area, the knife movement is immediately decelerated and the knife remains in the position held at the time the braking is completed. At the same time moving up to the top of the Schneidgutstapel or * on the cutting table leading the blade hydraulically driven pressure bar moves back to its upper position, so that now the knife edge is free and is a source of danger for serious injury.

Zur Vermeidung dieses Mangels ist bisher nur eine Lösung bekannt geworden, die darin besteht, aali die SteuerungTo avoid this deficiency so far only one solution has become known, which consists in the control aali

des Preßbalkenantriebes nach seiner separaten, unabhängig vom Messerantrieb erfolgten Einschaltang von einer mit dem Messerantrieb verbundenen Nocke übernommen wird, dergestalt, daß einerseits die Messerbewegung erst nach einer Zeitspanne einsetzt, die der Laufzeit für den vollen Preßbalkenhub entspricht und andererseits bei Unterbrechung des Messerantriebes innerhalb eines bestimmten, bereits zurückgelegten Messerweges der Preßbalkenantrieb nicht stillgesetzt wird, sondern eingeschaltet bleibt, wodurch erreicht wird, daß der Preßbalken auf dem Schneidgutstapel bzw. auf dem Schneidtisch b-is zur Beendigung des Schneidvorganges verharrt.the Preßbalkenantriebes is taken over after its separate, independent of the knife drive Einschaltang of a cam connected to the knife drive, such that on the one hand, the blade movement only after a period of time that corresponds to the duration of the full Preßbalkenhub and on the other hand, when interrupting the knife drive within a certain , already covered travel distance of the Preßbalkenantrieb is not stopped, but remains turned on, whereby it is achieved that the pressure bar remains on the stack of products or on the cutting table b-is to complete the cutting process.

Diese Lösung ist deshalb nachteilig, weil bei Unterbrechung des Messerantriebes in der Phase, in der sich das Messer in seinem oberen Hubbereich befindet, der Preßbalken sich wieder in seine oberste Lage zurückbewegt, so daß die Messerschneide dann unter dem Preßbalken hervorsteht und eine große Gefahr für die Bedienungsperson darstellt. Außerdem besteht noch der Mangel, daß durch die verzögerte Einschaltung des Messerantriebes eine relativ lange Zeit für die .Absolvierung eines Arbeitsspiels benötigt wird und damit die Produktivität der Schneidemaschine negativ beeinflußt wird.This solution is disadvantageous because when interrupting the knife drive in the phase in which the knife is in its upper stroke, the press bar moves back to its uppermost position, so that the knife edge then protrudes under the press bar and a great danger represents the operator. In addition, there is still the defect that the delayed activation of the knife drive a relatively long time for .Absolvierung a working cycle is required and thus the productivity of the cutting machine is adversely affected.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung verfolgt das Ziel, einen Preßbalkenantrieb für Schneidemaschinen zu schaffen, der mit geringem Aufwand herstellbar ist und trotzdem der Bedienungsperson eine größtmögliche Sicherheit vor Körperverletzungen beim Untergreifen des infolge Unterbrechung des Messerantriebes stillgesetzten Messers bietet. ·The invention aims to provide a Preßbalkenantrieb for cutting machines, which can be produced with little effort and still offers the operator the greatest possible security against injury when taking under the shutdown due to interruption of the knife drive knife. ·

.Darlegung des Wesens der Erfindung.Development of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Preßbalkenantrieb für Schneidemaschinen zu schaffen, der so gesteuert wird, daß bei Unterbrechung des Messerantriebes vor dem Aufsetzen des Preßbalkens auf dem Schneidgutstapel bzw. auf dem Schneidtisch die Preßbalkenunterkante • gegenüber der Messerschneide immer hervorsteht bzw-, derThe invention has for its object to provide a Preßbalkenantrieb for cutting machines, which is controlled so that when interrupting the knife drive before placing the Preßbalkens on the Schneidgutstapel or on the cutting table, the Preßbalkenunterkante • always protruding relative to the knife edge or, the

auf dem Schneidgutstapel oder auf dem Schneidtisch aufgesetzte Preßbalken in Preßstellung, verbleibt..·on the stack of cutting stock or on the cutting table mounted pressing bar in the pressing position, remains ..

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einem Preßbalkenantrieb für Schneidemaschinen für Papier, Pappe od. dgl., der aus einer Druckmittelförderpumpe, einer Steuereinheit und einem Preßzylinder besteht, dadurch gelöst, daß im Hydrauliksystem hydraulisch betätigte Steuerelemente vorgesehen sind, die gewährleisten, daß der* Preßbalken bis zum Aufsetzen auf den Schneidguiistapel bzw. auf den Schneidtisch bei Unterbrechung des Messerantriebes immer· eine solche Stellung innehat, daß die Messerschneide gegenüber ; 75 der Preßbalkenunterkante zurücksteht und der auf dem Schneidgutstapel bzw. auf dem Schneidtisch aufgesetzte Preßbalken in Preßstellung verbleibt.According to the invention the object in a press bar drive for cutting machines for paper, cardboard od. Like., Which consists of a pressure medium feed pump, a control unit and a press cylinder, achieved in that hydraulically actuated controls are provided in the hydraulic system, which ensure that the * Preßbalken to for placing on the Schneidguiistapel or on the cutting table when interrupting the knife drive always · such a position innehat that the knife edge opposite; 75 of the Preßbalkenunterkante is recessed and remains on the stack of cutting material or on the cutting table patch press bar in the pressing position.

Als hydraulisch betätigte Steuerelemente sind entweder ein Wegeventil oder ein im Druckraum angeordneter und mit ihm zusammenwirkender Öldruckschalter vorgesehen.As a hydraulically operated controls either a directional control valve or arranged in the pressure chamber and cooperating with him oil pressure switch are provided.

-Ausführungsbeispiel-Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an zwei .Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below on two .Execution examples. In the accompanying drawings show:

Fig. 1ί das Schema des Preßbalkenantriebes mit in der ) Druckleitung angeordnetem WegeventilFig. 1ί the scheme of Preßbalkenantriebes arranged in the ) pressure line directional control valve

Fig. 2: das Schema des Antriebes von Preßbalken und Messerträger in Explosivdarstellung mit in die Druckleitung eingebautem Öldruckschalter.Fig. 2: the scheme of the drive of pressure bar and blade carrier in an exploded view with built-in pressure line oil pressure switch.

Gemäß Eig. 1 weist eine Schneidemaschine einen Messerträger 1, einen· Preßbalken 2, eine Schutzgitterschranke 3 mi^ Steuereinheit 4-, ein Steuerorgan 5 zur Steuerung der Preßbalken- und Messerbewegung, einen hydraulischen Antrieb für den Preßbalken 2, bestehend aus einer Steuereinheit S,. einer Druckmittelpumpe 7? einem Druckmittelbehälter 8, einem Preßzylinder 9> einem Wegeventil 10, Stelleinheiten 11 und 12 sowie Leitungen I3 und 14 auf.According to Eig. 1, a cutting machine has a knife carrier 1, a press bar 2, a protective grid barrier 3 m, control unit 4, a control device 5 for controlling the press bar and knife movement, a hydraulic drive for the press bar 2, consisting of a control unit S 1. a pressure medium pump 7? a pressure medium container 8, a pressing cylinder 9> a directional control valve 10, actuators 11 and 12 and lines I3 and 14.

I .1I .1

Die Wirkungsweise dieser Schneidemaschine besteht darin, daß bei Betätigung des Steuerorgans 5 sich Preßbalken 2 und Bitesserträger 1 in Richtung auf den Schneidgutstapel 15 bzw. Schneidtisch 16 bewegen. Bei Eingriff in den Schutzbereich der Schutzgitterschranke 3 erfolgt durch die Steuereinheit 4 oder bei Unterbrechung der Betätigung des Steuerorgans 5 durch dieses das Bremsen und Stillsetzen des Messerträgers 1.The operation of this cutting machine is that upon actuation of the control member 5, the press bar 2 and bitesserträger 1 move in the direction of the cut material stack 15 and cutting table 16. When intervention in the protective area of the protective barrier 3 is carried out by the control unit 4 or upon interruption of the operation of the control member 5 by this the braking and stopping of the blade carrier. 1

Gleichzeitig wird entweder durch die Steuereinheit 4 oder das Steuerorgan 5 über die Stelleinheit 11 das erfindungsgemäß vorgesehene Wegeventil 10 so umgesteuert, daß die Abwärtsbewegung des Preßbalkens 2, der zwangsweise gegenüber dem Messerträger 1 einen Vorlauf hat, gestoppt wird, indem die Leitungen Ί3 und 14 gesperrt werden. Dadurch wird erreicht, daß der Preßbalken 2 seine zum Zeitpunkt der Unterbrechung des Messerantriebes innegehabte Lage beibehält.At the same time either the control unit 4 or the control member 5 via the control unit 11, the inventively provided directional control valve 10 reversed so that the downward movement of the Preßbalkens 2, the forcibly against the blade carrier 1 has a flow is stopped by the lines Ί3 and 14 locked become. This ensures that the press bar 2 maintains its own at the time of interruption of the knife drive position.

In Fig. 2 sind der hintereinander angeordnete Messerträger 1 und der Preßbalken 2 nebeneinander dargestellt. Der Antrieb' des Messerträgers 1 erfolgt von einem nicht dargestellten Antriebsmotor aus über eine Kurbelwelle 17 und daran angelenkter Messerträgerzugstange 18. Der Messerträger 1 ist auf Gleitsteinen 19, die im nicht dargestellten Maschinenkörper angeordnet sind, geführt. Auf dem Schneidtisch 16 ist ein Schneidgutstapel 15 bereitgelegt. Für den Antrieb des Preßbalkens 2 ist ein Preßzylinder 9, der über eine Druckmittelpumpe 75 eine Steuereinheit 6 und Leitung I3 aus einem Druckmittelbehälter 8 mit einem Druckmittel beaufschlagt wird, vorgesehen. Der Preßzylinder 9 ist über Hebel 20 und Zugstangen 21 mit dem Preßbalken 2 verbunden. Eine am Maschinenkörper angeordnete Schutzgitterschranke 3 ist mit ihrer Steuereinheit 4 so in die Steuerung der Messerbewegung einbezogen, daß beiIn Fig. 2, the successively arranged blade carrier 1 and the press bar 2 are shown side by side. The drive 'of the knife carrier 1 is carried out by a drive motor, not shown, via a crankshaft 17 and hinged thereto Meßerträgerzugstange 18. The knife carrier 1 is on sliding blocks 19, which are arranged in the machine body, not shown, out. On the cutting table 16 a cut material 15 is provided. For driving the pressure bar 2 is a pressing cylinder 9, which is acted upon by a pressure medium pump 7 5, a control unit 6 and line I3 from a pressure medium container 8 with a pressure medium provided. The pressing cylinder 9 is connected via levers 20 and tie rods 21 to the pressing bar 2. A arranged on the machine body guard rail 3 is included with its control unit 4 so in the control of the blade movement that at

Eingriff in ihren Schutzbereich die Messerbewegung stillgesetzt wird. In der Leitung I3 des Preßzylinders 9 ist ein öldruckschalter 29 angeordnet, der mit' einem Relais mit den Ruhekontakten 22 und 23 sowie den Kontakten 24; Ί35 25; 26; 27 in Wirkverbindung steht.Intervention in their protection range, the knife movement is stopped. In the line I3 of the pressing cylinder 9, an oil pressure switch 29 is arranged, with 'a relay with the normally closed contacts 22 and 23 and the contacts 24; 2535 25; 26; 27 is in operative connection.

i'i Iflhi 1C|VQ*;- .... ο'.W -i'i Iflhi 1C | VQ * ; - .... ο'.W -

Die Wirkungsweise dieser erfindungsgemäßen Lösung der Aufgabe ist folgende:The mode of action of this solution according to the invention is the following:

Nach Betätigung des Steuerorgans 5» das in bekannter Weise eine Zweihandeinrückung und einen Vollautomat enthält, wird über djLe Ruhekontakte 22; 23 des Relais 28 die Stelleinheit 11 angesteuert und betätigt Steuereinheit 6, worauf sich der Preßbalken 2 auf den Schneidgutstapel 15 bzw. auf den Schneidtisch 16 senkt. Nach' dem Aufsetzen des Preßbalkens 2 auf dem Schneidgutstapel 15 bzw. auf dem Schneidtisch 16 steigt in der'Leitung 13 der· Druck, wonach bei Erreichen eines bestimmten Wertes der erfindungsgemäß vorgesehene Öldruckschalter 29 betätigt wird, der seinerseits über die Kontakte'26; 27 des Relais 28 und Magnetkupplung 30 die Bewegung des Messerträgers 1 einleitet. Damit wird gesichert, daß die Messerbewegung erst beginnt, wenn der Preßbalken 2 bereits auf dem Schneidgutstapel 15 bzw. auf dem Schneidtisch 16 aufsitzt. Wird nunmehr in den Schutzbereich der Schutzgitterschranke 3 eingegriffen oder die Betätigung des Steuerorgans 5 unterbrochen, so wird über die Steuereinheit bzw. das Steuerorgan 5 die Magnetkupplung 3O spannungslos. Die Messerträgerbewegung wird abgeschaltet, während .der Preßbalken 2 über die Kontakte 24; 25 des Relais 28 weiterhin auf dem Schneidgutstapel 15 bzw. auf dem Schneidtisch 16 gehalten wird. Die Aufwärtsbewegung des Preßbalkens 2 erfolgt erst nach Durchschneiden des Schneidgutstapels, bzw. wird, wenn der Preßbalken 2 auf dem Schneidtisch 16 aufsitzt, nach Durchlaufen.der. unteren Totlage des Messerträgers 1 über den Endschalter 31 j ^qx in Abhängigkeit von der Kurbelwelle 17 gesteuert wird, über Stelleinheit 11; 12 und Steuereinheit 6 eingeleitet.After actuation of the control element 5 »which contains in a known manner a Zweihandeinrückung and a fully automatic, is via djLe normally closed contacts 22; 23 of the relay 28 controls the control unit 11 and actuates the control unit 6, whereupon the press bar 2 lowers onto the stack of product 15 or onto the cutting table 16. After 'putting on the press bar 2 on the stack of products 15 and on the cutting table 16 in der'Leitung 13 the · pressure increases, after which the inventively provided oil pressure switch 29 is actuated when reaching a certain value, which in turn via the Kontakte'26; 27 of the relay 28 and magnetic coupling 30 initiates the movement of the blade carrier 1. This ensures that the blade movement does not begin until the pressure bar 2 is already seated on the stack of products 15 or on the cutting table 16. If now intervened in the protective area of the protective grid barrier 3 or the operation of the control member 5 is interrupted, the magnetic coupling 3O is de-energized via the control unit or the control member 5. The knife carrier movement is switched off while .der Preßbalken 2 via the contacts 24; 25 of the relay 28 is still held on the Schneidgutstapel 15 and on the cutting table 16. The upward movement of the Preßbalkens 2 takes place only after cutting through the stack of cutting material, or is when the press bar 2 is seated on the cutting table 16, after Durchlaufen.der. bottom dead position of the knife carrier 1 via the limit switch 31 j ^ qx is controlled in response to the crankshaft 17, via actuator 11; 12 and control unit 6 initiated.

Claims (3)

Brfindungsansprüche:Brfindungsansprüche: 1. Preßbalkenantrieb für Schneidemaschinen für Papier, Pappe od. dgl., der aus einer Druckmittelförderpumpe, einer Steuereinheit und einem Preßzylinde'r besteht, dadurch gekennzeichnet, daß im Hydrauliksystem hydraulisch betätigte Steuerelemente-vorgesehen sind, die gewährleisten, daß der Preßbalken (2) bis zum Aufsetzen auf den Schneidgutstapel (15) bzw. auf den Schneidtisch (16) bei Unterbrechung des Messerantriebes immer eine solche Stellung innehat, daß die Messerschneide gegenüber der Preßbalkenunterkante zurücksteht und der auf dem Schneidgutstapel (15) bzw. auf dem Schneidtisch (16) aufgesetzte Preßbalken (2) in Preßstellung verbleibt. 1. Preßbalkenantrieb for cutting machines for paper, cardboard or the like., Which consists of a pressure medium feed pump, a control unit and a Preßzylinde'r, characterized in that hydraulically actuated controls are provided in the hydraulic system, which ensure that the pressure bar (2) until placement on the stack of products (15) or on the cutting table (16) always has such a position when the knife drive is interrupted, that the knife edge is set back relative to the bottom edge of the press bar and on the cutting material stack (15) or on the cutting table (16) attached Preßbalken (2) remains in the pressed position. 2. Preßbalkenantrieb nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Steuerelement ein Wegeventil (10) vorgesehen ist.2. Preßbalkenantrieb according to item 1, characterized in that a directional control valve (10) is provided as a control. 3· Preßbalkenantrieb nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Steuerelement ein Öldruckschalter (29) vorgesehen ist.3 · Preßbalkenantrieb according to item 1, characterized in that an oil pressure switch (29) is provided as a control. f i.f i. ' 1 ' 1
DD20964678A 1978-12-11 1978-12-11 PRESSING BAR FOR CUTTING MACHINES FOR PAPER, PAPER OR THE SIMILAR DD140551A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD20964678A DD140551A1 (en) 1978-12-11 1978-12-11 PRESSING BAR FOR CUTTING MACHINES FOR PAPER, PAPER OR THE SIMILAR
CS767079A CS224461B1 (en) 1978-12-11 1979-11-09 Control mechanism for a pressure beam on paper or paperboard cutting machines
DE19792947426 DE2947426A1 (en) 1978-12-11 1979-11-24 PRESS BAR DRIVE FOR CUTTING MACHINES FOR PAPER, CARDBOARD OR THE LIKE
FR7930372A FR2443906A1 (en) 1978-12-11 1979-12-11 Cardboard stack cutting machine - has relay interconnected with beam operating ram and switch controlled by hydraulic fluid pressure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD20964678A DD140551A1 (en) 1978-12-11 1978-12-11 PRESSING BAR FOR CUTTING MACHINES FOR PAPER, PAPER OR THE SIMILAR

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD140551A1 true DD140551A1 (en) 1980-03-12

Family

ID=5515742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD20964678A DD140551A1 (en) 1978-12-11 1978-12-11 PRESSING BAR FOR CUTTING MACHINES FOR PAPER, PAPER OR THE SIMILAR

Country Status (4)

Country Link
CS (1) CS224461B1 (en)
DD (1) DD140551A1 (en)
DE (1) DE2947426A1 (en)
FR (1) FR2443906A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3623004A1 (en) * 1986-07-09 1988-01-28 Wolfgang Mohr SURFACE MACHINE
DE19853384C1 (en) * 1998-11-19 2000-07-20 Wessel Hydraulik Circuit for controlling paper cutting machine press beam hydraulic drive has press beam cylinder annular chamber connected so medium displaced in off position flows to base chamber
EP3248743B1 (en) * 2016-05-27 2018-07-25 Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Cutting machine
CN107627375A (en) * 2017-09-27 2018-01-26 侯鹏 A kind of hydraulic pressure paper pressing device

Also Published As

Publication number Publication date
DE2947426A1 (en) 1980-06-19
CS224461B1 (en) 1984-01-16
FR2443906B3 (en) 1981-10-02
FR2443906A1 (en) 1980-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1502917A1 (en) Shearing machine
EP0061040B1 (en) Melting and depositing apparatus for a hot melt glue
DE7304858U (en) MACHINE FOR LONGITUDINAL CUTTING AND GROOVING
CH658212A5 (en) SHEARING MACHINE.
DE2942836A1 (en) BALE CUTTING DEVICE AND METHOD FOR CUTTING BELTS WRAPPED A MATERIAL BALE
DE102006023798B3 (en) Device for controlling a paper cutting machine
DD140551A1 (en) PRESSING BAR FOR CUTTING MACHINES FOR PAPER, PAPER OR THE SIMILAR
DE2006334A1 (en) Bridge punch for leather and the like with an electrical control circuit
DE3020739C2 (en) Device for removing protruding weld beads or the like.
DE2364693C3 (en) Machine for folding and gluing the edges of the push mechanism
DE2259366B2 (en) Device for cutting and gluing two ends of the tape
DE3206681A1 (en) Hydraulically operated cutting machine for paper sheets or the like
DE2621866C2 (en) Vacuum packing machine
DE1067661B (en) Machine tool for the production of two different machining surfaces
DE69905630T2 (en) Foil packaging machine with a safety device against accidents at work
DE2742405A1 (en) Drawing plant having safety locking device - with hydraulic cylinder connected by one line to an open tank
DE2166515B2 (en) MOTOR DRIVE DEVICE
EP0015009B1 (en) Control device for the feeding movement in a gear cutting machine
DE850983C (en) Pressing device, especially for high-frequency foil welding machines
DE1095254B (en) Switching device on cutting machines for paper u. like
DD156233A1 (en) DEVICE FOR CUTTING FREEZING
DE855074C (en) Machine for the production of packages closed by a lid
DE68912193T2 (en) Device for saw-shaped cutting between two pairs of upper and lower knives and gluing the ends of veneer.
DE1912005C3 (en) Control device for the feed movement of the cutting tool of a cutting machine
DE718945C (en) Device for cutting darts and any other incisions

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee