DE2947426A1 - PRESS BAR DRIVE FOR CUTTING MACHINES FOR PAPER, CARDBOARD OR THE LIKE - Google Patents
PRESS BAR DRIVE FOR CUTTING MACHINES FOR PAPER, CARDBOARD OR THE LIKEInfo
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Description
Titel der ErfindungTitle of the invention
Preßbalkenantrieb für Schneidemaschinen für Papier, Pappe od. dgl.Press beam drive for cutting machines for paper, cardboard or the like.
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft einen hydraulischen Antrieb für den Preßbalken an Schneidemaschinen für Papier, Pappe od. dgl., mit dem das Schneidgut während des Schnittvorganges auf dem Schneidtisch unverrückbar festgepreßt wird.The invention relates to a hydraulic drive for the press beam on cutting machines for paper, cardboard or od. Like. With which the material to be cut is immovably pressed on the cutting table during the cutting process.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Bei Schneidemaschinen der erwähnten Art besteht die Arbeitsschutzforderung, den Bereich, in dem sich das Messer bewegt, von der Auslösung des Schnittes an bis zum Durchschnitt des Schneidgutstapels vor jeglichem Eingriff abzuschirmen. Diese Forderung wird durch die An-Ordnung von Lichtgitterschranken verwirklicht. Bei Unterbrechung eines Lichtstrahles infolge eines Eingriffes in den Schutzbereich wird die i.Iesserbewegung sofort abgebremst und das Messer bleibt in der zum Zeitpunkt der Beendigung des Abbremsens innegehabten Lage stehen. Gleichzeitig bewegt sich der bis zum Aufsetzen auf den Schneidgutstapel bzw. auf den Schneidtisch dem Messer vorauseilende hydraulisch angetriebene Preßbalken in seine obere Lage zurück, so daß nunmehr die Messerschneide freisteht und eine Gefahrenquelle für schwere Verletzungen darstellt. Characteristics of the known technical solutions In the case of cutting machines of the type mentioned, there is a requirement for occupational health and safety, the area in which the knife moves, from the initiation of the cut to the Shield the cross section of the stack of items to be cut from any intervention. This requirement is made by the an-order realized by light curtains. When a light beam is interrupted as a result of an intervention in the protection area is immediately braked and the knife remains in the position it was in at the time the braking was ended. Simultaneously the one moving ahead of the knife until it is placed on the stack of items to be cut or on the cutting table hydraulically driven press beam back in its upper position, so that now the knife edge is free and is a source of danger for serious injury.
Zur Vermeidung dieses Mangels ist bisher nur eine Lösung bekannt geworden, die darin besteht, daß die SteuerungTo avoid this deficiency, only one solution has so far become known, which is that the control
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des Preßbalkenantriebes nach seiner separaten, unabhängig vom *.;esserantrieb erfolgten Einschaltung von einer mit dein I.Iesserantrieb verbundenen Nocke übernommen wird, dergestalt, daß einerseits die Messerbewegung erst nach einer Zeitspanne einsetzt, die der Laufzeit für den vollen Preßbalkenhub entspricht und andererseits bei Unterbrechung des Messerantriebes innerhalb eines bestimmten, bereits zurückgelegten I.Iesserweges der Preßbalkenantrieb nicht stillgesetzt wird, sondern eingeschaltet bleibt, wodurch erreicht wird, daß der Preßbalken auf dem Schneidgutstapel bzw. auf dem Schneidtisch bis zur Beendigung des Schneidvorganges verharrt.of the press beam drive after its separate, independent of the * .; esser drive, one with your I.Iesser drive connected cam is taken over, in such a way, that on the one hand the knife movement begins only after a period of time which corresponds to the running time for the full press beam stroke and on the other hand, if the knife drive is interrupted within a certain, already covered I.Iesserweg the press beam drive is not stopped, but remains switched on, whereby it is achieved that the Press bar on the stack of items to be cut or on the cutting table persists until the end of the cutting process.
Diese Lösung ist deshalb nachteilig, weil bei Unterbrechung des I.Iesserantriebes in der Phase, in der sich das Messer in seinem oberen Hubbereich befindet, der Preßbalken sich wieder in seine oberste Lage zurückbewegt, so daß die Messerschneide dann unter dem Preßbalken hervorsteht und eine große Gefahr für die Bedienungsperson darstellt. Außerdem 4-5 besteht noch der Mangel, daß durch die verzögerte Einschaltung des Messerantriebes eine relativ lange Zeit für die Absolvierung eines Arbeitsspiels benötigt wird und damit die Produktivität der Schneidemaschine negativ beeinflußt wird.This solution is disadvantageous because if the I.Iesser drive is interrupted in the phase in which the knife is in its upper stroke area, the press beam is moved back into its uppermost position, so that the knife edge then protrudes under the press beam and represents a great danger to the operator. aside from that 4-5 there is still the shortcoming that due to the delayed activation of the knife drive a relatively long time is required to complete a work cycle and thus the productivity of the cutting machine is adversely affected.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Die Erfindung verfolgt das Ziel, einen Preßbalkenantrieb für Schneidemaschinen zu schaffen, der mit geringem Aufwand herstellbar ist und trotzdem der Bedienungsperson eine größtmögliche Sicherheit vor Körperverletzungen beim Untergreifen des infolge Unterbrechung des Messerantriebes stillgesetzten Messers bietet.The aim of the invention is to provide a press beam drive to create for cutting machines, which can be produced with little effort and still the operator the greatest possible safety against bodily harm when reaching under the due to the interruption of the knife drive shut down knife offers.
Darlegung des Wesens der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Preßbalkenantrieb für Schneidemaschinen zu schaffen, der so gesteuert wird, daß bei Unterbrechung des Messerantriebes vor dem Aufsetzen des Preßbalkens auf dem Schneidgutstapel bzw. auf dem Schneidtisch die Preßbalkenunterkante gegenüber der Messerschneide immer hervorsteht bzw. der auf ciewStatement of the essence of the invention The invention is based on the object of a press beam drive to create for cutting machines, which is controlled so that when the knife drive is interrupted Before placing the press beam on the stack of items to be cut or on the cutting table, the lower edge of the press beam always protrudes from the knife edge or the one on ciew
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gutstapel oder auf dem Schneidtisch aufgesetzte Preßbalken in Preßstellung verbleibt.good stack or press beams placed on the cutting table remains in the pressed position.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einem Preßbalkenantrieb für Schneidemaschinen für Papier, Pappe od. dgl., der aus einer Druckmittelförderpumpe, einer Steuereinheit und einem Preßzylinder besteht, dadurch gelöst, daß im Hydrauliksystem ein hydraulisch betätigtes, mit einer Steuereinheit und einem Steuerorgan in Verbindung stehendes sowie bei Einwirkung auf die Steuereinheit oder das Steuerorgan die Leitungen sperrendes Steuerelement in Form eines Wegeventils angeordnet ist.According to the invention, the object is achieved with a press beam drive for cutting machines for paper, cardboard or the like, consisting of a pressure medium feed pump, a control unit and a press cylinder is, achieved in that a hydraulically operated, with a hydraulic system Control unit and a control member in connection as well as acting on the control unit or the Control element, the lines blocking control element is arranged in the form of a directional control valve.
Anstelle des Wegeventils kann erfindungsgemäß als Steuerelement auch ein öldruckschalter angeordnet werden.Instead of the directional valve, according to the invention, as a control element an oil pressure switch can also be arranged.
AusführungsbeispielEmbodiment
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is to be explained in more detail below using two exemplary embodiments. In the accompanying drawings demonstrate:
Fig. 1: das Schema des Preßbalkenantriebes mit in der Druckleitung angeordnetem WegeventilFig. 1: The scheme of the press beam drive with the directional control valve arranged in the pressure line
Fig. 2: Das Schema des Antriebes von Preßbalken und Messerträger in Explosivdarstellung mit in die Druckleitung eingebautem Öldruckschalter.Fig. 2: The diagram of the drive of the press beam and knife carrier in an exploded view with in the pressure line built-in oil pressure switch.
Gemäß Fig. 1 weist eine Schneidemaschine einen Messerträger 1, einen Preßbalken 2, eine Schutzgitterschranke 3 mit Steuereinheit 4, ein Steuerorgan 5 zur Steuerung der Preßb8lken- und Messerbewegung, einen hydraulischen Antrieb für Preßbalken 2, bestehend aus einer Steuereinheit 6, einer Druckmittelpumpe 7» einem Druckmittelbehälter 8, einem Preßzylinder 9, einem Wegeventil 10, Stelleinheiten 11 und 12 sowie Leitungen 13 und 14 auf.According to FIG. 1, a cutting machine has a knife carrier 1, a press beam 2, a protective gate 3 with control unit 4, a control member 5 for controlling the Press blade and knife movement, a hydraulic drive for press beam 2, consisting of a control unit 6, a pressure medium pump 7 »a pressure medium container 8, a press cylinder 9, a directional control valve 10, actuators 11 and 12 and lines 13 and 14.
Die Wirkungsweise dieser Schneidemaschine besteht darin,This cutting machine works as follows:
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Die Wirkungsweise dieser Schneidemaschine besteht darin, daß bei Betätigung des Steuerorgans 5 sich Preßbalken 2 und Messerträger 1 in Richtung auf den Schneidgutstapel 15 bzw. Schneidtisch 16 bewegen. Bei Eingriff in den Schutzbereich der Schutzgitterschranke 3 erfolgt durch die Steuereinheit 4 oder bei Unterbrechung der Betätigung des Steuerorgans 5 durch dieses das Bremsen und Stillsetzen des Messerträgers 1.This cutting machine works as follows: that upon actuation of the control member 5 press bar 2 and knife carrier 1 in the direction of the stack of items to be cut 15 or cutting table 16 move. In the event of intervention in the protection area of the protective grating barrier 3 takes place through the control unit 4 or when the actuation of the control member 5 is interrupted by this braking and Shutting down the knife carrier 1.
Gleichzeitig wird entweder durch die Steuereinheit 4 oder das Steuerorgan 5 über die Stelleinheit 11 das erfindungsgemäß vorgesehene Wegeventil 10 so umgesteuert, daß die Abwärtsbewegung des Preßbalkens 2, der zwangsweise gegenüber dem Messerträger 1 einen Vorlauf hat, gestoppt wird, indem die Leitungen 13 und 14 gesperrt werden. Dadurch wird erreicht, daß der Preßbalken 2 seine zum Zeitpunkt der Unterbrechung des Messerantriebes innegehabte Lage beibehält.At the same time, either by the control unit 4 or the control member 5 via the actuating unit 11, according to the invention provided directional valve 10 reversed so that the downward movement of the press beam 2, forcibly opposite the knife carrier 1 has a lead, is stopped by the lines 13 and 14 are blocked. Through this it is achieved that the press beam 2 is in its position at the time of the interruption of the knife drive maintains.
In Fig. 2 sind der hintereinander angeordnete Messerträger 1 und der Preßbalken 2 nebeneinander dargestellt. Der Antrieb des Messerträgers 1 erfolgt von einem nicht dargestellten Antriebsmotor aus über eine Kurbelwelle 17 und daran angelenkter Messerträgerzugstange 18. Der Messerträger 1 ist auf Gleitsteinen 19, die im nicht dargestellten Maschinenkörper angeordnet sind, geführt. Auf dem Schneidtisch 16 ist ein Schneidgutstapel 15 bereitgelegt. Für den Antrieb des Preßbalkens 2 ist ein Preßzylinder 9> der über eine Druckmittelpumpe 7» eine Steuereinheit 6 und Leitung 13 aus einem Druckmittelbehälter 8 mit einem Druckmittel beaufschlagt wird, vorgesehen. Der Preßzylinder 9 ist über Hebel 20 und Zugstangen 21 mit dem Preßbalken 2 verbunden. Eine am Maschinenkörper angeordnete Schutzgitterschranke 3 ist mit ihrer Steuereinheit 4 so in die Steuerung der Messerbewegung einbezogen, daß bei Eingriff in ihren Schutzbereich die Liesserbewegung stillgesetzt wird. In der Leitung 13 des Preßzylinders 9 ist ein öldruckschalter 29 angeordnet, der mit einem Relais mit den Ruhekontakten 22 und 23 sowie den Kontakten 24j 25? 26; 27 inIn Fig. 2 are the knife carriers arranged one behind the other 1 and the press beam 2 shown side by side. The knife carrier 1 is driven by a not shown Drive motor from a crankshaft 17 and knife carrier pull rod 18 hinged to it. The knife carrier 1 is guided on sliding blocks 19, which are arranged in the machine body, not shown. On the Cutting table 16 has a stack of items to be cut 15 ready. For the drive of the press beam 2 is a press cylinder 9> via a pressure medium pump 7 »a control unit 6 and line 13 from a pressure medium container 8 with a Pressure medium is applied, is provided. The press cylinder 9 is connected to the press beam via levers 20 and tie rods 21 2 connected. A protective grating barrier 3 arranged on the machine body is like this with its control unit 4 included in the control of the knife movement that the knife movement is stopped when their protection area is interfered with will. In the line 13 of the press cylinder 9, an oil pressure switch 29 is arranged with a relay with the normally closed contacts 22 and 23 and the contacts 24j 25? 26; 27 in
ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
Die Wirkungsweise dieser erfindungsgemäßen Lösung der Aufgabe ist folgende:The mode of action of this solution according to the invention The task is as follows:
Nach Betätigung des Steuerorgans 51 das in bekannter Weise eine Zweihandeinrückung und einen Vollautomat enthält, wird über die Ruhekontakte 22; 23 des Relais 28 die Stelleinheit 11 angesteuert und betätigt Steuereinheit 6, worauf sich der Preßbalken 2 auf den Schneidgutstapel 15 bzw. auf den Schneidtisch 16 senkt. Nach dem Aufsetzen des Preßbalkens 2 auf dem Schneidgutstapel 15 bzw. auf dem Schneidtisch 16 steigt in der Leitung 13 der Druck, wonach bei Erreichen eines bestimmten Wertes der erfindungsgemäß vorgesehene öldruckschalter 29 betätigt wird, der seinerseits über die Kontakte 26; 27 des Relais 28 und Magnetkupplung 30 die Bewegung des Messerträgers 1 einleitet. Damit wird gesichert, daß die Messerbewegung erst beginnt, wenn der Preßbalken 2 bereits auf dem Schneidgutstapel 15 bzw. auf dem Schneidtisch 16 aufsitzt. V/ird nunmehr in den Schutzbereich der Schutzgitterschranke 3 eingegriffen oder die Betätigung des Steuerorgans 5 unterbrochen, so wird über die Steuereinheit bzw. das Steuerorgan 5 die Magnetkupplung 30 spannungslos. Die Messerträgerbewegung wird abgeschaltet, während der Preßbalken 2 über die Kontakte 24; 25 des Relais 28 weiterhin auf dem Schneidgutstapel 15 bzw. auf dem Schneidtisch 16 gehalten wird. Die Aufwärtsbewegung des Preßbalkens 2 erfolgt erst nach Durchschneiden des Schneidgutstapels, bzw. wird, wenn der Preßbalken 2 auf dem Schneidtisch 16 aufsitzt, nach Durchlaufen der unteren Totlage des Messerträgers 1 über den Endschalter 31, der in Abhängigkeit von der Kurbelwelle 17 gesteuert wird, über Stelleinheit 11; 12 und Steuereinheit 6 eingeleitet.After actuation of the control member 51 in a known manner contains a two-hand indentation and a fully automatic machine, is on the normally closed contacts 22; 23 of the relay 28 actuates the actuating unit 11 and actuates the control unit 6, whereupon the press beam 2 is lowered onto the stack of items to be cut 15 or onto the cutting table 16. After putting on of the press beam 2 on the stack of items to be cut 15 or on the cutting table 16, the pressure increases in line 13, after which, when a certain value is reached, the oil pressure switch 29 provided according to the invention is actuated, which in turn via the contacts 26; 27 of the relay 28 and magnetic coupling 30 the movement of the knife carrier 1 initiates. This ensures that the knife movement only begins when the press beam 2 is already on the The stack of items to be cut 15 or is seated on the cutting table 16. It is now in the protection area of the protective grating barrier 3 intervened or the actuation of the control organ 5 interrupted, the magnetic coupling 30 is de-energized via the control unit or the control element 5. The knife carrier movement is switched off while the press beam 2 via the contacts 24; 25 of relay 28 continues is held on the stack of items to be cut 15 or on the cutting table 16. The upward movement of the press beam 2 takes place only after cutting through the stack of items to be cut, or is when the press beam 2 on the Cutting table 16 sits, after passing through the lower dead position of the knife carrier 1 over the limit switch 31, the is controlled as a function of the crankshaft 17, via actuating unit 11; 12 and control unit 6 initiated.
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