CZ9904041A3 - Polymeric composite material exhibiting increased resistance to fire - Google Patents

Polymeric composite material exhibiting increased resistance to fire Download PDF

Info

Publication number
CZ9904041A3
CZ9904041A3 CZ19994041A CZ404199A CZ9904041A3 CZ 9904041 A3 CZ9904041 A3 CZ 9904041A3 CZ 19994041 A CZ19994041 A CZ 19994041A CZ 404199 A CZ404199 A CZ 404199A CZ 9904041 A3 CZ9904041 A3 CZ 9904041A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
parts
weight
magnesium hydroxide
surfactant
per
Prior art date
Application number
CZ19994041A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Pavol Škubla
Pavel Krajči
Milan Gabarík
Ladislav Lencsés
Original Assignee
Duslo, A. S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duslo, A. S. filed Critical Duslo, A. S.
Priority to CZ19994041A priority Critical patent/CZ9904041A3/en
Publication of CZ9904041A3 publication Critical patent/CZ9904041A3/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření obsahuje 25 až 75 hmotnostních dílů, s výhodou 35 až 60 hmotnostních dílů termoplastické látky (na 100 hmotnostních dílů polymerního kompozitního materiálu) a 75 až 25 hmotnostních dílů, s výhodou 65 až 40 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého (na 100 hmotnostních dílů polymerního kompozitního materiálu), jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem a/nebo který je rovnoměrně promíchaný s povrchově aktivním činidlem, přičemž hydroxid hořečnatý se skládá z aglomerátů krystalů, které mají průměry částic menší než 4,0 pm a specifický povrch určený metodou BETje menší než 25 m2/g. Způsob přípravy povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého spočívá v tom, že povrchově aktivní činidlo se ve formě roztoku nebo emulze přidá do vodné suspenze hydroxidu hořečnatého, směs se promíchá a voda se oddělí za vzniku povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého nebo se směs hydroxidu hořečnatého a povrchově aktivního činidla míchají v míchači při takové teplotě, při které se povrchově aktivní činidlo rovnoměrně nanese na povrch částic hydroxidu hořečnatého a potom se produkt ochladí nebo se povrchově aktivní činidlo přidá do vodné suspenze hydroxidu hořečnatého, suspenze se potom hydrotermálně zpracuje při teplotě 110 až 200°C, tlaku 0,2 až 1,6 MPa, ochladí se a oddělí se voda za vzniku povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého.Polymer composite material with increased resistance to the combustion comprises 25 to 75 parts by weight, preferably 35 to 25 parts by weight 60 parts by weight of thermoplastic (per 100. \ T parts by weight of the polymeric composite material) and 75 up to 25 parts by weight, preferably 65 to 40 parts by weight parts of magnesium hydroxide (per 100 parts by weight) polymer composite material), the surface of which is surfactant treated and / or which is uniformly mixed with the surfactant, wherein the magnesium hydroxide is composed of agglomerates of crystals, which have particle diameters less than 4.0 µm and specific the BET surface area is less than 25 m 2 / g. Way preparation of surface-treated magnesium hydroxide is that the surfactant is in the mold solution or emulsion is added to the aqueous hydroxide slurry The mixture is stirred and the water is separated to form a magnesium salt the surface-treated magnesium hydroxide or the mixture magnesium hydroxide and surfactant are mixed at a temperature at which it is surface active the agent is evenly applied to the surface of the hydroxide particles and then the product is cooled or superficially the active agent is added to the aqueous hydroxide slurry the slurry is then hydrothermally treated at a temperature of 110 to 200 ° C, a pressure of 0.2 to 1.6 MPa, cooled and the water is separated to form a surface-treated hydroxide of magnesium.

Description

Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolnosti proti hořeníPolymer composite material with increased fire resistance

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká polymerního kompozitního materiálu se zvýšenou odolností proti hoření, používaného v kabelářství, elektrotechnickém a automobilového průmyslu, který se skládá z povrchově upraveného práškového hydroxidu hořečnatého a z polymerní látky. Dále se vynález týká povrchově upraveného práškového hydroxidu hořečnatého, který způsobuje zvýšenou odolnost polymerního kompozitního materiálu proti hoření a způsobu přípravy takového hydroxidu hořečnatého.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a polymer composite material with increased flame resistance used in the cable, electrical and automotive industries, comprising a surface-treated powdered magnesium hydroxide and a polymeric material. Further, the invention relates to a surface-treated powdered magnesium hydroxide which gives an increased flame resistance of the polymer composite material and to a process for preparing such magnesium hydroxide.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Některé aplikace v kabelářství, elektrotechnickém a automobilového průmyslu vyžadují polymerní materiály, které jsou termoplasticky zpracovatelné a přitom mají zvýšenou odolnost proti hoření. Většina dosud známých polymerních materiálů se zvýšenou odolností proti hoření se skládá buď jen z polymeru, který měl už v polymerní matrici zabudované atomy halogenu, nebo se skládala z nehalogenovaného polymeru a z retardéru hoření na bázi organohalogenové sloučeniny. Při zvýšené odolnosti proti hoření měly takové polymerní materiály některé nevýhody: nebyly samozhášecí a při tepelně-oxidačním rozkladu uvolňovaly do okolí velké množství dýmu, toxických a korozních zplodin.Some applications in the cabling, electrical and automotive industries require polymeric materials that are thermoplastically processable and yet have increased fire resistance. Most of the previously known polymeric materials with increased flame resistance either consist only of a polymer that has already incorporated halogen atoms in the polymer matrix or consisted of a non-halogenated polymer and an organohalogen compound flame retardant. Due to the increased resistance to fire, such polymeric materials had some disadvantages: they were not self-extinguishing and, by thermo-oxidative decomposition, released large amounts of smoke, toxic and corrosive fumes into the environment.

Uvedené technologické a ekologické nedostatky odstraňuje použití práškového hydroxidu hořečnatého jako bezhalogenového retardéru hoření do polymerních látek. Termickým rozkladem hydroxidu hořečnatého se uvolňuje chemicky vázaná voda, čím se podporuje proces vnitřního samozhášení a při tepelně-oxidačním rozkladu kompozitního materiálu se neuvolňují žádné takové toxické a korozní zplodiny, které by měli původ v hydroxidu hořečnatém.The use of powdered magnesium hydroxide as a halogen-free flame retardant in polymeric substances eliminates these technological and environmental disadvantages. Thermal decomposition of the magnesium hydroxide releases chemically bound water, thereby promoting the internal self-extinguishing process, and no thermal and corrosive fumes that originate in magnesium hydroxide are released in the thermal oxidative decomposition of the composite material.

Nevýhodou použití hydroxidu hořečnatého jako retardéru hoření do plastů je skutečnost, že účinné snížení hořlavosti polymerního kompozitního materiálu se dosáhne až po zapracování velkého množství hydroxidu hořečnatého do plastu. Většinou se toto množství pohybuje mezi 40 až 65% hydroxidu hořečnatého v polymerním kompozitním materiálu. Rovnoměrné zpracování takovéhoto velkého • · ,, ·* ·· ·· ·· ·· ··· ··· · · · · ··· · ···· · ·· * »· ·9 θ· ·« množství hydroxidu hořečnatého do polymerní látky je velmi náročné, protože polymer má většinou nepolární lineární matrici složenou z dlouhých řetězců, zatímco molekula hydroxidu hořečnatého je polární a jeho prášková částice může, podle způsobu přípravy, tvořit buď šestiúhelníkovou desku, nebo má kulový tvar. A dále po zapracování takového velkého množství hydroxidu hořečnatého do polymerní látky se zhorší některé vlastnosti tohoto materiálu, zejména jeho rázová houževnatost, pevnost, tažnost, poměrné prodloužení. Stupeň zhoršení těchto vlastností závisí na tom, jakým způsobem byl hydroxid hořečnatý upravený před zapracováním do polymerní látky, s cílem co nejvíce zvýšit jeho přijatelnost polymerní matricí a tím i rovnoměrnost jeho rozptýlení v této matrici. Ukázalo se, že voda odštěpená z molekuly hydroxidu hořečnatého působí samozhášivo jen vnejbližším okolí, a proto jen při dokonalé dispergovatelnosti povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého se může dosáhnout požadovaný stupeň nehořlavosti V-0. Z tohoto hlediska je nevýhodou přirozená vlastnost krystalického hydroxidu hořečnatého jeho sklon k agregování. Mezi polymerní látkou a hydroxidem hořečnatým není obvyklá vzájemná afinita. Tu se ukázalo, že rozhodující vliv na vlastnosti kompozitního materiálu má fázové rozhraní mezi polymerní matricí a částicemi hydroxidu hořečnatého, tzv. mezifáze (J. Manson, L. Sperling: Polymer Blends and Composites. Heyden, London 1976). Mezifáze má konečnou hloubku a vlastnosti, které se plynule mění v intervalu příslušných vlastností polymeru a hydroxidu hořečnatého [P. Theocaris: Adv. in Polymer Sci. 66, 149 (1985)]. Správně volená povrchová úprava částic hydroxidu hořečnatého vede k tvorbě takové mezifáze, kterou se dosáhne maximální adheze částic hydroxidu hořečnatého k polymeru a tím i přenos napětí z polymeru na plnivo. Spojovací mezifáze musí zabezpečovat disipaci energie a zabraňovat koncentrování napětí. [P. Mardsen, L. Ziemiansky: Br. Polym. J., 11, 199(1977)].;A disadvantage of using magnesium hydroxide as a flame retardant in plastics is that the effective reduction of the flammability of the polymer composite material is only achieved after incorporating a large amount of magnesium hydroxide into the plastic. Typically, this amount is between 40 and 65% of magnesium hydroxide in the polymer composite material. Uniform processing of such a large amount of hydroxide 9 θ · · «amount of hydroxide The magnesium in the polymeric material is very demanding because the polymer has a mostly non-polar linear matrix composed of long chains, while the magnesium hydroxide molecule is polar and its powdered particle can, according to the method of preparation, either form a hexagonal plate or have a spherical shape. Further, when such a large amount of magnesium hydroxide is incorporated into the polymeric material, some of the properties of the material will deteriorate, in particular its impact strength, strength, ductility, elongation. The degree of deterioration of these properties depends on how the magnesium hydroxide has been treated prior to incorporation into the polymeric substance in order to maximize its acceptability through the polymeric matrix and hence uniformity of its dispersion in the matrix. It has been shown that the water cleaved from the magnesium hydroxide molecule is self-extinguishing only in the immediate vicinity, and therefore only with perfect dispersibility of the surface-treated magnesium hydroxide can the desired degree of flammability V-0 be achieved. In this respect, the natural property of crystalline magnesium hydroxide is its drawback to aggregation. There is no common affinity between the polymeric substance and magnesium hydroxide. It has been shown that the phase interface between the polymer matrix and the magnesium hydroxide particles, the so-called interphase, has been shown to have a decisive influence on the properties of the composite material (J. Manson, L. Sperling: Polymer Blends and Composites. Heyden, London 1976). The interphase has a finite depth and properties that vary continuously over the interval of the respective properties of the polymer and magnesium hydroxide [P. Theocaris: Adv. in Polymer Sci. 66, 149 (1985)]. Correctly selected surface treatment of the magnesium hydroxide particles leads to the formation of an interphase which achieves maximum adhesion of the magnesium hydroxide particles to the polymer and thus a voltage transfer from the polymer to the filler. The interphase must ensure dissipation of the energy and prevent voltage concentration. [P. Mardsen, L. Ziemiansky: Br. Polym. J., 11, 199 (1977)];

V současnosti navíc používaný způsob jak pozitivně ovlivnit zapracování hydroxidu hořečnatého do polymerní látky a výsledné vlastnosti kompozitu je povrchová úprava práškových částic hydroxidu hořečnatého před jeho zapracováním. Správně volená povrchová úprava práškových částic hydroxidu hořečnatého musí splňovat celý komplex výše uvedených požadavků, jejichž výsledkem je skutečnost, že se dané množství hydroxidu hořečnatého pomocí běžných kompaundovacích zařízení (dvojzávitkový kompaundovací extrudér firmy • 9In addition, the presently used method for positively influencing the incorporation of magnesium hydroxide into the polymeric material and the resulting properties of the composite is the surface treatment of the magnesium hydroxide powder particles prior to incorporation. The right coating of the magnesium hydroxide powder particles must meet the entire complex of the above requirements, resulting in the fact that a given amount of magnesium hydroxide is used by conventional compounding devices (twin screw compounding extruder of the company • 9

O ·· 9 9 9 ········O ·· 9 9 9 ········

-3 ··· ········ ···· ·· ·· · · · · * <►'- 3 ··· ········ ············

Werner & Pfleiderer, KO-hnětač firmy Buss, hnětačně-granulační zařízení Berstorff ZE 40 EA) bez problémů zapracuje do polymerní látky a takový materiál má požadovaný vzhled a vyhovující nehořlavé, zpracovatelské a užitné vlastnosti. Správně zvolené povrchově aktivní činidlo musí proto snižovat energetickou bariéru vůči zapracování hydroxidu hořečnatého do plastu, odstraňovat elektrický náboj z povrchu hydroxidu hořečnatého a učinit ho tak přijatelnějším jednak pro zapracování do plastu a jednak pro rovnoměrnou distribuci částic hydroxidu hořečnatého v plastu, pozitivně ovlivnit vlastnosti mezifáze a zvýšit tak vzájemnou adhezi mezi organickým polymerem a anorganickým plnivem, zabezpečit homogenní rozložení částic hydroxidu hořečnatého v kompozitu, působit jako vazebnvé činidlo a pojivo mezi částicemi hydroxidu hořečnatého a polymerní matricí a jako prostředek zlepšení kompatibility kompozitního materiálu,čímž se zlepší zpracovatelské a užitkové vlastnosti kompozitu.Werner & Pfleiderer, a Buss KO-kneader, a Berstorff ZE 40 EA kneading-granulation device is incorporated into the polymeric material without problems and such material has the desired appearance and satisfies non-flammable, processing and utility properties. A properly selected surfactant must therefore reduce the energy barrier to the incorporation of magnesium hydroxide into the plastic, remove electrical charge from the magnesium hydroxide surface and make it more acceptable for incorporation into the plastic and for uniform distribution of magnesium hydroxide particles in the plastic, thereby increasing the adhesion between the organic polymer and the inorganic filler, ensuring a homogeneous distribution of the magnesium hydroxide particles in the composite, acting as a binding agent and binder between the magnesium hydroxide particles and the polymer matrix, and as a means of improving composite material compatibility thereby improving processing and performance properties.

V japonském patentu 60243155, ale i v amerických patentech 4 098 762, 5143965 a v německých patentech DT 26 24 065 Al a DE 26 59 933 Bl se používá povrchově aktivní činidlo na bázi alkalických solí vyšších mastných kyselin, nebo příslušných alkylsulfátů nebo sulfátů nebo alkylarylsulfátů nebo alkalických solí esteru kyseliny sulfojantarové, přičemž počet atomů uhlíku v alifatickém řetězci kyseliny je 8 až 30. Konkrétně byly jako povrchově aktivní látky použité: stearan sodný, olean sodný nebo draselný, palmitan sodný nebo draselný, lauran sodný nebo draselný, behenan draselný, laurylbenzensulfonan sodný, oktadecenan sodný, laurylsulfonan sodný a dinatrium-2-sulfoetyl-a-sulfostearan.Japanese Patent 60243155, as well as U.S. Pat. Nos. 4,098,762, 5,144,965 and German Patent Nos. DT 26,224,065 A1 and DE 26 59,933 B1 use a surfactant based on alkali salts of higher fatty acids, or the corresponding alkyl sulfates or sulfates or alkylarylsulfates or alkali salts of sulfosuccinic ester, the number of carbon atoms in the aliphatic acid chain being 8 to 30. Specifically, the surfactants used were: sodium stearate, sodium or potassium oleate, sodium or potassium palmitate, sodium or potassium laurate, potassium behenate, laurylbenzenesulfonate sodium, sodium octadecenate, sodium lauryl sulfonate and disodium 2-sulfoethyl-α-sulfostearate.

V československém patentu 241 640 se doporučuje použít jako přídavek k hydroxidu hořečnatému před jeho zapracováním do plastu některé z hydrofobizačních látek, jako jsou směs vyšších mastných kyselin nebo silan nebo titanát. Konkrétně se použily: směs vyšších mastných kyselin, aminopropyltrietoxysilan, etylendiamino-propyltrimetoxysilan a tri izostearoy I izopropy Ititanat.In the Czechoslovak patent 241,640 it is recommended to use some of the hydrophobic substances, such as a mixture of higher fatty acids or silane or titanate, as an addition to the magnesium hydroxide before it is incorporated into the plastic. Specifically, a mixture of higher fatty acids, aminopropyltriethoxysilane, ethylenediamino-propyltrimethoxysilane and tri isostearoy I isopropy Ititanat were used.

Použití alkoxysilanů na povrchovou úpravu hydroxidu hořečnatého se uvádí i v PCT WO 90/13516, konkrétně se však žádné alkoxysilany neuvádí.The use of alkoxysilanes for the surface treatment of magnesium hydroxide is also disclosed in PCT WO 90/13516, but no particular alkoxysilanes are mentioned.

V americkém patentu 4 769 179 se povrchová úprava hydroxidu hořečnatého provádí pomocí titanátů, které obsahují atom fosforu. Konkrétně se jedná o organofosfitotitanáty a organofosfátotitanáty. Jako výhodné se doporučují:In U.S. Pat. No. 4,769,179, the magnesium hydroxide coating is carried out using titanates containing a phosphorus atom. In particular, they are organophosphitotitanates and organophosphate titanates. Advantages are recommended:

0 0 0 ··· · · ♦ · • ·« 0 0 ·0· · ·· ·0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Λ 99 999 99 ··· 99 9 ···· ·· ·0 ·· ·· ·« tetraizopropyl di(dioktylfosfito) titanát, tetraizopropyl di(laurylfosfito)titanát, tetra (2,2dialyoxymetyl-1-butoxy) di(di-tridecyl) fosfitotitanát, izopropyl tris(dioktylpyrofosfáto) titanát a bis(dioktyplyrofosfáto) oxyacetát-titanát.999 99 999 99 ··· 99 9 ········· «0 ····« «tetraisopropyl di (dioctylphosphito) titanate, tetraisopropyl di (laurylphosphito) titanate, tetra (2,2dialyoxymethyl-1-butoxy) di (di -tridecyl) phosphitotitanate, isopropyl tris (dioctylpyrophosphate) titanate and bis (dioctyplyrophosphate) oxyacetate titanate.

Jiné komplikované sloučeniny na bázi fosforu doporučuje na povrchovou úpravu hydroxidu horečnatého evropský patent 0 356 139 Al. Jde o dialkoholamino soli alkoholfosfátoesterů nebo o alkoholfosfátoestery nebo o jejich kovové soli. Konkrétně se použily dietanolaminová sůl dioleyl alkoholfosfátoesterů, sodná sůl laurylalkoholfosfátoesteru, dietanolaminová sůl stearylalkoholfosfátoesteru, sodná sůl erucylalkoholfosfátoesteru a dietanolaminová sůl aralkylalkoholfosfátoesteru. V porovnatelném příkladu se povrchová úprava dělala pomocí oleanu sodného.Other complicated phosphorus-based compounds are recommended for the surface treatment of magnesium hydroxide by European patent 0 356 139 A1. These are the dialkoholamino salts of the alcohol phosphate esters or the alcohol phosphate esters or their metal salts. In particular, diethanolamine salt of dioleyl alcohol phosphate ester, sodium salt of lauryl alcohol phosphate ester, diethanolamine salt of stearyl alcohol phosphate ester, sodium salt of erucyl alcohol alcohol phosphate ester and diethanolamine salt of aralkylalcohol phosphate ester were used. In a comparable example, the coating was made with sodium oleate.

Podle amerického patentu 4 698 379 a evropského patentu 0 189 098 A2 je na povrchovou úpravu kulovitých částic hydroxidu hořečnatého výhodné použít nasycené nebo nenasycené mastné kyseliny, kovové soli mastných kyselin, estery mastných kyselin, etery mastných kyselin, povrchově aktivní látky, silany nebo titanáty, přičemž jsou výhodné titanáty. Konkrétně se použily: kyselina stearová, stearan sodný, monostearylester glycerinu, glycidylsilan a tetrastearyltitanát.According to U.S. Pat. No. 4,698,379 and European Patent No. 0 189 098 A2, it is preferable to use saturated or unsaturated fatty acids, metal fatty acid salts, fatty acid esters, fatty acid ethers, surfactants, silanes or titanates to coat spherical magnesium hydroxide particles, titanates being preferred. Specifically, stearic acid, sodium stearate, glycerin monostearyl ester, glycidylsilane and tetrastearyl titanate were used.

Všechny tyto způsoby povrchové úpravy práškového hydroxidu hořečnatého mají společný jeden parametr a to, že povrchově aktivní činidlo tvoří jen jedna látka. Z hlediska komplexu požadavků kladených na zapracování hydroxidu hořečnatého do polymerního materiálu a následně na mechanické, elektrické a zpracovatelské vlastnosti vzniklého kompozitu je velmi nepravděpodobné, aby mohlo jen jedno povrchově aktivní činidlo zabezpečit takovou komplexní funkci. Z tohoto důvodu je výhodnější použít kombinaci dvou nebo více povrchově aktivních látek pro povrchovou úpravu hydroxidu hořečnatého.All of these methods of surface treatment of powdered magnesium hydroxide have one common feature and that the surfactant constitutes only one substance. In view of the complex requirements of incorporating magnesium hydroxide into a polymeric material and consequently the mechanical, electrical and processing properties of the resulting composite, it is highly unlikely that only one surfactant can provide such a complex function. For this reason, it is preferable to use a combination of two or more surfactants for the surface treatment of magnesium hydroxide.

Z patentové literatury (PCT WO 95/19935, PCT WO 96/16902) je známé použití nejen kyseliny stearové, kyseliny olejové, kyseliny laurové, kyseliny palmitové, stearanu sodného nebo draselného, behenanu draselného, montananu sodného, oleanu sodného nebo draselného, palmitanu sodného nebo draselného, lauranu sodného nebo draselného, dilaurylbenzénsulfonanu sodného, oktadecylsulfonanu draselného, laurylsulfonanu sodného, dinatriu-2-sulfoetyl-a-sulfostearanu, amonných solí mastných kyselin, ale i jejich vzájemných směsí.The use of not only stearic acid, oleic acid, lauric acid, palmitic acid, sodium or potassium stearate, potassium behenate, sodium montanate, sodium or potassium oleate, sodium palmitate is known from the patent literature (PCT WO 95/19935, PCT WO 96/16902). or potassium, sodium or potassium laurate, sodium dilaurylbenzenesulfonate, potassium octadecylsulfonate, sodium lauryl sulfonate, dinatri-2-sulfoethyl-α-sulfostearate, ammonium salts of fatty acids, but also mixtures thereof.

Podle amerického patentu 4 396 730 se zlepšený účinek dosáhne, když se hydroxid hořečnatý, jehož povrch je upravený alkalickým oleanem (například ···· ·· oleanem sodným) smísí spolu s dalším činidlem, kterým je jeden z dvojice olean horečnatý nebo olean hlinitý. Vyšší účinek takové kombinace se porovnával proti hydroxidu hořečnatému, jehož povrch nebyl upravený, ale byl kněmu přimíchaný stearan horečnatý.According to U.S. Pat. No. 4,396,730, an improved effect is obtained when the magnesium hydroxide, the surface of which is treated with an alkaline oleate (e.g. sodium oleate), is mixed with another agent, which is one of a pair of magnesium oleate or aluminum oleate. The higher effect of such a combination was compared to magnesium hydroxide, whose surface was not treated but magnesium stearate was admixed therewith.

V československém patentu 261 162 se doporučuje zapracovat povrchově neupravený hydroxid horečnatý do polyolefínů s parciálními estery mastných kyselin s 12 až 22 uhlíkovými atomy s vícesytnými alkoholy s 3 až 10 uhlíkovými atomy nebo s jejich směsí s uvedenými mastnými kyselinami nebo se solemi těchto kyselin.In the Czechoslovak patent 261 162, it is recommended to incorporate untreated magnesium hydroxide in polyolefins with partial esters of C 12 -C 22 fatty acids with C 3 -C 10 polyhydric alcohols or mixtures thereof with said fatty acids or salts thereof.

Podle německého patentu DE 39 27 861 Al se zlešení dosáhne, když se spolu s anorganickým plnivem zamíchá do plastu směs soli (Ca, Mg, Zn) mastné kyseliny (Ci2-Ci8) s výhodou kyseliny palmitové nebo kyseliny stearové s amidy mastných kyselin, s výhodou stearanamid, oleanamid, behananamid.According to the German patent DE 39 27 861 A1, the improvement is achieved when a mixture of a salt (Ca, Mg, Zn) of a fatty acid (C 12 -C 18 ), preferably palmitic acid or stearic acid with fatty acid amides, is mixed with the inorganic filler , preferably stearanamide, oleaamide, behananamide.

Nedostatkem všech těchto postupů je skutečnost, že výše uvedené směsi povrchově aktivních činidel jsou tvořené chemicky podobnými sloučeninami, které mají podobný účinek a málo se doplňují. Většinou jde o vyšší mastné kyseliny, případně jejich soli nebo deriváty, které ve větší míře působí jako mastnoty, lubrikanty a jen v menší míře jako vazebná činidla.A disadvantage of all these processes is the fact that the above-mentioned surfactant mixtures consist of chemically similar compounds which have a similar effect and do not complement each other. They are usually higher fatty acids, or salts or derivatives thereof, which act to a greater extent as greases, lubricants and only to a lesser extent as binders.

Na druhé straně se v evropském patentu 0 426 196 Al doporučuje sílán nebo titanát nebo aluminát nebo zirkonát nebo zirkonaluminát nebo jejich kombinace. I v tomto případě jde o činidla podobného charakteru a účinku, které působí především jako vazebná činidla, a proto ani jejich směs nemůže zabezpečit celý komplex požadavků, které se kladou na povrchovou úpravu hydroxidu hořečnatého tak, jak bylo uvedeno výše.On the other hand, European patent 0 426 196 A1 recommends a silane or titanate or aluminate or zirconate or zirconaluminate or combinations thereof. Again, these are agents of a similar nature and effect, which act primarily as binders, and therefore even their mixture cannot meet the entire complexity of the requirements for the magnesium hydroxide coating as mentioned above.

Určité zlepšení je možné očekávat od amerického patentu 4 913 965. Týká se však jen krystalograficky přesně definovaného hydroxidu hořečnatého, který má velikost krystalu v <101 > směrem větší jak 800 Á a deformaci v <101 > směrem ne větším jak 3,0.10'3, přičemž plastem je etylen - vinylacetátový kopolymer, obsahující 25 až 60 hmotnostních dílů vinylacetátu na 100 hmotnostních dílů kopolymerů. Pro takový systém se doporučuje upravit povrch hydroxidu hořečnatého jednou nebo více karboxylovými kyselinami (C8-C24) nebo jejich kovovými solemi. Množství takových činidel je 0,1 až 5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého. Jako jedno z aditiv se při zapracování povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého používá organosilan, který plní funkci vazebného činidla a to • ♦ · · » « *Some improvement can be expected from U.S. Pat. No. 4,913,965. However, it relates only to a crystallographically well-defined magnesium hydroxide having a crystal size in < 101 > over 800 Å and a deformation in < 101 & gt ; wherein the plastic is an ethylene-vinyl acetate copolymer containing 25 to 60 parts by weight of vinyl acetate per 100 parts by weight of copolymers. For such system it is recommended to treat the surface of magnesium hydroxide with one or more carboxylic acids (C 8 -C 24) or metal salts thereof. The amount of such agents is 0.1 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. One of the additives used in the treatment of the surface-treated magnesium hydroxide is an organosilane which acts as a binding agent, namely:

I · · · · ve velmi nízké koncentraci (0,017 až 0,277 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu horečnatého). K hodnocení účinků se však používají jen dva parametry a to limitní kyslíkové číslo a tavný index, což je z hlediska zpracovatelských vlastností a kabelářském průmyslu nedostačující. Chybí výsledky mechanických vlastností jako je pevnost, tažnost, tvrdost a elasticita.In a very low concentration (0.017 to 0.277 parts by weight per 100 parts by weight of magnesium hydroxide). However, only two parameters are used to assess the effects, the oxygen limit number and the melt index, which is insufficient in terms of processing properties and the cable industry. The results of mechanical properties such as strength, ductility, hardness and elasticity are missing.

Nedostatkem dosavadních řešení je především skutečnost, že se jim nepodařilo zabezpečit celý komplex požadavků kladených na povrchovou úpravu hydroxidu hořečnatého z hlediska jeho zpracování do polymerního materiálu a návazně na požadované nehořlavé a zpracovatelské vlastnosti takto vzniklého kompozitu. Svědčí o tom skutečnost, že ve velké většině případů se doporučuje povrchová úprava jednosložkovým činidlem a pokud se používá směsové činidlo, tak se většinou skládá z chemicky a funkčně podobných složek, které nemohou vytvořit významně vyšší účinek. Dále o tom svědčí skutečnost, že v jednotlivých, výše uvedených patentových dokumentech, se nedostatečným způsobem dokládá vyšší účinek navrhovaných způsobů povrchové úpravy. Při hodnocení celého procesu je potřebné uvést dosažený výkon kompaundovacfího zařízení (spotřebu hydroxidu hořečnatého za jednotku času), vzhled kompozitního výlisku, parametr charakterizující hořlavost a požadované zpracovatelské vlastnosti kompozitního materiálu. Neochota roztaveného polymerního materiálu přijmout požadované množství hydroxidu hořečnatého do svého objemu se projevuje plaváním práškového plniva na povrchu taveniny, ale i nízkým výkonem kompaundovacího zařízení. Tyto parametry charakterizují nedostatky z hlediska adheze a vzájemného navázání organického a anorganického materiálu. Vzhled kompozitního výlisku může v nepříznivých případech vykazovat nehomogenní strukturu, tzv. mramorování, což svědčí o nehomogenní distribuci hydroxidu hořečnatého v plastu. Souvisí to s nedostatečnou depolarizací povrchu hydroxidu hořečnatého (s nedostatečným odvedením elektrického náboje z jeho povrchu) a ze špatnou funkčností mezifáze.The main disadvantage of the existing solutions is, in particular, the fact that they have not been able to provide the entire complex of requirements for the surface treatment of magnesium hydroxide in terms of its processing into a polymer material and consequently the required non-flammable and processing properties of the composite. This is evidenced by the fact that in the vast majority of cases surface treatment with a one-component agent is recommended, and when a mixed agent is used, it usually consists of chemically and functionally similar components which cannot produce a significantly higher effect. This is further evidenced by the fact that the individual effect of the above-mentioned patent documents does not sufficiently demonstrate the higher effect of the proposed surface treatment methods. When evaluating the whole process it is necessary to mention the achieved performance of the compounding device (consumption of magnesium hydroxide per unit of time), the appearance of the composite molding, the parameter characterizing the flammability and the required processing properties of the composite material. The unwillingness of the molten polymer material to receive the required amount of magnesium hydroxide into its volume is manifested by the float of the powdered filler on the surface of the melt, but also by the low power of the compounding device. These parameters characterize deficiencies in terms of adhesion and bonding of organic and inorganic material. In unfavorable cases, the appearance of the composite molding may exhibit an inhomogeneous structure, called marbling, suggesting an inhomogeneous distribution of magnesium hydroxide in the plastic. This is related to insufficient depolarization of the magnesium hydroxide surface (with insufficient dissipation of electric charge from its surface) and poor functionality of the interphase.

Kromě povrchové úpravy částic hydroxidu hořečnatého mají významný vliv na jeho zapracování po polymerní látky a na jeho zpracovatelské a nehořlavé vlastnosti i vlastnosti částic krystalického hydroxidu hořečnatého. Interakce částic s polymerní matricí závisí na množství faktorů, ze kterých jsou nejdůležitější pórovitost povrchu částic, většinou nepřímo charakterizovaná pomocí SBET, velikost částic, distribuce jejich velikosti a ochota krystalů hydroxidu horečnatého k aglomeraci [G. R. Cotten: Rubber Chem. Technolog., 58, 744 (1985)]. Krystaly (primární částice) hydroxidu hořečnatého mají ve stavu zrodu přirozenou snahu se aglomerovat a vytvářejí sekundární částice, jejichž velikost bývá jednotky až desítky mikronů. Tyto sekundární částice potom tvoří práškový krystalický produkt, který se zapracovává do polymerního materiálu. Když je agregace primárních částic velká, hydroxid hořečnatý se těžko zapracovává a jeho rovnoměrná distribuce v kompozitním materiálu se stává velmi obtížnou. Dosud známé řešení tohoto problému spočívá buď v mletí velkých agregovaných částic hydroxidu hořečnatého (například, podle československého patentu 241 640 se melou agregáty větší než 50 pm) nebo v takovém řízení procesu srážení a krystalizace, aby vznikaly krystaly (primární částice) velkých rozměrů, jejichž afinita k agregaci je minimální (například, podle amerických patentů 4 098 762, 4 913 965 a německých patentů DE 26 59 933 Bl, DT 26 24 065 Al musí být velikost krystalu v <101 > směru výš než 800 Á).In addition to the surface treatment of magnesium hydroxide particles, crystalline magnesium hydroxide particles also have a significant effect on its incorporation into polymeric substances and on its processing and non-combustible properties. The interaction of particles with the polymer matrix depends on a number of factors, the most important being the surface porosity of the particles, mostly indirectly characterized by SBET, particle size, particle size distribution and the willingness of magnesium hydroxide crystals to agglomerate [G. R. Cotten: Rubber Chem. Technolog., 58, 744 (1985)]. The crystals (primary particles) of magnesium hydroxide have a natural tendency at birth to agglomerate and form secondary particles, the size of which is usually up to tens of microns. These secondary particles then form a powdered crystalline product which is incorporated into the polymeric material. When the aggregation of the primary particles is large, magnesium hydroxide is difficult to incorporate and its uniform distribution in the composite material becomes very difficult. The known solution to this problem consists either in grinding large aggregate particles of magnesium hydroxide (for example, according to Czechoslovakian patent 241 640 aggregates larger than 50 µm) or in controlling the precipitation and crystallization process to form large-sized crystals (primary particles) whose the affinity for aggregation is minimal (for example, according to US patents 4,098,762, 4,913,965 and German patents DE 26 59 933 B1, DT 26 24 065 A1 the crystal size in the <101> direction must be higher than 800 Å).

Nevýhodou těchto postupů je skutečnost, že jsou energeticky a finančně náročné. Samotné mletí vyžaduje zařadit finančně náročný přístroj do technologické linky, i jeho řízení je energeticky náročné. Průmyslová příprava velkých monokrystalů je energeticky náročná proto, protože se při ní používají zředěné roztoky, dlouhé doby krystalizace a následně se manipuluje s velkým množstvím matečních roztoků.The disadvantage of these processes is that they are energy and financially demanding. Grinding itself requires the inclusion of a costly device in the technological line, and its management is energy intensive. The industrial preparation of large single crystals is energy intensive because of the use of dilute solutions, long crystallization times and consequently large amounts of mother liquors.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Předmětem vynálezu je polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření a s požadovanými zpracovatelskými charakteristikami, jehož retardační složkou je hydroxid hořečnatý.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a polymer composite material with improved flame resistance and desirable processing characteristics, wherein the retardant component is magnesium hydroxide.

Dalším předmětem vynálezu je hydroxid hořečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem, které zabezpečuje zapracování potřebného množství hydroxidu hořečnatého do termoplastické látky, jeho rovnoměrnou distribuci v této látce, kompatibilitu s touto látkou a tím dosažení její zvýšené odolnosti proti hoření a požadovaných zpracovatelských a užitkových charakteristik.It is a further object of the present invention to provide a magnesium hydroxide having a surfactant surface treated to provide the required amount of magnesium hydroxide in the thermoplastic, its uniform distribution therein, compatibility with the substance and thereby achieving increased flame resistance and the desired processing and utility characteristics.

Dalším předmětem vynálezu je způsob přípravy hydroxidu hořečnatého, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem.Another object of the invention is a process for preparing magnesium hydroxide, the surface of which is treated with a surfactant.

Další podstatné vlastnosti vynálezu budou zřejmé z následného popisu.Other essential features of the invention will be apparent from the following description.

• 4 • 44• 4 • 44

Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle vynálezu obsahuje 25 až 27 hmotnostních dílů, s výhodou 35 až 60 hmotnostních dílů polymerní látky (na 100 hmotnostních dílů polymerního kompozitního materiálu) a 75 až 25 hmotnostních dílů, s výhodou 65 až 40 hmotnostních dílů hydroxidu horečnatého (na 100 hmotnostních dílů polymerního kompozitního materiálu), jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem a/nebo který je rovnoměrně promíchaný s povrchově aktivním činidlem. Součástí polymerního kompozitního materiálu mohou být podle potřeby a podle zvolené polymerní látky i další aditiva, které se pro tento účel obvykle používají.The inventive flame retardant polymer composite material comprises 25 to 27 parts by weight, preferably 35 to 60 parts by weight of polymeric material (per 100 parts by weight of polymer composite material) and 75 to 25 parts by weight, preferably 65 to 40 parts by weight of hydroxide. magnesium (per 100 parts by weight of polymer composite material), the surface of which is treated with a surfactant and / or which is uniformly mixed with the surfactant. The polymer composite material may include other additives which are commonly used for this purpose, as desired and depending on the polymer material selected.

Pro potřeby vynálezu musí hydroxid hořečnatý splňovat všeobecné podmínky kladené na anorganické práškové plnivo. Je výhodné, když jeho specifický povrch určený metodou BET je menší než 25 m2/g a alespoň 50 % částic má průměr menší než 1,4 pm, přičemž žádná částice nemá průměr větší než 4 pm. Takto charakterizované malé částice jsou produktem minimální agregace krystalů (primárních částic). Zjistilo se, že když je hydroxid hořečnatý práškový krystalický produkt, jehož krystaly mají deskovitý šestiúhelníkový tvar, je možné jeho ochotu k agregaci minimalizovat tím, že se připraví také krystaly hydroxidu hořečnatého, které mají definované tvarové a geometrické charakteristiky a energetické poměry na svém povrchu. Konkrétně, když platí, že velikost krystalu stanovená práškovou difrakční rentgenografií v <004> směru větší než 150 L, ale menší jak 500 L, aspektrální poměr má hodnotu v rozmezí od 2 do 5, deformace v <004> směrem maximálně 4,2.10't a deformace v <110> směru je maximálně 3,0.1 OJ, tehdy je agregace takových krystalů minimální a vznikají sekundární částice, které mají vyhovující velikost a specifický povrch, jak je výše uvedené. Aspektrální poměr je definovaný jako podíl velikosti krystalu v <110> směru a velikosti krystalu v <004> směru. Je to důležitý tvarový parametr, protože udává poměr mezi šířkou šestiúhelníkové krystalové destičky a její hloubkou. Hodnoty deformací charakterizují energetické poměry na stěnách takového krystalu. Podrobněji o tom pojednává publikace autorů Η. P. Klug, L. E. Alexander: X-RAY DIFFRACTION PROCEDURES, Second Edition, John Wiley & Sons, New York 1974. Rovnice pro výpočet velikostí krystalu a deformací se nacházejí i v manuálu k rentgenovému přístroji fy Philips PC-APD SOFTWARE OPERATION MANUAL, Edition Notice, Fourth Edition , Apríl 1992. Proces přípravy takovýchto krystalů s omezenouFor the purposes of the invention, magnesium hydroxide must meet the general conditions imposed on an inorganic powder filler. Preferably, its specific BET surface area is less than 25 m 2 / g and at least 50% of the particles have a diameter of less than 1.4 µm, with no particle having a diameter of more than 4 µm. Small particles characterized in this way are the product of minimal aggregation of crystals (primary particles). It has been found that when magnesium hydroxide is a powdered crystalline product whose crystals have a plate-like hexagonal shape, its willingness to aggregate can be minimized by also preparing magnesium hydroxide crystals having defined shape and geometric characteristics and energy ratios on their surface. Specifically, when the crystal size determined by powder diffraction X-ray in the <004> direction is greater than 150 L but less than 500 L, the aspect ratio has a value in the range of 2 to 5, the deformation in <004> towards a maximum of 4.2.10 ' the deformation in the <110> direction is a maximum of 3.0.1 OJ, at which time aggregation of such crystals is minimal and secondary particles are produced which have a satisfactory size and specific surface as described above. The aspect ratio is defined as the ratio of the crystal size in the <110> direction and the crystal size in the <004> direction. It is an important shape parameter because it gives the ratio between the width of the hexagonal crystal plate and its depth. The deformation values characterize the energy conditions on the walls of such a crystal. This is discussed in more detail in the author's publication Η. Klug, P. Alexander: X-RAY DIFFRACTION PROCEDURES, Second Edition, John Wiley & Sons, New York 1974. Equations for calculating crystal size and deformation are also found in the Philips PC-APD SOFTWARE OPERATION MANUAL, Edition Notice, Fourth Edition, April 1992. The process of preparing such crystals with limited

• 4 ·• 4 ·

44 · ·· ·4 schopností agregovat není energeticky tak náročný jako proces přípravy velkých krystalů, které už dále nereagují a připravují se, například, podle amerických patentů 4 098 762, 4 913 965 a německých patentů DE 26 59 933 B1, DT 26 24 065 A1.The ability to aggregate is not as energy intensive as the process of preparing large crystals that no longer react and are prepared, for example, according to US patents 4,098,762, 4,913,965 and German patents DE 26 59 933 B1, DT 26 24 065 A1.

Důležitým zjištěním vynálezu je skutečnost, že zapracování hydroxidu hořečnatého do polymerní látky se zlepší a takový polymerní kompozitní materiál má zvýšenou odolnost proti hoření a dobré zpracovatelské a užitkové vlastnosti, když se jako činidlo povrchové úpravy použije směs dvou nebo více látek v takové kombinaci, která zabezpečí splnění celého komplexu požadavků kladených na činidlo povrchové úpravy, které už byly zmíněny výše. Takovým povrchově aktivním činidlem může být směs titanátu a kovových solí mastných kyselin a/nebo amidů mastných kyselin, dále směs titanátu a vyšších mastných kyselin, dále směs sílánu a vyšších mastných kyselin. Použití kterékoliv z těchto směsí v určitých množstvích a koncentračních poměrech dává lepší výsledky jak použití jen jedné některé ze složek těchto směsí.An important finding of the invention is that the incorporation of magnesium hydroxide into the polymeric substance is improved and such polymeric composite material has increased flame resistance and good processing and utility properties when a mixture of two or more substances in a combination is used as a coating agent meeting the entire set of requirements for the coating agent mentioned above. Such a surfactant may be a mixture of titanate and metal salts of fatty acids and / or fatty acid amides, a mixture of titanate and higher fatty acids, a mixture of silane and higher fatty acids. The use of any of these mixtures in certain amounts and concentration ratios gives better results than using only one of the components of these mixtures.

Dalším důležitým zjištěním tohoto vynálezu je skutečnost, že když se k povrchově aktivnímu činidlu tvořenému výše uvedenými směsmi přidá aromatická organická sloučenina s minimálně třemi konjugovanými dvojitými vazbami dojde k dalšímu zlepšení vzhledu a vlastností polymerního kompozitního materiálu, co pravděpodobně souvisí s účinnějším odvedením elektronového náboje z povrchu částice hydroxidu hořečnatého. Tento účinek je významný už při nízkých koncentracích aromatické organické sloučeniny. Takové zlepšení se pozorovalo i v těch případech, kdy se aromatická sloučenina s minimálně třemi konjugovanými vazbami přidá k samotnému titanátu, k samotným kovovým solím mastných kyselin a/nebo amidům mastných kyselin a k samotným vyšším mastným kyselinám, proti těm případům, kdy se použili tyto látky samotné.Another important finding of the present invention is that when an aromatic organic compound with at least three conjugated double bonds is added to the surfactant formed by the above compositions, the appearance and properties of the polymer composite material are further improved, possibly related to more efficient electron discharge. magnesium hydroxide particles. This effect is already significant at low concentrations of the aromatic organic compound. Such an improvement has also been observed when the aromatic compound with at least three conjugated bonds is added to titanate alone, to the metal fatty acid salts and / or fatty acid amides themselves, and to the higher fatty acids themselves, compared to those used. alone.

Doporučené množství směsi povrchově aktivních činidel v případě, kdy se použije směs titanátu a kovových solí vyšších mastných kyselin a/nebo amidů mastných kyselin nebo směs vyšších mastných kyselin a titanátu jsou 0,5 až 4,0 hmotnosních dílů takové směsi, s výhodou 1,5 až 3,0 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The recommended amount of the surfactant mixture when using a mixture of titanate and metal salts of higher fatty acids and / or fatty acid amides or a mixture of higher fatty acids and titanate is 0.5 to 4.0 parts by weight of such a mixture, preferably 1, 5 to 3.0 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide.

Množství titanátu v tomto povrchově aktivním činidle je 0,05 až 3,0 hmotnostních dílů, s výhodou 0,4 až 1,5 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The amount of titanate in this surfactant is 0.05 to 3.0 parts by weight, preferably 0.4 to 1.5 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide.

• · 4 ••44 4·• 4 4 •• 44 4 ·

4·· 4 · · · ·4 ·· · · · ·

Množství kovových solí mastných kyselin a/nebo amidů mastných kyselin a také i množství vyšších mastných kyselin v takovémto povrchově aktivním činidle je 0,05 až 3,5 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 2,5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The amount of metal salts of fatty acids and / or fatty acid amides as well as the amount of higher fatty acids in such a surfactant is 0.05 to 3.5 parts by weight, preferably 1.0 to 2.5 parts by weight per 100 parts by weight of hydroxide. magnesium.

Doporučené množství směsi povrchově aktivních činidel, když se použije směs titanátu, kovových solí mastných kyselin a/nebo amidů mastných kyselin a aromatické organické sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými vazbami nebo směs vyšších mastných kyselin, titanátu a aromatické organické sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými dvojnými vazbami jsou 0,5 až 4,0 hmotnostních dílů, s výhodou 1,5 až 3,0 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The recommended amount of surfactant mixture when using a mixture of titanate, metal salts of fatty acids and / or fatty acid amides and an aromatic organic compound with at least three conjugated bonds or a mixture of higher fatty acids, titanate and an aromatic organic compound with at least three conjugated double bonds is 0.5 to 4.0 parts by weight, preferably 1.5 to 3.0 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide.

Množství titanátu v takovém povrchově aktivním činidle je 0 až 3,0 hmotnostních dílů, s výhodou 0,4 až 1,5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The amount of titanate in such a surfactant is 0 to 3.0 parts by weight, preferably 0.4 to 1.5 parts by weight per 100 parts by weight of magnesium hydroxide.

Množství kovových solí mastných kyselin a/nebo amidů mastných kyselin a také i množství vyšších mastných kyselin v tomto povrchově aktivním činidle je 0 ažThe amount of metal salts of fatty acids and / or fatty acid amides as well as the amount of higher fatty acids in this surfactant is 0 to

3,5 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 2,5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.3.5 parts by weight, preferably 1.0 to 2.5 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide.

Množství aromatické organické sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými dvojnými vazbami v takovém povrchově aktivním činidle je 0,002 až 0,1 hmotnostních dílů, s výhodou 0,005 až 0,05 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The amount of the aromatic organic compound with at least three conjugated double bonds in such a surfactant is 0.002 to 0.1 parts by weight, preferably 0.005 to 0.05 parts by weight per 100 parts by weight of magnesium hydroxide.

Doporučené množství směsi povrchově aktivních činidel v případě, že se použije směs vyšších mastných kyselin a sílánu jsou 0,5 až 4,0 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 3,0 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The recommended amount of surfactant mixture when using a mixture of higher fatty acids and silane is 0.5 to 4.0 parts by weight, preferably 1.0 to 3.0 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide.

Množství silanu v takovém povrchově aktivním činidle je 0,3 až 3,0 hmotnostních dílů, s výhodou 0,5 až 2,0 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The amount of silane in such a surfactant is 0.3 to 3.0 parts by weight, preferably 0.5 to 2.0 parts by weight per 100 parts by weight of magnesium hydroxide.

Množství vyšších mastných kyselin v takovém povrchově aktivním činidle je 0,05 až 3,5 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 2,5 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The amount of higher fatty acids in such a surfactant is 0.05 to 3.5 parts by weight, preferably 1.0 to 2.5 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide.

• · • · · · · ♦ · · · · · ·«··*· ·· *· ·· ··• · · · · «·« · «« «« ««

Doporučené množství směsi povrchově aktivních činidel v případě, že se použije směs vyšších mastných kyselin, silanu a aromatické organické sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými dvojnými vazbami jsou 0,5 až 4,0 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 3,0 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The recommended amount of surfactant mixture when using a mixture of higher fatty acids, silane and an aromatic organic compound with at least three conjugated double bonds is 0.5 to 4.0 parts by weight, preferably 1.0 to 3.0 parts by weight , per 100 parts by weight of magnesium hydroxide.

Množství silanu v takovém povrchově aktivním činidle je 0 až 3,0 hmotnostních dílů, s výhodou 0,4 až 1,5 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The amount of silane in such a surfactant is 0 to 3.0 parts by weight, preferably 0.4 to 1.5 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide.

Množství vyšších mastných kyselin v takovém povrchově aktivním činidle je 0 až 3,5 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 2,5 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The amount of higher fatty acids in such a surfactant is 0 to 3.5 parts by weight, preferably 1.0 to 2.5 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide.

Množství aromatické organické sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými vazbami v takovém povrchově aktivním činidle je 0,002 až 0,1 hmotnostních dílů, s výhodou 0,005 až 0,05 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The amount of the aromatic organic compound with at least three conjugated bonds in such a surfactant is 0.002 to 0.1 parts by weight, preferably 0.005 to 0.05 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide.

Pro potřeby vynálezu se může jako titanát s výhodou použít monoalkoxytitanát, chelátovaný titanát, kvaternizovaný titanát, titanát koordinačního typu, titanát cykloheteroatomového typu nebo neoalkoxytitanát. Jako příklady monoalkoxytitanátu je možné uvést titan IV 2-propanolát, tris izooktadekanan-O: titan IV bis2-metyl-2-propenan-0, izooktadekanan-O 2-propanolát: titan IV 2propanolát, tris(dodecyl) benzensulfonan-0: titan IV 2-propanolát, tris(dioktyl) fosfát0: titan IV (4-amino)benzen sulfonan-O, bis(dodecyl)benzensulfonan-O, 2propanolát: titan IV, tris(2-metyl)-2-propenan-O, metoxydiglykolylát: titan IV 2propanolát, tris (dioktyl)pyrofosfát-O: titan IV, tris(2-propenan-O), metoxydiglykolylát: titan IV 2-propanolát, tris(3,6- diaza)hexanolát. Jako příklady na chetátovaný titanát se mohou uvést titan IV bis[ 4-(2-fenyl)2-propyl-2]fenolát, oxoetylendiolát: titan IV bis(dioktyl)pyrofosfát-O, oxoetylendiolát, (adukt), (dioktyl)(hydrogén)fisfit-O: titan IV oxoetylendiolát, tris(2-metyl)-2propenan-O: titan IV bis(butyl,metyl)pyrofosfát-O, oxoetylendiolát, (adukt), bis(dioktyl) hydrogénfosfit: titan IV bis(dioktyl)fosfát-O, etylendiolát: titan IV bis(dioktyl)pyrofosfát-O, etylendiolát, (adukt), bis(dioktyl) hydrogénfosfit. Jako příklady na kvaternizovaný titanát se mohou uvést titan IV bis(dioktyl)pyrofosfát-O, oxoetylendiolát, (adukt), 2 moly 2-N,N-dimetylamino-2metylpropanol: titan IV bis(butyl, metyl)pyrofosfát-O, 2 moly 2-N,N-dimetylamino-2flfl 99For the purposes of the invention, preferably monoalkoxytitanate, chelated titanate, quaternized titanate, coordination type titanate, cycloheteroatom type titanate or neoalkoxytitanate may be used as the titanate. Examples of monoalkoxytitanate include titanium IV 2-propanoate, tris isooctadecanane-O: titanium IV bis2-methyl-2-propenane-O, isooctadecanane-O 2-propanolate: titanium IV 2-propanolate, tris (dodecyl) benzenesulfonan-0: titanium IV 2-propanoate, tris (dioctyl) phosphate: titanium IV (4-amino) benzene sulfonan-O, bis (dodecyl) benzenesulfonan-1,2-propanolate: titanium IV, tris (2-methyl) -2-propenane-O, methoxydiglycolylate: titanium IV 2-propanoate, tris (dioctyl) pyrophosphate-O: titanium IV, tris (2-propenane-O), methoxydiglycolylate: titanium IV 2-propanoate, tris (3,6-diaza) hexanolate. Examples of chelated titanate include titanium IV bis [4- (2-phenyl) 2-propyl-2] phenolate, oxoethylenediolate: titanium IV bis (dioctyl) pyrophosphate-O, oxoethylenediolate, (adduct), (dioctyl) (hydrogen) ) fisfit-O: titanium IV oxoethylenediolate, tris (2-methyl) -2-propenane-O: titanium IV bis (butyl, methyl) pyrophosphate-O, oxoethylenediolate, (adduct), bis (dioctyl) hydrogen phosphite: titanium IV bis (dioctyl) phosphate-O, ethylenediolate: titanium IV bis (dioctyl) pyrophosphate-O, ethylenediolate, (adduct), bis (dioctyl) hydrogenphosphite. Examples of quaternized titanate include titanium IV bis (dioctyl) pyrophosphate-O, oxoethylenediolate, (adduct), 2 moles of 2-N, N-dimethylamino-2-methylpropanol: titanium IV bis (butyl, methyl) pyrophosphate-0, 2 moles 2-N, N-dimethylamino-2-fluoro 99

9999

9 99 9

9 99 9

9999 999999 99

9999

9 9 fl 9 9 9 99 9 fl

9 9 99 9 9

9 9 9 ·· fl · metylpropanol: titan IV etylendiolát, bis(dioktyl)pyrofosfát-O, bis(triety)aminová sůl: titan IV etylendiolát bis(dioktyl)pyrofosfát-O, bis(dialkyl)amino alkyl-2-metyl propenan: titan IV bis(dioktyl)pyrofosfát-O, etylendiolát, (adukt), 2 moly akrylát-0 aktivní amin: titan IV bis(dioktyl)pyrofosfát-O, etylendiolát, (adukt), 2moly 2metylpropenoamido-N aktivní amin: titan IV bis(butyl, metyl)pyrofosfát, etylendiolát, bis(dialkyl)aminoalkylakrylátová sůl: titan (bis-2-propenolátmetyl)-1-butanolát, bis(dioktyl)pyrofosfát-O, (adukt), 3 moly Ν,Ν-dimetylaminoalkyl propenoamid, titan IV 2,2(bis2-propenolátmetyl)butanolát, tris(dialkyl)pyrofosfát-O, (adukt), n molů N,Ndimetylaminopropylmetakrylamid, kde alkyl je oktyl nebo izooktyl a n=1-3. Jak příklady na titanát koordinačního typu můžeme uvést titan IV tetrakis 2-propanolát, (adukt), 2 moly (dioktyl)hydrogénfosfát: titan IV tetrakis oktanolát, (adukt), 2 moly (ditridecyl)hydrogenfosfit: titan IV tetrakis(bis 2-propenolátmetyl)-1-butanolát, (adukt), 2 moly (di-tridecyl)hydrogenfosfit. Jako příklady titanu cykloheteroatomového typu můžeme uvést titan IV bis oktanolát, cyklo(dioktyl)pyrofosfát-O,O: titan IV bis cyklo(dioktyl)pyrofosfát-O,O. Jako příklady neoalkoxytitanátů můžeme uvést titan IV 2,2(bis 2-propenolátmetyl) butanolát, tris(dioktyl) fostát-O: titan IV 2,2(bis 2-propenolátmetyl butanolát, trisneodekanan-O: titan IV 2,2(bis2-propenolátmetyl)butanolát, tris(dioktyl) pyrofosfát-O: titan IV 2,2(bis2-propenolátmetyl butanolát, tris(dodecyl) benzénsulfonan-O: titan IV 2,2(bis9 9 9 ·· fl · methylpropanol: titanium IV ethylenediolate, bis (dioctyl) pyrophosphate-O, bis (triethy) amine salt: titanium IV ethylenediolate bis (dioctyl) pyrophosphate-O, bis (dialkyl) amino alkyl-2-methyl propenane Titanium IV bis (dioctyl) pyrophosphate-O, ethylenediolate, (adduct), 2 moles acrylate-0 active amine: titanium IV bis (dioctyl) pyrophosphate-O, ethylenediolate, (adduct), 2 moles of 2-methylpropenoamido-N active amine: titanium IV bis (butyl, methyl) pyrophosphate, ethylenediolate, bis (dialkyl) aminoalkylacrylate salt: titanium (bis-2-propenolatomethyl) -1-butanolate, bis (dioctyl) pyrophosphate-O, (adduct), 3 moles of Ν, dim-dimethylaminoalkyl propenoamide , titanium IV 2,2 (bis-2-propenolate methyl) butanolate, tris (dialkyl) pyrophosphate-O, (adduct), n moles of N, N-dimethylaminopropylmethacrylamide, wherein alkyl is octyl or isooctyl and n = 1-3. Examples of coordination type titanate include titanium IV tetrakis 2-propanoate, (adduct), 2 moles (dioctyl) hydrogenphosphate: titanium IV tetrakis octanolate, (adduct), 2 moles (ditridecyl) hydrogenphosphite: titanium IV tetrakis (bis 2-propenolate methyl) 1-butanolate, (adduct), 2 moles (di-tridecyl) hydrogen phosphite. Examples of cycloheteroatom-type titanium include titanium IV bis octanoate, cyclo (dioctyl) pyrophosphate-O, O: titanium IV bis cyclo (dioctyl) pyrophosphate-O, O. Examples of neoalkoxytitanates include titanium IV 2,2 (bis 2-propenolate methyl) butanoate, tris (dioctyl) fostate-O: titanium IV 2,2 (bis 2-propenolate methyl butanoate, trisneodecanane-O: titanium IV 2,2 (bis2- propenolate methyl) butanoate, tris (dioctyl) pyrophosphate-O: titanium IV 2,2 (bis2-propenolate methyl butanoate, tris (dodecyl) benzenesulfonan-O: titanium IV 2,2 (bis

2-propenolátmetyl) butanolát, tris (2-etylendiamino)etylát: titan IV 2,2(bis 2propenolátmetyl) butanolát, tris (3-amino) fenylát: titan IV 2,2(bis 2-propenolátmetyl) butanolát, tris (6-hydroxy)hexanan-O. S výhodou se používají kvaternizované titanáty, zejména titan IV 2,2(bis 2- propenolátmetyl)butanolát, tris(dialkyl)pyrofosfátO, (adukt), n molů Ν,Ν-dimetylaminopropylmetakrylamid, kde alkyl je oktyl nebo izooktyl a n=1-3. Také je možné použít namísto jednoho titanátu i směs vhodně zvolených titanátů. Výběr vhodného titanátu není limitovaný výše uvedeným seznamem titanátů.2-propenolatomethyl) butanolate, tris (2-ethylenediamino) ethylate: titanium IV 2,2 (bis 2-propenolatomethyl) butanolate, tris (3-amino) phenylate: titanium IV 2,2 (bis 2-propenolatomethyl) butanolate, tris (6- hydroxy) hexanane-O. Preferably, quaternized titanates are used, especially titanium IV 2,2 (bis-2-propenolatomethyl) butanolate, tris (dialkyl) pyrophosphate O, (adduct), n moles of Ν, Ν-dimethylaminopropylmethacrylamide, wherein alkyl is octyl or isooctyl and n = 1-3 . It is also possible to use a mixture of appropriately selected titanates instead of one titanate. The choice of a suitable titanate is not limited to the above titanate list.

Pro potřeby vynálezu je možné použít kovové soli mastných kyselin a/nebo amidy mastných kyselin, které mají kovový kationt ze skupiny alkalických kovů nebo alkalických půd a uhlíkový řetězec s 8 až 24 atomy uhlíku. Příklady takových solí nebo amidů jsou olean sodný nebo draselný, palmitan sodný nebo draselný, stearan zinečnatý nebo hořečnatý, amid kyseliny palmitové, amid kyseliny stearové, amid • · • 9For the purposes of the invention, it is possible to use metal salts of fatty acids and / or fatty acid amides having a metal cation from the group of alkali metals or alkaline soils and a carbon chain of 8 to 24 carbon atoms. Examples of such salts or amides are sodium or potassium oleate, sodium or potassium palmitate, zinc or magnesium stearate, palmitic acid amide, stearic acid amide, amide.

999 ·999 ·

9 ·· 99 • 9 9 9 • 999 ·· 99 • 9 9 9 • 99

9*9 *

9 9 ••99 99 kyseliny olejové nebo jejich směsi. S výhodou je možné použít technickou směs (blend) kovových solí mastných kyselin a amidů mastných kyselin.Oleic acid or mixtures thereof. Preferably, it is possible to use a blend of metal salts of fatty acids and fatty acid amides.

Pro potřeby vynálezu je možné použít také vyšší mastné kyseliny, které mají uhlíkový řetězec s 8 až 24 atomy uhlíku. Příklady takovýchto vyšších mastných kyselin jsou kyselina olejová, kyselina palmitová, kyselina stearová, s výhodou se může použít technická směs (blend) vyšších mastných kyselin, hlavně kyseliny palmitové a kyseliny stearové.For the purposes of the invention, it is also possible to use higher fatty acids having a carbon chain of 8 to 24 carbon atoms. Examples of such higher fatty acids are oleic acid, palmitic acid, stearic acid, preferably a technical blend of higher fatty acids, especially palmitic acid and stearic acid, may be used.

Pro potřeby vynálezu je možné jako silan použít rozličné druhy organofunkčních silanů. Příklady takových organofunčních silanů jsou oktyltrietoxysilan, metyltrietoxysilan, metyltrimetoxysilan, vinyltrietoxysilan, vinyltris(2-metoxyetoxysilan), gama-metakryloxypropyltrimetoxysilan, beta-(3,4epoxycyklohexyl)etyltrimetoxysilan, gama-glycidoxypropyltrimetoxysilan, gamamerkaptopropyltrimetoxysilan, gama-aminopropyltrimetoxysilan, gamaaminopropyltrietoxysilan, N-beta-(aminoetyl)-gama-aminopropyltrimetoxysilan, gama-ureidopropyltrietoxysilan nebo jiný aminofunkční-, triaminofunkční- nebo izokyanátofunkční silan nebo polysulfidosilan nebo vinylomodifikovaný polydimetylsiloxan nebo organosi lanový ester, s výhodou gamaaminopropyltrietoxysilan nebo jejich směsi.Various organofunctional silanes can be used as silanes for the purposes of the invention. Examples of such organofunctional silanes are octyltriethoxysilane, methyltriethoxysilane, methyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxysilane), gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane, beta- (3,4epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, gamma-glyethoxido silane, gamma-glycethoxysilane, aminoethyl) gamma-aminopropyltrimethoxysilane, gamma-ureidopropyltriethoxysilane or other aminofunctional, triaminofunctional or isocyanate-functional silane or polysulfidosilane or vinylomodified polydimethylsiloxane or organosilane ester, preferably gammaaminopropyltriethoxysilane or mixtures thereof.

Jako příklady aromatické organické sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými dvojnými vazbami je možné uvést 4-dimetylaminoazobenzen, 1,4diaminoantrachinon nebo s výhodou 2,2'-(1>2-etendiyldi-4,1-fenylen)bis benzoxazol. Jako příklady polymerních materiálů, které je možné použít na přípravu polymerního kompozitního materiálu podle vynálezu, je možné uvést polyolefíny, polyamidy, PVC, etylen-propylenové kopolymery (EPM), etylen-dienové terpolyméry (EPDM), etylen-vinylacetátové kopolymery (EVA) a jejich blokové kopolymery, polystyreny, elastomery na bázi styrenu (například, SBS, SIS, SEBS), eter-ester-blokové kopolymery (EEBC), termoplastické PUR-elastomery (TPU), polyeter-polyamidblokové kopolymery (PEBA), termoplastické silikonové kaučuky (TPQ), styrenakrylonitrilové kopolymery (SAN), etylen-etylakrylátové kopolymery (EEA), izobutylén-izoprenové kopolymery (IIR), kaučuky ABS, AAS, AS, MBS, chlorované polyolefíny (chlorovaný PE, chlorovaný PP), vinylchlorid-propylenové kopolymery, polyvinylacetáty, polyacetáty, polyimidy, polykarbonáty, polysulfony, • 0Examples of the aromatic organic compound with at least three conjugated double bonds are 4-dimethylaminoazobenzene, 1,4-diaminoanthraquinone or preferably 2,2 '- (1,2-ethylenedildi-4,1-phenylene) bis benzoxazole. Examples of polymeric materials that can be used to prepare the polymer composite material of the present invention include polyolefins, polyamides, PVC, ethylene-propylene copolymers (EPM), ethylene-diene terpolymers (EPDM), ethylene-vinyl acetate copolymers (EVA), and the like. their block copolymers, polystyrenes, styrene-based elastomers (for example, SBS, SIS, SEBS), ether-ester-block copolymers (EEBC), thermoplastic PUR-elastomers (TPU), polyether-polyamide block copolymers (PEBA), thermoplastic silicone rubbers ( TPQ), styrene acrylonitrile copolymers (SAN), ethylene-ethyl acrylate copolymers (EEA), isobutylene-isoprene copolymers (IIR), ABS, AAS, AS, MBS rubbers, chlorinated polyolefins (chlorinated PE, chlorinated PP), vinyl chloride-propylene copolymers, polyvinyl , polyacetates, polyimides, polycarbonates, polysulfones;

0 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 0

0·0 ·

0 0 ·0 0 ·

0 0 0 0 00 0 0 0 0

0 0 0 0 »0 0 0 0 »

0 0 0 00 0 0 0

0· polyfenylenoxidy, polybutylentereftaláty, metakrylové pomymery a jejich technické směsi ve vhodných kombinacích.Polyphenylene oxides, polybutylene terephthalates, methacrylic ratios and their technical mixtures in suitable combinations.

Součástí polymerního kompozitního materiálu mohou být podle potřeby a podle zvolené polymerní látky i další aditiva, například antioxidanty, UV-stabilizátory, antistatická činidla, pigmenty, barvy, změkčovadla, plniva, činidla upravující viskozitu, deaktivátory kovů, síťová činidla, vyztužovací vláknité plniva a další.The polymer composite material may include other additives as desired and according to the selected polymeric substance, for example antioxidants, UV stabilizers, antistatic agents, pigments, paints, plasticizers, fillers, viscosity adjusting agents, metal deactivators, crosslinking agents, reinforcing fibrous fillers and others .

Jako příklady je možné uvést a) pro antioxidanty: mono-kumyldifenylamin, 4,4'dikumyldifenylamin a jejich technická směs, fenyl-a-naftylamin, 2,6-di-terc.butyl-4metylfenol, 2,4,6-tri-terc.butylfenol, tiobis(p-naftol), styrenovaný fenol, distearyl tiodipropionát, dilauryl, tiodipropionát, [metylen-3(3,5-di-terc.-butyl-4hydroxyfenol)propionát]metán, 2,2-tio[dietyl-bis'3-(3,5-di-terc.butyl-4hydroxyfenoljpropionát], N,N'-difenyl-p-fenylendiamin, N,N'-di-p-naftyl-pfenylendiamin, N-izopropyl-N'-fenyl-p-fenylendiamin, trinonylfenylfosfit, 4,44'izopropylidenbis-fenol, fenol, 1,1-bis-(4-oxyfenyl)cyklohexan, dialkylen trialkylové fenoly, 2-merkaptometylbenzimidazol: b) pro UV-stabilizátory: karboxyfenylsalicylát, p-terc.butylfenylsalicylát, 2-hydroxy-4-metoxybenzofenon, benzofenon, 4dodecyloxy-2-hydroxybenzofenon, 2-etylhexyl-2-kyano-3,3'-difenylakrylát: c) pro antistatická činidla: sulfonová kyselina olejová, pentaerytritol monostearát, estery fosforečnanů, lauryltrimetylamóniumchlorid, alifatické aminy, alkylfenoly: d) pro barvy: rodamín, metylová violeť, pruská modrá, žluté kadmium, červené kadmium, titanová běloba, červený oxid železa, síran barnatý, síran zinečnatý, ultramarín, eozin, kobaltová violeť, benzidinová žluť, karmín 6B, saze: e) pro změkčovadla: dimetylftalát, dietylftalát, n-oktylftalát, di-n-butylftalát, di-2-etylhexyladipát, di-ndecyladipát, tributylfosfát, tri-2-etylhexylfosfát, dioktylsebakát, ložiskový olej, epoxidovaný sojový olej: f) pro plniva: uhličitan vápenatý, azbest, skelná vlákna, hliníkový prášek, měděný prášek, železný prášek, alumina, mastek, sádra, grafit, saze, síran barnatý, dolomit, silikagel, oxid titanu, oxid železa, karbid křemíku: g) pro síťová činidla: dikumylperoxid, terc.butylkumylperoxid, a,a'-bis((terc.butylperoxy-mizopropylbenzen), tetrametyltiuramdisulfid, tetraetyltiuramdisulfid, 2merkaptobenztiazol, dibenzotiazyldisulfid: h) pro vyztužovací vláknitá plniva: azbest, skelná vlákna, titaničitan draselný, vláknitý hydroxid hořečnatý, vláknitý oxid • · ·Examples are: (a) for antioxidants: mono-cumyldiphenylamine, 4,4'-dicidyl diphenylamine and their technical mixture, phenyl-α-naphthylamine, 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 2,4,6-tri- tert-butylphenol, thiobis (p-naphthol), styrene phenol, distearyl thiodipropionate, dilauryl, thiodipropionate, [methylene-3 (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenol) propionate] methane, 2,2-thio [diethyl -bis- 3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenol) propionate], N, N'-diphenyl-p-phenylenediamine, N, N'-di-p-naphthyl-phenylenediamine, N-isopropyl-N'- phenyl-p-phenylenediamine, trinonylphenyl phosphite, 4,44'isopropylidenebisphenol, phenol, 1,1-bis- (4-oxyphenyl) cyclohexane, dialkylene trialkyl phenols, 2-mercaptomethylbenzimidazole: b) for UV-stabilizers: carboxyphenyl salicylate, p- tert-butylphenyl salicylate, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, benzophenone, 4-dodecyloxy-2-hydroxybenzophenone, 2-ethylhexyl-2-cyano-3,3'-diphenyl acrylate: c) for antistatic agents: sulphonic oleic acid, pentaerythritol monostearate, phosphate esters , lauryltrimets (d) for colors: rhodamine, methyl violet, Prussian blue, yellow cadmium, red cadmium, titanium white, red iron oxide, barium sulphate, zinc sulphate, ultramarine, eosin, cobalt violet, benzidine yellow, carmine yellow 6B, carbon black: (e) for plasticizers: dimethyl phthalate, diethyl phthalate, n-octyl phthalate, di-n-butyl phthalate, di-2-ethylhexyl adipate, di-ndecyladipate, tributyl phosphate, tri-2-ethylhexyl phosphate, dioctyl sisakate, epoxide oil (f) for fillers: calcium carbonate, asbestos, glass fibers, aluminum powder, copper powder, iron powder, alumina, talc, gypsum, graphite, carbon black, barium sulphate, dolomite, silica gel, titanium oxide, iron oxide, silicon carbide: for crosslinking agents: dicumyl peroxide, tert-butylcumyl peroxide, α, α'-bis ((tert-butylperoxyisopropylbenzene), tetramethylthiuram disulfide, tetraethylthiuram disulfide, 2-mercaptobenzothiazole, dibenzothiazyl disulfide: h) stiffening fibrous fillers: asbestos, glass fibers, potassium titanate, fibrous magnesium hydroxide, fibrous oxide • · ·

00 0 0 000 0 0 0

00 0· ··00 0 · ··

0 0 ·000 0 · 00

0000 0 00 ·0000 0 00 ·

0· 000 00 *0 · 000 00 *

0 0 0 0 0 0 00 00 ·· 00 hořečnatý, uhlíkové vlákna, přičemž uvedené příklady nevymezují rozsah použitých aditiv.0 0 0 0 0 0 00 00 ·· 00 magnesium, carbon fibers, the examples given do not limit the range of additives used.

Množství těchto aditiv se volí individuálně a bývají, například, přibližně od 0,01 do 5 % hmotnostních u antioxidantů, přibližně od 0,01 do 1,0 % hmotnostních u UV stabilizátorů, přibližně od 0,1 do 2,0 % hmotnostních u antistatických činidel, přibližně od 0,1 do 5 % hmotnostních u barev, přibližně od 10 do 60 % hmotnostních u změkčovadel, přibližně od 5 do 60 % hmotnostních u plniv, přibližně od 1,0 do 10 % hmotnostních při síťových činidlech, přibližně od 5 do 50 % hmotnostních u vláknitých vyztužovacích plniv, přičemž všechny procenta se vztahují na hmotnost polymerní látky.The amounts of these additives are individually selected and are, for example, from about 0.01 to 5% by weight for antioxidants, from about 0.01 to 1.0% by weight for UV stabilizers, about 0.1 to 2.0% by weight for from about 0.1 to 5% by weight for paints, from about 10 to 60% by weight for plasticizers, from about 5 to 60% by weight for fillers, from about 1.0 to 10% by weight for crosslinking agents, from about 5 to 50% by weight for fibrous reinforcing fillers, all percentages being based on the weight of the polymeric material.

Je důležité, aby se všechny složky povrchově aktivního činidla podle vynálezu uvedly do kontaktu z hydroxidem hořečnatým současně, protože jen tím se zabezpečí jejich poměrné zastoupení na povrchu hydroxidu hořečnatého. V takovémto případě říkáme, že povrch částic hydroxidu hořečnatého byl upravený úplným povrchově aktivním činidlem. Možné je i uvést do kontaktu s hydroxidem hořečnatým jen část složek povrchově aktivního činidla a takto povrchově upravený hydroxid hořečnatý se spolu s chybějící částí do kompletní kombinace povrchově aktivních látek podle vynálezu zapracuje do polymerní látky, V takovém případě říkáme, že povrch částic hydroxidu hořečnatého byl upravený neúplným povrchově aktivním činidlem. Tento druhý případ je méně výhodný, protože ta část povrchově aktivního činidla, která se přidává k už povrchově upravenému hydroxidu hořečnatému před jeho zapracováním do plastu, působí méně účinně jako kdyby byla nanesená přímo na povrch hydroxidu hořečnatého a to v důsledku toho, že povrch je už obsazený neúplným povrchově aktivním činidlem.It is important that all of the surfactant components of the invention are contacted simultaneously with the magnesium hydroxide, since only this ensures their proportional representation on the surface of the magnesium hydroxide. In such a case, it is said that the surface of the magnesium hydroxide particles has been treated with a complete surfactant. It is also possible to contact only a part of the surfactant components with the magnesium hydroxide and the surface-treated magnesium hydroxide together with the missing part in the complete surfactant combination according to the invention is incorporated into the polymeric substance. treated with an incomplete surfactant. This latter case is less advantageous because the portion of the surfactant that is added to the already treated magnesium hydroxide prior to incorporation into the plastic acts less efficiently as if it were applied directly to the magnesium hydroxide surface due to the surface being already occupied by an incomplete surfactant.

Povrchově upravený hydroxid hořečnatý se může podle vynálezu připravit takovým způsobem, že se úplné povrchově aktivní činidlo nebo jeho neúplná část ve formě roztoku nebo emulze přidá do vodné suspenze hydroxidu hořečnatého, směs se promísí a voda oddělí. V případě rozpouštění vyšších mastných kyselin, jejich kovových solí nebo amidů ve vodě, je možné zvýšit jejich rozpustnost přídavkem malého množství amoniaku. Povrchová úprava se obvykle uskutečňuje při normální teplotě 20 až 30 °C. Proces se může provést v kontinuálním mísícím zařízení nebo vsádkovým způsobem v přístroji s míchačem. V případě vsádkového způsobu *« ** ·· ·» ·· ·· ··«· ··· ···· • »» · » »»· · ♦ · · 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 ·· · • · · 9 9 9 9 9 9 9 9The surface-treated magnesium hydroxide can be prepared according to the invention by adding all or part of the surfactant in solution or emulsion form to an aqueous suspension of magnesium hydroxide, mixing the mixture and separating the water. If higher fatty acids, their metal salts or amides are dissolved in water, it is possible to increase their solubility by adding a small amount of ammonia. The surface treatment is usually carried out at a normal temperature of 20 to 30 ° C. The process can be carried out in a continuous mixer or batch process in a mixer apparatus. In the case of a batch method * 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9 9 9 9 9 9 9 9

9999 99 99 99 99 99 nebývá doba kontaktu a míchání delší než 45 minut, obvykle jen 30 minut. Po filtraci se filtrační koláč suší při teplotě 110 až 130 °C do konstantní hmotnosti.9999 99 99 99 99 99 the contact and stirring time is not longer than 45 minutes, usually only 30 minutes. After filtration, the filter cake is dried at 110-130 ° C to constant weight.

Při jiném způsobu přípravy povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého se směs hydroxidu hořečnatého a úplného povrchově aktivního činidla nebo jeho neúplné části míchá v míchači při takové zvýšené teplotě, při které se povrchově aktivní činidlo rovnoměrně nanese na povrch částic hydroxidu hořečnatého a potom se produkt ochladí. Při tomto způsobu přípravy se obvykle používají vysokootáčkové fluidní míchače, ve kterých teplo, potřebné pro zvýšení tekutosti povrchově aktivních činidel a jejich nanesení na povrch částic hydroxidu hořečnatého, vzniká přeměnou kinetické energie těchto částic při jejich vzájemných srážkách.In another method for preparing a surface-reacted magnesium hydroxide, the mixture of the magnesium hydroxide and the complete surfactant or an incomplete portion thereof is stirred in a mixer at an elevated temperature at which the surfactant is uniformly applied to the surface of the magnesium hydroxide particles and then cooled. Usually, high speed fluid mixers are used in this process in which the heat required to increase the fluidity of the surfactants and their application to the surface of the magnesium hydroxide particles is generated by converting the kinetic energy of the particles during their collisions.

Při dalším způsobu přípravy povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého se úplné povrchově aktivní činidlo nebo jeho neúplná část přidá do vodné suspenze hydroxidu hořečnatého, suspenze se potom hydrotermálně zpracuje při teplotě 110 °C až 200 °C, tlaku 0,2 až 1,6 MPa, ochladí se a filtrací a sušením se oddělí voda. Následující příklady ilustrují tento vynález podrobněji, přičemž však rozsah vynálezu není limitovaný níže uvedenými příklady.In another method for preparing surface-treated magnesium hydroxide, all or part of the surfactant is added to the aqueous magnesium hydroxide slurry, then the slurry is hydrothermally treated at 110 ° C to 200 ° C, 0.2 to 1.6 MPa, cooled Water is separated by filtration and drying. The following examples illustrate the invention in more detail, but the scope of the invention is not limited to the examples below.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Příklad 1Example 1

2258 kg hydroxidu hořečnatého ve formě filtračního koláče s obsahem sušiny2258 kg of magnesium hydroxide in the form of a filter cake containing dry matter

35,2 % hmotn., ve kterém má hydroxid hořečnatý velikost krystalu stanovenou práškovou difrakční róntgenografií (róntgenový přístroj PW 1820 s typem detektoru PW 1710, f. PHILIPS) ve <004> směru 458 A, aspektrální poměr 2,2:1, deformaci v <004> směru 1,92.10‘3, deformaci v <110> směru 2,85.10'3, d50 = 1,01pm stanovené laserovým difraktometrem na měření velikostí a distribuce velikosti částic (SK Laser Micron Sizer PRO-7000, f. SEISHIN) a SBet = 8,6 m2/g vyhodnocené z adsorpčních izoterm na principu adsorpce dusíku (ACUSORB 2100E, f. MICROMERITICS), se rozplaví? v nádobě s míchadlem v 9120 kg demineralizované vody při teplotě 30 °C. Odděleně se připraví 2500 kg vodného roztoku, který obsahuje 7,95 kg titan IV 2,2(bis 2-propenolátmetyl) butanolát, tris (diizooktyl) pyrofosfát-0 v adiční sloučenině s N.N-dimetylaminopropylmetakrylamidem a 11,92 kg směsi kovových solí mastných kyselin a amidů mastných kyselin (Struktol Polydis TR 016). Suspenze35.2 wt.% In which the magnesium hydroxide has a crystal size as determined by powder diffraction X-ray diffraction (PW 1820 X-ray machine with PW 1710 detector type, f. PHILIPS) in <004> direction 458 A, an aspect ratio of 2.2: 1, deformation in the <004> direction 1,92.10 '3, deformation in the <110> direction 2,85.10' 3, d 50 = fixed laser diffractometer 1,01pm measuring size and particle size distribution (SK Laser Micron Sizer PRO-7000, f. SEISHIN) and S B et = 8.6 m 2 / g, evaluated from adsorption isotherms based on the principle of nitrogen adsorption (ACUSORB 2100E, f. MICROMERITICS), will be washed away? in a stirred vessel in 9120 kg of demineralized water at 30 ° C. Separately, 2500 kg of an aqueous solution containing 7.95 kg of titanium IV 2,2 (bis 2-propenolatomethyl) butanolate, tris (diisooctyl) pyrophosphate-0 in an addition compound with N-dimethylaminopropylmethacrylamide and 11.92 kg of a mixture of metal fatty salts are prepared. of acids and fatty acid amides (Struktol Polydis TR 016). Suspension

9» 999 »99

9 9 9 ·9 99 9 9

9 9 99 9 9

9 9 9 • 9 «99 9 9 • 9 9 9

99 ·♦ ·* • 9 9 9 9 9 9 • ·· 9 · 9··99 · 9 9 9 9 9 9 9 9 9

999 99 · • 9 9 9 9·· • ·« 9 «9 9« ·· hydroxidu hořečnatého a roztok činidel se kontinuálně dávkují do průtokového míchače a po filtraci se sušením pri teplotě 110-130 °C získá povrchově upravený hydroxid hořečnatý.The magnesium hydroxide and reagent solution are continuously metered into a flow mixer and, after filtration and drying at 110-130 ° C, the surface-treated magnesium hydroxide is obtained.

Vhnětačním granulačním extrudéru (Werner & Pfleiderer ZSK 30) se pri teplotě 200-230 °C připraví polymerní kompozitní materiál sestávající ze 65 hmotnostních dílů povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého a z 35 hmotnostních dílů polypropylénu (homopolymer charakterizovaný indexem toku taveniny 5 g/10 min, 230 °C, 2,16 kg). Zkušební tělesa se připraví vstřikováním při teplotě 230 °C. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 1.A polymer composite material consisting of 65 parts by weight of surface-treated magnesium hydroxide and 35 parts by weight of polypropylene (a homopolymer characterized by a melt index of 5 g / 10 min, 230 °) is prepared at 200-230 ° C in a granulating extruder (Werner & Pfleiderer ZSK 30). (2.16 kg). Test specimens are prepared by injection molding at 230 ° C. The material properties are given in Table 1.

Příklad 2Example 2

Postupuje se stejně jak v příkladu 1 s tím rozdílem, že namísto 11,92 kg směsi kovových solí mastných kyselin a amidů mastných kyselin se použilo 10,33 kg technické směsi vyšších mastných kyselin, obsahující hlavně kyselinu palmitovou a kyselinu stearovou, které se rozpouštějí za přítomnosti malého množství amoniaku. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 1.The procedure was as in Example 1 except that instead of 11.92 kg of a mixture of metal salts of fatty acids and fatty acid amides, 10.33 kg of a technical mixture of higher fatty acids, mainly containing palmitic acid and stearic acid, were used. presence of a small amount of ammonia. The material properties are given in Table 1.

Příklad 3Example 3

Postupuje se stejně jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že vodný roztok povrchově aktivního činidla obsahuje navíc 0,08 kg 2,2'-(1,2-ethendiyldi-4,1fenylen)bisbenzoxazolu. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 1.The procedure of Example 1 was followed except that the aqueous surfactant solution additionally contained 0.08 kg of 2,2 '- (1,2-ethylenedildi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole. The material properties are given in Table 1.

Příklad 4Example 4

Postupuje se stejně jako v příkladu 2 s tím rozdílem, že vodný roztok povrchově aktivního činidla obsahuje navíc 0,08 kg 2,2'-(1,2-ethendiyldi-4,1fenylen)bisbenzoxazolu. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 1.The procedure of Example 2 was followed except that the aqueous surfactant solution additionally contained 0.08 kg of 2,2 '- (1,2-ethylenedildi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole. The material properties are given in Table 1.

Příklad 5Example 5

2273 kg hydroxidu hořečnatého ve formě filtračního koláče s obsahem sušiny 35,1 % hmotn., ve kterém má hydroxid hořečnatý velikost krystalu stanovenou práškovou difrakční róntgenografií v <004> směru 358 A, aspektrální poměr 3,2:1, deformaci v <004> směru 2,92 .10'3', deformaci v <110> směru 2,25.10'3, d50 = 1,03 pm a Sbet = 9,4 m2Zg, se rozplaví? v nádobě s míchadlem v 9120 kg ·« ·· • · 42273 kg of magnesium hydroxide in the form of a filter cake with a dry matter content of 35.1% by weight, in which the magnesium hydroxide has a crystal size as determined by powder diffraction X-ray diffraction in <004> direction 358 A, aspect ratio 3.2: 1; direction 2.92 .10 ' 3 ', deformation in <110> direction 2.25.10 ' 3 , d 50 = 1.03 pm and Sbet = 9.4 m 2 Zg, will float? in a container with stirrer at 9120 kg · 4 ·

9 <9 <

· 1 · 1

I »* • · 4 • ·* • «·« · « * » · · *9 demineralizované vody při teplotě 30 °C. Odděleně se připraví 2500 kg vodného roztoku, který obsahuje 23,9 kg titan IV 2,2(bis 2-propenolátmetyl) butanolát, tris (diizooktyl) pyrofosfát-0 v adiční sloučenině sN,Ndimetylaminopropylmetakrylamidem a 0,160 kg 2,2'-(1,2-ethendiyldi-4,1fenylenjbisbenzoxazolu. Suspenze hydroxidu hořečnatého a roztok činidel se kontinuálně dávkují do průtokového míchače a po filtraci se sušením při teplotě 11 ΟΙ 30 °C získá povrchově upravený hydroxid hořečnatý.9 9 demineralized water at 30 ° C. Separately, 2500 kg of an aqueous solution containing 23.9 kg of titanium IV 2,2 (bis 2-propenolatomethyl) butanolate, tris (diisooctyl) pyrophosphate-0 in the addition compound with N, N-dimethylaminopropylmethacrylamide and 0.160 kg of 2,2 '- (1) are prepared separately. The magnesium hydroxide slurry and reagent solution are continuously metered into a flow mixer and, after filtration and drying at 11-30 ° C, the surface-treated magnesium hydroxide is obtained.

Polymerní kompozitní materiál se připraví stejným postupem jako v příkladu 1. Vlastnosti materiálu jsou uvedené v tabulce 1.The polymer composite material was prepared in the same manner as in Example 1. The material properties are shown in Table 1.

Příklad 6Example 6

Postupuje se jako v příkladu 5 s tím rozdílem, že namísto titanátů se použije 23,85 kg směsi kovových solí mastných kyselin a amidů mastných kyselin (Struktol Polydis TR 016). Vlastnosti materiálu jsou uvedené v tabulce 1.The procedure was as in Example 5 except that 23.85 kg of a mixture of metal salts of fatty acids and fatty acid amides (Struktol Polydis TR 016) was used instead of titanates. The material properties are given in Table 1.

Srovnávací příklad 1Comparative Example 1

Postupuje se stejně jako v příkladu 5 s tím rozdílem, že se do vodného roztoku nepřidá žádný 2,2'-(1,2-ethendiyldi-4,1-fenylen)bisbenzoxazol, takže vodný roztok obsahuje pouze titanát. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 1.The procedure was as in Example 5 except that no 2,2 '- (1,2-ethylenedildi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole was added to the aqueous solution so that the aqueous solution contained only titanate. The material properties are given in Table 1.

Srovnávací příklad 2Comparative Example 2

Postupuje se jako v příkladu 6 s tím rozdílem, že se do vodného roztoku nepřidá žádný 2,2'-(1,2-ethendiyldi-4,1-fenylen)bisbenzoxazol, takže vodný roztok obsahuje jen směs kovových solí mastných kyselin a amidů mastných kyselin. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 1.The procedure was as in Example 6 except that no 2,2 '- (1,2-ethenediyldi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole was added to the aqueous solution so that the aqueous solution contained only a mixture of metal salts of fatty acids and fatty amides of acids. The material properties are given in Table 1.

Příklad 7 kg vodné suspenze hydroxidu hořečnatého s obsahem sušiny 7,5 % hmotn., ve které hydroxid hořečnatý má velikost krystalu stanovenou róntgenovou práškovou difrakční metodou v <004> směru 182 A, aspektrální poměr 4,65:1, deformaci v <004> směru 3,96.103 deformaci v <110> směru 1.92.10'3, d50 - 0,98 pm a Sbet = θ,6 m2/g, se při pokojové teplotě smíchá se 4 kg vodného amoniakálního roztoku, který obsahuje 0,0225 kg technické směsi vyšších mastných kyselin, hlavně • · • · * ·Example 7 kg of an aqueous magnesium hydroxide suspension having a dry matter content of 7.5% by weight, in which the magnesium hydroxide has a crystal size as determined by the X-ray powder diffraction method in the <004> direction 182A, an aspect ratio of 4.65: 1, deformation in <004> 3,96.10 3 deformation in <110> direction 1.92.10 ' 3 , d 50 - 0,98 pm and Sbet = θ, 6 m 2 / g, mixed with 4 kg of aqueous ammonia solution at room temperature , 0225 kg technical mixtures of higher fatty acids, mainly • · • · * ·

kyselinu palmitovou a kyselinu stearovou as 0,5 kg vodného roztoku 2,2'-(1,2ethendiyldi-4,1-fenylen)bisbenzoxanolu, který obsahuje 2,25.10-4 kg účinné látky. Směs se míchá 10 minut a po filtraci se suší při teplotě 110 °C do konstantní hmotnosti.palmitic acid and stearic acid and 0.5 kg of an aqueous solution of 2,2 '- (1,2-ethylenedi-4,1-phenylene) bisbenzoxanol containing 2,25.10 -4 kg of active substance. The mixture was stirred for 10 minutes and after filtration dried at 110 ° C to constant weight.

V hnětači Brabender se připraví kompozitní materiál podle následující receptury; 100 hmotn. dílů Levapren 400 (EVA-kopolymer, 40 % VAC, Bayer A.G.), 150 hmotn. dílů povrchově upravený hydroxid hořečnatý, 20 hmotn. dílů saze FEF, 6 hmotn. dílů dioktylsebakát (změkčovadlo), 8 hmotn. dílů Perkadox BC 40K (peroxid),In a Brabender, a composite material is prepared according to the following recipe; 100 wt. parts by weight of Levapren 400 (EVA copolymer, 40% VAC, Bayer A.G.), 150 wt. 20 parts by weight of surface-treated magnesium hydroxide; parts by weight of FEF carbon black, 6 wt. parts by weight dioctyl sebacate (plasticizer), 8 wt. parts Perkadox BC 40K (peroxide),

1,5 hmotn. dílů Dusantox 86 (antioxidant) a 2 hmotn. díly TAOC. Výsledky jsou v tabulce 2.1.5 wt. parts of Dusantox 86 (antioxidant) and 2 wt. parts TAOC. The results are shown in Table 2.

Srovnávací příklad 3Comparative example

Postupuje se stejně jako v příkladu 7 s tím rozdílem, že se nepoužije přídavek vodného roztoku 2,2'-(1,2-ethendiyldi-4,1-fenylen)bisbenzoxazolu. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 2.The procedure of Example 7 was followed except that the addition of an aqueous solution of 2,2 '- (1,2-ethylenedildi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole was not used. The material properties are given in Table 2.

Příklad 8 kg vodné suspenze hydroxidu hořečnatého se sušinou 7,5 %, ve které má hydroxid hořečnatý stejné vlastnosti jako jsou uvedené v příkladu 7, se při pokojové teplotě smísí s 0,68 kg vodného roztoku, který obsahuje 0,034 kg gamaaminopropyltriethoxysilanu a s 0,5 kg vodného roztoku, který obsahuje 4,5 . 10-4 kg 2,2'-(1,2-ethendiyldi-4,1-fenylen)bisbenzoxazolu. Směs se mísí 30 minut a po filtraci se suší v sušírně při teplotě 110 °C do konstantní hmotnosti.Example 8 kg of an aqueous magnesium hydroxide slurry with a 7.5% solids content in which magnesium hydroxide has the same properties as those described in Example 7 is mixed at room temperature with 0.68 kg of an aqueous solution containing 0.034 kg of gammaaminopropyltriethoxysilane and 0.5 kg of an aqueous solution containing 4.5. 10 -4 kg of 2,2 '- (1,2-ethylenedildi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole. The mixture was stirred for 30 minutes and after filtration dried in a drying oven at 110 ° C to constant weight.

Vhnětacím zařízení Brabender se připraví při teplotě 160 °C polymerní kompozitní materiál podle následující receptury: 9,66 hmotn., dílu Excorene LL 1004 YB (LLDPE), 29,00 hmotn. dílů Escorene Ultra UL 00226 (EVA-kopolymer s obsahem VAC 26 %), 61,10 hmotn. dílů povrchově upravený hydroxid hořečnatý, 0,04 hmot. dílů Triganox (peroxid) a 0,20 hmot. dílů Irganox 1010 (antioxidant). Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 2.A polymer composite material was prepared at 160 ° C in a Brabender kneading machine according to the following recipe: 9.66 wt.% Excorene LL 1004 YB (LLDPE), 29.00 wt. parts by weight of Escorene Ultra UL 00226 (EVA copolymer with 26% VAC content), 61.10 wt. 0.04 parts by weight of surface-treated magnesium hydroxide; parts of Triganox (peroxide) and 0.20 wt. parts of Irganox 1010 (antioxidant). The material properties are given in Table 2.

• · « · ··· ···· • ·· · · ♦·· * · · ♦• · · · · · ♦ · ♦ ♦ ♦

Srovnávací příklad 4Comparative Example 4

Postupuje se stejně jako v příkladu 8 s tím rozdílem, že se nepoužije přídavek vodného roztoku 2,2'-(1,2-ethendiyldi-4,1-fenylen)bisbenzoxazolu. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 2.The procedure was as in Example 8 except that the addition of an aqueous solution of 2,2 '- (1,2-ethylenedildi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole was not used. The material properties are given in Table 2.

Příklad 9 kg vodné suspenze hydroxidu hořečnatého se sušinou 7,5 %, ve které má hydroxid hořečnatý stejné vlastnosti jako jsou uvedené v příkladu 7, se při pokojové teplotě smísí se 4 kg vodného amoniakálního roztoku, který obsahuje 0,0225 kg technické směsi vyšších mastných kyselin, hlavně kyselinu palmitovou a kyselinu stearovou as 0,68 kg vodného roztoku, který obsahuje 0,034 kg vinyl-tris(2metoxyethoxysilan). Směs se mísí 30 minut a po filtraci se suší v sušárně při 110 °C do konstantní hmotnosti.Example 9 kg of an aqueous magnesium hydroxide slurry with a 7.5% solids content in which magnesium hydroxide has the same properties as those described in Example 7 is mixed at room temperature with 4 kg of an aqueous ammoniacal solution containing 0.0225 kg of a technical mixture of higher fatty acids. and 0.68 kg of an aqueous solution containing 0.034 kg of vinyl tris (2-methoxyethoxysilane). The mixture was stirred for 30 minutes and after filtration dried in an oven at 110 ° C to constant weight.

Při přípravě polymerního kompozitního materiálu se postupuje stejně jako v příkladě 8. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 2.The preparation of the polymer composite material is carried out as in Example 8. The material properties are shown in Table 2.

Příklad 10Example 10

Postupuje se stejně jako v příkladu 9 s tím rozdílem, že se do vodné suspenze hydroxidu hořečnatého přimísí ještě k ní 0,5 kg vodného roztoku, který obsahuje 1,05. 10'4 kg 2,2'-(1,2-ethendiyldi-4,1-fenylen)bisbenzoxazolu. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 2.The procedure of Example 9 was followed except that 0.5 kg of an aqueous solution containing 1.05 was added to the aqueous magnesium hydroxide suspension. 10 ' 4 kg of 2,2' - (1,2-ethylenedildi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole. The material properties are given in Table 2.

Příklad 11Example 11

K 8000 kg suspenze hydroxidu hořečnatého ve vodném prostředí, obsahující 320 kg hydroxidu hořečnatého, se přidá 800 kg roztoku, který obsahuje 4,8 kg titan IV bis(butylmetyl)pyrofosfátu-O v adiční sloučenině s 2-N,N-dimetylamino-2metylpropanolem, 4,8 kg stearanu zinečnatého a 1,6 . 10'2 kg 2,2'-(1,2-ethendiyldi4,1-fenylen)bisbenzoxazolu. Směs se 15 minut podrobí hydrotermálnímu zpracování při teplotě 140 °C a tlaku 0,7 MPa. Po ochlazení na 60 °C a filtraci se produkt promyje vodou a suší při teplotě 110 - 130 °C. Polymerní kompozitní materiál se připraví stejným postupem jako v příkladu 1. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 1.800 kg of a solution containing 4.8 kg of titanium IV bis (butylmethyl) pyrophosphate-O in an addition compound with 2-N, N-dimethylamino-2-methylpropanol are added to 8000 kg of a magnesium hydroxide aqueous solution containing 320 kg of magnesium hydroxide. , 4.8 kg of zinc stearate and 1.6. 10 ' 2 kg 2,2' - (1,2-ethylenedildi4,1-phenylene) bisbenzoxazole. The mixture was subjected to a hydrothermal treatment at 140 ° C and a pressure of 0.7 MPa for 15 minutes. After cooling to 60 ° C and filtration, the product is washed with water and dried at 110-130 ° C. The polymer composite material was prepared in the same manner as in Example 1. The material properties are shown in Table 1.

» · * 4 » · · 4 » · · 4 » · · 4 • · · ·»4 * 4 4 4 4 4 4 4

Příklad 12 kg suchého práškového hydroxidu hořečnatého se stejnými vlastnostmi jako v příkladu 1 se vloží do vysokootáčkového fluidního mísiše a se 149,2 g titanu IV 2,2'-(bis 2-propenolátmetyl)butanolát, tris (dioktyl) pyrofosfátu-0 naneseném na jemně mletém inertním nosiči, 750 g směsi kovových solí mastných kyselin a amidů mastných kyselin (Struktol Polydis TR 016) a s 30 g 2,2'-(1,2-ethendiyldi-4,1 fenylen)bisbenzoxazolu se mísí při teplotě 130 °C. Po ochlazení se získaný produkt použije na přípravu polymerního kompozitního materiálu stejným způsobem jako v příkladu 1. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 1.EXAMPLE 12 kg of dry powdered magnesium hydroxide having the same properties as in Example 1 are placed in a high speed fluidized bed mixer and with 149.2 g of titanium IV 2,2 '- (bis 2-propenolatomethyl) butanolate, tris (dioctyl) pyrophosphate-0 fine ground inert carrier, 750 g of a mixture of metal salts of fatty acids and fatty acid amides (Struktol Polydis TR 016) and 30 g of 2,2 '- (1,2-ethenediyldi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole are mixed at 130 ° C . After cooling, the product obtained is used to prepare the polymer composite material in the same manner as in Example 1. The material properties are shown in Table 1.

Příklad 13Example 13

Postupuje se jako v příkladu 3 s tím rozdílem, že jako titanát se použilo 19,1 kg titanát IV 2-propanolát, tris (dioktyl) fosfátu-O, namísto 11,92 kg Struktolu se použilo jen 2,4 kg Struktolu a jako aromatická sloučenina s konjugovanými dvojnými vazbami se použilo 20 g 1,4-diaminoantrachinonu. Polymerní kompozitní materiál se připravil stejným způsobem jako v příkladu 1. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 1.The procedure was as in Example 3 except that 19.1 kg of titanate IV 2-propanoate, tris (dioctyl) phosphate-O was used as titanate, instead of 11.92 kg of Structure, only 2.4 kg of Structure was used and aromatic compound with conjugated double bonds was used 20 g of 1,4-diaminoanthraquinone. The polymer composite material was prepared in the same manner as in Example 1. The material properties are shown in Table 1.

Příklad 14Example 14

Postupuje se stejným způsobem jako v příkladu 3 s tím rozdílem, že k vodné suspenzi hydroxidu hořečnatého se přidá vodný roztok jen adiční sloučeniny titanátu a derivátu bisbenzoxazolu. Získaný produkt se po vysušení rovnoměrně promísí sThe procedure was as in Example 3, except that an aqueous solution of only the titanate addition compound and the bisbenzoxazole derivative was added to the aqueous magnesium hydroxide suspension. After drying, the product obtained is uniformly mixed with

10,3 kg směsi práškových kovových solí mastných kyselin a amidů mastných kyselin (Struktol Polydis TR 016). Polymerní kompozitní materiál se připraví stejným způsobem jako v příkladu 1. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 1.10.3 kg of powdered metal salts of fatty acids and fatty acid amides (Struktol Polydis TR 016). The polymer composite material was prepared in the same manner as in Example 1. The material properties are shown in Table 1.

Příklad 15Example 15

Postupuje se stejným způsobem jako v příkladu 3 s tím rozdílem, že 2500 kg vodného roztoku obsahuje 2,35 kg titan IV bis(díoktyl) pyrofosfát-O, oxoetylendiolát v adiční sloučenině s 2-N,N-dimetylamino-2-metylpropanolem, 2,35 kg kyseliny stearové a 0,08 kg 2,2'-(1,2-ethendiyldi-4,1-fenylen)bisbenzoxazolu. Polymerní • · kompozitní materiál se připraví stejným způsobem jako v příkladu 1. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 1.The procedure is the same as in Example 3 except that 2500 kg of aqueous solution contains 2.35 kg of titanium IV bis (dioctyl) pyrophosphate-O, oxoethylenediolate in the addition compound with 2-N, N-dimethylamino-2-methylpropanol, 2. 35 kg of stearic acid and 0.08 kg of 2,2 '- (1,2-ethylenedildi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole. The polymeric composite material was prepared in the same manner as in Example 1. The material properties are shown in Table 1.

Příklad 16Example 16

Postupuje se stejně jako v příkladu 9 s tím rozdílem, že se použilo 4,5 g technické směsi vyšších mastných kyselin a 6,75 g gama-aminopropyltrietoxysilanu. Polymerní kompozitní materiál se připraví stejným způsobem jako v příkladu 8. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 2.The procedure was as in Example 9 except that 4.5 g of a technical mixture of higher fatty acids and 6.75 g of gamma-aminopropyltriethoxysilane were used. The polymer composite material was prepared in the same manner as in Example 8. The material properties are shown in Table 2.

Příklad 17Example 17

Postupuje se stejně jako v příkladu 16 s tím rozdílem, že se použilo navíc 0,5 kg vodného roztoku 2,2'-(1,2-ethendiyldi-4,1-fenylen)bisbenzoxazolu, který obsahuje 2,25.104 kg účinné látky. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 2.The procedure was as in Example 16 except that an additional 0.5 kg of an aqueous solution of 2,2 '- (1,2-ethenediyldi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole containing 2.25.10 4 kg of the active ingredient was used. . The material properties are given in Table 2.

Příklad 18Example 18

Postupuje se stejně jako v příkladu 7 s tím rozdílem, že se použilo jen 67,5 g vyšších mastných kyselin.The procedure was as in Example 7 except that only 67.5 g of higher fatty acids were used.

Polymerní kompozitní materiál se připraví podle receptury: 100 hmotn. dílů Buna AP 437 (EPDM-terpolymer), 200 hmotn. dílů povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého, 1 hmotn. díl gama-aminopropyltrietoxysilanu, 40 hmotn. dílů ložiskový olej (změkčovadlo), 40 hmotn. dílů saze FEF, 10 hmotn. dílů Perkadox BC 40K (peroxid), 1,5 hmot. dílů Dusantox 86 (antioxidant) a 1,8 hmotn. dílů TAIC. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 2.The polymer composite material is prepared according to the recipe: 100 wt. parts of Buna AP 437 (EPDM terpolymer), 200 wt. % of surface-treated magnesium hydroxide, 1 wt. % of gamma-aminopropyltriethoxysilane, 40 wt. parts of bearing oil (plasticizer), 40 wt. parts of carbon black FEF, 10 wt. parts Perkadox BC 40K (peroxide), 1.5 wt. parts of Dusantox 86 (antioxidant) and 1.8 wt. TAIC parts. The material properties are given in Table 2.

Příklad 19Example 19

Postupuje se stejně jako v příkladu 18 s tím rozdílem, že se použilo navíc 0,5 kg vodného roztoku 2,2'-(1,2-ethendiyldi-4,1-fenylen)bisbenzoxazolu, který obsahuje 2,25. 10'4 kg účinné látky. Polymerní kompozitní materiál se připravil stejně jako v příkladu 18. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 2.The procedure was as in Example 18 except that an additional 0.5 kg of an aqueous solution of 2,2 '- (1,2-ethylenedildi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole containing 2.25 was used. 10 '4 kg of active compound. The polymer composite material was prepared as in Example 18. The material properties are shown in Table 2.

Příklad 20Example 20

Postupuje se stejně jako v příkladu 18 s tím rozdílem, že se použilo jen 9,0 g vyšších mastných kyselin.The procedure was as in Example 18 except that only 9.0 g of higher fatty acids were used.

• ·• ·

Polymerní kompozitní materiál se připravil podle stejné receptury jako v příkladu 18 jen stím rozdílem, že se použilo 6 hmotn. dílů gamaaminopropyltrietoxysilanu. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 2.The polymer composite material was prepared according to the same recipe as in Example 18, except that 6 wt. parts of gammaaminopropyltriethoxysilane. The material properties are given in Table 2.

Příklad 21Example 21

Postupuje se stejně jako v příkladu 18 s tím rozdílem, že se použilo navíc 0,5 kg vodného roztoku 2,2'-(1,2-etendiyldi-4,1-fenylen)bisbenzoxazolu, který obsahujeThe procedure was as in Example 18 except that an additional 0.5 kg of an aqueous solution of 2,2 '- (1,2-ethylenedildi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole containing

2,25. 104 účinné látky. Polymerní kompozitní materiál se připravil stejně jako v příkladu 20. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 2.2.25. 10 4 active substances. The polymer composite material was prepared as in Example 20. The material properties are shown in Table 2.

Příklad 22Example 22

Postupuje se stejným způsobem jako v příkladu 3 s tím rozdílem, že hydroxid hořečnatý má velikost krystalu <004> směru 522 A, aspektrální poměr 1,85:1, deformaci v <004> směru 1,96.10'3, deformaci v <110> směru 3,12 . 10’3, d50 = 1,35 pm a Sbet = 20,6 m2/g. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 1.The procedure is the same as in Example 3 except that the magnesium hydroxide has a crystal size of <004> direction 522 A, an aspect ratio of 1.85: 1, a deformation in <004> direction of 1.96.10 -3 , a deformation in <110> 3.12 direction. 10 -3 , d 50 = 1.35 pm and Sbet = 20.6 m 2 / g. The material properties are given in Table 1.

Příklad 23Example 23

Povrchově upravený hydroxid hořečnatý se připraví stejným způsobem jako v příkladu 7 jen s tím rozdílem, že se použilo 4 kg vodného amoniakálního roztoku, který obsahoval 67,5 g směsi vyšších mastných kyselin, 0,68 vodného roztoku, který obsahoval 11,25 g gama-aminopropyltrietoxysilanu a 0,5 kg vodného roztoku 2,2'(1,2-ethendiyldi-4,1-fenylen)bisbenzoxazolu, který obsahuje 2,25 . 10'4 kg účinné látky. Polymerní kompozitní materiál se připraví podle stejné receptury jako v příkladu 18, jen stím rozdílem, že se už nepřidal gama-aminopropyltrietoxysilan. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 2.The surface-treated magnesium hydroxide was prepared in the same manner as in Example 7 except that 4 kg of an aqueous ammonia solution containing 67.5 g of a mixture of higher fatty acids, 0.68 of an aqueous solution containing 11.25 g of gamma was used. aminopropyltriethoxysilane and 0.5 kg of an aqueous solution of 2,2 '(1,2-ethylenedildi-4,1-phenylene) bisbenzoxazole containing 2.25. 10 '4 kg of active compound. The polymer composite material was prepared according to the same recipe as in Example 18, except that gamma-aminopropyltriethoxysilane was no longer added. The material properties are given in Table 2.

• * · • · »• »

Tabulka 1Table 1

Termo -plast. látka Termo -plastic. substance Obsah h. hořeč. % Content h. gentian. % Vzhled „stříbřeni1 Appearance of "silvered 1 Tavný index g/10 min 1) Melting index g / 10 min 1) Stupeň hořla- vosti 2) Degree burned- vosti 2) Rázová houžev- natost 3) Impact houžev- natost 3) Teplota průběhu zatěžování C 4) Temperature of loading C 4) Pevnost MPa 5) Strength MPa 5) Tvrdost MPa 6) Hardness MPa 6) Rychlost zapracování Mg(OH)2 do plastu, kg/h 7)The rate of incorporation of Mg (OH) 2 into the plastic, kg / h 7) příklad 1 Example 1 PP PP 64,9 64.9 Velmi slabě Very faintly 8,2 8.2 V-0 V-0 24 24 119,1 119.1 25,9 25.9 87 87 12 12 příklad 2 Example 2 PP PP 65,2 65.2 Velmi slabě Very faintly 10,8 10.8 V-0 V-0 22 22nd 117,2 117.2 23,8 23.8 85 85 10 10 příklad 3 Example 3 PP PP 65 65 ne No 9,9 9.9 V-0 V-0 26 26 123,1 123.1 26,2 26.2 95 95 >12 > 12 Příklad 4 Example 4 PP PP 65,1 65.1 ne No 9,3 9.3 V-0 V-0 24 24 120 120 25,6 25.6 88 88 >12 > 12 Příklad 5 Example 5 PP PP 64,2 64.2 ne No 8,8 8.8 V-0 V-0 25 25 119,8 119.8 25,5 25.5 80 80 12 12 Příklad 6 Example 6 PP PP 64,3 64.3 ne No 10,6 10.6 V-0 V-0 19 19 Dec 115 115 22,6 22.6 78 78 12 12 Por. př. 1 Pore. ex. 1 PP PP 65 65 ano Yes 3,5 3.5 V-1 V-1 16 16 114,2 114.2 19,8 19.8 70 70 6 6 Por. př. 2 Pore. Ex 2 PP PP 65 65 ano Yes 12,2 12.2 V-1 V-1 6 6 105,1 105.1 13,5 13.5 65 65 5 5 Příklad 11 Example 11 PP PP 64,8 64.8 ne No 10,1 10.1 V-0 V-0 23 23 119,2 119.2 25,2 25.2 85 85 >12 > 12 Příklad 12 Example 12 PP PP 65,1 65.1 ne No 9,9 9.9 V-0 V-0 19 19 Dec 118,3 118.3 24,9 24.9 80 80 12 12 Příklad 13 Example 13 PP PP 65 65 ne No 8,1 8.1 V-0 V-0 25 25 120,7 120.7 24,8 24.8 88 88 12 12 Příklad 14 Example 14 PP PP 65 65 ne No 9,5 9.5 V-0 V-0 25 25 121,8 121.8 24,5 24.5 80 80 >12 > 12 Příklad 15 Example 15 Dec PP PP 65,2 65.2 ne No 6,8 6.8 V-0 V-0 26 26 119,6 119.6 27 27 Mar: 82 82 10 10 Příklad 22 Example 22nd PP PP 64,8 64.8 ne No 6,7 6.7 V-0 V-0 20 20 May 121,3 121.3 21,3 21.3 79 79 10 10 8) 8) PP PP 100 100 ALIGN! ne No 5,1 5.1 hořel burned 37 37 51 51

1) měřeno při 230 °C a 2,16 kg podle STN 64 08611) measured at 230 ° C and 2.16 kg according to STN 64 0861

2) UL 94 (tloušťka zkušebního vzorku 3,2 mm)2) UL 94 (test specimen thickness 3.2 mm)

3) Rázová houževnatost podle Charpy při 23 °C , kJ/m2, podle STN 64 06123) Charpy impact strength at 23 ° C, kJ / m 2 , according to STN 64 0612

4) ISO 75, čl.B4) ISO 75, Art

5) Pevnost v tahu na hranici kluzu podle STN 64 06055) Tensile strength at the yield point according to STN 64 0605

6) Tvrdost podle Brinella, 60 s, podle STN 64 01286) Brinell hardness, 60 s, according to STN 64 0128

7) Maximální rychlost zapracování na ukazateli měřícího přístroje je 12 kg/h, větší výkon za rozsah přístroje se označuje „>12“7) The maximum working speed on the meter's indicator is 12 kg / h;

8) Základní polymer - polypropylen ME 311 firmy Slovnaft a.s., Bratislava • · · · » · 4 » >4·· ► 4 4 « » 4 4 <8) Base Polymer - Polypropylene ME 311 from Slovnaft a.s., Bratislava • 4 4

• 4 ··• 4 ··

Tabulka 2Table 2

temoplastická látka temoplastic substance obsah h. Hořec. % content h. Gentian. % Pevnost MPa 1) Strength MPa 1) Tažnost % 2) Ductility% 2) Tvrdost Sh A 5) Hardness Sh A 5) Elasticita % Elasticity% Stupeň hořlavosti 6) Flammability degree 6) Příklad 7 Example 7 EVA EVA 52,2 52.2 Původní hodnoty Original values 7,46 7.46 485 485 83 83 24 24 V-0 V-0 Po stárnutí 3) After aging 3) 7,41 7.41 435 435 85 85 24 24 V-0 V-0 Por. příklad 3 Pore. Example 3 EVA EVA 52,2 52.2 Původní hodnoty Original values 7,06 7.06 439 439 80 80 20 20 May V-0 V-0 Po stárnutí 3) After aging 3) 6,37 6.37 385 385 81 81 20 20 May V-1 V-1 Příklad 8 Example 8 PE+EVA PE + EVA 61,1 61.1 Původní hodnoty Original values 8,09 8,09 425 425 86 86 20 20 May V-0 V-0 Po stárnutí 3) After aging 3) 7,89 7.89 405 405 86 86 20 20 May V-0 V-0 Por. příklad 4 Pore. Example 4 PE+EVA PE + EVA 61,1 61.1 Původní hodnoty Original values 7,54 7.54 401 401 81 81 18 18 V-0 V-0 Po stárnutí 3) After aging 3) 6,82 6.82 350 350 82 82 18 18 V-1 V-1 Příklad 9 Example 9 PE+EVA PE + EVA 61,1 61.1 Původní hodnoty Original values 8,05 8.05 454 454 87 87 22 22nd V-0 V-0 Po stárnutí 3) After aging 3) 7,89 7.89 420 420 86 86 22 22nd V-0 V-0 Příklad 10 Example 10 PE+EVA PE + EVA 61,1 61.1 Původní hodnoty Original values 8,34 8.34 465 465 92 92 23 23 V-0 V-0 Po stárnutí 3) After aging 3) 8,08 8.08 450 450 90 90 23 23 V-0 V-0 Příklad 16 Example 16 PE+EVA PE + EVA 61,1 61.1 Původní hodnoty Original values 7,86 7.86 416 416 84 84 21 21 V-0 V-0 Po stárnutí 3) After aging 3) 7,55 7.55 400 400 84 84 21 21 V-0 V-0 Příklad 17 Example 17 PE+EVA PE + EVA 61,1 61.1 Původní hodnoty Original values 7,95 7.95 422 422 86 86 21 21 V-0 V-0 Po stárnutí 3) After aging 3) 7,88 7.88 412 412 85 85 21 21 V-0 V-0 Příklad 18 Example 18 EPDM EPDM 50,9 50.9 Původní hodnoty Original values 6,87 6.87 560 560 76 76 32 32 V-0 V-0 Po stárnutí 4) After aging 4) 6,7 6.7 520 520 76 76 32 32 V-0 V-0 Příklad 19 Example 19 EPDM EPDM 50,9 50.9 Původní hodnoty Original values 6,65 6.65 637 637 76 76 34 34 V-0 V-0 Po stárnutí 4) After aging 4) 6,6 6.6 611 611 76 76 34 34 V-0 V-0 Příklad 20 Example 20 EPDM EPDM 50,9 50.9 Původní hodnoty Original values 7,05 7.05 527 527 76 76 30 30 V-0 V-0 Po stárnutí 4) After aging 4) 6,98 6.98 517 517 76 76 30 30 V-0 V-0 Příklad 21 Example 21 EPDM EPDM 50,9 50.9 Původní hodnoty Original values 7,21 7.21 545 545 77 77 33 33 V-0 V-0 Po stárnutí 4) After aging 4) 7,14 7.14 545 545 77 77 33 33 V-0 V-0

1) Jde o pevnost v tahu při přetrhnutí podle STN 62 1436. Podle STN 34 7470 je pro kabelové kopolymery EVA požadovaná minimální pevnost 6,5 Mpa, po stárnuti je povolená odchylka +/- 30%, pro kabelové EPDM kaučuky je požadovaná minimální pevnost 5 Mpa, po stárnutí minimálně 4,2 Mpa s povolenou odchylkou +/25%.1) It is tensile strength at break according to STN 62 1436. According to STN 34 7470 a minimum strength of 6.5 Mpa is required for EVA cable copolymers, a tolerance of +/- 30% is allowed after aging, a minimum strength is required for EPDM cable rubbers 5 Mpa, after aging a minimum of 4.2 Mpa with a tolerance of + / 25%.

2) Tažnost podle STN 62 1436. Podle STN 34 7470 je pro kabelové kopolymery EVA požadovaná minimální tažnost 200 %, po stárnuti je povolená odchylka +/- 30%, pro kabelové EPDM kaučuky je požadovaná minimální tažnost 200 %, po stárnutí je povolená odchylka +/- 25%2) Ductility according to STN 62 1436. According to STN 34 7470, a minimum ductility of 200% is required for EVA cable copolymers, a tolerance of +/- 30% is allowed after aging; +/- 25%

3) Stárnutí Geer, 10 dní/150°C3) Aging Geer, 10 days / 150 ° C

4) Stárnutí Geer, 7 dní/100°C4) Aging Geer, 7 days / 100 ° C

5) Tvrdost podle STN 62 14315) Hardness according to STN 62 1431

6) UL 94 (3 mm)6) UL 94 (3mm)

Claims (34)

1. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření, v y z n a č u jící se t í m , že obsahuje 25 až 75 hmotnostních dílů, s výhodou 35 až 60 hmotnostních dílů termoplastické látky (na 100 hmotnostních dílů polymerního kompozitního materiálu) a 75 až 25 hmotnostních dílů, s výhodou 65 až 40 hmotnostních materiálu), jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem a/nebo který je rovnoměrně promíchaný s povrchově aktivním činidlem.CLAIMS 1. Polymer composite having increased fire resistance, characterized in that it comprises 25 to 75 parts by weight, preferably 35 to 60 parts by weight of thermoplastic material (per 100 parts by weight of polymer composite material) and 75 to 25 parts by weight. parts (preferably 65 to 40% by weight of material), the surface of which is treated with a surfactant and / or which is uniformly mixed with the surfactant. 2. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle nároku 1,vyznačující se tím, že hydroxid hořečnatý se skládá z aglomerátů krystalů, které mají průměry všech částic menší než 4,0 μιτι, 50 % částic má průměry menší než 1,4μηη a specifický povrch určený metodou BET je menší než 25 m2/g.The flame retardant polymer composite of claim 1, wherein the magnesium hydroxide consists of agglomerates of crystals having diameters of all particles less than 4.0 μιτι, 50% of the particles having diameters less than 1.4μηη, and the BET specific surface area is less than 25 m 2 / g. 3. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle nároků 1a 2, vyznačující se tím, že hydroxid hořečnatý je práškový krystalický produkt, který má velikost krystalu stanovenou róntgenovou práškovou difrakční metodou ve směru <004> větší jak 150 A, aspektrální poměr v rozmezí od 2 do 5, deformaci v <004> směru maximálně 4,2.10 3 a deformaci v <110> směru maximálně 3,0.10'3 3. The composition of claim 1 wherein the magnesium hydroxide is a powder crystalline product having a crystal size determined by the X-ray powder diffraction method in the direction < 1004 > from 2 to 5, deformation in <004> direction maximum 4.2.10 3 and deformation in <110> direction maximum 3.0.10 ' 3 4. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření, podle nároků 1až3, vyznačující se tím, že povrchově aktivním činidlem je směs titanátu a kovových solí mastných kyselin a/nebo amidů mastných kyselin nebo směs vyšších mastných kyselin a titanátu, přičemž množství povrchově aktivního činidla je 0,5 až 4,0 hmotnostních dílů, s výhodou 1,5 až 3,0 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The flame-resistant polymer composite material according to claims 1 to 3, characterized in that the surfactant is a mixture of titanate and metal salts of fatty acids and / or fatty acid amides or a mixture of higher fatty acids and titanate, wherein the amount of surfactant is 0.5 to 4.0 parts by weight, preferably 1.5 to 3.0 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 5. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle nároků 1až3, vyznačující se tím, že povrchově aktivním činidlem je směs titanátu, kovových solí mastných kyselin a/nebo amidů mastných kyselin a • 999 9 9 9 9 9 9 ·The fire-resistant polymer composite material according to claims 1 to 3, characterized in that the surfactant is a mixture of titanate, metal salts of fatty acids and / or fatty acid amides, and 999 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 999 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9999 99 ·9 99 99 ·· aromatické organické sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými dvojnými vazbami nebo směs vyšších mastných kyselin, titanátu a aromatické organické sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými dvojnými vazbami, přičemž množství povrchově aktivního činidla je 0,5 až 4,0 hmotnostních dílů, s výhodou 1,5 až 3,0 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.9999 99 · 9 99 99 ·· aromatic organic compounds with at least three conjugated double bonds or a mixture of higher fatty acids, titanate and aromatic organic compounds with at least three conjugated double bonds, the amount of surfactant being 0.5 to 4.0 parts by weight %, preferably 1.5 to 3.0 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 6. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hořenípodle nároku6. A polymer composite having increased fire resistance according to claim 4, vyznačující se tím, že množství titanátu v povrchově aktivním činidle je 0,05 až 3,0 hmotnostních dílů, s výhodou 0,4 až 1,5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.4, characterized in that the amount of titanate in the surfactant is 0.05 to 3.0 parts by weight, preferably 0.4 to 1.5 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 7. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle nároku7. The fire-resistant polymer composite material of claim 1 5, vyznačující se tím, že množství titanátu v povrchově aktivním činidle je 0 až 3,0 hmotnostních dílů, s výhodou 0,4 až 1,5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého,5, characterized in that the amount of titanate in the surfactant is 0 to 3.0 parts by weight, preferably 0.4 to 1.5 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide, 8. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle nárokuA polymer with increased fire resistance according to claim 1 4, vyznačující se tím, že množství kovových solí mastných kyselin a/nebo amidů mastných kyselin v povrchově aktivním činidle je 0,05 až 3,5 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 2,5 hmotnostních dílů na 100 hmotnost nich dílů hydroxidu hořečnatého.4, characterized in that the amount of metal salts of fatty acids and / or fatty acid amides in the surfactant is 0.05 to 3.5 parts by weight, preferably 1.0 to 2.5 parts by weight per 100 parts by weight of hydroxide thereof magnesium. 9. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle nárokuThe polymeric composite having increased fire resistance according to claim 5, vyznačující se t í m , že množství kovových solí mastných kyselin a/nebo amidů mastných kyselin v povrchově aktivním činidle je 0 až 3,5 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 2,5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.5, characterized in that the amount of metal salts of fatty acids and / or fatty acid amides in the surfactant is 0 to 3.5 parts by weight, preferably 1.0 to 2.5 parts by weight per 100 parts by weight of magnesium hydroxide . 10. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle nároků 1až3, vyznačující se tím, že povrchově aktivním činidlem je směs vyšších mastných kyselin a silnu, přičemž množství povrchově10. The composition of claim 1, wherein the surfactant is a mixture of higher fatty acids and a strong, wherein the amount of surfactant is increased. 99 «999 «9 9 · 9 ·9 · 9 · 9 99 • 9 9 • 9 9 ••99 99 » · 9 > 9 9 49 99 • 9 9 • 9 9 •• 99 99 9 · ··9 · ·· 99 ·9 • 9 9 9 • 9 9 999 · 9 • 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 • 9 99 aktivního činidla může být 0,5 až 4,0 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 3,0 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních díiů hydroxidu hořečnatého.The active agent may be 0.5 to 4.0 parts by weight, preferably 1.0 to 3.0 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 11. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle nároků 1až3, vyznačující se tím, že povrchově aktivním činidlem je směs vyšších mastných kyselin, silanu a aromatické sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými dvojnými vazbami, přičemž množství povrchově aktivního činidla je 0,5 až 4,0 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 3,0 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.11. The flame-resistant polymer composite material of claims 1-3, wherein the surfactant is a mixture of higher fatty acids, silane, and an aromatic compound with at least three conjugated double bonds, wherein the amount of surfactant is 0.5 to 4. 1.0 parts by weight, preferably 1.0 to 3.0 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 12. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle nároku 10, vyznačující se tím, že množství silanu v povrchově aktivním činidle je 0,3 až 3,0 hmotnostních dílů, s výhodou 0,5 až 2,0 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.12. The fire-resistant polymer composite material of claim 10, wherein the amount of silane in the surfactant is 0.3 to 3.0 parts by weight, preferably 0.5 to 2.0 parts by weight per 100 parts by weight. parts of magnesium hydroxide. 13. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle nároku 11, vyznačující se tím, že množství sílánu v povrchově aktivním činidle je 0 až 3,0 hmotnostních dílů, s výhodou 0,4 až 1,5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.13. The composition of claim 11, wherein the amount of silane in the surfactant is from 0 to 3.0 parts by weight, preferably from 0.4 to 1.5 parts by weight per 100 parts by weight of hydroxide. magnesium. 14. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle nároků 4 až 10, vyznačující se tím, že množství vyšších mastných kyselin v povrchově aktivním činidle je 0,05 až 3,5 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 2,5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.14. The fire-resistant polymer composite material according to claim 4, wherein the amount of higher fatty acids in the surfactant is 0.05 to 3.5 parts by weight, preferably 1.0 to 2.5 parts by weight. parts per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 15. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle nároků 5 až 11, vyznačující se tím, že množství vyšších mastných kyselin v povrchově aktivním činidle je 0 až 3,5 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 2,5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.15. The flame-resistant polymer composite material according to claims 5 to 11, wherein the amount of higher fatty acids in the surfactant is from 0 to 3.5 parts by weight, preferably from 1.0 to 2.5 parts by weight. 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 16. Polymerní kompozitní materiál se zvýšenou odolností proti hoření podle nároků 5 až 11, vyznačující se tím, že množství aromatické16. The fire-resistant polymer composite material of claims 5 to 11, wherein the amount of aromatic 0 00 0 0 0 sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými dvojnými vazbami je 0,002 až 0,1 hmotnostních dílů, s výhodou 0,005 až 0,05 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.The compound having at least three conjugated double bonds is 0.002 to 0.1 parts by weight, preferably 0.005 to 0.05 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 17. Hydroxid hořečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem, vyznačující se tím, že povrchově aktivní činidlo je směs titanátu a kovových solí mastných kyselin a/nebo amidů mastných kyselin nebo směs vyšších mastných kyselin a titanátu, přičemž množství povrchově aktivního činidla je 0,5 až 4,0 hmotnostních dílů, s výhodou 1,5 až 3,0 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.Magnesium hydroxide, the surface of which is treated with a surfactant, characterized in that the surfactant is a mixture of titanate and metal salts of fatty acids and / or fatty acid amides or a mixture of higher fatty acids and titanate, wherein the amount of surfactant is 0 5 to 4.0 parts by weight, preferably 1.5 to 3.0 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 18. Hydroxid hořečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem, vyznačující se tím, že povrchově aktivní činidlo je směs titanátu, kovových solí mastných kyselin a/nebo amidů mastných kyselin a aromatické organické sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými dvojitými vazbami nebo směs vyšších mastných kyselin, titanátu a aromatické organické sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými dvojnými vazbami, přičemž množství povrchově aktivního činidla je 0,5 až 4,0 hmotnostních dílů, s výhodou 1,5 až 3,0 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.Magnesium hydroxide, the surface of which is treated with a surfactant, characterized in that the surfactant is a mixture of titanate, metal salts of fatty acids and / or fatty acid amides and an aromatic organic compound with at least three conjugated double bonds or a mixture of higher fatty acids , titanate, and aromatic organic compounds with at least three conjugated double bonds, wherein the amount of surfactant is 0.5 to 4.0 parts by weight, preferably 1.5 to 3.0 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 19. Hydroxid hořečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem podle nároku 17, vyznačující se tím, že množství titanátu vpovrchově aktivním činidle je 0,05 až 3,0 hmotnostních dílů, s výhodou 0,4 ažMagnesium hydroxide, the surface of which is treated with a surfactant according to claim 17, characterized in that the amount of titanate in the surfactant is 0.05 to 3.0 parts by weight, preferably 0.4 to 3.0 parts by weight. 1,5 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.1.5 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 20. Hydroxid hořečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem podle nároku 18, vyznačující se t í m, že množství titanátu v povrchově aktivním činidle je 0 až 3,0 hmotnostních dílů, s výhodou 0,4 ažMagnesium hydroxide, the surface of which is treated with a surfactant according to claim 18, characterized in that the amount of titanate in the surfactant is 0 to 3.0 parts by weight, preferably 0.4 to 3 parts by weight. 1,5, hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.1.5 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 21. Hydroxid hořečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem podle nároku 17, vyznačující se tím, že množství kovových solí mastných kyselin a/nebo amidů mastných kyselin v povrchově aktivním činidle «« 0· ·· ♦ ♦»· »»« · * · • ·· · · ··· · · ·Magnesium hydroxide, the surface of which is treated with a surfactant according to claim 17, characterized in that the amount of metal salts of fatty acids and / or fatty acid amides in the surfactant is: * · • ··· · Τη .»··········»Η. »·········· JU ««········ ···· ·· ·· ·· ·· *' je 0,05 až 3,5 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 2,5 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.JU is 0.05 to 3.5 parts by weight, preferably 1.0 to 2.5 parts by weight, per 100 parts by weight. parts by weight of magnesium hydroxide. 22. Hydroxid hořečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem podle nároku 18, vyznačující se tím, že množství kovových solí mastných kyselin a/nebo amidů mastných kyselin v povrchově aktivním činidle je 0 až 3,5 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 2,5 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.Magnesium hydroxide, the surface of which is treated with a surfactant according to claim 18, characterized in that the amount of metal salts of fatty acids and / or fatty acid amides in the surfactant is 0 to 3.5 parts by weight, preferably 1.0 up to 2.5 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 23. Hydroxid hořečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem, vyznačující se tím, že povrchově aktivní činidlo je směs vyšších mastných kyselin a silanu, přičemž množství povrchově aktivního činidla může být 0,5 až 4,0 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 3,0 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.Magnesium hydroxide, the surface of which is treated with a surfactant, characterized in that the surfactant is a mixture of higher fatty acids and silane, wherein the amount of surfactant may be 0.5 to 4.0 parts by weight, preferably 1, 0 to 3.0 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 24. Hydroxid hořečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem, vyznačující se tím, že povrchově aktivní činidlo je směs vyšších mastných kyselin, silanu a aromatické organické sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými dvojnými vazbami, přičemž množství povrchově aktivního činidla může být 0,5 až 4,0 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 3,0 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.24. A magnesium hydroxide surfactant-treated surface, wherein the surfactant is a mixture of higher fatty acids, silane and an aromatic organic compound with at least three conjugated double bonds, wherein the amount of surfactant may be 0.5 to 4.0 parts by weight, preferably 1.0 to 3.0 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 25. Hydroxid hořečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem podle nároku 23, vyznačující se t í m, že množství silanu v povrchově aktivním činidle je 0,3 až 3,0 hmotnostních dílů, s výhodou 0,5 až 2,0 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.Magnesium hydroxide, the surface of which is treated with a surfactant according to claim 23, characterized in that the amount of silane in the surfactant is 0.3 to 3.0 parts by weight, preferably 0.5 to 2.0 parts by weight parts per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 26. Hydroxid hořečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem podle nároku 24, vyznačující se t í m, že množství silanu v povrchově aktivním činidle je 0 až 3,0 hmotnostních dílů, s výhodou 0,4 ažMagnesium hydroxide, the surface of which is treated with a surfactant according to claim 24, characterized in that the amount of silane in the surfactant is 0 to 3.0 parts by weight, preferably 0.4 to 3 parts by weight. 1,5 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.1.5 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. • · · «· «· » · » ι • ·· ·· ·· • · · • · · · · • · · ·· ·· ··· • ι ι ι ι ι ι ι ι ι ι ι ι ι ι ι ι ι 27. Hydroxid horečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem podle nároků 17 a 23, vyznačující se t í m, že množství vyšších mastných kyselin v povrchově aktivním činidle je 0,05 až 3,5 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 2,5 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.Magnesium hydroxide, the surface of which is treated with a surfactant according to claims 17 and 23, characterized in that the amount of higher fatty acids in the surfactant is 0.05 to 3.5 parts by weight, preferably 1.0 to 2.5 parts by weight, per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 28. Hydroxid horečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem podle nároků 18a 24, vyznačující se tím, že množství vyšších mastných kyselin v povrchově aktivním činidle je 0 až 3,5 hmotnostních dílů, s výhodou 1,0 až 2,5 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.Magnesium hydroxide, the surface of which is treated with a surfactant according to claims 18 and 24, characterized in that the amount of higher fatty acids in the surfactant is 0 to 3.5 parts by weight, preferably 1.0 to 2.5 parts by weight , per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 29. Hydroxid hořečnatý, jehož povrch je upravený povrchově aktivním činidlem podle nároků 18a 24, vyznačující se tím, že množství aromatické organické sloučeniny s minimálně třemi konjugovanými dvojitými vazbami je 0,002 až 0,1 hmotnostních dílů, s výhodou 0,005 až 0,05 hmotnostních dílů, na 100 hmotnostních dílů hydroxidu hořečnatého.Magnesium hydroxide, the surface of which is treated with a surfactant according to claims 18 and 24, characterized in that the amount of aromatic organic compound with at least three conjugated double bonds is 0.002 to 0.1 parts by weight, preferably 0.005 to 0.05 parts by weight , per 100 parts by weight of magnesium hydroxide. 30. Hydroxid hořečnatý, podle nároků 17 až 29, vyznačující se tím, že hydroxid hořečnatý se skládá z aglomerátů krystalů, které mají 50 % částic s průměry menšími než 1,4 pm 100 % částic s průměry menšími než 4,0 pm a specifický povrch určený metodou BET menší než 25 m2/g.Magnesium hydroxide according to claims 17 to 29, characterized in that the magnesium hydroxide consists of agglomerates of crystals having 50% particles with diameters less than 1.4 µm 100% particles with diameters less than 4.0 µm and specific BET surface area less than 25 m 2 / g. 31. Hydroxid hořečnatý, podle nároku 30, vyznačující se tím, že hydroxid hořečnatý je práškový krystalický produkt, který má velikost krystalu stanovenou práškovou difrakční rentgenografií ve směru <004> větší než 150 A a menší jak 500 A, aspektrální poměr v rozmezí od 2 do 5, deformaci v <004> směru maximálně 4,2.10'3 a deformaci v <110> směru maximálně 3,0.10-3.Magnesium hydroxide, according to claim 30, characterized in that the magnesium hydroxide is a powder crystalline product having a crystal size as determined by powder diffraction X-ray diffraction in the direction <004> greater than 150 A and less than 500 A, an aspect ratio ranging from 2 up to 5, deformation in <004> direction maximum 4.2.10 -3 and deformation in <110> direction maximum 3.0.10 -3 . 32. Způsob přípravy povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého podle nároků 17 až 31, vyznačující se tím, že povrchově aktivní činidlo nebo jeho část se ve formě roztoku nebo emulze přidá do vodné suspenze hydroxiduA process for the preparation of the surface-treated magnesium hydroxide according to claims 17 to 31, characterized in that the surfactant or part thereof is added in the form of a solution or an emulsion to an aqueous hydroxide suspension. 4« • 4 4 <· • 4 ·» 44 • · · • · 4 · 44 «• 4 4 <· • 4 ·» 44 • 4 · 4 · 4 4 4 44 4 4 4 4 4 ·· 444 4 4 ·· 44 44 4444 44 4 4 4 44 4 4 4 4 4 4 44 4 4 4 4 4 4 44 4 4 4 4 4 4 · • 4 44 hořečnatého, směs se promíchá a voda se oddělí za vzniku povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého.The mixture is stirred and the water is separated to form the surface-treated magnesium hydroxide. 33. Způsob přípravy povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého podle nároků 17 až 31, vyznačující se tím, že směs hydroxidu hořečnatého a povrchově aktivního činidla nebo jeho části se míchají v míchači při takové zvýšené teplotě, při které se povrchově aktivní činidlo rovnoměrně nanese na povrch částic hydroxidu hořečnatého a potom se produkt ochladí.A process for the preparation of a surface-treated magnesium hydroxide according to claims 17 to 31, characterized in that the mixture of the magnesium hydroxide and the surfactant or part thereof is stirred in a mixer at such an elevated temperature at which the surfactant is uniformly applied to the surface magnesium and then the product is cooled. 34. Způsob přípravy povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého podle nároků 17 až 31, vyznačující se tím, že povrchově aktivní činidlo nebo jeho část se přidá do vodné suspenze hydroxidu hořečnatého, suspenze se potom hydrotermálně zpracuje při teplotě 110 až 200°C, tlaku 0,2 až 1,6 MPa, ochladí se a oddělí se voda za vniku povrchově upraveného hydroxidu hořečnatého.A process for the preparation of a surface-treated magnesium hydroxide according to claims 17 to 31, characterized in that the surfactant or part thereof is added to an aqueous suspension of magnesium hydroxide, the suspension then being hydrothermally treated at a temperature of 110 to 200 ° C, a pressure of 0.2 The water is cooled and water is separated to give the surface-treated magnesium hydroxide.
CZ19994041A 1997-04-17 1997-04-17 Polymeric composite material exhibiting increased resistance to fire CZ9904041A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ19994041A CZ9904041A3 (en) 1997-04-17 1997-04-17 Polymeric composite material exhibiting increased resistance to fire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ19994041A CZ9904041A3 (en) 1997-04-17 1997-04-17 Polymeric composite material exhibiting increased resistance to fire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ9904041A3 true CZ9904041A3 (en) 2000-12-13

Family

ID=5467602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19994041A CZ9904041A3 (en) 1997-04-17 1997-04-17 Polymeric composite material exhibiting increased resistance to fire

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ9904041A3 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0052868B1 (en) Fire-retarding resin composition and fire retardant composition
EP0131358B1 (en) Fire-retardant 1-butene resin composition
JP4201276B2 (en) Method for producing magnesium hydroxide particles
SK156399A3 (en) A polymeric composite material with improved flame resistance
US8044130B2 (en) Surface-coated flame-retardant particle and method of producing the same, and flame-retardant resin composition and method of producing the same
WO2016163562A1 (en) Magnesium hydroxide particles and method for producing same
JP2006515896A (en) Compositions based on pre-exfoliated nanoclays and their use
US11193013B2 (en) Polymer composition
JP5394380B2 (en) Flame retardant resin composition
EP0054742B1 (en) Polyvinyl chloride compositions containing trizinc dimolybdate monohydrate and zinc phosphite for smoke suppression
JP4906195B2 (en) Chlorine-containing polymer compound composition containing platy calcium carbonate
JPH031350B2 (en)
JPS6139986B2 (en)
TWI381007B (en) Non-halogen flame retardant resin composition
CZ9904041A3 (en) Polymeric composite material exhibiting increased resistance to fire
JP3499716B2 (en) Acid resistant magnesium hydroxide particle flame retardant and flame retardant resin composition
CA2454790A1 (en) Alkaline earth metal-basic silicate particle
JP2009013419A (en) Method of producing flame-retardant plastic
JP2010047703A (en) Flame-retardant resin composition
CA2353440A1 (en) Low dust balanced hardness antioxidant agglomerates and process for the production of same
US6090316A (en) Melamine and aluminum hydroxide blend and method for making and using the same
JP2763921B2 (en) Flame retardant composition for chlorine-containing polymer with excellent dynamic thermal stability
JP2009197159A (en) Stabilized halogen-containing resin composition
EP0799276B1 (en) Halogen scavenger for polymers and copolymers
SK278981B6 (en) Powder filler for thermoplastic materials having improved flash-resistance, method for preparing same and composit thermoplastic material

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic