CZ9900840A3 - Oxidační přípravek a jeho použití při barvení sirnými a kypovými barvivý - Google Patents

Abstract

Podstatou oxidačního přípravku jsou vodorozpustné soli trojmocného železa a hydroxykarboxylových kyselin. Přípravek se používá při oxidaci simých a kypových barviv v konečné fázi barvení, čímž se docílí převedení těchto barviv na nerozpustnou formu.

Description

Vynález se týká oxidačního přípravku, jehož podstatou jsou vodorozpustné soli trojmocného železa a hydroxykarboxylových kyselin a použití tohoto přípravku na závěr barvení sirnými a kypovými barvivý za účelem jejich převedení na nerozpustnou formu.

Při barvení, zejména celulózových textilních materiálů, sirnými a kypovými barvivý je nutno > předem ve vodě nerozpustná sirná a kypová barviva převést alkalickou redukcí na rozpustné, ? nej častěji sodné soli leukosloučenin těchto barviv. V této rozpustné afinní formě se barviva aplikují na textilní materiály a na závěr barvení se oxidací převedou rozpustné soli leukosloučenin na i původní nerozpustnou formu.

Pro oxidaci vybarvení sirnými barvivý se v minulosti převážně používalo oxidace roztoky dvojchromanu draselného nebo sodného .Takto oxidovaná vybarvení se vyznačovala velmi dobrou úrovní stálostí vybarvení na světle, ve vodě, potu i praní. Z ekologických důvodů je v současné době použití dvojchromanu zcela vyloučeno.

Náhradní postupy, využívající sloučenin s aktivním kyslíkem, skýtají zpravidla nižší úroveň stálostí vybarvení. Do této skupiny oxidačních přípravků patří především peroxid vodíku, persoli a nejnověji i bromičnany alkalických kovů. Další nevýhodou výše uvedených oxidačních přípravků je nízká rychlost oxidace, která vadí především při kontinuálních postupech barvení. Zde totiž se konečného odstínu dosáhne až v dalších operacích nebo dokonce až při skladování vybarvené textilie. To samozřejmě působí problémy s kontrolou finálního odstínu.

U kypových barviv jsou potíže s oxidací při aplikaci přípravků s aktivním kyslíkem podstatně menší. Přesto i zde jsou problémy zejména při kontinuálních postupech barvení s reprodukovatelností odstínů u některých modří a černí. Všechny výše uvedené potíže při oxidaci sirných a kypových vybarvení řeší přípravek a postup podle vynálezu, při němž je využíváno oxidačního účinku vodorozpustných solí trojmocného železa. Z hlediska dostupnosti a cenových nákladů se pro tento účel nabízejí železité soli anorganických kyselin. Jde však o sloučeniny, které ve vodných roztocích snadno hydrolyzují a navíc jsou značně citlivé na alkálie, které jsou do oxidačních lázní zanášeny barvenými textiliemi.

Podle vynálezu byla zjištěna vysoká účinnost a velmi dobrá stabilita i v alkalickém prostředí u železitých komplexů organických hydroxykarboxylových kyselin. Z hlediska dostupnosti přicházejí v úvahu především železité soli kyseliny citťonové, vinné, glukarové, glukonové, aldarové, indonové, mléčné, mandlové a jablečné.

Při vlastní výrobě oxidačního přípravku podle vynálezu se vychází z dostupných anorganických solí trojmocného železa, tedy nejlépe chloridu železitého nebo síranu železitého. Do vodných • roztoků výše uvedených anorganických železitých solí se přidají nejlépe sodné nebo draselné soli jedné nebo více hydroxykarboxylových kyselin s počtem uhlíků nejvýše 10, s výhodou pak kyseliny citrónové, vinné, glukarové, glukonové, aldarové, indonové, mléčné, mandlové a jablečné. Je možno použít místo solí výše uvedených kyselin i samotné kyseliny s tím, že příslušný železitý komplex vznikne až ve vlastní oxidační pracovní lázní vnášením alkálie z barvené tkaniny.

Přípravky podle vynálezu lze bez jakýchkoliv úprav použít pro oxidaci sirných a kypových vybarvení na všech běžných typech barvících zařízení a na textilních materiálech ve všech formách, obvyklých pro barvení. Pro oxidaci vybarvení sirnými barvivý je optimální pH pracovní oxidační lázně v rozmezí 2,5 až 5 a teplota lázně 30 až 60 °C. Pro kypová barviva je výhodné upravit pH pracovní lázně na hodnotu, 5 až 5 a oxidovat při teplotě 20 až 50 °C.

• 9 ·· ·

9 9

9 9

9 9 9 • ♦ · * • · · · ·· 99

9 9 t

9 9

999 999

9

9 9 9

-2Složení přípravku a jeho použití je podrobně objasněno v následujících příkladech:

Přikladl:

Do skleněné baňky, opatřené míchadlem se předloží 130 ml destilované vody. Při teplotě 40 °C se v této vodě rozpustní 80 g FeCb. Do tohoto roztoku se při stejné teplotě postupně vsype 25 g citranu sodného a následně ještě 15 g glutaranu sodného. Po dokonalém rozpuštění obou přídavků je oxidační přípravek připraven pro použití.

Příklad 2:

Do smaltovaného reaktoru opatřeného míchadlem se předloží 40% roztok síranu železitého v množství 650 kg. Následně se postupně přidává roztok obsahující 52 kg glukonanu sodného ve 148 1 demineralizované vody. Následně se přidá roztok obsahující 40 kg kyseliny citrónové ve 1101

UGUniltlťUILUVailC VUU).

Příklad 3:

Ve smaltovaném reaktoru podle příkladu se za stálého míchání postupně přidává do 710 kg 40% roztoku síranu železitého roztok 120 kg síranu sodného ve 1701 demineralizované vody.

V

Příklad 4:

Další přípravky lze vyrobit podle stejného schématu jako přípravek podle příkladu 2 a 3. Konkrétní složení těchto dalších přípravků je dáno tabulkou č. 1.

Příklad 5:

V kádince se do 200 g 40% roztoku síranu železitého pozvolna za stálého míchání přidává 100 g 16% roztoku NaOH. Vzniklá sraženina se na filtru promývá destilovanou vodou až do neutrální reakce filtrátu. Vysrážený hydroxid železitý se při teplotě 80 °C rozpustí ve 107 g roztoku kyseliny vinné. Roztok se ve vakuu zahustí a odpaří. Vzniklá pevná substance obsahuje 98 % vinanu železitého, použitelného jako oxidační přípravek.

Příklad 6:

Bavlněná příze v návinu na x cívkách je po předúpravě barvena v lázni obsahující:

sirná čerň č. CI. 1	4%
sirník sodný	3%
uhličitan sodný bezvodý	2%
sůl průmyslová	10%
poměr lázně 1:10, hmotnost partie 100 kg, lázeň 10001

Barvivo se nejprve rozvaří spolu se sirníkem sodným a sodou v přídavném zásobníku ve 200 1 vody, poté se objem upraví na 10001 a přečerpá do barvícího aparátu. Teplota na počátku barvení je 60 °C, během 20 minut se zvýší na 92 °C a přidá se průmyslová sůl. Při teplotě 92 °C se barví ještě 40 minut, po ochlazení na 80 °C je lázeň vypuštěna, barvený materiál je propláchnut studenou vodou po dobu 10 minut s přetokem. Následuje oxidace v lázni obsahující: oxidační přípravek č.l 5 gT¹, teplota lázně je 50 °C, čas 15 minut. Následuje propláchnutí vodou teploty 50 °C po dobu 10 minut a závěrečný proplach vodou teploty 15 až 25 °C po dobu 15 minut s přetokem. Výsledkem je syté černé vybarvení se stálostí v praní při 95 °C 4-5/4-5/4-5.

Příklad 7:

Předupravená bavlněná tkanina o hmotnosti 210 g.m'² se na fuláru napouští lázní obsahující: sirnou čerň č. C.I. 3 v předredukované tekuté formě 120 g.l¹, glukózu 60 g.l¹, hydroxid sodný 20 g.l¹, při teplotě 60 °C a s pnvažkem 90 %. Následuje paření po dobu 1 minuty v průběžném pařáku při 102 °C. Návazně je tkanina prána na širokopracím stroji s následujícím osazením van?

	l.vana	voda 20 °C
	2.vana	voda 50 °C
i	3. vana	voda 50 °C
l	4. vana	oxidační přípravek podle příkladu 2 5 g.l1 55 °C
	5. vana	voda 70 °C
	ó.vana	voda 80 °C
	7.vana	voda 30 °C

Výsledné tmavěmodré vybarvení má stálosti v praní při praní 60 °C 4-5/4-5/4-5.

Příklad 8:

Bavlněná mercerovaná tkanina se na džigru obarví běžným postupem barvivém kypová modř č.C.I. 4 3 %. Po barvení následují 2 pasáže praní vodou teploty 20 °C, načež se vybarvení oxiduje při 20 °C v lázni obsahující přípravek č.5 8 g.l¹, NaHC0₃ 5 g.l¹. Poměr lázně je 1:3, pH lázně

7,4, počet pasáží 2. Následuje praní vodou teploty 50 °C 2 pasáže a obvyklé mydlení za varu a závěrečné praní. Výsledné vybarvení má velmi čistý modrý odstín a stálostí vpraní při 95 °C 4-5/5/5.

Příklad 9:

Smyčková tkanina se na provazcovém hydrodynamickém barvícím stroji vybarví obvyklou technologií barvivém kypová červeň č.C.I. 0,3 %. Následuje praní studenou vodu po dobu 15 minut a oxidace v lázni obsahující: oxidační přípravek č.7 3 g.l¹, NaHCO₃ 2 g.l¹. Teplota lázně je 35 °C, poměr lázně 1:12. čas 15 minut. Dále je barvený materiál propláchnut po dobu 7 minut vodou teploty 50 °C a následuje obvyklé mydlení za varu a závěrečné praní. Výsledné vybarvení má stálosti v praní při 95 °C 4-5/5/5 a stálost na světle 5-6.

<p\j M-ÍV

Claims (1)

1. Patentové nároky:

   1. Oxidační přípravek vyznačený tím, že obsahuje 0,1 až 99 % vodorozpustných solí Fe³⁺ a současně 0,1 až 55 % hydroxykarboxylových kyselin s počtem uhlíků 3 až 10, nebo solí těchto kyselin. , ' '

   2. Oxidační přípravek podle bodu 1 vyznačený tím, že je s výhodou použito kyseliny nebo soli

   I kyselliny citrónové a/nebo vinné, a/nebo glukarové, a/nebo glukonové, a/nebo aldarové, a/nebo i indonové, a/nebo mléčné, a/nebo mandlové a/nebo jablečné.

   3. Použití přípravku podle bodu 1 a 2 pro oxidaci vybarvení sirnými a kypovými barvivý.

   < inoTEX spol. s r. o. štefánikova 1208

   54401 Dvůr Králové nad Laba^p ©

   Příloha č. 1

   Tabulka č.1: Složení některých dalších přípravků podle vynálezu

   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Síran železitý 260 284 310 500 Chlorid železitý 320 300 290 310 310 310 310 Citran sodný 100 86 90 90 90 90 Kyselina citrónová 40 150 Vínan sodný 120 Kyselina vinná 100 Glukonan sodný 52 Kyselina glukonová 40 Glukosan sodný 60 Kyselina glukarová 50 Mléčnan sodný 66 Kyselina mléčná 40 Kyselina mandlová 35 Kyselina aldarová 30 Kyselina indonová 24 30 Kyselina jablečná 30 Voda 520 648 596 560 580 604 570 570 570 565 300

   í g ^;T i y