CZ9803741A3 - Hollow shaped section with at least single-threaded helix, process for producing thereof and shaped dies and arbors for making the process - Google Patents
Hollow shaped section with at least single-threaded helix, process for producing thereof and shaped dies and arbors for making the process Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9803741A3 CZ9803741A3 CZ19983741A CZ374198A CZ9803741A3 CZ 9803741 A3 CZ9803741 A3 CZ 9803741A3 CZ 19983741 A CZ19983741 A CZ 19983741A CZ 374198 A CZ374198 A CZ 374198A CZ 9803741 A3 CZ9803741 A3 CZ 9803741A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- profile
- shaped
- die
- hollow
- mandrel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Description
DUTÝ TVAROVÝ PROFIL S NEJMÉNĚ JEDNOCHODOU ŠROUBOVICÍ, ZPŮSOB JEHO VÝROBY A TVAROVÉ PRÚVLAKY A TRNY K JEHO USKUTEČNĚNÍHOLLOW SHAPE PROFILE WITH AT LEAST EASY SCREWS, METHOD OF ITS MANUFACTURE AND SHAPE DRAWINGS AND DRAWNS FOR ITS IMPLEMENTATION
Oblast technikyTechnical field
Vynález je z oblasti tváření tyčového materiálu, zpracovávaného zejména za studená, a umožňuje finální tvarové zpracování tak tyčového, tak i dutého hutního materiálu, například bezešvých nebo svařovaných trubek, a podobně. Uvedené zpracování tažením muže být rovněž uskutečněno pouze na části opracovávaného materiálu, případně s určitými tvarovými změnami na jejich délce.The invention is in the field of cold-forming rod material and allows the final shape processing of both rod and hollow metallurgical material, for example seamless or welded tubes, and the like. Said drawing process can also be carried out only on a part of the material to be worked, possibly with certain shape changes over their length.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Z patentové literatury je známa řada řešení, týkajících se výroby plných nebo dutých tvarových profilů z hutního materiálu, jakým jsou například profilové tyče, trubky nebo případně i jiné profily.A number of solutions are known from the patent literature relating to the production of solid or hollow shaped profiles from metallurgical material, such as profile bars, tubes or possibly other profiles.
Z popisu ke chráněnému vynálezu CS 214 213 B2 je znám způsob vytváření 15 vícechodých vnějších profilu závitů a zařízení umožňující jeho provedení. Podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že profil každého chodil závitu, vytvořený vnější tvarovou frézou, se beztřískově kalibruje tak, aby každým chodem vyfrézovaného závitu prošly po celé jeho délce všechny kotouče kalibrovacího nástroje. Kalibrovací nástroj k provedení popsaného způsobu pak sestává z kotoučového tělesa, na jehož čele jsou upevněny alespoň tři stavitelné upínací čelisti, z nichž každá je opatřena nosnou čelistí. Každá nosná čelist je pak opatřena otočně uloženými tvarovými válcovacími kotouči, osově vychýlenými tak, že jejich symetrála je rovnoběžná s úhlem stoupání závitu. Celé popsané zařízení je dále doplněno středovým otvorem s dorazem provedeným v tělese, dorazovými a upínacími prostředky a smykadlem se svěrnou čelistí.From the description of the protected invention CS 214 213 B2, it is known a method of forming 15 multi-threaded external thread profiles and a device enabling its execution. The essence of this method is that the profile of each of the threads produced by the external milling cutter is calibrated in a chipless manner so that all the wheels of the calibrating tool pass all the length of the milled thread. The calibrating tool for carrying out the described method then consists of a disk body, on whose face at least three adjustable clamping jaws are attached, each of which is provided with a supporting jaw. Each support jaw is then provided with rotatably mounted cylindrical roll disks, axially deflected such that their symmetry is parallel to the thread pitch. The entire described device is further completed with a central bore with a stop made in the body, stop and clamping means and a slide with a clamping jaw.
Zařízení k současnému vnějšímu a vnitřnímu tváření trubek za studená, známé z popisu ke chráněnému vynálezu CS 238 084 B1, sestává ze soustavy tři vnějších diskových kotoučů sestavených z tvářecích disku, jejichž vnější průměr je odstupňován tak, že se jeho obrys tvarově blíží parabole, a dále vnitřním drážkovacím trnem, opatřeným po obvodu symetricky rozmístěnými břity. Povrch těchto břitu je axiálně zkosen v poměru od 1:500 až do 1:2000. Výška a šířka břitú jsou v rozmezí 0,4 až 1,5 mm při jejich roztečné vzdálenosti o velikosti 1,8 až 2,2 násobku jejich šíře.A device for simultaneous external and internal cold forming of tubes, known from the description of the protected invention CS 238 084 B1, consists of a system of three outer disk disks composed of forming disks, the outer diameter of which is graduated so that its contour is close to the parabola. and an internal grooving mandrel provided with symmetrically spaced edges. The surface of these blades is axially chamfered at a ratio of from 1: 500 to 1: 2000. The height and width of the cutting edges are in the range of 0.4 to 1.5 mm at a pitch distance of 1.8 to 2.2 times their width.
Spis chráněného vynálezu CS 247 078 B2 obsahuje popis způsobu válcování radiálně žebrovaných dvojvrstvých trubek a zařízeni k provedení tohoto způsobu. Podstata uvedeného způsobu spočívá v tom, že vnější trubka se pomocí rotačních válcovacích kotoučů nejprve rýhuje, pak se táhne žebro a nakonec se tváří jeho konečná podoba se závěrečným nalisováním vnější trubky na trubku jádrovou. Zařízení k provedení takového způsobu sestává ze tří válcovacích nástavců, z nichž každý sestává z rýhovacích, tažných, tvářecích a podpěrných kotoučů, když profil první části podpěrných kotoučů ve směru válcování odpovídá profilu posledního tvářecího kotouče, profil druhé části je dutý a vnější průměr ve směru válcování posledního podpůrného kotouče je větší o 0,1 až 08 mm než vnější průměr ostatních podpěrných kotoučů. Na popsaném řešení závislý vynález CS 256 999 B2 pak obsahuje popis zařízení, kde soustava tří vnějších tvářecích kotoučů je tvořena válci s kuželovým náběhem, jež jsou uchyceny na hřídelích s osovou úchylkou od souosé polohy s trubkou do 2,5°.The document protected by the invention CS 247 078 B2 describes a method of rolling radially ribbed bilayer tubes and apparatus for carrying out this method. The principle of said method is that the outer tube is first grooved by means of rotary rolling disks, then the rib is pulled and finally its final form is formed with the final pressing of the outer tube on the core tube. The apparatus for carrying out such a method consists of three rolling extensions, each consisting of scoring, drawing, forming and support rolls, when the profile of the first portion of the support rolls in the rolling direction corresponds to that of the last forming roll, the profile of the second part is hollow and outer diameter in the direction the rolling of the last support disc is 0.1 to 08 mm larger than the outer diameter of the other support discs. The solution according to the described invention CS 256 999 B2 then contains a description of the device, wherein the system of three outer forming disks consists of tapered rollers, which are mounted on shafts with axial deviation from the coaxial position with the tube up to 2.5 °.
Způsob vytváření žeber na bimetalických trubkách dle popisu k CS 249 134 B2 spočívá v tom, že vnější povrch jádrové trubky se zdrsni na dvou úsecích, jejichž délka je rovna 0,8 až 3 násobku jejího vnitřního průměru a jejich vzájemná vzdálenost je kratší o 1,6 až 6 násobek vnějšího průměru vnitřní trubky vzhledem k délce vnější trubky. Poté se na jádrovou trubku nasune vnější trubka tak, že její konce jsou v rovině s vnějšími konci zdrsněných úseků, načež se konce vnější trubky na jádrové trubce sevřou v délce 0,5 až 1,5 násobku délky zdrsněného úseku jádrové trubky, přičemž se současně deformovaná část vnější trubky posune směrem ke středu trubky o délku, úměrnou mechanickému namáhání, jež je způsobeno stlačením materiálu vnější trubky. Takto spojené trubky se při následujícím válcování žeber vzájemně neposouvají při současné nižší energetické náročnosti popsaných operací ve srovnání s jinými, dosud užívanými způsoby vzájemné fixace jádrové a vnější trubky.The method of forming ribs on bimetallic pipes as described in CS 249 134 B2 consists in roughening the outer surface of the core tube in two sections whose length is equal to 0.8 to 3 times its internal diameter and their distance is shorter by 1, 6 to 6 times the outer diameter of the inner tube relative to the length of the outer tube. The outer tube is then slid onto the core tube so that its ends are flush with the outer ends of the roughened sections, after which the ends of the outer tube on the core pipe are clamped between 0.5 and 1.5 times the length of the roughened section of the core pipe. the deformed portion of the outer tube shifts towards the center of the tube by a length proportional to the mechanical stress caused by the compression of the outer tube material. The pipes thus connected do not shift relative to one another during the subsequent rolling of the ribs, while at the same time lowering the energy consumption of the operations described, compared to other previously used methods of fixing the core and the outer tube together.
Do známého stavu techniky rovněž patří celá řada tvarových profitu nebo celku z nich sestavených pro různé technické účely, například teplosměnné trubky do tepelných výměníku, profilové tyče užívané ve stavebnictví, přesné profilové tyče, užívané jako pohybové tyče kinematických celků, či tvarové profily užívané ve stavebnictví k nejrůznějším dekorativním účelům.The prior art also encompasses a wide variety of form profits or assemblies thereof for various technical purposes, such as heat exchanger tubes, profile rods used in construction, precision profile rods used as motion bars of kinematic units, or shape profiles used in construction for a variety of decorative purposes.
Jako příklad je možno uvést teplosměnnou trubku pro topné kotle, známou ze zveřejněné přihlášky vynálezu CZ 3613-96 A3, teplosměnná trubka pro vedení chladivá dle popisu k CZ 2008-96 A3, teplosměnný trubkový element dle CZ 7484 U1, teplosměnný prvek typu „trubka v trubce“, známý ze spisu CS234 510 B1 nebo zařízeni k usměrnění proudu tekutin dle CS 269 189 B1 či tepelný trubkový výměník se zařízením na vytvoření turbulentního toku v trubkovém a mezitrubkovém prostoru dle spisu k zapsanému užitnému vzoru č. CZ 5379 U1.By way of example, a heat exchanger tube for heating boilers known from CZ 3613-96 A3, a heat exchanger tube for coolant lines as described for CZ 2008-96 A3, a heat exchanger tube element according to CZ 7484 U1, a heat exchanger element of the tube-type known from CS234 510 B1 or a fluid flow rectifier according to CS 269 189 B1 or a heat exchanger with a device for generating turbulent flow in the tubular and inter-tubular space according to Utility Model No. CZ 5379 U1.
Značná část tvarových profilů, užívaných k nejrůznějším účelům, je vyrobena z trubek jejich následným tažením za studená na tažné stolící pomoci vhodných tvarových trnů a průvlaků jako přímé tvarové profily.Much of the profile profiles used for a variety of purposes are made from tubes by subsequent cold drawing on a drawing bench using suitable profile mandrels and dies as straight profile profiles.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Mezi hlavní nedostatky popsaných výrobků patří zejména jejich značná tvarová složitost, jež přímo souvisí s nákladově náročnou výrobou, jež spočívá v nutnosti pořízeni relativně nákladných a vysoce specializovaných strojů nebo jejich specializovaných konstrukčních celků, potřebných pro jejich zhotovení.The main drawbacks of the products described above are, in particular, their considerable shape complexity, which is directly related to the cost-intensive manufacture of the relatively expensive and highly specialized machines or their specialized components required for their manufacture.
Uvedené nedostatky v rozhodující míře odstraňuje dutý tvarový profil s nejméně jednochodou šroubovicí dle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom. že po jeho vnější i vnitrní ploše je vytvořena alespoň jednochodá šroubovice se stejným strmým stoupáním, přičemž tvar vnějšího a vnitřního průřezu tvarového profilu jsou vzájemně odvozeny.The above-mentioned drawbacks are substantially eliminated by the hollow profile profile with at least one helix according to the invention, which is based on this. The method according to claim 1, characterized in that at least one single-helix helix is formed along its outer and inner surfaces with the same steep incline, the shape of the outer and inner cross-sections of the profile being derived from each other.
Podstata způsobu výroby dutých tvarových profilů dle vynálezu tažením spočívá v tom, že tvarový profil se protahuje přímočarým pohybem tažného vozíku alespoň jedním profilovým prúvlakem a alespoň s jedním profilovým trnem, přičemž profilový průvlak á profilový trn vykonávají nucený rotační pohyb kolem podélné osy taženého profilu; případně je možné i kinematicky obrácené řešení vzájemných pohybů popsaných součásti, tedy takové, že se tažený profil nucené otáčí v nerotující sestavě pevného profilového pruvlaku a profilového trnu.The essence of the method for producing hollow shaped profiles according to the invention is characterized in that the shaped profile is elongated by the linear movement of the drawing carriage through at least one profile dies and at least one profile mandrel, the profile die and profile mandrel performing forced rotational movement about the longitudinal axis of the profile. alternatively, a kinematic reversal of the relative movements of the described components is possible, that is, such that the drawn profile is forced to rotate in a non-rotating fixed profile die and profile mandrel assembly.
Tvarový průvlak k uskutečnění způsobu podle vynálezu je zhotoven jako alespoň jednodílné těleso, opatřené po vnitřním obvodu alespoň jedním přímým, konvexním a/nebo konkávním profilovým břitem, přičemž přímé, konvexní a/nebo konkávni břity po jeho obvodu mají tvar vícechodé šroubovice.The shaped die for carrying out the method according to the invention is formed as at least a one-piece body provided with at least one straight, convex and / or concave profile edge along the inner circumference, the straight, convex and / or concave blades along its circumference having the shape of a multi-screw helix.
Příčný průřez tvarového průvlaku je s další výhodou symetrický podle alespoň jedné osy.The cross section of the die is preferably symmetrical about at least one axis.
Tvarový trn k uskutečnění způsobu podle vynálezu je rovněž vytvořen jako alespoň jednodílné těleso, opatřené po obvodu alespoň jedním přímým, konvexním a/nebo konkávním profilovým břitem; jeho tvar je přitom s výhodou odvozen od tvarového průvlaku, přičemž přímé, konvexní a/nebo konkávni břity po jeho obvodu mají tvar vícechodé šroubovice.The shaped mandrel for carrying out the method according to the invention is also designed as at least a one-piece body provided with at least one straight, convex and / or concave profile edge circumferentially; its shape is preferably derived from a shaped die, wherein the straight, convex and / or concave blades along its periphery have the shape of a multi-screw helix.
Tvarový trn je rovněž s výhodou zhotovitelný tak, že jeho příčný průřez je symetrický podle alespoň jedné osy.The shaped mandrel is also preferably constructed so that its cross-section is symmetrical about at least one axis.
Mezi nejvýznamnější výhody, dosažitelné využitím tvarových profilů s alespoň jednochodou šroubovicí, způsobu jejich výroby a tvarových průvlaku a trnů dle vynálezu patří zejména možnost jednoduché, rychlé a nákladově nenáročné výroby rozmanitých tvarových profilů, k jejichž zhotovení může být použit rovněž běžný a levný materiál, například běžné svařované ocelové trubky pro výrobu tvarových profilů k vytvoření teplosměnných trubkových svazku, duté armovací nebo zpevňovací profily pro stavební a zemní práce, dekorační tvarové profily pro výrobu zábradlí, bran, branek, plotu, a podobně, jež současně výrazným způsobem snižují hmotnost armovací konstrukce. Ve výrobě teplosměnných prvků muže být výrazně zkrácena jejich stavební délka díky zvětšené ploše dutých tvarových prvků, použitých k jejich výrobě, či naopak muže být při dodržení stejných rozměrů výrazně zvýšen přenášený tepelný výkon při současném narušení laminárního proudění teplosměnné tekutiny. Výhodné tvarové provedení profilů způsobem a prostředky dle vynálezu pak umožni zlepšení pevnostní charakteristiky stavebních celků vytvářených s jejich užitím, například pro armovaný beton. Pohledové prvky vytvořené podle vynálezu pak mohou úspěšně napodobovat při současném výrazném zlevnění jejich výroby dosud jen kovářsky upravované profily, a podobně. Spojovací prvky pro spojování dutých tvarových profilů dle vynálezu mohou být přitom rovněž výhodně provedeny s tvarově korespondujícím průřezem buďto jako objímkové nebo čepové, jež mohou být jak duté, tak i plné. Při vhodné volbě stoupání závitu a dodržení potřebné přesnosti může být takto provedený spoj dostatečně odolný vůči nežádoucímu rozpojení vnějšími vlivy.Among the most important advantages achievable by using at least one-pass helical profiles, the method of manufacture thereof and the die and mandrels of the present invention are, in particular, the possibility of simple, rapid and cost-effective production of a variety of profile profiles. conventional welded steel tubes for producing profile sections to form heat transfer tube bundles, hollow reinforcing or reinforcing profiles for building and earthworks, decorative profile sections for the manufacture of railings, gates, gates, fences, and the like, which at the same time significantly reduce the weight of the reinforcing structure. In the manufacture of heat-exchange elements, their construction length can be greatly reduced due to the increased surface area of the hollow shaped elements used for their manufacture, or conversely, with the same dimensions, the transferred heat output can be significantly increased while disrupting the laminar flow of the heat-transfer fluid. Advantageous design of the profiles by the method and means according to the invention will then allow to improve the strength characteristics of the building units formed with their use, for example for reinforced concrete. The visible elements produced according to the invention can then successfully imitate, at the same time, considerably cheaper production, only forged profiles, and the like. The connecting elements for joining the hollow profile profiles according to the invention can also advantageously be designed with a corresponding cross-sectional shape either in the form of a sleeve or a pin, which can be both hollow and solid. If the thread pitch is chosen appropriately and the required accuracy is maintained, the joint thus made can be sufficiently resistant to unwanted disconnection by external influences.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Podstata dutých tvarových profilu s nejméně jednochodou šroubovicí, způsob jejich výroby a tvarové pruvlaky a trny k jejímu uskutečněni dle vynálezu je dále podrobněji popsána prostřednictvím příkladů jeho provedení, znázorněných ve zjednodušeném vyobrazení na přiložených výkresech. Obr. 1 znázorňuje příčný průřez příkladným provedením tvarového profilu dle vynálezu, jehož axonometrické zobrazení je na obr. 2 a 3. Obr. 4 pak představuje příčný průřez jiného provedení tvarového profilu dle vynálezu, pro jehož výrobu byly užity tvarový prúvlak a tvarový trn se vzájemně odlišnými příčnými průřezy. Obr. 5 pak znázorňuje schematizovaný nárysný pohled s částečným řezem sestavou tažné stolice s profilovými trny a průvlaky dle vynálezu.The essence of the hollow shaped profiles with at least one pass helix, the method for their manufacture and the shaped dies and the mandrels for carrying it out according to the invention are described in more detail below by means of the exemplary embodiments shown in the simplified drawing in the accompanying drawings. Giant. 1 shows a cross-section through an exemplary embodiment of a profile profile according to the invention, the axonometric representation of which is shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 4 is a cross-sectional view of another embodiment of a shaped profile according to the invention for which a shaped die and a shaped mandrel with mutually different cross-sections have been used. Giant. 5 is a schematic partial cross-sectional elevational view of a drawing stand assembly with profile mandrels and dies of the invention.
Příklady proveden? vynálezuExamples made? invention
Obr. 1 znázorňuje příčný řez dutým tvarovým profilem 1 dle vynálezu, jenž je zhotoven z trubky vnějším i vnitřním tvarováním jejího příčného průřezu do tvaru pravidelného dvanáctiúhelníku se zaoblenými hroty a konkávně prohnutými hranami, přičemž popsaný tvar je po délce tvarového profilu 1 naválcován do šroubovice se strmým stoupáním, jak je patrno ze dvou různých vyobrazení téhož tvarového profilu v axonometríckém pohledu na obr. 2 a 3.Giant. 1 shows a cross-section of a hollow shaped profile 1 according to the invention which is made from a tube by external and internal shaping of its cross-section into a regular 12-polygon shape with rounded tips and concave curved edges. 2 as seen in two different illustrations of the same shape profile in FIGS. 2 and 3.
Další příkladné provedení tvarového profilu, znázorněného v příčném řezu na obr. 4, pak představuje jeho tažení vzájemně tvarově zčásti odlišným tvarovým trnem a tvarovým průvlakem 6. Základní tvar vnějšího a vnitřního průřezu tvarového profilu je proveden jako pravidelná šesticípá hvězdice se zkosenými vrcholy a zaoblenými hranami, přičemž vnitřní průřez tvarového profilu je na všech konkávních vrcholech opatřen vybráními ve tvaru pravoúhlého rovnoběžníku.Another exemplary embodiment of the shaped profile shown in cross section in FIG. 4 represents its drawing by a partially shaped mandrel and a shaped die 6. The basic shape of the outer and inner cross-section of the shaped profile is a regular six-pointed star with beveled peaks and rounded edges. wherein the inner cross section of the profile is provided with recesses in the form of a rectangular parallelogram at all concave vertices.
Nárysný pohled s částečným řezem z obr 5 pak schematicky zobrazuje uspořádání tažné stolice k výrobě tvarového profilu 1_ dle vynálezu. Na částečně zakresleném rámu 4 tažné stolice je uloženo axiální ložisko 5, v němž je otočně uloženo osazení 8 trnové tyče 3, jež je zakončena souose uloženým tvarovým trnemThe partial sectional side view of FIG. 5 then schematically shows a drawing stand arrangement for producing a shaped profile 7 according to the invention. On the partially drawn frame 4 of the drawing stand, an axial bearing 5 is mounted, in which a shoulder 8 of a mandrel rod 3 is rotatably supported, which is terminated by a coaxially mounted shaped mandrel.
2, uloženým ve tvarovém profilu i, vyráběném z běžné trubky kruhového profilu. Na vnějším obvodu tvarového profilu 1 je otočně uložen tvarový průvlak 7, jehož tvarové břity 6 z tvrdokovu tvarují vnější povrch tvarového profilu 1. Šipky u tvarového trnu 2 a tvarového prúvlaku 7 vyznačují smysl jejich rotace a šipka nacházející se na levé straně popisovaného vyobrazení znázorňuje směr, jímž zde nezakreslený tažný vozík pohybuje zhotovovaným tvarovým profilem i. Popisovaná sestava může být rovněž zapojena kinematicky obráceně, to znamená, že na rotujícím tvarovém profilu 1 je uložen tvarový průvlak 7 a v jeho vnitřku se nachází tvarový trn 2, přičemž tvarový průvlak 7 i tvarový trn 2 se pohybují přímočaře.2, embedded in a shaped profile 1 made of a conventional round profile tube. A shaped die 7 is rotatably mounted on the outer periphery of the shaped profile 1, whose shaped blades 6 of carbide shape the outer surface of the shaped profile 1. The arrows at the shaped mandrel 2 and the shaped duct 7 indicate their rotation direction and the arrow on the left side The described assembly can also be connected in a kinematic reversal, that is to say, on the rotating profile 1, there is a shaped die 7 and there is a shaped mandrel 2 therein, the shaped die 7 i. the shaped mandrel 2 moves linearly.
S ohledem na velikost tvarových změn, docilovaných na vyráběném tvarovém profilu i dle vynálezu, stejně tak jako na složitost a členitost tohoto tvarování je rovněž možno jak tvarový trn 2, tak i tvarový průvlak 7 dle vynálezu zhotovit jako dělené, sestávající z alespoň dvou vzájemně spojených částí nebo z nejméně dvou samostatných dílů, umožňujících dosáhnout konečnou podobu tvarového profilu 1. dle vynálezu postupně tak, aby v průběhu výroby nedošlo k jeho nežádoucímu mechanickému poškození.With regard to the size of the shape changes achieved on the shaped profile according to the invention, as well as the complexity and articulation of this shaping, both the shaped mandrel 2 and the shaped die 7 according to the invention can be made as divided, consisting of at least two interconnected parts or at least two separate parts which enable the final shape of the profile profile 1 according to the invention to be achieved gradually so as to avoid undesirable mechanical damage during manufacture.
jedním přímým, konvexním a/nebo konkávním profilovým břitem, ), trnu ( 2 ) je s výhodou odvozen od profilu tvarového prúvlaku ( 7 ).one straight, convex and / or concave profile lip 1) of the mandrel (2) is preferably derived from the profile of the shaped die (7).
9. Tvarový trn podle nároku 8, vyznačený tím nebo výběžky po jeho obvodu máji tvar vícechodé šroubovice.A shaped mandrel according to claim 8, characterized in that the projections along its periphery have the shape of a multi-spiral helix.
10. Tvarový trn podle nároku 8, vyznačený tí průřez je symetrický podle alespoň jedné osy.A shaped mandrel according to claim 8, characterized in that said cross-section is symmetrical about at least one axis.
když profil tvarového . že profilové drážky in , že jeho příčnýwhen profile shaped. that profile groove in, that its transverse
Claims (8)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ0374198A CZ296140B6 (en) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Tube with star-shaped cross section |
| PCT/CZ1999/000041 WO2000029143A1 (en) | 1998-11-18 | 1999-11-18 | Helically corrugated hollow profile and method and device for its production |
| AU10269/00A AU1026900A (en) | 1998-11-18 | 1999-11-18 | Helically corrugated hollow profile and method and device for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ0374198A CZ296140B6 (en) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Tube with star-shaped cross section |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9803741A3 true CZ9803741A3 (en) | 2001-07-11 |
| CZ296140B6 CZ296140B6 (en) | 2006-01-11 |
Family
ID=5467177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0374198A CZ296140B6 (en) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Tube with star-shaped cross section |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU1026900A (en) |
| CZ (1) | CZ296140B6 (en) |
| WO (1) | WO2000029143A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000755B (en) * | 2010-10-27 | 2012-07-04 | 合肥长城制冷科技有限公司 | Reducing rotary forging method for internal thread copper pipe |
| JP6778543B2 (en) * | 2016-08-08 | 2020-11-04 | 日鉄建材株式会社 | Grooved metal tube manufacturing equipment and method |
| CN111085583B (en) * | 2020-01-06 | 2024-05-17 | 惠州市富斯特科技有限公司 | Processing method for inward flanging of end face of metal pipe and pipe with flanging |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1985833A (en) * | 1930-12-20 | 1934-12-25 | Berlin Karisruher Ind Werke A | Method of making grooved sleeves |
| US3606780A (en) * | 1967-11-28 | 1971-09-21 | Kichisaburo Nagahara | Method for manufacturing helical pipe for heat exchangers |
| US4377083A (en) * | 1979-09-18 | 1983-03-22 | Shepherd Dale H | Tube corrugating apparatus and method |
| DE3807002C1 (en) * | 1988-03-01 | 1989-04-27 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De |
-
1998
- 1998-11-18 CZ CZ0374198A patent/CZ296140B6/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-18 AU AU10269/00A patent/AU1026900A/en not_active Abandoned
- 1999-11-18 WO PCT/CZ1999/000041 patent/WO2000029143A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000029143A1 (en) | 2000-05-25 |
| AU1026900A (en) | 2000-06-05 |
| CZ296140B6 (en) | 2006-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1312885B1 (en) | Heat exchange tube structured on both sides and process for making same | |
| RU2526348C2 (en) | Method and device for rotary extrusion with wall thinning | |
| CA2185815C (en) | Method for making upset ends on metal pipe and resulting product | |
| KR100454322B1 (en) | Guide Tube Manufacturing Method for Nuclear Fuel Rod Assemblies and Guide Tube Molding Mandrel and Guide Tube for Nuclear Fuel Rod Assemblies | |
| CN110548797A (en) | Coreless spinning processing method for large-proportion multi-time reducing hollow shaft | |
| CN105592954B (en) | The hot forging method for the seamless hollow body for being made, particularly being formed from steel of difficult-to-machine material | |
| MX2007002102A (en) | Structured heat exchanger and method for its production. | |
| CN210523513U (en) | Coreless vertical spinning system for large-proportion multi-time reducing hollow shaft | |
| US4649728A (en) | Integral joint forming of work-hardenable high alloy tubing | |
| Kemin et al. | The disposal of key problems in the FEM analysis of tube stagger spinning | |
| KR100695311B1 (en) | Method of forming cold diametrally reducing roll for metal pipe and metal pipe formed by the method | |
| WO1998041338A1 (en) | Tool for working shaped, hollow metal tubing to achieve an end reduction | |
| CZ9803741A3 (en) | Hollow shaped section with at least single-threaded helix, process for producing thereof and shaped dies and arbors for making the process | |
| CZ8144U1 (en) | Hollow shaped section with at least one single-thread helix and shaped drawing dies and broaches for making the same | |
| CN103122922B (en) | Machining method for hollow shaft | |
| CA1096147A (en) | Heat transfer tube and method of making same | |
| CN114102061A (en) | Construction process of super-long central shaft | |
| JP2003126916A (en) | Production method and equipment for pipe with helical groove | |
| RU2473410C2 (en) | Device for making polyhedral tubes | |
| CN103781564B (en) | For the roller bracket sleeve tube of roller mill | |
| CN218903373U (en) | Expanding head for mechanical expanding machine of steel pipe | |
| JP4970967B2 (en) | Steel pipe for truss structure and manufacturing method thereof | |
| Tomczak et al. | Theoretical and experimental analysis of rotary compression of ball pins hollow forgings | |
| CN212069966U (en) | Processing device for steering gear hollow rack internal expanding extrusion forming | |
| EP0428355A2 (en) | Method and apparatus for forming ducting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19981118 |