CZ966U1

CZ966U1 - Filter

Info

Publication number: CZ966U1
Application number: CZ19931120U
Authority: CZ
Inventors: Jiří Ing. Kosek
Original assignee: Jiří Ing. Kosek
Priority date: 1993-07-23
Filing date: 1993-07-23
Publication date: 1993-11-05

Description

Technické řešení se týká konstrukce filtru, sloužícího k odstraňování většího podílu mechanických nečistot a jiných úsad vyskytujících se v proudícím kapalném nebo plynném médiu.The invention relates to the construction of a filter for the removal of a greater proportion of mechanical impurities and other deposits occurring in a flowing liquid or gaseous medium.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V různých průmyslových oborech se dopravují potrubními cestami kapalná a plynná média, která jsou znečištěna jednak primárními zdroji těchto médií a jednak přírůstkem nečistot na dopravní cestě. Tak například za spotřebiči páry se instalují do odpadního potrubí odlučovače kondenzátu jejichž funkce spočívá v kontinuálním nebo přetržitém oddělování plynné a kapalné fáze parovodní kondenzační směsi. V kondenzátu se nachází množství nečistot, které pocházejí z primárního vodního zdroje, uvolněných inkrustačních a korozních úsad, svařovací strusky, zbytků barev, těsnění a těsnících přírubových hmot. Tyto nečistoty mohou vážně ohrozit funkci uzávěrných a regulačních prvků v odlučovačích kondenzátu a proto se před ně vřazují čistící jednotky, které jsou opatřeny sítovými filtry. Vysoká teplota kondenzátu zvyšuje jeho chemickou agresivitu, která působí na rychlé opotřebení síta zejména organické nečistoty nacházející se za * těchto teplot v poloplastickém stavu zanáší síta tak, že jejich čištění po demontáží filtru je prakticky nemožné. Podobná situace nastává při potrubní dopravě stlačeného vzduchu, průmyslových a otopných plynů, kde i po hrubém čištění například v cyklonových odlučovačích zůstává v plynech ještě značné množství nečistot, které velmi rychle zanáší vložky mikrofiltrů, které se musí často vyměňovat, aby v potrubních řádech nedocházelo k nežádoucímu odporu a poklesu tlaku.In various industries, liquid and gaseous media are transported by pipeline, which are contaminated both by the primary sources of these media and by the increase of impurities on the transport route. For example, condensate separators are installed downstream of the steam consumers, the function of which is to continuously or intermittently separate the gaseous and liquid phases of the steam condensation mixture. The condensate contains a number of impurities that come from the primary water source, loose incrustation and corrosion deposits, welding slag, paint residues, seals and sealing flange materials. These impurities can seriously jeopardize the function of the shut-off and regulating elements in the condensate separators and are therefore preceded by cleaning units equipped with screen filters. The high temperature of the condensate increases its chemical aggressiveness, which acts on the rapid wear of the sieve, especially the organic impurities found at these temperatures in the semi-plastic state clog the sieves so that their cleaning after filter removal is practically impossible. A similar situation occurs in the pipeline transport of compressed air, industrial and heating gases, where even after rough cleaning, for example in cyclone separators, there is still a large amount of impurities in the gases, which clog microfilter inserts very quickly. unwanted resistance and pressure drop.

Podstata technického řešení výše uvedené nedostatky odstraňuje podle předloženého technického řešení filtr, sestávající z válcového sběrače uzavřeného >According to the present invention, the principle of the technical solution removes the above-mentioned shortcomings by a filter consisting of a cylindrical collector closed>

shora víkem, připojeného nátrubky k přírubám vstupu a výstupu čištěného média, přičemž ve válcovém sběrači je vložen se suvnou vůlí čistící trn s osovým vývrtem, který odshora dolů postupně sestává s kalibrovaného talíře, horního válcového prosazení, náboje s axiálními vstupními drážkami a výstupními drážkami na svém válcovém povrchu, dolního válcového prosazení s otvorem vrtaným kolmo na osový vývrt, závitového osazení a koncové hlavy.from above the lid connected to the flanges of the inlet and outlet of the cleaned medium, in the cylindrical collector is inserted with a sliding clearance cleaning mandrel with an axial bore which consists of a calibrated plate, top cylindrical throughput, hub with axial inlet grooves and outlet grooves its cylindrical surface, the lower cylindrical offset with a bore perpendicular to the axial bore, the threaded shoulder and the end head.

Podélná osa válcového sběrače je ve směru proudění média odkloněna od osy přírub v úhlu max. 45°.The longitudinal axis of the cylindrical header is deflected from the flange axis at an angle of max. 45 ° in the flow direction of the medium.

Dolní část válcového sběrače je opatřena vnitřním závitováním pro uložení závitového osazení čistícího trnu.The lower part of the cylindrical header is internally threaded to accommodate the threaded shoulder of the cleaning mandrel.

Vstupní drážky na náboji jsou otevřené k hornímu válcovému prosazení a uzavřené před dolním válcovým prosazením a naopak, výstupní drážky jsou uzavřené před horním válcovým prosazením a otevřené k dolnímu válcovému prosazení čistícího trnu.The inlet grooves on the hub are open to the upper cylindrical through and closed before the lower cylindrical through and vice versa, the outlet grooves are closed before the upper cylindrical through and open to the lower cylindrical through the cleaning mandrel.

Vstupní drážky uspořádané po obvodu náboje mají větší průtokový průřez než výstupní drážky.The inlet grooves arranged around the periphery of the hub have a larger flow cross section than the outlet grooves.

Přehled obrázků na výkresechOverview of the drawings

Podstata technického řešení je blíže objasněna v dalším popisu s odkazem na připojené výkresy na nichž představuje obr. 1 celkový pohled a částečný řez filtrem, obr. 2 poloviční osový řez čistícím trnem filtru, obr. 3 řez čistícím trnem v místě A-A z obr. 2 obr. 4 a obr. 5 tvary vstupních a výstupních drážek na náboji čistícího trnu, obr. 6 variantu montážního uspořádání filtru v potrubí.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall view and a partial cross-section of the filter; FIG. 2 is a half-axial section of the filter cleaning mandrel; 4 and 5 show the shapes of the inlet and outlet grooves on the cleaning mandrel hub, FIG. 6 shows a variant of the filter installation arrangement in the pipeline.

Přiklad provedeníExemplary embodiment

Válcový sběrač 1 uzavřený shora víkem 2 je pod sklonem asi 30° připevněn pomocí nátrubků 3, 4 k přírubám 5, 6 pro vstup 7 znečištěného a výstup 8 vyčištěného média. Ve válcovém sběrači 1 je uložen se suvnou vůlí čistící trn 9, který je svým závitovým osazením 10 zašroubován ve vnitřním závitu dolní části válcového sběrače 1. Čistící trn 9 je ve své horní části opatřen kalibrovaným talířem 11 přecházejícím do horního válcového prosazení 12 na které navazuje válcový náboj 13, přičemž kalibrovaný talíř 11 a válcový náboj 13 mají zpravidla shodný průměr, jímž je čistící trn 9. uložen se suvnou vůlí ve válcovém sběrači 1. Rozdíl mezi těmito průměry a vnitřním průřezem válcového sběrače 1 jepropustnou mezí, nad níž jsou zrna nečistot větší velikosti zadržována. Na válcovém povrchu náboje 13 jsou vytvořeny axiální vstupní drážky 14 a výstupní drážky 15. Vstupní drážky 14 jsou přitom otevřené k hornímu válcovému prosazení 12., zatímco výstupní drážky 15 jsou otevřené k dolnímu válcovému prosazení 16, které je opatřeno otvorem 17, který je veden kolmo na osový vývrt 18 čistícího trnu 9.·The cylindrical header 1 closed from above by the lid 2 is attached to the flanges 5, 6 for the inlet 7 of the polluted and the outlet 8 of the cleaned medium by means of sockets 3, 4 under a slope of about 30 °. In the cylindrical collector 1, a cleaning mandrel 9 is mounted with a sliding clearance, which is screwed into the internal thread of the lower part of the cylindrical collector 1 by means of its threaded shoulder 10. The cleaning mandrel 9 has a calibrated plate 11 in its upper part. a cylindrical hub 13, wherein the calibrated plate 11 and the cylindrical hub 13 generally have the same diameter with which the cleaning mandrel 9 is mounted with sliding clearance in the cylinder header 1. The difference between these diameters and the inner cross-section of the cylinder header 1 is a permeable limit above larger sizes held. Axial inlet grooves 14 and outlet grooves 15 are formed on the cylindrical surface of the hub 13. The inlet grooves 14 are open to the upper cylindrical offset 12, while the outlet grooves 15 are open to the lower cylindrical offset 16, which is provided with an opening 17 which is guided perpendicular to the axial bore 18 of the cleaning mandrel 9. ·

Znečištěné médium proudí vstupem ]_ v přírubě 5. do válcového sběrače 1. Část média se odfiltruje prstencovým mezikružím mezi obvodem kalibrovaného talíře 11 a vnitřním povrchem válcového sběrače 1; část média proniká vstupními drážkami 14 do prostoru mezi vnitřní stěnou válcového sběrače 1 a povrchem dolního válcového prosazení 16, přičemž nečistoty větší než činí přípustná velikost limitovaná radiální vůlí uložení náboje 13 ve sběrači 1 se shromažďují ve vstupních a výstupních drážkách 14, 15. Médium zbavené těchto nečistot proudí výstupními drážkami 15 a prostorem daným zmíněnou radiální vůlí 17 do osového vývrtu 13. a odtud do výstupu 8 ke spojovací přírubě 6.The contaminated medium flows through the inlet flange 5 into the cylinder header 1. Part of the medium is filtered through an annular ring between the circumference of the calibrated plate 11 and the inner surface of the cylinder header 1; a portion of the medium penetrates through the inlet grooves 14 into the space between the inner wall of the cylindrical collector 1 and the surface of the lower cylindrical backing 16, impurities greater than the permissible size limited by the radial clearance of the hub mounting 13 in the collector 1 are collected in of these impurities flow through the outlet grooves 15 and the space given by said radial clearance 17 into the axial bore 13 and from there to the outlet 8 to the connecting flange 6.

čištění filtru spočívá ve vyšroubování čistícího trnu 9 z válcového sběrače 1, k čemuž slouží koncová hlava 19 s otvorem 20. pro nasazení montážní páky. Po vyčištění vstupních a výstupních drážek 14, 15 je filtr opět plné funkční.The cleaning of the filter consists in unscrewing the cleaning mandrel 9 from the cylindrical collector 1, for which an end head 19 with a bore 20 is used for mounting the mounting lever. After cleaning the inlet and outlet grooves 14, 15, the filter is again fully functional.

Vzhledem k tomu, že zejména ve vstupních drážkách 14 se shroražďuje nejvíce nečistot, je výhodné z hlediska průtokové rovnováhy, aby jejich průřez byl větší než průřez výstupních dráček 15, přičemž geometrický tvar drážek 14., 15 může být různý, júk znázorňují jejich příklady na obr. 4 a 5.Since most impurities are collected in particular in the inlet grooves 14, it is advantageous in terms of flow equilibrium that their cross-section is larger than the cross-section of the outlet grooves 15, the geometrical shape of the grooves 14, 15 being different, 4 and 5.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

A filter for retaining mechanical impurities and other deposits contained in a flowing liquid or gaseous medium, characterized in that it consists of a cylindrical header (1) closed from above by a lid (2), connected by a sleeve (3, 4) to the flanges (5, 6). ) of the inlet (7) and outlet (8) of the cleaned medium, wherein in the cylindrical collector (1) there is a sliding clearance cleaning mandrel (9) with an axial bore (18) consisting of a calibration plate (11), top a cylindrical through (12), a hub (13) with axial inlet grooves (14) and outlet grooves (15) on its cylindrical surface, a bottom cylindrical through (16) with a bore (17) drilled perpendicular to the axial bore (18) of the cleaning mandrel ( 9), threaded shoulder (10) and end head (19).

Filter according to claim 1, characterized in that the longitudinal axis of the cylindrical header (1) is deflected from the axis of the flanges (6.7) at an angle of max. 45 ° in the flow direction of the medium.

Filter according to claim 1, characterized in that the lower part of the cylindrical header (1) is provided with an internal thread for receiving a threaded shoulder (10) of the cleaning mandrel (9).

Filter according to claims 1 and 2, characterized in that the inlet grooves (14) on the hub (13) are open to the upper cylindrical through (12) and closed before the lower cylindrical support (16) and vice versa, the outlet grooves (15) 4 are open to the lower cylindrical through (16) of the cleaning mandrel (9).

Filter according to claim 1 or 3, characterized in that the inlet grooves (14) arranged on the circumference of the hub (13) have a larger flow cross section than the outlet grooves (15).