CZ966U1 - Filtr - Google Patents

Description

Technické řešení se týká konstrukce filtru, sloužícího k odstraňování většího podílu mechanických nečistot a jiných úsad vyskytujících se v proudícím kapalném nebo plynném médiu.

Dosavadní stav techniky

V různých průmyslových oborech se dopravují potrubními cestami kapalná a plynná média, která jsou znečištěna jednak primárními zdroji těchto médií a jednak přírůstkem nečistot na dopravní cestě. Tak například za spotřebiči páry se instalují do odpadního potrubí odlučovače kondenzátu jejichž funkce spočívá v kontinuálním nebo přetržitém oddělování plynné a kapalné fáze parovodní kondenzační směsi. V kondenzátu se nachází množství nečistot, které pocházejí z primárního vodního zdroje, uvolněných inkrustačních a korozních úsad, svařovací strusky, zbytků barev, těsnění a těsnících přírubových hmot. Tyto nečistoty mohou vážně ohrozit funkci uzávěrných a regulačních prvků v odlučovačích kondenzátu a proto se před ně vřazují čistící jednotky, které jsou opatřeny sítovými filtry. Vysoká teplota kondenzátu zvyšuje jeho chemickou agresivitu, která působí na rychlé opotřebení síta zejména organické nečistoty nacházející se za * těchto teplot v poloplastickém stavu zanáší síta tak, že jejich čištění po demontáží filtru je prakticky nemožné. Podobná situace nastává při potrubní dopravě stlačeného vzduchu, průmyslových a otopných plynů, kde i po hrubém čištění například v cyklonových odlučovačích zůstává v plynech ještě značné množství nečistot, které velmi rychle zanáší vložky mikrofiltrů, které se musí často vyměňovat, aby v potrubních řádech nedocházelo k nežádoucímu odporu a poklesu tlaku.

Podstata technického řešení výše uvedené nedostatky odstraňuje podle předloženého technického řešení filtr, sestávající z válcového sběrače uzavřeného >

shora víkem, připojeného nátrubky k přírubám vstupu a výstupu čištěného média, přičemž ve válcovém sběrači je vložen se suvnou vůlí čistící trn s osovým vývrtem, který odshora dolů postupně sestává s kalibrovaného talíře, horního válcového prosazení, náboje s axiálními vstupními drážkami a výstupními drážkami na svém válcovém povrchu, dolního válcového prosazení s otvorem vrtaným kolmo na osový vývrt, závitového osazení a koncové hlavy.

Podélná osa válcového sběrače je ve směru proudění média odkloněna od osy přírub v úhlu max. 45°.

Dolní část válcového sběrače je opatřena vnitřním závitováním pro uložení závitového osazení čistícího trnu.

Vstupní drážky na náboji jsou otevřené k hornímu válcovému prosazení a uzavřené před dolním válcovým prosazením a naopak, výstupní drážky jsou uzavřené před horním válcovým prosazením a otevřené k dolnímu válcovému prosazení čistícího trnu.

Vstupní drážky uspořádané po obvodu náboje mají větší průtokový průřez než výstupní drážky.

Přehled obrázků na výkresech

Podstata technického řešení je blíže objasněna v dalším popisu s odkazem na připojené výkresy na nichž představuje obr. 1 celkový pohled a částečný řez filtrem, obr. 2 poloviční osový řez čistícím trnem filtru, obr. 3 řez čistícím trnem v místě A-A z obr. 2 obr. 4 a obr. 5 tvary vstupních a výstupních drážek na náboji čistícího trnu, obr. 6 variantu montážního uspořádání filtru v potrubí.

Přiklad provedení

Válcový sběrač 1 uzavřený shora víkem 2 je pod sklonem asi 30° připevněn pomocí nátrubků 3, 4 k přírubám 5, 6 pro vstup 7 znečištěného a výstup 8 vyčištěného média. Ve válcovém sběrači 1 je uložen se suvnou vůlí čistící trn 9, který je svým závitovým osazením 10 zašroubován ve vnitřním závitu dolní části válcového sběrače 1. Čistící trn 9 je ve své horní části opatřen kalibrovaným talířem 11 přecházejícím do horního válcového prosazení 12 na které navazuje válcový náboj 13, přičemž kalibrovaný talíř 11 a válcový náboj 13 mají zpravidla shodný průměr, jímž je čistící trn 9. uložen se suvnou vůlí ve válcovém sběrači 1. Rozdíl mezi těmito průměry a vnitřním průřezem válcového sběrače 1 jepropustnou mezí, nad níž jsou zrna nečistot větší velikosti zadržována. Na válcovém povrchu náboje 13 jsou vytvořeny axiální vstupní drážky 14 a výstupní drážky 15. Vstupní drážky 14 jsou přitom otevřené k hornímu válcovému prosazení 12., zatímco výstupní drážky 15 jsou otevřené k dolnímu válcovému prosazení 16, které je opatřeno otvorem 17, který je veden kolmo na osový vývrt 18 čistícího trnu 9.·

Znečištěné médium proudí vstupem ]_ v přírubě 5. do válcového sběrače 1. Část média se odfiltruje prstencovým mezikružím mezi obvodem kalibrovaného talíře 11 a vnitřním povrchem válcového sběrače 1; část média proniká vstupními drážkami 14 do prostoru mezi vnitřní stěnou válcového sběrače 1 a povrchem dolního válcového prosazení 16, přičemž nečistoty větší než činí přípustná velikost limitovaná radiální vůlí uložení náboje 13 ve sběrači 1 se shromažďují ve vstupních a výstupních drážkách 14, 15. Médium zbavené těchto nečistot proudí výstupními drážkami 15 a prostorem daným zmíněnou radiální vůlí 17 do osového vývrtu 13. a odtud do výstupu 8 ke spojovací přírubě 6.

čištění filtru spočívá ve vyšroubování čistícího trnu 9 z válcového sběrače 1, k čemuž slouží koncová hlava 19 s otvorem 20. pro nasazení montážní páky. Po vyčištění vstupních a výstupních drážek 14, 15 je filtr opět plné funkční.

Vzhledem k tomu, že zejména ve vstupních drážkách 14 se shroražďuje nejvíce nečistot, je výhodné z hlediska průtokové rovnováhy, aby jejich průřez byl větší než průřez výstupních dráček 15, přičemž geometrický tvar drážek 14., 15 může být různý, júk znázorňují jejich příklady na obr. 4 a 5.

Claims (5)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Filtr pro zachycování mechanických nečistot a jiných úsad obsažených v proudícím kapalném nebo plynném médiu, vyznačující se tím, že sestává z válcového sběrače (1) uzavřeného shora víkem (2), připojeného nátrubky (3, 4) k přírubám (5, 6) vstupu (7) a výstupu (8) čištěného média, přičemž ve válcovém sběrači (1) je uložen se suvnou vůlí čistící trn (9) s osovým vývrtem (18), který odshora dolů postupně sestává z kalibrovacího talíře (11), horního válcového prosazení (12), náboje (13) s axiálními vstupními drážkami (14) a výstupními drážkami (15) na svém válcovém povrchu, dolního válcového prosazení (16) s otvorem (17) vrtaným kolmo na osový vývrt (18) čistícího trnu (9), závitového osazení (10) a koncové hlavy (19).
2. 2. Filtr podle nároku 1, vyznačující se tím, že podélná osa válcového sběrače (1) je ve směru proudění média odkloněna od osy přírub (6,7) v úhlu max. 45°.
3. 3. Filtr podle nároku 1, vyznačující se tím, že dolní část válcového sběrače (1) je opatřena vnitřním závitem pro uložení závitového osazení (10) čistícího trnu (9).
4. 4. Filtr podle nároků 1 a 2,vyznačující se tím, že vstupní drážky (14) na náboji (13) jsou otevřené k hornímu válcovému prosazení (12) a uzavřené před dolním válcovým prosazením (16) a naopak, výstupní drážky (15) jsou uzavřené před horním válcovým prosazením (12) 4 jsou otevřené k dolnímu válcovému prosazení (16) čistícího trnu (9).
5. 5. Filtr podle nároku 1 nebo 3, vyznačující se tím, že po obvodu náboje (13) uspořádané vstupní drážky (14) mají větší průtokový průřez než výstupní drážky (15).