CZ9621U1 - Přiváděči zařízení u bezvřetenového dopřádacího stroje - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení se týká přiváděcího zařízení u bezvřetenového dopřádacího stroje pramene vláken k vyčesávacímu válečku, upravené v tělese ojednocovacího zařízení a zahrnující podávači váleček a k němu na výkyvné upraveném nosném držáku uchycený přítlačný stoleček.

Dosavadní stav techniky

U bezvřetenového stroje, sestaveného z velkého počtu vedle sebe stojících spřádacích jednotek, na každé spřádací jednotce při předení rotuje vyčesávací váleček a spřádací rotor vysokými otáčkami. Při přerušení předení, např. vlivem přetrhu a vyhodnocením přetrhu čidlem přetrhu se okamžitě zastaví pouze podávači váleček, zatímco vyčesávací váleček a rotor rotují dále, nebo se vlivem své setrvačnosti zastavují i při jejich intenzivním brzdění několik sekund. Během té doby se poškodí vlákna ve stojícím prameni nadbytečným pročesáváním ojehleným vyčesávacím válečkem. To znesnadňuje a negativně ovlivňuje opětovné zapředení.

Nové zapředení se provádí do vyčištěného spřádacího rotoru. Před vyčištěním se pro nové zapředení běžně nejprve dodá malé množství materiálu, aby se obnovil stav vláken ve vlákenné třásni pramene, která je pročesávána potahem vyčesávacího válečku a co nejrychleji se rotor vyčistí, provede se příprava pro zapředení a zapřede se. I v tomto případě však nemá zapředené místo dobrou kvalitu, neboť k degradaci vláken ve vlákenné třásni dochází velice rychle a to během několika sekund, které uběhnou při přípravě zapředení. Dojde tak kjejich významnému narušení.

Pro zmírnění této nevýhody je známo zařízení, které oddaluje celé přiváděči zařízení i s předkládací plochou třásně pramene od vyčesávacího válečku. V tomto známém provedení je podávači váleček a přítlačný stoleček se zhušťovačem a předkládací plochou upraven na nosném tělese, které je výkyvné uchyceno na čepu tělesa ojednocovacího zařízení. Při přetrhu příze nebo zastavení stroje se nosný držák s podávacím válečkem a ostatními částmi odklopí, čímž se odklopí i předkládací plocha s třásní pramene a vlákna nejsou v třásni napadána a krácena. Toto zařízení je však složité, protože má odklápění i podávacího válečku, což přináší z hlediska napojení na poháněči prostředky složité řešení.

Jsou známa řešení odstraňující složitost tohoto provedení. Například je odklápěn jen stoleček nebo předkládací plocha. Společným význakem těchto řešení je, že se vyklápění provádí okolo osy podávacího válečku a to působením pružiny, která táhne stále proti směru dodávky materiálu, ale jejíž síla je menší než je síla tření mezi stolečkem, pramenem a podávacím válečkem vyvozená další pružinou, takže k odklopení dojde automaticky při přetrhu po rozpojení spojky podávání a tím uvolnění podávacího válečku.

Nevýhoda těchto řešení spočívá vtom, že vlivem kolísající hmotnosti pramene, což je dáno způsobem jeho vytvoření, kolísá síla tření a může i při provozu dojít k nekontrolovanému krátkodobému odklopení a vzniku zbytečného přetrhu. Pro správnou funkci je totiž důležité, aby odklápění bylo během dlouhodobého provozu snadné, neboť tažná síla odklápěcí pružiny s ohledem na zabezpečení spolehlivosti dodávky nemůže být velká. Tím je však způsobeno, že zařízení je velmi náchylné na poruchy způsobené zanesením vlákenným prachem. Problém je i ve vzájemném nastavení obou pružin.

Podstata technického řešení

Úkolem technického řešení je odstranit nedostatky známých řešení a vytvořit zařízení, které umožňuje bezpečnou a snadnou manipulaci při odklápění vlákenné třásně jak při automatickém, tak zejména při ručním zapřádání spřádací jednotky po přetrhu. Toho se dosáhne podávacím

-1 CZ 9621 Ul ústrojím zahrnujícím přítlačný stoleček uložený výkyvné na držáku, podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá zejména v tom, že držák je uložen výkyvné mezi dvojicí dorazů na čepu uspořádaném rovnoběžně s osou otáčení podávacího válečku a je zatížen vúvratích vždy k jednomu z dvojice dorazů přítlačným členem opřenému o přítlačný stoleček.

S ohledem na jednoduchost provedení se jeví výhodné, když dorazy jsou pevné a jsou tvořeny opěrnými plochami upravenými na tělese ojednocovacího ústrojí.

Z funkčního hlediska se jeví výhodné, když alespoň jeden z dorazů pro vymezení pracovní polohy přítlačného stolečku je stavitelný, čímž lze s velkou přesností optimalizovat polohu přítlačného stolečku s ohledem na podávání pramene.

Z hlediska uložení přítlačného členu se jeví výhodné, když přítlačný člen je jedním koncem uložen na přítlačném stolečku a druhým koncem na tělese ojednocovacího ústrojí.

Jeví se výhodné s ohledem na úsporu místa, když přítlačný člen je uložen jedním koncem na přítlačném stolečku a druhým koncem na držáku, na němž je výkyvné uložen přítlačný stoleček na držáku.

S ohledem na snadnou ruční manipulaci se jeví výhodné, když držák nebo přítlačný stoleček je opatřen rukojetí.

Jeví se výhodné, když držák je opatřen ramenem, na jehož konci je upravena předkládací plocha pramene, poněvadž při odklopení přítlačného stolečku z pracovní polohy dojde k výraznému uvolnění prostoru pro vlákennou třáseň.

Dále se jeví výhodné, když přítlačný člen je torzní pružina, prostřednictvím které je přítlačný stoleček uložen na držáku.

Pro snadné řízení přítlaku přítlačného stolečku se jeví výhodné, když přítlačný člen je upraven seřiditelně.

Přehled obrázků na výkresech

Technické řešení bude blíže objasněno pomocí výkresů, na nichž je schematicky v částečném řezu znázorněno na obr. 1 podávači ústrojí s přítlačným členem tvořeným tlačnou pružinou, a přítlačným stolečkem v pracovní poloze přivrácené k vyčesávacímu válečku, na obr. 2 je podávači ústrojí podle obr. 1 vnepracovní poloze, na obr. 3 podávači ústrojí s držákem upevněným souose s osou otáčení podávacího válečku, přičemž plnou čarou je zakreslena nepracovní poloha a tečkované pracovní poloha, na obr. 4 je znázorněno v odklopené nepracovní poloze provedení přítlačného ústrojí, u něhož přítlak mezi stolečkem a přítlačným válečkem je zajištěn přítlačným členem tvořeným tažnou pružinou zavěšenou mezi přítlačným válečkem a držákem, na obr. 5 je znázorněna varianta podávacího ústrojí s přítlačným členem tvořeným spirálovou pružinou a na obr. 6 s torsní pružinou, na obr. 7 je varianta podávacího ústrojí podle obr. 1 s přítlačným členem tvořeným tažnou pružinou v pracovní poloze a na obr. 8 v nepracovní poloze. Na obr. 9 je varianta podávacího ústrojí s přítlačným stolečkem tvořeným dvojramennou pákou a nastavitelným přítlačným členem, na obr. 10 je podávači ústrojí s držákem opatřeným předkládací plochou pramene ustavenou vnepracovní poloze, na obr. 11 je podávači ústrojí opatřené rukojetí, na obr. 12 je znázorněna varianta s držákem umístěným na shodné straně podávacího válečku, jak je umístěn přítlačný stoleček, na obr. 13 je varianta podávacího ústrojí podle obr. 3 s přítlačným členem ustaveným mezi držákem a přítlačným stolečkem v pracovní poloze a na obr. 14 je varianta podávacího ústrojí podle obr. 1 s přítlačným členem opatřeným seřizovacím prvkem.

-2CZ 9621 Ul

Příklady provedení technického řešení

Podávači ústrojí pramene 29 u bezvřetenového dopřádacího stroje je uspořádáno u vyčesávaciho válečku 14 v tělese 1 vyčesávaciho ústrojí. V provedení podle technického řešení sestává z podávacího válečku 2, držáku 3, přítlačného stolečku 4 opatřeným zhušťovačem 5 a přítlačným členem 6. Podávači váleček 2 je obvyklého provedení a je uložen na neznázoměné hřídeli a je poháněn některým známým způsobem. Rovnoběžně s osou 11 podávacího válečku 2 je na čepu 7 výkyvné uložen držák 3, na němž je na čepu 8 uložen rovněž výkyvné přítlačný stoleček 4, který je přitlačován funkční částí k obvodu podávacího válečku 2 přítlačným členem 6, který je opřen o přítlačný stoleček 4. Součástí podávacího ústrojí je dvojice dorazů 9, JO, umístěných po stranách držáku 3 na tělese J ojednocovacího ústrojí a vymezujících výkyv držáku 3, a tím i přítlačného stolečku 4 z pracovní polohy, v níž je místo styku přítlačného stolečku 4 s podávacím válečkem 2 blíže k vyčesávacímu válečku 14 a nepracovní polohu, v níž je místo styku odděleno od vyčesávaciho válečku 14.

V provedení podle obr. 1 a 2 je čep 7, na němž je uspořádán výkyvné držák 3, uložen na opačné straně podávacího válečku 2 než je místo styku přítlačného stolečku 4 s podávacím válečkem 2. Jako přítlačný člen 6 je použita tlačná pružina 13, jejíž jeden konec je prostřednictvím kloubu 15 uložen na přítlačném stolečku 4 a druhý konec pomocí kloubu J5 na tělese I ojednocovacího ústrojí. Tlačná pružina 13 je uložena na přítlačném stolečku 4 a tělese I ojednocovacího ústrojí v poloze, v níž při vykývnutí přítlačného stolečku 4 do pracovní polohy podle obr. 1 zatěžuje držák 3 směrem k hornímu z dvojice dorazů 9, 10 a při vykývnutí přítlačného stolečku 4 do nepracovní polohy zatěžuje držák 3 směrem ke spodnímu z dvojice dorazů 9, 10 podle obr. 2. Místo tlačné pružiny 13 lze se stejným účinkem použít i tažnou pružinu 16 zaklesnutou jedním koncem na přítlačném stolečku 4 a druhým koncem na tělese I ojednocovacího ústrojí podle obr. 7 a 8.

Jak je zřejmé z obr. 3 podmínka rovnoběžnosti osy 11 otáčení podávacího válečku 2 a osy 12 vykyvování držáku 3 je dodržena uložením držáku 3 na čepu 7 souose uspořádaným s osou 11 otáčení podávacího válečku 2. Jako přítlačný člen 6 je použita pružina 17 ve tvaru třmenu, jejíž konce jsou upraveny ve tvaru břitu a jsou zaklesnuty v odpovídajících zářezech 18, 19 na tělese J ojednocovacího ústrojí a přítlačném stolečku 4. Pružinu 17 ve tvaru třmenu lze analogicky umístit i mezi rameno 25 držáku 3 a přítlačný stoleček 4, jak je patrno z obr. 13. Umístění přítlačného členu 6 je voleno s ohledem na podmínku, aby při vychýlení přítlačného stolečku 4 do pracovní polohy zatěžovala horní z dorazů 9, 10 a při vyklopení spodní z dorazů 9, 10 a současně tlačila přítlačný stoleček 4 k podávacímu válečku 2. Tato podmínka platí i pro následná příkladná provedení.

Na obr. 4 je znázorněno provedení podávacího ústrojí, u něhož přítlačný člen 6 je ve tvaru tažné pružiny 16 uložené jedním koncem na přítlačném stolečku 4 a druhým koncem na držáku 3. U tohoto provedení jsou příkladné dorazy 9, JO stavitelné. Tvoří je stavěči šrouby 20 uložené na nálitcích tělesa J ojednocovacího ústrojí.

U provedení podle obr. 5 je jako přítlačný člen 6 použita spirálová pružina 2 J, jejíž jeden konec je uložen na přítlačném stolečku 4 a druhý konec v zářezu 22 čepu 8, na němž je uložen přítlačný stoleček 4. Lze použít i torzní pružinu 23 zakotvenou podle obr. 6 jedním koncem na přítlačném stolečku 4 a druhým koncem na držáku 3. S ohledem na regulaci přítlaku přítlačného stolečku 4 na podávači váleček 2 je účelné použít stavitelně uspořádaný přítlačný člen 6. Jednoduché provedení je patrno z obr. 9. Přítlačný stoleček 4 je v tomto případě vytvořen ve tvaru dvouramenné páky, na jejímž volném rameni je uložen jeden konec přítlačného členu 6, v daném příkladném provedení tažná pružina 16, upevněný druhým koncem prostřednictvím stavěcího šroubu 20 na tělese J ojednocovacího ústrojí. V případě tlačné pružiny 13 lze použít například provedení podle obr. 14. V tomto případě je kloub 15 tlačné pružiny 13 uložen na pružném žebru 24 vytvořeném v tělese J ojednocovacího ústrojí. K pružnému žebru 24 přiléhá konec stavěcího šroubu 20 uloženého v tělese J ojednocovacího ústrojí vychýlením pružného žebra 24, natáčením stavěcího šroubu 20 lze jemně nastavit přítlak přítlačného stolečku 4 na podávači váleček 2.

-3 CZ 9621 Ul

V případě dlouhovlákenných a česaných materiálů je účelné, když držák 3 je opatřen ramenem 25, které vybíhá podle obr. 10 podél přítlačného stolečku 4 směrem k vyčesávacímu válečku 14 a na konci je upravena předkládací plocha 26 vlákenné třásně 28. Zatížení přítlačného stolečku 4 je provedeno přítlačným členem 6, kterým je tažná pružina 16.

K ručnímu nebo na automatických strojích mechanickému přesouvání přítlačného stolečku 4 je vhodné opatřit podávači ústrojí rukojetí 27, respektive dorazem. Rukojeť 27 může jak spojená jak s přítlačným stolečkem 4 tak se zhušťovačem 5 upevněným na přítlačném stolečku 4 v provedení například podle obr. 10, stejně jako s držákem 3, jak je patrno z obr. 11.

Je zřejmé, že uložení držáku 3 nemusí být na opačné straně obvodu podávacího válečku 2, než k němu přisedá přítlačný stoleček 4, ale jak je patrno z obr. 12 držák 3 může být výkyvné uložen i na stejné straně s přítlačným stolečkem 4.

Z příkladných provedení je zřejmé, že přítlačný člen 6 může být i jiného provedení jako například hydraulický válec a podobně.

Překlápění z pracovní polohy a zpět se provádí překlopením držáku 3 na spodní doraz 9, to je po přetrhu v období provádění čištění a prací spojených se zapřádáním. Při vlastním zapřádání, to je při obnově podávání se překlopí mechanicky přítlačný stoleček 4 do pracovní polohy, ve které je možno podávání vlákenného pramene 29 obnovit.

Pro získání dobrého zápředku a zamezení poškození vlákenné třásně 28 pročesáváním při stojícím podávacím válečku 2 a běžícím vyčesávacím válečku 14 se zapřádá následujícím postupem, při němž příprava konce příze a jej i navedení do neznázoměného rotoru se provádí běžným postupem a není blíže popsána a popisována je jen činnost týkající se manipulace s vlákenným materiálem.

Po přetrhu zůstává podávači ústrojí v pracovní poloze přivrácené k potahu vyčesávacího válečku 14 a probíhají na něm všechny nepříznivé procesy dočesávání a krácení vláken jako na standardních podávačích ústrojích.

Před vyčištěním spřádacího rotoru se podá malé množství materiálu a ihned se ručně, nebo automatem na strojích vybavených automatickým zapřádáním, překlopí přítlačný stoleček 4 do své nepracovní polohy odvrácené od potahu vyčesávacího válečku L4. Tím se vlákenná třáseň 28 z potahu vyčesávacího válečku 14 vytáhne a zůstává až do zapřádání neporušena, bez ohledu na to, jak dlouho přípravné práce pro zapředení probíhají. Bezprostředně před obnovením podávání pro nové zapředení se ručně, nebo automatem na strojích vybavených automatem pro zapředení, překlopí do své pracovní polohy, přivrácené k potahu vyčesávacího válečku 14.

Průmyslová využitelnost

Popisované zařízení je výhodné zejména u jednoduchých ručně ovládaných strojů, kde umožňuje dosáhnout kvalitního zápředku souměřitelného se zápředkem získaným automatickým obslužným zařízením a při zvýšené spolehlivosti procesu zapřádání.

Claims (10)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Podávači ústrojí u bezvřetenového dopřádacího stroje, zahrnující přítlačný stoleček uložený výkyvné na držáku, vyznačující se tím, že držák (3) je uložen výkyvné mezi dvojicí dorazů (9, 10) na čepu (7) uspořádaném rovnoběžně sosou (11) otáčení podávacího válečku (2) a je zatížen v úvratích vždy k jednomu z dvojice dorazů (9, 10) přítlačným členem (6) opřeným o přítlačný stoleček (4).

   -4CZ 9621 Ul
2. 2. Podávači ústrojí podle nároku 1, vyznačující se tím, že dorazy (9, 10) jsou pevné a jsou tvořeny opěrnými plochami upravenými na tělese (1) ojednocovacího ústrojí.
3. 3. Podávači ústrojí podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň jeden z dvojice dorazů (9, 10) určený pro vymezení pracovní polohy přítlačného stolečku (4) je stavitelný.
4. 4. Podávači ústrojí podle nároku 1 nebo 2 nebo 3, vyznačující se tím, že přítlačný člen (6) je jedním koncem uložen na přítlačném stolečku (4) a druhým koncem na tělese (1) ojednocovacího ústrojí.
5. 5. Podávači ústrojí podle nároku 1 nebo 2 nebo 3, vyznačující se tím, že jeden konec přítlačného členu (6) je uložen na přítlačném stolečku (4) a druhý konec na držáku (3).
6. 6. Podávači ústrojí podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že držák (3) je opatřen rukojetí (27).
7. 7. Podávači ústrojí podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že přítlačný stoleček (4) je opatřen rukojetí (27).
8. 8. Podávači ústrojí podle kteréhokoliv z nároků laž6, vyznačující se tím, že držák (3) je opatřen ramenem (25), na jehož konci je upravena předkládací plocha (26) vlákenné třásně (28).
9. 9. Podávači ústrojí podle nároku 1, vyznačující se tím, že přítlačný člen (6) je torzní pružina (23), prostřednictvím které je přítlačný stoleček (4) uložen na držáku (3).
10. 10. Podávači ústrojí podle nároku 1, vyznačující se tím, že přítlačný člen (6) je uložen seřizovatelně.