CZ9536U1 - Teplem tvrditelné lepidlo - Google Patents

Teplem tvrditelné lepidlo Download PDF

Info

Publication number
CZ9536U1
CZ9536U1 CZ1015899U CZ1015899U CZ9536U1 CZ 9536 U1 CZ9536 U1 CZ 9536U1 CZ 1015899 U CZ1015899 U CZ 1015899U CZ 1015899 U CZ1015899 U CZ 1015899U CZ 9536 U1 CZ9536 U1 CZ 9536U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
adhesive
parts
curable adhesive
heat curable
metal
Prior art date
Application number
CZ1015899U
Other languages
English (en)
Inventor
Miroslav Gazdos
Original Assignee
Miroslav Gazdos
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Gazdos filed Critical Miroslav Gazdos
Priority to CZ1015899U priority Critical patent/CZ9536U1/cs
Publication of CZ9536U1 publication Critical patent/CZ9536U1/cs

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

Teplem tvrditelné lepidlo
Oblast techniky
Oblastí techniky, v níž je teplem tvrditelné lepidlo použitelné s velkým přínosem technickým i ekonomickým je strojírenství, které vyrábí celou řadu součástí, u nichž je kov spojován napevno s nekovovým obložením (spojky, brzdy). Snaha o získání efektivně účinného technického spojení takových různorodých součástí vedla od vyřazení nýtování kjeho náhradě lepením, x které se ukazovalo méně pracným i méně nákladným než nýtování. Takové snahy vedly tedy k vývoji lepidel, která musela být pro spolehlivější funkci lepeného spoje co nejvíce odolná teplu, které při činnosti takových součástí konstrukce různých strojů a zařízení vzniká. A právě tu se ukazují nedostatky souvisící s odolností lepidla, které vytváří spojení mezi kovovou součástí a jejím nekovovým obložením.
Dosavadní stav techniky
Už v předchozím odstavci bylo poukázáno na náročnost lepených spojů mezi kovovou součástí a jejím nekovovým, zejména třecím obložením. Nedostatky dosud známých lepidel tohoto druhu může způsobit i jejich nerovnoměrné nanesení na styčnou plochu spojovaných součástí, protože pak lepidlo nevytvrdne rovnoměrně po celé styčné ploše. V některých případech je to i kvalita lepidla samého, kvalita jeho složek, v důsledku čehož je ohrožena spolehlivost lepeného spoje zejména v souvislosti s razancí a frekvencí uvádění třecího obložení do činnosti. Proto si předkládané technické řešení dále popisovaného lepidla bere za svou úlohu posílit kvalitu i bezpečnost funkce lepeného spoje i při vysokých provozních nárocích, čili vytvořit dokonalejší lepidlo.
Podstata technického řešení
Podstata technického řešení lepidla podle dále uváděného složení spočívá v tom, že je pouze zhomogenizovanou směsí 656 až 704 hmotnostních dílů 96% technického etylalkoholu, 230 až
270 hmotnostních dílů v etylalkoholu rozpustného bakelitového tmelu, 85 až 105 hmotnostních dílů práškového polyvinylbutyralu, a že kjeho vytvrzení stačí pouze zahřátí lepeného spoje na potřebnou teplotu a pomalé jeho ochlazování na běžnou teplotu pracovního prostředí.
v.
Lepidla zapadající do rámce rozsahů jednotlivých jeho složek se aplikují na styčnou plochu kovové součásti. Styčná plocha však musí být předtím zdrsněna např. smirkovým plátnem či
- 30 papírem, nebo broušením, případně otryskáním, pak dobře očištěna a odmaštěna - nejlépe acetonem nebo perchloretylénem - a po úplném oschnutí odmaštěné plochy ihned proveden nátěr lepidla štětcem ve velmi slabé, leč co nejrovnoměměji vysoké vrstvičce. Místo nanášení lepidla štětcem je výhodné i nanášení navalováním, ale v obou případech je nutné dbát toho, aby na styčné ploše nezůstalo žádné místečko bez lepidla. Protože podkorodování lepeného spoje má za následek výrazné snížení pevnosti spojení, je vhodné mu zabránit antioxidačním nátěrem kovové součásti ještě před nanesením lepidla. Tímto antioxidačním nátěrem může být s výhodou samotné toto lepidlo zředěné etylalkoholem v poměru 1 : 1. Po zaschnutí antioxidačního nátěru i lepidla, které vyžaduje dobu 4 až 5 hodin za běžné teploty pracovního prostředí, se přiloží obložení lepenou plochou na připravený kovový povrch a ve fixačním přípravku se jeho prvky zatíží tlakem 1 až 1,5 MPa/cm2 a vloží se do vyhřívací pece, kde se za teploty v rozsahu 185 až 195 °C nechá vytemperovat, aby v lepeném spoji proběhlo vlastní vytvrzení. Dostatečná doba takového temperování je 15 až 20 minut. Po jejím uplynutí a vyjmutí spolu slepených dílců z pece musí stále ještě v přípravku lepený spoj pomalu vychládat na normální teplotu pracovního prostředí, neboť jakékoliv urychlování jeho ochlazování snižuje jeho pevnost.
-1 CZ 9536 Ul
Příklad provedení technického řešení
I když uvedené rozsahy složek lepidla popsaného v předešlém odstavci poskytují záruku dobré kvality tohoto výrobku, optimální složení - jako příklad konkrétní receptury - je možno představit jako homogenní směs
830 ml (= 664 g) 96% technického etylalkoholu
250 g práškového bakelitového tmelu 100 g práškového polyvinylbutyralu.
Polyvinylbutyral je thermoplastická látka rozpustná v alkoholu, benzenu, acetonu a v esterech. V lepidle je činitelem, který ve spojení s práškovým bakelitovým tmelem podstatnou měrou ío ovlivňuje kvalitu lepidla.
Průmyslová využitelnost
Jelikož složení popsaného lepidla je velmi jednoduché a jeho složky jsou v obchodní síti dostupné a ke svému zpracování nepotřebují žádná nestandardní zařízení, jsou tu nasnadě bezproblémové možnosti průmyslové výroby tohoto lepidla, Temperovací pícky bývají často běžným vybavením strojírenských výroben, takže i využitelnost popsaného lepidla v průmyslu není spojena s nějakými těžkostmi, i když je nutno připustit, že lepení nekovových, zejména třecích obložení na kovové součásti se nejčastěji soustřeďuje do podniků vyrábějících a opravujících dopravní prostředky.

Claims (1)

  1. NÁROKY NA OCHRANU
    20 1. Teplem tvrditelné lepidlo, zejména k vzájemnému pevnému spojení kovových součástí s jejich nekovovým třecím obložením, vyznačené tím, že je tvořeno homogenní směsí 656 až 704 hmotn. dílů (820 až 880 ml) 96% technického etylalkoholu, 230 až 270 hmotn. dílů práškového bakelitového tmelu a 85 až 105 hmotn. dílů práškového polyvinylbutyralu.
CZ1015899U 1999-12-08 1999-12-08 Teplem tvrditelné lepidlo CZ9536U1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ1015899U CZ9536U1 (cs) 1999-12-08 1999-12-08 Teplem tvrditelné lepidlo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ1015899U CZ9536U1 (cs) 1999-12-08 1999-12-08 Teplem tvrditelné lepidlo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ9536U1 true CZ9536U1 (cs) 2000-01-13

Family

ID=5469039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1015899U CZ9536U1 (cs) 1999-12-08 1999-12-08 Teplem tvrditelné lepidlo

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ9536U1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8503148A (nl) Het hechten van op koolstof gebaseerde componenten.
EP0674119B1 (en) Brake friction pad assembly
US4778548A (en) Bonding woven carbon fabric friction materials
WO2004014587A3 (en) System and method for bonding and debonding a workpiece to a manufacturing fixture
EP1956063A2 (de) Verfahren zum Verkleben eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil
WO2003044115A3 (en) Adhesives for bonding peroxide-cured elastomers
WO2009010934A3 (en) Method for joining sic-diamond
SE9504460D0 (sv) Förfarande för limning samt limkomposition för användning vid förfarandet
CZ9536U1 (cs) Teplem tvrditelné lepidlo
JP6726947B2 (ja) 異なるセラミック構成要素の結合
TW201515833A (zh) 熱傳導性片材
EP2110419A1 (de) Verfahren zum Verkleben eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil
US5434211A (en) Heat-curable adhesive
US4081307A (en) Process for binding brake linings
US12215253B2 (en) Methods and systems for reducing adhesive strength and associated pull-off stresses
US20120258315A1 (en) Assembly of two substrates bonded by a rigid polymer, and methods for assembly and dismantling by means of migration of said bonded assembly
US20120258318A1 (en) Assembly of two substrates bonded by a flexible polymer, and methods for assembly and dismantling by means of migration of said bonded assembly
JP5139946B2 (ja) ブレーキパッドの製造方法、接着方法、及び粉体接着剤
JP5135151B2 (ja) ブレーキパッドの製造方法
JP4883418B2 (ja) 接着絶縁レールの製造用ボルト及びそれを用いた製造方法
CS209309B1 (cs) Způsob lepení tepelně odolných materiálů s tepelně neodolnými materiály a dále materiálů s rozdílnými koeficienty tepelné roztažnosti
GR910300130T1 (en) Method of making a joint between a support plate and a friction lining of a disc brake friction lining and disc brake friction linings with such a joint
NL9700009A (nl) Het hechten van op koolstof gebaseerde componenten.
JPH11349923A (ja) シーリング物品
CN100410342C (zh) 一种低热膨胀的高温胶粘剂