CZ5914U1 - Srnče pro přípravu ohnivzdorného tmele - Google Patents

Description

Oblast technikv

Technické řešení se týká směsi pro přípravu ohnivzdorného tmelu, určeného pro výrobu protipožárních lepených obkladů na ochranu ocelových, železobetonových a dřevěných stavebních konstrukcí. Ohnivzdorný tmel vykazuje trvalou pružnost.

Dosavadní stav techniky , Dosud se k požární ochraně stavebních nosných konstrukcí užívá řada tradičních i netradičních materiálů, a to podle požadavků na požární odolnost konstrukce. Pro nižší stupně požární ► odolnosti v rozmezí od 15 do 45 minut se podle platných technických norem obvykle užívá tenkovrstvých intumescentních nátěrů, zatímco pro požární odolnosti nad 45 minut převažují tepelně izolační omítky nebo obklady z nehořlavých stavebních desek, případně klasické obezdívky z cihel nebo betonových prvků.

Každý z dosud užívaných postupů má vedle výhod i svá omezení. Tenkovrstvé intumescentní nátěry, až dosud na organické bázi, ztrácejí vlivem stárnutí svoji funkci a proto je po 5 až 10 letech nezbytná jejich obnova. Toto ovšem není v řadě případů reálné, protože konstrukce jsou vlivem dalších staveních úprav nepřístupné. Tepelně izolační omítky obsahují obvykle skleněná a/nebo minerální vlákna, perlit a další přísady, které znemožňují kvalitní povrchovou úpravu a proto je nelze používat do obytných interiérů bez dodatečných pohledových obkladů, což v praxi prodražuje jejich aplikaci. Deskové obklady, odolávající vyšším teplotám, jsou samy o sobě velmi nákladné. Jejich zpracování pak navíc zvyšuje cenu obkladu až několikanásobně. Tím se tyto obklady stávají pro běžné průmyslové a provozní využití mnohdy cenově nedostupné .

V poslední době byly vyvinuty lehké obkladové prvky na bázi desek z lisované minerální vlny, které se různými způsoby upevňují na stavební konstrukci a plní stejnou, tedy protipožární funkci, jako desky nebo prvky z tradičních hmot. Výhodou těchto materiálů, ve srovnání s předchozími systémy, je jejich podstatně nižší hmotnost, která v některých případech dosahuje snížení až o 80 %, čímž dochází ke značnému snížení dodatečného zatížení nosné konstrukce, což v řadě případů umožňuje i celkové vylehčení , nosného skeletu. Další výhodou je i jejich suchá montáž, která umožňuje provádět i dodatečné protipožární úpravy, například při rekonstrukcích nebo při nepřerušeném provozu. Nezanedbatelným přínosem těchto prvků, zejména v porovnání s dosud užívanými omítkami, je i lepší estetický vzhled a povrchová úprava obložené konstrukce. Značnou nevýhodou až dosud byla jejich vyšší cena, protože lepení prvků bylo pracné a zdlouhavé a vyžadovalo řadu pomocných přípravků. Problematická byla i spolehlivost lepeného spoje, nebot v řadě případů bylo zjištěno odpadávání lepených prvků v průběhu vysychání nebo vytvrzování použitého lepidla, t. j. po několika dnech až měsících. Nevýhodou byla i snížená odolnost dosud užívaných, obvykle anorganických lepidel, proti působení vzdušné vlhkosti a průmyslovým atmosférám, což mělo opět za následek ztrátu pevnosti spoje v průběhu stárnutí. Z uvedených

-1CZ 5914 Ul důvodů se použití uvedených obkladů v tuzemsku ani zahraničí dosud nerozšířilo a to přesto, že je v současné době vyráběna již celá řada deskových systémů z lisované vlny.

Podstata technického řešeni

Většinu uvedených nedostatků a nevýhod do značné míry, odstraňuje směs pro přípravu trvale pružného ohnivzdorného tmele podle předmětného technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že směs sestává ze 35,00 až 60,00 hmotn. dílů vodné disperze polyvinylacetátu a/ nebo kyseliny akrylové a/nebo jejich kopolymerů, ze 4,00 až 15,00 hmotn. dílů keramické křemičito-olovnato-borité glazury. Dále směs obsahuje 0,50 až 12,00 hmotn. dílů oxidu zinečnatého, 0,50 až 10,00 hmotn. dílů kyseliny borité a 5,00 až 40,00 hmotn. dílů oxidu hlinitého, včetně 0,01 až 5,00 hmotn. dílů hydroxidu amonného a/ nebo sodného nebo draselného _t a/nebo koncentrované čpavkové vody a/nebo libovolného kapalného terciálního aminu. Pro zvýšení pevnosti a pružnosti ohnivzdorného tmele směs dále s výhodou obsahuje od 0,10 do 5,00 hmotn. dílů minerálních a/nebo skleněných vláken, od 0,01 do 20,00 hmotn. dílů anorganického inertního práškového plniva a od 0,30 do 5,00 hmotn. dílů změkčovadla. Podle dalšího nároku je anorganickým inertním práškovým plnivem mastek, přičemž změkčovadlem může být s výhodou směsný triarylfosfát a/nebo neopentylglykol. Podle posledního nároku směs pro zlepšení dalšího zpracování dále obsahuje vhodný detergent a to v množství od 0,01 do 1,50 hmotn. dílů.

Pružný tixotropní tmel, který vznikne po technologickém zpracování směsi podle shora uvedeného technického řešení, vykazuje řadu výhod. Použitý pojivový systém se vyznačuje vysokou adhezí ke všem užívaným stavebním konstrukcím, včetně železobetonu a porézním stavebním hmotám. Je vysoce tixotropní a lze jej proto nanášet i v silných vrstvách a to jak na konstrukci, tak i na obtížně smáčivé desky z minerálních vláken. Vzhledem k tomu, že jde o disperzní systém s poměrně nízkým obsahem vody - obsah sušiny v lepidle-tmelu činí až 65 hmotn. dílů - poměrně rychle zasychá, protože zbývající voda je absorbována porézními deskami vláknitého obkladu. Vzhledem ke svému složení je tmel značně stálý a odolný proti dlouhodobému působení vlhkosti i proti agresivním vlivům. Největší výhodou je však odolnost kotvícího systému proti vysokým teplotám. Opakovanými průkazními zkouškami a praktickými aplikacemi přímo ve zkušebnách bylo prokázáno, že obklad na bázi desek z minerální vlny, lepený ohnivzdorným tmelem podle tohoto technického řešení, odolal žáru až 1100 °C po dobu až 180 minut, přičemž je nutno konstatovat, že i po demontáži zkoušených obkladů z pecí po 24 hodinách chladnutí a následné manipulaci se vzorky, si tmel zachoval z větší části své adhezní účinky.

Příklady provedení technického řešeni

Příkladná provedení ohnivzdorného tmele nebo lepidla připraveného ze směsi podle předmětného technického řešení, jsou uvedena v příkladech obsažených v následující tabulce. Složení směsi je rozlišeno podle účelu použití tmele nebo lepidla. Směs podle příkladu 1 je směsí univerzální, zatímco směsi podle příkladů 2 až 4 jsou pro speciální účely modifikovány k aplikacím na jednotlivé druhy stavebních konstrukcí.

-2CZ 5914 Ul

Název složky	příklad č.:
1	2 hmotnostní	3 díly:	4
poj ivo	40,0	60,0	42,0	35,0
glazura	9,2	14,9	4,0	7,1
titanová běloba	0,6	9,8	2,8	1,0
oxid zinečnatý	0,8	11,2	6,4	1,7
kyselina boritá	1,8	4,0	11,0	0,5
oxid hlinitý	19,2	38,8	25,0	5,4
OH - v závislosti na	aciditě disperze	a výsledné	alkalitě	směsi

Přídavky skleněných a minerálních vláken, změkčovadel a inetrních plniv jsou závislé na požadované tixotropicitě směsí a vstupní aciditě disperze a pohybují se v rozmezí, uvedených v podružných nárocích. Totéž platí o přídavcích alkalizačních činidel.

NÁROKY NA OCHRANU

Claims (5)

1. Směs pro přípravu ohnivzdorného tmele, vykazujícího trvalou pružnost, vyznačující se tím, že sestává ze 35,00 až 60,00 hmotn. dílů vodné disperze polyvinylacetátu a/nebo kyseliny akrylové a/nebo jejich kopolymerů, ze 4,00 až 15,00 hmotn. dílů keramické křemičito-olovnato-borité glazury, z 0,50 až 10,00 hmotn. dílů titanové běloby, z 0,50 až 12,00 hmotn. dílů oxidu zinečnatého, z 0,50 až 10,00 hmotn. dílů kyseliny borité, z 5,00 až 40,00 hmotn. dílů oxidu hlinitého a z 0,01 až 5,00 hmotn. dílů hydroxidu amonného a/nebo sodného nebo draselného a/nebo koncentrované čpavkové vody a/nebo libovolného kapalného terciálního aminu.

2. Směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0,10 do 5,00 hmotn. dílů minerálních a/nebo skleněných vláken, od 0,01 do 20,00 hmotn. dílů anorganického inertního práškového plniva, a od 0,30 do 5,00 hmotn. dílů změkčovadla.

3. Směs podle nároků la2, vyznačující se tím, že anorganickým inertním práškovým plnivem je mastek.

-3CZ 5914 Ul

4. Směs podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že změkčovadlem je směsný triarylfosfát a/nebo neopentylglykol.

5. Směs podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0,01 do 1,50 hmotn. dílů detergentu.

Konec dokumentu