CZ47495A3 - Process for preparing a hydrolyzate of proteinaceous waste of animal origin - Google Patents
Process for preparing a hydrolyzate of proteinaceous waste of animal origin Download PDFInfo
- Publication number
- CZ47495A3 CZ47495A3 CZ95474A CZ47495A CZ47495A3 CZ 47495 A3 CZ47495 A3 CZ 47495A3 CZ 95474 A CZ95474 A CZ 95474A CZ 47495 A CZ47495 A CZ 47495A CZ 47495 A3 CZ47495 A3 CZ 47495A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- amine
- hydrolyzate
- hydroxide
- heated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Způsob výroby hydrolyzátu bílkovinného odpadu živačProcess for producing protein hydrolyzate waste
ΌΌ
Obsah technikyContent of the technique
Vynález se týká způsobu výroby hydrolyzátu bílkovinného odpadu živočišného původu. Získaný hydrolyzát je použitelný především v obdobných aplikacích jako klih a želatina, dále pro přípravu lepidel, pro přípravu f1okulačních roztoků, jako přísada do potravinářských výrobků, apod.The invention relates to a process for producing a protein waste hydrolyzate of animal origin. The obtained hydrolyzate is useful especially in similar applications as glue and gelatin, further for the preparation of adhesives, for the preparation of flocculation solutions, as an additive to food products, etc.
Vlastní způsob výroby spočívá v alkalické enzymatické hydrolýze bílkovinného odpadu živočišného původu, především pak tuhého koželužského odpadu, ale také dalších druhů živočišných odpadů - např. klihovek, odpadu ze surových kůží a jatečného odpadu.The production method itself consists in the alkaline enzymatic hydrolysis of protein waste of animal origin, especially solid tanner waste, but also other types of animal waste - eg glue, raw hides and slaughter waste.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Vedle jakostních produktů, produkuje masný a koželužský průmysl také značné množství bílkovinných odpadů živočišného původu. S ohledem na stále důraznější požadavky péče o životní prostředí, začíná se v současné době věnovat likvidaci a zpracování těchto odpadů větší pozornost než v minulosti. Předmětem intenzivního výzkumu je především zpracování a likvidace ekologicky závadných druhů bílkovinných odpadů, jako jsou odpady chromočiněné, např. postružiny.In addition to quality products, the meat and tanning industry also produces a significant amount of protein waste of animal origin. Given the increasingly stringent environmental management requirements, more attention is currently being paid to the disposal and treatment of these wastes than in the past. The subject of intensive research is primarily the processing and disposal of ecologically harmful types of protein waste, such as chromium tin waste, such as blackberries.
Pomineme-li ukládání těchto odpadů na předem vymezené skládky, pak hlavní směry jejich zpracování, resp. likvidace spočívají ve využití těchto odpadů jako plniva pro izolační materiály ve stavebnictví, v jejich spalování, pyrolýze a chemické kyselé nebo alkalické hydrolýze.Leaving aside the disposal of these wastes to predefined landfills, the main directions of their treatment, respectively. disposal consists in using these wastes as fillers for insulating materials in the building industry, in their incineration, pyrolysis and chemical acid or alkaline hydrolysis.
V posledním desetiletí je velká pozornost věnována především enzymatické hydrolýze chromočlněných postružin, spočívající v působení alkalických proteáz na chromočiněnou useň. Tyto vesměs jednostupňové postupy jsou ekonomicky nákladné a rovněž kvalita získaných hydrolytických produktů je velmi nízká. Z tohoto důvodu byl vyvinut dvoustupňový proces, který umožňuje podstatně snížit dávku drahého enzymu, přičemž kvalita výsledného hydrolyzátu.In the last decade, much attention has been paid especially to the enzymatic hydrolysis of chromium-black sprays, based on the action of alkaline proteases on chromium-tanned leather. These all-one-step processes are costly and also the quality of the hydrolytic products obtained is very low. For this reason, a two-step process has been developed which makes it possible to substantially reduce the cost of the expensive enzyme and the quality of the resulting hydrolyzate.
v některých ukazatelích (molární hmotnost, hodnota bloom). se blíží kvalitě podobných produktů získaných při zpracování nečiněných odpadů surové kůže, které jsou zdrojem pro výrobu želatiny a k1 i hu.in some indicators (molar mass, bloom value). is close to the quality of similar products obtained in the treatment of raw leather raw wastes which are the source of gelatine and k1 and hu production.
Při praktické aplikaci tohoto postupu pro postružiny. které mají větší tloušťku než 0.05 mm a jiné druhy bílkovinných odpadů s větší velikostí částic, dochází ale ke značnému prodloužení reakční doby, čímž se velmi podstatně zvyšují zpracovatelské náklady a v důsledku toho pak neúnosně roste i cena izolovaných produktů enzymatické hydrolýzy.In the practical application of this procedure for blackberries. However, the reaction time is considerably prolonged, which greatly increases the processing costs and, as a result, the cost of isolated enzymatic hydrolysis products is unbearable.
Dále je pro hodnocení efektů stávajícího procesu nezbytné vzít v úvahu, že jako výchozí bazické směsi se zde používá různých kombinací oxidu hořčíku s louhy alkalických kovů, případně alkalických zemin a s alkalickými uhličitany. Podíl drahého oxidu hořečnatého bývá při tom v rozmezí 3 az 7 % na hmotnost postružin, podíl ostatních alkalických sloučenin kolísá od 0.5 2 %. Z ekonomického hlediska ceny chemikálií, tvořících alkalickou směs, nejsou nijak zanedbatelné a mohou dosahovat až 30 % celkových nákladů na výrobu. Navíc vznikající alkalické soli přecházejí do roztoku a tím velmi zvyšují obsah příměsí v hydrolyzátu, které při vyjádření hmotnostním podílem vzniklého popela, činí až 20 % celkové hmotnosti sušiny hydrolyzátu. Jelikož obsah popela v sušině hydrolyzátu je jedním z rozhodujících kritérií z hlediska jeho dalšího úspěšného použití pro výrobu jakostních tovarů, nelze složení výše uvedeného hydrolyzátu v žádném případě považovat za optimální.Furthermore, for the evaluation of the effects of the present process, it is necessary to take into account that various combinations of magnesium oxide with alkali metal or alkaline earth alkali and alkali carbonate are used as the basic basic mixture. The proportion of expensive magnesium oxide is in the range of 3 to 7% in the weight of the blackberries, the proportion of other alkaline compounds varies from 0.5 to 2%. From an economic point of view, the prices of the chemicals constituting the alkaline mixture are not negligible and can amount to up to 30% of the total cost of production. In addition, the resulting alkali salts pass into solution and thereby greatly increase the content of the admixtures in the hydrolyzate, which, when expressed in terms of the proportion of ash formed, is up to 20% of the total dry weight of the hydrolyzate. Since the ash content of the hydrolyzate dry matter is one of the decisive criteria for its further successful use in the manufacture of quality goods, the composition of the above hydrolyzate cannot in any case be regarded as optimal.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
K odstranění výše uvedeného nedostatku přispívá způsob výroby hydrolyzátu bílkovinného odpadu živočišného původu podle vynálezu, v principu založený na alkalické enzymatické hydrolýze bílkovinného odpadu živočišného původu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že k vytvoření alkalického prostředí se před dávkováním enzymu k odpadu ve vodě přidá, vztaženo na hmotnost odpadu, 0.5 až 3 % alespoň jednoho oxidu nebo hydroxidu ze skupiny oxidů a hydroxidů alkalických kovů a alkalických zemin v kombinaci s 1 až 8 % aminu s bode» varu při normálním tlaku do 2OO°C, resp. směsi takových aminů.The method for producing the protein waste hydrolyzate of animal origin according to the invention, in principle based on the alkaline enzymatic hydrolysis of the protein waste of animal origin contributes to eliminating the above deficiency. The principle of the invention is that 0.5 to 3% of at least one oxide or hydroxide of the group of alkali and alkaline earth oxides and hydroxides in combination with 1 to 3 is added before the enzyme is added to the waste in water before the enzyme is added to the waste in water. 8% amine with boiling point at normal pressure up to 200 ° C, resp. mixtures of such amines.
Jako oxid nebo hydroxid ze skupiny oxidů a hydroxidů alkai lických kovů a alkalických zemin se použije s výhodou oxid neboAs an oxide or hydroxide of the group of oxides and hydroxides of alkali metals and alkaline earths, an oxide or
I hydroxid hořečnatý.I magnesium hydroxide.
Aminem je s výhodou alespoň jeden amin vybraný ze skupiny, zahrnující izopropylamin, diizopropylamin, trietylamin a cyklohexyl amin.Preferably the amine is at least one amine selected from the group consisting of isopropylamine, diisopropylamine, triethylamine and cyclohexyl amine.
Z hlediska technologického postupu může způsob podle vynálezu probíhat v jednom nebo ve dvou stupních.From the technological point of view, the process according to the invention can take place in one or two stages.
Při jednostupňovém postupu se k bílkovinnému odpadu ve vodě nejprve přidá oxid nebo hydroxid, resp. směs oxidů a/nebo hydroxidů v kombinaci s aminem, resp. směsí aminů. Vzniklá směs se za stálého míchání zahřívá na teplotu 60 až 95 °C po dobu 1 až 6 hodin, načež se přidá enzym a směs se za stálého míchání zahřívá po dobu další 1 až 4 hodin. Potom se horká směs zfiltruje a z filtrátu se izoluje hydrolyzát.In a one-step process, the protein waste in water is first added to the oxide or hydroxide, respectively. a mixture of oxides and / or hydroxides in combination with an amine, respectively. mixtures of amines. The resulting mixture was heated to 60-95 ° C for 1-6 hours with stirring, then the enzyme was added and the mixture was heated for a further 1-4 hours with stirring. The hot mixture is then filtered and the hydrolyzate is isolated from the filtrate.
Při postupu dvoustupňovém se k bílkovinnému odpadu ve vodě rovněž nejprve přidá oxid nebo hydroxid, resp. směs oxidů a/nebo hydroxidů v kombinaci s aminem, resp. směsí aminů. Vzniklá směs se za stálého mícháni zahřívá na teplotu 60 až 95 °C po dobu 1 až 6 hodin, načež se přidá enzym a směs se za stálého míchání zahřívá po dobu další 1 až 4 hodin. Potom se horká směs zfiltruje a z filtrátu se odpařením izoluje hydrolyzát. Filtrační koláč se rozmíchá ve vodě, zahřeje se na 60 až 95 °C a po přidání enzymu se ve druhém stupni hydrolýzy dále zahřívá po dobu další 1 až 3 hodin. Pak se horká směs opět zfiltruje, z filtrátu se odpařením » izoluje hydrolyzát a filtrační koláč se po promytí vysuší k dalšímu zpracování.In a two-step process, the protein waste in water is also first added to the oxide or hydroxide, respectively. a mixture of oxides and / or hydroxides in combination with an amine, respectively. mixtures of amines. The resulting mixture was heated to 60-95 ° C for 1-6 hours with stirring, then the enzyme was added and the mixture was heated for a further 1-4 hours with stirring. The hot mixture is then filtered and the hydrolyzate is isolated by evaporation. The filter cake is stirred in water, heated to 60-95 ° C and, after addition of the enzyme, further heated in the second hydrolysis stage for a further 1 to 3 hours. The hot mixture is then filtered again, the hydrolyzate is isolated from the filtrate by evaporation and the filter cake is dried for further processing after washing.
1 Z hlediska ekonomického je dále výhodné, nahradí-li se amin, resp. aminy, dávkované k vytvoření alkalického prostředí, alespoň zčásti kondenzátem, obsahujícím recyklovaný amin z předchozí hydro lyt ické reakce. 1 From an economic point of view, it is further advantageous to replace the amine and the amine, respectively. amines dosed to form an alkaline medium, at least in part by condensate containing the recycled amine from the previous hydrolysis reaction.
Hlavním přínosem způsobu výroby podle vynálezu je podstatně nižší obsah příměsi ve výsledném hydrolyzátu, který,vyjádřený jako hmotnostní podíl popela, nepřesahuje 6 % celkové hmotnosti sušiny hydrolyzátu. Tohoto snížení se dosáhne tím, že směs pro vyt4 voření alkalického prostředí při hydrolýze není tvořena výhradně alkalickými louhy, jako u doposud známých způsobů výroby. Podstatnou složkou této směsi je u způsobu podle vynálezu nízkomolekulární amin, resp. směs nízkomolekulárních aminů, jež se aplikují v kombinaci s oxidem, resp. hydroxidem alkalického kovu, resp. alkalické zeminy, především pak oxidem, resp. hydroxidem hořečnatým. Množství oxidu, resp. hydroxidu je zde pak minimálně o 100 % nižší než u dříve popsaných doposud známých postupů.The main benefit of the process according to the invention is the substantially lower impurity content of the resulting hydrolyzate, which, expressed as a weight fraction of ash, does not exceed 6% of the total dry weight of the hydrolyzate. This reduction is achieved by the fact that the mixture for forming the alkaline medium during the hydrolysis is not composed solely of alkaline lyes, as in the known production methods. An essential component of this mixture in the process according to the invention is a low molecular weight amine and a low molecular weight amine. a mixture of low molecular weight amines, which are applied in combination with an oxide, respectively. an alkali metal hydroxide, respectively. alkaline earths, in particular with oxide, respectively. magnesium hydroxide. The amount of oxide, respectively. % of the hydroxide is then at least 100% lower than in the previously described processes.
Další výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že při izolaci produktů hydrolýzy přechází veškerý použitý amin, resp. aminy do kondenzátu, což dává možnost prakticky 100 %-nl recyklace aminů, projevující se pozitivním ekonomickým efektem.A further advantage of the process according to the invention is that in the isolation of the hydrolysis products all of the amine used and / or the total amine used are separated. amines into the condensate, giving the possibility of practically 100% -nl recycling of amines, with a positive economic effect.
Neméně důležitým přínosem je skutečnost, že pokud se hydrolyžují částice větších rozměrů, prodlužuje se reakční doba hydrolýzy. Probíhá-li, hydrolýza dosavadními způsoby, tedy bez přídavku aminů, je doba hydrolýzy příliš dlouhá, takže praktické zpracování takových odpadů se stává z ekonomického hlediska neúnosným .No less important is the fact that when hydrolyzing larger particles, the hydrolysis reaction time is extended. If hydrolysis takes place in the prior art, i.e. without the addition of amines, the hydrolysis time is too long, so that the practical treatment of such wastes becomes economically unacceptable.
Důležitým přínosem způsobu podle vynálezu je rovněž zvýšení celkové účinnosti dechromace a tím i zvýšení výtěžnosti proteinových hydrolyzátů ze 70 až na 99,5 %.An important benefit of the process according to the invention is also an increase in the overall efficiency of dechromation and thus an increase in the yield of protein hydrolysates from 70 to 99.5%.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Příklad 1Example 1
Směs o složeníMixture of composition
100 kg postružin (vlhkost 50 %)100 kg of bedclothes (50% humidity)
500 kg vody kg diizopropyl aminu 2 kg oxidu hořečnatého se zahřívá v reaktoru na teplotu 70 °C po dobu 4 hodin. Potom se k této směsi přidá 10 g enzymu - alkalázy a zahřívání pokračuje další 3 hodiny. Po celou dobu ohřevu se směs v reaktoru míchá kotvovým míchadlem. Po ukončení reakce se horká směs zfiltruje a z filtrátu se odpařením izoluje hydrolyzát z 1. stupně hydrolýzy.500 kg of water kg of diisopropyl amine 2 kg of magnesium oxide was heated in the reactor at 70 ° C for 4 hours. 10 g of alkalase enzyme are then added to this mixture and heating is continued for a further 3 hours. The mixture is stirred in the reactor with an anchor stirrer throughout the heating. After completion of the reaction, the hot mixture is filtered and the hydrolyzate from the 1st hydrolysis stage is isolated from the filtrate by evaporation.
Filtrační koláč se v reaktoru smíchá se 150 kg vody, zahřeje se na 70 °C a po přidání 10 g alkalázy se reakční směs za stálého zahřívání a míchání hydrolyžuje ve druhém stupni po dobu dalších 2 hodin. Potom se horká reakční směs opět zfiltruje a z filtrátu se odpařením izoluje hydrolyzát z 2. stupně hydrolýzy. Filtrační koláč se promyje horkou vodou a vysuší se k dalšímu zpracování.The filter cake is mixed with 150 kg of water in the reactor, heated to 70 ° C and, after addition of 10 g of alkalase, the reaction mixture is hydrolyzed in the second stage for a further 2 hours with heating and stirring. The hot reaction mixture is then filtered again and the hydrolyzate from the second hydrolysis stage is isolated by evaporation. The filter cake is washed with hot water and dried for further processing.
Obsah příměsí, stanovený jako hmotnostní podíl popela v sušině hydrolyzátu je při výše popsaném způsobu přípravy u hydrolyzátu z 1. stupně 5.8 % hmotnostních, u hydrolyzátu z 2. stupně pak 3.3 % hmotnostní, celková účinnost dechromace je 99,5 %.The admixture content, determined as the proportion by weight of ash in the dry matter of the hydrolyzate, is 5.8% by weight for the first stage hydrolyzate and 3.3% by weight for the second stage hydrolyzate, and the total dechromination efficiency is 99.5%.
Při postupu doposud používaném - tzn. v prostředí alkalických louhů je při srovnatelných podmínkách reakce obsah popela u hydrolyzátu z 1. stupně 21.3 Jž, u hydrolyzátu z 2. stupně pak 7.2 %, účinnost dechromace je v tomto případě 73 %.In the procedure used so far - ie. in alkaline lye, the ash content of the hydrolyzate of the 1st stage is 21.3%, the hydrolyzate of the 2nd stage is 7.2% and the dechromation efficiency is 73% in this case.
Příklad 2Example 2
Celý postup hydrolýzy i složeni výchozí směsi jsou prakticky shodné s příkladem č. 1. Pouze ve vstupní směsi 1. stupně hydrolýzy je primárně přidávaný amin nahrazen aminem recyklovaným. Výchozí směs pak vedle komponent shodných s příkladem č. 1 a recyklovaného diizopropyl aminu dále obsahuje 0,2 kg primárně přidaného diizopropyl aminu ke kompenzaci ztrát recyklovaného aminu při f i 1traci.The entire hydrolysis process and the composition of the starting mixture are practically identical to Example 1. Only in the feed mixture of the first hydrolysis stage the primary amine added is replaced by a recycled amine. In addition to the components of Example 1 and recycled diisopropyl amine, the starting mixture further contains 0.2 kg of primarily added diisopropyl amine to compensate for recycled amine losses during filtration.
Kvalita (složení) hydrolyzátů a celková účinnost dechromace se prakticky neliší od příkladu č. 1.The quality (composition) of the hydrolysates and the overall efficiency of the dechromation are practically no different from Example 1.
Příklad 3Example 3
Směs o složeníMixture of composition
200 kg koželužského odpadu na bázi odpadní štípenky 1000 kg vody kg oxidu hořečnatého 10 kg izopropyl aminu se zahřívá v reaktoru na teplotu 90 °C po dobu 5 hodin. Potom se k této směsi přidá 10 g enzymu - alkalázy a zahřívání pokračuje další 3 hodiny. Po celou dobu ohřevu se saěs v reaktoru míchá kotvovým míchadlem. Po ukončení reakce se horká směs zfiltruje, čímž se získá 440 kg disperze hydrolyzátu s obsahem sušiny200 kg of split-leather tanner waste 1000 kg of water kg of magnesium oxide 10 kg of isopropyl amine is heated in the reactor at 90 ° C for 5 hours. 10 g of alkalase enzyme are then added to this mixture and heating is continued for a further 3 hours. The mixture is stirred with an anchor stirrer throughout the heating. After completion of the reaction, the hot mixture was filtered to give 440 kg of dry solids hydrolyzate dispersion
5.2 SS hmotnostních a 700 kg filtračního koláče s vlhkostí 88 %.5.2 SS weight and 700 kg filter cake with 88% humidity.
Následně se pak z filtrátu odpařením izoluje hydrolyzát z 1. stupně hydrolýzy; 680 kg filtračního koláče se v reaktoru smíchá s 200 kg vody, směs se zahřeje na 70 °C a po přidání lOg alkalázy probíhá 2. stupeň hydrolýzy za stálého zahřívání a míchání po dobu 3 hodin.Subsequently, the hydrolyzate from the first hydrolysis stage is isolated from the filtrate by evaporation; 680 kg of the filter cake are mixed with 200 kg of water in the reactor, the mixture is heated to 70 ° C and after addition of 10g of alkalase the second stage of hydrolysis proceeds with heating and stirring for 3 hours.
Potom se horká reakční směs opět zfiltruje, čímž se získá 600 kg disperze hydrolyzátu z 2. stupně hydrolýzy s obsahem tuhé fáze (sušiny) 6.2 % hmotnostních. Ta se pak z filtrátu opět izoluje odpařením. Filtrační koláč se promyje horkou vodou a vysuší se k dalšímu zpracování.The hot reaction mixture is then filtered again to give 600 kg of hydrolyzate dispersion from the 2nd hydrolysis stage with a solids (solids) content of 6.2% by weight. It is then recovered from the filtrate by evaporation. The filter cake is washed with hot water and dried for further processing.
Obsah příměsí, stanovený jako hmotnostní podíl popela v sušině hydrolyzátu je při výše popsaném způsobu přípravy u hydrolyzátu z 1. stupně 6.4 % hmotnostních, u hydrolyzátu z 2. stupně pak 4.3 % hmotnostních, celková účinnost dechromace je 94 %.The admixture content, determined as the proportion by weight of ash in the hydrolyzate dry matter, is 6.4% by weight for the 1st stage hydrolyzate and 4.3% by weight for the 2nd stage hydrolyzate, and the total dechromination efficiency is 94%.
Příklad 4Example 4
Celý postup hydrolýzy i složení vstupní směsi jsou prakticky shodné s příkladem č. 3. Pouze ve vstupní směsi 1. stupně hydrolýzy je primárně přidávaný amin nahrazen aminem recyklovaným.The entire hydrolysis procedure and the composition of the feed mixture are practically identical to Example 3. Only in the feed mixture of the first hydrolysis stage is the primary amine added replaced by the recycled amine.
Výchozí směs pak vedle komponent shodných s příkladem č. 3 a recyklovaného izopropyl aminu dále obsahuje 0,5 kg primár- >In addition to the components of Example 3 and recycled isopropyl amine, the feed mixture further contains 0.5 kg of primary->
ně přidaného izopropyl aminu ke kompenzaci ztrát recyklovaného aminu při filtraci. iadded isopropyl amine to compensate for the losses of recycled amine during filtration. and
Kvalita (složení) hydrolyzátů a celková účinnost dechromace jsou prakticky identické s příkladem č. 3.The quality (composition) of the hydrolysates and the overall efficiency of the dechromation are practically identical to Example 3.
Poznámka analogické výsledky se obdrží, použijí-li se za výše uvedených podmínek (viz příklady č. 1 až 4) místo uváděných aminů triethylamin nebo cyklohexylamin.Note analogous results are obtained when triethylamine or cyclohexylamine are used in place of the amines referred to above (see Examples 1 to 4) under the above conditions.
Příklad 5Example 5
Směs o složeníMixture of composition
100 kg mletého jatečného odpadu (střev, nezprac. vnitřních orgánů, apod.)100 kg of ground slaughter waste (intestines, unprocessed internal organs, etc.)
300 kg vody kg cyklohexyl aminu300 kg water kg cyclohexyl amine
0.5 kg ox i du hořečnatého se zahřívá v reaktoru na teplotu 70 °C po dobu 2 hodin. Potom se k této směsi přidá 10 g enzymu - alkalázy a zahřívání pokračuje další 1 hodinu. Po celou dobu ohřevu se směs v reaktoru míchá kotvovým míchadlem. Po ukončení reakce se horká směs zfiltruje za účelem odstranění mechanických nečistot a z filtrátu se izoluje hydrolyzát (vhodný např. jako přísada do uzenářských výrobků).0.5 kg of magnesium oxide was heated in the reactor at 70 ° C for 2 hours. Then 10 g of alkalase enzyme are added to this mixture and heating is continued for another 1 hour. The mixture is stirred in the reactor with an anchor stirrer throughout the heating. After completion of the reaction, the hot mixture is filtered to remove mechanical impurities and the hydrolyzate is isolated from the filtrate (suitable as an ingredient in sausage products, for example).
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ95474A CZ47495A3 (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Process for preparing a hydrolyzate of proteinaceous waste of animal origin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ95474A CZ47495A3 (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Process for preparing a hydrolyzate of proteinaceous waste of animal origin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ280655B6 CZ280655B6 (en) | 1996-03-13 |
| CZ47495A3 true CZ47495A3 (en) | 1996-03-13 |
Family
ID=5461761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ95474A CZ47495A3 (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Process for preparing a hydrolyzate of proteinaceous waste of animal origin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ47495A3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2375519B (en) * | 2001-05-14 | 2004-11-17 | Julia Valles Camps | Funerary urn |
-
1995
- 1995-02-23 CZ CZ95474A patent/CZ47495A3/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ280655B6 (en) | 1996-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4100154A (en) | Process for recovery and separation of nutritious protein hydrolysate and chromium from chrome leather scrap | |
| UA105365C2 (en) | Process for the production of sugars from biomass | |
| US4220724A (en) | Method for treating raw materials containing collagen | |
| SE501028C2 (en) | Process for the preparation of gelatin | |
| CN110256603A (en) | A kind of-two step enzyme method coupling of shrimp and crab shells hydro-thermal prepares the methods and applications of chitin and chitosan | |
| GB2112001A (en) | Trophic agent | |
| US5271912A (en) | Enzymatic processing of materials containing chromium and protein | |
| CZ47495A3 (en) | Process for preparing a hydrolyzate of proteinaceous waste of animal origin | |
| US5094946A (en) | Enzymatic processing of materials containing chromium and protein | |
| DE2705671A1 (en) | METHOD OF PROCESSING SKIN WASTE | |
| SK281336B6 (en) | Process for producing hydrolyzate of the proteins waste of animal origin | |
| DE2643012C2 (en) | Process for dissolving machine glue, skin flaps, shavings and the like | |
| CN108912244B (en) | Method for extracting chitin from crab shells by one-step decalcification, deproteinization and fat removal | |
| FR2590450A1 (en) | fodder and fodder additive prodn. from keratin contg. waste | |
| US2946686A (en) | Process of conditioning and drying glutamic acid end liquor | |
| WO2016209095A1 (en) | Mixture with high carbon contents, method for obtaining mixture with high carbon contents and use of the mixture in an activated sludge process | |
| RU1794089C (en) | Method of protein hydrolyzate producing | |
| CN1113256A (en) | Release powder for concrete formation and its production method | |
| RU1794091C (en) | Method of protein hydrolyzate producing | |
| US2318046A (en) | Method of treating protein | |
| EP2744351B1 (en) | Method for deproteinization of waste fats and oils | |
| SU1132893A1 (en) | Method of processing untanned waste of leather production for food | |
| US20130109835A1 (en) | Method for processing protein-containing materials to obtain mixtures of natural amino acids, low-molecular weight peptides and oligopeptides | |
| RU1799397C (en) | Method of protein hydrolyzate production | |
| AT360824B (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF FEED, IN PARTICULAR FEED CONCENTRATES FROM SCREW PROTEINS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000223 |