CZ44193A3 - Způsob zpracování kyselých solných roztoků vznikajících při hydrochemické těžbě rud - Google Patents
Způsob zpracování kyselých solných roztoků vznikajících při hydrochemické těžbě rud Download PDFInfo
- Publication number
- CZ44193A3 CZ44193A3 CZ93441A CZ44193A CZ44193A3 CZ 44193 A3 CZ44193 A3 CZ 44193A3 CZ 93441 A CZ93441 A CZ 93441A CZ 44193 A CZ44193 A CZ 44193A CZ 44193 A3 CZ44193 A3 CZ 44193A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- concentrated
- solutions
- inorganic salts
- separated
- process according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 15
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 5
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K ammonium aluminium sulfate Chemical compound [NH4+].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 235000011124 aluminium ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Způsob spořívá v tom, že průchodem kyselých solných roztoků
odpařovacím zařízením je obsah v nich přítomných
volných kyselin a rozpuštěných anorganických solí
koncentrován v malém objemu netěkového destilařního
zbytku a vzniklý čistý kondenzát je vhodný k průmyslovému
využití nebo bezzávadnému vypouštění do recipientu.
Volné kyseliny a rozpuštěné anorganické soli zkoncentrované
do malého objemu netěkavého destilařního zbytku
procházejí krystalizačním zařízením v němž dochází po oddělení
vyloučených anorganických sloučenin k regeneraci
kyselého loužicího media. Při zpracování kyselých solných
roztoků s nižším obsahem rozpuštěných látek se tyto roztoky
vedou nejdříve do zařízení reverzní osmozy a odpařovacím
a krystalizačním zařízením procházejí pouze z reverzní
osmozy vystupujících solné koncentráty.
Description
Způsob zpracování kyselých solných roztoků vznikajících při hydrochemické těžbě rud
Oblast techniky · 2 . ~
Vynález se týká způsobu zpracování kyselých solných roztoků vznikajících při hydrochemické těžbě rud na roztoky a pevné anorganické sloučeniny vhodné k dalšímu průmyslovému a komerčnímu využití, k nezávadnému vypouštění do recipientu nebo k ukládání na vyhrazené deponie.
Dosavadní stav techniky
Při dosud provozovaných nebo uvažovaných způsobech zpracování kyselých roztoků, při nichž se tyto roztoky mají po ukončení těžební činnosti likvidovat, se provádí nebo předpokládá provádění úpravy pH suspenzí mletého vápna nebo vápence a filtrace reakční směsi nebo její zavádění do odkalovacích prostorů k oddělení vysrážených pevných látek od roztoků, které jsou po dalších nezbytných úpravách vypouštěny do povrchových vod. Při většině navrhovaných způsobů likvidace kyselých solných roztoků není uvažováno s možností zpětného využití zbytkové volné kyseliny a se zpracováním přítomných anorganických solí, které při hydrochemickém procesu vznikají přechodem iontů ze zrůdnělé horniny do loužicích roztoků, na komerčně využitelné sloučeniny.
Při neutralizaci kyselých solných roztoků suspenzí mletého vápna nebo vápence na vhodné pH dochází k nevratné degradaci volné kyseliny, která je v případě používání kyseliny sírové doprovázena vylučováním sraženiny síranu vápenatého a v závislosti na pH tvorbou gelovitých sraženin hydroxidů trojmocných a dvojmocných kovů. V současné době nedochází k chemickému zpracování a využívání směsných neutralizačních sraženin. Tím do nevyužitelného odpadu přecházejí významná množství anorganických sloučenin přítomných v kyselých solných roztocích.
Tuto nevýhodu podstatně omezuje způsob zpracování kyselých solných roztoků vznikajících při hydrochemické těžbě rud, zejména při technologii podzemního loužení uranu, podle vynálezu.
Podstata vynálezu
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že průchodem kyselých solných roztoků odpařovacím zařízením jsou v nich přítomné volné kyseliny a rozpuštěné anorganické soli koncentrovány v malém objemu netékavého destilačniho zbytku a vzniklý čistý kondenzát se odvádí k průmyslovému využití nebo bezzávadnému vypouštění do recipientu. Volné kyseliny a rozpuštěné anorganické soli zkoncentrované do malého objemu netékavého destilačniho zbytku procházejí krystalizačním zařízením, v němž dochází po oddělení vyloučených anorganických sloučenin k regeneraci kyselého loužicího media, z krystalizačního zařízeni vystupující regenerovaný loužicí roztok může být zpětně využit v technologii podzemního loužení k obnově loužicí schopnosti vyčerpaných výluhů nebo zpracován na komerčně využitelnou kyselinu sírovou. Obdobně mohou být vyloučené a oddělené anorganické sloučeniny komerčně využívány přímo nebo po jejich zpracování na vhodné a žádané sloučeniny.
Při navrhovaném způsobu nedochází k degradaci v roztoku přítomné volné kyseliny a anorganických sloučenin přechodem do nevyužitelných odpadních neutralizačních kalů, ale získávají se roztoky nebo pevné látky, které mohou být recirkulovány do technologie hydrochemické těžby rud, průmyslové využívány nebo bezproblémově vypouštěny do recipientu nebo zpracovávány na komerčně využitelné, případně nezávadně uložitelné sloučeniny
Při zpracování kyselých solných roztoků o nižší koncentraci rozpuštěných anorganických sloučenin jsou tyto roztoky předem vedeny do jednotky reverzní osmozy. V odpařovacím zařízení se potom zpracovává pouze vystupující koncentrát. Vzniklý čistý permeát je vhodný k průmyslovému využití nebo bezzávadnému vypouštění do recipientu. Ke zvýšení podílu vyloučeného množství anorganických solí je k zahuštěnému destilačnímu zbytku přidávána vhodná sloučenina podporující vylučování jedné nebo více složek z roztoku. Vyloučené a oddělené anorganické soli jsou zpracovávané na sloučeniny komerčně využitelné nebo nezávadně uložitelné. Volné kyseliny zkoncentrované odpařováním do malého objemu netěkavého destilačního zbytku nebo krystalizací do zregenerovaného kyselého loužicího media jsou zpětně využívány v technologii hydrochemické těžby rud nebo se zpracovávají na komerčně využitelnou kyselinu sírovou.
Způsobem podle vynálezu lze v případě potřeby využít prakticky všechny anorganické sloučeniny obsažené v kyselých solných roztocích a u vodných roztoků nově vznikajících při jejich zpracování zajistit nezávadné vypouštění do recipientu nebo průmyslové využití.
Výhodou tohoto způsobu zpracování kyselých solných roztoků podle vynálezu je, že umožňuje technicky dostupné a ekonomicky přijatelné získávání anorganických sloučenin v podobě jejich pevných solí nebo koncentrovaných roztoků a současně zajišťuje zpracování respektive likvidaci těchto roztoků po ukončení hydrochemického loužicího procesu těžby uranu bez dalších negativních ekologických dopadů na životní prostředí.
Způsobem podle vynálezu je možné dosáhnout komplexnějšího využití rud zpracovávaných hydrochemickým způsobem a získat tak významná množství chemických sloučenin ve formě půmyslové využitelných pevných látek nebo roztoků.
Vynález lze použít všude, kde se získávají kovy hydrochemickým způsobem loužením kyselými roztoky.
Příklady provedeni vynálezu
Příklad 1
Roztok rozptylových kyselých důlních vod o objemu 1 m3 a obsahu rozpuštěných látek 5 g/1 je veden do jednotky reverzní osmozy. Vystupující permeát o koncentraci rozpuštěných látek {dále jen RL) 0,11 g/1 a objemu 0,89 m3 je vypuštěn do recipientu. Koncentrát o objemu 0,11 m3 a obsahu
44,5 g/1 RL je veden do odpařovacího zařízení, ve kterém se cca 9 násobně zahuštěn na 12,5 1 destilačního zbytku s obsahem 390 g/1 RL. Přibližně 100 1 vodného kondenzátu o koncentraci 20 mg/1 RL je využito ve vodním hopodářství místní kotelny. Objem destilačního zbytku je veden do krystalizacního zařízení, z něhož je po ochlazení roztoku na pokojovou teplotu a proběhlé krystalizaci vyloučeno a odděleno 2,3 kg krystalické sraženiny a 10,7 1 kyselého matečného roztoku.
Příklad 2 m3 roztoku sorpčního odpadu po sorpci uranu o obsahu 68 g/1 RL je veden do odpařovacího zařízení, v němž je zahuštěn přibližně 7 násobně na objem 0,14 mJ destilačnmo zbytku s obsahem 485 g/1 RL. Destilát o objemu 0,86 m3 a ob5 sáhu 12,5 mg/1 RL je využit v technologii výroby uranového koncentrátu jako promývková voda. Celý objem destilačního zbytku je veden do krystalízadního zařízení, z něhož je po ochlazeni na 20 °C a proběhlé krystalizaci vyloučeno a odděleno 31,8 kg krystalické sraženiny a 0,12 m3 kyselého matečného roztoku s obsahem 123 g/1 volné kyseliny sírové. Kyselé médium je zpětně využito k přípravě loužicích roztoků v technologii podzemího loužení uranu. Jeho přidáním kin? vyčerpaného výluhu vznikne 1,12 m3 loužicího roztoku o koncentraci 30 g/1 volné kyseliny sírové, který je vtláčen do uranonosné podzemní vrstvy.
Příklad 3
Obdobné jako v příkladu 2 je z 1 m3 roztoku sorpčního odpadu po sorpci uranu připraven destilační zbytek o objemu 0,14 m3 a obsahu 485 g/1 RL. Před jeho zavedením do krystalizačního zařízení je k teplému roztoku přidáno 9 kg síranu amonného. Po průchodu krystalizačním zařízením je 2 něho po ochlazení na 19 °c a proběhlé krystalizaci vyloučeno a odděleno 80,5 kg krystalické sraženiny podvojné amonné soli a 95 1 kyselého matečného roztoku s obsahem 156 g/1 volné kyseliny sírové. Tento silně kyselý matečný roztok je následným trojnásobným zahuštěním s oddělením vypadlých pevných fázi zpracován na 13 1 roztoku 70¾ kyseliny sírové s obsahem cca 5 % nečistot.
Příklad 4
650 1 roztoku sorpčního odpadu je zavedeno do odpařovacího zařízení, v němž je zahuštěno na objem 100 1 destilačního zbytku s obsahem 420 g/1 RL. Destilát o objemu 550 1 a obsahu 20 g/1 RL je vypuštěn do recipientu. Do teplého destilač6 ního zbytku je přidáno 6,5 kg síranu amonného a takto vzniklý roztok je veden do krystalizačního zařízení, z něhož je po ochlazení na 24 °C a proběhlé krystalizaci vyloučeno a odděleno 54,6 kg krystalické sraženiny podvojného síranu hlinitoamonného a 67 1 kyselého matečného roztoku s obsahem 150 g/1 volné kyseliny sírové. Vyloučené množství kamence hlinitoamonného je při teplotě 200 °C fluidné předsušeno a při teplotě 850 °C podrobeno tepelnému rozkladu za vzniku 6,1 kg technického oxidu hlinitého o 93% čistotě. Alternativně se může kamenec převést přídavkem do čpavkové vody a následným odfiltrováním na 7,2 kg A10{0H). Je-li požadavek získat výsledné produkty zpracování kamence hlinitoamonného o vyšší čistotě, je vyloučené a oddělené množství kamence před jeho konečným způsobem zpracování podrobeno řízené rekrystalizaci.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY^1. Způsob zpracování kyselých solných roztoků vznikajících při hydrochemické těžbě rud, zejména při technologii podzemního loužení uranu, vyznačující se tím, že se v nich přítomné volné kyseliny a rozpuštěné anorganické soli odpařováním zkoncentrují do malého objemu netěkavého destilačního zbytku, přičemž vzniklý čistý kondenzát se odvádí k průmyslovému využití nebo bezzávadnému vypouštění do recipientu.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že volné kyseliny s rozpuštěnými anorganickými solemi zkoncentrované do malého objemu netěkavého destilačního zbytku se podrobí krystalizaci, při níž se oddělují vyloučené anorganické sloučeniny od regenerovaného kyselého loužicího media.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že v případě zpracování kyselých solných roztoků o koncentraci rozpuštěných anorganických sloučenin nižší než 50 g/1 se tyto roztoky předem zpracovávají reverzní osmozou, přičemž pouze vystupující koncentrát se následně zpracovává odpařováním a vzniklý čistý permeát se odvádí průmyslovému využití nebo bezzávadnému vypouštění do recipientu.
- 4. Způsob podle nároku la2,vyznačující se t í m, že ke zvýšení podílu vyloučeného množství anorganických solí se k zahuštěnému destilačnímu zbytku přidá v množství 5 až 150 % k přítomným látkám vhodná sloučenina podporující vylučování jedné nebo více složek z roztoku.
- 5. Způsob podle nároku la2,vyznačující se t í m, že volné kyseliny zkoncentrované odpařováním do malého objemu netékavého deštilačního zbytku nebo krystalizací do zregenerovaného kyselého loužicího media jsou zpětně využívány v technologii hydrochemické těžby rud.
- 6. Způsob podle nároku la2, vyznačující se tím, že při krystalizací vyloučený a oddělený podíl anorganických solí se zpracovává na komerčně využitelné sloučeniny.
- 7. Způsob podle nároku 1 a 2, vyznačuj ící se tím, že z krystalizace vystupující kapalná fáze se zpracovává na komerčně využitelnou kyselinu sírovou.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ93441A CZ44193A3 (cs) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Způsob zpracování kyselých solných roztoků vznikajících při hydrochemické těžbě rud |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ93441A CZ44193A3 (cs) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Způsob zpracování kyselých solných roztoků vznikajících při hydrochemické těžbě rud |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ44193A3 true CZ44193A3 (cs) | 1994-10-19 |
Family
ID=5461709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ93441A CZ44193A3 (cs) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Způsob zpracování kyselých solných roztoků vznikajících při hydrochemické těžbě rud |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ44193A3 (cs) |
-
1993
- 1993-03-19 CZ CZ93441A patent/CZ44193A3/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2929235T3 (es) | Método para recuperar hidróxido de litio | |
| CN112811445B (zh) | 用于回收氢氧化锂的装置和方法 | |
| RU2579843C2 (ru) | Способы обработки красного шлама | |
| KR102612121B1 (ko) | 염의 회수를 위한 방법 및 설비 | |
| JP7018393B2 (ja) | 廃水からリン生成物を生成するための方法 | |
| US11047022B2 (en) | Processes for the recovery of uranium from wet-process phosphoric acid using dual or single cycle continuous ion exchange approaches | |
| RS63556B1 (sr) | Proizvodnja fosfatnih jedinjenja od materijala koji sadrže fosfor i najmanje jedno od gvožđa i aluminijuma | |
| EA019279B1 (ru) | Способ очистки бикарбоната лития | |
| US9242875B2 (en) | Calcium removal method | |
| CN101151212B (zh) | 氧化铝回收 | |
| WO2014074029A1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из твердых ископаемых и/или техногенных материалов | |
| CZ44193A3 (cs) | Způsob zpracování kyselých solných roztoků vznikajících při hydrochemické těžbě rud | |
| RU2492255C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса | |
| JPS6035200B2 (ja) | 硬水の緩徐軟化法 | |
| RU2164220C1 (ru) | Способ переработки сульфатных ванадийсодержащих сточных вод | |
| JPH0143594B2 (cs) | ||
| TR2021019006A2 (tr) | Bi̇r li̇tyum karbonat üreti̇m prosesi̇ ve aparati | |
| AU670608B2 (en) | Process for the removal of sodium values from sodium contaminated solids | |
| RU2843763C1 (ru) | Способ получения карбоната лития из литийсодержащих рассолов | |
| JPH0150476B2 (cs) | ||
| CZ122494A3 (cs) | Způsob zpracování produktů zahuštěných a následně ochlazených kyselých solných roztoků, vznikajících při hydrochemické těžbě rud | |
| WO2025037181A1 (en) | A process for producing a lithium salt | |
| RU2000141C1 (ru) | Способ ионообменного извлечени ионов металлов из растворов | |
| SU785208A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от сульфата кальци | |
| CA2873453C (en) | Zero liquid discharge method for high silica solutions |