CZ413999A3 - Blánový výplňový blok pro vyvolání spirálového proudění plynu v kontaktním zařízení pro přenos tepla a hmoty se samorozmístitelnými výplňovými deskami - Google Patents

Abstract

Blánový výplňový blok (12) s větším počtem výplňových desek (14) s uspořádaným seskupením hřbetů a drážek obecně vyčnívajících nad rovinný povrch jak na lícní, tak na rubní š straně výplňové desky (14), výplňová deska (14) v sestaveném * stavu má hřbety a drážky na proti sobě ležících lícních a rubních stranách sousedních výplňových desek (14) v uspořádání tvořícím větší počet kanálků mezi sousedními výplňovými deskami (14) pro průtok plynu, přičemž sled uspořádání hřbetů a drážek vyvolává spirálový proud plynu kanálky pro zlepšení přenosu tepla. Výplňové desky (14) dále zahrnují prostorové uspořádání dovolující kompaktní naskládání sousedních desek (14) do sebe s minimálním přesazením mezi alespoň dvěma kraji desek (14) pro kompaktní manipulaci, dopravu a skladování a pro samorozmístění sousedních výplňových desek (14) při sestavování blánového výplňového bloku (12).

Description

Blánový výplňový blok pro vyvolání spirálového proudění plynu v kontaktním zařízení pro přenos tepla a hmoty se samorozmístitelnými výplňovými deskami

Dosavadní stav techniky

Vynález se týká kapalinového a plynového kontaktního zařízení pro zařízení na přenos tepla a hmoty. Přesněji se vynález týká media pro přenos * tepla a hmoty, neboli blánového výplňového bloku, použitého v chladící věži jako kontaktní zařízení kapalina - plyn, pro chlazení kapaliny pro přenos tepla. Materiál media pro přenos tepla a hmoty, neboli výplňového bloku, je orientován obvykle svisle, přičemž kapalina teče po materiálu a volně naskládaným neboli rozmístěným materiálem výplňového bloku je příčně veden proud vzduchu vzájemně se ovlivňující s kapalinou pro přenos tepla a hmoty. Materiál výplňového bloku obvykle tvoří konstrukční zařízení brzdící rychlost proudění kapaliny mezi zařízením pro přívod kapaliny v horní části věže a jímkou v její dolní části, tato brzděná rychlost proudění kapaliny prodlužuje dobu kontaktu mezi kapalinou a příčně proudícím vzduchem nebo plynem.

Při pokusu o zvýšení vzájemného působení mezi plynem nebo vzduchem a kapalinou v materiálech výplňového bloku byly použity různé konstrukce, materiály a fyzická uspořádání. To by mělo zvýšit účinnost * operace přenosu tepla a hmoty a tedy účinnost zařízení na přenos tepla a

5l hmoty, jako na příklad chladicích věží. Tepelná účinnost chladicí věže závisí na hmotě vzduchu proudícího věží, styčné ploše kapalina - vzduch na jednotku kapaliny protékající věží a rovněž na stupni turbulence proudu vzduchu a vody vedle styčné plochy. Pokus o dosažení zvýšeného vzájemného působení mezi vzduchem a kapalinou a tedy o zvýšení účinnosti věže je uveden v US patentu č. 3,286.999, Takeda. V této

konstrukci jsou znázorněna alternativní uspořádání zvlněného žebrování v pásech napříč výplňové desky, to je s nebo bez pněných prázdných pásů, ale obě uspořádání jsou opatřena dutými výstupky vyčnívajícími nad zvlněné povrchy. Materiál desky může být polyvinylchlorid se specifikovanou šířkou pásu a sklonem drážky. K povrchům desek je lepidlem připevněn rýžový pudr. Je zjištěno, že rýže nebo jiný materiál působí jako smáčecí činidlo rozprostírající vodu po čelu desky. Mimoto, pro zvýšení povrchového smáčení je navrženo přidání povrchově aktivní látky do vody.

US patent č. 4,548.766, Kinney ml. a jiní, popisuje tvarovanou výplňovou desku pro vodní chladící věže s příčným tokem, na této výplňové desce je opakující se šípový vzor, s hřbety na jedné straně desky definujícími drážky na druhé straně. Zlepšení přenosu tepla se připisuje vzájemnému úhlovému postavení sekcí hřbetů vůči sobě, svislé výšce vzoru, příčnému úhlovému postavení hřbetů a vzdálenosti mezi sousedícími deskami. Rozpěrky ve tvaru W vyčnívající v opačných směrech z každé desky jsou opatřeny doplňkovými zářezy pro zasazení patních částí rozpěrek pro udržení sousedících desek v požadovaném vodorovném vzájemném vztahu. Tyto rozpěrky jsou umístěny pod takovým úhlem, aby v

představovaly minimální překážku v proudění vzduchu. Šípový vzor se opakuje ve střídavých řadách úhlově polohovaných žeber a drážek. Ale podél svislých řad jsou na protilehlých stranách desky umístěny kruhové drážky použité jako průrazy pro umístění nosných tyčí. Použití rozpěrek ve tvaru W napomáhá sestavení výplňového bloku na pracovišti u věže tím, že vylučuje nutné lepení výplňového materiálu.

US patent ě. 3,599.943, Munters, popisuje výrobek z kontaktního výplňového materiálu se zvlněnou strukturou skladů nebo záhybů.

Kontaktní výplňové materiály jsou svisle umístěné tenké vrstvy neboli desky vytvořené se záhyby, které se v sousedících vrstvách vzájemně kříží. Vrstvy mohou být impregnovány celulosou nebo asbestem se ztužující neboli zpevňující látkou, jako na příklad pryskyřicí. Křížící se záhyby se vzájemně dotýkají a tvoří kanálky s plynule se měnícími šířkami jak svisle, tak vodorovně. To údajně zvyšuje kontakt vzduchu s vodou pro účinnější chlazení vody. Podobná slepená sekce výplňového materiálu je popsána v US patentu č. 3,395.903, Norbak a jiní. Zvlněné desky materiálu jsou opatřeny zvlněním pod určitým úhlem, přičemž desky jsou na svých krajích spojeny a mezi zvlněnými vrstvami jsou vytvořeny kanálky.

Tenkovrstvý výplňový materiál s klikatě tvarovanými zvlněními ohnutými příčně vzhledem ke své rovině podél většího počtu čar příčných vůči zvlněním je popsán v US patentu ě. 3,540.702. Větší počet desek je spojen zadními stranami tak, že ohnuté části sousedících desek probíhají v opačných směrech a tvoří velké průtoky pro plyn přičemž zvlnění tvoří průtoky pro kapalinu.

Jiné provedení úhlově drážkovaných a zvlněných výplňových desek je popsáno v US patentu ě. 4,361.426, Carter a jiní. Úhlově drážkovaný výplňový materiál je rozmístěn, ve vodorovném směru, zvlněn a svisle orientován svým povrchem vylepšeným vytvarovanými úhlovými klikatými drážkami. Tento materiál zvětšuje exponovanou smáčenou povrchovou plochu výplně a způsobuje turbulenci vzduchu v průchodech mezi výplňovými deskami. Důvodem zvýšeného průtoku a povrchových ploch bylo prodloužení doby kontaktu mezi vzduchem a vodou pro zvýšení tepelného výkonu výplňového materiálu.

Hadovitý výplňový materiál je popsán v US patentu č. 4,518.544, Carter a jiní, tento výplňový materiál se skládá z jednotlivých vedle sebe • ·

umístěných desek opatřených hadovitými nebo sinusoidálními tvary s hřebeny neboli hřbety. Sousedící desky mají sinusoidální tvary v přesně opačných drahách. Desky jsou neseny neboli drženy na místě samčím rozpěrným knoflíkem na hřbetu každé desky a rozpěmou samičí zásuvkou v úžlabí každé desky. Šířka drážky se na hřbetu nebo úžlabí od dolní strany k horní straně plynule mění. Úhel boční stěny drážky vůči kolmici k rovině desky je konstantní úhel na kterémkoliv místě výšky drážky výplňové desky.

US patent č. 4,801.410, Kinney ml. a jiní, popisuje vakuově tvarovanou výplňovou desku s rozpěmými prvky pro dodržení vzdálenosti kolem obvodu a na vnitřní části desky. Na deskách je vytvořen zvlněný vzor přičemž vrcholy a úžlabí na sousedících deskách jsou skloněny v opačných směrech, aby se udržela vzdálenost mezi deskami. K dodržení vzdáleností mezi deskami přispívá voštinová struktura vytvořená podél čelních a bočních krajů sousedních desek.

US patent č. 5,722.258, Aitken, popisuje výplňkový blok se zvlněnými kovovými prvky uspořádanými se svislými průchody mezi sousedícími prvky. Ve zvlněných sekcích výplňového materiálu jsou vytvořeny perforace. Zvlnění v každé sekci probíhá v určitém úhlu k vodorovné rovině. Je zjištěno, že zvlnění působí jako žebra zvětšující plochu pro přenos tepla.

Podstata vynálezu

Medium pro přenos tepla, neboli výplňové desky, podle vynálezu zvyšuje zejména tepelnou účinnost výplňových desek následovně: specifická struktura sousedících řad záhybů nebo šípových tvarů tak, že nejsou přímo nadměrné; automatické vyřízení hřbetů na sousedících výplňových deskách tak, že jasně definují kanálky pro průtok vzduchu pro

• · ·· · · ·· • · · · « · · • · · · · * • · · · · · •· ·«·· ·· « · vytvoření vírů v proudu vzduchu v každém kanálku přičemž proud vzduchu v sousedním kanálku víří v opačných směrech; povrchové struktury výplňových desek umožňují kompaktní skladování, dopravu a snadné sestavení na pracovišti u chladící věže; jasné a specifické otvory pro montážní a nosné tyče bez pomocného sestavování nebo konstrukce na pracovišti u chladící věže; separátory pro dodržení oddělovací vzdálenosti mezi sousedícími deskami bez kalibrace jednotlivých výplňových desek; a snadnost plynulé výroby výplňových desek vakuovým tvářením plastu za tepla. Úhel rozmístění zvlnění nebo záhybů na stranách výplňových desek je uveden pro specifický záhyb vzhledem ke svislé ose. Relativní úhlové přestavení výplňové desky během výroby a způsob provedení svislého přestavení se snadno integruje do výroby výplňové desky.

Uvedený způsob výroby zajišťuje správný sled nebo počet panelů pro výrobu výplňových desek s plynule se opakujícím vzorem. Výplňové desky mají ve formě nebo rámu mezi sousedícími segmenty cejchovací čáru, ale jednotlivé rámy mohou být provedeny tak, že vytvoří vícepanelovou výplňovou desku nebo jednopanelovou výplňovou desku, nebo forma může vytvořit jednu protaženou desku. Obě uspořádání obsahují průchody pro montážní a nosné tyče. Specifické uspořádání formy a velikost vytvarované výplňové desky nebo použití vícenásobných panelů pro vícepanelovou desku závisí na volbě konstrukce.

Přehled obrázku na výkresech

Na různých obrázcích na výkresech označují stejná polohová čísla stejné součásti a obrázky znázorňují: obr.l šikmý pohled částečně v řezu na stávající chladicí věž s křížovým prouděním a na blánový výplňový blok; obr.l A schematický pohled v řezu na chladicí věž s křížovým prouděním podle obr.l; obr.2 zvětšený, šikmý pohled v řezu na blánový výplňový blok · ·· 9 9 9 9 • 9 9 9 · · · · • · » 9 9 9 » • 9 9 9 9 9 9 9

9 9 · · 9 9 ·« 9 9 9 9 9 9 9 9 v chladicí věži s křížovým prouděním podle obr.l; obr.3A půdorys vytvořené výplňové desky s větším počtem vytvarovaných panelů s proraženými eliptickými montážními a nosnými průchody a žaluzií na zadržování vody na předním kraji; obr.3B půdorys vytvořené výplňové desky podle obr. 3A s proraženými eliptickými montážními a nosnými průchody a eliminátor vlhkosti na zadním kraji; obr.3C půdorys vytvořené výplňové desky podle obr.3A s proraženými kruhovými montážními a nosnými průchody a žaluzií na zadržování vody na předním kraji; obr.3D půdorys vytvořené výplňové desky podle obr.3B s eliminátorem vlhkosti na zadním kraji; obr.3E půdorys vytvořené výplňové desky se žaluzií na zadržování vody na předním kraji a s eliminátorem vlhkosti na zadním kraji; obr.4A obrys rámu dvoupanelové výplňové desky s vytvořenými bočními kraji eliminátoru vlhkosti rovnoběžnými se svislým nebo podélným směrem, horní a dolní kraje jsou úhlově přesunuty od vodorovné osy a vyznačují dělicí čáru pro oddělení vytvořené dvoupanelové sekce od sousední dvoupanelové sekce; obr.4B obrys rámu jednopanelové výplňové desky s vytvořenou sekcí žaluzie na zadržování vody na předním kraji; obr.4C řez žaluziemi na zadržování vody podél čáry 6A-6A na obr.4B; obr.5 řez výplňovou sekcí podél čáry 5-5 na obr.4A a 4B; obr.6A řez eliminátorem vlhkosti podél čáry 6-6 na obr 4A; obr.6B zvětšený půdorys segmentu eliminátoru vlhkosti; obr.6C zvětšený řez žaluzií eliminátoru vlhkosti podél cáry 6C-6C na obr.6B; obr.6D řez mikrodrážkami mezi žaluziemi eliminátoru vlhkosti podél čáry 6D-6D na obr.6B; obr.7 zvětšený půdorys vytvořené kombinace obrysů elipsového a kruhového průchodu pro nosný prvek na obr.3A a 3B; obr.7A zvětšený šikmý pohled na obrysy elipsového a kruhového průchodu pro nosný prvek na obr.7; obr.7B řez obrysu elipsového a kruhového průchodu na obr.7; obr.8 půdorys známé šípovité výplňové desky; obr.8A boční pohled na známou výplňovou desku

Ί

Φ Φ φ ·· φ · * · φ φ • · · · φ · · · · · · · φφφ φ * φ φφφφ φφ φφφφ φφφφφφ • φ φ φφφ φφφφ φφ φφφ φφ φφφφ φφ φφ znázorněnou na obr.8; obr.9 zvětšený boční pohled na tři sestavené výplňové desky s uspořádáním vrcholu proti vrcholu vytvářejícím kanálky mezi vyrovnanými úžlabími podél čar 5-5 na obr.4A a 4B; obr. 10 zvětšený pohled na kanálek s v něm umístěnou spirálou proudění vzduchu; obr.l 1A zvětšený pohled na jednu z výplňových desek na obr.9 s tří-cyklovým povrchem; obr.l IB zvětšený půdorys jiné výplňové desky jako na obr.9 s dvou-cyklovým povrchem; obr.llC šikmý perspektivní pohled na část výplňové desky; obr.l ID boční pohled na povrch výplňové desky podél čáry rovnoběžné s čarou 13-13 na obr.l 1 A; obr.l IE zvětšený pohled v řezu na separátory a výstupky na povrchu dle obr.llC; obr. 12 zvětšený řez úžlabím a vrcholy hřbetů sousedních žlábků podél cáry 12-12 na obr. 11 A, rovinné umístění čáry 12-12 je rovněž znázorněno na obr.9; obr. 13 zvětšený pohled na povrch desky mezi vrcholy na čáře 13-13 na obr. 11 A, rovinné umístění čáry 13-13 je rovněž znázorněno na obr.9; obr.14 eliptický obrys na každém panelu každé výplňové desky, znázorněn též na obr.7 až 7B; obr.l4A obdélníkový obrys na každém panelu každé výplňové desky v alternativním provedení; obr. 15 kruhový obrys v elipse dle obr.14; obr,15A obecně čtvercová sekce v obdélníkovém obrysu dle obr,14A s překreslenou konstrukcí alternativní a příkladné struktury nosné tyče; obr. 16 vytvořené výplňové desky těsně naskládané do sebe uspořádané vrcholy proti úžlabím na sousedících deskách; obr. 17 zvětšený a rozložený pohled na vytvořené výplňové desky dle obr. 16; obr. 18 vyřízení instalované výplňové desky s deskami zavěšenými na závěsné trubce; obr. 19 zvětšený a rozložený pohled na vyřízení sestavené výplňové desky dle obr. 18; obr.20 alternativní znázornění proudění vzduchu v kanálcích výplňových desek dle obr.9 s přerušením vzoru kanálku; obr.21 jiné alternativní znázornění proudění vzduchu v kanálcích výplňových desek dle obr.9 s alternativním přerušením vzoru kanálku; obr.22 zvětšený šikmý

řez blánovým výplňovým blokem v protiproudovém typu chladicí věže; a obr. 23 schematický řez protiproudovým typem chladicí věže dle obr.22.

Příklady provedení vynálezu

Media pro přenos tepla a hmoty jsou používána v mnoha zařízeních na přenos tepla a hmoty, včetně chladicích věží, katalytických konvertorů, praček na plyn, odpařovacích chladičů a jiných přístrojů. Na obrázcích 1 a 2 je v částečném řezu znázorněna stávající chladicí věž 10 s křížovým prouděním se znázorněním několika částí věže 10. Přesněji, blánový výplňový blok 12 s větším poetem jednotlivých medií pro přenos tepla a hmoty, neboli výplňových desek 14, je znázorněn současně s nezávislými žaluziemi 16 na zadržování vody, ventilátorem 18 věže, jímkou 20 a několika konstrukčními nosnými prvky 22. Část věže 10 v čárkovaném obrysu je na obr.2 znázorněna ve zvětšeném pohledu. Výplňové bloky 12 obsahují větší množství jednotlivých rovnoběžných výplňových desek 14 zavěšených svisle ve věži 10. Vnější neboli čelní strana 24 výplňových bloků 12 je v blízkosti nezávislých žaluzií j_6 na zachycování vody a vnitřní neboli zadní strana 26 je v blízkosti ventilátoru 18. Na obrázcích 1, 1A a 2 je dolní kraj 130 dle obr 4B výplňové desky v blízkosti jímky 20.

Vzájemné postavení částí chladicí věže, směr proudění vzduchu a směr toku vody v chladicí věži 10 je jasněji znázorněn na obr.1 A. Na tomto schematickém obrázku je směr proudění vzduchu označen šipkou 30, směr proudění vody neboli kapaliny je ve výplňovém bloku 12 označen šipkami 32 a výtok nebo proudění ohřátého vzduchu nebo plynuje označen šipkami 34. Eliminátory vlhkosti 28 jsou vytvořeny integrálně s výplňovými deskami 14 a obvykle u zadního kraje 26. Nádrž 36 pro rozdělování vody na horní části 38 věže je opatřena rozdělovacími tryskami 40 pro stejnoměrné rozdělení teplé vody nad výplňovými bloky 12, nádrže neboli ·· ·« ·· ·· • ·· · » · · · • · · · · · · ··· • · · · · · · • φ φφφφ φ φ φφ vedení 36 jsou rovněž znázorněny na obrázku 1. Chladicí věže 10 snižují teplotu vody použité v chladicích systémech a snížení teploty je obvykle docíleno převáděním vzduchu o první teplotě přes vodu proudící po výplňových deskách 14, tato voda má druhou a vyšší teplotu. Chladnější vzduch snižuje teplotu vody prostřednictvím jak zjevného přenosu tepla tak latentního přenosu tepla odpařením malé části vody na povrchu výplňové desky. Voda prošlá výplňovými deskami 14 je zachycena v jímce 20 a recyklována do uvedeného chladicího systému. Obvykle se uvažuje, že teplota chladnější vody v jímce 20 má za následek účinnější nebo ekonomičtější činnost chladicího systému.

Obrázek 8 znázorňuje známou výplňovou desku 270 v půdorysu, tato výplňová deska má na svém povrchu větší počet střídavých řad s vyřízenými šípovitými žebry neboli zvlněními. Ve svislém, rybinovém uspořádání 270 naznačeném na obrázku, představují tmavší a silnější cáry hřbety 163 a střídavé světlejší, tenčí čáry představují úžlabí neboli drážky 165 mezi sousedícími hřbety 163 vodorovné řady hřbetů 167. Pásy hřbetů v každé řadě 167 jsou úhlově skloněny ve střídavých směrech a usměrňují tok vody dolů po povrchu výplňové desky 270. V bočním pohledu je na obr.8A znázorněna lícní strana 271 a rubní strana 273 známé výplňové desky 270 a vypadají jako rovinné. I když je možné je použít, tyto strany nevytvořily se stranami sousední výplňové desky jasně ohraničené vzduchové kanálky pro zvýšení proudění vzduchu a pro vytvoření spirálového proudění vzduchu. Strany 271 a 273 známých výplňových desek 270 budou mít půdorysná lineární úžlabí 275 a řady vrcholů 277 na rovinných stranách 271 a 273. V neznázoměném provedení mohou být vytvořeny výčnělky zajišťující rozestup mezi sousedními deskami.

• · 0 »* ·· 00 0 0 «000 · 0 « · 0 · 0 0

0· 0< 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

000 00 0000 0· 00

Chladicí věž 10 s křížovým prouděním bude použita jako vztažná konstrukce pro následující popis výhodného provedení výplňových desek 14 media neboli výplňového bloku 12, pokud nebude uvedeno jinak. Výplňové desky 14 jsou běžně používány jako media 12 v zařízení pro přenos tepla a hmoty. Alternativní uspořádání výplňových desek 14 podle vynálezu jsou uvedena na obrázcích 3 A až 3E a přesněji, předpokládá se, že znázorněné výplňové desky 14 na obrázcích 3A a 3B a rovněž 3C a 3D jsou, nebo mohou být sestaveny jako dvojice vedle sebe. Výsledná konstrukce výplňové desky ze sestavy vedle sebe, to je z výplňových desek 50, 52 a 58, 60 by vytvořila konstrukci desky podobnou jednoduché a spojité výplňové desce 14 znázorněné na obrázku 3E. Tyto konstrukce výplňových desek vedle sebe mohou vytvořit větší šířky podél dolního kraje 154 na obrázcích 3A až 3B. Výsledná výplňová deska 50, 52 nebo 58, 60 zůstává podobná jednopanelové výplňové desce 14 jak funkčně, tak konstrukčně.

Specifické konstrukce výplňových desek 14 na obrázcích 3 A až 3E znázorňují příklady vyrobených výplňových desek 14, přičemž znázornění jsou příkladná, nikoli omezující. Na obrázcích 3A a 3B je znázorněna dvojice výplňových desek 50 a 52 příslušně se šesti panely výplňových desek 54 a 56, přičemž desky 50, 52 spolu tvoří první neboli A výplňovou desku 14 výplňového bloku 12. Dvojice výplňových desek 58 a 60 s panely 54 a 56 příslušně dle obrázků 3C a 3D jsou sestaveny podobně a tvoří druhou neboli B výplňovou desku 14 téhož výplňového bloku 12. Výplňové desky 50, 52 a 58, 60 ve výše uvedeném vztahu vedle sebe jsou znázorněny s integrálně vytvořenými žaluziemi 16 pro zachycování vody na čelní straně 24 neboli na straně přívodu vzduchu a s integrálně vytvořeným eliminátorem vlhkosti 28 na zadní straně 26 neboli na straně výstupu vzduchu.

φφ · ·· ·· φφφφ • φφφ φ φ φ φ · « · · φφφ · · φ φφφφ φφ φφφφ ΦΦΦΦΦΦ • φφ φφφ φφφφ φφ φφφ φφ φφφφ φφ φφ

Každý z panelů 54 a 56 neboli výplňová deska 14 na obr.3E je opatřena montážními průchody 70 a 72 naznačenými na základní desce •neboli panelu 54, 56 a 14, znázorněnými na obrázcích 7, 7A, 7B, 14 a 15. Na těchto obrázcích budou popsány pouze průchody 70, ale popis se bude týkat i průchodu 72. Průchod 70 na obrázku 14 je obvykle elipsového tvaru s hlavní osou 82, první malou osou 84 a druhou malou osou 86. Hlavní osa 82 je znázorněna jako přesazená o úhel 88 od podélné neboli svislé osy 80 věže, jak je znázorněno na obrázcích ΙΑ, 3A a 3B. Na obrázcích 3A až 3D jsou hlavní osy 82 průchodů 70 a 72 obvykle rovnoběžné s bočními kraji 24 a 26, které jsou rovněž odkloněny od svislé osy 80 o úhel 88. Na obrázku 14 má elipsový obrys průchodu 70 první ohnisko 90 a druhé ohnisko 92, která jsou od sebe vzdálena o mezeru 96. Kruh 94 na obrázku 15 má pro znázornění svislý průměr v hlavní ose 82, příčný průměr v malé ose 86 a jeho střed je naznačen v ohnisku 92 v průchodu 70. Geometricky přesnější popis průchodu 70 na obrázku 14 znázorňuje první kruhový obrys se středem v ohnisku 90 a druhý kruhový obrys se středem v druhém ohnisku 92. Průsečíky průměrů 84 a 86 těchto kruhů jsou na okrajích nebo obvodech 98 spojeny tečnými čarami. Konstrukce těchto průchodů na obrázku zhruba zahrnují obecně elipsový tvar a jsou tak v tomto popisu popsány.

Na obrázku 7 má obvod 98 elipsy hřbetní obrys 100. Výplňová deska 14 na obrázcích 7 a 7B má netvarovaný rovinný povrch 104 v blízkosti hřbetu 100 s nahoru skloněnou boční stěnou 106. Hřbet 100 a boční stěna 106 spolupůsobí při tvoření obvodu 98 obrysu 70. Podobně, vnitřní vytvarovaná boční stěna 108, která se tečně stýká s boční stěnou 106 v průsečíku průměru 82, je zakřiveným obrysem kruhu 94 s vnitřním hřbetem 110. Hřbety 100 a 110, jakož i jejich boční stěny 106, 108, působí jako zesilující neboli zpevňující prvky pro vsazení nosných tyčí 112, • · · • · · · • · · • · · • · · ·· ··· • · ·· • · · · • · · • · · • · 9

9999

99

9 9

9 9

9 · • 9 9 9

9 99 znázorněných na obrázcích 16, 17, 18 a 19, do proražených obrysů elipsy 70 a kruhu 94. Řez elipsovým obrysem 70 a kruhem 94 na obrázku 7B znázorňuje hřbety 100 a 110 jakož i boční stěny 106, 108.

Montážní průchody 70 a 72 jsou na různých obrázcích znázorněny jako zakřivené tvary jako příklad, nikoliv jako omezení. Průchody 470 a 472 jsou na obrázcích 14A a 15A znázorněny obecně v obdélníkovém tvaru. Přesněji, průchod 470 vypadá jako dotýkající se čtvercové obrysy naskládané jeden na druhém. Úhlopříčky 474 příslušných čtverců se protínají v ohniscích 476 á 478 a mezi nimi je oddělovací mezera 96. V této alternativní konstrukci je jako nosná tyč použit žlábek 482 ve tvaru obdélníku nebo C.

Rámy 120, 122 na obrázcích 4A a 4B obsahují pole nebo seskupení zvlnění neboli šípovitých tvarů 158 vytvořené na desce 150, pole 158 má opakující se obrys s větším počtem řad šípovitých tvarů. Na obrázku 9 se schematický řez zvlněným nebo šípovitým polem 158 na rovinné desce 150 týká seskupení vrcholů a úžlabí na lícní straně 151 a rubní straně 153. Pole 158 na obrázcích 9 a 11A znázorňuje tří-cyklové výplňové desky, zvlněné pole 158 má obecně tvar řady rovin skloněných ke svislé ose 160. Pole 158 je na obrázku 9 znázorněno jako plynulá nepřetržitá křivka se skloněnými čely nebo hřbety 163 a mezivrcholovou hloubkou profilu 200 mezi vrcholy nebo hroty 163A na jedné nebo druhé straně rovinné desky 150. Na obrázku 9 jsou čela sousedících výplňových desek 14 označena jako lícní strana 151 a rubní strana 153. Ale šípovité pole 158 se opakuje na obou stranách desky 150 a popis pole 158 se obecně týká jedné i druhé strany 151 a 153. Ukazuje se, že seskupení nebo pole 158 cykluje kolem nulové osy 160 s vrcholy 163A a lineárními úžlabími 164, osa 160 leží ve stejné rovině jako rovinný povrch 150 a přibližně kolmo k vodorovné ose 126.

4 • 4 4 4 • 44

4 4 • 44

444 *4 44

4 4 4 • 4 4

4 4 •4 4444

44 • 4 4 4 • 4 4 4

4 4 4

4 4 4

44

V několika výše uvedených obrázcích jsou výplňové desky 14 nebo 50, 52 a 58, 60 zhruba popsány se zvlněnou nebo šípovitou horní neboli lícní v

stranou 151 a dolní neboli rubní stranou 153. Sípovitost tvoří zvlněný povrch s opakujícími se vrcholy nebo hroty a úžlabími jak na lícní neboli horní straně 151, tak na rubní neboli dolní straně 153 každé výplňové desky 14 nebo 50, 52 a 58, 60. Vzor je v podstatě stejný jak na lícní straně 151, tak na rubní straně 153, bude tedy popsána pouze lícní strana 151, ale popis se bude obecně týkat i pole 158 rubní strany 153. Další odvolávky budou pouze na výplňové desky 50, 52 a 58, 60, ale popis se bude obecně týkat i jednotlivé výplňové desky 14. Sestavy konstrukce desek vedle sebe podle obrázků 3A a 3B jsou popsány jako první neboli A-konstrukce. Podobně, druhá neboli B-konstrukce je označení uspořádání konstrukce desek vedle sebe na obrázcích 3C a 3D. Rozlišovací charakteristika mezi konstrukcemi označenými A a B jsou specifické montážní průchody proražené obrysy 70 a 72. Přesněji, montážní průchody desky A mají elipsovitý tvar ohraničený obvodovým hřbetem 100 prorazeným tak, že tvoří otvor 194 na obrázcích 3A, 3B, 17 a 19. Montážní průchody B-desky mají kruhový obrys 94 proražený pro vytvoření kruhových kanálků 196, jak je znázorněno na obrázcích 3C, 3D, 17 a 19. Mimoto, konstrukce A-desky jsou odstřiženy nebo odříznuty na délku odstřižením podél jedné z definičních čar neboli car střihu 152, zatímco konstrukce B-desky jsou vytvořeny odstřižením podél jedné z definičních čar neboli čar střihu 154. Specifická čára střihu 152 nebo 154 použitá u vyrobené spojité desky sledu výplňových desek 50, 52 nebo 58, 60 a 14 je dána počtem panelů 54 a 56 nutných na vytvoření konstrukční délky výplňových desek 50, 52, 58, 60 a 14. Obvykle je jak pro A tak i B konstrukci výplňových desek použit stejný počet panelů.

Pro vložení montážních tyčí 112 jsou proraženy montážní průchody 70 a 72. Ale obrys neboli tvar proraženého otvoru 194 je elipsa a tvar otvoru φφ * · · · φφφ • · · φφφ ·· ··· ·« ·· • · · · • · · φφφ ·· φφφφ • φ ·φ • φ · φ • · · · • · φ φ • φ · φ ·· φφ je kruh. Na obrázcích 17 a 19 jsou v konstrukcích A-desek 50, 52 a v konstrukcích B-desek 58, 60 montážní tyče 112 procházející větším počtem rovnoběžných a střídajících se výplňových desek. Na obrázcích 16 a 17 jsou konstrukce desek 50, 52 vedle sebe umístěny na tyči 112 procházející ohniskem 92 každého otvoru 194. V těchto polohách v ohnisku 92 mohou být po vyrobení strany 151, 153 s šípovitým vzorem každé výplňové desky sdruženy nebo naskládány stranami 151, 153 sousedních desek do sebe pro snadnější zabalení a dopravu. Toto těsně na sebe dosedající uspořádání výplňových desek 50, 52 a 58, 60 nebo 14 je znázorněno na obrázku 16, kde vedle sebe uložené desky 50, 52 a 58, 60 mají své zvlněné strany 151 a 153 naskládány těsně do sebe. Horní kraje 128 výplňových desek 50, 52 jsou přesunuty nahoru o vzdálenost mezery 96 od horních krajů 128 výplňových desek 58, 60. Na obrázku 16 je vidět podobné přesazení kraje těsně složených desek o mezeru 96 na dolním kraji 130, mezera 96 je dána původní polohou střihu a střídavě proraženými otvory 194 a 196. Toto malé přesazení neboli mezera 96 je pouze asi tři procenta délky rámu, to je podstatně méně než asi padesát procent délky rámu pro složení neboli naskládání výplňových desek 14 do sebe v současné praxi.

Jsou-li výplňové desky 50, 52 a 58, 60 naskládány těsně k sobě nebo naskládány do sebe, cáry 210 vrcholů neboli hrotů 163A lícní strany 151 první výplňové desky mohou zapadnout do lineárních úžlabí 164 na rubní straně 153 sousední druhé výplňové desky, tím se zmenší celkový objem zabraný soupravou výplňových desek 50, 52 a 58, 60 nebo 14 pro výplňový blok 12. Pochopitelně, čáry 210 na obrázku 11A vypadají jako nepřetržité, ale hroty 163A mohou být oddělené, jak je znázorněno na obrázku 1 ID. Naskládání výplňových desek 50, 52 a 58, 60 do sebe zvyšuje stabilitu a pevnost jednotlivých výplňových desek a zlepšuje manipulaci s nimi a snižuje dopravní objem před jejich sestavováním na pracovišti. V těsně • · «· · •0 0000 naskládaném seskupení desek je rovněž zvýšena pevnost výplňových desek 50, 52 a 58, 60, čímž je vyloučeno poškození během skladování a dopravy.

Při sestavování neboli montáži výplňových bloků 12 do věže 10 jsou výplňové bloky 12 zavěšeny svisle a výplňové desky 50, 52, jejichž konstrukce je typu A, se posunou dolů a nosná tyč nebo tyče 112 se dostanou do ohniska 90 každého otvoru 194. Desky 58, 60 jsou na tyči 112 umístěny v ohnisku 92 a zachovají si tuto polohu jak v uspořádání při naskládání do sebe, tak ve smontovaném stavu desek 50, 52 a 58, 60, čímž se vyrovnají ohniska 90 a 92 střídajících se A a B desek 50, 52 a 58, 60. Výsledné vyrovnání střídajících se A a B výplňových desek 50, 52 a 58, 60, jejich otvorů 194 a 196 a tedy jejich příslušných ohnisek 90, 92, je znázorněno na obrázku 19 na několika charakteristických výplňových deskách 50, 52 a 58, 60.

Sestavením na pracovišti se střídavé desky dostanou do profilového uspořádání znázorněného na obr. 18, v této sestavě výplňového bloku 12 jsou horní kraje 128 všech výplňových desek 50, 52 a 58, 60 v podstatě vyrovnány. Podobně jsou vyrovnány dolní kraje 130 výplňových desek, tohoto vyrovnání je dosaženo posunutím otvoru 194 dolů, protože velikost mezery 96 se rovná oddělovací mezeře 149 mezi čarami střihu 152 a 154. Geometrie mezery 96 a oddělovací mezery 149 vytváří hroty 163A na lícní straně 151 první A nebo B výplňové desky 50, 52 a 58, 60 v blízkosti hrotů 163 A na rubní straně 153 na sousední a protilehlé A nebo B výplňové desce 50, 52 a 58, 60. Vztah blízkosti hrotu od hrotu a vyrovnání výplňové desky je schematicky znázorněn na obrázcích 9 a 18.

Na obrázku 18 je výplňový blok 12 svisle zavěšen, výplňové desky 50, 52 a 58, 60 mohou zaujmout svou sestavenou polohu a vzájemný vztah. Jak je uvedeno výše, svislé zavěšení výplňového bloku 12 ve věži 10 umožňuje to, aby se desky 50, 52 konstrukce A , jejichž závěsné tyče 112 procházejí elipsovými otvory 194, posunuly svisle dolů, aby se tyč 112 dostala v podstatě do ohnisek 90 v otvorech 194, přičemž desky konstrukce B zůstanou v ohnisku 92. Touto orientací desek 50, 52 konstrukce A a desek 58, 60 konstrukce B se vodorovně vyrovnají horní kraje 128 a dolní kraje 130 výplňových desek 14 a vytvoří výplňový blok 12 jehož vzhled vnějších krajů 24 se obecně podobá konstrukci výplňového bloku 12 znázorněného na obrázcích 1 a IA. Dolní kraje 130 jsou na obrázku 18 znázorněny jako vyrovnané, ale při alternativních výrobních způsobech mohou být znázorněné konstrukce A desek a B desek nestejně dlouhé, tím by horní kraje 128 byly vyrovnány, ale dolní kraje 130 by vyrovnány nebyly.

Výše uvedené konstrukce desek 50, 52 a 58, 60 vedle sebe se týkají výplňových desek znázorněných na obrázcích 3A až 3D s jednotlivými panely a bočními opěrami požadovanými pro usazení výplňových desek vytvořených těmito konstrukcemi vedle sebe. Pro zopakování, výplňové desky 14 mohou mít ve vícenásobných svislých panelech pro vytvoření požadované délky desky konstrukci jednotlivé desky, jak je znázorněno na obrázku 3E. Volba jednotlivé desky nebo konstrukce panelů vedle sebe je otázkou konstrukční a aplikační volby a nikoli funkčního omezení. Tedy následující popis stran 151 a 153 a výsledného vztahu hrotů 163A a lineárních úžlabí 164 se bude rovněž týkat konstrukcí výplňových desek vytvořených sestavením jednotlivých výplňových desek 14, jak je znázorněno na obrázku 3E.

Následující popis se obecně týká lícních a rubních stran výplňové desky. Ale je patrno, že vnější čelní strany 151 nebo 153 vnějších výplňových desek 50, 52 a 58, 60, což jsou vnější strany jednotlivého výplňového bloku 12, nemají protilehlé strany sousedících desek 58, 60 ·· A AAAA ·Α·« •AAA AAAA A * A A • · · AA A AAA· ·· AAAA AAA AAA • · · AAA AAAA •A AAA AA AAAA AA AA v

nebo 50, 52, jak je znázorněno na obrázku 18. Šířka výplňového bloku 12 není omezena na specifický počet výplňových desek, ale může to být jakákoli přijatelná šířka a počet výplňových desek 50, 52 a 58, 60 nebo 14 vyhovující pro použití nebo pro chladicí věž. Ale sousedící výplňové desky 50, 52 a 58, 60 jsou rovnoběžné a vrcholy 163A vnitřních výplňových desek prvních výplňových desek A nebo B, na lícní straně 151, jsou v blízkosti vrcholů 162 a vyrovnány s vrcholy 162 sousední druhé desky A nebo B, na rubní straně 153. Lineární úžlabí 164 protilehlých stran 151, 153 sousedních A a B výplňových desek 50, 52 a 58, 60 jsou podobně vyrovnány s čarami 210 vrcholů 163A, tato lineární úžlabí 164 se nacházejí mezi vyrovnanými a sousedními čarami vrcholů 210. Tato vyrovnání jsou patrna na obrázcích 9 a 11 A. Jelikož vztah mezi A a B výplňovými deskami 50, 52 a 58, 60 a příslušnými vrcholy 163A a lineárními úžlabími 164 je stejný, bude popsána pouze jedna dvojice desek 50, 52 a 58, 60, ale popis se bude týkat i zbývajících A nebo B výplňových desek 50, 52 a 58, 60.

Vyrovnané vrcholy 163A a lineární úžlabí 164 na obrázcích 9 a 18 spolu tvoří větší počet obecně vodorovných kanálků 220, 222. Je známo, že otvory 194, 196 a oddělovací mezery 149 tvoří v kanálcích 220, 222 přerušení. Ale mezi protilehlými stranami 151 a 153 sousedících výplňových desek 50, 52 a 58, 60 nebo 14 obecný obrazec kanálků 220, 222 bude.

Strany 151 a 153 nejsou ploché a přesněji, na lícní straně 151 na obrázku HA je větší počet souvislých hřbetů 163 procházejících svisle dolů od lineárního úžlabí 164 od horního kraje 179 výplňové desky. Hřbety 163 vyčnívají z roviny 150 k vrcholům 163A na čáru 210. Hřbety 163 jsou na straně 151 skloněny pod úhlem víření 278 k vodorovným čarám 164 a *A A AA »» AA AA

AAAA AAAA AAAA

AAA AA A A A A A • A A AAA AAAA • A AAA AA AAAA AA AA

210 a pokračují mezi vrcholy 163A neboli vrcholovou čárou 210 do roviny 150 do základny hřbetu 163B v lineárním úžlabí 164. Hřbety 163 pokračují nahoru ze základny hřbetu 163B a lineárního úžlabí 164 k dalšímu vrcholu 163A na následující vrcholové čáře 210. Zvlněný průběh každého hřbetu 163 pokračuje do a z rovinné desky 150, ale na obrázku 11A se hřbet 163 stáčí do přibližně devadesáti stupňového úhlu po průchodu třemi řadami polo-cyklů 167 hřbetů 163. Úhel 278 je výhodně asi 49°, ale bylo zjištěno, že úhel víření 278 se může pohybovat od asi 25° do 75° pro vytvoření přípustného úhlu víření pro průtok plynu kanálky 220 a 222.

Úhel víření 278 se zjistí pohledem na stranu 151 nebo 153 v kolmém směru, jak je znázorněno čarou 15-15 se dvěma šipkami na obrázku 9. Úhel víření 278 zajišťuje správné víření spirálového proudu vzduchu, jelikož nadměrné víření by způsobilo nadměrný pokles tlaku v kanálcích 220 nebo 222, ale nedostatečné víření by nevytvořilo požadovaný spirálový pohyb vzduchu v kanálcích 220 nebo 222. Mimoto, bylo zjištěno, že nadměrné víření způsobí pohyb vzduchu mezi kanálky 220 nebo 222, což vadí správné činnosti a průchodu vzduchu výplňovým blokem 12.

Drážky 165 jsou na obrázku 11A umístěny mezi sousedními hřbety 163 a procházejí dolů po lícní straně 151 obecně rovnoběžně s vyčnívajícími čarami hřbetů 163. Na tomto obrázku jsou drážky 165 nepřetržité čáry vycházející dolů z čáry 210 vrcholů 163A do roviny 150 a pod lineární úžlabí 164 do primárního úžlabí 165B. Drážka 165 postupuje svisle dolů po straně 151 na obrázku 11A a současně ven z roviny 150 a protne čáru 210 v horním bodu 165A pod vrcholem sousedního hřbetu vrcholů 163A. Drážka 165 tedy probíhá svisle dolů po lícní straně 151 téměř rovnoběžně se hřbety 163. I když horní bod 165A je znázorněn jako ·· • · · • · ·· ·· • · · · • φ · • · ·· ··· • · · ·· ···· φφ ·· • · · · • « · φ • φ φ φ φ φ φ φ «φ φφ oddělený bod, může být hloubka pod vrcholem 163 A naprosto nominální a téměř nerozeznatelná. To má za následek nepřetržitý vzhled čáry 210.

Obrázek 9 může být považován za řez výplňovými deskami 50, 52 a 58, 60 a na tomto obrázku je rubní strana 153 první neboli A desky 50, 52 protilehle vyrovnána s lícní stranou 151 druhé neboli B desky 58, 60. Vrcholy 163A protilehlých stran 151, 153 jsou velmi blízko u sebe. Na tomto obrázku čára 210 vrcholů 163A a lineární úžlabí 164 vypadají jako nepřetržité cáry nebo výčnělky v bočním pohledu od jednoho nebo druhého kraje 24 a 26. Lineární úžlabí 164 jsou průsečíky dolů směřujících sousedních hřbetů 163 na stranách 151, 153, hřbety 163 jsou v tomto bočním pohledu pod prvním úhlem 276 k nulové ose 160 nebo rovinnému povrchu 150. První úhel 276 je výhodně asi 40° od nulové osy 160, ale může se pohybovat od asi 20° do 60°. Oddělené vrcholy 163A v nepřetržitých řadách 158 na lícní straně 151 a rubní straně 153 spolu tvoří na obrázcích HA, TIB a 1 IC vrcholové čáry 210.

Obrázek 1 IC je šikmý, perspektivní pohled na výplňové desky 14, ale různé úhly, hřbety 163, vrcholy 163A, základy hřbetů 163B, drážky 165, lineární úžlabí 164 a primární úžlabí 165B budou popsány jednotlivě v kontextu jednotlivých výplňových desek. Opětné odvolání na obrázek 9 bude při dalším popisu použito pro orientaci v umístění úhlů, rovin, hřbetů, úžlabí a vrcholů vzhledem ke složeným úhlům. Jak je řečeno výše, výplňové desky M nebo 50, 52 a 58, 60 mají větší počet výčnělků a rovin pod různými úhly, hřbetů, úžlabí a vrcholů, vyplývajících z vytvarování rovinných materiálů do složených úhlů v trojrozměrném seskupení. Nulová osa 160 leží v téže rovině jako netvarovaná rovinná deska 150 a rovnoběžně se svislou osou 80, tato rovinná deska nebo povrch 150 je znázorněna na obrázku 6A. Na obrázcích 5, 9, 11 A, 11B, 16 a 18 vyčnívají

vrcholy 163A v pravidelných vzdálenostech nad rovinný povrch 150 lícních a rubních stran 151, 153. Vrcholy 163A se nacházejí na styku dvou hřbetů 163 sousedících řad hřbetů neboli řad 167, hřbety 163 mají příslušné boční stěny 178. V půdorysech na obrázcích 11A a 11B vypadají lineární úžlabí 164 a primární úžlabí 165B jako kolineámí, protože rohy paralelogramů tvořících hřebeny, úžlabí a vrcholy jsou všechny kolineámí s těmito příslušnými hřbety a úžlabími.

Na několika obrázcích výhodného provedení jsou boční stěny 178 přibližně paralelogramové tvary úhlově vyčnívající z roviny 150 jak je znázorněno na obrázku 11D. Obrázek 12 je řez znázorňující věrný pohled na vytvořený vztah mezi bočními stěnami 178, drážkou 165 a převýšením neboli výškou 181 vytvořeného šípového tvaru podél hřbetu 163. Výšky 181 a 183 nejsou na obrázku 9 stejné, ale ve specifické struktuře řady 158 mohou být stejné. Úhel 177 mezi bočními stěnami 178 je na obrázku 12 stejnoměrně rozmístěn na obou stranách kolmice 175 ke drážce 165. Alternativně může být úhel 177 umístěn nestejnoměrně kolem svislé osy 175 a přesazen, jak je na obrázku 12 naznačeno čárkovanou čarou, na jednu nebo na druhou stranu osy 175 o dané úhlové přesunutí nebo odklon od osy 175. Následkem toho by jedna z bočních stěn 178 byla delší než druhá z bočních stěn 178. Úhel sklonu 193 se může pohybovat od 0° do 20° v jednom nebo druhém směru od osy 175. Ve výhodném provedení podpůrný úhel 177 mezi bočními stěnami 178 je 110° a výška 181 ie 0,137 palce při 0° úhlu sklonu 193. Podpůrný úhel 177 se může pohybovat mezi asi 75° až 1450.

Ve struktuře příkladného rovnoběžníku uvedeného na obrázku 11D, jsou boční stěny 178 znázorněny jako obecně obdélníkové obrysy a mohou být považovány za rovnoběžník s první a delší stranou podél drážky 165 a

druhou a rovnoběžnou delší stranou kryjící se se hřbetem 163. Na obrázcích 9 a 11D probíhá třetí a kratší strana 183 z lineárního úžlabí 164 do primárního úžlabí 165B. Tvary rovnoběžníku jsou zhruba naznačeny v půdorysu na obrázcích 11A a 11B střídavě čárkovanými a plnými obrysovými obvody podél hřbetu 163, drážek 165, lineárního úžlabí 164 a vrcholové čáry 210. Ale úhlový posun tvaru rovnoběžníku je uveden na obrázku 13, který představuje řez podél vrcholové čáry 210 a specificky mezi sousedními vrcholy 163A. Obecný tvar drážky 165 je podobný znázornění na obrázku 12. Ale úhel 179 je 118° aje větší než úhel 177 a výška 183 ve specifickém příkladu je 0,171 palce, což je více než výška 181. Tento vliv úhlu 179 většího než úhel 177 může být vyhodnocen pohledem na svislou osu 175 úžlabí na obrázku 12 při stejném úhlovém přemístění na obou stranách osy 175 tak, aby vznikl úhel 177. Alternativně, na obrázku 13 je úhlové přemístění 287 na jedné straně osy 175 větší než úhel 283 na druhé straně osy 175. To má za následek menší neboli kratší boční stěnu 178 v blízkosti úhlu 281 na jedné ze stran, ale větší úhlové přemístění 281.

Na obrázku 11D může být každý z panelů nebo bočních stěn 178 uvažován jako vybíhající dolů ze hřbetu 163 do roviny výkresu a končící ve drážce 165. Na tomto obrázku jsou delší strany rovnoběžníku hřbety 163 a drážky 165 a kratší strany jsou výška 183. Dále jsou na obrázku 11D znázorněna relativní místa bodů sklonu v lineárním úžlabí 164 a v primárním úžlabí 165B. Průsečíky panelů 178 v bodech nebo vrcholech 163A na obrázku 1 ID vypadají jako body a ostré pouze jako příklad a nikoli jako omezení. Vrcholy 163A nejsou ostré úhly, ale obecněji jsou to vlivem výrobního procesu zaoblené rohy, jak je znázorněno na obrázku 9, tyto hladší rohy napomáhají ovládání toku vody nebo chladivá po stranách 151 nebo 153 výplňových desek. Ostré rohy podél hřbetů 163 a na

vrcholech 163A jsou rovněž považovány za škodlivé v řízeném toku kapaliny po stranách 151 nebo 153, jakož i v jejím zadržování na stranách 151. 153.

Na obrázku 11A je na straně 151 na horní straně 179 panelu řada 167 hřbetů 163, tyto hřbety 163 a příslušné drážky 165 jsou na obrázku skloněny doprava a ven z roviny výkresu a protínají vrcholovou čáru 210. Druhá řada 167 hřbetů 163 a drážek 165 vycházející z vrcholové čáry je podobně skloněna doprava, ale do roviny výkresu a protíná lineární úžlabí 164. Třetí řada 167 hřbetů 163 a drážek 165 směřuje doprava a ven z roviny výkresu neboli z rovinného povrchu 150 a protíná vrcholovou čáru 210. Tento cyklus tří řad hřbetů 163 a drážek 165 je uspořádaným seskupením 158 tří cyklů, které je považováno za výhodné provedení. Jiné cyklické obrazce mohou zahrnovat násobek dvou cyklů hřbetů 163 a drážek 165. jak je znázorněno na obrázku 11B. Dále, byly provedeny zkoušky s cykly pěti řad hřbetů 163 a drážek 165 směrovaných v jednom směru. Volba počtu cyklů nebo řad 167 hřbetů 163 a drážek 165 v jednom směru je ponechána na konstruktérovi, ale počet cyklů je výhodně mezi 1 až 9 cykly. Počet cyklů a úhel víření 278 ovlivňují pohyb chladicí vody neboli chladivá po povrchu lícní strany 151 nebo rubní strany 153 buď směrem k žaluziím 16 pro zadržování vody nebo k eliminátoru vlhkosti 28.

Na obrázku 9, hroty nebo vrcholy 163A na rubní straně 153 a na lícní straně 151 jsou vzájemně velmi blízko sebe, ale nejsou v přímém styku. Takový styk by narušil a přerušil tok chladicí kapaliny po stranách 151 a 153 a rovněž by bránil styku vzduchu nebo plynu se stranami 151 a 153. Vztah protilehlosti v sestaveném stavu výplňového bloku 12 má za následek vznik kanálků 220 a 222 uzavřených mezi sousedními stranami 151, 153 sousedních výplňových desek typu A nebo B. Kanálky 220 a 222

jsou fyzicky podobné, ale hřbety 163 a drážky 165 svisle sousedících kanálků 220 a 222 jsou skloněny v opačných směrech.

Obrázek 10 znázorňuje kanálek 222 jímž proudí plyn ve směru hodinových ručiček. Plné čáry skloněné od vrcholové čáry 210 a lineárního úžlabí 164 znázorňují hřbety 163 a drážky 165 na lícní straně 151, zatímco čárkované čáry znázorňují hřbety 163 a drážky 165 na rubní straně 153. Tyto sady hřbetů 163 a drážek 165 na protilehlých stranách 151 a 153 znázorněného kanálku jsou skloněny opačně k lineárnímu úžlabí 164 a vrcholové čáře 210. Podobně, v kanálku 222 na obrázku 9 proudí plyn proti směru hodinových ručiček a hřbety 163 a drážky 165 lícní strany 151 jsou skloněny v opačném směru ve srovnání se znázorněním na obrázku 10.

U strany nebo kraje 24 na obrázku 11B jsou šipky 30 znázorňující směr vstupu vzduchu nebo plynu, tento směr 30 proudění vzduchu je rovněž znázorněn na obrázcích 1A a 11 A. Směr 30 proudění vzduchu na obrázku 9 vede do roviny papíru. V kanálku 220 na obrázku 9 je šipka 224 ve směru hodinových ručiček naznačující spirálový pohyb vzduchu v kanálku 220 a v kanálku 222 je šipka 226 proti směru hodinových ručiček. Podobné šipky jsou na obrázku 9 obsaženy i ve zbývajících střídajících se kanálcích 220 a 222. Šipky 224 a 226 označují obrazec proudu vzduchu vyvolaného mezi sousedícími stranami 151, 153 výplňových desek 14 nebo 50, 52 a 58, 60. Obrazec 224 nebo 226 proudu vzduchu může být považován za vír nebo spirálu procházející kanálkem 220 nebo 222 od strany 24 vstupu vzduchu ke straně 28 výstupu vzduchu, jak je znázorněno na obrázku 1A. Obecně se uvažuje, že spirálový obrazec vzduchu je vyvolán směrem řad hřbetů 163, vrcholů 163A, lineárních úžlabí 164 a drážek 165, přičemž směr protilehlých řad 167 tvořících kanálky 220 a 222 na sousedících deskách A a B 50, 52 a 58, 60 je tentýž. Spirálové proudění vzduchu v kanálku 220

nebo 222 má za následek lepší styk mezi chladicí kapalinou a vzduchem, čímž se zlepší přenos tepla mezi oběma medii. Mimoto, u spirálově proudícího vzduchu je menší pokles tlaku od vstupní strany 24 vzduchu k výstupní straně 28 vzduchu při průchodu výplňovým blokem 12. Obrázek 10 znázorňuje podélný pohled na kanálek 220 se spirálovým proudem vzduchu 30 ve směru hodinových ručiček, znázorněným jako sinusoidová křivka. Ale toto lineární znázornění je rovinný pohled. Ilustrativní analogií by bylo opatření kanálku 220 drážkou ve tvaru V vytvořenou lineárními úžlabími 164 mezi čarami 210 vrcholů 163A. Pro vizuální znázornění obrazce spirálového proudu vzduchu by úžlabím 164 mohla být proložena spirálově vinutá telefonní šňůra.

Na obrázku 9 jsou kanálky 220 a 222 znázorněny v řezu délkou kanálků. U každého z těchto kanálků je první plocha řezu obecně mezi čarami označenými jako hřbety 163 a druhá plocha řezu obecně v polovině mezi hřbety 163 a drážkami 165 sousedících výplňových desek. První plocha řezu se považuje za čistou plochu kanálku 220 nebo 222 a druhá plocha řezu se považuje za celkovou plochu řezu. Poměr čisté plochy k celkové ploše kanálků ve výhodném provedení je asi 0,76, ale vznik požadovaného spirálového efektu se očekává nejméně v rozmezí pásma poměrů mezi asi 0,4 až 0,9.

Požadovaný obrazec spirálového proudění vzduchu se tvoří v otevřené buňce neboli kanálku 220 nebo 222, tyto kanálky jsou obecně ohraničeny polohou vrcholových čar 210 a lineárních úžlabí 164. Bylo zjištěno, že jsou-li strany 151 a 153 sousedících desek příliš blízko u sebe, strany 151 a 153 nevytvoří tak aktivní spirálové proudění vzduchu jak je požadováno. Alternativně, je-li mezi stranami 151 a 153 příliš velká oddělovací mezera 202, může být překážkou pro zachování vírů 224, 226 v příslušných • · · kanálcích nebo průchodech 220 nebo 222. Na obrázku 9, jako na specifickém příkladu, jsou vrcholy 163A na stranách 151 a 153 výplňové desky 50, 52 odděleny hloubkou profilu 200 při vzdálenosti 0,525 palce od vrcholu k vrcholu. Ale oddělovací mezera 202 mezi nejbližšími vrcholy 163 A stran 151 a 153 sousedících výplňových desek je pouze 0,225 palce. Součet hloubky profilu 200 a velikosti mezery 202 dává velikost mezery 281 0,750 palce. Jak je řečeno výše, jsou-li strany 151 a 153 sousedících desek příliš blízko u sebe, pak povrch nebo povrchy nejsou tak aktivní jak je požadováno. Tedy, požadovaný poměr mezi oddělovací mezerou 202 a hloubkou profilu 200 je asi 0,43, i když konstrukce je použitelná v pásmu poměrů mezi 0,04 až 0,9. Výše uvedené provozní parametry poskytují měřítka charakteristik výplňové desky u výplňových desek 50, 52, 58, 60 nebo 14 ve výplňovém bloku 12.

Jmenovitě, výplňové desky 14 nebo 50, 52 a 58, 60 se vyrábějí s kraji 24 a 26 rovnoběžnými se svislou nebo podélnou osou 80, ale horní kraj 128 a dolní kraj 130 jsou skloněny pod úhlem 9, což je výhodně asi 4,8°, ale úhel se může pohybovat mezi asi 0,0° až 10,0°. Při montáži do znázorněné chladicí věže 10 s křížovým prouděním zaujmou výplňové desky 14 nebo 5Q, 52, a 58, 60 polohu s horním krajem 128 a dolním krajem 130 přibližně rovnoběžným s vodorovnou osou 126. Délka výplňové desky může být udána pouze specifikací příslušného počtu panelů 54 nebo 56 v jedné délce výplňové desky. Jednotlivé panely 54, 56 jsou výhodně asi dvě stopy dlouhé, což umožňuje vytvoření výplňových desek stejné délky kombinací více panelů 54, 56.

Eliminátor vlhkosti 28 v rámu 122 a výplňové desce 14 je znázorněn v řezu na obrázku 6A. Eliminátor 28 má obvykle zvonovitý tvar vyčnívající nad rovinný povrch 150 se skloněnými bočními stěnami 170, vrcholem 172 a zesilovacím žebrem 174, žebro 174 je v blízkosti a probíhá podél vnějšího kraje 26 mezi spodkem 130 a vrchem 128 výplňové desky. Jak je znázorněno na obrázcích 6B a 6C, má eliminátor vlhkosti 28 větší počet oboustranných žaluzií 176 tvaru S vycházejících pod ostrým úhlem z bočního kraje 26 a procházejících šířkou 180 eliminátoru 28. Žaluzie 176 mají skloněné boční stěny 170 a vrcholy 172 tvořící hřeben nebo druhý šípový tvar 182 na dolní straně 173 eliminátoru s podobnou deformací tvořící vrchol 172. Vrcholy 172, 182 a boční stěny 170 žaluzií 176 minimalizují únik vodní mlhy z věže 10 a vrací vlhkost na stranu 151 výplňové desky. Žaluzie 176 rovněž pomáhají nasměrovat vycházející vzduch k ventilátoru 18 na obrázku 1A. Ostrý úhel každé šípovité drážky 176 zajišťuje to, že vnější konec 186 u vnějšího kraje 26 každé žaluzie 176 je umístěn svisle nad vnitřním koncem 188 sousedního hřbetu na každé straně 151, 153, jak je znázorněno na obrázku 6B, což zamezuje odtoku v

vody ven a podporuje zpětný tok vody na stranu 151 výplně. Žaluzie 176 na vrchní neboli lícní straně 151 může být považována za zadní stranu dolního vrcholu 182 žaluzie. Podobně, dolů otevřená drážka 184 je zadní strana nebo povrch horní strany žaluzie 176. Oddělovací vzdálenost mezi žaluziemi 176 v tomto výhodném provedení je asi tři palce. Mezi žaluziemi 176 na lícní straně 151 a rubní straně 183 eliminátoru vlhkosti 28 je větší počet mikrodrážek 185, jak je znázorněno na obrázcích 6B a 6D. Mikrodrážky 185 mají výšku 187 drážky od vrcholu k vrcholu, která je asi Čtyřicet tisícin na výšku. Mikrodrážky 185 mají rovněž vnitřní kraje 189 svisle pod vnějšími kraji 191 a působí podobně jako žaluzie 176 pro vracení vody na stranu 151 výplňové desky.

Žaluzie 16 pro zadržování vody u výplňové desky 14 jak jsou znázorněny v rámu 122 na obrázku 4B jsou na obrázku 4C znázorněny v řezu s vrcholy 190 žaluzií a úžlabími 192 žaluzií mezi vrcholy 190 na horní • « · ♦ ♦ ·· · · ·· • · «· · · · · · · · · • · · · · · · · · · • · · » · · ·«···· ··· · · · · · · · ·· ··· ·· ···· ·· ·· neboli lícní straně 151 výplňové desky. Přemístění materiálu tvarovaného na žaluzie 16 pro zadržování vody má za následek obecně totožný obraz horní strany 151 na dolní neboli rubní straně 153 výplňové desky pro vytvoření téhož příkladného tvaru žaluzie pro zadržování vody. Jednotlivé šípové tvary této žaluzie mají vnější koncové body 193 vrcholů 190 a úžlabí 192 v blízkosti bočního kraje 24 a svisle nad vnitřním koncovým bodem 195 dolního sousedního vrcholu 190 šípového tvaru nebo nad úžlabím 192. Toto svislé přemístění koncového bodu zabraňuje úniku vody z výplňového bloku 12 u vnějšího kraje 24 a usměrňuje vodu, která má snahu uniknout, dolů na lícní stranu 151 výplňové desky. Hřbety nebo vrcholy 190 sekce žaluzie na lícní straně 151 jsou ve styku se hřbety 190 sekce žaluzie na rubní straně 153 sousední výplňové desky, čímž vylučují odtok vody mezi sousedící výplňové desky 14. Ve specifickém výše uvedeném příkladu oddělovací mezery 202 a hloubky profilu 200, by hřbety 190 žaluzie pro zadržování vody měly hloubku profilu tři čtvrtiny palce.

Obrázek 11C je dílčí šikmý perspektivní pohled na lícní stranu 151 výplňové desky 14, 50 nebo 58 s vytvořenými průchody 70 nebo 72 a žaluziemi 16 u bočního kraje 24. Přesněji, tento panel je tří-cyklový panel s horním krajem 128 odstřiženým podél dělicí čáry 152, který by vytvořil Asekci panelu 54, jak je znázorněno na obrázku 3A. Obrázek 11C zvláště znázorňuje dříve popsaná přerušení ke kterým obvykle dochází v opakujícím se vzoru výplňových desek 14 nebo 50, 52 a 58, 60. Přerušení zahrnují dělící čáry 152 a 154, kanálky nebo průchody 70 nebo 72 a svislou uličku 250 na straně 151, ulička 250 je rovnoběžná s hlavní osou 82 a bočním krajem 24.

Obrácení podpůrného vzoru může v průtoku vzduchu v kanálcích 220 nebo 222 vytvořit dvojitý vír 224 a 226 v opačných směrech. Dvojité víry jsou znázorněny ve třech z kanálků 220 nebo 222 na obrázku 9. Ale účinek těchto obrácení na panelech a vztah k šípovitému vzoru je znázorněn v půdorysu na obrázcích 20 a 21, kde je znázorněno uspořádání kosočtvercové mřížky se střídavými frekvencemi cyklu sklonu u tří cyklů a pěti cyklů. Kanálky 220 nebo 222 s dvojitými víry jsou označeny písmenem F, označujícím kanálek s dvojitým vírem na obrázcích 20 a 21. V cyklu s menším sklonem na obrázku 20 byl zjištěn větší výskyt dvojitých vírů.

Ulička 250. která je na obrázku 11C v rovině netvarované plastové desky a nulové osy 160 prochází od horního kraje 128 k dolnímu kraji 130 každého panelu 54, 56 nebo výplňové desky 14, 50 nebo 58. Samčí separátory 252 vyčnívají nad lícní stranu 151 do výšky 253 a jsou rozmístěny podél uličky 250 s předem danou oddělovací vzdálenosti 255 od samicích separátorů 234, jak je znázorněno na obrázcích 11C a 11E. Samičí separátory 254 rovněž vyčnívají nad lícní povrch 151 uličky 250 do menší výšky 257 vzhledem k výšce 253 separátorů. Sousední samčí separátory 252 a sousední samičí separátory 254 na horním kraji 128 na obrázku 11C jsou znázorněny jako blízko sebe uspořádané se dvěma samičími separátory 254 mezi sousedními samčími separátory 252 pro vyhovění alternativním polohám u desek konstrukce A a B. Jak samčí separátory 252, tak samičí separátory 254 jsou duté a jsou v nich tedy dutiny na rubní straně 153 výplňové desky 14 otevřené. Jak je znázorněno na obrázku 11E, samčí separátory 252 mají první dutiny 259, tyto samčí separátory 252 mají obecně konický tvar s elipsovým základem pro udržení vztyčené polohy. Samičí separátory 254 mají obecně konický tvar s první vodicí sekcí 267 a s druhou dutinou 261 pro zasunutí horního konce 263 do ·· 0 00 ·0 ·· ··

0 ·· 000· 0000 000 0 · · 0 0 0 · 00 0000 000000 00 0 000 0000

000 0· 0000 ·« ·· ní zapadajícího samčího separátoru 252 při konečném sestavování výplňového bloku 12.

Spojení samčích separátorů 252 se samičími separátory 254 při konečném sestavování je snadné, protože oddělovací vzdálenost 255 mezi sousedními samčími separátory 252 a sousedními samičími separátory 254 se rovnají oddělovací vzdálenosti 96 mezi ohnisky 90 a 92 průchodu 70 na obrázku 14. Tato rovnost postaví samčí separátory 252 a přesněji horní konec 263 vyčnívající z lícní strany 151 první výplňové desky 14 do souhlasné polohy proti druhým dutinám 261 samičích separátorů 254 na rubní straně 153 sousední výplňové desky.

Během dopravy a skladování mohou být výplňové desky 14 nebo 50, 52 a 58, 60 naskládány do sebe jak je znázorněno na obrázku 16 se separátory 252 zapadajícími do prvních dutin 259 separátorů na sousední výplňové desce. Toto naskládání do sebe umožňuje to, aby hřbety 163 lícovaly s proti nim směřujícími lineárními úžlabími, čímž se zmenší objem výplňových bloků 12 v poměru až 20 ku 1 a šetří se prostor pro skladování, dopravu a manipulaci. Malé přesazení neboli oddělovací mezera 255, která je ve výše uvedeném příkladu asi jeden a půl palce, umožní aby samčí separátory 252 na sousední desce lícovaly s dutinou 259 na sousední výplňové desce 14 na protilehlé rubní straně 153. Dříve toto skládání obvykle vyžadovalo alespoň délku vyrobeného panelu kdy konstrukce výplňové desky pro výplňový blok 12 byla předem zabalena. Podle tohoto příkladu může být naskládání výplňových desek do sebe umožněno prodloužením střídavých desek o jeden a půl palce u čtyřicetiosmi palcového segmentu výplňové desky. Je známo, že délka výplňové desky 14 může být větší než vyrobený segment, protože tyto segmenty mohou být vytvořeny na nepřetržité desce surového materiálu. Tedy nutná »» · ·« ·· ·· ·· · ·** · ·» · · ·· · ··· · · · «··* • « ···· ·»···· ··· ··♦ ···· ·· ··· ·· ·»»· ·« ·· prodlužovací část může být asi 3,1 procenta vyrobeného segmentu použitého jako příklad, ale v každém případě to bude méně než jedna třetina vyrobeného jednotlivě tvarovaného segmentu použitého na vytvoření výplňové desky 14. Výroba více segmentů pro vytvoření výplňových desek 14 různých délek bude popsána v dalším. Mimoto, toto těsně do sebe naskládané uspořádání většího počtu výplňových desek 14 vytvoří podstatně pevnější strukturu laminátového typu usnadňující manipulaci, tato laminace může být považována za analogii překližky.

Při sestavování výplňového bloku 12 jsou samčí separátory 252 a samičí separátory 254 přesunuty z polohy pro skladování vzhledem k sousedním stranám 151 a 153 výplňových desek tak aby se samčí separátory 252 dostaly proti samičím separátorům 254 na rubních stranách 153. V poloze proti sobě, separátory 252 příslušně vyčnívají nad povrch lícní strany 151 tak, aby se vytvořila oddělovací mezera 202 mezi proti sobě ležícími vrcholy 163A na stranách 151 a 153. Tato poloha zajišťuje mechanické oddělení pro dodržení mezery 202 mezi sousedními výplňovými deskami 14 a dokonalé vyrovnání sousedních výplňových desek 14 ve výplňovém bloku 12.

Výplňové desky 14 nebo 50, 52 a 58, 60 mají na svých lícních stranách 151 a rubních stranách 153 podpůrný vzor, jak je znázorněno na obrázcích 3A až 3E. Tyto povrchové vzory na proti sobě ležících stranách sousedních výplňových desek 14 typu A a B jsou v podstatě jejich zrcadlové obrazy, struktura těchto zrcadlových obrazů při konečném sestavení vytvoří kanálky 220 a 222. Ve výhodném provedení mají strany 151, 153 každé desky vzdálenost mezi sousedními vrcholy 163A na čáře 210, která je na obrázku 11A označena jako rozteč 265. Svislý cyklus podpůrného vzoru na obrázku 11A má opakovaný cyklus tří řad 167 hřbetů 163 skloněných v

AA AA

A A A A

A A A A

A A A A

A A A A

AA AA

AAA AA AAA

AAA AA AAAA tomtéž úhlovém směru od vodorovné osy 126. Ve specifickém provedení podpůrný vzor vede chladicí vodu po povrchu 151 nebo 153 desky a v tomto výhodném provedení voda teče vodorovně po povrchu 151, nebo 153 desky jednu a půl rozteče 265 najeden svislý cyklus, neboli dvě svislé řady 167. Obecně se dává přednost tomu, aby poměr dráhy k rozteči byl kterýkoli půl-cyklový poměr, jako na příklad 0,5; 1,5; 2,5 a tak dále. Podobně, zlepšený průtok je dán kterýmkoli poměrem dráhy k rozteči, nikoli celým číslem.

Výplňové desky, neboli media pro přenos tepla a hmoty 14 jsou běžně vyráběny z plastu, jako na příklad z nepřetržitě přiváděné desky z polyvinylchloridu, neboli PVC, postupem zpracování za tepla, jak je v oboru známo. Volba materiálu na výplňové desky 14 závisí na konstrukční volbě a uvedený příklad PVC neznamená omezení. Alternativní příklady materiálů zahrnují nerez ocel pro použití ve vysokých teplotách, jako na příklad v katalytických konvertorech. Na obrázku 4A je rám 120 použitelný pro vytvoření výplňových desek 52 a 60, které jsou znázorněny na obrázcích 3B a 3D. Na rámu 120 jsou dělící čáry 124 pro vytvoření vyrovnaných šířek desek 14 a bočních krajů 26, tyto čáry označují místo pro odříznutí nebo odstřižení. Podobné rámy s alternativními obrysy desek mohou být použity pro výrobu obrysů desek se žaluziemi 16 a bočním krajem 24, jak je znázorněno na obrázku 4B, i když je znázorněn pouze jednotlivý, ale větší panel. Konstruktérovi je k disposici specifická šířka a délka kteréhokoliv z panelů 54 a 56, jakož i obrys jednotlivého panelu výplňové desky 14 na obrázku 3E, ale znázornění rámů 120 a 122 je pouze příklad a nikoli omezení možných alternativ a uspořádání rámů. Délka kterékoli výplňové desky 14 může být určena uvážením plynule napojovaného množství panelů 54 a 56.

• ·

Rámy 120 a 122 jsou znázorněny s boěními kraji 24 a 26 rovnoběžnými se svislou osou 80, ale vodorovná osa 126 je přemístěna od horního kraje 128 panelu a dolního kraje 130 panelu o úhel 89, který se rovná úhlu 88 znázorněnému na obrázcích 3A a 3B. Při výrobě výplňových desek 14 je hlavní osa 82 eliptických průchodů 70, 72 rovnoběžná s bočními kraji 24 a 26. Na obrázcích 4A a 4B jsou rámy 120 a 122 uspořádány s bočními kraji 24 a 26 rovnoběžně se svislou neboli podélnou osou 81 rámu pro znázornění příkladného výrobního procesu a nikoli jako omezení. V uspořádání rámu podle obrázku 4A je kraj 27 rovnoběžný s bočním krajem 26, kraj 27 bude při tvorbě výplňové desky 14 požadované šířky obvykle dosedat na druhou výplňovou desku 50 nebo 58. Výplňové desky 52 nebo 60 mohou být použity nezávisle na dosedající desce. Specifické uspořádání desky se považuje za konstrukční volbu, to znamená volbu výplňové desky vedle sebe, výplňové desky z jednoho kusu, výplňové desky s nebo bez žaluzií a eliminátorů vlhkosti, nebo kombinace těchto uspořádání.

Jak je uvedeno výše, mohou být výplňové desky 14 vytvořeny z desky tvárného plastu což mohou být na příklad buď jednotlivé desky nebo nepřetržitě přiváděná deska ze svitku plastové desky. Netvarovaná plastová deska je obecně rovinná deska 150 s lícní stranou 151 a rubní stranou 153. Na hotové neboli vytvarované plastové desce jsou na každém z panelů 54, v

výplňových desek 14 čáry střihu 152 a 154. Cáry střihu 152 a 154 jsou na obrázcích nakresleny jako rovnoběžné dvojité čáry mezi nimiž je mezera v

149 pro určení lineární polohy pro střih neboli oddělení. Cáry střihu 152, 154 jsou naznačeny na výplňových deskách 50, 52, 58 a 60 na obrázcích 3 A až 3D. Horní čára střihu 152 na obrázcích 4A a 4B je rovněž použitelná jako cejchovací čára rámů 120, 122 během výroby. Ve specifickém příkladu jsou čáry střihu 152 a 154 tři osminy palce široké.

• · «0 0000 00«· 000 · 0 t · · · · ·0000·0000··

0 000 0000 00 000 00 0000 00 ··

Konstrukce výplňové desky 14 nebo 50, 52 a 58, 60 je obvykle vytvořena procesem tváření za tepla. Ale rámy 120 a 122 unikátně umožňují vytvoření dvou-panelového uspořádání, přičemž panely jsou asi dvacet čtyři palců dlouhé, čímž se jedním lisováním vytvoří jedna výplňová deska čtyřicet osm palců dlouhá. I když jsou desky v důsledku dvoupanelového uspořádání vyráběny v přírůstcích po čtyřiceti osmi palcích, každý panel 54, 56 vyžaduje pouze jedno a půl palcové přesazení. Přesněji, jak je uvedeno výše, výplňové desky 14 nebo 50, 52 a 58, 60 jsou vyráběny v pořadí A a B, to dříve vyžadovalo samostatné rámy, neboli různá rozmístění v těchže rámech pro každý druh desky. Vytvarované desky pak byly odstřiženy buď podél A nebo B oddělovací čáry 152, 154, které byly asi 24 palců od sebe a tím se vyrobily na různých hranicích nebo paletách různé výplňové desky. Kdyby byly tyto desky naskládány na sebe, složený svazek by vyčníval z tělesa výplňového bloku 12 přibližně o polovinu indexu, v tomto případě o dvacet čtyři palců. Tato operace sestavování před odesláním je těžkopádná a výsledkem jsou velké problémy v dopravě a balení. Alternativně, sestavování střídavých výplňových desek na pracovišti je považováno za neúčinné a vyžaduje provedení operace sestavování daleko od místa výroby, což se považuje za nepřijatelnou výrobní praxi z hlediska ztráty kontroly a vyhodnocení konečného výrobku.

Rámy 120 a 122 jsou příslušně použity na vytvoření výplňových desek 14 nebo 50, 52 a 58, 60. Je zřejmé, že rám 120 neznázorňuje začlenění segmentu žaluzie 16 a podobně, že rám 122 neznázorňuje začlenění eliminátorů vlhkosti 28, tyto prvky mohou být vytvořeny zařazením správných segmentů rámu a tím může být vytvořena požadovaná konfigurace. Znázorněné rámy 120 a 122 jsou uvedeny jako příklady dostupných konstrukcí, nikoli jako omezení. Rámy 120 a 122 jsou vytvořeny jako sestavy několika vložek, tyto vložky zajišťují vytvoření • «

• · · · · · · • · · · · 4 ·· ··· ·· ···* • · 4· • 4 4 · • · · · • · · «

4» 4 4 9

99 požadovaných konfigurací výplňových desek, jak je znázorněno na obrázcích 3A až 3E a mohou být přidávány nebo ubírány jak je v oboru známo.

V alternativním provedení mohou být výplňové desky 14 nebo 50, 52 a 58, 60 nainstalovány do protiproudové chladicí věže 310, jak je znázorněno na obrázku 22. Schematické znázornění věže 310 na obrázku 23 znázorňuje uspořádání několika prvků a částí chladicí věže 310 s jímkou 20, ventilátorem 18, vedením 36 a tryskami 40 ve stejném vztahu jako ve věži 10 obecně znázorněného na obrázku 1 A. V tomto uspořádání je věž 310 v dolní části 312 v podstatě otevřená, horní část 314 je opatřena bočními stěnami 316 a nosnými prvky 318. Proud vzduchu 30 je opět vtahován vodorovně otevřenou částí 312 a přes žaluzie 16 pro zadržování vody. Ale výplňové desky 14 jsou umístěny nad jímkou 20 mezi jímkou 20 a ventilátorem 18. Voda nebo kapalina z trysek 40 je nasměrována na výplňové desky 14, jejichž vrcholové čáry 210 a lineární úžlabí 164 jsou uspořádány obecně svisle pro vedení proudu vzduchu výplňovými deskami 14. V tomto znázornění lze obrázek 9 považovat za půdorys blánového výplňového bloku 12.

Výplňové desky 14 v této protiproudové věži 310 neobsahují integrální žaluzie na zadržování vody nebo eliminátor vlhkosti 28, jelikož kraje 24 a 26 nejsou přímo vystaveny vlivům okolí, ale jsou umístěny v uzavřené horní části 314. Výplňové desky 14 ve věži 310 podle obrázků 22 a 23 jsou uspořádány na jednom z obou krajů 24 a 26 nad bočními nosnými prvky 318, tyto nosné prvky jsou uloženy příčně ke svislé ose 80 neboli podélné délce výplňových desek 14 na obrázku 3D. Nosné prvky 318 jsou drženy na svém místě žebry 320 připojenými ke konstrukčním prvkům 22 věže.

·« * «* ·· ·« »· • · ·· ·»·♦ ···· *· ·· · ···» ♦ · · »»· ···· ·* ··· ♦· ·»·· ·· ··

Přesněji, výplňové desky 14 mohou být podobně vyrobeny na rámech 120 vložením rámových vložek jak bylo popsáno výše. Ve specifické konstrukci se uvažuje to, že šířka desky 324 na obrázku 3E je výhodně mezi šestnácti až dvaceti čtyřmi palci. Při tomto uspořádání s nominální šířkou mohou být výplňové desky 14 vyrobeny, zabaleny, dopravovány a sestavovány podobným způsobem jako výše popsané a svisle zavěšené výplňové desky 14. Ale výplňové desky 14 v tomto uspořádání jsou místěny jedním z krajů 24 a 26 ve styku s bočními prvky 318 a druhým krajem svisle uspořádány ve věži 310. Výplňové desky 14 ve věži 310 mají boční kraje 24 a 26 obecně rovnoběžné s vodorovnou osou 390 věže. Ve věži 310 je střídavé uspořádání výplňových desek A a B dodrženo jako u výše popsaného uspořádání svislých výplňových desek. Vyřízení výplňových desek A a B v sestavené konstrukci je provedeno kterýmkoli zařízením známým v oboru, včetně ručního oddělení jednotlivých výplňových desek po umístění výplňového bloku 12 do věže 310 na boční prvky 318. Je zřejmé, že poměrně úzké výplňové desky 14 jsou schopny unést nízkou výplňovou desku, ale udržení jednotlivých výplňových desek 14 v tomto krajovém uspořádání je podpořena těsnou blízkostí výplňových desek 14 a spojením samčích separátorů 252 se samičími separátory 254 čímž se zvýší mechanické držení. Dále, v tomto uspořádání výplňových desek nesených kraji nejsou použity závěsné tyče 112, tím je vyloučena nutnost prorážení výplňových desek 14.

V tomto vodorovném uspořádání znázorněném na obrázcích 22 a 23 mají výplňové desky 14 svisle orientované vrcholové čáry 210, a příslušná lineární úžlabí 164 mezi vrcholovými čarami 210 jsou rovněž umístěna svisle. Vodorovně sestavené výplňové desky 14 mají opět vrcholové čáry 210 sousedních rubních stran 153 a lícních stran 151 sousedních výplňových desek 14 v těsné blízkosti a vyrovnané s obrysovými kanálky *· * ·· »· ·· ·· • · ·· · « ♦ « ···· ··* ·· ·«··· «» «··* ······ ··· ·»♦ ···· ·· ·«· ·» t·*· »· ··

220 a 222 ve svislém uspořádání pro průchod proudu vzduchu nebo plynu výplňovými deskami J_4. Hřbety 163 a drážky 165 opět spolupracují s vrcholy 163A a lineárními úžlabími 164 a vytvářejí šroubovité víry v kanálcích 220, 222 pro zvýšení převodu tepla mezi protékajícími plyny a kapalinami.

V jiném provedení mohou být v chladicí věži 10 s křížovým prouděním použity pro nesení svisle uspořádaných výplňových desek 14 boční nosné prvky 318. V takovém uspořádání mohou být vypuštěny nosné tyče 112 a délka nebo výška jednotlivých výplňových desek 14 se může lišit, aby se vytvořilo požadované oddělení mezi svisle sousedícími bočními nosnými prvky 318 věže.

I když jsou popsána pouze specifická provedení vynálezu, je patrné, že v nich je možné provést různé změny a úpravy. Záměrem připojených nároků je tedy pokrýt všechny takové změny a úpravy, které mohou spadat do vlastního rozsahu vynálezu.

Claims (65)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   *· * • 4 *4 «4 44 • • 44 4 4 4 4 4 4 4 4 4 • • • · 4 • • • • 4 • • 4 4 4 4 4 4 4 4 • 4 444 44 »··· 44 • 4

   1. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty, zařízení mají prostředky pro provedení proudu plynu a kapaliny výplňovými bloky, každý výplňový blok obsahuje alespoň dvě výplňové desky, výplňové desky obsahují:

   každá výplňová deska má vztažnou rovinu, každá výplňová deska má lícní stranu a rubní stranu, větší počet hřbetů a drážek, každý hřbet a každá drážka má první konec a druhý konec, tento větší počet hřbetů a drážek je uspořádán ve větším počtu řad těchto hřbetů a drážek, každá lícní strana a rubní strana má vytvarované seskupení s opakujícím se vzorem řad hřbetů a drážek, každá tato řada má alespoň jeden vrchol nad vztažnou rovinou a alespoň jedno úžlabí pod vztažnou rovinou, jeden z prvních konců a druhých konců každého hřbetu a úžlabí končí ve vrcholu svisle nad vztažnou rovinou na každé lícní a rubní straně, druhý z prvních konců a druhých konců každého hřbetu a drážky prochází alespoň do jednoho úžlabí pod vztažnou rovinou, každá výplňová deska je umístitelná ve výplňovém bloku tak, že vrcholy a úžlabí jedné z lícní a rubní strany vyrovnaných v podstatě proti sobě s hroty a úžlabími na druhé z lícní a rubní strany sousední výplňové desky definují větší počet kanálků mezi sousedními lícními a rubními stranami výplňové desky, proti sobě stojící řady hřbetů a drážek na lícních a rubních stranách • · · ·· ·· ·· ·· • ··· · · · · · · · · ft · · ·· · ···· • · ···* ······ • · · · · · ···· ·· ··· ·· ···· ·· ·· sousedních výplňových desek vyvolávají spirálové proudění plynu protékajícího kanálky pro zvýšení přenosu tepla a přenosu hmoty mezi plynem a kapalinou.
2. 2. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž proti sobě postavené řady vyrovnaných vrcholů jsou odděleny oddělovací mezerou.
3. 3. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž zařízení na přenos tepla hmoty mají prostředky pro držení výplňových bloků.
4. 4. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 3, přičemž prostředky pro držení mají větší počet bočních prvků;

   zařízení pro přenos tepla a hmoty mají kryt, boční prvky jsou uloženy v tomto krytu, výplňové bloky umístěné na bočních prvcích tak, že se vytvoří kanálky v jednom z vodorovných uspořádání a svislých uspořádání kanálků.
5. 5. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky podle nároku 4, přičemž každá výplňová deska má horní kraj, dolní kraj, první boční kraj, druhý boční kraj, podélnou osu a příčnou osu, každá výplňová deska je umístěna na přidržovacím prostředku na jednom z krajů.
6. 6. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 3, přičemž každá výplňová deska má horní kraj, dolní kraj, první boční kraj, druhý boční kraj, příčnou osu, podélnou osu a alespoň jedno vyražení montážního průchodu, vyražení montážního průchodu s prvním obrysem a první a hlavní osou první délky, druhý obrys položený na prvním obrysu se středovou polohou na hlavní ose, první obrys má středovou polohu na hlavní ose, středová poloha prvního obvodu je od středové polohy druhého obvodu přemístěna o délku mezery, první a hlavní osa je obecně rovnoběžná s jednou z podélné a příčné osy, alespoň jedna druhá a malá osa druhé kratší délky než první délka, druhá malá osa prochází každou středovou polohou a téměř rovnoběžně s druhou z podélných a příčných os;

   jeden z prvního a druhého obrysu montážního průchodu definuje první otvor, druhý z prvního a druhého obrysu montážního průchodu definuje druhý otvor, jeden z prvního a druhého otvoru je proveden na každé výplňové desce ve výplňovém bloku, v každém výplňovém bloku je alespoň jedna z 'výplňových desek s prvním otvorem a alespoň jedna z výplňových desek s druhým otvorem, prostředek pro držení prochází výplňovou deskou s prvním otvorem a výplňovou deskou s druhým otvorem alespoň pro jedno vyřízení a zavěšení výplňových desek výplňového bloku.
7. 7. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 5, přičemž přídržný prostředek dále obsahuje větší počet bočních prvků;

   zařízení na přenos tepla a hmoty mají kryty, kryt každého zařízení má svislou osu a vodorovnou osu, boční prvky jsou umístěny v krytu, • φφφ φ φ φ · φ φ φ φ φφφ φ * · φφφφ • φ φφφφ φφφφφφ φφφ φφφ φφφφ φφ φφφ φφ φφφφ φφ φφ výplňové bloky jsou umístěny na bočních prvcích na jednom z krajů pro uspořádání kanálků obecně ve vyřízení s jednou ze svislé a vodorovné osy.
8. 8. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 6, přičemž středová poloha prvního obrysu a středová poloha druhého obrysu jsou odděleny mezerou, jedna z výplňových desek s prvním otvorem a výplňových desek s druhým otvorem jsou rozmístěny podél hlavní osy na prostředku pro přidržování procházejícím prvním a druhým otvorem tak aby vrcholy a úžlabí na rozmístěných výplňových deskách na lícních a rubních stranách byly v podstatě vyřízeny s vrcholy a úžlabími na lícní a rubní straně druhé výplňové desky s prvním a druhým otvorem sousedních výplňových desek ve výplňovém bloku.
9. 9. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 8, přičemž první obrys je obecně elipsový a druhý obrys je kruhový.
10. 10. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 9, přičemž vyražení montážních průchodů je provedeno na jedné z lícní a rubní strany, každý montážní průchod s prvním a druhým obrysem má obvod, na každém prvním a druhém obrysu obvodu je nahoru vyčnívající žebro, žebro probíhá obecně kolmo k jedné straně výplňové desky a zajišťuje pevnost a tuhost výplňové desky na přídržných prostředcích u prvního a druhého otvoru.
11. 11. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1 a dále obsahující prostředky pro oddělení každé výplňové desky od sousední výplňové desky ve výplňovém bloku.

    • · ·· ·· ·· · · • · φ · φ φφ φ · φφ φ • ΦΦ φφ φ φφφφ • C · · Φ Φ · Φ Φ Φ φ Φ φφφ φφφ ·ΦΦΦ ·· φφφ φφ φφφφ φφ φφ
12. 12. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 11, přičemž prostředky pro oddělování je větší počet samčích separátorů a samičích separátorů, každý samčí a samičí separátor je umístěn na jedné z lícní strany a rubní strany každé výplňové desky, každý samičí separátor je dutý a otevřený na druhé z lícní a rubní strany, samčí separátor vyčnívá nad jednu z lícní a rubní strany do první výšky, samičí separátor vyčnívá nad jednu z lícní a rubní strany do druhé kratší výšky než je první výška, samčí separátor na jedné straně první výplňové desky je spojitelný se samičím separátorem na druhé straně sousední výplňové desky ve výplňovém bloku v zařízeních pro přenos tepla a hmoty pro držení stran výplňových desek v požadované poloze ve výplňovém bloku v zařízeních na přenos tepla a hmoty.
13. 13. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 12, přičemž prostředek pro oddělování je větší počet separátorů, separátory jsou uspořádány alespoň ve dvou řadách vyřízených mezi druhými kraji.
14. 14. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž ve výplňovém blokuje větší počet výplňových desek, každá výplňová deska má horní kraj a dolní kraj, které spolu tvoří první dvojici krajů, každá výplňová deska má první boční kraj a druhý boční kraj, které spolu tvoří druhou dvojici krajů, výplňový blok v zařízení má vodorovnou osu a svislou osu kolmou na vodorovnou osu, jedna z prvních dvojic krajů a druhých dvojic krajů je obecně rovnoběžná s vodorovnou osou výplňového bloku a druhá dvojice krajů je přemístěna od svislé osy o úhel mezi asi 0,0° až 10,0°.
15. 15. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 14, přičemž uvedený úhel je přemístěn od svislé osy o úhel 4,8°.
16. 16. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž plyn je vzduch a kapalina je voda.
17. 17. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž zařízení na přenos tepla a hmoty je chladicí věž s křížovým prouděním.
18. 18. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž zařízení na přenos tepla a hmoty je protiproudová chladicí věž.
19. 19. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž každá výplňová deska má horní kraj, dolní kraj, první boční kraj, druhý boční kraj, příčnou osu a podélnou osu, horní kraj a dolní kraj jsou obecně rovnoběžné a definují spolu první dvojici krajů, první boční kraj a druhý boční kraj jsou obecně rovnoběžné a definují spolu druhou dvojici krajů, zařízení na přenos tepla a hmoty mají kryty, kryt každého zařízení má svislou osu a vodorovnou osu, kanálky mezi sousedními výplňovými deskami jsou obecně rovnoběžné s vodorovnou osou krytu a téměř kolmé na jednu z první dvojice a druhé dvojice krajů, jedna dvojice krajů je obecně kolmá na proud plynu, každá výplňová deska má vstup plynu na jednom z krajů jedné dvojice kolmých krajů a výstup plynu na druhém z krajů kolmých na proud plynu, každá výplňová deska má eliminátor vlhkosti eliminátor vlhkosti probíhá mezi druhou dvojicí krajů eliminátor vlhkosti je umístěn na výplňové desce na kraji výstupu proudu plynu a zamezuje úniku unášené kapaliny z výplňového bloku a ze zařízení na přenos tepla a hmoty a zvyšuje tuhost výplňové desky.
20. 20. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 19, přičemž eliminátory vlhkosti mají první stranu a druhou stranu, první strana a druhá strana jsou v podstatě vyřízeny s příslušnou lícní stranou a rubní stranou výplňových desek, každý eliminátor má vnitřní okraj v blízkosti obrysů lícní a rubní strany a vnější okraj v blízkosti kraje s výtokem plynu, a každý eliminátor má mezi vnitřním okrajem a vnějším okrajem zvonovitý průřez.
21. 21. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 20, přičemž každý eliminátor vlhkosti dále obsahuje větší počet drážek, každá držka má vnitřní konec v blízkosti vnitřního okraje a vnější konec v blízkosti vnějšího okraje, tento větší počet drážek je v podstatě rovnoběžný a svisle vyřízený v řadě podél eliminátoru, řada vyřízených drážek prochází od asi dolního kraje k hornímu kraji, každá drážka je posunuta pod ostrým úhlem od vodorovné osy výplňové desky, vnější konec každé drážky je umístěn svisle nad vnitřním koncem svisle sousedící drážky v řadě.
22. 22. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 21, přičemž každá drážka má obrys průřezu ve tvaru S, drážky probíhají od vnitřního okraje k vnějšímu okraji na první straně.
23. 23. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 22 a dále obsahující zesilovací žebro, žebro má obecně obloukový průřez a plynule probíhá mezi druhou dvojicí krajů v blízkosti vnějšího okraje eliminátoru vlhkosti.
24. 24. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 22, a dále obsahující prostředky pro oddělení každé výplňové desky od sousední výplňové desky ve výplňovém bloku.
25. 25. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 24, přičemž zařízení pro oddělování má větší počet samčích separátorů a samičích separátorů, každý samčí a samičí separátor je umístěn na jedné z lícní strany a rubní strany každé výplňové desky, každý samičí separátor je dutý a na druhé straně lícní a rubní strany otevřený, samčí separátor vyčnívá nad jednu z lícní a rubní strany do první výšky, samičí separátor vyčnívá nad jednu z lícní a rubní strany do druhé výšky nižší než první výška, samčí separátor na jedné straně první výplňové desky je spojitelný se samičím separátorem na druhé straně sousední výplňové desky ve výplňovém bloku v zařízeních na přenos tepla a hmoty pro udržení stran výplňových desek v požadované poloze ve výplňovém bloku v zařízení na přenos tepla a hmoty.
26. 26. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 25, přičemž prostředek pro oddělování má větší počet separátorů, separátory jsou uspořádány v alespoň dvou řadách vyřízených mezi druhými z krajů.

    • Φ « · · ·· «· φφφ φ · · · φ · • · ···· φ φ φ · φ • φ · · · · φφφ •· φφφ φφ φ · φ φ φ φ
27. 27. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 23, přičemž eliminátor vlhkosti dále obsahuje větší počet mikrodrážek, alespoň jedna z mikrodrážek je umístěna mezi sousedícími drážkami tvaru S v eliminátoru.
28. 28. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 27, přičemž průřez mikrodrážek je obecně tvaru V a jsou rovnoběžné s drážkami tvaru S na eliminátoru vlhkosti.
29. 29. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž každá výplňová deska má horní kraj, dolní kraj, první boční kraj, druhý boční kraj, příčnou osu a podélnou osu, horní kraj a dolní kraj jsou obecně rovnoběžné a spolu definují první dvojici krajů, první boční kraj a druhý boční kraj jsou obecně rovnoběžné a spolu definují druhou dvojici krajů, zařízení na přenos tepla a hmoty mají kryty, kryt každého zařízení má svislou osu a vodorovnou osu, kanálky mezi sousedními výplňovými deskami jsou obecně rovnoběžné s vodorovnou osou krytu a přibližně kolmé na jednu z první a druhé dvojice krajů, jedna dvojice krajů je obecně kolmá na proud plynu, každá výplňová deska má vstup plynu na jednom z krajů jedné dvojice kolmých krajů a výstup plynu na druhém z kolmých krajů výstupu plynu, větší počet žaluzií na zadržování vody, každá výplňová deska má řadu žaluzií na zadržování vody umístěnou na straně vstupu proudu plynu,

    0 0 * 0 0 0 0 ·· 9 9 * 099 0 99 9 9 09 «

    0 9 9 99 9 9 9 9 « • 9 9 0 9 0 ·99 99 ·

    90 9 909 9009 • 9 990 99 0909 99 99 řada žaluzií na zadržování vody probíhá mezi druhou dvojicí krajů a je použita na zabránění vynášení vody z chladicí věže stranou pro vstup proudu plynu.
30. 30. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 29, přičemž každá výplňová deska dále obsahuje eliminátor vlhkosti u výstupního kraje pro zabránění vynášení unášené vody z výplňového bloku.
31. 31. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 29, přičemž každá žaluzie na zadržování vody na každé výplňové desce má horní stranu a dolní stranu obecně v rovinném vyřízení příslušně s lícní stranou a rubní stranou výplňové desky, každá žaluzie má vnitřní konec v blízkosti kanálků a vnější konec v blízkosti kraje kterým vstupuje proud plynu, každá žaluzie na kterékoliv horní a dolní straně má zvednutý povrch s první drážkou svisle nad zvednutým povrchem a druhou drážkou svisle pod zvednutým povrchem, zvednutý povrch je rovnoběžný s dolní drážkou a horní drážkou, každý vnější konec žaluzie svisle nad vnitřním koncem žaluzie svisle nahoře sousedícího vnitřního konce žaluzie zamezuje vynášení kapaliny ze zařízení na přenos tepla a hmoty.
32. 32. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 31, přičemž zvednutý povrch na jedné z horní a dolní strany odpovídá jedné z první drážky a druhé drážky druhé z horní a dolní strany.
33. 33. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž řady hřbetů a drážek vytvořeného • 4 · 9 9 9 9 • 94 4 9 · 9

    4 4 · 9 4 4

    4 4 499 94 4949 seskupení v řezu vztažnou rovinou jsou umístěny v předem daném úhlu jak na lícní, tak na rubní straně.
34. 34. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 33, přičemž předem daný úhel je mezi asi 20° až 60°.
35. 35. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 33, přičemž předem daný úhel je 40°.
36. 36. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž hřbety v každé řadě jsou obecně vyřízeny rovnoběžně, jedna z drážek v těchto řadách je provedena mezi sousedními hřbety, větší počet rovinných ploch v seskupení, rovinná plocha se nachází mezi každým hřbetem a sousedními drážkami, každá drážka má svislou osu kolmou ke drážce, rovinné plochy rozprostírající se v seskupení od každé drážky k sousedním hřbetům jsou přemístěny o podpůrný úhel od svislé osy, podpůrné úhly mezi každou rovinnou plochou a svislou osou jsou stejné a spolupůsobí při vytváření podpůrného úhlu tohoto seskupení.
37. 37. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení pro přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž hřbety v každé řadě jsou vyřízeny obecně rovnoběžně, mezi sousedními hřbety v řadách je vytvořena jedna z drážek, větší počet rovinných povrchů v seskupení, rovinný povrch se nachází mezi každým hřbetem a sousedními drážkami, sousední hřbety mají první sousední hřbet a druhý sousední hřbet ·· · ·« ·· 00 00 • 0 00 0 0 0 0 0 · 0 • · 0 0 0 0 00»·· 0 • · 0 000 0 000 00 000 00 0000 <0 00 každá drážka má svislou osu kolmou ke drážce rovinné plochy prostírající se od každé drážky k prvnímu sousednímu hřbetu v seskupení jsou přesunuty o první podpůrný úhel od svislé osy, rovinná plocha prostírající se od drážky ke druhému sousednímu hřbetu je přesunuta o druhý podpůrný úhel ke svislé ose, první a druhý podpůrný úhel spolupůsobí při vytváření podpůrného úhlu v seskupení, jeden z prvního a druhého úhlu je větší než druhý z prvního a druhého podpůrného úhlu pro vytvoření sklonu podpůrného úhlu v seskupení.
38. 38. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení pro přenos tepla a hmoty podle nároku 36, přičemž podpůrný úhel seskupení mezi sousedními rovinnými plochami drážky je mezi asi 75° až 145°.
39. 39. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 36, přičemž podpůrný úhel v seskupení mezi sousedními rovinnými povrchy drážky je 110°.
40. 40. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž vrcholy definující každý kanálek jsou sousední, sousedící vrcholy a úžlabí mezi nimi na každé lícní a rubní straně při definování kanálku spolupůsobí s řadou sousedících vrcholů a úžlabí na jedné z lícní a rubní strany sousední výplňové desky, vrcholy definující kanálek spolupůsobí při definici první rovinné plochy s první a čistou plochou průřezu kanálku, úžlabí definující kanálek spolupůsobí při definici druhé rovinné plochy s druhou a celkovou plochou průřezu kanálku, ·· · * · ·· 9 1 11 • 1 ·1 1 1 · 1 1111

    111 11 1 1111

    11 1111 111111 111 111 1111 11 111 11 1111 11 11 první a druhá plocha průřezu spolupůsobí při definici poměru čisté plochy k celkové ploše v mezích asi 0,40 až 0,70 pro vytvoření spirálového proudění plynu kanálky.
41. 41. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 40, přičemž poměr čisté plochy k hrubé ploše je si 0,76.
42. 42. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž každá řada hřbetů a drážek seskupení na každé lícní a rubní straně definuje polo-cyklus podpůrného vzoru, podpůrný vzor a polo-cykly spolupůsobí při definici délky proudu kapaliny jako počet proběhlých polo-cyklů před změnou směru proudu kapaliny; vrcholy mají větší počet nezávislých hrotů, podpůrný vzor má mezi sousedními vrcholy sousedních hřbetů v řadě podpůrnou rozteč;

    podpůrný vzor má poměr dráhy kapaliny k podpůrné rozteči jako násobek polo-cyklů lichým číslem.
43. 43. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 42, přičemž poměr dráhy kapaliny k podpůrné rozteči je asi 1,5.
44. 44. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž strany výplňové desky mají půdorys, hřbety a drážky skloněné pod ostrým úhlem od hrotů řady v půdorysu pro definování úhlu víření vytvářejícího řízené víření v proudu plynu pro víření v každém kanálku.

    ·· · ·· ·* ·· ·· • · ·· 9 9 9 9 9 9 9 9

    9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

    9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

    99 999 99 9999 99 99
45. 45. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 44, přičemž úhel víření je mezi 25°a 75°.
46. 46. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 44, přičemž úhel víření je asi 49°.
47. 47. Výplňová deska pro blánový výplňový blok do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 1, přičemž hroty jedné z lícní a rubní strany první výplňové desky v blízkosti příslušné rubní a lícní strany druhé a sousední výplňové desky spolu definují oddělovací mezeru mezi hroty, každá výplňová deska definuje hloubku profilu mezi hroty na lícní straně a hroty na rubní straně, hloubka profilu a oddělovací mezera spolupůsobí při definici velikosti oddělení mezi sousedními výplňovými deskami, oddělovací mezera a hloubka profilu spolupůsobí při definici poměru mezi asi 0,04 a 0,9.
48. 48. Výplňová deska pro blánové výplňové bloky do zařízení na přenos tepla a hmoty podle nároku 47, přičemž poměr oddělovací mezery ke hloubce profiluje asi 0,43.
49. 49. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem, medium sestává z alespoň dvou sousedících výplňových desek a z prostředků pro uspořádání, každá výplňová deska má první boční kraj, druhý boční kraj, horní kraj, dolní kraj, podélnou osu a příčnou osu, prostorové uspořádání spočívá v: každá výplňová deska má lícní stranu a rubní stranu, větší počet prvních separátorů a větší počet druhých separátorů, první separátory jsou umístěny na jedné z lícní a rubní strany,

    AA A

    A AAA

    AAA

    AAA

    AAA

    AA AAA

    AAA AA AAAA

    AA AA • A A A « A A A

    A A A A

    A A A A

    A A AA druhé separátory jsou umístěny na jedné z lícní a rubní strany, první separátory a druhé separátory spolupůsobí při definování předem dané mezery přesazení mezi sousedními prvními separátory a druhými separátory na lícní a rubní straně výplňové desky, první separátory a druhé separátory na jedné z lícní a rubní strany zasunutelné do příslušných prvních separátorů a druhých separátorů na sousední výplňové desce ve složené poloze sousední výplňové desky přemístitelné ze složené polohy do provozní polohy, sousední výplňové desky přemístitelné do provozní polohy tak, že se první separátory a druhé separátory jedné z lícní a rubní strany výplňové desky dostanou proti příslušným druhým separátorům a prvním separátorům na druhé lícní a rubní straně sousedních výplňových desek.
50. 50. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 49, přičemž každá výplňová deska má alespoň jeden segmentový panel s vytvořenou délkou v podélné ose při počátečním tvarování výplňové desky, vytvořená délka definuje vztažnou délku podél výplňové desky, mezera přesazení je méně než třicetpět procent uvedené délky.
51. 51. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 50, přičemž mezera přesazení je mezi asi jedním procentem a třicetipěti procenty vztažné délky.
52. 52. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 50, přičemž mezera přesazení je asi tři procenta vztažné délky.

    • 0 0 0« 00 00 ··

    00 00 0000 ·000

    00 0 00 0 0000

    000 000 0000 00 000 00 0000 00 00
53. 53. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 50, přičemž mezera přesazení je mezi asi polovinou palce a dvanácti palci.
54. 54. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 50, přičemž mezera přesazení je asi jeden a půl palce.
55. 55. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 49, přičemž zařízení na přenos tepla a hmoty mají vodorovnou osu, každá výplňová deska má horní kraj, dolní kraj, první boční kraj a druhý boční kraj, výplňové desky umístěné v zařízení na přenos tepla a hmoty ve složené poloze, každá výplňová deska v zařízení na přenos tepla a hmoty a jedna z podélných os a příčných os obecně rovnoběžné s vodorovnou osou.
56. 56. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 49, přičemž zařízení na přenos tepla a hmoty mají vodorovnou osu, každá výplňová deska má horní kraj, dolní kraj, první boční kraj a druhý boční kraj, výplňové desky umístěné v zařízení na přenos tepla a hmoty v provozní poloze, každá výplňová deska v zařízení na přenos tepla a hmoty má jednu z podélné osy a příčné osy obecně rovnoběžnou s vodorovnou osou.

    Φ· · «« ·· ·· ·· • · Φ· · · * · ···· ··· · · · · · · · • · · · · « ···· ·· ··· ·· ·«·· 1« ·»
57. 57. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 49, přičemž každá výplňová deska dále obsahuje alespoň jeden vyražený montážní průchod s prvním obrysem s první a hlavní osou první délky, druhý obrys definovaný na prvním obrysu se středovou polohou na hlavní ose, první obrys má středovou polohu na hlavní ose přemístěnou od středové polohy druhého obrysu, první a hlavní osa první délky prochází středovou polohou prvního obrysu a středovou polohou druhého obrysu, alespoň jedna druhá a malá osa druhé délky kratší než první délka a procházející jednou z prvních a druhých malých os, jeden z prvního a druhého obrysu montážního průchodu definuje první otvor, druhý z prvního a druhého obrysu montážního průchodu definuje druhý otvor, na každé výplňové desce ve výplňovém bloku je proveden jeden z prvního a druhého otvoru, alespoň jeden z výplňových bloků s alespoň dvěma výplňovými deskami má jeden z prvního a druhého otvoru a druhá z alespoň dvou výplňových desek má druhý z prvního a druhého otvoru, prostředek pro uspořádání prochází prvním a druhým otvorem v sousedních výplňových deskách a vytváří alespoň jedno z uspořádání výplňových desek v seřazeném uspořádání a nesení výplňových desek v zařízení.
58. 58. Prostorové uspořádání zařízení pro přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 57, přičemž prostředek pro

    ΦΦ φφ·· uspořádání je montážní tyč procházející prvním a druhým otvorem pro nesení výplňových desek, první otvor je kruh se středem, druhý otvor má obecně elipsový tvar a obsahuje uvedený kruh, druhá z výplňových desek má uvedený elipsový tvar přemístitelný po montážní tyči pro postavení výplňových desek do seřazeného uspořádání.
59. 59. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 57, přičemž první obrys montážního průchodu má obecně elipsovitý tvar s hlavní osou montážního průchodu, elipsa má první ohnisko ve středové poloze prvního obrysu s první malou osou procházející prvním ohniskem a druhé ohnisko ve středové poloze druhého obrysu s drahou malou osou umístěnou svisle dole od první malé osy, první a druhá malá osa jsou přibližně kolmé k hlavní ose, druhý obrys je kruh, druhé ohnisko je radiální střed druhého obrysu, kruh má poloměr definovaný mezi radiálním středem a prvním obrysem v druhé malé ose, kruh je proražen tak, že tvoří druhý otvor pro prostředek pro sestavení.
60. 60. Prostorové uspořádání zařízení pro přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 59, přičemž obrysy každého prvního a druhého montážního průchodu jsou provedeny v jedné lícní nebo rubní straně každé výplňové desky, každý z prvního a druhého obrysu má obvod, vzhůru postavené žebro vytvořené na prvním a druhém obrysu obvodu, žebro probíhá obecně kolmo k jedné straně výplňové desky, žebro zvyšuje *· * ·· ·· ·· ·· • · ·· 9 φ · · 9 9 9 9

    9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

    9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

    99 999 99 9999 99 99 pevnost a tuhost při umísťování výplňové desky na prostředku pro uspořádání.
61. 61. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 59, přičemž první ohnisko a druhé ohnisko mají na hlavní ose předem danou mezeru mezi ohnisky;

    každá výplňová deska má na jedné z lícní a rubní strany uličku, ulička prochází obecně rovnoběžně s jednou z podélné a příčné osy, každá výplňová deska má větší počet samčích separátorů a samičích separátorů, každý samčí separátor a samičí separátor je umístěn v uličce a vyčnívá nad jednu z lícní a rubní strany, samčí separátory přečnívají v uličce svisle nad samičí separátory alespoň samičí separátory jsou duté a otevřené na druhé lícní a rubní straně protilehlé povrchu uličky, samčí separátory na jedné straně výplňové desky jsou spojitelné s a jsou vyrovnány proti samičím separátorům na druhé straně sousední výplňové desky při sestavování výplňového bloku a slouží pro udržení specifikované oddělovací vzdálenosti mezi sousedními lícními a rubními stranami sousedních výplňových desek.
62. 62. Prostorové uspořádám zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 59, přičemž samčí separátory a samičí separátory jsou obecně uspořádány na uličce s předem danými polohovacími mezerami mezi sousedními samčími separátory a samičími separátory, polohovací mezera se přibližně rovná mezeře mezi ohnisky aby se zajistilo, že každý samčí separátor bude proti dutině samičího separátorů na druhé straně sousední výplňové desky pro udržení oddělovací mezery mezi povrchy sousedních výplňových desek při sestavování výplňového bloku.
63. 63. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovým výplňovým blokem jako mediem podle nároku 59, přičemž výplňový blok jako medium má větší počet výplňových desek se střídavými prvními a druhými otvory pro prostředky na uspořádání, každá výplňová deska má větší počet řad hřbetů a drážek na každé lícní a rubní straně, řady jsou uspořádány do tvarových seskupení opakujícího se vzoru v těchto řadách, každá řada má alespoň jeden vrchol nad povrchem výplňové desky a alespoň jedno úžlabí pod povrchem výplňové desky, mezera mezi ohnisky umožňující přesunutí sousedních výplňových desek se střídavými otvory o pevnou vzdálenost, pevná vzdálenost umožňuje přesunutí vrcholů na proti sobě umístěných lícních a rubních stranách sousedních výplňových desek do podstatného vyřízení s a do blízkosti vrcholů na protilehlé straně pro definování kanálků pro průtok plynu mezi proti sobě umístěnými lícními a rubními stranami sousedních výplňových desek.
64. 64. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovými výplňovými bloky podle nároku 49, kde separační prostředky obsahují větší počet samčích separátorů a větší počet samičích separátorů, samčí separátory umístěné na jedné z lícní a rubní strany, samicí separátory umístěné na jedné z lícní a rubní strany, samčí separátory a samičí separátory na sousedních výplňových deskách spojitelné ve složené poloze a spolupůsobící při definici předem dané

    9 9

    9 9

    9 9

    9« 99 <9 99

    9 99 9 9 99 9

    9 9 9 9 9 9 9

    99 9 9 99 99 9 * 9 9 9 9 9 9

    9 99 9999 99 99 mezery přesazení mezi jedním ze sousedních samčích separátorů a samičích separátorů na lícní a rubní straně výplňové desky, samčí separátory a samičí separátory na lícní a rubní straně každé výplňové desky příslušně spojitelné se samčími separátory a samičími separátory sousední výplňové desky ve složené poloze sousedící výplňové desky přesouvatelné mezi složenou polohou a provozní polohou, sousedící výplňové desky přesunutelné v pracovní poloze tak, že samčí separátory a samičí separátory na lícní a rubní straně jedné výplňové desky se dostanou do vyřízení s příslušnými samičími separátory a samčími separátory na druhé lícní a rubní straně sousední výplňové desky.
65. 65. Prostorové uspořádání zařízení na přenos tepla a hmoty s blánovými výplňovými bloky podle nároku 49, kde separační prostředky obsahují větší počet samčích separátorů vyčnívajících nad jednu z lícní a rubní strany a otevřených na druhé z lícní a rubní strany, samčí separátory na lícní straně a rubní straně každé výplňové desky spojitelné se samčími separátory na sousední výplňové desce ve složené poloze, sousední výplňové desky přesouvatelné mezi složenou polohou a provozní polohou, samčí separátory sloužící pro styk s druhou z lícní a rubní strany sousední výplňové desky a pro vytvoření přesazovací mezery mezi sousedními výplňovými deskami.