CZ383496A3 - Process for cold preparing bituminous mixture of enclosed granularity and apparatus for making the same - Google Patents
Process for cold preparing bituminous mixture of enclosed granularity and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ383496A3 CZ383496A3 CZ963834A CZ383496A CZ383496A3 CZ 383496 A3 CZ383496 A3 CZ 383496A3 CZ 963834 A CZ963834 A CZ 963834A CZ 383496 A CZ383496 A CZ 383496A CZ 383496 A3 CZ383496 A3 CZ 383496A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- emulsion
- ebpf
- mixer
- esbpf
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
- E01C19/104—Mixing by means of movable members in a non-rotating mixing enclosure, e.g. stirrers
- E01C19/1045—Mixing by means of movable members in a non-rotating mixing enclosure, e.g. stirrers the mixture being discharged continuously
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients
Landscapes
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
Způsob přípravy živičné směsi zavřené zrnitosti za studená a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast vynálezu
Vynález se týká způsobu přípravy živičné směsi zavřené zrnitosti za studená selektivním celkovým obalením. Vynález zahrnuje rovněž zařízení pro provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Vynález se zaměřuje především na živičné směsi zavřené zrnitosti sestávající z velkých a malých částic, při čemž za velké se považují částice o zrnitosti mezi 2 až 31,5 mm a malé částice jsou ty, jejichž zrnitost se pohybuje od 0 do 6 mm. Takové živičné směsi zavřené zrnitosti schopné skladování se obvykle připravují za tepla, způsob přípravy za tepla však vyžaduje jak ohřev granulátu, tak i ohřev pří slušného pojivá.
Příslušný ohřev však vede k vysokým výrobním nákladům, které pak rovněž zvyšují cenu výsledného produktu.
Byly již navrženy způsoby přípravy živičné směái zavřené zrnitosti za studená. Francouzský spis FR-A-2.623.219 popisuje postup přípravy živičné směsi zavřené zrnitosti za studená, které lze skladovat a při kterém se provádí separované obalení materiálů podle jejich rozdílné zrnitosti. Přesněji řečeno, nejprve se obalí malé částice o zrnitosti mezi 0-2 nebo 0 - 4 mm kationtovou emulsí živičného pojivá obsahujícího zkapalněnou živici. Takto obalené materiály se pak usklad ňují.
Dále se provádí obalení velkých částic kationtovou emulsí obsahující kapalnou nebo zkapalněnou živici odlišnou od emulse použité pro malé částice.
Poté se vpraví malé částice, které byly předem obaleny a uloženy, do velkých částic stejně obalených a pokračuje se v míchání po dobu několika sekund, aby se dosáhlo produktu, který se může před použitím uložit.
Tento známý postup dává uspokojivé výsledky, ale je nutno počítat s určitou dobou zrání nebo uložení jedné zrnité frakce po dobu několika dnů. Navíc vede opětné zpracovávání frakce předtím již obalené ke značným nákladům spojeným s její manipulací.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je odstranit tyto nevýhody a hlavně zjednodušit celý způsob přípravy směsi, např. vyloučením doby zrání nebo uskladnění jedné frakce a celkovým snížením doby přípravy i provozních nákladů.
Cíle vynálezu se dosáhne způsobem přípravy živičné směsi zavřené zrnitosti celkovým selektivním obalením, které zahrnuje tyto etapy:
- vpravení velkých částí do míchačky,
- vpravení první emulse v dávce schopné vytvořit homogenní a jednolitý povlak na velkých částicích do míchačky,
- vpravení malých částic a druhé emulse v dávce schopné obalit směs jako celek.
Společné dávkování dvou emulsí mezi 6 až 10 % je přizpůsobeno tak, aby se dosáhlo žádoucího stupně obalení dané směsi .
Podle vynálezu se druhá emulse připravuje během míchání směsi z první emulse přidáním určitého činidla k první emulsi.
Druhá emulse se připraví zejména smícháním; první emulse s vodným kationtovým činidlem, který v dalším textu označujeme roztok SV.
První emulse je kationtová emulse složená z čisté živice nebo zkapalněné živice.
Druhá emulse je stabilizovaná kationtová emulse složená z čisté živice nebo zkapalněné živice.
Roztok SV obsahuje s výhodou přísady, které umožňují připravit emulsi o viskositě 3 až 1000 STV.
Roztok SV je složen z povrchově aktivních látek a kyselin v množství a jakosti potřebné k dostatečnému obalení velkých částic a rovněž malých částic obsažených ve směsi ; tento roztok také usnauňúje, že je za vhodných podmínek možno směs přepravovat a zpracovávat za studená.
Roztok SV je s výhodou dávkován pro velké a malé částice od 0,5 do 2% směsi.
Cíle vynálezu se dosáhne pomocí zařízení pro přípravu živičné směsi zavřené zrnitosti selektivním celkovým obalením. Toto zařízení sestává z míchačky, prvních prostředků pro přívod velkých částic, druhých prostředků pro přívod malých částic, třetích prostředků pro přívod vody, čtvrtých prostředků pro přívod první emulse, pátých prostředků pro přívod druhé emulse.
Dále zařízení zahrnuje prostředky pro rozdělování toku první emulse, což dovoluje odloučit část první emulse pro přípravu druhé emulse pomocí činidla přiváděného šestými prostředky pro přívod, přičemž čtvrté a páté prostředky byly uzpůsobeny tak, aby první a druhá emulse vstupovaly do míchačky v určité vzdálenosti jedna od druhé.
S výhodou je vzdálenost mezi místem smíchání první emulse s činidlem a místem vpravení druhé emulse do míchačky větší než 1 m .
Za účelem dosažení dobré disperse druhé emulse ve směsi velkých a malých částic lze zavést potřebnou vodu pátými prostředky přívodu druhé emulse ve směru vpravování roztoku SV.
Hlavní výhody vynálezu lze charakterizovat takto :
stačí připravit jedinou emulsi a uložit ji v závodě nebo příslušné dílně ;
způsob přípravy umožňuje pracovat s emulsemi, jejichž teplota je vyšší něž 50’C, což zajišťuje lepší ulpívání filmu pojivá na frakci velkých částic ;
k dávkování pojivá stačí zapojit pouze jedno čerpadlo; zpracovatelnost živičné směsi lze upravovat během obalování a to se zřetelem k době předpokládaného transportu, ke klimatickým podmínkám a k následnému zpracování, aniž se nějak naruší kvalita obalení velkých částic.
Další charakteristiky a výhody vynálezu vyplynou z podrobného popisu příkladu provádění způsobu podle vynálezu, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu a z jediného výkresu připo jeného k přihlášce vynálezu.
Přehled obrázků na výkresech
Obrázek 1 na výkresu zobrazuje schematicky způsob přípravy živičné směsi zavřené zrnitosti podle vynálezu, jakož i prostředky pro jeho provádění.
Popis příkladu provedeni vynálezu
Kontinuální postup podle vynálezu spočívá v selektivním celkovém obalení materiálu složeného z velkých částic GG a malých částic GF v míchačce _1, do které se nejprve vpraví velké částice GG prvním dopravníkem 2. Velké částice vykazují zrnitost 2/6, 2/10, 2/14, 2/20 nebo 4/6, 4/10 nebo 4/14 nebo 6/10, 6/14, 6720.
Poté se do míchačky vpraví voda prvním potrubím 3 a první emulse EBPF ( emulse čisté/zkapalněné živice ) druhým potrubím 4.
Dále se do míchačky ve směru postupu materiálu, který má být obalován, vpraví malé částice GF o zrnitosti 0/2, 0/4 nebo 0/6 druhým dopravníkem 5_, jakož i druhá emulse ESBPF ( stabilizovaná emulse z čisté/zkapalněné živice ) třetím potrubím 6.
První emulse se skládá z čisté živice stupně 25/35 až 180/220 nebo ze zkapalněné živice. Čistá živice odpovídá živicím používaným obvykle pro přípravu neskladovatelných směsí zavřené zrnitosti, která se aplikuje v základních nebo obrusných vrstvách. Zkapalněné živice o viskositě přizpůsobené předpokládané době skladování živičných směsi se zpracovávají ručně nebo za pomoci mechanizace.
Emulse EBPF je emulse typu ECM65 nebo ECM69, IREC 140.
Druhá emulse ESBPF, která se připraví zavedením sodného kationtového činidla, tedy roztoku SV do první emulse EBPF, je emulse typu ECL, IREC 180.
Roztok SV je složen z povrchově aktivních látek jako je propylenpolyamid a z kyselin jako je kyselina chlorovodíková a z petrolejového ředidla.
Jakost a množství těchto dvou skupin přísad se zvolí tak, aby bylo možno připravit druhou emulsi o viskositě mezi 3 a 1000 STV. Roztok SV je sám o sobě stabilní po několik týdnů a to o viskositě mezi 0,02-0,4 Pa.s,lze jej skladovat při okolní teplotě v nádrži.
Výše popsaným způsobem, kdy se postupně přidávají různé látky, se připraví živičné směsi zavřené zrnitosti, jež je možno ihned použít nebo je transportovat na místo jejich použití .
Kontinuální způšob podle vynálezu vykazuje tedy významnou úsporu času ve srovnání s jinými způsoby tím, že není zapotřebí přechodně skladovat nějakou zrnitou frakci, ani čekat na tuhnutí materiálu.Dále je kontinuální způsob podle vynálezu daleko jednodušší již tím, že vyžaduje přípravu pouze jedné emulse.
Zařízení pro zpracování živičné směsi zavřené zrnitosti selektivním celkovým obalením znázorněné schematicky na obrázku 1 zahrnuje míchačku 1 poháněnou motorem Ί. Míchačka je vybavena dvěma hřídelemi 8 a 9, z nichž každá je opatřena prvky 10, které svou formou a pohybem zajišťují dobré promíchání složek postupně do míchačky 1 přidávaných.
Na kraji 11 míchačky je upraven vstup 31, na kraji 12 míchačky.1 je upraven výstup 22 ž míchačky.
Velké částice GG se zavádějí do míchačky prvními prostředky přívodu, které tvoří dopravník 2. Dopravník 2 je umístěn u vstu pu 31 do míchačky t1 tak', že jím vstupují celké částice GG at již přímo nebo např. pomocí kluzného žlabu.
Malé části GF se přivádějí do míchačky1na jiném místě pomocí druhých prostředků pro přívod, jejichž částí je druhý dopravník .5 umístěný tak, že malé částice GF vstupují do míchačky 1_druhým vstupem ,32 uspořádaným uprostřed míchačky 1.
Voda potřebná pro vytvoření homogenní směsi různých složek vpravovaných postupně do míchačky JL se přivádí pomocí třetích prostředků pro přívod, což je první potrubí 3, které ústí v bezprostřední blízkosti vstupu 31 do míchačky 1.
Rovněž v blízkosti prvního vstupu 31 do míchačky l^jsou uspořádány čtvrté prostředky pro přívod sestávající z čerpadla 14 spojeného potrubím 15 s rozdělovacím šoupátkem 16 a dru hým potrubím které je určeno pro přívod první emulse EBPF k velkým částicím GG.
První emulse se skladuje v nádrži 13, ze které se čerpá čerpadlem 14 a dopravuje se potrubím 15 k rozdělovacímu šoupátku 16. Rozdělovači šoupátko 16 rozděluje tok první emulse EBPF ve dvě množství, z nichž prvé vstupuje druhým potrubím 4 do míchačky .1 a druhé prochází potrubím 17 k pátým prostředkům přívodu sestávajícím z třetího potrubí 6. Objemový poměr mezi množstvím vstupujícím druhým potrubím 4 a množstvím vstupujícím potrubím 17 se volí mezi poměry od 40:60 do cca 60:40, čímž se odděluje cca 40 až 60% toku první emulse EBPF pro přípravu druhé emulse ESBPF.
Potrubí 17 je rovněž spojeno s třetím potrubím 6_mí chadlem 21. Toto míchadlo 21 je tvořeno spojovacím kusem s dvojitou přípojkou na straně jedné určenou pro spojení potrubí 17 a 20 a s jednoduchou přípojkou na straně druhé, která je určena ke spojení s potrubím 6.
Roztok SV je skladován v nádrži 18 a přivádí se do míchačky 21 šestými prostředky pro přívod, které tvoří čerpadlo 10 a potrubí 20. Do míchačky 21 se roztok SV zavádí třetím potrubím J5_ a je tam smícháván s první emulsí EBPF, aby se tak připravila druhá emulse ESBPF. Třetí potrubí 6 je uspořádáno v míchačce JL. tak, že druhá emulse ESBPF se vpravuje do míchačky 1 poté, kdy se tam již zavedly malé částice GF.
Je nutno poznamenat, že vzdálenost mezi míchačkou 21, tedy mezi místem vstupu první emulse EBPF pro zavedení roztoku SV a vyústěním potrubí 6 do míchačky 1 musí být větší než 1 m, aby se tak zajistilo dobré rozptýlení roztoku SV do první emulse EBPF.
Varianta provedení vynálezu znázorněná na obr. 1 těčkovanou čarou 24 ukazuje, že přidání vody potřebné pro dobré rozptýlení emulse ESBPF ve směsi velkých částic GG a malých částic GF se může provést potrubím 24 spojeným s potrubím 6 ve spojovacím uzlu _2 5 uspořádaném ve směru vpravení roztoku SV.
Živičné směsi zavřené zrnitosti připravené v míchačce vycházejí výstupem 22, odkud se odvádějí dopravníkem bučí ke skladování nebo se ihned používají.
Roztok SV určený pro přidání k první emulsi EBPF za účelem přípravy druhé emulse EXBPF může být s výhodou roztok COLSTAB ( ochranná známka ) .
Vztahové značky uváděné v patentových nárocích mají vést k usnadnění srozumitelnosti těchto nároků, nikterak však je jich rozsah neomezují.
Claims (9)
- Patentové nároky1. Způsob přípravy živičné směsi zavřené zrnitosti zx selektivním celkovým obalením zrn s etapami- vpravení velkých částic do míchačky- vpravení první emulse (EBPP) dávkované tak, aby bylo možno vytvořit homogenní a jednolitý film pojivá na velkých částicích- vpravení malých částic (GF) a- vpravení druhé emulse (ESBPF) dávkované tak, aby bylo možno dosáhnout celkového obalení zrn ve směsi, vyzná čený tím, že druhá emulse (ESBPF) se získá z první emulse (EBPF) během míchání přidáním činidla (SV).
- 2. Způsob přípravy podle nároku 1, vyznačený tím, že druhá emulse (ESBPF) se získá smícháním první emulse (EBPF) s vodným kationtovým činidlem (SV).
- 3. Způsob přípravy podle nároku 2, vyznačený tím, že vodné kationtové činidlo (SV) obsahuje přísady umožňující připravit druhou emulsi o viskositě směsi mezi 3 až 1000 STV.
- 4. Způsob přípravy podle nároku 2 nebo 3, vyznačený tím, že vodné kationtové činidlo (SV) se dávkuje v rozmezí od0,5 do 2% směsi velkých a malých částic.
- 5. Způsob přípravy podle kteréhokoli nároku 1 až 4 vyznačený tím, že činidlo určené pro přidání k první emulsi (EBPF) je roztok COLSTAB ( ochranná známka ).
- 6. Zařízení pro provádění způsobu přípravy živičné směsi zavřené zrnitosti selektivním celkovým obalením s míchačkou(1), prvními prostředky pro přívod (2) určenými pro vpravení vel kých částic (GG), druhými prostředky pro přívod (5) určenými pro vpravení malých částic (GF), třetími prostředky pro přívod (3) určenými určenými pro přidání vody, čtvrtými prostředky pro přívod (4) určenými pro vpravení první emulse (EBPF) a pátými prostředky pro přívod (6) pro vpravení druhé emulse (ESBPF), vyznačené tím, že je vyb;véno prostředky pro rozdělení toku (16) první emulse (EBPF) umožňující odloučení jedné části emulse k přípravě druhé části emulse (ESBPF) smícháním části první emulse (EBPF) s činidlem (SV) přiváděným šestými prostředky pro přívod (19,20), při čemž čtvrté prostředky pro přívod (4) a páté prostředky pro přívod (6) jsou uspořádány tak, že první a druhá emulse vstupují do míchačky (1) v určené vzdálenosti jedna od druhé.
- 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačené tím, že vzdálenost mezi místem smíchání (21) první emulse (EBPF) s činidlem (SV) a místem (23) vpravení druhé emulse (ESBPF)' míchačky je větší než 1 m .
- 8. Zařízení podle nároku 6 nebo 7 vyznačené tím, že rozdělovači prostředky (16) tvoří rozdělovači šoupátko 40/60 oddělující cca 60% toku první emulse (EBPF) pro přípravu druhé emulse (ESBPF).
- 9. Zařízeni podle nároku 6 nebo 7 vyznačené tím, že prostředky pro rozdělování (16) tvoří šoupátko 60/40 oddělující cca 40% toku první emulse (EBPF) pro přípravu druhé emulse.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9515677A FR2743095B1 (fr) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Procede d'obtention a froid d'enrobes denses bitumineux et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ383496A3 true CZ383496A3 (en) | 1997-07-16 |
Family
ID=9486097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ963834A CZ383496A3 (en) | 1995-12-28 | 1996-12-27 | Process for cold preparing bituminous mixture of enclosed granularity and apparatus for making the same |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0781887B1 (cs) |
| AT (1) | ATE222310T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ383496A3 (cs) |
| DE (1) | DE69622981T2 (cs) |
| DK (1) | DK0781887T3 (cs) |
| ES (1) | ES2179921T3 (cs) |
| FR (1) | FR2743095B1 (cs) |
| HU (1) | HUP9603542A3 (cs) |
| IS (1) | IS4402A (cs) |
| PL (1) | PL317701A1 (cs) |
| PT (1) | PT781887E (cs) |
| RO (1) | RO116411B1 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD2122C2 (ro) * | 2002-05-02 | 2003-09-30 | Сергей ДЫЛДА | Procedeu de obtinere a bitumului |
| FR2847596B1 (fr) | 2002-11-21 | 2005-08-19 | Demeter Technologie Sa | Procede de fabrication, notamment a froid, d'un enrobe, et enrobe obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2853918B1 (fr) | 2003-04-18 | 2005-06-24 | Htp Est | Procede et dispositif de mise en oeuvre a chaud d'un enrobe bitumineux |
| US7114843B2 (en) | 2003-07-21 | 2006-10-03 | Htp Est | Method of manufacturing a bituminous coated aggregate mix |
| FR2960890B1 (fr) * | 2010-06-04 | 2021-11-26 | Eurovia | Procede de fabrication d'enrobes hydrocarbone a froid, enrobes hydrocarbones a froid a maniabilite controlee et leur utilisation pour la realisation de revetements routiers |
| DE202010017924U1 (de) * | 2010-12-06 | 2013-03-26 | Joachim Eberhardt | Zum Kalteinbau geeigneter Asphaltbaustoff |
| FR3056609B1 (fr) | 2016-09-26 | 2018-09-14 | Eurovia | Procede d'indentation d'un echangeur thermique recyclable a haute cadence dans une infrastructure terrestre |
| EP4150000B1 (en) | 2020-05-11 | 2024-03-27 | Vinci Construction | Cationic latex modified hydrocarbon binder emulsions and their use in the preparation of bituminous products |
| FR3121444B1 (fr) | 2021-04-02 | 2023-04-14 | Eurovia | Liants bitumineux offrant une résistance accrue aux agressions chimiques |
| FR3131920A1 (fr) | 2022-01-17 | 2023-07-21 | Eurovia | Composition de liant clair et ses applications pour les revêtements routiers et d’aménagement |
| FR3133202A1 (fr) | 2022-03-02 | 2023-09-08 | Eurovia | Procédé de fabrication d’enrobés hydrocarbonés à froid et enrobés hydrocarbonés à froid à montée en cohésion rapide |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2623219B1 (fr) * | 1987-11-17 | 1990-04-06 | Maheas Rene | Methode pour fabriquer a froid des enrobes denses bitumineux stockables |
| FR2679274B1 (fr) * | 1991-07-19 | 1993-11-26 | Colas Sa | Procede d'obtention a froid d'enrobes denses bitumineux. |
| DK179391D0 (da) * | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Leo Hove | Fremgangsmaade til fremstilling af emulsionsbeton |
| CH685342A5 (fr) * | 1993-02-12 | 1995-06-15 | Colas S A Colas S A | Procédé pour la réalisation d'un mélange formé d'un agrégat et d'un liant. |
-
1995
- 1995-12-28 FR FR9515677A patent/FR2743095B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-19 HU HU9603542A patent/HUP9603542A3/hu unknown
- 1996-12-19 DE DE69622981T patent/DE69622981T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-19 AT AT96402835T patent/ATE222310T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-12-19 ES ES96402835T patent/ES2179921T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-19 DK DK96402835T patent/DK0781887T3/da active
- 1996-12-19 EP EP96402835A patent/EP0781887B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-19 PT PT96402835T patent/PT781887E/pt unknown
- 1996-12-20 IS IS4402A patent/IS4402A/is unknown
- 1996-12-23 RO RO96-02469A patent/RO116411B1/ro unknown
- 1996-12-23 PL PL96317701A patent/PL317701A1/xx unknown
- 1996-12-27 CZ CZ963834A patent/CZ383496A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT781887E (pt) | 2002-12-31 |
| DE69622981T2 (de) | 2003-04-30 |
| DE69622981D1 (de) | 2002-09-19 |
| RO116411B1 (ro) | 2001-01-30 |
| PL317701A1 (en) | 1997-07-07 |
| HUP9603542A3 (en) | 1998-03-02 |
| FR2743095B1 (fr) | 1998-03-20 |
| DK0781887T3 (da) | 2002-12-09 |
| ATE222310T1 (de) | 2002-08-15 |
| EP0781887A1 (fr) | 1997-07-02 |
| EP0781887B1 (fr) | 2002-08-14 |
| ES2179921T3 (es) | 2003-02-01 |
| FR2743095A1 (fr) | 1997-07-04 |
| HU9603542D0 (en) | 1997-02-28 |
| IS4402A (is) | 1997-06-29 |
| HUP9603542A2 (en) | 1997-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ383496A3 (en) | Process for cold preparing bituminous mixture of enclosed granularity and apparatus for making the same | |
| US7422359B1 (en) | Method of mixing cement and water for concrete production | |
| TW455529B (en) | Mobile cement additive and concrete admixture manufacturing process and system | |
| CN1910025B (zh) | 用于借助一台喷浆机加工混凝土喷浆的方法和喷浆机 | |
| US20070257392A1 (en) | Apparatus and Method for Manufacturing Concrete | |
| CZ288794B6 (cs) | Suchá směs s jemně mletým cementem, způsob její výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CZ301238B6 (cs) | Zpusob lepení a lepicí stroj | |
| US6250793B1 (en) | Animal feed additive application utilizing foam | |
| US5433519A (en) | Method and apparatus for the application of mortar or concrete by spraying | |
| US5357852A (en) | Method and apparatus for producing reduced lactose milk | |
| GB2344296A (en) | Vehicle comprising apparatus for making foamed concrete | |
| CZ3296A3 (en) | Process of mixing hydraulic binding agent and inorganic materials with liquid, apparatus for making the same and the use thereof | |
| EP0714596B1 (de) | Fütterungseinrichtung für Viehfuttermischungen | |
| NZ206085A (en) | Coating welded pipe joint with synthetic resins | |
| DE3544140A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von verarbeitungsfaehigen daemmbaustoffen | |
| CA2238594C (en) | Method and apparatus for dosing the components of a mixed fodder for feeding cattle | |
| EP0544640A1 (de) | Anlage zur dosierten Abgabe von Flüssigfutter | |
| US4265407A (en) | Method of producing a coal-water slurry of predetermined consistency | |
| JPH05208412A (ja) | セメント混練物製造用トラック | |
| WO1992016345A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines polyurethan-reaktionsgemisches | |
| US20210331133A1 (en) | Economic and eco-friendly dynamic mixer | |
| JPH11511400A (ja) | ゴム材料またはプラスチック材料を配合する方法 | |
| JPS63217015A (ja) | 土砂と土質改良材を連続的に混合する方法およびこの方法を実施するためのプラント | |
| CN211472030U (zh) | 一种沥青混合料搅拌车 | |
| CA1131483A (en) | Paper stock sizing system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |