CZ37335U1 - Zařízení pro katalytickou dehalogenaci látek obsahujících organické halogenidy - Google Patents

Description

Zařízení pro katalytickou dehalogenaci látek obsahujících organické halogenidy

Oblast techniky

Technické řešení se týká oblasti čištění průmyslových odpadů, konkrétně zařízení pro katalytickou dehalogenaci látek obsahujících organické halogenidy.

Dosavadní stav techniky

Na rozdíl od komunálních odpadů, ve kterých je obsah nebezpečných látek jen nepatrný, lze většinu průmyslových odpadů zařadit do kategorie nebezpečné odpady. Do této skupiny spadají jak odpady ohrožující existenci organismů, tak i odpady málo toxické, pokud vznikají pravidelně a ve velkém množství. Za hlavní nebezpečné odpady se považují odpady radioaktivní, biologické a odpady s okamžitým nebo potenciálním chemickým působením. Mezi nebezpečné odpady se také řadí i chlorované uhlovodíky, které jsou vysoce toxické, skleníkové plyny poškozující ozonovou vrstvu.

Dekontaminace chlorovaných látek z průmyslového odpadu je známá pod pojmem dehalogenace, kdy dochází k odstranění molekuly halogenu ze struktury organických znečišťujících látek s následnou transformací na méně nebezpečné látky.

Mezi nejčastěji využívané postupy dekontaminace chlorovaných odpadů patří termická desorpce. Termická desorpce vykazuje vysokou účinnost a její použití je univerzální. Nevýhodou jejího použití je ale vysoká technická i ekonomická náročnost. Základním principem termické desorpce je ohřev znečištěného materiálu na teplotu, při níž dochází k účinnému transferu kontaminantů, pevně vázaných v matrici do plynné fáze odstranitelné z matrice odsátím neboli ventováním. K ohřívání se nejčastěji využívá nepřímý kondukční ohřev přestupem tepla ze zdroje teplosměnnou plochou, přičemž jako zdroj energie se používají hořáky spalující kapalné či plynné palivo, příp. jakékoli elektrické topné elementy. Vedení tepla matricí je však v případě tepelně málo vodivých materiálů, jako je zemina a suť poměrně málo účinné, pomalé, a celý proces je tedy energeticky náročný. Na druhou stranu jde o velmi dobře dostupnou techniku a její jednoduchou aplikaci.

Nejpokročilejší způsob ohřevu pro termickou desorpci je aplikace elektromagnetického způsobu ohřevu, kdy dochází k interakci materiálu s aplikovaným mikrovlnným, radiofrekvenčním, příp. infračerveným zářením. Mikrovlnný či radiofrekvenční ohřev probíhají objemově, což zvyšuje efektivitu a rychlost ohřevu. Nevýhodou však je poměrně náročné technické provedení z hlediska bezpečnosti, regulace a měření a rovněž z hlediska pořizovacích nákladů.

Dosáhnutí efektivní teploty je obecně technicky obtížné v celém objemu průmyslového odpadu, proto se do procesu zavádí úprava průmyslového odpadu drcením, homogenizací či umístěním do rotační pece pro dosažení dostatečně vysoké teploty rovnoměrně v celém objemu. Nevýhodou však zůstávají vysoké technické a ekonomické nároky na konstrukci a provoz.

Po termické desorpci zůstává dekontaminovaný tuhý materiál a kontaminanty je nutné z odsávaného plynného proudu zachytávat, např. kondenzací, absorpcí nebo adsorpcí na aktivní uhlí, nebo je termicky rozkládat. V případě chlorovaných kontaminantů je termický či rozklad nedostatečně účinný a rizikový z pohledu vzniku velmi nebezpečných produktů neúplné oxidace těchto látek. Snahou je tak často tyto látky spíše zkoncentrovat, k čemuž je proces termické desorpce vhodný, následně je nutné dále zpracovat koncentrovaný chlorovaný odpad v kondenzátu nejlépe dehalogenací.

Pro samotnou dehalogenaci se může využít chemické redukce, která je založená na redukci organických látek v plynném stavu vodíkem při teplotě vyšší než 850 °C. Při takové teplotě dochází

- 1 CZ 37335 U1 k redukci kontaminantů na methan, chlorovodík a menší množství nízkomolekulárních uhlovodíků. Jako redukční činidlo a zdroj vodíku je používána voda. Vznikající kyselina chlorovodíková se neutralizuje přidáním sody. Methan se katalyticky reformuje na vodík, případně slouží jako palivo. Část methanu může reagovat i s vodní parou za vzniku oxidu uhelnatého a oxidu uhličitého. Nevýhodou takového řešení je potřeba redukční atmosféry s alespoň 50% zastoupením vodíku pro zamezení tvorby polycyklických aromatických uhlovodíků. Další nevýhodou je ekonomická a technologická náročnost sestavy či komplikace procesu v přítomnosti jiných kontaminantů, jako je arzen. Další nevýhodou je riziko výbuchu při práci s vodíkem při vysoké teplotě a tlaku a také problém se zpracováním vznikajícího methanu. Další metody dehalogenace, mezi něž řadíme proces bazicky katalyzované destrukce nebo KPEG postup, jsou založené na specifických katalytických dehalogenačních reakcích v kapalné fázi za mírnějších teplot do 400 °C, které však jsou provozně nákladné a produkují velké množství solného organického odpadu.

Úkolem tohoto technického řešení je proto vytvořit takové zařízení pro katalytickou dehalogenaci organických látek obsahujících organické halogenidy, které by odstraňovalo výše uvedené nevýhody a poskytovalo by vysokou účinnost dehalogenace za relativně mírných technologických podmínek.

Podstata technického řešení

Vytčený úkol je vyřešen pomocí zařízení pro katalytickou dehalogenaci látek obsahujících organické halogenidy podle tohoto technického řešení. Podstata technického řešení spočívá v tom, že zařízení zahrnuje alespoň tři sériově uspořádané dehalogenační jednotky. Každá dehalogenační jednotka sestává z ohřívače vzduchu a z reakční kolony napojené na ohřívač vzduchu. Reakční kolona je alespoň z jedné poloviny zaplnitelného objemu naplněna katalyzátorem na bázi hydrotalcitu nebo jiných oxidů kovů a/nebo jejich směsí pro urychlení dehalogenační reakce a do 100 % zaplnitelného objemu je reakční kolona naplněna látkou obsahující organické halogenidy, přičemž jednotlivé dehalogenační jednotky jsou mezi sebou navzájem propojené technologickým vzduchovým potrubím. Zařízení dále zahrnuje přívodní vzduchové potrubí pro přívod venkovního vzduchu, napojené na ohřívač vzduchu první dehalogenační jednotky a/nebo na ohřívač vzduchu třetí dehalogenační jednotky, adsorpční vzduchové potrubí napojené na reakční kolonu první dehalogenační jednotky a/nebo na reakční kolonu třetí dehalogenační jednotky. Zařízení dále zahrnuje adsorbér, do kterého je zaústěno adsorpční vzduchové potrubí, který je opatřen výstupním vzduchovým potrubím pro výstup vyčištěného vzduchu. Takové řešení poskytuje dehalogenaci o vysoké účinnosti, s nízkými pořizovacími a provozními náklady, přičemž manipulace se zařízením podle tohoto technického řešení je jednoduchá a bezpečná.

Pod pojmem „zaplnitelný objem“ se pro účely popisu tohoto technického řešení rozumí objem reakční kolony, který je vyhrazen k zaplnění. Zpravidla se jedná o 70 % objem reakční kolony, kdy zbylých 30 % objemu je ponecháno například pro případnou expanzi plynů.

Pod pojmem „látka obsahující organické halogenidy“ se pro účely popisu tohoto technického řešení rozumí koncentrovaná chemikálie ze skládky, historicky vznikající jako odpadní produkt při výrobě pesticidů, nebo nespotřebované chemikálie z výroby, nespotřebované zakázané látky, nebo těmito látkami znečištěná zemina. Příkladem takových látek je dichlordifenyltrichlorethan neboli DDT, hexachlorbenzen neboli HCB, hexachlorcyklohexan neboli HCH a jiné.

Ve výhodném provedení katalyzátor a látka obsahující organické halogenidy tvoří v reakční koloně směs. Takto smíchaná směs zabezpečuje rovnoměrné spojení látky obsahující organické halogenidy s katalyzátorem, čímž se urychluje proces dehalogenace.

Ve výhodném provedení zařízení dále zahrnuje kompresor pro vhánění venkovního vzduchu do přívodního vzduchového potrubí, a průtokoměr napojený na kompresor. Kompresor zabezpečuje

- 2 CZ 37335 U1 vhánění vzduchu do zařízení o přesně definovaném množství, čímž je efektivně řízen proces dehalogenace a zamezuje zpětnému uvolňování kontaminantů do bezprostředního okolí zařízení.

V dalším výhodném provedení jsou přívodní vzduchové potrubí, technologické vzduchové potrubí, adsorpční vzduchové potrubí a výstupní vzduchové potrubí navzájem propojeny pomocí přepouštěcích ventilů. Tyto ventily jsou trojcestné nebo dvoucestné, přičemž slouží k přepínání potrubí, zejména pro reverzní chod pro regeneraci katalyzátoru.

V dalším výhodném provedení je každý ohřívač vzduchu opatřen alespoň jedním snímačem teploty a regulátorem teploty napojeným na snímač teploty, přičemž zařízení s výhodou dále zahrnuje řídicí jednotku pro dálkové nastavení teploty v ohřívači vzduchu, ke které je připojen regulátor teploty. Takové uspořádání zabezpečuje bezpečnou manipulaci se zařízením, přičemž umožňuje okamžité vypnutí zařízení v případě hrozícího výbuchu či nadměrné produkci plynů.

V dalším výhodném provedení je k řídicí jednotce dále připojen alespoň jeden snímač, který je vybrán ze skupiny: diferenční snímač tlaku umístěn v technologickém vzduchovém potrubí na vstupu a/nebo výstupu každé dehalogenační jednotky, snímač průtoku umístěn v průtokoměru, snímač tlaku umístěn v přívodním vzduchovém potrubí za průtokoměrem, havarijní spínač teploty pro vypnutí zařízení v případě překročení maximální teploty v reakční koloně umístěn v ohřívači vzduchu, a/nebo jejich kombinaci. Tyto snímače dále slouží k bezpečné obsluze zařízení, také zjednodušují technologické provedení bez potřeby velkého množství personálu k obsluze zařízení. Snímače slouží pro sledování, případně vypnutí zařízení v případě zvyšující teploty či tlaku, které mohou vyústit k výbuchu či k zničení zařízení.

V dalším výhodném provedení je dehalogenační jednotka z nerezové ocele, s výhodou ze speciální nerezové oceli AISI 316Ti s vyšší odolností proti korozi, přičemž každá dehalogenační jednotka je opatřena otočnou hřídelí pro změnu polohy dehalogenační jednotky v případě výměny obsahu reakční kolony. Každá dehalogenační jednotka je izolována minerální vatou Alsiflex o tloušťce 70 mm, potrubí o tloušťce 50 mm. Takové uspořádání je technologicky jednoduché a umožňuje jednoduchou manipulaci při plnění dehalogenační jednotky.

V dalším výhodném provedení je ohřívač vzduchu tvořen tělesem s elektrickými topnými spirálami, přičemž výkon ohřívače vzduchu je s výhodou v rozmezí od 1 do 10 kW. Takový výkon poskytuje ideální poměr ekonomických nákladů na provoz zařízení v poměru k vysoké účinnosti dehalogenace.

V dalším výhodném provedení je adsorbérem filtr s aktivním uhlím. Takový filtr je komerčně dostupný, přičemž poskytuje vysokoúčinné dočištění v posledním kroku dehalogenace.

Výhoda technického řešení spočívá zejména v tom, že pořizovací náklady na zařízení pro dehalogenaci látek obsahujících organické halogenidy jsou nízké, technicky je zařízení jednoduše proveditelné s vysokou účinností dehalogenace, přičemž konstrukce poskytuje bezpečnou manipulaci se zařízením.

Objasnění výkresu

Uvedené technické řešení bude blíže objasněno na následujícím výkresu, kde:

obr. 1 znázorňuje blokové schéma zařízení pro katalytickou dehalogenaci látky obsahující organické halogenidy.

- 3 CZ 37335 U1

Příklady uskutečnění technického řešení

Příklad 1: Konstrukce zařízení pro katalytickou dehalogenaci látek obsahujících organické halogenidy

Zařízení pro katalytickou dehalogenaci látek obsahujících organické halogenidy zahrnuje alespoň tři sériově uspořádané dehalogenační jednotky 1, 1‘, 1‘‘, které jsou válcovitého tvaru o vnitřním průměru 220 mm a délkou 1400 mm a jsou vyrobené z nerezové oceli AISI 316Ti. Každá dehalogenační jednotka 1, 1‘, 1‘‘ je tvořena ohřívačem 2, 2‘, 2‘‘ vzduchu a z reakční kolony 3, 3‘, 3‘‘. Katalyzátor je na bázi hydrotalcitu v podobě válečků o délce 4 až 6 mm a průměru 3 mm. V jiném nezobrazeném příkladu uskutečnění je katalyzátor na bázi oxidu měďnatého či jiných oxidů kovů a/nebo jejich směsí. Reakční kolona 3, 3‘, 3‘‘ je naplněna do výšky 2/3 obj. katalyzátorem, což představuje přibližně 30 l objemu reakční kolony 3, 3‘, 3‘‘. V jiném nezobrazeném příkladu uskutečnění je reakční kolona 3, 3‘, 3‘‘ naplněna katalyzátorem alespoň v polovině objemu. Zbytek objemu reakční kolony 3, 3‘, 3‘‘ do 100 % obj. možného zaplnění je doplněn dichlordifenyltrichlorethanem neboli DDT. V jiném nezobrazeném příkladu uskutečnění je zbytek reakční kolony 3, 3‘, 3‘‘ do 100 % obj. doplněn jinou látkou obsahující organické halogenidy, jako je hexachlorbenzen či hexachlorcyklohexan. V jiném nezobrazeném příkladu uskutečnění je katalyzátor a látka obsahující organické halogenidy smíchána před vložením do reakční kolony 3, 3‘, 3‘‘. Ohřívač 2, 2‘, 2‘‘ vzduchu je tvořen tělesem s elektrickými topnými spirálami o výkonu 3 kW. V jiném nezobrazeném příkladu uskutečnění je výkon ohřívače 2, 2‘, 2‘‘ vzduchu v rozmezí od 1 do 10 kW. Každá dehalogenační jednotka 1, 1‘, 1‘‘ je opatřena otočnou hřídelí pro změnu polohy dehalogenační jednotky 1, 1‘, 1‘‘ ze svislé polohy do vodorovné polohy a naopak. V jiném nezobrazeném příkladu uskutečnění není dehalogenační jednotka 1, 1‘, 1‘‘ opatřena otočnou hřídelí.

Všechny tři sériově uspořádané dehalogenační jednotky 1, 1‘, 1‘‘ jsou vzájemně propojené technologickým vzduchovým potrubím 4, dehalogenační jednotky 1 a 1‘‘ jsou navíc na vstupu napojené na přívodní vzduchové potrubí 5 pro přívod venkovního vzduchu a na svém výstupu jsou napojené na adsorpční vzduchové potrubí 6, které je dále napojeno na výstupní vzduchové potrubí 8 pro odvádění vzduchu z dehalogenace mimo místnost. Jednotlivá potrubí jsou také z nerezové ocele a mezi sebou jsou propojena pomocí přepouštěcích ventilů 11. V jiném nezobrazeném příkladu uskutečnění jsou potrubí mezi sebou propojené pomocí manuálně uzavíratelných kohoutů či jiných rozcestníků. Přívodní vzduchové potrubí 5 je na vstupu opatřeno kompresorem 9 pro vhánění venkovního vzduchu o maximálním průtoku 300 l/min a průtokoměrem 10, za kterým se nachází první přepouštěcí ventil 11.

V případě dehalogenace látky obsahující halogenid kompresor 9 přes přepouštěcí ventily 11 vhání vzduch do ohřívače 2 vzduchu první dehalogenační jednotky 1. Adsorpční vzduchové potrubí 6 je napojené na reakční kolonu 3‘‘ třetí dehalogenační jednotky 1‘‘, přičemž na výstupu adsorpčního vzduchového potrubí 6 je umístěn adsorbér 7 v podobě filtru s aktivním uhlím. V jiném nezobrazeném příkladu uskutečnění je jako adsorbér 7 použitá mokrá pračka. Za adsorbérem 7 je uspořádané výstupní vzduchové potrubí 8 pro odvádění vzduchu z dehalogenace mimo místnost.

V případě reaktivace katalyzátoru kompresor 9 přes přepouštěcí ventily 11 vhání vzduch do ohřívače 2‘‘ vzduchu třetí dehalogenační jednotky 1‘‘. Adsorpční vzduchové potrubí 6 je napojené na reakční kolonu 3 první dehalogenační jednotky 1, přičemž na výstupu adsorpčního vzduchového potrubí 6 je umístěn adsorbér 7 v podobě filtru s aktivním uhlím. V jiném nezobrazeném příkladu uskutečnění je jako adsorbér 7 použitá mokrá pračka. Za adsorbérem 7 je uspořádané výstupní vzduchové potrubí 8 pro odvádění vzduchu z reaktivace katalyzátoru mimo místnost.

Každý ohřívač 2, 2‘, 2‘‘ vzduchu je opatřen regulátorem 12 teploty, který je připojen k řídicí jednotce pro dálkové nastavení teploty v ohřívači 2, 2‘, 2‘‘ vzduchu. Řídicí jednotka také slouží k sběru a ukládání dat, která je ovládána centrálně z PLC panelu pomocí počítače nebo tabletu. Pro tyto účely je k řídicí jednotce připojen diferenční snímač 13 tlaku umístěn v technologickém

- 4 CZ 37335 U1 vzduchovém potrubí 4 na vstupu a výstupu každé dehalogenační jednotky 1, 1‘, 1‘‘, snímač 14 teploty umístěn v každé reakční koloně 3, 3‘, 3‘‘, snímač 15 průtoku umístěn v průtokoměru 10, snímač 16 tlaku umístěn v přívodním vzduchovém potrubí 5 za průtokoměrem 10, havarijní spínač 17 teploty pro vypnutí zařízení v případě překročení maximální teploty v reakční koloně 3, 3‘, 3‘‘ umístěn v ohřívači 2, 2‘, 2‘‘ vzduchu. V jiném nezobrazeném příkladu uskutečnění zahrnuje zařízení alespoň jeden snímač vybraný ze skupiny: diferenční snímač 13 tlaku umístěn v technologickém vzduchovém potrubí 4 na vstupu a/nebo výstupu každé dehalogenační jednotky 1, 1‘, 1‘‘, snímač 14 teploty umístěn v každé reakční koloně 3, 3‘, 3‘‘, snímač 15 průtoku umístěn v průtokoměru 10, snímač 16 tlaku umístěn v přívodním vzduchovém potrubí 5 za průtokoměrem 10, havarijní spínač 17 teploty pro vypnutí zařízení v případě překročení maximální teploty v reakční koloně 3, 3‘, 3‘‘ umístěn v ohřívači 2, 2‘, 2‘‘ vzduchu, a/nebo jejich kombinaci.

Příklad 2: Postup dehalogenace

Nejdříve se naplní reakční kolona 3 katalyzátorem a látkou obsahující organické halogenidy, reakční kolony 3‘, 3‘‘ se naplní pouze katalyzátorem. Hmotnostně je katalyzátor ve 2 až 3násobném přebytku proti látce obsahující organické halogenidy, konkrétně je použito 10 kg látky obsahující organické halogenidy a 25 až 30 kg katalyzátoru.

Nejdříve se zahřeje druhá dehalogenační jednotka 1‘ na teplotu vyšší než 300 °C. Dále se nastaví potrubní trasa pomocí přepouštěcích ventilů 11. Zapne se vzduchový kompresor 9 na výkon 50 %, čímž je zajištěn průtok vzduchu 100 l/min. Ten je měřen na průtokoměru 10 za kompresorem 9. Vzduch proudí přívodním vzduchovým potrubím 5 do první reakční kolony 3 přes ohřívač 2 vzduchu. Následně se začne zahřívat první dehalogenační jednotka 1 tak, aby se začala odpařovat látka obsahující organické halogenidy. Gradient ohřevu je nastaven na 8 až 10 °C čímž se ohřívá vzduch proudící do první reakční kolony 3. Maximální teplota ohřívače 2 vzduchu je 450 °C. Účinkem horkého vzduchu dochází ke změně skupenství látky obsahující organické halogenidy, které většinou sublimují přímo do par, případně méně častěji je fázový přechod přes kapalné skupenství a pak až plynné skupenství. Páry organických halogenidů reagují s povrchem katalyzátoru a probíhá proces dechlorace, kdy se odštěpí HCl. Plynná fáze je vedena z první reakční kolony 3 do druhé reakční 3‘ kolony přes ohřívač 2‘ vzduchu, kde dochází k intenzivní reakci organických halogenidů s katalyzátorem. Následně jsou páry vedeny technologickým vzduchovým potrubím 4 do třetí reakční kolony 3‘‘ se studeným ložem katalyzátoru přes ohřívač 2‘‘ vzduchu. Ve třetí reakční koloně 3‘‘ dochází k adsorpci zbylého podílu par organických halogenidů na katalyzátoru, a po ochlazení jsou zbytkové organické halogenidy vynášené ven ze třetí kolony 3‘‘ adsorpčním vzduchovým potrubím 6 do adsorbéru 7 v podobě filtru z aktivního uhlí.

Při regeneraci katalyzátoru je postup opačný. Nejdříve je nasycený katalyzátor ve třetí reakční koloně 3‘‘ zahříván, plynná fáze je opět vedená přes vyhřáté lože v druhé reakční koloně 3‘ do studeného lože první reakční kolony 3 a následně je přes adsorpční vzduchové potrubí 6 vedeno do adsorbéru 7.

Průmyslová využitelnost

Zařízení pro dehalogenaci látek obsahujících organické halogenidy podle tohoto technického řešení lze využít zejména pro dehalogenaci vedlejších produktů pří průmyslové přípravě chemických látek a zeminy, která je těmito látkami znečištěna a procesem dehalogenace bude dekontaminována.

Claims (11)

1. Zařízení pro katalytickou dehalogenaci látek obsahujících organické halogenidy, vyznačující se tím, že zahrnuje alespoň tři sériově uspořádané dehalogenační jednotky (1, 1‘, 1‘‘), kde každá dehalogenační jednotka (1, 1‘, 1‘‘) sestává z ohřívače (2, 2‘, 2‘‘) vzduchu a z reakční kolony (3, 3‘, 3‘‘) napojené na ohřívač (2, 2‘, 2‘‘) vzduchu, a reakční kolona (3, 3‘, 3‘‘) je alespoň z jedné poloviny zaplnitelného objemu naplněna katalyzátorem na bázi hydrotalcitu nebo oxidů kovů a/nebo jejich směsí pro urychlení dehalogenační reakce a do 100 % zaplnitelného objemu je reakční kolona (3, 3‘, 3‘‘) naplněna látkou obsahující organické halogenidy, přičemž jednotlivé dehalogenační jednotky (1, 1‘, 1‘‘) jsou mezi sebou navzájem propojené technologickým vzduchovým potrubím (4); a že zařízení dále zahrnuje přívodní vzduchové potrubí (5) pro přívod venkovního vzduchu, napojené na ohřívač (2) vzduchu první dehalogenační jednotky (1) a/nebo na ohřívač (2‘‘) vzduchu třetí dehalogenační jednotky (1‘‘), adsorpční vzduchové potrubí (6) napojené na reakční kolonu (3) první dehalogenační jednotky (1) a/nebo na reakční kolonu (3‘‘) třetí dehalogenační jednotky (1‘‘), a dále adsorbér (7), do kterého je zaústěno adsorpční vzduchové potrubí (6), který je opatřen výstupním vzduchovým potrubím (8) pro výstup vyčištěného vzduchu.

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že katalyzátor a látka obsahující organické halogenidy tvoří v reakční koloně (3, 3‘, 3‘‘) směs.

3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že dále zahrnuje kompresor (9) pro vhánění venkovního vzduchu do přívodního vzduchového potrubí (5), a průtokoměr (10) napojený na kompresor (9).

4. Zařízení podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že přívodní vzduchové potrubí (5), technologické vzduchové potrubí (4), adsorpční vzduchové potrubí (6) a výstupní vzduchové potrubí (8) jsou navzájem propojeny pomocí přepouštěcích ventilů (11).

5. Zařízení podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že každý ohřívač (2, 2‘, 2‘‘) vzduchu je opatřen alespoň jedním snímačem (14) teploty a regulátorem (12) teploty napojeným na snímač (14) teploty.

6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že dále zahrnuje řídicí jednotku pro dálkové nastavení teploty v ohřívači (2, 2‘, 2‘‘) vzduchu, ke které je připojen regulátor (12) teploty.

7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že k řídící jednotce je dále připojen alespoň jeden snímač, který je vybrán ze skupiny: diferenční snímač (13) tlaku, umístěný v technologickém vzduchovém potrubí (4) na vstupu a/nebo výstupu každé dehalogenační jednotky (1, 1‘, 1‘‘); snímač (15) průtoku, umístěný v průtokoměru (10); snímač (16) tlaku, umístěný v přívodním vzduchovém potrubí (5) za průtokoměrem (10); havarijní spínač (17) teploty pro vypnutí zařízení v případě překročení maximální teploty v reakční koloně (3, 3‘, 3‘‘), umístěn v ohřívači (2, 2‘, 2‘‘) vzduchu; a/nebo jejich kombinaci.

8. Zařízení podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že dehalogenační jednotka (1, 1‘, 1‘‘) je z nerezové ocele, přičemž každá dehalogenační jednotka (1, 1‘, 1‘‘) je opatřena otočnou hřídelí pro změnu polohy dehalogenační jednotky (1, 1‘, 1‘‘) v případě výměny obsahu reakční kolony (3, 3‘, 3‘‘).

9. Zařízení podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že ohřívač (2, 2‘, 2‘‘) vzduchu je tvořen tělesem s elektrickými topnými spirálami.

10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že výkon ohřívače (2, 2‘, 2‘‘) vzduchu je v rozmezí od 1 do 10 kW.

- 6 CZ 37335 U1

11. Zařízení podle některého z nároků 1 s aktivním uhlím.

až 10, vyznačující se tím, že adsorbérem (7) je filtr