CZ365096A3 - Corrosion inhibiting composition for steel treatment - Google Patents

Corrosion inhibiting composition for steel treatment Download PDF

Info

Publication number
CZ365096A3
CZ365096A3 CZ963650A CZ365096A CZ365096A3 CZ 365096 A3 CZ365096 A3 CZ 365096A3 CZ 963650 A CZ963650 A CZ 963650A CZ 365096 A CZ365096 A CZ 365096A CZ 365096 A3 CZ365096 A3 CZ 365096A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
steel
grams
surfactant
corrosion
alkyl phosphate
Prior art date
Application number
CZ963650A
Other languages
English (en)
Inventor
Ernest Byron Wysong
James Allan Wingrave
Steven Arnold Dombchik
Edward Clarkin Squire
Original Assignee
Du Pont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Du Pont filed Critical Du Pont
Publication of CZ365096A3 publication Critical patent/CZ365096A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
    • C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M129/26—Carboxylic acids; Salts thereof
    • C10M129/28—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M129/38—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms
    • C10M129/40—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
    • C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M129/26—Carboxylic acids; Salts thereof
    • C10M129/28—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M129/38—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms
    • C10M129/42—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms polycarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M133/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing nitrogen
    • C10M133/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing nitrogen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M133/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M133/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M135/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium
    • C10M135/08—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium containing a sulfur-to-oxygen bond
    • C10M135/10—Sulfonic acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M137/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing phosphorus
    • C10M137/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing phosphorus having no phosphorus-to-carbon bond
    • C10M137/04—Phosphate esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M137/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing phosphorus
    • C10M137/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing phosphorus having no phosphorus-to-carbon bond
    • C10M137/04—Phosphate esters
    • C10M137/08—Ammonium or amine salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M145/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
    • C10M145/18—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M145/24—Polyethers
    • C10M145/26—Polyoxyalkylenes
    • C10M145/36—Polyoxyalkylenes etherified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/02—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/123—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms polycarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/127—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids polycarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/22—Acids obtained from polymerised unsaturated acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/287—Partial esters
    • C10M2207/288—Partial esters containing free carboxyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/107—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of two or more specified different alkylene oxides covered by groups C10M2209/104 - C10M2209/106
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/108—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups etherified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/044—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having cycloaliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/26—Amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/041—Triaryl phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/042—Metal salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/043—Ammonium or amine salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/241—Manufacturing joint-less pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/242—Hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/243—Cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/245—Soft metals, e.g. aluminum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/246—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/247—Stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/01—Emulsions, colloids, or micelles

Description

Oblast techniky
Kompozice inhibující
Vynález se týká opatření ocelových a zinkem ošetřených ocelových produktů , ochranou proti korozi v průběhu zpracování, transportu a uskladnění a zvýšení jejich mazivosti.
Dosavadní stav techniky
Ocel, včetně oceli ošetřené zinkem, j v průběhu skladování a transportu vystavena korozi. Takto zkorodovaná ocel se potom prodává pod cenou a to má nežádoucí dopad na ekonomiku ocelářského průmyslu. Kompozicemi inhibující korozi, které se zpravidla používají k minimalizování těchto ekonomických ztrát, jsou roztoky na bázi olejů a kerosenu, které znečišťuji provozního zařízení. Vzhledem k tomu, že obsahují uhlovodík, tj. jsou hořlavé a přispívají ke znečištění vody a vzduchu, jsou tyto kompozice navíc nežádoucí pro životni prostředí. Kromě toho, je třeba tyto inhibitory koroze před provedením finálního zpracovatelského kroku v ocelárně odstranit, což rovněž zvyšuje ekonomické náklady na výrobu takových ocelářských výrobků. U známých kompozic na bázi vody se redukuje nebo zcela eliminuje hořlavost. Tyto kompozice neohrožuji ani životní prostředí a nepředstavují možné nebezpečí pro vzduch a vodní zdroje. Rovněž jejich odstraňování je snadnější než v případě olejových kompozic. Nicméně tyto známé inhibitory koroze na bázi vody zpravidla neposkytují dostatečnou ochranu proti korozi a mohou obsahovat pro životni prostředí nežádoucí zinečnaté soli a chromany kovů.
Německý patent 159,434 popisuje olejovou bázi obsahující ethoxylovaný alkylfenol, mono—, di- nebo trialkanolamid kyseliny olejové a amonnou sůl esterů kyseliny mono- nebo dialkylfosforečné, které se používají jako emulze oleje ve vodě k ochraně před korozí. Patent GTB 709,733 popisuje vodní emulze, které se používají jako maziva obsahující parafínový vosk nebo halogenovaný derivát parafínového vosku; smáčecí činidlo, jakým je například mastná kyselina s 10 nebo více atomy uhlíku, polykarboxylové kyselina nebo její derivát, nebo organickoanorganická kyselinová sloučenina; a emulgátor. Chemická abstrakta. 114 (1991), 1. červenec, 4. 26,2552227h popisují korozivní inhibitor obsahující směs esterů olejové kyseliny a sorbitolu 1090, ethoxylovaný ricinový olej, ethylenoxidový a propylenoxidový kopolymerní nonylfenylether, polyethylenglykololeát, polyethylenglykol a estery 2-ethylhexylfosfátu. Rovněž se prováděly pokusy, jejichž úkolem bylo nahradit kompozice na olejové bázi používané v ocelářství suchými potahovými vrstvami, nicméně problémem těchto suchých potahových vrstev je jejich nesnadné odstraňování, které znesnadňuje a prodražuje následné zpracování ocelových dílů, jakým je například natírání, nebo jiné ošetření povrchů oceli.
Podstata vynálezu
Vynález se týká kompozic chránících ocelové produkty před korozí a způsobů ošetřeni ocele, které ji poskytne zmíněnou ochranu před korozí v průběhu výroby, transport a uskladnění. Kompozice podle vynálezu působí rovněž v průběhu normálních výrobních operací ve válcovnách jako mazivo a jejich přidáním se eliminuje potřeba aplikace dalších provozních olejů, například olejů, které se používají , při temperování (temperováni je proces, při kterém jsou dlouhé ocelové fólie vystaveny velkému tlaku a napětí , ke kterému dochází při jejich válcování za studená, kdy mají jednotlivé použité válce různou rychlost ne nižší než 304,8 m/min. Kompozice podle vynálezu nejen že zůstávají na oceli po dobu zpracování oceli, například při temperování a lisování, a působí jako ochrana před korozí a lubrikační činidlo, ale rovněž zůstávají na oceli jako antikorozní činidlo v průběhu transportu ke spotřebiteli.
Příklady provedení vynálezu
Kompozice podle vynálezu obsahují povrchově aktivní činidlo a alkylfosfát, které, pokud se aplikují společně, poskytnou vynikající antikorozní ochranu na ocelových površích, včetně povrchů měkké oceli a zinkem ošetřené oceli, uvedená kompozice případně dále obsahuje kyselinu dodecenylsukcinovou (DDSA) a/nebo jednu nebo více dalších karboxylových kyselin majících jak hydrofilní, tak hydrofóbní koncovou skupinu. Aplikaci kompozic podle vynálezu na ocel lze případné doplnit neutralizací. Například může být výhodné před aplikací uvedených sloučenin na zinkem potaženou ocel tyto kompozice neutralizovat, na druhé straně, pokud se mají sloučeniny podle vynálezu aplikovat na měkkou ocel, je výhodné použít tyto sloučeniny bez neutralizace. U výhodného provedení se kompozice podle vynálezu připraví a aplikují na ocelové povrchy ve formě vodných formulací.
Kompozice podle vynálezu poskytuji za normálních skladovacích a vlhkostních podmínek vynikající ochranu před korozí v porovnání ,s ochranou, kterou poskytují jednotlivé složky kompozice samostatně. Kompozice podle vynálezu vykazují rovněž další výhody, včetně toho, že neobsahují zinkové nebo chromanové soli, které zpravidla souvisejí s antikorozními činidly. Kompozice podle vynálezu lze rovněž připravit a aplikovat na ocel bez přítomnosti silně těkavých organických rozpouštědel, jakým je například kerosen. Dalším kladem kompozic podle vynálezu je to, že jsou nehořlavé a snadno odstranitelné běžnými detergenty před dalším zpracováním, například natíráním. Kompozice podle vynálezu jsou účinné i při nízkém povrchovém zatížení v porovnání s běžnými potahy, jakými jsou například transportní oleje (Ship Oils) na bázi ropy, diky čemuž se dosahuje značných ekonomických výhod a rovněž se v případě, že musí být ochranný potah odstraněn, podstatné snižuje objem takto vzniklého odpadu, který je třeba likvidovat. Dalším cílem vynálezu je zvýšit mazivost povrchu a tím redukovat nebo zcela eliminovat potřebu použití dalšího lubrikačního činidla v průběhu zpracování kovu.
Povrchově aktivními činidly, které lze použít v rámci vynálezu, mohou být aniontová, kationtová, nebo neiontová činidla, popřípadě jejich směsi, přičemž výhodně se používají neiontová povrchově aktivní činidla. Neiontová povrchově aktivní činidla mají výhodně HLB hodnoty v rozmezí od 3,5 do 13 („The HLB System“ publikace ICI America (s Inc., Wilmington, Delaware). Příklady možných povrchově aktivních činidel jsou shrnuty v niže uvedené tabulce 1, přičemž je třeba uvést, že tento výčet není v žádném případě omezující, ale pouze ilustrativní.
Alkylfosfáty, které mohou být použity v rámci vynálezu, lze vyjádřit pomocí obecného vzorce:
(RO)m-P-(O)-(OH)„ ve kterém
R znamená alkylovou skupinu mající 4 až 20 atomů uhlíku;
m znamená 1 nebo 2; a n znamená 3 - m.
Rovněž lze použít směs takových alkylfosfátů. U určitého provedení lze použít alkylfosfáty, ve kterých R znamená 100% alkyl mající 10 atomů uhlíku. U výhodného provedení se použije směs alkylfosfátů, ve kterých R znamená směs alkylů s 8 a s 16 atomy uhlíku.
U provedení podle vynálezu se povrchově aktivní činidlo a alkylfosfát smísí ve vodě v hmotnostním poměru 10:1 až 1:10 (povrchově aktivní činidlo:alkylfosfát), výhodně v poměru přibližně 1,5:1 až 3:1, za vzniku vodné emulze. Povrchově aktivní činidlo a alkylfosfát lze přidat do vody postupně nebo současně v libovolné koncentraci, která povede k vytvoření emulze ve vodě. Jednofázový roztok po smísení je známkou vzniku emulze. Hodnota pH emulze se upraví přidáním zásady na pH 6 až 10, výhodně 6,5 až 8 a nejvýhodněji na 7 až 7,5. K neutralizaci lze použít hydroxid alkalického kovu, například KOH, nicméně je možné použít libovolnou bázi, která nebude nežádoucím způsobem ovlivňovat vytvořeni nebo stabilitu emulze, například LiOH, NaOH, nebo amoniak. Emulzi lze dále naředit vodou na konečnou koncentraci vhodnou pro aplikaci na kovový povrch. Kompozici podle vynálezu je výhodné neutralizovat spíše aminem, než anorganickou zásadou. Amin lze přidat do vodného roztoku povrchové aktivního činidla a alkylfosfátů. Aminem může být primární, sekundární, nebo terciálni amin, zvolený ze skupiny zahrnující alkylaminy, alkanolaminy nebo aromatické alkylaminy. Amin obsahující hydrofóbni skupinu se jeví jako nejúčinnější. Výhodným aminem je N,N-dimethylcyklohexylamin. příklady dalších aminů jsou shrnuty v dále uvedená tabulce 2, nicméně je třeba uvést, že tento výčet je pouze ilustrativní a nikoliv omezující.
Vodná emulze podle vynálezu obsahující neutralizovaný alkylfosfát, povrchově aktivní činidlo a případně amin, poskytuje účinnou ochranu ocelových povrchů před korozi.
Aby se dosáhlo adekvátní ochrany před korozí, je nezbytné zcela pokrýt povrch oceli kompozicemi podle vynálezu. Veškeré nedokonale pokryté plochy budou korodovat. Horní mez množství kompozic aplikovaného na ocelový povrch se bude řídit cenovými omezeními a praktickými omezeními, jakým je například množství materiálu, které lze na povrch aplikovat. Z ekonomického hlediska a z materiálového hlediska je žádoucí aplikovat na ocelový povrch kompozici v nejmenším množství, které ještě poskytne při zmíněných podmínkách (určité teplotě a vlhkosti) dostatečnou ochranu před korozí. Toto množství lze snadno stanovit vizuálním pozorováním. Směsi povrchově aktivního činidla a neutralizovaného alkylfosfátu jsou účinné ve smyslu zamezení korozi na površích oceli , pokud se aplikuji v množství 11 mg/m2 až 10753 mg/m2.
U dalšího provedení podle vynálezu se do směsi povrchově aktivního činidla a případně neutralizovaného alkylfosfátu přidá kyselina dodecenylsukcinová (DDSA) v koncentraci 5 až 40 hm.%, vztaženo k celkovému množství povrchově aktivního činidla a alkylfosfátu, přičemž DDSA značně zlepšuje antikorozní schopnosti směsi povrchově aktivního činidla a alkylfosfátu na zinkem ošetřené oceli za vlhka.
U ještě dalšího provedení vynálezu se do případně neutralizované směsi povrchově aktivního činidla, alkylfosfátu a
DDSA přidá navíc další karboxylová kyselina. Rovněž je možné tuto karboxylovou kyselinu přidat namísto DDSA. karboxylovou kyselinou použitou u tohoto provedení je kyselina s dlouhým uhlovodíkovým řetězcem s hydrofilní a hydrofóbní koncovou skupinou, například mastná kyselina, karboxylová kyselina s větveným řetězcem, dimerní kyselina a jejich směsi (dále označované pouze jako hydrofilně-hydrofóbní kyseliny). Mezi zmíněné kyseliny lze zařadit například kyselinu olejovou, kyselinu laurovou, kyselinu stearovou, kyselinu sebakovou, kyselinu adipovou, nenasycené kyseliny s 18 atomy uhlíku a pod. Hydrofilněhydrofóbní kyselina se přidává v koncentraci 30 až 110 hm.% vztaženo na celkovou hmotnost povrchově aktivního činidla a alkylfosfátu. Výslednou kompozici lze neutralizovat anorganickou zásadou nebo aminem a před aplikací na kovový povrch dále ředit. Přidáním kombinace DDSA a hydrofilně-hydrofóbní kyseliny do směsi povrchově aktivního činidla a neutralizovaného alkylfosfátu se dosáhne nejúčinnější ochrany zinkem ošetřených ocelových povrchů před korozí, zejména při vysoké vlhkosti. Tato směs účinně inhibuje korozi na zinkem ošetřených ocelových površích, pokud se aplikuje v množství 11 mg/m2 až 10753 mg/m2. Směs povrchové aktivního činidla, DDSA a mastných kyselin a aminu bez alkylfosfátu poskytuje mnohem nižší ochranu před korozí.
Výhodně se sloučeniny podle vynálezu připraví ve vodě a aplikují na ocel jako vodná kompozice. Použití vodné kompozice při aplikaci na ocel je výhodné například proto, že přítomnost vody jednak snižuje viskozitu kompozice a usnadňuje tak aplikaci kompozice na ocel, a rovněž napomáhá regulovat aplikovaná množství. Na druhé straně je možné připravit a aplikovat kompozice podle vynálezu v nezředěném stavu (tj. bez rozpouštědla nebo jiného kapalného média). Takto připravená nezředěná, čistá kompozice se může případně při aplikaci na kovový povrch naředit vodou.
Kompozice podle vynálezu lze aplikovat na povrchy vyrobené oceli, nebo galvanizované ocelové desky nebo materiálu ponořováním nebo nastřikováním, nebo další vhodnou metodou před běžným skladováním a transportem. Ošetřená ocel je pří skladování a transportu dobře chráněna před okolní vlhkosti, tj. vodní vlhkostí nebo vzdušnou vlhkostí.
Následné zpracování oceli, například aplikace povrchového nátěru, pokovování nebo nanášení jiné povrchové vrstvy, může vyžadovat odstranění antikorozní ochrany. Inhibitory koroze podle vynálezu lze snadno odstranit z ošetřených ocelových povrchů omytím roztokem vhodného alkalického povrchově aktivního činidla ve vodě.
Kompozice inhibující korozi podle vynálezu rovněž udílejí kovovému povrchu dostatečnou mazivost, takže není zapotřebí tyto povrchy před dalšími ocelářskými aplikacemi, jakými jsou například temperování a válcování, dále ošetřovat.
Je třeba upozornit, že dále uvedené příklady provedení vynálezu mají pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně určen přiloženými patentovými nároky. Nyní následuje bližší specifikace testovacích metod, které byly použity v rámci příkladů.
Testováni korozivnich účinků
1. Měkká ocel - Vzorky měkké oceli 1020 se vyčistily (detergent, deionizovaná voda, aceton), zvážily, ošetřily ponořením nebo nástřikem, vysušily horkým vzduchem nebo teplometem, opět zvážily a umístily na dobu jednoho týdnu ven do exponované oblasti. Tyto vzorky se následně vizuálně zkoumaly s cílem porovnat stupně koroze (odbarvení), ke které u nich došlo, s kontrolním vzorkem.
2. Galvanizovaná ocel - Vzorky oceli zinkované ponorem nebo galvanizované žíháním se čistily (detergent, deionizovaná voda, aceton), zvážily, ošetřily ponořením nebo nástřikem, vysušily horkým vzduchem nebo teplometem, opět zvážily. Vzorky se následně poskvrnily 0,5M roztokem síranu mědnatého a v průběhu předem stanovené časové periody se vizuálně pozoroval vznik černé koroze. Neošetřené vzorky zpravidla zkorodovaly v průběhu 5 sekund, přičemž vyjímané potahové vrstvy zůstaly prosté koroze i po dobu několika minut.
Příklad 1
Do dvoulitrové baňky obsahující 1296 gramů vody se při 40°C přidalo 60 gramů neiontového povrchově aktivního činidla na bázi esteru ethoxylovaného oktanolfosfátu s HLB 6,7, 24 gramů směsi alkoholfosfátů na bázi alkoholů s 8, 10 a 12 až 16 atomy uhlíku v poměru 2.5:1,5:1 a 51 gramů ACINTOLU Mastné kyseliny 7002 (směs obsahující 83% dimerních kyselin, trimerních kyselin a kyselin s vyšší molekulovou hmotností odvozených z částečné polymerace těchto mastných kyselin s 18 až 20 atomy uhlíku, které se zpravidla nacházejí v tálovém oleji), 24 gramů methanolu, 5,8 gramů xylenu, 17,3 gramů kyseliny dodecenylsukcinové a 22 gramů dimethylcyklohexylaminu. Výsledná směs měla pH hodnotu 7,4.
Zinkem potažené ocelové vzorky se ponořily do výše popsaných kompozic při pokojové teplotě a sušily se odpařováním v digestoři. Výsledné vzorky se analyzovaly a určilo se že mají být potaženy kompozicemi v množstvím 10850 mg/m2. Potažený vzorek vykázal 12% korozi v průběhu tří minut při použití 0,5M síranu měďnatého. Neošetřené vzorky vykázaly 100% korozi již v průběhu 5 sekund.
Kontrolní vzorek
Zinkem potažené vzorky (ACT A60 HDA 1“x4“) ošetřené kompozicí shodnou s kompozicí z příkladu 1 s výjimkou vynechání alkylfosfátu v množství 5699 mg/m2 vykázaly 50% odbarvení (korozi) při použití 0,5M roztoku CUSO4 v průběhu 30 sekund a přibližně 12% odbarvení v průběhu 180 sekund při množství 10753 mg/m2 pro fosfát obsahující kompozici z příkladu 1.
Přiklad 2
Do 1449 gramů vody se přidalo 15 gramů neiontového povrchově aktivního činidla použitého v příkladu 1, 6 gramů směsi alkylfosfátů použité v příkladu 1 a 12,8 gramů ACINTOLU mastné kyseliny 7002, 6 gramů methanolu, 1,5 gramů xylenu, 4,3 gramy DDSA a 5,5 gramů N.N-dimethylcyklohexylaminu.
Konečná pH hodnota byla 7,4.
Tato kompozice se aplikovala na zinkem potažené ocelové vzorky tak, že po aplikaci a po vysušení poskytla potah s plošnou hmotností 538 mg/m2. Ošetřené vzorky vykazovaly 100% korozi v průběhu 70 sekund při použiti 0,5M síranu měďnatého oproti neošetřeným vzorkům, které vykazovaly 100% korozi v průběhu 5 sekund.
Přiklad 3
Do 2 litrové pryskyřičné nádoby opatřené vodním plášť pro ohřívání a chlazení se přidalo 1291 gramů lineárního alkoholu s 10 atomy uhlíku a 0,2 gramy kyseliny fosforité, která redukuje .zbarvení. Nádoba se propláchla dusíkem a následně se do ní pozvolna za stálého míchání v průběhu 4 až 6 hodin při teplotě 50 až 60eC přidalo 370 gramů anhydridu kyseliny fosforečné. Po přidání celého množství se reakční hmota ohřála na 60 až 70’C a při této teplotě se udržovala po dobu 12 hodin. Takto se připravilo přibližně 1661 gramů směsi decylfosfátů.
Do 2592 gramů vody se při 40°C přidalo 90 gramů směsi ethoxylovaných větvených alkyl alkoholů s 13 atomy uhlíku v alkylovém řetězci s HLB 12,8, 48 gramů směsi decylfosfátů (připravených výše popsaným způsobem), 102 g ACINTOLU mastných kyselin 7002, 48 g methanolu, 11,6 g xylenu, 34,6 gramů DDSA a 44 gramů Ν,Ν-dimethylcykolohexylaminu. Konečná pH hodnota byla 7,6.
Tato kompozice se aplikovala na zinkem potažené ocelové vzorky tak, že po aplikaci a po vysušení na povrchu vytvořila povlak s plošnou hmotnosti 4645 mg/m2. Výsledné vzorky nevykazovaly v průběhu tří minut při použití 0,5M síranu měďnatého žádnou korozi na rozdíl od neošetřeného vzorku , který vykazoval 100% korozi dříve než po uplynutí 5 sekund.
Přiklad 4
Do 2592 gramů vody se při 40°C přidalo 90 gramů směsi ethoxylovaných sekundárních aikylalkoholů s 11 až 15 atomy uhlíku v alkylovém řetězci a s HLB 8, 48 gramů směsi decylfosfátů z příkladu 3, 46 gramů methanolu, 51 gramů kyseliny olejové, 24 gramů kyseliny dodecenylsukcinové. Výsledná pH hodnota byla 7,4.
Tato kompozice se aplikovala na zinkem potažené ocelové vzorky tak, že po aplikaci a po vysušení na povrchu vytvořila povlak s plošnou hmotností 4279 mg/m2. Výsledné vzorky nevykazovaly v průběhu tří minut při použití 0,5M síranu měďnatého žádnou korozi na rozdíl od neošetřeného vzorku , který vykazoval 100% korozi dříve než po uplynutí 5 sekund.
Přiklad 5
Roztok A - Do 440 gramů vody se přidalo 20 gramů neiontového povrchově aktivního činidla použitého v příkladu 1,8 gramů směsi alkylfosfátu použitého v přikladu 1 a 17 gramů ACINTOLU Mastné kyseliny 7002. K výsledné směsi se přidalo 5,8 g
N.N-dimethylcyklohexylaminu. Konečná pH hodnota byla 7,3.
Kontrolní roztok B - se připravil stejně jako výše uvedený roztok A s výjimkou toho, že se do směsi přidalo navíc 5,3 gramy DDSA (75% xylenu).
Výsledky testů na korozi: Zinkem potažené ocelové vzorky ošetřené roztokem A, prostým DDSA, vykázaly 70% korozi v průběhu 3 minut po vystavení působení 0,5M roztoku síranu měďnatého. Vzorky ošetřené kontrolním roztokem B vykázaly za stejných podmínek pouze 7% korozi.
Přiklad 6
Příklad 1 se zopakoval s tou výjimkou, že se neiontové povrchově aktivní činidlo z příkladu 1 nahradilo povrchově aktivními činidly uvedenými v tabulce 1. („Relativní odolnost proti korozi“ v tabulkách 1 až 3 se získala vydělením testovací doby pro vzorek potažený kompozicí podle vynálezu testovací dobou pro nepotažený kontrolní vzorek a vydělením výsledného množství množstvím koroze pozorovaným u potaženého prvku (např. potažený prvek vykazující 100% korozi během 0,5 minut : [3/0,5]/0,1 = 60).
TABULKA 1
Povrchově aktivní činidla Relativ- ní odolnost
Produkt Chemické označení HLB Hm. povlaku Hm. povlaku proti korozi
Kontrolní bez potažení 1
Neiontové
PLURONIC L92 EO/PO blokový kopolymer 1,0 173 1862 8
SPÁN 85 SORBITAN TRIOLEÁT 1,8 437 4703 7
TRITON X-15 OKTYLFENOXY- POLYETHOXY- ETHANOL 3,6 619 6663 >120
SPÁN 80 SORBITAN MONOOLEÁT NF 4,3 578 6221 >120
LIPICOL CW PEO(2)CETYL- ETHER 5,3 578 6221 >120
POVRCHOVÉ AKTIVNÍ ČINIDLO Z PŘÍKLADU 1 C8->20 ADUKT EO ESTERU KYSELINY FOSFOREČNÉ 6,7 492 5296 80
POVRCHOVĚ AKTIVNÍ ČINIDLO Z PŘÍKLADU 4 C11>15 SEK. ALKOHOL- ETHOXYLÁT 8,0 298 3207 >120
TERGITOL N-P- 4 NONYLFENOL- ETHOXYLÁT 8,9 451 4854 >120
Produkt Chemické označení HLB Hm. povlaku Hm. povlaku Relativní odolnost proti korozi
POVRCHOVĚ AKTIVNÍ ČINIDLO Z PŘÍKLADU 3 ALKOHOL- ethoxylAt 10,5 490 5274 >120
TERGITOL NP-7 NONYLFENYL- ETHOXYLÁT 11.7 295 3175 80
MERPOLSH ALKOHOL- ETHOXYLÁT 13,5 161 1733 6
IGEPAL CO-720 NONYLFENOL- ETHOXYLÁT 14,2 139 1496 7
IGEPAL CO-970 NONYLFENOL- ETHOXYLÁT 18,2 254 2734 6
ANIONTOVÉ 600
BIOSOFT D-40 NÁTRIUMDO- DECYLBENZEN SULFONÁT 710 7642 8
DUPANOL C NÁTRIUMLAU- RYLSULFONÁT 245 2637 7
AEROSOL 22 KOMPLEX 101 1087 >600
AEROSOL OT DIOKTYLESTER NÁTRIUMSUL- FOSUKCINOVÉ KYSELINY 1101
KATIONTOVÉ
ARQUAD 16-50 N-ALKYLTRIME- THYLAMMONIUM- CHLORID 1017
Poznámka; Testy se prováděly za použití 0.5M síranu mědnatého. Stupeň koroze byl stanoven vzhledem ke kontrolnímu vzorku. V případě použití dvoufázových roztoků se tyto roztoky smísily bezprostředně před aplikací.
Přiklad 7
Do 415 ml vody se přidalo 20 gramů neiontového povrchově aktivního činidla z příkladu 1 a následně 8 gramů alkylfosfátu z příkladu 1, 16 gramů ACINTOLU Mastné kyseliny 7002, 3 gramy kyseliny dodecenylsukcinové obsahující 1 gram xylenu, 10 gramů methanolu a následující množství aminu, (hmotnosti se měnily tak, aby odpovídaly 30 molárním procentům)
TABULKA 2
Amin hmotnost,g pH emulze Hm. povlaku Hm. povlaku Relativní odolnost proti korozi
Dimethylcyklohexylamin 10,0 7,3 1032 11108 15
Triethylamin 7,9 7,7 463 4983 6
Tributylamin 14,6 7,3 nízká <6
N.N-dimethylbenzylamin 10,6 7,47 1154 12421 >120
Diethylamin 5,7 6,4 305 3283 48
Dibutylamin 10,2 6,8 nízká <6
Dibenzyiamin 15,5 6,6 514 5532 6
Fenethylamin 9,5 7,2 341 3670 7
Triethanolamin 11,7 7,4 564 6071 120
Diethanolamin 8.3 7,4 540 5812 30
„Texlin“*300 4,0 7,4 nízká >600
Kontrolní 1
Tributyl, dibutyl, oktyl a fenethylaminy mají za následek vznik dvoufázových systémů, které se smísily, aby je bylo možné aplikovat. Testy se prováděly za použití 0,5M CuSO4.
* obchodní označeni společnosti Texaco pro směs triethylentetraminu, tris(aminoethyl)aminu, piperazinylethyl-ethylendiaminu a N,N’-bis(2-ami noethy l)piperazinu.
Přiklad 8
Do 432 gramů vody se při 40’C přidalo 20 gramů povrchově aktivního činidla z přikladu 1,8 gramů alkylfosfátu z příkladu 1 a po zvýšení teploty na 80’C se přidalo 17 gramů kyselin z tabulky
3. Po snížení teploty na 40eC se přidalo 7,7 gramů methanolu a 5,3 gramů dodecenylsukcinové kyseliny (75% v xylenu). Hodnota pH se nastavila na 7,4 pomocí dimethylcyklohexylaminu. Zinkem potažené ocelové vzorky se ponořily do těchto kompozic a vysušily. Antikorozní schopnost se testovala za použití 0,5 M CuSO4.
Tabulka 3
Kyselina Relativní odolnost proti korozi
Bez potaženi 1
Směs zpolymerovaných C10-C2o mastných kyselin z příkladu 1 24
Kyselina laurová 14
Kyselina olejová 86
Kyselina stearová 13
Komentář:K roztavení kyselin nacházejících se v pevném skupenství, tj. kyseliny laurové a stearové, se použila teplota 80’C; směs C18-C20 kyselin je tekutina.
Příklad 9
Zvýšení mazivosti dosažené ošetřením povrchů kompozicemi podle vynálezu se demonstrovalo měřením statického tření kovových vzorků, které byly ošetřeny vodnými produkty z příkladu 1 a 2. tyto dva roztoky se připravily a aplikovaly nástřikem na galvanizovanou pásovou ocel z prvního taveni (0,030 Hot Dipped Annealed). Z ošetřeného pásu se nastřihaly stejnoměrné vzorky o rozměrech 5 x 10 cm a ty se vážily, za účelem zjištění rozdílů v hmotnosti potahové vrstvy. Reprezentativní vzorky od každého roztoku se následně analyzovaly za použití testovací metody A podle ASTM D 4518-91 a za použití nakloněné roviny. Dva ošetřené vzorky se umístily ošetřenými povrchy k sobě na nakloněnou rovinu a na ně se umístilo 500 gramové závaží, čímž se vytvořila síla 96899 g/m2 povrchu a naklonění roviny se zvyšovalo rychlostí 14 stupňů za minutu. Hodnota statického tření se určila jako tangent úhlu, při kterém po sobě začnou jednotlivé vzorky vzájemně klouzat. Pro každý pár vzorků pro každé ošetření se určily tři hodnoty.
Příklad Hm.potažení Průměr, úhel skluzu Statické tření
Kontrolní 0 mg/m2 28,2 0,54
Produkt z příkladu 2 161 mg/m2 23,0 0,42
Produkt z příkladu 1 538 mg/m2 15,7 0,28
Přiklad 10
Do 432 ml vody se přidalo 8,0 gramů neiontového povrchově aktivního činidla z příkladu 1, dále 20,0 g alky,fosfátu z přikladu 1,čímž se získala konečná pH hodnota 2,0.
Tato kompozice se aplikovala na zinkem potažené ocelové vzorky tak že po aplikaci a vysušení poskytla potah s plošnou hmotností 2686 mg/m2. Výsledné vzorky vykazovaly 100% korozi při použití 0,5M síranu měďnatého během 80 sekund, zatímco neošetřená ocel vykazovala 100% korozi již v průběhu 5 sekund. Kromě toho se výše zmíněná kompozice aplikovala na vzorky měkké oceli 1020 tak že po aplikaci a vysušeni poskytla potah s plošnou hmotností 2686 mg/m2. Výsledné vzorky vykazovaly po dvou týdnech venku v exponované oblasti (30 až 100% vlhkost, teplota 10 až 32eC)<5% červenou rez, zatímco neošetřená ocel vykazovala 100% korozi.
Přiklad 11
Do 432 ml vody se přidalo 8,0 gramů neiontového povrchově aktivního činidla z příkladu 1, dále 20,0 g alkylfosfátu z příkladu 1 a 11,8 gramů 50%hydroxidu draselného, čímž se získala konečná pH hodnota 7,50.
Tato kompozice se aplikovala na zinkem potažené ocelové vzorky tak že po aplikaci a vysušení poskytla potah s plošnou hmotností 2151 mg/m2. Výsledné vzorky vykazovaly 80% korozi při použití 0,5M síranu měďnatého během 180 sekund, zatímco neošetřená ocel vykazovala 100% korozi již v průběhu 5 sekund. Kromě toho se výše zmíněná kompozice aplikovala na vzorky měkké oceli 2010 tak, že po aplikaci a vysušeni poskytla potah s plošnou hmotnosti 2151 mg/m2. Výsledné vzorky vykazovaly po dvou týdnech venku v exponované oblasti (30 až 100% vlhkost, teplota 10 až 32’C) 5 až 10% červenou rez, zatímco neošetřená ocel vykazovala 100% korozi.
Přiklad 12
Do 432 ml vody se přidalo 20,0 gramů neiontového povrchově aktivního činidla z příkladu 1, dále 8,0 g alkylfosfátu z příkladu 1, 17,0 gramů ACINTOL Mastné kyseliny 7002, 7,7 gramů methanolu, 5,3 gramů DDSA a 7,50 gramů 100% hydroxidu amonného, čímž se získala konečná pH hodnota 7,50.
Tato kompozice se aplikovala na zinkem potažené ocelové vzorky tak že po aplikaci a vysušení poskytla potah s plošnou hmotnosti 6204 mg/m2. Výsledné vzorky vykazovaly 5% odbarvení při použití 0,5M síranu měďnatého po 180 vteřinách, zatímco neošetřená ocel vykazovala 100% odbarvení již v průběhu 5 sekund.

Claims (18)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Neředěná nebo vodná kompozice, vyzná v podstatě obsahuje (a) povrchově aktivní činidlo; (b) alespoň jeden alkylfosfát, přičemž hmotnostní poměr povrchově aktivního činidla ku alkylfosfátů v kompozici je 10:1 až 1:10, a uvedený alkylfosfát má obecný vzorec:
    (RO)m-P-(O)-(OH)„ ve kterém
    R znamená alkylovou skupinu mající 4 až 20 atomů uhlíku;
    m znamená 1 nebo 2; a n znamená 3 - m, přičemž uvedený alkylfosfát je neutralizován aminem.
  2. 2. Neředěná nebo vodná kompozice podle nároku 1 nebo 17, vyznačená tlm.že R znamená alkylovou skupinu obsahujíc! 10 atomů uhlíku.
  3. 3. Neředěná nebo vodná kompozice podle nároku 1 nebo 17, vyznačená tím, že R znamená alkylovou skupinu obsahujíc! 8 až 16 atomů uhlíku.
  4. 4. Neředěná nebo vodná kompozice podle nároku 1 nebo 17, vyznačená tím, že uvedený poměr se pohybuje v rozmezí od 1:3 do 1:1,5.
  5. 5. Neředěná nebo vodná kompozice podle nároku 1, v y z n a č e n á t í m , že uvedený alkylfosfát se neutralizuje N.Ndimethylcyklohexylaminem.
  6. 6. Neředěná nebo vodná kompozice podle nároku 17, v y značená tím, že uvedený alkylfosfát se neutralizuje N,Ndimethylcyklohexylaminem.
  7. 7. Neředěná nebo vodná kompozice podle nároku 1 nebo 17, vyznačená tím, že alespoň jednou z uvedených kyselin je dodecenylsukcinová kyselina.
  8. 8. Neředěná nebo vodná kompozice podle nároku 7, v y z n a č e n á t í m , že dále obsahuje alespoň jednu další karboxylovou kyselinu, která má jak hydrofilní, tak hydrofóbní část.
  9. 9. Způsob poskytující oceli odolnost proti korozi a mazivost, vyznačený tím, že zahrnuje aplikaci neředěné nebo vodné kompozice na povrch oceli, přičemž tato kompozice obsahuje v podstatě (a) povrchově aktivní činidlo a (b) alespoň jeden alkylfosfát, v hmotnostním poměru 10:1 až 1:10, a uvedený alkylfosfát má obecný vzorec:
    (RO)m-P-(O)-(OH)„ ve kterém
    R znamená uhlíku; m znamená n znamená alkylovou skupinu mající 4 až 20 atomů
    1 nebo 2; a
    3 - m.
  10. 10. Způsob podle nároku 9 nebo 18, vyznačený tím, že R znamená alkylovou skupinu obsahující 10 atomů uhlíku.
  11. 11. Způsob podle nároku 9 nebo 18, vyznačený tím, že R znamená alkylovou skupinu obsahující 8 až 16 atomů uhlíku.
  12. 12. Způsob podle nároku 9 nebo 18, vyznačený tím, že uvedený poměr se pohybuje v rozmezí od 1:3 do 1:1,5.
  13. 13. Způsob podle nároku 9 nebo 18 .vyznačený tím, že uvedený alkylfosfát se neutralizuje aminem.
  14. 14. Způsob podle nároku 13, vyznačený tím, že uvedený alkylfosfát se neutralizuje N,N-dimethylcyklohexylaminem.
  15. 15. Způsob podle nároku 9 nebo 18, vyznačený tím, že alespoň jednou z uvedených kyselin je dodecenylsukcinová kyselina.
  16. 16. Způsob podle nároku 15, vyznačený tím, že dále obsahuje alespoň jednu další karboxylovou kyselinu, která má jak hydrofilní, tak hydrofóbní část.
  17. 17. Neředěná nebo vodná kompozice podle nároku 1, vyzná če n á tim.že dále obsahuje 5 až 40 hmotnostních % alespoň jedné karboxylové kyseliny, která má jak hydrofilní, tak hydrofóbní část, vztaženo na celkovou hmotnost kombinace uvedeného povrchově aktivního činidla a uvedeného alkylfosfátu.
  18. 18. Způsob podle nároku 9, vyznačený tím , že dále obsahuje 5 až 40 hmotnostních % alespoň jedné karboxylové kyseliny, která má jak hydrofilní, tak hydrofóbní část, vztaženo na celkovou hmotnost kombinace uvedeného povrchově aktivního činidla a uvedeného alkylfosfátu.
CZ963650A 1994-06-13 1995-05-30 Corrosion inhibiting composition for steel treatment CZ365096A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25811394A 1994-06-13 1994-06-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ365096A3 true CZ365096A3 (en) 1997-06-11

Family

ID=22979146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ963650A CZ365096A3 (en) 1994-06-13 1995-05-30 Corrosion inhibiting composition for steel treatment

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5650097A (cs)
EP (1) EP0770150B1 (cs)
JP (1) JPH10501578A (cs)
AU (1) AU2648495A (cs)
BR (1) BR9508188A (cs)
CA (1) CA2192450A1 (cs)
CZ (1) CZ365096A3 (cs)
DE (1) DE69516409T2 (cs)
MX (1) MX9606330A (cs)
PL (1) PL317709A1 (cs)
WO (1) WO1995034694A1 (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2742080B1 (fr) * 1995-12-07 1998-01-16 Lorraine Laminage Solution aqueuse de traitement d'ecrouissage de toles d'acier
FR2747945B1 (fr) * 1996-04-26 1998-08-21 Lorraine Laminage Traitement de surface de tole metallique
FR2780732B1 (fr) * 1998-07-06 2000-09-08 Ceca Sa Compositions detergentes non moussantes pour milieux alcalins concentres
US6667283B2 (en) 1999-01-15 2003-12-23 Ecolab Inc. Antimicrobial, high load bearing conveyor lubricant
US6258772B1 (en) 1999-10-12 2001-07-10 Bay Technologies, Inc. Cleaning compositions comprising perfluorinated alkylphosphates
FR2800091B1 (fr) * 1999-10-21 2005-01-28 Rhodia Chimie Sa Utilisation de micro-lamelles en tant qu'additifs extreme-pression dans des lubrifiants aqueux, micro-lamelles et leur obtention
US6316394B1 (en) * 2001-01-29 2001-11-13 Milacron Inc. Machining fluid and method of machining
DE10256639A1 (de) * 2002-12-03 2004-06-24 Thyssenkrupp Stahl Ag Schmierstoffbeschichtetes Metallblech mit verbesserten Umformeigenschaften
US20060037861A1 (en) * 2004-08-23 2006-02-23 Manos Paul D Electrodeposition process
US20090061234A1 (en) * 2007-09-04 2009-03-05 Baker Hughes Incorporated Method for Inhibiting Corrosion of Metal in Distillation Units Caused by Organic Acids
EP2147968A1 (en) 2008-06-05 2010-01-27 Castrol Limited Compositions and methods
US8633141B2 (en) * 2008-07-15 2014-01-21 Ian D. Smith Thermally stable subsea control hydraulic fluid compositions
US9138393B2 (en) 2013-02-08 2015-09-22 The Procter & Gamble Company Cosmetic compositions containing substituted azole and methods for improving the appearance of aging skin
US9144538B2 (en) 2013-02-08 2015-09-29 The Procter & Gamble Company Cosmetic compositions containing substituted azole and methods for alleviating the signs of photoaged skin
ES2856373T3 (es) * 2014-04-09 2021-09-27 Italmatch Sc Llc Inhibidores de la corrosión libre de boro de fluidos para trabajar metales
US9828566B2 (en) 2015-07-06 2017-11-28 Afton Checmical Corporation Boron free corrosion inhibitors for metalworking fluids
FR3046178A1 (fr) * 2015-12-28 2017-06-30 Total Marketing Services Lubrifiant a base aqueuse pour le travail des metaux
KR102490922B1 (ko) * 2016-09-15 2023-01-25 케메탈 게엠베하 강철, 아연도금된 강철, 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘 및/또는 아연-마그네슘 합금을 함유하는 금속 표면의 부식-방지 예비처리를 위한 개선된 방법

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2336448A (en) * 1940-04-01 1943-12-07 Virginia Carolina Chem Corp Phosphoric acid composition
US2574954A (en) * 1947-09-23 1951-11-13 Tide Water Associated Oil Comp Rust-inhibiting compositions
BE503495A (cs) * 1950-05-24
US2665995A (en) * 1950-05-26 1954-01-12 Tide Water Associated Oil Comp Rust inhibiting composition
US2728728A (en) * 1951-09-28 1955-12-27 Tide Water Associated Oil Comp Anti-corrosion turbine oil
NL80939C (cs) * 1951-11-29
US2728643A (en) * 1951-12-03 1955-12-27 Tide Water Associated Oil Comp Corrosion inhibited gasoline
US2769737A (en) * 1952-03-26 1956-11-06 Parker Rust Proof Co Amine phosphate coating solutions and method of coating
US2728645A (en) * 1952-04-01 1955-12-27 Tide Water Associated Oil Comp Anticorrosive gasoline
US2728646A (en) * 1952-04-01 1955-12-27 Tide Water Associated Oil Comp Gasoline containing corrosion inhibitor
US2728644A (en) * 1952-04-01 1955-12-27 Tide Water Associated Oil Comp Gasoline inhibited against corrosion
US2728647A (en) * 1952-04-01 1955-12-27 Tide Water Associated Oil Comp Gasoline with corrosion inhibitor
NL187985B (nl) * 1953-06-08 Elf Aquitaine Werkwijze voor het tegengaan van watertoevloed tijdens of na het boren van een boorput.
US2824068A (en) * 1953-11-17 1958-02-18 Exxon Research Engineering Co Additive-containing oil compositions and the like
US2773032A (en) * 1954-05-13 1956-12-04 Gulf Oil Corp Rust inhibiting lubricating oil compositions
US2841126A (en) * 1955-05-09 1958-07-01 Gulf Oil Corp Marine diesel fuel compositions and methods of operating marine diesel engines
US2863746A (en) * 1955-05-09 1958-12-09 Gulf Oil Corp Aviation grade gasolines containing n-alkyl amine salts of dialkyl acid orthophosphates
GB791187A (en) * 1955-05-09 1958-02-26 Gulf Oil Corp Amine salts of di oxo-octyl orthophosphates and compositions including the same
US2891909A (en) * 1955-11-16 1959-06-23 Cities Service Res & Dev Co Method of inhibiting corrosion of metals
NL100963C (cs) * 1955-11-23
US2952658A (en) * 1955-12-19 1960-09-13 Dow Chemical Co Linear polyethylene stabilized with alkali phosphates
US2934500A (en) * 1956-05-11 1960-04-26 Gulf Oil Corp Anti-corrosion compositions and mineral oil compositions containing the same
US2857333A (en) * 1956-06-20 1958-10-21 Universal Oil Prod Co Corrosion inhibitors
US2857334A (en) * 1956-06-20 1958-10-21 Universal Oil Prod Co Corrosion inhibitors
US3029127A (en) * 1957-11-26 1962-04-10 Universal Oil Prod Co Corrosion inhibitors
US3006849A (en) * 1958-10-14 1961-10-31 Standard Oil Co Lubricant composition
US3140260A (en) * 1959-01-08 1964-07-07 Dow Chemical Co Corrosion inhibition
US3341461A (en) * 1964-07-24 1967-09-12 C J Webb Inc Composition for protecting metals against corrosion
US3516922A (en) * 1966-03-09 1970-06-23 Du Pont Method of inhibiting corrosion
US3397150A (en) * 1966-03-15 1968-08-13 Du Pont Composition and method for treating surfaces
US3453254A (en) * 1966-10-14 1969-07-01 Wasco Lab Inc Reaction products of stabilized rosin amine and organic acid phosphate esters
US3531411A (en) * 1968-01-17 1970-09-29 Witco Chemical Corp Lubricant compositions
US3783132A (en) * 1972-03-24 1974-01-01 Monsanto Co Compositions comprising phosphate esters and 2,6-diamino-pyridine as an antioxidant
US4130524A (en) * 1977-12-01 1978-12-19 Northern Instruments Corporation Corrosion inhibiting compositions
US4347154A (en) * 1980-10-23 1982-08-31 The Dow Chemical Company Methylene chloride stabilizer formulation for use in aerosols
DD159434A1 (de) * 1981-06-05 1983-03-09 Erwin Schreier Emulgatorkombinationen fuer emulsionen des typs oel in wasser
US5080686A (en) * 1982-10-20 1992-01-14 Petrolite Corporation Alkyl or alkenyl succinic acids as corrosion inhibitors for oxygenated fuels
US4604226A (en) * 1985-03-22 1986-08-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aerosol corrosion inhibitors
US4859351A (en) * 1987-06-01 1989-08-22 Henkel Corporation Lubricant and surface conditioner for formed metal surfaces
DE3734915A1 (de) * 1987-10-15 1989-04-27 Hoechst Ag Verfahren zur aufarbeitung von regeneratschlichten
GB8727323D0 (en) * 1987-11-21 1987-12-23 Ciba Geigy Ag Corrosion inhibitor
IT1217464B (it) * 1988-05-02 1990-03-22 Lubritalia Spa Composizione idrodisperdibili ad azione detergente oppure protettiva per lamierini di acciaio e procedimento per prepararle
US5011711A (en) * 1989-07-18 1991-04-30 Toyo Kohan Co., Ltd. Method for post-treatment of electroplated steel sheets for soldering
GB9013142D0 (en) * 1990-06-13 1990-08-01 Ciba Geigy Ag Chemical compounds useful as metal deactivators
FR2689498B1 (fr) * 1992-04-07 1994-12-30 Francais Prod Ind Cfpi Agent inhibiteur des propriétés corrosives des solutions fertilisantes azotées, procédé mettant en Óoeuvre cet agent et solutions fertilisantes azotées le contenant.
ZA934846B (en) * 1992-07-08 1994-02-03 Henkel Corp Aqueous lubrication and surface conditioning for formed metal surfaces
US5358652A (en) * 1992-10-26 1994-10-25 Ethyl Petroleum Additives, Limited Inhibiting hydrolytic degradation of hydrolyzable oleaginous fluids

Also Published As

Publication number Publication date
EP0770150B1 (en) 2000-04-19
PL317709A1 (en) 1997-04-28
JPH10501578A (ja) 1998-02-10
WO1995034694A1 (en) 1995-12-21
CA2192450A1 (en) 1995-12-21
MX9606330A (es) 1997-03-29
EP0770150A1 (en) 1997-05-02
DE69516409T2 (de) 2000-12-21
AU2648495A (en) 1996-01-05
DE69516409D1 (de) 2000-05-25
US5650097A (en) 1997-07-22
BR9508188A (pt) 1997-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ365096A3 (en) Corrosion inhibiting composition for steel treatment
US4342596A (en) Non-petroleum based metal corrosion inhibitor
WO2007005163A2 (en) Corrosion-inhibiting composition and method of use
US4846986A (en) Oil-in-water dry film prelube emulsion
US4233176A (en) Non-petroleum based metal corrosion inhibitor
US4381249A (en) Rust removing and metal surface protecting composition
US2382699A (en) Slushing oil compositions
EP0151813B1 (en) A process for phosphatizing and use thereof
US4714564A (en) High performance multifunctional corrosion inhibitors especially for combining at 20 to 50 weight percent with soap or paint
SK98297A3 (en) Aqueous lubricant and process for cold forming metal, particularly pointing thick-walled metal tubes
EP0277711B1 (en) Corrosion inhibition
Costello Corrosion inhibitors and rust preventatives
GB2048262A (en) Polycarboxylic Acid/Amine Salts and Aqueous Systems Containing Same
US5091100A (en) Fatty triglyceride-in-water solid film high temperature prelube emulsion for hot rolled steel
US4354881A (en) Method for antirust treatment of steel stocks
TR201806934T4 (tr) Metal yüzeyleri̇n muamelesi̇ i̇çi̇n, sulu yüzey akti̇f ve korozyondan koruyucu preparat i̇le yağ i̇çeren, suyla kariştirilabi̇li̇r emülsi̇yon konsantresi̇.
US2545138A (en) Corrosion inhibiting compositions
US3371047A (en) Method for lubrication and for protection against corrosion, and aqueous colloidal compositions for performing this method
EP0020042B1 (en) Non-petroleum based metal corrosion inhibitor and a metal object coated therewith
JPH04228585A (ja) 組成物
US2340996A (en) Coating composition
US4900358A (en) Water soluble corrosion inhibiting compositions and protective coatings prepared therefrom
US4770798A (en) Lubricating and anti-corrosion compositions
EP0118490B1 (en) Compositions for rust treatment
EP0239288A1 (en) Corrosion inhibition

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic