CZ363898A3 - Brusný nástroj a způsob jeho provedení - Google Patents
Brusný nástroj a způsob jeho provedení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ363898A3 CZ363898A3 CZ983638A CZ363898A CZ363898A3 CZ 363898 A3 CZ363898 A3 CZ 363898A3 CZ 983638 A CZ983638 A CZ 983638A CZ 363898 A CZ363898 A CZ 363898A CZ 363898 A3 CZ363898 A3 CZ 363898A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alloy
- diamond grains
- mold
- metal
- pores
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims description 11
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical class [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010974 bronze Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical class [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- OANVFVBYPNXRLD-UHFFFAOYSA-M propyromazine bromide Chemical group [Br-].C12=CC=CC=C2SC2=CC=CC=C2N1C(=O)C(C)[N+]1(C)CCCC1 OANVFVBYPNXRLD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/12—Cut-off wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
• · ^3S~9S
11-917
Brusný nástroj a způsob jeho provedení
Oblast techniky
Vynález se týká brusného nástroje pro řezání, vrtání, obrušování a obdobné opracování zejména stavebního materiálu. Nástroj je opatřen strukturou obsahující diamantová zrna, která je pevně spojena s obvodem nebo plochou pevného nosíce vytvořeného formováním, litím, injektováním nebo lisováním hmoty, která alespoň částečně pronikne do spár nebo pórů v této struktuře.
Dosavadní stav techniky
Vynález se vztahuje zejména k typu brusného nástroje, který je popsán v mezinárodní přihlášce PCT/BE95/00101.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu jsou zejména výhodné způsoby provedení brusných nástrojů, kterých se obecně týká výše uvedená mezinárodní přihláška.
Podle vynálezu má struktura, alespoň její část v blízkosti obvodu nosiče, tvar skeletu s otevřenými póry, které ústí na jeho vnější povrch, přičemž tyto póry tvoří přednostně alespoň 30 až 75 % zdánlivého objemu této zóny. Střední průměr pórů je 100 až 500 mikronů, maximální 2 mm. Nosič je proveden z kovu nebo slitiny, která pronikne alespoň do 70 % těchto pórů. Tavící teplota tohoto kovu nebo slitiny je vyšší než pracovní teplota nástroje a nižší než 950°CNosič je podle vynálezu výhodně proveden na bázi některého z těchto prvků : zinek, cín, olovo, magnézium nebo měď, nebo slitiny těchto prvků, např. slitiny obsahující křemík.
Vynález se rovněž týká zvláštního způsobu provedení tohoto brusného nástroje
Způsob se vyznačuje tím, že diamantová zrna se rozmístí v určité vzdálenosti od sebe a trojrozměrně ve tvaru prstencové struktury do formy, ve které je tvarován nosič této • · •2 ·♦
• · · · • 9
9 <
struktury. Rozmístění diamantových zrn se provede tak, aby alespoň část této struktury v blízkosti nosiče obsahovala póry, které jsou rozloženy téměř rovnoměrně mezi diamantovými zrny a tvoří přednostně 30 až 75 objemových procent zdánlivého objemu této části struktury. Poté se do této formy vlévá roztavený kov nebo slitina tvořící nosič brusné struktury. Roztavený kov nebo slitina, jejíž bod tavení je vyšší než pracovní teplota nástroje a nižší než 950 °C, pronikne alespoň do 70 % těchto pórů a po ztuhnutí se tak vytvoří těsné a téměř homogenní spojení prstencové struktury obsahující diamantová zrna a nosiče.
Přehled obrázků na výkrese
Příklady a způsob provedení brusného nástroje podle vynálezu budou blíže osvětleny jejich popisem s odkazem na výkres, na kterém jednotlivé obrázky znázorňují obr. 1 - schématicky průřez části spékací formy pro vytvoření prstencové struktury obsahující diamantod i amantová zrna.
obr. 2 - perspektivní pohled na prstencovou strukturu na jejíž části jsou zakreslena diamantová zrna.
obr. 3 - zvětšený detail rozmístění diamantových zrn v prstencové struktuře podle prvého způsobu provedení vy n á1ezu.
obr. 4 - zvětšený detail druhého způsobu rozmístění diamantových zrn v prstencové struktuře z obr.2. obr. 5 - schématicky příčný průřez části licí formy s brusným nástrojem opatřeným strukturou obsahující diamantová zrna a nosičem pevně spojeným s touto strukturou.
obr. 6. - částečný průřez dílu po vyjmutí z formy.
obr. 7 - průřez části dílu po vyjmutí z formy a opracování. obr. 8 - průřez hotového brusného nástroje po vyjmutí z formy, opracování a obroušení, obr. 9 - průřez části brusného nástroje podle jiného způsobu provedení a před jeho obroušením.
• · <3 obr. 10 - perspektivní pohled na vrták s prstencovou strukturou obsahující diamantová zrn podle vynálezu.
obr. 11 - perspektivní pohled na brusný kotouč se strukturou obsahující diamantová zrna podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Vynález se týká brusného nástroje pro řezání, vrtání, broušení a obdobné pracovní úkony. Nástroj je opatřen pevnou strukturou, resp. strukturou zpevněnou diamantovými zrny, která jsou rozmístěna trojrozměrně a v určité vzdálenosti od sebe. Struktura je pevně spojena s nosičem a tvoří s ním velmi těsný a pevný svazek.
Tato struktura (dále v textu diamantová struktura), je provedena tak, že alespoň její část v blízkosti nosiče má tvar skeletu s otevřenými póry, které ústí alespoň na části vnějších ploch tohoto skeletu, přičemž tyto póry tvoří přednostně alespoň 30 až 70 % zdánlivého objemu této části struktury. Střední průměr pórů je 100 až 500 mikronů, maximální 2 mm. Nosič je proveden z kovu nebo slitiny, která pronikne do alespoň 70 % těchto pórů. Tím vznikne velmi pevné spojení struktury a nosiče.
Bod tavení nosiče je dostatečně vyšší než je pracovní teplota brusného nástroje. Tím se zabrání jeho poškození při práci. Bod tavení však musí být podle vynálezu nižší než 950°C, aby kov nebo slitina mohla proniknout do pórů skeletu, aniž by se poškodila diamantová zrna obsažená ve struktuře.
Podle vynálezu je nosič proveden zejména na bázi některého z těchto prvků : zinek, cín, olovo, magnézium nebo měď, nebo ze slitiny těchto prvků, např. slitiny obsahující křemík.
Výborné výsledky byly dosaženy s brusným nástrojem, jehož nosič byl vytvořen z h1 iηíkokřemíkové slitiny, obsahující 5 až 9 %, vhodněji 7 %, křemíku.
Podle zvláštního provedení vynálezu je výše popsaná struktura vytvořena z částic, kterými jsou diamantová zrna opatřená kovovým obalem. Částice jsou navzájem trojrozměrně spojeny spékáním.
• ·
Tyto částice mohou být vyrobeny známou technikou, která je např. popsána v patentu USA 3.316.073, odstavec 2, řádky 29 až 49 a v příkladu 1 tohoto patentu.
V vynález však není omezen pouze na užití částic provedených tímto zvláštním způsobem.
Je výhodně, aby diamantovou strukturu tvořilo 1 až 15 objemových procent, výhodněji řádově 3 objemová procenta, diamantových zrn zachycených ve skeletu na bázi kobaltu, železa, bronzu nebo nikluDiamantová struktura může být případně posílena zrny jiného brusného materiálu, např. zrny karbidu křemíku, oxydu hlinitého nebo křemičitého, v poměru nanejvýš desetinásobku objemu diamantových zrn.
K provedení výše popsaného brusného nástroje se nejdříve rozmístí diamantová zrna v určité vzdálenosti od sebe a trojrozměrně ve tvaru prstence do formy, ve které se poté tvoří nosič této struktury. Diamantová zrna se rozmístí tak, aby alespoň v části prstence v blízkosti nosiče mezi nimi vznikly póry, které tvoří přednostně 30 až 75 objemových procent zdánlivého objemu této vrstvy. V dalším kroku se do této formy nalévá roztavený kov nebo slitina tvořící nosič, přičemž tento kov nebo slitina proniká alespoň do 70 % těchto pórů. Poté se nechá kov nebo slitina ztuhnout a tím se vytvoří pevné spojení prstencové struktury a nosiče, který je do pórů této struktury zalit a případně ji částečně překrývá.
K lití kovu nebo slitiny může být výhodně použita trvalá forma, t.j. forma ze žáruvzdorné oceli. Tento způsob je popsán v publikaci Metals Handbook, Vol. 5, Forging and Casting str. 265 a další Cod ASM Committee on production of Permanent Mold Castig), publikované společností American Society for Metals.
Vynález bude blíže objasněn na příkladu provedení brusného kotouče pro opracování zdivá.
Jak je znázorněno na obr. 1, nejdříve se v prvé formě 1 tvoří prstencová struktura 2 obsahující diamantová zrn 3.
Poté se diamantová struktura 2 vloží do druhé formy 4 <znázorněn na obr. 5), do které se vlévá roztavená hmota 5 tvořící nosič 6.
• ·
Μ ·5) ·*Κ vytvoření prstencové struktury 2 se do prstencové dutiny v prvé formě 1 vloží částice 7, které jsou v detailu znázorněny např. na obr. 4 vá zrna 3 opatřená kovovým které jsou vloženy tyto strany a z boku obručí . V tomto případě to jsou diamantoobalem 8. Prstencová dutina 9, do částice. je ohraničena z vnější a shora prstencovým přítlačným dílem 11, který stlačuje částice 7. Ty se pak zahřívají v peci pod kontrolovanou atmosférou na teplotu spékání kovu nebo slitiny, ze které je proveden obal 8 diamantových zrn, přičemž dochází k jeho povrchovému tavení a po následném ochlazení formy 1 k vytvoření pevného pórovitého skeletu, který je schématicky znázorněn na obr. 2.
Diamantová zrna 4 předem opatřená kovovým obalem 8 ( obr. 4) lze výhodně nahradit směsí diamantových zrn a kovového prášku, např. kobaltu, železa, bronzu a/nebo niklu, v poměru 1 až 15 objemových procent, výhodněji řádově 3 objemová procenta, diamantových zrn na objem kovového prášku. Tato směs se vloží do prstencové dutiny 9 formy 1, která se zahřívá do částečného nebo povrchového tavení tohoto prášku. Prášek zatížený přítlačným dílem 11 se spéká a vytvoří souvislou pórovitou hmotu.
Na obr. 3 je ve zvětšeném měřítku znázorněn spečený práškový obal 8, ve kterém jsou uzavřena diamantová zrna 3 předem rozmístěná téměř pravidelně v tomto prášku.
Stejně jako v případě struktury získané spečením částic 7 (obr. 4), také v případě předem připravené a poté spečené směsi prášku a diamantovch zrn, můžeme získat strukturu trojrozměrně uspořádaných diamantových zrn, mezi kterými jsou téměř pravidelně rozmístěny póry 12.
Konkrétní příklad provedení vynálezu.
Příklad se týká výroby brusného kotouče pro opracování zdivá. Průměr kotouče je 200 mm, tlouštka 3,5 mmm. Kotouč může být použit pro přenosný nástroj pro broušení za sucha (úhlová bruska), t.j. bez chlazení vodou.
Předem byla připravena směs diamantových zrn o zrnitosti od 20 do 80 Mesh (ANSI B74-16) a kobaltového prášku o zrní• · hosti 1 až 5 mikronů v poměru 3 oblemová procenta diamantu. Takto připravená směs byla vložena do prstencové dutiny 9 prvé formy JL ze žáruvzdorné oceli (obr. 1). Hloubka prstencové dutiny je 3,5 mm a šířka 1,25 cm. Směs po vložení do formy vytvořila kruhový věnec konstantní tloušťky. Tento věnec byl poté zatížen přítlačným dílem 11 o hmotnosti 4 kg.
V dalším kroku byla tato forma vložena do pece a po dobu 30 minut vystavena teplotě 800°C v dusíkové atmosféře při které se prášek spekl a vytvořila se porézní struktura.
Po vyjmutí z formy má takto vytvořená prstencová struktura rovnoměrnou reziduální poréznost 60 %. Střední průměr pórů je 300 mikronů, maximální 1 mm.
Struktura 2 byla pak vložena do druhé formy 4, která je znázorněna na obr. 5. Forma 4 je trvalou formou ze žáruvzdorné oceli pro gravitační lití kovu nebo slitiny. Použita byla hliníkokřemíková slitina s obsahem 7 % křemíku s příměsí 3 % mědi, jejíž bod tavení je řádově 600°C. Slitina v množství 25 kg byla roztavena v elektrické peci při teplotě řádově 670°C a poté odkysliěena a rafinována, aby se snížil obsah kyslíku a vodíku v plynném stavu a při jejím tuhnutí ve formě 4 se tak vytvořila co nej jemnější krystalická zrna. Slitina byla nalévána středem formy 4 z pánve (není zakreslena) o obsahu 1 kg hrdlem 13 o průměru 50 mm připevněným ke středu pánve v její horní části tak, aby došlo k úplnému naplnění formy a slitina pronikla do téměř všech pórů diamantové struktury 2.
Forma 4 byla zahřáta na teplotu 250 až 300°C. Před litím byla vymazána známým činidlem na bázi křemíku, které umožní snadné vyjmutí polotovaru z formy.
Do formy 4 bylo nalito 300 g slitiny. Zbytek 700 g slitiny zůstal v hrdle 13 a tlačil slitinu, která již pronikla do formy. Hrdlo 13 se zbytkem ztuhlé slitiny, tzv. ‘'nálitek*', bylo při vyjmutí z formy od brusného kotouče odříznuto. Vyjmutí z formy bylo provedeno po poklesu teploty dílu na přibližně 150°C. Díl po vyjmutí z formy je znázorněn na obr.
6. Po dosažení teploty okolního prostředí, byl díl opracován zejména soustružením a frézováním a v jeho ose byl proveden vývrt 14 o průměru 30 mm (obr. 7).
• * ·♦ · ·
Povrch prstencové diamantové struktury opracovaného brusného kotouče opatřeného vývrtem byl obroušen, aby se částečně obnažila diamantová zrna (obr. 8).
Při jiném způsobu provedení vynálezu se použije pouze forma 4 Cobr. 5), která je přizpůsobena k otáčení v ose.
Částice obalených diamantových zrn. které mohou, avšak nemusí být předem spečené, se vloží do formy 4 jejím středem nebo osou a případně hrdlem 43. Přitom se forma otáčí v ose takovou rychlostí, aby se částice odstředivou silou hromadily na obvodu formy do prstencové dutiny 9.
V dalším kroku, který byl popsán výše, se do rotující formy 4 vlévá středem nebo osou roztavená hmota 5 tvořící nosič 6- Vlivem rotace formy proniká hmota 5 odstědivou silou k obvodu formy a do pórů 12 mezi částicemi nebo shluky spečených částic.
Následuje krok ochlazení formy, při kterém hmota 5 tuhne a vytváří pevný nosič, který je na obvodu těsně spojen s částicemi . ve kterých jsou zachycena diamantová zrna výše uvedené diamantové struktury 2.
Poté se brusný kotouč vyjme z formy.
Je třeba poznamenat, že volba rozměrů diamantové struktury 2 je poměrně široká.
V případě brusného kotouče pro opracování zdivá může být jeho tloušťka vzhledem k požadované životnosti 2,5 až 3,7 mm ¢0,1 až 0,15 palce) a šířka 2,5 mm až 1,75 cm.
Způsob podle vynálezu je také výhodný tím, že na rozdíl od běžných způsobů provedení nástrojů opatřených diamanty není struktura připojena k nosiči vnějším tlakem. Tato výhoda podstatně sníží náklady na výrobu takových nástrojů.
Je rovněž výhodné, že kov nebo slitina, která spojuje diamantovou strukturu a nosič, tvoří vlastní nosič, což vyloučí jakékoli pnutí mezi oběma těmito díly.
V některých případech může být nosič 6 brusného nástroje zpevněn kovovou výztuží 15 (obr. 9).
Brusný nástroj může být proveden ve tvaru vrtáku (obr. 10), brusného kotouče (obr. 11) nebo kabelu, který je v pravidelných úsecích opatřen brusnými bloky. Tyto bloky jsou v podstatě malými válcovitými brusy s diamantovou strukturou ·· ·· ·· • · · · · • · · · · • · ··· · · téhož typu, jako např. u diamantového kotouče. Technika provedení těchto tří druhů brusných nástrojů je stejná jako v případě kotouče na obr. 5.
Postačí přizpůsobit tvar a rozměry formy nebo forem.
V některých případech nebude poréznost diamantové struktury 2 homogenní. Může např. kolísat od nulové poréznosti v její vnější části ve směru od nosiče, střední poréznosti ve střední části a maximální poréznosti v blízkosti nosiče.
Poréznost ve střední části může kolísat např. od 10 do 30 %, zatímco nejvhodnější poréznost části v blízkosti nosiče je 30 až 75 %, aby spojení struktury a nosiče bylo účinné.
Část struktury v blízkosti nosiče může tvořit např. čtvrtinu nebo polovinu celkového objemu diamantové struktury a vnější a střední části mohou mít stejný objem.
Je třeba však poznamenat, že hranice mezi uvedenými částmi struktury nelze obecně vymezit vzhledem k tomu, že kolísání poréznosti mezi sousedními částmi je výhodně téměř kontinuální. Gradient poréznosti se může vyskytovat v každé části struktury. Např. ve střední části může být poréznost minimální směrem k vnější části a maximální směrem k části priléhakící k nosiči.
V jiném způsobu provedení diamantové struktury podle vynálezu, mohou být diamantová zrna rozmístěna pomocí sítky nebo pletiva z oceli, bronzu nebo syntetických vláken s pravidelnými oky o průměru např. 1 až 5 mm.
Prstencová struktura může mít drážkovaný nebo rýhovaný profil, kterým lze zvýšit pevnost spojení struktury a nosiče alespoň částečným vyplněním povrchových dutin takto provedené struktury.
Podíl brusného materiálu v prstencové diamantové struktuře může být různý vzhledem k předpokládanému užití brusného nástroje. Přesto je výhodné, aby tento podíl tvořil 1 až 15 % zdánlivého objemu této struktury, jak již bylo uvedeno výše.
Je zřejmé, že vynález není omezen pouze na výše uvedené způsoby provedení, neboť lze uvážit i další varianty, aniž by byl překročen jeho rámec.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Brusný nástroj pro řezání, vrtání, broušení a obdobné práce, který je opatřen strukturou (2) obsahující diamantová zrna a pevně spojenou s obvodem nosíce (6) této struktury, vyznačující se tím, že alespoň část této struktury (2) v blízkosti obvodu nosiče (6) má tvar skeletu s otevřenými póry (12), které ústí na jeho vnější povrch, tvoří přednostně alespoň 3G až 75 % zdánlivého objemu této části struktury a jejich střední průměr je 100 až 500 mikronů, maximální 2 mm, přičemž nosič (6) je vytvořen z kovu nebo slitiny (5), která pronikne alespoň do 70 % těchto pórů (12) a jejíž bod tavení je vyšší než pracovní teplota nástroje a nižší než 950°C.
- 2- Nástroj podle nároku 1, vyznačující se t í m, že nosič (6) je v podstatě proveden ze zinku, cínu, hliníku, magnézia nebo mědi, nebo slitiny těchto prvků, např. slitiny obsahující křemík.
- 3. Nástroj podle nároku 2, vyznačující se tím, že nosič (6) je proveden z hliníkokremíkové slitiny obsahující 5 až 9 %, nejlépe řádově 7 křemíku.
- 4. Nástroj podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že struktura (2) obsahuje částice (7), kterými jsou diamantová zrna (3) opatřená kovovým obalem (8), přičemž tyto částice (7) jsou trojrozměrně spojeny spékáním.předcházejících nároků 1 až 4, t í m, že 1 až 15 objemořádově 3 objemová procenta, jsou zachycena ve skeletu železa, bronzu nebo niklu.
- 5. Nástroj podle kteréhokoli z vyznačující se mových procent, přednostně diamantových zrn struktury provedeného na bázi kobaltu,W.-’ • · · ♦ · · • · · ·· • · · · ♦ * · • · · · • · · · · * · »
- 6. Nástroj podle kteréhokoli z předcházejících nárokfl 1 až 5, vyznačující se tím, že skelet (2) obsahující diamantová zrna (3) je posílen zrny jiného brusného materiálu v poměru nanejvýše desetinásobku množství diamantových zrn (3).
- 7. Způsob provedení brusného nástroje, zejména vyznačeného ve kterémkoli z patentových prstencovou strukturou (2) která je pevně spojena s vyznačující se nároků 1 až 6, opatřeného obsahující diamantová zrna, nosičem (6) této strukruty, tím, že diamantová zrna (3) se rozmístí v určité vzdálenosti od sebe a trojrozměrně ve tvaru prstencové struktury ¢2) do formy (4), ve které je tvořen nosič této prstencové struktury (2), přičemž toto rozmístění je provedeno ták, aby alespoň část prstencové struktury v póry (12), které jsou diamantovými zrny (3) blízkosti nosiče (6) obsahovala téměř pravidelně rozloženy mezi a tvořily přednostně 30 až 70 objemových procent zdánlivého objemu této části struktury, že do této formy (4) se lije roztavený kov nebo slitina tvořící nosič (6), jejíž bod tavení je vyšší než pracovní teplota nástroje a nižší než 950°C, přičemž tento kov nebo slitina (5) pronikne alespoň do 70 % těchto pórů (12), a že poté se nechá kov nebo slitina (5) ztuhnout a tím se vytvoří pevné a téměř homogenní spojení prstencové struktury (2) s diamantovými zrny (3) a nosiče (6).
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že nejdříve se v prvé formě (1) tvoří prstencová struktura (2) obsahující diamantová zrna (3), a že tato struktura (2) se poté vloží do druhé formy (4), do které se vlévá roztavený kov nebo slitina (5) tvořící nosič (6), přičemž tento kov nebo slitina pronikne do pórů (12) této struktury (2).
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že k vytvoření prstencové struktury (2) se do prvé • · · • 9 9 9 9 formy (1) vloží částice (7), kterými jsou diamantová zrna (3) opatřená kovovým obalem (8), a že tyto částice (7) se spečou tak, aby vytvořily skelet (2) obsahující 30 až 70 % otevřených pórů (12), tento skelet se poté vloží do druhé formy (4), do které se vlévá kov nebo slitina (5) tvořící nosič (6), přičemž tento kov nebo slitina proniká do pórů (12) tohoto skeletu (2).
- 10. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že k vytvoření prstencové struktury (2) se předem a téměř homogenně smísí diamantová zrna (3) s kovovým, přednostně kobaltovým, práškem (8) v poměru 1 až 15 objemových procent diamantových zrn, poté se tato směs vloží do formy (1) a speče tak, že diamantová zrna jsou ve spečené hmotě uzavřena, přičemž zrnitost prášku (8) se zvolí tak, aby struktura (2) po spečení obsahovala 30 až 70 objemových procent pórů (12)...3OBR. 4 • · ··· ····
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9600432A BE1010166A6 (fr) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Outil abrasif et procede de fabrication de cet outil. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ363898A3 true CZ363898A3 (cs) | 1999-11-17 |
Family
ID=3889748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ983638A CZ363898A3 (cs) | 1996-05-13 | 1997-04-22 | Brusný nástroj a způsob jeho provedení |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0907463B1 (cs) |
| JP (1) | JP2000510054A (cs) |
| KR (1) | KR20000010841A (cs) |
| AT (1) | ATE231770T1 (cs) |
| AU (1) | AU2376597A (cs) |
| BE (1) | BE1010166A6 (cs) |
| CZ (1) | CZ363898A3 (cs) |
| DE (1) | DE69718789D1 (cs) |
| HU (1) | HUP9901499A3 (cs) |
| NO (1) | NO311414B1 (cs) |
| PL (1) | PL183417B1 (cs) |
| SK (1) | SK151798A3 (cs) |
| TR (1) | TR199802292T2 (cs) |
| TW (1) | TW340081B (cs) |
| WO (1) | WO1997043092A1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100764037B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-10-08 | 동영다이아몬드공업(주) | 석재 절단용 휠 및 그 제조공정 |
| US7353819B2 (en) | 2005-12-23 | 2008-04-08 | Dong Young Diamond Industrial Co., Ltd. | Processing tips and tools using the same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB972835A (en) * | 1960-04-28 | 1964-10-21 | Norton Co | Grinding tool |
| US3779726A (en) * | 1969-03-07 | 1973-12-18 | Norton Co | A method of making a metal impregnated grinding tool |
-
1996
- 1996-05-13 BE BE9600432A patent/BE1010166A6/fr not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-04-22 AT AT97919209T patent/ATE231770T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-04-22 SK SK1517-98A patent/SK151798A3/sk unknown
- 1997-04-22 KR KR1019980708982A patent/KR20000010841A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-04-22 TR TR1998/02292T patent/TR199802292T2/xx unknown
- 1997-04-22 PL PL97329845A patent/PL183417B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-04-22 CZ CZ983638A patent/CZ363898A3/cs unknown
- 1997-04-22 DE DE69718789T patent/DE69718789D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-22 EP EP97919209A patent/EP0907463B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-22 JP JP09540321A patent/JP2000510054A/ja active Pending
- 1997-04-22 HU HU9901499A patent/HUP9901499A3/hu unknown
- 1997-04-22 WO PCT/BE1997/000048 patent/WO1997043092A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1997-04-22 AU AU23765/97A patent/AU2376597A/en not_active Abandoned
- 1997-05-01 TW TW086105801A patent/TW340081B/zh active
-
1998
- 1998-11-11 NO NO19985256A patent/NO311414B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0907463A1 (fr) | 1999-04-14 |
| HUP9901499A2 (hu) | 1999-08-30 |
| JP2000510054A (ja) | 2000-08-08 |
| WO1997043092A1 (fr) | 1997-11-20 |
| PL329845A1 (en) | 1999-04-12 |
| DE69718789D1 (de) | 2003-03-06 |
| BE1010166A6 (fr) | 1998-02-03 |
| NO311414B1 (no) | 2001-11-26 |
| SK151798A3 (en) | 1999-06-11 |
| NO985256L (no) | 1999-01-12 |
| TW340081B (en) | 1998-09-11 |
| HUP9901499A3 (en) | 2000-03-28 |
| NO985256D0 (no) | 1998-11-11 |
| EP0907463B1 (fr) | 2003-01-29 |
| PL183417B1 (pl) | 2002-06-28 |
| TR199802292T2 (xx) | 1999-04-21 |
| KR20000010841A (ko) | 2000-02-25 |
| AU2376597A (en) | 1997-12-05 |
| ATE231770T1 (de) | 2003-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5885149A (en) | Homogenous abrasive tool | |
| US3779726A (en) | A method of making a metal impregnated grinding tool | |
| CN1014306B (zh) | 低压粘结金刚石聚晶体及其制造方法 | |
| JPH02160429A (ja) | 超研削材切削要素及びその製造方法 | |
| US11292088B2 (en) | Wear resistant coating | |
| CA1178067A (en) | Glass bonded abrasive tool containing metal clad graphite | |
| US9321150B2 (en) | Aggregate abrasives for abrading or cutting tools production | |
| US6827072B2 (en) | Dressing wheel and method of making same | |
| WO2009013717A2 (en) | Encapsulated material | |
| EP2057244B1 (en) | Intermediate product for use in the production of abrading or cutting tools | |
| CN103477019B (zh) | 形成多晶材料的方法，包括在hpht 加工前提供具有超级研磨剂晶粒的材料,和通过这样的方法形成的多晶压实体和切割元件 | |
| CZ363898A3 (cs) | Brusný nástroj a způsob jeho provedení | |
| KR102254299B1 (ko) | 연마 입자의 형성 방법 | |
| CN106041089A (zh) | 漫渗燃烧Ti‑Al‑Cu‑Sn‑Ni微孔金刚石砂轮的制造方法 | |
| EP2323813B1 (en) | Method for producing a tool and tool produced according to said method | |
| RU2092301C1 (ru) | Способ изготовления абразивного инструмента | |
| EP0560902A1 (en) | Composite monolithic lap and a method of making the same | |
| JPH0420745B2 (cs) | ||
| JPS63200968A (ja) | 超砥粒砥石の製造方法 | |
| JP2931128B2 (ja) | メタルボンド砥石の遠心焼成法 | |
| JPH03277472A (ja) | ダイヤモンド砥石 | |
| JPS61173861A (ja) | メタル砥石の遠心成形法 | |
| JPH03104565A (ja) | 有気孔メタル砥石の遠心焼成法 | |
| BE741293A (en) | Abrasive tool with diamond particles in metal and - resin matrix |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |