CZ35934U1

CZ35934U1 - Dry pigment dosing device and production line with this dosing device for producing mixed materials containing the pigment mixture

Info

Publication number: CZ35934U1
Application number: CZ202239711U
Authority: CZ
Inventors: Jiří Ludvík; Jiří Ing. Ludvík; Tomáš Duda; Tomáš Ing Duda
Original assignee: Technistone, s.r.o.
Priority date: 2022-03-02
Filing date: 2022-03-02
Publication date: 2022-04-12

Description

Úřad průmyslového vlastnictví v zápisném řízení nezjišťuje, zda předmět užitného vzoru splňuje podmínky způsobilosti k ochraně podle § 1 zák. ě. 478/1992 Sb.In the registration procedure, the Industrial Property Office does not determine whether the subject of the utility model meets the conditions for eligibility for protection pursuant to Section 1 of Act no. E. 478/1992 Sb.

CZ 35934 UICZ 35934 UI

Dávkovači zařízení suchých pigmentových směsí a výrobní linka s takovým dávkovacím zařízením pro výrobu míšených hmot obsahujících pigmentovou směsDry pigment dispensing device and production line with such a dosing device for the production of mixed materials containing the pigment mixture

Oblast technikyField of technology

Technické řešení se týká dávkovacího zařízení suchých pigmentových směsí do míšených hmot, pro tvorbu vizuálních barevných struktur výrobků z míšených hmot, zejména desek tvrzeného kamene, přičemž dávkovači zařízení zahrnuje alespoň jeden zásobník, pro uložení suché pigmentové směsi, a dávkovači akční člen, pro dávkování požadovaného množství suché pigmentové směsi ze zásobníku do míšených hmot. Technické řešení se dále týká výrobní linky pro výrobu míšených hmot obsahujících pigmentovou směs.The technical solution relates to a dosing device for dry pigment mixtures into mixed materials, for creating visual color structures of mixed material products, in particular hardened stone slabs, the dosing device comprising at least one container for storing dry pigment mixture and a dosing actuator for dosing the desired the amount of dry pigment mixture from the container to the mixed masses. The technical solution further relates to a production line for the production of mixed materials containing a pigment mixture.

Dosavadní stav technikyState of the art

Hmota potřebná pro výrobu desek tvrzeného kamene se skládá z pojivá (polyesterová pryskyřice), aditiv souvisejících s polyesterovou pryskyřicí, anorganických, leštitelných a kompaktních granulátů různých frakcí a barev, mikromletého anorganického plniva a anorganických, či organických, teplotně odolných pigmentů odlišných odstínů. Všechny složky musí splňovat podmínky přísných certifikací pro přímý styk s potravinami týkajících se povrchu finálního výrobku. Výroba standardního tvrzeného kamene technologií Bretonstone je popsána například v dokumentech EP 1556197 Al, EP 1494811 Al, EP 0786325 Al, EP 1144180 AI, EP 1160064 Al, WO 2004/004882 Al, WO 2006/063940 AI, US 6627694 Bl. Princip spočívá v míšení předem odvážených množství inertních granulátů, plniva, pojivá a pigmentů. Míšená hmota se připravuje dávkováním, míšením a vypouštěním v mísících zařízeních různého objemu. Ze vzniklé hmoty je následnými operacemi homogenizací a rozprostřením připravena deska o určené tloušťce, a to vibračním lisováním za vakua. Pojivo ve hmotě je následně vytvrzeno kopolymerační reakcí tepelným působením za přítomnosti příslušné iniciační směsi. Povrch polotovaru je upraven dle požadovaného stupně opracování, především leštěním. Dle potřeby je provedeno rozřezání výrobku na formáty určených rozměrů. Tyto výrobky se vyznačují dobrými mechanicko -fýzikálními vlastnostmi a jsou využitelné jako interiérové a stavební prvky.The material required for the production of hardened stone slabs consists of a binder (polyester resin), additives related to polyester resin, inorganic, polishable and compact granules of different fractions and colors, micronized inorganic filler and inorganic or organic, heat-resistant pigments of different shades. All ingredients must meet the requirements of strict certification for direct contact with food concerning the surface of the final product. The production of standard hardened stone by Bretonstone technology is described, for example, in EP 1556197 A1, EP 1494811 A1, EP 0786325 A1, EP 1144180 A1, EP 1160064 A1, WO 2004/004882 A1, WO 2006/063940 A1, US 6627694 B1. The principle consists in mixing pre-weighed amounts of inert granules, fillers, binders and pigments. The mixed mass is prepared by dosing, mixing and discharging in mixing devices of various volumes. From the resulting mass, a plate of a specified thickness is prepared by subsequent homogenization and spreading operations, by vibratory pressing under vacuum. The binder in the mass is then cured by a thermal copolymerization reaction in the presence of an appropriate initiation mixture. The surface of the semi-finished product is modified according to the required degree of processing, especially by polishing. If necessary, the product is cut into formats of specified dimensions. These products are characterized by good mechanical and physical properties and can be used as interior and building elements.

Finálně namísená/připravená hmota se v další úrovni může skládat z jedné nebo více hmot s různým surovinovým složením. V případě více hmotového výrobku, tj. více barevného výrobku, se jednotlivě připravené hmoty v několika souběžně užitých mísících zařízeních následně vypustí na dopravní pás a společně, nebo postupně se vsypou do homogenizačního zařízení prstencovitého charakteru. V tomto zařízení proběhne určitá homogenizace všech hmot různou technikou tak, aby následně vzniklá hmota měla zhruba stejnorodý charakter. V případě jedno hmotového výrobku je využito pouze jedno mísící zařízení a namísená hmota je transportována ihned na následné zpracování.The final mixed / prepared mass in the next level may consist of one or more masses with different raw material composition. In the case of a multi-mass product, i.e. a multi-colored product, the individually prepared masses are then discharged onto several conveyor devices in several mixing devices and used simultaneously, or gradually poured into an annular homogenization device. In this device, a certain homogenization of all masses takes place by different techniques so that the subsequently formed mass has a roughly homogeneous character. In the case of a single mass product, only one mixing device is used and the mixed mass is transported immediately for subsequent processing.

Podstatnou součástí výrobního procesu je dávkování suchých pigmentových směsí do míšených hmot, přičemž pigmentová směs zásadním způsobem tvoří vizuální charakteristiku výrobku, tj. barevnost a barevnou strukturu výrobků z míšených hmot. Tyto pigmentové směsi se doposud dávkují třemi způsoby, jednotlivě i v možné kombinaci. Každý z použitých způsobů dávkování přispívá svou příslušnou vizuální charakteristiku a každý způsob dávkování má i své určité nevýhody, které mohou způsobit i vadu výrobku.An essential part of the production process is the dosing of dry pigment mixtures into the mixed materials, the pigment mixture essentially forming the visual characteristic of the product, i.e. the color and color structure of the mixed material products. These pigment mixtures have so far been dosed in three ways, individually and in a possible combination. Each of the dosing methods used contributes to its respective visual characteristics, and each dosing method also has its certain disadvantages, which can also cause a product defect.

Pro první stávající způsob dávkování pigmentové směsi se používá dávkovači zařízení obsahující zásobník pro suchou pigmentovou směs umístěný nad mísícím zařízením. Mezi zásobníkem a mísícím zařízením je uspořádaná klapka. Po otevření klapky padá gravitačně samospádem suchá pigmentová směs ze zásobníku do mísícího zařízení, a to během míšení předem navážených granulátů. V násypce je uložena předem určená dávka pigmentové směsi odpovídací množství připravované hmoty. Jedná se o dávkování pigmentové směsi během procesu základního míšeníFor the first existing method of dosing the pigment mixture, a dosing device comprising a dry pigment mixture container located above the mixing device is used. A flap is arranged between the tank and the mixing device. After opening the flap, the dry pigment mixture falls by gravity from the hopper into the mixing device, during the mixing of the pre-weighed granules. A predetermined dose of pigment mixture corresponding to the amount to be prepared is stored in the hopper. This is the dosing of the pigment mixture during the basic mixing process

-1 CZ 35934 UI všech potřebných surovinových složek v mísícím zařízení. V tomto případě se nejprve naváží granuláty a poté se do nich dodá předem určené množství pigmentové směsi. Během míšení, v daných časových okamžicích a při daných otáčkách, se dávkují i další složky. Výsledkem je homogenní směs s jedním základním barevným odstínem. Nevýhodou tohoto zařízení je jeho objemnost spočívající ve velkém současně připravovanému množství hmoty, např. o celkové váze přes 3.000 kg. S tím souvisí komplikovanost spočívající v požadavku na naprostou barevnost a strukturní homogenitu výsledné hmoty, i vzhledem k různorodosti surovin, např. kapalných, prachovitých, granuláte vitých. Další nevýhodou je potřeba pravidelného čištění klapky k zabránění „úlepů“ a zachování průchozí cesty pro pigmentovou směs.-1 CZ 35934 UI of all necessary raw material components in the mixing device. In this case, the granules are first weighed and then a predetermined amount of pigment mixture is added to them. During mixing, at given times and at given speeds, other components are dosed as well. The result is a homogeneous mixture with one basic color shade. The disadvantage of this device is its volume, consisting in a large amount of material being prepared at the same time, eg with a total weight of over 3,000 kg. This is related to the complexity of the requirement for complete color and structural homogeneity of the resulting mass, also due to the diversity of raw materials, such as liquid, dusty, granular. Another disadvantage is the need for regular cleaning of the flap to prevent "sticking" and to maintain a through path for the pigment mixture.

Pro druhý stávající způsob dávkování pigmentové směsi se používá velmi jednoduché dávkovači zařízení, kterým je otvor v horním plášti mísícího zařízení. Předem určená dávka pigmentové směsi se ručně nasype do tohoto otvoru na povrch hmoty, která není v tomto okamžiku míšena. Druhý způsob spočívá v nadávkování pigmentové směsi do již finálně namísené hmoty ještě přímo v mísícím zařízení. Ve finálně připravené hmotě je tedy již přítomen i základní pigment (z prvního způsobu) a hmota již má svoji základní barvu. Ve druhém způsobu se pigmentová směs nasype na povrch již připravené celkové hmoty ve fázi, kdy celková hmota čeká na své vypuštění z mísícího zařízení. Po nasypání pigmentové směsi ve druhém způsobu se celková hmota s bodovou vrstvou „dodatečně nasypané“ pigmentové směsi na svém povrchu v mísícím zařízení zvolna a opatrně promísí tak, aby byl dodatečně nasypaný pigment z větší části rozptýlen v celkové hmotě, aby „obalil“ kulovité struktury hmoty vzniklé procesem míšení a zároveň neprobarvil celkově namísenou hmotu na jiný odstín. Výsledkem je hmota obsahující ideálně 2 odstíny, jeden základní v 99 % hmoty a jeden doplňující z dodatečně dávkované pigmentové směsi, která v základní hmotě tvoří různé jemnější útvary. Nevýhoda sestavy dávkovacího zařízení a mísícího zařízení pro druhý způsob dávkování spočívá v postupně probíhajícím vymíchávání hmoty ven z mísícího zařízení, kdy se během procesu míšení a současně otevřeném vyprazdňovacím otvoru z mísícího zařízení postupně snižuje obsah směsi v mísícím zařízení. Probíhající míšení však zároveň stále více a více zapracovává dodatečně nadávkovaný pigment do původní hmoty a mění postupně její barevný odstín. Hmota vyskytující se na konci mísícího cyklu tak může mít i výrazněji odlišný barevný odstín, který nemusí v celkovém výrobku tvořit očekávaný jemný a estetický jinak barevný prvek tím, že může tvořit i větší barevné „skvrny“ rušivého charakteru.For the second existing method of dosing the pigment mixture, a very simple dosing device is used, which is an opening in the upper casing of the mixing device. A predetermined dose of pigment mixture is manually poured into this hole on the surface of the mass, which is not mixed at this time. The second method consists in dosing the pigment mixture into the already finally mixed mass directly in the mixing device. Thus, the base pigment (from the first method) is already present in the final mass and the mass already has its base color. In the second method, the pigment mixture is poured onto the surface of the already prepared total mass at the stage when the total mass is waiting to be discharged from the mixing device. After pouring the pigment mixture in the second method, the total mass with the dot layer of "post-poured" pigment mixture on its surface in the mixing device is slowly and carefully mixed so that the post-poured pigment is largely dispersed in the total mass to "wrap" spherical structures. substances created by the mixing process and at the same time did not color the overall mixed mass to another shade. The result is a mass ideally containing 2 shades, one base in 99% of the mass and one supplementary of the additionally dosed pigment mixture, which forms various finer formations in the matrix. The disadvantage of the dosing device and mixing device assembly for the second dosing method is the sequential mixing of the mass out of the mixing device, where the mixture content in the mixing device gradually decreases during the mixing process and at the same time the open discharge opening from the mixing device. At the same time, however, the ongoing mixing more and more incorporates the additionally dosed pigment into the original mass and gradually changes its color shade. The mass occurring at the end of the mixing cycle can thus have a significantly different color shade, which may not form the expected subtle and aesthetic otherwise colored element in the overall product by the fact that it may also form larger color "spots" of an interfering nature.

Pro třetí stávající způsob dávkování pigmentové směsi se používá dávkovači zařízení se dvěma komorami pro ručně doplňovanou pigmentovou směs. Komory jsou ve spodní části opatřeny řadou výstupních otvorů zakryté pístky. Tyto pístky se otevírají dle nastaveného programu, kdy se na krátkou chvíli otevřením pístku otevře výstupní otvor komory a pigmentová směs se z komory gravitačně vsype na hmotu budoucího výrobku, a to během transportu hmoty z rozprostíracího zařízení do vymezeného prostoru budoucího rozměru desky. Třetí způsob tedy spočívá v dávkování pigmentových směsí během procesu rozprostření hmoty do podoby polotovarové desky. Tento způsob vytváří ve hmotě výrobku čárkovitou strukturu, podobnou žilnaté struktuře přírodních hornin. Estetický efekt, dosažený tímto způsobem, není jednolitý a kompaktní, ale je určitým způsobem síťovitý, pravidelně, či nepravidelně, dle způsobu dávkování. Tento způsob vždy využívá předchozí aplikaci pigmentové směsi podle prvního způsobu dávkování pigmentové směsi nebo kombinaci aplikace podle prvního a druhého způsobu dávkování pigmentové směsi. Komplikovanost spočívá v požadavku na opakovatelnost čárkovité struktury v mnoha totožných výrobcích, z hlediska hustoty, velikosti i tvaru čar a eliminaci nežádoucích „nahloučenin“, případně nerovnoměrně nadávkovaného pigmentu. Požadavek se týká i replikovatelnosti pravidelné, či naopak nepravidelné struktury v povrchu výrobku, a to z jeho spodní i vrchní strany.For the third existing method of dosing the pigment mixture, a two-chamber dosing device for the manually replenished pigment mixture is used. The chambers are equipped with a series of covered pistons at the bottom. These pistons are opened according to a set program, when the opening of the piston opens the outlet opening of the chamber for a short time and the pigment mixture is gravitationally poured from the chamber onto the mass of the future product. The third method therefore consists in dosing the pigment mixtures during the process of spreading the mass into the form of a semi-finished board. This method creates a linear structure in the product mass, similar to the veined structure of natural rocks. The aesthetic effect achieved in this way is not uniform and compact, but is in a way reticulate, regularly or irregularly, depending on the method of dosing. This method always uses a previous application of the pigment mixture according to the first method of dosing the pigment mixture or a combination of application according to the first and second method of dosing the pigment mixture. The complexity lies in the requirement for repeatability of the linear structure in many identical products, in terms of density, size and shape of lines and the elimination of undesirable "clumps", or unevenly dosed pigment. The requirement also applies to the replicability of a regular or, conversely, irregular structure in the surface of the product, both from the bottom and the top.

Možné kombinace stávajících způsobů dávkování pigmentové směsi jsou:Possible combinations of existing methods of dosing the pigment mixture are:

první způsob, první způsob + druhý způsob, první způsob + druhý způsob + třetí způsob, první způsob + třetí způsob.first method, first method + second method, first method + second method + third method, first method + third method.

-2 CZ 35934 UI-2 CZ 35934 UI

Nevýhodou dávkovačích zařízení podle dosavadního způsobu techniky je, že s jejich pomocí není dosahováno vysoce homogenní vizuální struktury výrobku. Další nevýhodou jsou časové ztráty v provozu výrobní linky na výrobu výrobků z míšených hmot.The disadvantage of the dosing devices according to the prior art is that with their help a highly homogeneous visual structure of the product is not achieved. Another disadvantage is the time lost in the operation of the production line for the production of products from mixed materials.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Cílem technického řešení je odstranit výše uvedené nevýhody stávajících dávkovači zařízení pigmentových směsí, pomocí kterého bude dosahováno vysoce homogenní vizuální struktury výrobků z míšených hmot bez dalších časových ztrát v provozu výrobní linky způsobených průběžným doplňováním pigmentové směsi, a bude dosahována nižší potřebná dávka pigmentové směsi potřebné k vytvoření požadovaného vizuálního efektu. Dalším cílem technického řešení je navrhnout dávkovači zařízení, které umožní tvorbu dalších nových vizuálních efektů struktury výrobků z míšených hmot, zejména tvrzeného kamene. Protože nové dávkovači zařízení může být kombinováno se stávajícími dávkovacími zařízeními, je další cílem navrhnout dávkovači zařízení uspořádané v novém technologickém bodě stávajících výrobních linek a aplikující pigmentovou směs během technologické fáze odlišné od použití stávajících dávkovačích zařízení, pro vytvoření vysoce homogenní, lepidoblastické a vizuální struktury v povrchu výrobku. Dalším cílem je navrhnout dávkovači zařízení s účinnou a zároveň jednoduchou regulací k řízení hmotnosti/množství dávkované pigmentové směsi. Dalším cílem je dávkovači zařízení, které je jednoduše rozebíratelné a čistitelné při přechodech na rozdílný barevný odstín dávkovaných pigmentových směsí.The aim of the technical solution is to eliminate the above-mentioned disadvantages of existing pigment mixing devices, which will achieve a highly homogeneous visual structure of mixed products without additional time losses in the production line due to continuous replenishment of the pigment mixture, and will achieve a lower required dose of pigment mixture needed to creating the desired visual effect. Another goal of the technical solution is to design a dosing device that will enable the creation of other new visual effects of the structure of products from mixed materials, especially hardened stone. Because the new dosing device can be combined with existing dosing devices, another object is to design a dosing device arranged at a new technological point of existing production lines and applying a pigment mixture during a technological phase different from the use of existing dosing devices, product surface. Another object is to design a dosing device with efficient and at the same time simple control for controlling the weight / amount of pigment mixture to be dosed. Another goal is a dosing device that is easy to disassemble and clean during transitions to different color shades of the dispensed pigment mixtures.

Uvedeného cíle se dosahuje dávkovacím zařízením suchých pigmentových směsí do míšených hmot, pro tvorbu vizuálních barevných struktur výrobků z míšených hmot, zejména desek tvrzeného kamene, přičemž dávkovači zařízení zahrnuje alespoň jeden zásobník, pro uložení suché pigmentové směsi, a dávkovači akční člen, pro dávkovaní požadovaného množství suché pigmentové směsi ze zásobníku do míšených hmot, podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že dávkovači akční člen zahrnuje alespoň jeden dávkovači dopravník, pro odebírání suché pigmentové směsi ze zásobníku, a vibrační podavač, uspořádaný na konci dávkovacího dopravníku, přičemž vibrační podavač obsahuje vibrovatelnou, lopatovitou desku pro přijímání suché pigmentové směsi z dávkovacího dopravníku a pro padání suché pigmentové směsi z lopatovité desky do míšených hmot.This object is achieved by a dosing device for dry pigment mixtures for mixing materials, for forming visual color structures of mixed products, in particular hardened stone slabs, the dosing device comprising at least one container for storing the dry pigment mixture and a dosing actuator for dosing the desired an amount of dry pigment mixture from the hopper, according to the invention, the dosing actuator comprising at least one dosing conveyor for removing the dry pigment mixture from the container, and a vibrating feeder arranged at the end of the dosing conveyor, the vibrating the feeder comprises a vibratable, paddle plate for receiving the dry pigment mixture from the dosing conveyor and for dropping the dry pigment mixture from the paddle plate into the mixed masses.

Výhodou dávkovacího dopravníku je, že pigmentová směs je rozprostřena na lopatovité desce a toto rozprostření umožňuje rovnoměrné dávkování pigmentové směsi na celý povrch míšených hmot. Tím je zabráněno přítomnosti nadměrně vysoké bodové koncentraci suché pigmentové směsi na povrchu míšené hmoty. Dávkovači zařízení rovněž umožňuje jednoduchou demontáž pro potřeby čištění vnitřních prostorů zařízení, jež přicházejí během výroby do styku s pigmentovou směsi.The advantage of the dosing conveyor is that the pigment mixture is spread on the shovel plate and this distribution allows a uniform dosing of the pigment mixture over the entire surface of the mixed materials. This prevents the presence of an excessively high point concentration of the dry pigment mixture on the surface of the mixed mass. The dosing device also allows easy disassembly for the purpose of cleaning the interior of the device, which come into contact with the pigment mixture during production.

Podle výhodného provedení dávkovacího zařízení je dávkovacím dopravníkem šnekový dopravník. Šnekový dopravník plynule dopravuje pigmentovou směs na lopatovitou desku a napomáhá plynulému rozmístění směsi na lopatovité desce.According to a preferred embodiment of the dosing device, the dosing conveyor is a screw conveyor. The screw conveyor smoothly conveys the pigment mixture to the blade plate and helps to smoothly distribute the mixture on the blade plate.

Podle výhodného provedení dávkovacího zařízení obsahuje šnekový dopravník šnekovnici a hřídel šnekovnice, přičemž hřídel šnekovnice je uložena v přetlakovém ložiskovém pouzdře, pro zabránění přímého kontaktu hřídele šnekovnice s abrazivní pigmentovou směsí. Přetlakové ložiskové pouzdro je protiabrazivní opatření, které zajištuje uložení hřídele šnekovnice pomocí systému zabraňujícímu poškození hřídele šnekovnice abrazí, zadření šnekového dopravníku a tím zajišťuje snadné otáčení šnekového dopravníku, i když je šnekový dopravník vystaven vysoké abrazí způsobené nosičem pigmentů v pigmentové směsi, tj. jemným křemenným granulátem. Přetlakové ložiskové pouzdro slouží i pro udržení stálé čistoty uvnitř pouzdra a nemůže dojít ke vnitřní kontaminaci při změně pigmentové směsi, tj. receptury.According to a preferred embodiment of the dosing device, the screw conveyor comprises a worm and a worm shaft, the worm shaft being mounted in a pressurized bearing housing, to prevent direct contact of the worm shaft with the abrasive pigment mixture. The overpressure bearing housing is an anti-abrasive measure that secures the worm shaft by means of a system that prevents damage to the worm shaft by abrasion, seizing the worm conveyor and thus ensuring easy rotation of the worm conveyor even when the worm conveyor is exposed to high abrasion caused by pigment pigments granulate. The overpressure bearing housing also serves to maintain constant cleanliness inside the housing and there can be no internal contamination when changing the pigment mixture, ie the recipe.

CZ 35934 UICZ 35934 UI

Podle výhodného provedení dávkovacího zařízení obsahuje dávkovači dopravník regulátor otáček, pro regulaci množství vynášené suché pigmentové směsi ze zásobníku, a vibrační podavač obsahuje regulátor amplitudy vibrací, pro regulaci rovnoměrnosti rozprostření suché pigmentové směsi po celé pracovní šířce lopatovité desky. Tato dvoustupňová regulace zajišťuje velice rovnoměrné dávkovaní požadovaného množství pigmentové směsi na celou plochu míšené hmoty. Dochází rovněž k nižší spotřebě pigmentové směsi, kdy pro vytvoření požadovaného vizuálního efektu konečného výrobku postačuje nižší množství pigmentové směsi, než je množství dávkované podle dosavadního stavu techniky.According to a preferred embodiment of the dosing device, the dosing conveyor comprises a speed regulator for regulating the amount of dry pigment mixture discharged from the hopper, and the vibrating feeder comprises a vibration amplitude regulator for regulating the uniformity of the dry pigment mixture distribution over the entire working width of the paddle plate. This two-stage control ensures a very even dosing of the required amount of pigment mixture over the entire area of the mixed mass. There is also a lower consumption of the pigment mixture, where a lower amount of pigment mixture than the amount dosed according to the prior art is sufficient to create the desired visual effect of the final product.

Uvedeného cíle se dosahuje výrobní linkou pro výrobu míšených hmot obsahujících pigmentovou směs, pro tvorbu vizuální barevné struktury výrobků z míšených hmot, zejména desek tvrzeného kamene, zahrnující, v daném pořadí, odměřovací zařízení, pro odměření jednotlivých složek hmoty, mísící zařízení, pro míšení složek hmoty, vypouštěcí zařízení, pro vypouštění míšené hmoty z mísícího zařízení, a homogenizační zařízení, pro vytvoření výsledné homogenní míšené hmoty, přičemž mezi vypouštěcím zařízením a homogenizačním zařízením je uspořádán transportní dopravník, pro přepravu míšené hmoty do homogenizačního zařízení, podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že výrobní linka obsahuje dávkovači zařízení podle nároků 1 až 4, přičemž dávkovači zařízení je uspořádáno před homogenizačním zařízení tak, že lopatovitá deska je uspořádána nad transportním dopravníkem, pro dávkování pigmentové směsi z lopatovité desky na povrch míšené hmoty nacházející se na transportním dopravníku.This object is achieved by a production line for the production of mixed masses containing a pigment mixture, for the formation of a visual color structure of mixed mass products, in particular hardened stone slabs, comprising, respectively, a metering device, for measuring individual components of the mass mass, discharge device, for discharging the mixed mass from the mixing device, and homogenizing device, for forming the resulting homogeneous mixed mass, wherein a transport conveyor is arranged between the discharging device and the homogenizing device for transporting the mixed mass to the homogenizing device, according to the technical solution The production line comprises a dosing device according to claims 1 to 4, wherein the dosing device is arranged in front of the homogenizing device such that the paddle plate is arranged above the transport conveyor, for dosing the pigment mixture from the paddle plate to the mixed material surface conveyor.

Dávkovači zařízení dávkuje pigmentovou směs do míšené hmoty v novém technologickém bodě výrobní linky, během technologicky odlišné fáze od fází dosavadních dávkování. Dávkování s dávkovacím zařízením podle tohoto technického řešení probíhá bez jakýchkoliv ztrátových časů způsobených průběžným doplňováním pigmentové směsi, a s jeho pomocí je vytvořena homogenní, lepidoblastická, vizuální struktura v povrchu výrobku.The dosing device dispenses the pigment mixture into the mixed mass at the new technological point of the production line, during a technologically different phase from the phases of the previous dosing. Dosing with the dosing device according to this technical solution takes place without any loss times caused by continuous replenishment of the pigment mixture, and with its help a homogeneous, lepidoblastic, visual structure is created in the surface of the product.

Podle výhodného provedení výrobní linky je transportním dopravníkem pásový dopravník. Pásový dopravník představuje jednoduchý a spolehlivý způsob přepravy míšené hmoty mezi příslušnými zařízeními na výrobní lince.According to a preferred embodiment of the production line, the transport conveyor is a belt conveyor. The belt conveyor represents a simple and reliable way of transporting the mixed mass between the respective devices on the production line.

Podle výhodného provedení výrobní linky je mezi vypouštěcím zařízením a dávkovacím zařízením uspořádáno předhomogenizační zařízení, pro předhomogenizaci více druhů hmot míšených na výrobní lince. To umožňuje předhomogenizaci jednotlivých proudů/druhů hmot, s možným odlišným charakterem, co se týče složení, barvy a technologických parametrů, jako např. konzistence a struktura, v případě, kdy postup výroby míšené hmoty zahrnuje vytvoření finální míšené směsi alespoň ze dvou dílčích hmot.According to a preferred embodiment of the production line, a pre-homogenization device is arranged between the discharge device and the dosing device, for pre-homogenization of several types of masses mixed on the production line. This allows pre-homogenization of individual streams / mass types, with possible different character in terms of composition, color and technological parameters, such as consistency and structure, in case the blending process involves the formation of a final blended mixture of at least two sub-masses.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Dávkovači zařízení suchých pigmentových směsí do míšených hmot a výrobní linka pro výrobu míšených hmot obsahujících pigmentovou směs podle tohoto technického řešení budou blíže popsány na příkladech konkrétních provedení, schematicky zobrazených na přiložených vyobrazeních, kde:The dosing device of dry pigment mixtures into mixed materials and the production line for the production of mixed materials containing pigment mixture according to this technical solution will be described in more detail on examples of specific embodiments, schematically shown in the attached figures, where:

na obr. 1 je znázorněno dávkovači zařízení podle jednoho provedení technického řešení; a na obr. 2 je znázorněno blokové uspořádání výrobní linky podle jednoho provedení technického řešení.Fig. 1 shows a dosing device according to one embodiment of the technical solution; and FIG. 2 shows a block arrangement of a production line according to one embodiment of the technical solution.

-4 CZ 35934 UI-4 CZ 35934 UI

Příklady uskutečnění technického řešeníExamples of technical solutions

Na obr. 1 je znázorněno dávkovači zařízení podle jednoho provedení technického řešení, připraveného v rámci VaV programu TRIO, projektu FV30114, příjemce Technistone, s.r.o. Dávkovači zařízení obsahuje zásobník 1 pro pigmentovou směs a dávkovači akční člen 2 pro dávkování pigmentové směsi ze zásobníku 1 na povrch míšených hmot. Dávkovači akční člen 2 zahrnuje tři dávkovači dopravníky 3, konkrétně šnekové dopravníky, pro odebírání suché pigmentové směsi ze zásobníku 1, a vibrační podavač 5, uspořádaný na konci šnekového dopravníku, přičemž vibrační podavač 5 obsahuje vibrovatelnou lopatovitou desku 6 pro přijímání suché pigmentové směsi ze šnekového dopravníku a pro gravitační padání suché pigmentové směsi z lopatovité desky 6 do míšených hmot. Suchá pigmentová směs je uložena v zásobníku 1, který je vyroben z nerezové oceli a má objem 250 1. Pigmentová směs je směřována ze zásobníku 1 gravitačně otvorem ve spodní části zásobníku 1 do šnekových dopravníků, které jsou uspořádány pod otvorem ve spodní části zásobníku 1. Šnekové dopravníky se otáčejí stejnou rychlostí a směrem, výkon podávání všech třech šnekových dopravníků je 150 až 450 1/hod. Šnekové dopravníky jsou poháněny pohonem 8 dávkového dopravníku 3, kterým je převodový motor Nord typ SK71-L/4, 0,37kW 230/400VD/Y, IP55, tř. F, Sl, pro 50Hz, 1380 ot./min., 220-240/3 80-420V D/Y 1,85-1,92/1,07-1,12A, poháněči technika je Nord typu SK 1282-71 L/4 (M2 = 151 Nm, i=58,89, Pl=0,7kW, n=23 rpm). Tento motor je připojen do převodové skříně 9 pro souběžný pohon třech šnekových dopravníků. Pohon 8 dávkového dopravníku se provozuje v zapojení Y a je napájen z 3fázového frekvenčního měniče, kterým se zajišťuje potřebné dávkování 50 až 150 1/hod každým šnekovým dopravníkem. Na výstupu ze šnekových dopravníků je uspořádán vibrační podavač 5, který je od firmy ROX Příbram typ MX210-370x350. Vibrační podavač 5 obsahuje lopatovitou desku 6 o rozměrech 370x350 mm, na kterou tři šnekové dopravníky dopravují pigmentovou směs pro plynulé rozmístění směsi na lopatovité desce 6 a následně na povrchu míšené hmoty, na kterou pigmentová směs padá z lopatovité desky 6 gravitačně. Lopatovitá deska 6 je poháněna pohonem 7 vibračního podavače, kterým je pohon typu MX210 s příkonem 130W. Pohon 7 vibračního podavače způsobuje vibrace lopatovité desky 6, čímž se pigmentová směs na lopatovité desce 6 rovnoměrně rozprostírá po ploše lopatovité desky 6. Vibrační frekvence lopatovité desky 6 je nastavitelná a je tedy možno distribuovat směs z lopatovité desky 6 na míšenou hmotu buď ve třech pruzích, nebo lze nastavit vibrační podavač 5 tak, aby pigmentová směs byla distribuována na míšenou hmotu rovnoměrně po celé její ploše. Každý šnekový dopravník obsahuje šnekovnici a hřídel šnekovnice. Šnekový dopravník je chráněn proti vysoké abrazi způsobené nosičem pigmentů v pigmentové směsi, kterým je jemný křemenný granulát. Pro tento účel byl navržen speciální systém přetlakových ložiskových pouzder 4 pro uložení jednotlivých hřídelí šnekovnice v šasi dávkovacího dopravníku 3. Do přetlakových ložiskových pouzder 4 je přivedeno regulované množství tlakového vzduchu. V celém ložiskovém pouzdře 4 je tak vytvořen přetlak, kdy tlakový vzduch zabraňuje vniknutí abrazivní směsi ze zásobníku 1 do prostoru ložisek. Jako pomocné a další zabezpečení uložení hřídele šnekovnice proti zadření je použito zakrytování ložisek. Tlak vzduchu v přetlakovém ložiskovém pouzdře 4 je nastaven pomocí škrtícího ventilu. Použití přetlakového ložiskového pouzdra 4 slouží i pro udržení stálé čistoty přetlakového ložiskového pouzdra 4 a nemůže dojít ke kontaminaci hřídele šnekovnice při změně pigmentové směsi, tj. receptury pro konečnou míšenou hmotu.Fig. 1 shows a dosing device according to one embodiment of a technical solution, prepared within the R&D program TRIO, project FV30114, recipient Technistone, s.r.o. The dosing device comprises a container 1 for the pigment mixture and a dosing actuator 2 for dosing the pigment mixture from the container 1 onto the surface of the mixed masses. The dosing actuator 2 comprises three dosing conveyors 3, namely screw conveyors, for removing the dry pigment mixture from the hopper 1, and a vibrating feeder 5 arranged at the end of the screw conveyor, the vibrating feeder 5 comprising a vibratable paddle plate 6 for receiving the dry pigment mixture from the screw. of the conveyor and for the gravitational falling of the dry pigment mixture from the shovel plate 6 into the mixed masses. The dry pigment mixture is stored in a container 1, which is made of stainless steel and has a volume of 250 1. The pigment mixture is directed from the container 1 by gravity through an opening in the lower part of the container 1 to screw conveyors which are arranged below the opening in the lower part of the container 1. The screw conveyors rotate at the same speed and direction, the feeding power of all three screw conveyors is 150 to 450 1 / hour. The screw conveyors are driven by the drive 8 of the batch conveyor 3, which is a Nord gear motor type SK71-L / 4, 0.37 kW 230/400 VD / Y, IP55, class F, Sl, for 50Hz, 1380 rpm, 220-240 / 3 80-420V D / Y 1.85-1.92 / 1.07-1.12A, drive technology is Nord type SK 1282-71 L / 4 (M2 = 151 Nm, i = 58.89, Pl = 0.7kW, n = 23 rpm). This motor is connected to a gearbox 9 for the simultaneous drive of three screw conveyors. The drive of the 8 batch conveyor is operated in the Y connection and is supplied from a 3-phase frequency converter, which ensures the required dosing of 50 to 150 1 / hour by each screw conveyor. A vibrating feeder 5, which is from the company ROX Příbram type MX210-370x350, is arranged at the outlet of the screw conveyors. The vibrating feeder 5 comprises a shovel plate 6 with dimensions of 370x350 mm, to which three screw conveyors convey the pigment mixture for smooth distribution of the mixture on the shovel plate 6 and subsequently on the surface of the mixed mass on which the pigment mixture falls from the shovel plate 6 by gravity. The blade plate 6 is driven by a drive 7 of a vibrating feeder, which is a drive type MX210 with a power input of 130W. The drive 7 of the vibrating feeder causes vibrations of the paddle plate 6, whereby the pigment mixture on the paddle plate 6 is evenly distributed over the surface of the paddle plate 6. The vibration frequency of the paddle plate 6 is adjustable and it is therefore possible to distribute the mixture from the paddle plate 6 , or the vibrating feeder 5 can be adjusted so that the pigment mixture is distributed on the mixed mass evenly over its entire surface. Each screw conveyor comprises a worm and a worm shaft. The screw conveyor is protected against high abrasion caused by the pigment carrier in the pigment mixture, which is a fine quartz granulate. For this purpose, a special system of overpressure bearing bushes 4 was designed to accommodate the individual worm shaft shafts in the chassis of the dosing conveyor 3. A regulated amount of compressed air is supplied to the overpressure bearing bushes 4. An overpressure is thus created in the entire bearing housing 4, whereby compressed air prevents the abrasive mixture from entering the bearing space from the reservoir 1. The bearing cover is used as an auxiliary and additional protection of the worm shaft bearing against seizing. The air pressure in the overpressure bearing housing 4 is set by means of a throttle valve. The use of the overpressure bearing housing 4 also serves to maintain the constant cleanliness of the overpressure bearing housing 4 and contamination of the worm shaft cannot occur when changing the pigment mixture, i.e. the recipe for the final mixed mass.

Pohon 7 vibračního podavače je napájen a řízen z regulátoru amplitudy vibrací typu CV 6FS STD, který je umístěn v plastové skříni krytí IP55, vstupní napětí 1x230V 50Hz, napětí do zátěže 80 až 200V, max. proud do zátěže 6,3A. Regulátor amplitudy vibrací využívá snímač amplitud vibrací, typ SIND 2, namontovaný na lopatovité desce 6. Vibrace lopatovité desky 6 jsou tedy nezávislé na hmotnosti pigmentové směsi na lopatovité desce 6. Regulátor amplitudy vibrací umožňuje nastavovat amplitudu vibrací potenciometrem na plastové skříni a vypínat pohon prosvětleným vypínačem na plastové skříni. Pomocí přepínačů uvnitř skříňky je navolena frekvence vibrací 3000 kmitů/minutu (odpovídá 50Hz). Režimy start vibrací, stop vibrací, jako i amplituda vibrací jsou zadávány z ovládací skříně 10.The drive 7 of the vibrating feeder is powered and controlled from the vibration amplitude controller type CV 6FS STD, which is located in a plastic enclosure IP55, input voltage 1x230V 50Hz, load voltage 80 to 200V, max. Current to load 6.3A. The vibration amplitude controller uses a vibration amplitude sensor, type SIND 2, mounted on a paddle plate 6. The vibrations of the vane plate 6 are therefore independent of the weight of the pigment mixture on the paddle plate 6. The vibration amplitude regulator allows on a plastic case. The vibration frequency of 3000 oscillations / minute (equivalent to 50Hz) is selected using the switches inside the cabinet. Vibration start, vibration stop, as well as vibration amplitude modes are entered from the control box 10.

-5 CZ 35934 UI-5 CZ 35934 UI

Dávkovači zařízení obsahuje vážící systém určený pro odvážení netto hmotnosti pigmentové směsi umístěné jak v zásobníku 1, tak na lopatovité desce 6, která vibruje. Dávkovači zařízení je upevněno na rámu, ke kterému jsou upevněny čtyři vážící cely, tenzometry. Signál z tenzometrů je připojen do ovládací skříně 10 na ukazatele vážícího systému a rovněž do příslušného analogového vstupu PLC zařízení Breton celé výrobní linky. Díky tomu je sledováno množství pigmentové směsi v zásobníku 1 a dochází ke včasnému upozornění na nutnost jejího doplnění. Celková brutto hmotnost dávkovacího zařízení může být cca 400 kg, netto hmotnost pigmentové směsi cca 250 kg a tára vážení, tj. hmotnost zásobníku 1 a dávkovacího akčního členu 2, může být až 150 kg.The dosing device comprises a weighing system intended for weighing the net weight of the pigment mixture located both in the container 1 and on the paddle plate 6, which vibrates. The dosing device is mounted on a frame to which four weighing cells, strain gauges, are mounted. The signal from the strain gauges is connected to the control box 10 on the indicators of the weighing system and also to the corresponding analog input of the PLC device Breton of the entire production line. As a result, the amount of pigment mixture in the container 1 is monitored and there is an early warning of the need to replenish it. The total gross weight of the dosing device can be about 400 kg, the net weight of the pigment mixture about 250 kg and the weighing tare, i.e. the weight of the container 1 and the dosing actuator 2, can be up to 150 kg.

Dávkovači zařízení obsahuje ovládací skříň 10. Ovládací skříň 10 obsahuje prvky pro: výběr způsobu provozu dávkovacího zařízení Ručně/Automaticky, signalizaci způsobu provozu dávkovacího zařízení Ručně/Automaticky, ovládání frekvenčního měniče šnekového dopravníku, ovládání vibračního podavače 5, nouzové zastavení dávkovacího zařízení i celé výrobní linky, ukazování netto hmotnosti pigmentové směsi na základě signálů z tenzometrů.The dosing device comprises a control box 10. The control box 10 comprises elements for: manual / automatic mode of operation of the dosing device, signaling of manual / automatic mode of dosing device, control of screw conveyor frequency converter, control of vibrating feeder 5, emergency stop of dosing device and whole production lines, showing the net weight of the pigment mixture based on the signals from the strain gauges.

Pro reálný provoz dávkovacího zařízení je třeba nejprve nastavit pomocí prvků ovládací skříně 10 základní parametry činnosti dávkovacího zařízení odpovídající hmotnosti pigmentové směsi dávkované do míšené hmoty. Je použita dvojí regulace množství dávkované pigmentové směsi, a to pomocí regulátoru otáček dávkovacího dopravníku 3, pro regulaci množství vynášené suché pigmentové směsi ze zásobníku 1, a regulátoru amplitudy vibrací, pro regulaci rovnoměrnosti rozprostření suché pigmentové směsi po celé pracovní šířce lopatovité desky 6. Nastavuje se tedy regulace otáček šnekových dopravníků, pomocí frekvenčního měniče, a amplituda vibrací vibračního podavače 5. Na celkovou nově dosaženou vizuální strukturu míšené hmoty a výrobků z míšené hmoty má vliv:For real operation of the dosing device, it is first necessary to set the basic parameters of the dosing device operation corresponding to the weight of the pigment mixture dosed into the mixed mass by means of the control box elements 10. A double control of the amount of metered pigment mixture is used by means of the speed regulator of the metering conveyor 3, to control the amount of dry pigment mixture discharged from the hopper 1, and a vibration amplitude controller, to control the uniformity of the dry pigment mixture over the entire working width of the paddle plate 6. therefore, the speed control of the screw conveyors, by means of a frequency converter, and the amplitude of the vibrations of the vibrating feeder 5. The overall newly achieved visual structure of the mixed mass and mixed mass products is influenced by:

složení dávkované nově pigmentové směsi z dávkovacího zařízení (jednotlivé pigmenty, jejich barevnost, koncentrace ve směsi a typ nosiče směsi), kontrast s míšenou hmotou, hmotnost dávkované nové pigmentové směsi z dávkovacího zařízení, kteráje řízená otáčkami šnekových dopravníků a amplitudou vibrací vibračního podavače 5.composition of the dosed new pigment mixture from the dosing device (individual pigments, their color, concentration in the mixture and type of mixture carrier), contrast with the mixed mass, weight of dosed new pigment mixture from the dosing device which is controlled by screw conveyor speed and vibration feeder vibration amplitude 5.

Dávkovači zařízení podle tohoto technického řešení se instaluje na výrobní linky pro výrobu míšených hmot obsahujících pigmentovou směs, pro tvorbu vizuální barevné struktury výrobků z míšených hmot, zejména desek tvrzeného kamene. Obr. 2 znázorňuje blokové uspořádání výrobní linky podle jednoho provedení technického řešení, připraveného v rámci VaV programu TRIO, projektu FV30114, příjemce Technistone,s.r.o. Na výrobní lince se kombinuje stávající způsob dávkování pigmentové směsi s dávkovacím zařízením podle tohoto technického řešení. Výrobní linka zahrnuje, v daném pořadí, odměřovací zařízení 11. pro odměření jednotlivých složek hmoty, mísící zařízení 12, pro míšení složek hmoty, vypouštěcí zařízení 13. pro vypouštění smísené hmoty z mísícího zařízení 12, předhomogenizační zařízení 14, pro předhomogenizaci smísené směsi, homogenizační zařízení 15 pro vytvoření výsledné homogenní hmoty, transportní dopravník 16 a dávkovači zařízení podle tohoto technického řešení. Transportním dopravníkem 16 je v tomto provedení pásový dopravník a je uspořádán mezi vypouštěcím zařízením 13 a homogenizačním zařízením 15 a slouží pro přepravu míšené hmoty do předhomogenizačního zařízení 14 a homogenizačního zařízení 15. Dávkovači zařízení je uspořádáno mezi předhomogenizačním zařízením 14 a homogenizačním zařízení 15 tak, že lopato vitá deska 6 je uspořádána nad pásovým dopravníkem, pro dávkování pigmentové směsi z lopatovité desky 6 na povrch míšené hmoty nacházející se na pásovém dopravníku. Dávkovači zařízení je umístěno v místě, které umožňuje bezpečné a kontinuální dávkování suché pigmentové směsi do již připravené míšené hmoty v momentě, kdy následnými technologickými operacemi, tj. homogenizací, dojde ke zrovnoměmění obsahu této pigmentové směsi v celkové míšené hmotě. Dávkovači zařízení je umístěno v místě, které nezpůsobí zapracovávání nadávkované pigmentovéThe dosing device according to this technical solution is installed on production lines for the production of mixed materials containing a pigment mixture, for the creation of a visual color structure of products from mixed materials, in particular hardened stone slabs. Giant. 2 shows a block arrangement of a production line according to one embodiment of a technical solution prepared within the R&D program TRIO, project FV30114, recipient Technistone, s.r.o. On the production line, the existing method of dosing the pigment mixture is combined with a dosing device according to this technical solution. The production line comprises, respectively, a metering device 11 for metering the individual mass components, a mixing device 12, for mixing the mass components, a discharge device 13 for discharging the mixed mass from the mixing device 12, a pre-homogenizing device 14, for pre-homogenizing the mixed mixture, homogenizing a device 15 for forming the resulting homogeneous mass, a transport conveyor 16 and a dosing device according to this technical solution. In this embodiment, the transport conveyor 16 is a belt conveyor and is arranged between the discharge device 13 and the homogenizing device 15 and serves to transport the mixed mass to the pre-homogenizing device 14 and the homogenizing device 15. The dosing device is arranged between the pre-homogenizing device 14 and the homogenizing device 15 so The shovel plate 6 is arranged above the belt conveyor, for dosing the pigment mixture from the shovel plate 6 onto the surface of the mixed mass located on the belt conveyor. The dosing device is located in a place that allows safe and continuous dosing of the dry pigment mixture into the already prepared mixed mass at the moment when the subsequent technological operations, ie homogenization, equalize the content of this pigment mixture in the total mixed mass. The dosing device is located in a place which does not cause the dosing of the pigment to be incorporated

-6 CZ 35934 UI směsi do míšené hmoty tak, aby nově nadávkovaná pigmentová směs měnila celkový barevný charakter míšené hmoty.-6 CZ 35934 UI of the mixture into the mixed mass so that the newly dosed pigment mixture changes the overall color character of the mixed mass.

Dávkovači zařízení je umístěno nad pásovým dopravníkem, transportujícím míšené hmoty z mísícího zařízení 12 do dalšího technologického bodu na lince, tj. do míchačky „ring“ pro homogenizaci hmoty výrobní linky BRETON LL2. Před místem instalace dávkovacího zařízení dochází k předhomogenizaci jednotlivých proudů/druhů hmot, s možným odlišným charakterem, co se týče složení, barvy a technologických parametrů, jako např. konzistence a struktura. Dávkovaná pigmentová směs jez dávkovacího zařízení dávkována na povrch míšené hmoty během chodu pásového dopravníku. Tímto dávkováním dochází k pokrytí cca 1/3 až 1/2 povrchu míšené hmoty na pásovém dopravníku. Vysypáváním míšené hmoty s povrchem pokrytým nadávkovanou pigmentovou směsí z dávkovacího zařízení do homogenizačního zařízení 15 dochází ke zrovnoměmění obsahu této pigmentové směsi v celkové míšené hmotě. Nedochází ovšem k jejímu zapracovávání do celkové míšené hmoty tak, aby nově nadávkovaná pigmentová směs měnila celkový barevný charakter míšené hmoty. Nově nadávkovaná pigmentová směs i po dalších homogenizačních procesech, v průběhu dalších technologických operací, zůstává v základní hmotě rovnoměrně a bodově rozmístěna. Tímto dávkováním je dosaženo stabilní, odlišné barevné struktury výrobků tvrzeného kamene, následně vyrobených z míšené hmoty, bez nedostatků dosavadních technik dávkování, způsobujících možné kvalitativní problémy i ztrátové časy.The dosing device is placed above the belt conveyor, transporting the mixed masses from the mixing device 12 to the next technological point on the line, ie to the "ring" mixer for homogenizing the mass of the BRETON LL2 production line. Prior to the place of installation of the dosing device, the individual streams / types of materials are pre-homogenized, with a possible different character in terms of composition, color and technological parameters, such as consistency and structure. The metered pigment mixture is metered onto the surface of the mixed mass during the operation of the belt conveyor. This dosing covers about 1/3 to 1/2 of the surface of the mixed mass on the belt conveyor. By pouring the mixed mass with the surface covered with the metered pigment mixture from the dosing device into the homogenizing device 15, the content of this pigment mixture in the total mixed mass is evenly balanced. However, it is not incorporated into the total mixed mass so that the newly dosed pigment mixture changes the overall color character of the mixed mass. The newly dosed pigment mixture, even after further homogenization processes, during other technological operations, remains evenly and point-distributed in the matrix. With this dosing, a stable, different color structure of hardened stone products, subsequently made of mixed material, is achieved, without the shortcomings of the existing dosing techniques, causing possible quality problems and lost times.

Dávkovači zařízení je možno provozovat v automatickém, či ručně řízeném provozu. V automatickém provozu je dávkovači zařízení zapnuto k činnosti v momentě přítomnosti transportované míšené hmoty na pásovém dopravníku pod dávkovacím zařízením a současně musí být splněna podmínka chodu pásového dopravníku. Přítomnost míšené hmoty na pásovém dopravníku se indikuje klapkou, jejíž polohu snímá indukční snímač. Indukční snímač je zacloněn a tedy sepnut, když míšená hmota nacházející se na pásovém dopravníku ve vrstvě vychýlí klapku. Tím se zahajuje činnost dávkovacího zařízení.The dosing device can be operated in automatic or manually controlled operation. In automatic operation, the dosing device is switched on to operate at the moment of the presence of the transported mixed mass on the belt conveyor below the dosing device and at the same time the condition of running the belt conveyor must be met. The presence of mixed material on the belt conveyor is indicated by a flap, the position of which is sensed by an inductive sensor. The inductive sensor is shielded and thus closed when the mixed mass located on the belt conveyor in the layer deflects the flap. This starts the operation of the dosing device.

Dávkovači zařízení podle tohoto technického řešení je možno využít pro bezpečné, přesné a dlouhodobé dávkování suchých pigmentových směsí do základní, předem připravené míšené hmoty k výrobě užitkových desek tvrzeného kamene. Pomocí tohoto dávkovacího zařízení je vytvářena nová optická, lepidoblastická struktura výrobku, bez nežádoucích efektů. Dávkovači zařízení svou konstrukcí a systémem provozu nevyžaduje odstavení výrobní linky během výrobního procesu při doplňování potřebné dávky pigmentové směsi do zásobníku 1, či při jeho průběžné údržbě. Využití dávkovacího zařízení podle technického řešení je tedy bez vlivu na kapacitu výrobní linky a nevyžaduje navýšení lidských zdrojů k její obsluze. Množství dávkované pigmentové směsi, vzhledem k jejímu výslednému efektu ve výrobku, je nižší a tím snižuje výrobní náklady. Dávkovači zařízení je možno pružně kombinovat se stávajícími způsoby dávkování pigmentů, zahrnutými v rámci odměřovacího zařízení 11, mísícího zařízení 12, a vypouštěcího zařízení 13, a tím je možná i kombinace a multiplikace výsledných optických efektů výrobku z míšené hmoty. Možnosti kombinace jsou následující:The dosing device according to this technical solution can be used for safe, accurate and long-term dosing of dry pigment mixtures into the basic, pre-prepared mixed mass for the production of hardened stone utility slabs. With the help of this dosing device, a new optical, lepidoblastic structure of the product is created, without side effects. Due to its construction and system of operation, the dosing device does not require shutting down the production line during the production process during the replenishment of the required dose of pigment mixture into the container 1, or during its continuous maintenance. The use of the dosing device according to the technical solution is therefore without affecting the capacity of the production line and does not require an increase in human resources to operate it. The amount of dosed pigment mixture, due to its final effect in the product, is lower and thus reduces the production costs. The dosing device can be flexibly combined with the existing pigment dosing methods included in the metering device 11, the mixing device 12, and the discharge device 13, and thus it is possible to combine and multiply the resulting optical effects of the mixed product. The combination options are as follows:

první stávající způsob dávkovaní + dávkovači zařízení podle tohoto technického řešení, první stávající způsob dávkovaní + druhý stávající způsob dávkovaní + třetí stávající způsob dávkovaní + dávkovači zařízení podle tohoto technického řešení, první stávající způsob dávkovaní + třetí stávající způsob dávkovaní + dávkovači zařízení podle tohoto technického řešení.first existing dosing method + dosing device according to this technical solution, first existing dosing method + second existing dosing method + third existing dosing method + dosing device according to this technical solution, first existing dosing method + third existing dosing method + dosing device according to this technical solution .

-7 CZ 35934 UI-7 CZ 35934 UI

Porovnání technicko-časových parametrů stávajících způsobů dávkování pigmentových směsí a dávkování pomocí dávkovacího zařízení podle tohoto technického řešení:Comparison of technical-time parameters of existing methods of dosing pigment mixtures and dosing using a dosing device according to this technical solution:

Typ dávkování Dosage type Průměrný nutný násyp množství pigmentové směsi do zařízení (kg) Average required backfill of the amount of pigment mixture into the plant (kg) Průměrná doba zpracovávám násypu pigmentové směsi (min) Average processing time of the pigment mixture embankment (min) Průměrný počet vyrobených desek na násyp (ks) Average number of produced boards per embankment (pcs) Průměrný ztrátový čas díky způsobu dávkování za 24 hod provozu (min) Average lost time due to dosing method in 24 hours of operation (min) první stávající způsob dávkovaní the first existing dosing method 120 120 30 30 10 10 40 40 drahý stávající způsob dávkovaní expensive existing dosing method 15 15 30 30 10 10 190 190 třetí stávající způsob dávkovaní the third existing dosing method 160 160 180 180 50 50 60 60 dávkovači zařízení podle tohoto technického řešení dosing device according to this technical solution 120 120 840 840 190 190 0 0

Nové dávkovači zařízení svým způsobem dávkování a svým umístěním na výrobní lince zabezpečuje vysokou homogenitu rozmístění částic pigmentu v základní míšené hmotě a tím částečně opticky eliminuje problémy zapříčiněné jinými typy dávkování pigmentových směsí.The new dosing device, with its dosing method and its location on the production line, ensures high homogeneity of the distribution of pigment particles in the basic mixed mass and thus partially optically eliminates the problems caused by other types of dosing of pigment mixtures.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

A metering device for dry pigment mixtures for mixing materials, for forming visual color structures of mixed products, in particular hardened stone slabs, the dosing device comprising at least one container (1) for storing the dry pigment mixture, and a dosing actuator (2) for dosing the required amount of dry pigment mixture from the container (1) into the mixed masses, characterized in that the dosing actuator (2) comprises at least one dosing conveyor (3) for removing the dry pigment mixture from the container (1), and a vibrating feeder (5). ) arranged at the end of the dosing conveyor (3), the vibrating feeder (5) comprising a vibratable paddle plate (6) for receiving the dry pigment mixture from the dosing conveyor (3) and for the dry pigment mixture falling from the paddle plate (6) into the mixed masses.

Dosing device according to Claim 1, characterized in that the dosing conveyor (3) is a screw conveyor.

Dispensing device according to claim 2, characterized in that the screw conveyor comprises a worm and a worm shaft, the worm shaft being mounted in a pressurized bearing housing (4) to prevent direct contact of the worm shaft with the abrasive pigment mixture.

Dosing device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the dosing conveyor (3) comprises a speed regulator for regulating the amount of dry pigment mixture discharged from the hopper (1), and the vibrating feeder (5) comprises a vibration amplitude regulator for regulating uniformity of the distribution of the dry pigment mixture over the entire working width of the paddle plate (6).

A production line for the production of mixed materials containing a pigment mixture, for creating a visual color structure of mixed material products, in particular hardened stone slabs, comprising, respectively, a metering device (11) for measuring individual components of the mass, a mixing device (12) for mixing of the mass components, a discharge device (13) for discharging the mixed mass from the mixing device (12), and a homogenization device (15) to form the resulting homogeneous mixed mass, a transport conveyor being arranged between the discharge device (13) and the homogenization device (15). (16) for conveying the mixed mass to a homogenizing device (15), characterized in that the production line comprises a dosing device according to claims 1 to 4, the dosing device being arranged in front of the homogenizing device (15) in the direction of movement of the transport conveyor (16). , so that the paddle plate (6) is arranged above the transport conveyor (16) for dosing the pigment mixture from the paddle plate (6) to the surface of the mixed mass y located on the transport conveyor (16).

Production line according to claim 5, characterized in that the transport conveyor (16) is a belt conveyor.

Production line according to claim 5 or 6, characterized in that a pre-homogenization device (14) is arranged between the discharge device (13) and the dosing device for pre-homogenization of several types of masses mixed on the production line.