CZ32834U1 - Zařízení ke zpracování organických látek zplyňováním - Google Patents
Zařízení ke zpracování organických látek zplyňováním Download PDFInfo
- Publication number
- CZ32834U1 CZ32834U1 CZ2019-36030U CZ201936030U CZ32834U1 CZ 32834 U1 CZ32834 U1 CZ 32834U1 CZ 201936030 U CZ201936030 U CZ 201936030U CZ 32834 U1 CZ32834 U1 CZ 32834U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- retort
- pyrolysis gas
- steam
- outlet
- residual carbon
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 23
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/18—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with moving charge
- C10B47/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with moving charge according to the moving bed type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/318—Preparation characterised by the starting materials
- C01B32/324—Preparation characterised by the starting materials from waste materials, e.g. tyres or spent sulfite pulp liquor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
- C10B47/40—Other processes in ovens with mechanical conveying means with endless conveying devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/62—Processes with separate withdrawal of the distillation products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká zařízení ke zpracování organických látek zplyňováním s využitím tepla pyrolýzního plynu. Je navrženo ke zpracování biomasy a materiálů na bázi uhlíku, zejména odvodněného digestátu z bioplynové stanice.
Dosavadní stav techniky
Jsou známy zplyňovací generátory protiproudé konstrukce. Ty se používaly pro výrobu plynu ze dřeva, určeného jako palivo po spalovací motory automobilů. Výhodou takové konstrukce je jednoduchá výroba a jednoduchý provoz. Naopak nevýhodou je, že takové zařízení produkuje znečištěný generátorový plyn, který znečišťuje motor.
Jsou rovněž známy zplyňovací generátory souproudé konstrukce, v nichž vsázka a vyvíjený plyn postupují stejným směrem. Ty se používají zejména pro zplyňování biomasy. Získaný plyn se využívá jako palivo pro generátory, které vyrábějí elektřinu. Jsou obvykle konstruovány pro vertikální průchod paliva, při kterém postupně dochází k procesu sušení, pyrolýzy a zplyňování s parciální oxidací vsázky, Souproudé generátory známých konstrukcí vyžadují, aby se granulometrie paliva pohybovala v poměrně úzkých mezích, částice paliva nesmí být ani příliš velké, ani velmi malé. Typicky se vyžaduje palivo o velikosti částic 2 až 5 cm. Důvodem je konstrukce pyrolýzní a zejména oxidační zóny, ve které příliš malé částice zásadně zvyšují tlakovou ztrátu celého generátoru a velké částice obtížně karbonizují. V důsledku toho je většina potenciálního paliva z biomasy ze zplyňování vyloučena. Přitom právě zplyňování je významně nejvýhodnějším způsobem energetického využití biomasy.
Z CZ 305890 je známo zařízení ke zpracování organického materiálu biologického původu s využitím karbonizace, ve kterém je nevyčištěný procesní plyn z karbonizace organického materiálu spalován ve spalovací komoře a jeho spaliny slouží jako zdroj tepla pro karbonizaci, vývoj páry pro parní aktivátor biouhlu a k sušení vsázky karbonizační komory. Nevýhodou tohoto zařízení, vyplývající z jeho konstrukce, je, že nemůže produkovat čistý generátorový plyn vhodný k nej širšímu použití.
Technické řešení si klade za úkol navrhnout zařízení ke zpracování organických látek termickým procesem zplyňování s omezeným přístupem vzduchu, na jehož výstupu je čistý procesní (generátorový) plyn a uhlíkatý zbytek organického materiálu po pyrolýze (biouhel), vhodný pro další použití.
Podstata technického řešení
Uvedený úkol řeší zařízení ke zpracování organických látek procesem zplyňování s využitím tepla pyrolýzního plynu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořeno válcovitou retortou, která má na vstupním konci násypku vsázky a na výstupním konci výstup pyrolýzního plynu a zbytkového uhlíku a která je opatřena teplosměnnou plochou pro přestup tepla z pyrolýzního plynu do vsázky, přičemž výstup pyrolýzního plynu z retorty ústí do oxidační komory nad vrstvu rozžhaveného zbytkového uhlíku, pod níž je napojeno potrubí k výstupu upraveného a vyčištěného pyrolýzního plynu na teplosměnnou plochu retorty, která je opatřena odtahem vyčištěného pyrolýzního plynu k dalšímu použití.
Retorta může být vodorovná s dopravním mechanismem nebo svislá gravitační.
- 1 CZ 32834 U1
Přívod oxidačního vzduchu do oxidační komory je s výhodou řešen otvory s regulací průřezu provedenými ve stěně oxidační komory.
Retorta je na výstupním konci opatřena plynotěsným uzávěrem ústícím do vynašeče zbytkového uhlíku.
Vynašeč zbytkového uhlíku může ústit do parního reaktoru k čištění a aktivaci struktury zbytkového uhlíku kontaktem s párou.
Odtah vyčištěného a upraveného a vyčištěného pyrolýzního plynu z retorty může ústit do hořáku vyvíječe páry, jehož parní výstup je napojen na parní reaktor.
Parní reaktor je s výhodou propojen dopravním zařízením zbytkového uhlíku s násypkou oxidační komory.
Zařízení je ve výhodném provedení uspořádáno jako podtlakové se sacím ventilátorem na konci tahu, tj. za vyvíječem páry.
Spalování vyčištěného generátorového plynu produkuje výrazně nižší emise znečišťujících látek, zejména problematických prachových částic. Plyn se spaluje v hořácích s vyšší energetickou efektivitou a navazující prvky převádějící entalpii spalin na využitelnou energii - vody, páry nebo vzduchu - jsou jednodušší a efektivnější.
Objasnění výkresů
Technické řešení bude dále objasněno pomocí výkresu, který představuje schéma výhodného uspořádání zařízení ke zpracování organických látek procesem zplyňování.
Příklady uskutečnění technického řešení
Zařízení podle obr. 1 je tvořeno válcovitou retortou 1, v provedení na obr. 1 vodorovnou s dopravním mechanismem, např. šnekovým dopravníkem 2, který posunuje pyrolýzovanou vsázku od vstupního konce retorty 1 kjejímu výstupnímu konci, přičemž dochází k jejímu zplynění. Alternativou je svislá gravitační retorta, naznačená na obr. 1 tečkovanými čarami, ve které k posunu vsázky dochází gravitací. Retorta 1 má na vstupním konci násypku 3 vsázky a na výstupním konci výstup 4 pyrolýzního plynu a výstup zbytkového uhlíku tvořený plynotěsným uzávěrem 5. Retorta 1 je opatřena teplosměnnou plochou pro přestup tepla z pyrolýzního plynu do vsázky, která je v daném příkladu řešena jako vnitřní stěna 6 dvojitého pláště retorty 1.
Výstup 4 pyrolýzního plynu ústí do oxidační komory 7 nad vrstvu 8 rozžhaveného zbytkového uhlíku nebo dřevěného uhlí, které zčásti naplňuje oxidační komoru 7. Pod touto vrstvou 8 je napojeno potrubí 9, které odvádí pyrolýzní plyn upravený a vyčištěný průchodem přes vrstvu 8 rozžhaveného zbytkového uhlíku do prostoru v plášti retorty 1, tj. na teplosměnnou plochu retorty tvořenou vnitřní stěnou 6 jejího pláště. Pyrolýzní plyn z tohoto prostoru odchází odtahem 10 k dalšímu použití, což jev tomto případě výroba páry zčásti využívané k rafinaci zbytkového uhlíku. Uhlík v oxidační komoře 7 je udržován v rozžhaveném stavu vzduchem, který je přiváděn do vrstvy 8 uhlíku otvory ve stěnách oxidační komory 7.
Plynotěsný uzávěr 5 retorty na jejím výstupním konci ústí do vynašeče 11 zbytkového uhlíku, který odvádí zbytkový uhlík do parního reaktoru 12 sloužícího k vyčištění zbytkového uhlíku.
Odtah 10 vyčištěného pyrolýzního plynu z pláště retorty 1 v popisovaném příkladu provedení ústí do hořáku vyvíječe 13 páry, jehož parní výstup 14 je napojen na parní reaktor 12.
-2CZ 32834 U1
Parní reaktor je propojen dopravním zařízením 15 vyčištěného zbytkového uhlíku s násypkou 16 oxidační komory 7.
Zařízení je uspořádáno jako podtlakové, ve kterém podtlak vyvíjí odtahový ventilátor 17 na konci tahu. Cesta pyrolýzního plynu v surovém i vyčištěném stavu, jakož i jeho spalin, tak tvoří jeden tah procházející od retorty _l_ až po ventilátor 17.
Zařízení je řešeno jako tři spojené prostory, v nichž postupně probíhají všechny fáze zplyňování. V pyrolýzní části dochází k nepřímému ohřevu, kdy je využita energie horkého generátorového plynu pro nepřímý ohřev vsázky. Procesem pyrolýzy dojde k zásadní redukci původní biomasy a uvolnění tzv. prchavé hořlaviny, což je právě pyrolýzní generátorový plyn, hlavně CO2 a CO. Plyn je odtahován stejným směrem, jakým se posunuje vsázka pyrolyzované palivo.
U konce pyrolýzní části je výstup 4 pyrolýzního plynu, který vede plyn do oxidační komory 7, v níž je žhavý uhlík. Jde o uhlík získaný pyrolýzou biomasy, v podstatě dřevěné uhlí, upravené na velikost částic 1 až 3 cm. Současně se do oxidační komory 7 přivádí malé množství vzduchu nutné pro proces částečné oxidace. Při zahájení provozuje uhlík zapálen plynovým hořákem.
Uhlík v oxidační komoře má teplotu asi 850 °C. Pyrolýzní plyn z pyrolýzy prochází ložem žhavého uhlíku, a přitom se zbavuje dehtových částic a dalších nečistot. Současně dochází k tzv. parciální oxidaci, kdy se transformuje složení pyrolýzního plynu. Molekuly vody H2O se mění na 2 H a molekuly CO2 se mění na 2 CO (CO2 + C = 2 CO). Díky tomu se zvyšuje energetická hodnota plynu.
Zuhelnatělá biomasa z pyrolýzy je uhlíkatý materiál, který lze využít buď jako látku pro zlepšení půdních vlastností (tzv. biochar), anebo jej lze dále upravovat pro průmyslové využití. Již v rámci provozu popsaného zařízení je možno i tento uhlík částečně oxidovat a tím ho zbavit balastních látek a potenciálně nežádoucích prvků. Místo oxidace je možno použít reformaci suchou parou, což vyčistí vnitřní póry a zvýší velikost a kapacitu aktivního povrchu.
Výhodou řešení je, že libovolná biomasa, kromě sušení na sušinu obsahující min. 85 % pevné frakce, se nemusí nijak připravovat. Zařízení je kromě zpracování vysušeného digestátu z bioplynové stanice určeno k využití jemnozmné biomasy, jako jsou obilné a rýžové slupky a plevy, tedy odpady ze zpracování zemědělské produkce.
Hmotnostní a teplená bilance - zařízení s tepelným výkonem 500 kW:
Palivo o výhřevnosti 15 MJ/kg (1MJ=O,28 kWh) 4,2 kWh/kg
Hmotnostní úbytek v pyrolýze - 70% kg paliva =10 MJ = 2,8 kWh
Ztráty 15 % > 1 kg paliva = 2,4 kWh
500/2,4 = 208 kg paliva za hodinu
NÁROKY NA OCHRANU
Claims (9)
1. Zařízení ke zpracování organických látek procesem zplyňování s využitím tepla pyrolýzního plynu, vyznačující se tím, že je tvořeno válcovitou retortou (1), která má na vstupním konci násypku (3) vsázky a na výstupním konci výstup (4) pyrolýzního plynu a zbytkového uhlíku a která je opatřena teplosměnnou plochou pro přestup tepla z pyrolýzního plynu do vsázky,
-3 CZ 32834 U1 přičemž výstup (4) pyrolýzního plynu z retorty ústí do oxidační komory (7) nad vrstvu (8) rozžhaveného uhlíku, pod níž je napojeno potrubí (9) k výstupu upraveného a vyčištěného pyrolýzního plynu na teplosměnnou plochu retorty (1), která je opatřena odtahem (10) upraveného a vyčištěného pyrolýzního plynu.
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že válcovitá retorta (1) je vodorovná, opatřená dopravním mechanismem.
3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že válcovitá retorta (1) je svislá gravitační.
4. Zařízení podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že přívod oxidačního vzduchu do oxidační komory (7) je proveden otvory s regulací průřezu ve stěně oxidační komory (7).
5. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že retorta (1) je na výstupním konci opatřena plynotěsným uzávěrem (5) ústícím do vynašeče (11) zbytkového uhlíku.
6. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že vynašeč (11) zbytkového uhlíku ústí do parního reaktoru (12) k čištění a aktivaci struktury zbytkového uhlíku kontaktem s párou.
7. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že odtah (10) upraveného a vyčištěného pyrolýzního plynu z retorty (1) ústí do hořáku vyvíječe (13) páry, jehož parní výstup (14) je napojen na parní reaktor (12).
8. Zařízení podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že parní reaktor (12) je propojen dopravním zařízením (15) zbytkového uhlíku s násypkou (16) oxidační komory (7).
9. Zařízení podle některého z nároku 1 až 6, vyznačující se tím, že je uspořádáno jako podtlakové se sacím ventilátorem (17) za vyvíječem (13) páry.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019-36030U CZ32834U1 (cs) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | Zařízení ke zpracování organických látek zplyňováním |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019-36030U CZ32834U1 (cs) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | Zařízení ke zpracování organických látek zplyňováním |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ32834U1 true CZ32834U1 (cs) | 2019-05-06 |
Family
ID=66437194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2019-36030U CZ32834U1 (cs) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | Zařízení ke zpracování organických látek zplyňováním |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ32834U1 (cs) |
-
2019
- 2019-03-21 CZ CZ2019-36030U patent/CZ32834U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2727827C (en) | Generating clean syngas from biomass | |
| JP5176363B2 (ja) | 廃棄物熱分解ガス化方法及び装置 | |
| WO2007077685A1 (ja) | バイオマスガス化装置 | |
| RU2749040C2 (ru) | Способ и устройство для газификации биомассы | |
| ITTO20070438A1 (it) | Apparato per la decomposizione di sostanze organiche vegetali e la produzione di gas combustibile per via termochimica, e relativo metodo | |
| JP4746585B2 (ja) | ガス化装置 | |
| CN105264054B (zh) | 热解气化系统中的热解附着物产生抑制方法及热解气化系统 | |
| CN108949234B (zh) | 一种三层供气加热自转化焦油气化炉 | |
| RU2120460C1 (ru) | Способ и устройство для получения горючих газов из твердого топлива, способ и устройство для обработки сырых фосфатов | |
| CN108315056A (zh) | 自除焦油式生物质气化反应系统及其方法 | |
| JP2001098283A (ja) | 有機物質に富んだ供給物から可燃性ガスを造りだす方法とプラント | |
| RU2335700C2 (ru) | Способ утилизации органосодержащих твердых отходов, загрязненных радиоактивными компонентами | |
| CZ32834U1 (cs) | Zařízení ke zpracování organických látek zplyňováním | |
| KR101311849B1 (ko) | 유기폐기물 처리용 친환경 탄화장치 | |
| KR101582528B1 (ko) | 차량탑재형 유기성폐기물 탄화처리장치 | |
| RU2408820C1 (ru) | Установка для мультифазового пиролиза органического сырья | |
| US20170253817A1 (en) | Method and device for the production of synthesis gas for operating an internal combustion engine | |
| EA036674B1 (ru) | Установка для получения биоугля и соответствующий способ | |
| WO2013140418A1 (en) | Multi-condition thermochemical gas reactor | |
| CN112368236B (zh) | 以生物质作为原料的氢气制造方法 | |
| JP4440519B2 (ja) | 固形供給物の熱変換から得られるガスから可燃性ガスを製造する方法およびプラント | |
| RU106246U1 (ru) | Установка для переработки органического сырья | |
| RU2631721C1 (ru) | Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа | |
| JP2006335937A (ja) | 有機化合物の加熱装置 | |
| RU136800U1 (ru) | Газификатор твердого топлива |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20190506 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20230321 |