CZ320186A3 - Control process of shaft furnace charging procedure - Google Patents
Control process of shaft furnace charging procedure Download PDFInfo
- Publication number
- CZ320186A3 CZ320186A3 CS863201A CS320186A CZ320186A3 CZ 320186 A3 CZ320186 A3 CZ 320186A3 CS 863201 A CS863201 A CS 863201A CS 320186 A CS320186 A CS 320186A CZ 320186 A3 CZ320186 A3 CZ 320186A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- dose
- flap
- prescribed
- metering
- hopper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Cookers (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
- Looms (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu řízení zavážení šachtové pece, sestávající z rozdělovacího rotačního nebo kmitaveho žlabu, zajištujícího stejnoměrnost rozdělení zaváženého materiálu na ložné ploše šachtové pece, z jedné nebo z několika násypek zaváženého materiálu, umístěných nad šachtovou pecí, z nichž každá je opatřena dávkovačem pro nastavení dávky zaváženého materiálu, z odvalovacího ústrojí pro zjišíováni tíluj obsahu násypky, podle n&hož se určuje výpočtem nebo zkusmo stupeň počátečního rozevření dávkovači klapky pro zajištění výstupu obsahu násypky v stanoveném času, zaznamenávají se u rozdílných druhů zaváženého materiálu a podle razní ani to s ti podmínek, zavážení teoretické křivky pro udržení konstantní dávky zaváženého materiálu a odpovídající polohy dávkovači klapky pro zajištění výstupu zaváženého materiálu v stanoveném času, přičemž se z křivek zjištují^ý každém okamžiku údaje o předepsané dávce zaváženého materiálu a o poloze dávkovači klapky-měřením, prováděným ve stanovených intervalech, se zjištuje podle poklesu tí/ijf obsahu násypky skutečná dávka v časové jednotce, načež se skutečná dávka srovnává s předepsanou dávkou.
Fři zaváženi šachtové pece rozdělovači»’.: rotačním nebo kmitavým žlabem sc obvykle postupuje tak, že se vrstva zaváženého ma teriálu/odměřená násypkou ukládá na ložnou plochu šachtové pece souměrně vzhledem k jejímu průměru.a rovnoměrně v kruhu. Fřitom je zpravidla stanoven čas^závisející na výkonnosti a kapacitě šachtové pece, na způsobu rozdělování zaváženého materiálu a na návaznosti jednotlivých operací, jako otevření a zavření dávkovačích klapek, přísun zaváženého materiálu apod. Podle tohoto času klapky regulující výstup závislosti na jejím vyprazuplynutí stanoveného času je třeba nastavit otvor dávkovači zaváženého materiálu z násypky v dňování v okamžiku, kdy končí po čištění žlabu.
Dávkovači klapka se za tímto účelem nastavuje shora uvedeným způsobem, jak je popsáno v patentech US 3,329,240 a 4,074.816. Teoreticky by měla regulace,prováděná tímto způsobem,umožňovat ukládání vrstvy podle přání metalurgů,
V praxi však tomu tak není, jelikož určité parametry mohou ovlivňovat výstupní dávku nezávisle na poloze dávkovači klapky. Tak například, jakmile se zvolí poloha otevření dávkovači klapky podle stanovených a zaznamenaných hodnot a podle povahy zaváženého materiálu za' účelem dosažení přesně odměřené dávky, zjišťuje se, že na počátku vyprazdňovací fáze může mít tíé® sloupu zaváženého materiálu, uloženého nad výstupním otvorem, za následek zvětšení dávky. Naproti tomu podle toho, jak se násypka vyprazdňuje,se snižováním tíijr jejího obsahu snižuje tlak na výstupu zaváženého materiálu, takže skutečná dávka klesií pod předepsanou míru, V důsledku tohoto zpomalení se nutně přestupuje čas, stanovený pro zavážení obsahu násypky do šachtové pece, což nejen porušuje program zavážení, nýbrž způsobuje i nesymetrické zavážení, to jest, že tlouštka uložené vrstvy není kolem svislé osy pece stejná. I další činitele, jako například stupeň vlhkosti,nebo zrnitost zaváženého materiálu, mohou dávku ovlivnit.
Aby se tomu zabránilo, byly prováděny pokusy opravit polohu dávkovači klapky v závislosti na kolísáníVtak, aby se dávkovači klapka lehce uzavřela^ jakmile se skutečná odměřená dávka snížením tínásypky zvětší nad předepsanou dávku a aby se rozevřela více, jakmile dávka klesne pod předepsanou hodnotu.
Ve skutečnosti však, vezme-li se zřetel na krátkost času potřebného lít stanovení dávky, je stanovení dávky pro dosažení dokonale přesné polohy dávkovači klapky možné/až tato klapka dosáhne této polohy, jelikož ideální polohy nebo předepsané hodnoty dávkovači klapky se dosahuje vždy při provozu před tím, než bylo možno je zjistit. Jinak řečeno, aí je smysl přestavení dávkovači klapky jakýkoli, čili a£ se klapka otvírá-nebo zavírá,(á— — - —-- ’ ' vy\ postupně a střídavě v opačném smyslu. Výsledkem toho je, že skutečná dávka ustavičně kolísá okolo předepsané hodnoty.
Jediný kladný výsledek, jehož lze dosáhnout tímto způsobem, spočívá v tom, že se více nebo méně dodrží čas stanovený pro vyprázdnění obsahu násypky. Naproti tomu v důsledku kolísání'velikosti dávky se stává uložení zaváženého materiálu ještě nepravidelněj-ším^než bez oprav. Mimoto má tento způsob ještě další nevýhodu v tom, že v závislosti na velikosti přesunu směru pohybu dávkovači je nutno provádět opraklapky mezi otevřením a uzavřením a naopak, vznikají rázy, kícré mají za následek nesprávné impulsy v odměrovacím ústrojí tíéy t Šachisté zaloteý na ovládaly
Cílem vynálezu je vypracovat novy způsob řízeňíYdávkovací klapky
A Šachtové pece* sestávající z rozdělovacího rotačního nebo kmitového žlabu/ za jista· Jícího stejnoměrnost rozdělení zaváženého materiálu na ložné ploše Šachtové pece, z jedné nebo z několika zásobo· vacích násypek zaváženého materiálu, umístěných nad šachto· vou pecí* z nichž každá jo opatřena dávkovačem pro nasta· vení dávky zaváženého materiálu* z odvažovaciho ústrojí v
pro zjiěfevání tily obsahu násypky* podle něhož se určuje výpočtem nebo zkuaso stupen počátečního rozevření dávkovači klapky pro zajlátěnl výstupu obsahu násypky ve stanoveném času* zaznamenávají se u rozdílných druhů zaváženého materiálu a podle rozmanitosti podmínek zavážonl teoretické křivky pro udržení konstantní dávky zaváženého materiálu a odpovídající polohy dávkovači klapky pro zajištění výstupu zaváženého materiálu v stanoveném času* přičemž se z křivek zjiěfují v každém okamžiku údaje o předepsané dávce suváženého materiálu, a o poloze dávkovači klapky máčením* prováděným ve stanovených Intervaledi se zjiáíuje podle poklesu tilj obsahu násypky skutečná dávka v časové jednotce* načež se skutečná dávka srovnává a předepsanou dáVkOUy podle lyteifeiqp.- . ____________________________________
- ’ jediX podsbabdsnočívá v tom, že se dávkovači klapka otvírá, ' ' fič kdykoli je skutečná dávka nižší než předepsaná dávka”a udržu je.se ve své poloze, když.,je, skutečná dávka „vyšší .než pře-_ depsáná dávka &<*
Otvor dávkovači klapky je optimálně rozevřen, když amplituda ^S, odpovídající rozdílu mezi polohou dávkovači klapky odpovídající předepsané dávce Qc odpovídá skutečné dávce Qf.
U vhodného způsobu provedení je rychlost^ či uvedení dávkovači klapky v činnosttúměrná rozdílu tg, a tedy je-li tento rozdíl 3 velký, dávkovači klapka se přesouvá relativně rychle, kdežto je-li rozdíl t malý, přesouvá se pomaiu.- JakO--doplňující míry uinožňající jistotu, že dávkov-ací klapka nepřekročuje žádanou polohu, nabývá rychlost přesunutí nulové hodnoty, když rozdíl t dosahuje stanovenéO ho minima.
Zf&ote*) peef/e. vyfíifcxitk* zajišíovat v nejvyšší možné míře rovnost mezi skutečnou a předepsanou dávkou.
Další podrobnosti a význaky budou dále uvedeny v podrobném popisu priíti^dtféito P7Pi/e^£%odltí připojených výkresů-,kde značí obrnil křivku představující pokles iíhlJ násypky bez opravy polohy dávkovači klapky, obrafíTkřivku znázorňující pokles tíha násypky s opravou polohy dávkovači klapJ (, Í ^/'Ay rf&fpt-i kv ve dvou. smyslech, obri^íkřivku znázorňující pokles) s gel opravou dávkovači klapky podle vynálezu a obraY4 celkové schéma zařízení k provádění způsobu podle, tytáJezu ·
Na obraíéi je znázorněna plnou Čarou křivka představub/ jící skutečnou tíAlt P čili tí/|l/ měřenou, kdežto křivka
-r vyznačená přerušovaně' znázorňuje předepsanou tíhli Ρ , která by měla umožňovat stejnosměrný výstup zavázeného materiálu v stanoveném času T. Spád těchto křivek, totiž Z_P
Δ t představuje výstupní dávku, která je pro křivku P konstantní.
škuic.ct)£ -Ubf
Jak je možno zjistit, vývoj počátku každé z křivekfP ^>r&ť/ef>£ťMe.z é/ly . · ~ —a“Pb\ve vodorovném směru znázorňuje fázi, v níž je dávkovác íZ cí klapka otevřená. Jakmile tato klapka dosáhla otevřené polohy^odpovídající předepsané dávce Qc vypočtené podle zaznamenaných hodnot nebo ze zkušeností získaných z předcházejících zavážení, měl by být pokles tí/řy násypky lineární a zajižíovat konstantní dávku odpovídající předepsané dávce 0 . Avšak, jali ukazuje průběh obou křivek, se od určitého momentu rozdíl mezi tíé®// zavážene&> mateřiálu který se ve skutečnosti nachází v násypce tíh&to zaváženého materiálu který by se tam měl ve skutečnosti nacházet pro dodržení stálé')dávky Q , Čím dále tím více
-c
4S zvětšuje a násypka)se vyprázdní teprve po uplynutí stanoveného času T.
Jak bylo shora vysvětleno, tyto opravné přesunv poli loby dávkovači klapky7>jejichž účelem je kompenzace odA/Ay pre.depsdtfe·' -kťhy J chylky mezi křivkami) P a/Ί?způsobují situaci znázorněnou ,2^ -r '~C (fy na obra/27 v níž skutečná dávka kolísá okolo předepsané
ZL hodnoty, jelikož dávkovači klapka se vždy posune v jednom nebo v druhém směfu příliš daleko. Naproti tomu podle vynálezu prováděním oprav dávkovači klapky pouze za účelem _____ ________ ________ ..
jejího otevření se dosáhne napřímení křivky/? ř jejího ’ ptedeps**?' Myj r Q*, splynutí s křivkouf? a dodržení předepsané dávky<jak je
I znázorněno na obr£<3.
v
22.
Jestliže při přesouvání dávkovači klapky podle vynálezu byl její otvor příliš veliký a odměřená dávka~byla
5c, tedy větší nez dávka předepsaná^ponechavá se dávkovači ,
klapka“beze změny, jelikož na základě poznatků podle obr^^ji/ 1 je známo, že se dávka bude nutně zmenšovat i beze zněny polohy“dávkovací klapky JL“ .
Dále bude popsán podle obr3<4 způsob výhodného provedení tohoto opravného procesu polohy dávkovači klapky. Tento obra/^znázorňuje hlavu šachtové pece 10, v níž je umístěn žlab 12 poháněný hnacím ústrojím 1-1, uvádějícím žlab 15 do otáčivého pohybu kolem osy šachtové pece 10 a nastavujícím úhel vyklúpění. Konstrukce 16 nesená šach; 20 ·~ tovou pecí 10 podpírá přes řadu mincířů násypku IS.
Mincíře 20 poskytují nepřetržitě údaje o tíZ£ násypky a v..důsledku toho i 0. jejím obsahu, Výstupní otvor této násypky 18 je regulován dávkovači klapkou 22, která obsahuje dvě hradítka pře stavující se symetricky kolem esy šachtové pece 10. Dávkovači klapka 22 jo poháněna hydraulickým válcem 24, kdežto skutečná poloha dávkovači klapky 22 je trvale vymezena detektoremPpoloh^gS j je ζι
Na obráfTÍ je znázorněna jen jedna násvpka 13. Je však ' — zřejmé, že vynálezu lze též užít i u jiných zařízení obsahujících dvě nebo více náS3rpek.
Hydraulický válec 24 ovládající dávkovači klapku 22 je poháněn hydraulickým ventilem 28 } příjímájící/tlakový olej z hydraulického zdroje 30. Pegulační obvod obsahuje ještě samočinný počítač 32 provádějící výpočty a ukládající všeclrny nutné informace do paměti. Informace tohoto samočinného počítače 32 se přenášejí řídicí jednotkou 34^ovl ádající hydraulický ventil 28 á regulující dávku oleje a řídicí tedy rychlost zdvihu hydraulického válce 24 a posun dávkovači klapky 22.
Samočinný počítač 32 přijímá nepřetržitě informace Zhatn-e/rajicf skutečnou tíeít obsahu násypky 18 a slcutečnou polohu (dávkovači klapky 22. Přijímá i informace předepsané podle programu zavážení, zvláště čas T, stanovený pro vyprázdnění obsahu násypky 18 v závislosti na zavážecím programu a/nebo na rozdělování zaváženého materiálu.
Do paměti samočinného počítače 32 se ukládají informace nutné pro řízení zaváženíjako například parametry týkající sc druhu zaváženého materiálu,] polohydávkovači (Lc klapky zajištující stanovenou dávku^aváženého materiálu a pod. Tyto informace.uložené do paměti samočinného nočítačeYse projevují hlavně v postupném využití poznatků získaných při předcházejících zaváženích. Samočinný počítač 32 pracuje na základě těchto informací a poskvtuje Mít předepsané informace^jednotce 34. řídící nastavení dávkovací klapky 22. Tak například při znalosti času T, stanoveného pro vyprázdnění násypky 18, její tíAj”a parametrů týkajících se druhu zaváženého materiálu, zvláště jeho zrnitosti, popřípadě jiných parametrů, které mají vliv na rychlost vyprazdňování, stanoví samočinný dočítač dávku Q a pod___________________ Sc ..... — .. -^ .... . .
1c velikosti teto dávky polohu počátečního otevření dávkovači klapky 22. Řídicí jednotka 34 ovládá podle informací získaných ze samočinného počítače 32,. hydraulický ventil pohánějící hydraulický válec 24 až do doby, kdy dávkovači klapka 22 zaujme předepsanou otevřenou polohuTť^Tento přesun je řízen detektorem (poskytujícím i informace o okamžité/^poloze dávkovači klapky 22 vůči řídicí jednotce 34, která zastaví otvírání dávkovači klapky 22, jakmile se rozdíl)/! S mezi skutečnou polohou _Sr a předepsanou polohou S rovná přibližně nule. Od tohoto okamžiku, to jest.
P _r
-j-aIími-l-e-~dávk-ov-a-ci-4ýj.-apk--a~S2-z-au-jme—o t e vřenOtr~př e dep s ánou __ polohurýstanoví samočinný počítač 22 ve stanovených intervalech, například každé tři nebo čtvři sekundy, průběh snižování] tíiypTSŠvpky 18.
Může dojít ke třem různým eventualitám.
ς^Αί/^ecíie7
Jestliže je skutečná dávka Qr, to jest pokles? tí^ý za jednotku času stejná jako předepsaná dávka Q„,nebo —c J se od ní.liší jen o zanedbatelnou hodnotu, která byla.stanoveno pře dbéžně libovolně,udržuje se dávkovači klapka 22 v počáteční i otvírací poloze -Sr ,
Jestliže skutečná dávka Q je vetší než předepsaná ~r dávka 0, čili jestližefpoloha S dávkovači klapky 22 bosá(/ fcolcdy je příliš veliká a / z\ 3 = S - S je záporný, neprovádí se nijaká oprava dávkovači klapky 22, jelikož podle informace na obraéi se budě]dávka Q (až se.přiblíží předepsané dávΓ civjiecÁeí, ce QcJautomaticky snižovat bez úpravy polohy dávkovači klapky 22. Je však možné^pro případ nesprávného programováni, z opatrnosti zařídit aby dávkovači klapka 22 byla ^/ot) “ v době, kάν'Δ S výjimečně překročuje vrchní limit, automaticky přivřena o hodnotu odpovídající předem stanovenému limitu.
Jestliže skutečná dávka 0 klesá pod předepsanou dáv—;r ku Q , znamená to, že předcházející předepsaná poloha S 1^ c c dávkovači klapky 22 byla vskutku velmi malá a od toho okamyíoMy žiku se provede oprava\dávkovači klapky 22. Za tím účelem \ předepsanou Stj vypočítává samočinný počítač 32i polohu fdávk ovací klapky 22 odpovídající předepsané dávce CL a skutečné dávce Q a vymezuje rozdíl? Δ S mezi těmito dvěma polohami. Řídicí jednotka 34 ovládá od tohoto okamžiku hydraulickým ven\O- ” tilem 2S otvor dávkovači klapky 2£\hodnotou rovnající se yozdiln p o le ky
Γ& S. Tato oprava se opakuje pokaždé, kdy je toho třeba, tedy vždy, kdy se skutečná, dávka Qn odchyluje od predepsané dávky Q . Tyto postupně opravované předepsané polohy S dávkovači klapky 22 se ukládají do paměti samočinného počítače 32 tul;, aby pozdější zavúžka, prováděná za obdobných podmínek, již nepotřebovala oprav buď vůbec nebo stále méně.
C podle vy*d'le zij
Podle výhodného provedení způsobu)se dávka oleje reguluje hydraulickým ventilem 2S na povel řídicí jednotky t*°ldi'/u fo/cbj v závislosti na velikostifA S, což znamená, že se davroždí1} polokj kovací klapka 22 přesouvá rychleji, když/S S je veliký, a rczd/l po/oi,) naopak se přesouvá postupně pomaleji, když ZA S klesá.
Je rovněž výhodné zastavit dávkovači klapku 22, jakmile rofj/f poloh' _S dosáhne předepsaného spodního limitu, aby bylo zajištěno, že dávkovači klapka 22 nepřekračuje předepsanou polohu fy že popřípadě nevzniká nebezpečí, že dojde k situaci znázorněné na obra<2. Je třeba ještě zdůraznit, že zařízení popsané v souvislosti s obra* provádění způsobu podle vynálezu je pouze příkladem jednoho možného provedení a že je možno nahradit některé prvky jinými, jejichž funkce je stejná. Například regulační obvod by mohl být nahrazen pneumatickým nebo elektrickou sítí, hydraulický ventil s úměrnou činností by bylo možno nahradit servoventilem nebo tyristorovým obvodem.
Claims (5)
1. Způsob řízení zavážení šachtové pece, sestávající z rozdělovacího rotačního nebo kmitavého žlabu zajištujícího stejnoměrnost rozdělení zaváženého materiálu na ložné ploše šachtové pece, z jedné nebo z několika zásobovacích násypek zaváženého materiálu, umístěných nad šachtovou pecí, z nichž každá je opatřena dávkovačem pro nastavení dávky zaváženého materiálu, z odvažovacího ústrojí pro zjištování tíÁ<j obsahu násypky, podle něhož se určuje výpočtem nebo zkusmo stupeň počátečního rozevření dávkovači klapky pro zajištění výstupu obsahu násypky v stanové- . nérn času, zaznamenávají se u rozdílných druhů zaváženého materiálu a podle rozmanitosti podmínek zavážení, teoretické křivky pro udržení konstantní dávky zaváženého materiálu a odpovídající polohy dávkovači klapky pro zajištění výstupu zaváženého materiálu v stanoveném času, přičemž se z křivek zjištují v každém okamžiku údaje o předepsané dávce zaváženého materiálg a o poloze dávkovači klapky měřením, prováděným ve stanovených intervaledi se zjišíuje podle poklesu tíkg obsahu násypky skutečná dávka v časové jednotce, načež se skutečná dávka srovnává s předepsanou
ÍZZ} dávkou, vyznačující se tím, že se dávkovači klapka otvírá kdykoliv je skutečná dávkaÍQ)nižší než předepsaná dávka (oj, (Qc)a udržuje se ve své poloze ^jkdyž je skutečná dávka vyšší než předepsaná dávka ,
2'· Způsob podle tatrvkyl, vyznačující se tím, že se (£2.) ^jtujie.ČAa počáteční/otevř ení dávkovači klapky volí tak, aby) dávka (Qiy f tí) odpovídající otevřenOodpovinula vypočtené předepsané dávce (Cc).
3. Způsob podle Wvh/1, vyznačující se tím, že se dav Ziilp ✓ /i— t kovací klapka^otevíJMĎMI rozo///· C2 Jodpovídající rozdílu (λ) < (a).
mez i ρ o 1 o no u davu. o v a c i k 1 a pk y; o d p o v z d a j í c ί. p r e c; e e s ané, dáv (^rj (jr&triecneS cejqja polohou odpovídající?dávce(q).
i.
Způsob podlá holců Iji 3, vyznačující se tím, že (2.2.) ’ Rozdílu po/ofa rychlost-přesouvání- dávkovači klapky^je úmorná^ sj nutného přesunutí dávkovači klapky (Π).
5. Způsob podle ttotvíy 4, vyznačující se tím, že se (211 rycnlost přesunuti dávkovači klapkyvsnižuje na nulu, když (poM, rozdíl^ 3^ dosahuje stanoveného minima.
\ /
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU85892A LU85892A1 (fr) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | Procede de controle du chargement d'un four a cuve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ320186A3 true CZ320186A3 (en) | 1994-01-19 |
Family
ID=19730462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863201A CZ320186A3 (en) | 1985-05-10 | 1986-05-04 | Control process of shaft furnace charging procedure |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4714396A (cs) |
| EP (1) | EP0204935B1 (cs) |
| JP (1) | JPH0776372B2 (cs) |
| KR (1) | KR930009386B1 (cs) |
| CN (1) | CN1006554B (cs) |
| AT (1) | ATE41679T1 (cs) |
| AU (1) | AU574574B2 (cs) |
| BR (1) | BR8602270A (cs) |
| CA (1) | CA1269831A (cs) |
| CZ (1) | CZ320186A3 (cs) |
| DE (1) | DE3662533D1 (cs) |
| ES (1) | ES8703618A1 (cs) |
| IN (2) | IN165912B (cs) |
| LU (1) | LU85892A1 (cs) |
| SU (1) | SU1493112A3 (cs) |
| ZA (1) | ZA863206B (cs) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU86820A1 (fr) * | 1987-03-24 | 1988-11-17 | Wurth Paul Sa | Charpente de support d'une installation de chargement d'un four a cuve |
| LU86822A1 (fr) * | 1987-03-24 | 1988-11-17 | Wurth Paul Sa | Procede et dispositif de correction de la trajectoire de chute dans une installation de chargement d'un four a cuve |
| DE8903711U1 (de) * | 1989-01-25 | 1989-05-18 | Colortronic GmbH, 61381 Friedrichsdorf | Dosiereinrichtung zum Dosieren mindestens eines Schüttgutes |
| CH678847A5 (cs) * | 1989-06-02 | 1991-11-15 | Maerz Ofenbau | |
| US5103401A (en) * | 1989-11-21 | 1992-04-07 | Merrick Industries, Inc. | System for precisely controlling discharge rates of loss-in-weight feeder systems |
| US5458450A (en) * | 1993-05-07 | 1995-10-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Pressure-vacuum rated flexible connector for use in material handling systems |
| JPH07258650A (ja) * | 1994-03-23 | 1995-10-09 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉における原料炭の装入方法およびその装置 |
| US5784974A (en) * | 1997-04-22 | 1998-07-28 | General Signal Corporation | System for improving fuel feed control of volumetric coal feeders |
| DE19912995A1 (de) | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Focke & Co | Packung nach Art einer Zigarettenstange |
| AT502479B1 (de) | 2005-10-24 | 2007-04-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zum chargieren von einsatzstoffen |
| CN101353116B (zh) * | 2008-09-05 | 2012-03-14 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 旋转料床设备及其铺装料机构 |
| CN101748227B (zh) * | 2008-12-19 | 2011-09-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高炉炉顶称量罐的称量装置及方法 |
| LU91525B1 (en) | 2009-02-11 | 2010-08-12 | Wurth Paul Sa | Method and system for adjusting the flow rate of charge material in a charging process of a shaft furnace |
| LU91526B1 (en) | 2009-02-11 | 2010-08-12 | Wurth Paul Sa | Method and system for adjusting the flow rate of charge material in a charging process of a shaft furnace |
| CN103436648B (zh) * | 2013-08-30 | 2015-09-16 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 高炉布料中溜槽料流开度的调整方法及装置 |
| CN109580983A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-05 | 苏州宇量电池有限公司 | 一种锂离子电池浆料的过筛流速测定方法 |
| CN115303823B (zh) * | 2022-10-12 | 2023-01-24 | 常州百韩科智能装备有限公司 | 多通道高精度粉体定量给料系统及其给料工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1947200A1 (de) * | 1969-09-18 | 1971-04-01 | Still Fa Carl | Vorrichtung zum gleichmaessigen Einfuellen der Kokskohle in horizontale Verkokungsofenkammern aus Fuellbehaeltern von Fuellwagen |
| DE2216552C3 (de) * | 1972-04-06 | 1980-10-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Disubstituierte N- [Aminomethyliden] - thiol-(thiono)-phosphorsäureesterimide, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Insektizide und Akarizide |
| LU66430A1 (cs) * | 1972-11-08 | 1973-02-05 | ||
| LU77547A1 (cs) * | 1977-06-16 | 1977-09-19 | ||
| JPS5647506A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-30 | Nippon Steel Corp | Controlling raw material charging into blast furnace |
| JPS5678730A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Feeding device for coal in coal charging truck |
| JPS56136908A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Charging method for bell-less type blast furnace |
| DE3212423A1 (de) * | 1982-04-02 | 1983-10-13 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren zum pneumatischen austrag von gut aus einem vorratsbehaelter |
| JPS6043406B2 (ja) * | 1983-02-10 | 1985-09-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | 原料コントロ−ルゲ−トの制御方法 |
| US4527714A (en) * | 1983-02-18 | 1985-07-09 | White River Technologies, Inc. | Pressure responsive hopper level detector system |
| JPS59229407A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Kawasaki Steel Corp | ベルレス高炉の原料装入方法 |
| JPS6043415A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 炉頂原料装入装置の制御装置 |
| JPS6046306A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 炉頂原料装入装置の制御方法 |
| US4659274A (en) * | 1984-11-13 | 1987-04-21 | Accutrol Incorporated | Computer controlled load-out system |
-
1985
- 1985-05-10 LU LU85892A patent/LU85892A1/fr unknown
-
1986
- 1986-04-23 DE DE8686105644T patent/DE3662533D1/de not_active Expired
- 1986-04-23 EP EP86105644A patent/EP0204935B1/fr not_active Expired
- 1986-04-23 AT AT86105644T patent/ATE41679T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-29 ZA ZA863206A patent/ZA863206B/xx unknown
- 1986-04-29 CA CA000507894A patent/CA1269831A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-30 AU AU56874/86A patent/AU574574B2/en not_active Ceased
- 1986-05-04 CZ CS863201A patent/CZ320186A3/cs unknown
- 1986-05-05 IN IN406/DEL/86A patent/IN165912B/en unknown
- 1986-05-07 ES ES554736A patent/ES8703618A1/es not_active Expired
- 1986-05-07 SU SU864027420A patent/SU1493112A3/ru active
- 1986-05-08 BR BR8602270A patent/BR8602270A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-05-09 CN CN86103226A patent/CN1006554B/zh not_active Expired
- 1986-05-09 JP JP61107541A patent/JPH0776372B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-10 KR KR1019860003656A patent/KR930009386B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-05-12 US US06/862,083 patent/US4714396A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-28 IN IN469/DEL/86A patent/IN167117B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES554736A0 (es) | 1987-03-01 |
| SU1493112A3 (ru) | 1989-07-07 |
| IN165912B (cs) | 1990-02-10 |
| KR860009133A (ko) | 1986-12-20 |
| ATE41679T1 (de) | 1989-04-15 |
| KR930009386B1 (ko) | 1993-10-02 |
| LU85892A1 (fr) | 1986-12-05 |
| BR8602270A (pt) | 1987-01-21 |
| JPS61266512A (ja) | 1986-11-26 |
| CA1269831A (en) | 1990-06-05 |
| US4714396A (en) | 1987-12-22 |
| AU574574B2 (en) | 1988-07-07 |
| CN1006554B (zh) | 1990-01-24 |
| EP0204935B1 (fr) | 1989-03-22 |
| IN167117B (cs) | 1990-09-01 |
| CN86103226A (zh) | 1986-11-05 |
| EP0204935A1 (fr) | 1986-12-17 |
| ES8703618A1 (es) | 1987-03-01 |
| DE3662533D1 (en) | 1989-04-27 |
| ZA863206B (en) | 1987-02-25 |
| AU5687486A (en) | 1986-11-20 |
| JPH0776372B2 (ja) | 1995-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ320186A3 (en) | Control process of shaft furnace charging procedure | |
| US4222498A (en) | Control system for aggregate delivery system | |
| US8028723B2 (en) | Method and device to fill receiving containers | |
| JPS5870715A (ja) | 繊維を供給し秤量し解放する方法および装置 | |
| US3833693A (en) | Dispensing of a material into a mould | |
| KR20210069054A (ko) | 리필 동안 저장 호퍼의 벌크 재료를 위한 계량 분배 유닛의 중량측정 제어 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 계량 분배 유닛 | |
| CN101606046B (zh) | 材料计量系统 | |
| US4635689A (en) | Method and apparatus for monitoring and controlling the filling of receptacles with a determined weight of material | |
| CN104641193B (zh) | 一种供给方法、设备、控制装置和计算机程序产品 | |
| US3752244A (en) | Weight-measuring unit | |
| JP4461571B2 (ja) | 充填方法および充填装置 | |
| JPH01148916A (ja) | 定量計量装置 | |
| EP0642003B1 (en) | Combinational weighing or counting with control of or with different target supply values | |
| JPS6082818A (ja) | 粉粒体の自動計量方法 | |
| EP3553022A1 (en) | Filling machine | |
| US5411174A (en) | Emptying balance having a product flow setting device | |
| US4750530A (en) | Bulk materials loading system | |
| JP2889334B2 (ja) | バケットコンベア用物品供給装置 | |
| SU331036A1 (ru) | Дозирующее устройство | |
| SU146987A1 (ru) | Автоматический весовой дозатор | |
| JPS60135727A (ja) | 定量切出し秤量機の落差量補正方法 | |
| JPH0334661Y2 (cs) | ||
| SU263200A1 (ru) | Автоматический весовой дозато! | |
| JPS631633A (ja) | 粉粒体計量機 | |
| WO2023183232A1 (en) | Systems and methods of controlling adhesive application |