CZ309931B6 - Modulární vstřikovací forma - Google Patents
Modulární vstřikovací forma Download PDFInfo
- Publication number
- CZ309931B6 CZ309931B6 CZ2022-475A CZ2022475A CZ309931B6 CZ 309931 B6 CZ309931 B6 CZ 309931B6 CZ 2022475 A CZ2022475 A CZ 2022475A CZ 309931 B6 CZ309931 B6 CZ 309931B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- plate
- mold
- insert
- cavity
- removable insert
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
- B29C45/2675—Mounting of exchangeable mould inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Modulární vstřikovací forma sestává ze dvou desek (1) a (2), přičemž jedna z desek (1) nebo (2) je spojena se zdrojem vnější síly (Z). Deska (2) je uzpůsobená k vložení vyjímatelné vložky (V) sestávající alespoň ze dvou segmentů (S), přičemž alespoň jeden segment (S) je opatřen kavitační dutinou (D), kdy čelní plocha desky (2) přesahuje čelní plochu vyjímatelné vložky (V) směřující proti desce (1). Dále vyjímatelná vložka (V) obsahuje alespoň jednu kavitační dutinu (D), přičemž vyjímatelná vložka (V) je opatřena kanály (K) pro proudění chladicího media. Forma dále sestává z do desky (2) vložitelné vypodložovací desky (V´), na níž je vložitelná vyjímatelná vložka (V) umístěna.
Description
Modulární vstřikovací forma
Oblast techniky
Vynálezem je modulární vstřikovací forma sestávající ze dvou desek, přičemž jedna z desek je spojena se zdrojem vnější síly.
Dosavadní stav techniky
Vstřikování plastů je již poměrně konvenční metodou výroby plastových výrobků. Je typické pro sériovou výrobu. Technologie se odehrává v cyklech na vstřikovacím stroji. Jeden cyklus představuje součet všech potřebných úkonů nutných pro jeden vstřik do formy. Podle násobnosti formy se vyrobí na jedno vstříknutí odpovídající počet výstřiků. Často pro jeden tvar výrobků je jedna vstřikovací forma. Dalším velmi častým případem je pro jednu dělenou součást vyrábět všechny části na jedno vstříknutí.
Před vystřikováním je nutné připravit vstřikovací formu. Forma je sestavena a ověřena mimo stroj. Následně je upnuta do pohyblivé a pevné montážní desky stroje. Poté následuje vzájemné vystředění obou částí formy vůči sobě. Po dokončení těchto činností je forma připravená pro vstřikování.
Vyžaduje-li se změna výstřiků, je nutné změnit i vstřikovací formu. U konvenčního přístupu je nutné formu sundat ze stroje. Jakmile je forma mimo stroj, je možné provádět změny. Vstřikovací formy jsou standardizované. Pokud je při konstrukci formy dodrženo standardů, je změna formy usnadněná. Lze tak použít některé díly z přechozí formy a použít je pro novou formu. Poté je forma umístěna a vystředěna na vstřikovacím lisu.
Sundávání, změna, nasazování a středění vstřikovací formy jsou náročné činnosti, které zabírají čas. Ne vždy je však nutné provádět takové změny, které si vyžadují sundání celé vstřikovací formy. Někdy stačí změnit pouze tvar kavity. Kavita nebo také dutina formy má negativní tvar zvětšený s ohledem na smrštění oproti budoucímu výstřiku.
Ze spisu US 20120177772 A1 je známo řešení sestavy vstřikovací formy, kde sestava vstřikovací formy obsahující: první formovací desku; druhou formovací desku; a formovací prvek připevněný k jedné z první nebo druhé formovací desky, přičemž první a druhá formovací deska jsou konfigurovány tak, aby dosedaly podél jejich příslušných lícujících povrchů, aby vytvořily dutinu formy, přičemž formovací prvek obsahuje supertvrdý materiál tvořící alespoň část formy. Stav techniky dále reprezentuje řešení popsané ve spisu US 6165407 A pojednávající o Sestava formy pro lisování termoplastické pryskyřice, která obsahuje; (a) první člen formy a druhý člen formy pro výrobu lisovaného výrobku z termoplastické pryskyřice, (b) blok vložky poskytnutý v prvním členu formy, přičemž uvedený blok vložky tvoří část dutiny o tloušťce 0,1 mm do 10 mm a jsou vytvořeny z materiálu majícího tepelnou vodivost. Stav techniky dále reprezentují dokumenty US 20090302490 A1 nebo US 20120171317 A1.
Podstata technického řešení
Podstatou vynálezu je modulární vstřikovací forma sestávající ze dvou desek, přičemž jedna z desek je spojena se zdrojem vnější síly. Deska je uzpůsobená k vložení vyjímatelné vložky do desky, přičemž vložka nepřesahuje čelní plochu desky směřující proti druhé desce, přičemž vyjímatelná vložka obsahuje alespoň jednu kavitační dutinu.
Výhodné je, pokud vložka sestává alespoň ze dvou segmentů, přičemž alespoň jeden segment je
- 1 CZ 309931 B6 opatřen kavitační dutinou. Vložka s kavitační dutinou má objem dutiny zvětšený o hodnotu smrštění vstřikovaného dílu. Pokud má vstřikovaný díl malý objem, bude i malá dutina formy. Další segmenty pak pouze svým tvarem vyplní objem formovací desky. Při správné volbě velikosti ostatních segmentů, stačí pro nový díl vyrobit pouze segment opatřený kavitační dutinou. Tento segment bude mít výrazně menší objem než je objem celé formovací desky.
Dále je výhodné, pokud je materiál vložky odlišný od materiálu desek. Je možné vybírat z velkého sortimentu nabízených materiálů desek od tvrdokovů až po plasty. Lze tak vybrat materiál, jehož vlastnosti, zejména životnost bude dostačující pro plánovaný počet vstřikovaných kusů. Zároveň jeho opracování a cena bude zpravidla výhodnější.
Vložka je v desce připevněna rámečkem spojeným s deskou, který nepřesahuje plochu desky směřující proti desce. Toto jednoduché spojení nabízí rychlou změnu vložek. Při správném dotažení šroubů nehrozí nerovnost zarovnání rámečku vůči formovací desce, které by mohlo způsobit přetékání do dělicí roviny.
Výhodné rovněž je, pokud vložka obsahuje vnitřní kanálky. Tím je možné nastavovat temperační systém, budou-li kanálky temperančního systému součástí vyměnitelné kavity. Tuto změnu je možné provádět přímo na vstřikovacím lisu bez nutnosti sundávat, nasazovat, středit atd. Tím je zkrácen čas potřebný pro změnu vstřikovací formy.
Vstřikovací forma s možností změnit kavitu přímo na vstřikovacím lisu je označována jako modulární vstřikovací forma. Kavity a vypodložovací desky představují jednotlivé moduly. Modulární vstřikovací forma vychází z konvekčního druhu formy. Většina formy je upnuta na stroji a při změně kavity není ze stroje sundávána. Změna na jinou kavitu se odehrává v konstrukční úpravě, která je nárokem na ochranu.
Oproti vstřikovací formě s konvenční vložkou jsou vložky modulární vstřikovací formy upínány plně ze vstřikovací roviny. Výměnu kavit je tak možné provádět při odsunutí montážních desek vstřikovacího lisu přímo na stroji. Modulární vstřikovací formu je vhodné používat pouze na vstřikovací lisy, které umožňují velkou vzdálenost montážních desek stroje dál od sebe.
Objasnění výkresů
Na obr. 1 je znázorněn řez vstřikovací formy. Na obr. 2 je znázorněna forma včetně pohyblivé části modulární vstřikovací formy. Na obr. 3 j sou pevná a pohyblivá hlavní deska. Úprava vyfrézováním prostoru pro vyjímatelné části je podstatou Modulární vstřikovací formy. Na obr. 4 je zobrazeno konkrétní provedení vložky sestávající z jednotlivých segmentů.
Příklad uskutečnění vynálezu
Modulární vstřikovací forma sestává ze dvou desek 1 a 2. Deska 1 je spojena se zdrojem vnější síly Z. Deska 2 je dutá a je uzpůsobena pro vložení vypodložovací desky V'. Do desky 2 je shora vložena vyjímatelná vložka V z tvrdokovu. Vložka V nepřesahuje čelní plochu desky 2 směřující proti desce 1. Vyjímatelná vložka V sestává ze čtyř segmentů S, jeden segment S z nich je opatřen kavitační dutinou D. Materiál vložky V je odlišný od materiálu desky 1 a 2. Vložka V je v desce 2 připevněna rámečkem R spojeným s deskou 2 tak, že nepřesahuje plochu desky 2 směřující proti desce 1. Rámeček R je k desce 2 připevněn šrouby. Vložka V je opatřena kanály K, nichž proudí chladicí médium.
Vzájemným pohybem desky 1 k desce 2 dochází ke styku čel těchto desek 1 a 2. Materiál je skrze desku 1 vstřikován do prostoru kavitační dutiny D situované ve vložce 2. Chlazení vložky V je realizováno chladicím médiem proudící skrze kanálky D ve vložce V jejichž vyústění navazuje na
- 2 CZ 309931 B6 temperační systém v desce 2. Po vstřiknutí matriálu do prostoru kavitační dutiny D se desky 1 a 2 od sebe vzájemně oddálí a polotovar je vyjmut. Kavitační dutiny je opatřena výronkem. Modularita segmentů S zajišťuje možnost variablity počtu segmentů obsahující kavitační dutiny D. Uvolněním šroubů lze sejmout rámeček R a jednotlivé segmenty S lze dle potřeby vyjmout a nahradit. Po 5 následném utažením rámečku je opět možné provádět vstřikování jiných polotovarů.
Průmyslová využitelnost
Modulární vstřikovací formu lze uplatnit při vstřikování, kdy je potřeba často měnit tvar kavity ve formě. Případně i dále měnit temperanční systém, za předpokladu, že kanálky temperančního systému jsou vyrobeny v kavitě. Modulární vstřikovací forma umožňuje měnit jednotlivé kavity, moduly. Uplatnění modulární vstřikovací formy je vhodné pro prototypovou, případně malosériovou výrobu a zejména však pro ověření tvaru kavity vstřikovací formy.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Modulární vstřikovací forma, sestávající ze dvou desek (1) a (2), přičemž jedna z desek (1) nebo (2) je spojena se zdrojem vnější síly (Z), vyznačující se tím, že dále sestává z do desky (2) vložitelné vyjímatelné vložky (V), sestávající alespoň ze dvou segmentů (S), přičemž alespoň jeden segment (S) je opatřen kavitační dutinou (D), kdy čelní plocha desky (2) přesahuje čelní plochu vyjímatelné vložky (V) směřující proti desce (1), přičemž vyjímatelná vložka (V) obsahuje alespoň jednu kavitační dutinu (D), a tato vyjímatelná vložka (V) je opatřena kanály (K) pro proudění chladicího media; a z do desky (2) vložitelné vypodložovací desky (V'), na níž je vložitelná vyjímatelná vložka (V) umístěna.
- 2. Modulární vstřikovací forma podle nároku 1, vyznačující se tím, že vyjímatelná vložka (V) je v desce (2) připevněna rámečkem (R) spojeným s deskou (2), přičemž čelní plocha rámečku (R) přesahuje čelní plochu desky (2) směřující proti desce (1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CZ2022/000025 WO2023237137A1 (en) | 2022-06-08 | 2022-06-08 | Modular injection mould |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ309931B6 true CZ309931B6 (cs) | 2024-02-07 |
| CZ2022475A3 CZ2022475A3 (cs) | 2024-02-07 |
Family
ID=89117624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2022-475A CZ2022475A3 (cs) | 2022-06-08 | 2022-11-15 | Modulární vstřikovací forma |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2022475A3 (cs) |
| WO (1) | WO2023237137A1 (cs) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328552B1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-12-11 | Wbnl Dba Aimmco | Injection molding machine and method |
| WO2002074513A1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-09-26 | Colin John Woodroffe | An injection mold |
| US20040076703A1 (en) * | 2002-10-11 | 2004-04-22 | Liteco S.R.L. | Standardised modular system for moulds of injection moulding machines |
| US7497677B1 (en) * | 2003-09-08 | 2009-03-03 | Crain Enterprises, Inc. | Mold having modular submold |
-
2022
- 2022-06-08 WO PCT/CZ2022/000025 patent/WO2023237137A1/en not_active Ceased
- 2022-11-15 CZ CZ2022-475A patent/CZ2022475A3/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328552B1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-12-11 | Wbnl Dba Aimmco | Injection molding machine and method |
| WO2002074513A1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-09-26 | Colin John Woodroffe | An injection mold |
| US20040076703A1 (en) * | 2002-10-11 | 2004-04-22 | Liteco S.R.L. | Standardised modular system for moulds of injection moulding machines |
| US7497677B1 (en) * | 2003-09-08 | 2009-03-03 | Crain Enterprises, Inc. | Mold having modular submold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023237137A1 (en) | 2023-12-14 |
| CZ2022475A3 (cs) | 2024-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10442125B2 (en) | Injection mold, molding tool comprising the mold and methods of use thereof | |
| CA2633779C (en) | Modular mold system for production of product families | |
| US6196824B1 (en) | Center gating injection molding apparatus with removable hetero-molding tools | |
| WO2000038899A1 (en) | Injection molding apparatus with interchangeable molding tools | |
| US7510393B2 (en) | Mold carrier plate | |
| CZ309931B6 (cs) | Modulární vstřikovací forma | |
| EP2923811B1 (en) | An injection mold, injection molding tool comprising the injection mold, methods of their uses | |
| Teklehaimanot | Simulation and Design of a plastic injection Mold | |
| US9718228B1 (en) | Mold and method of making a mold | |
| CN101456239A (zh) | 可封阻分流道的一模多穴射出模具 | |
| Godec et al. | Additive Manufacturing of Polymer Moulds for Small-Batch Injection Moulding | |
| EP4100225B1 (en) | Injection moulding machine with guide rail system for mould box | |
| EP4304830B1 (en) | A mold tool for injection molding | |
| WO2002020244A9 (en) | Injection moulding method, mould and die | |
| CN218640224U (zh) | 塑胶模具镶嵌组件 | |
| Böhme et al. | Adaption of 3D printing for rapid tooling | |
| ES2325524B2 (es) | Molde modular para obtencion de prototipos rapidos. | |
| CN108312432A (zh) | 一种3d打印的模块化快速塑料模具及其制作方法 | |
| JP3255201B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP6473871B2 (ja) | ホットランナー成形金型 | |
| HK1225694B (en) | An injection mold, injection molding tool comprising the injection mold, methods of theirs uses | |
| CS268978B1 (cs) | Tvářecí nástroj pro výrobu odlévacích plastových forem pro kontaktní čočky | |
| Meyer | Construction principles of injection molds | |
| JPH07156208A (ja) | 射出成形用金型 | |
| CN105881833A (zh) | 一种月牙形型腔注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20241115 |