CZ308209B6 - Způsob výroby plechových ocelových polotovarů metodou press-hardening s lokálně modifikovanou strukturou v místech určených pro svary - Google Patents
Způsob výroby plechových ocelových polotovarů metodou press-hardening s lokálně modifikovanou strukturou v místech určených pro svary Download PDFInfo
- Publication number
- CZ308209B6 CZ308209B6 CZ2019-513A CZ2019513A CZ308209B6 CZ 308209 B6 CZ308209 B6 CZ 308209B6 CZ 2019513 A CZ2019513 A CZ 2019513A CZ 308209 B6 CZ308209 B6 CZ 308209B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- semi
- product
- tool
- steel
- temperature
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000003303 reheating Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 title 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 23
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Způsob výroby plechových ocelových polotovarů (P) metodou press-hardening s lokálně modifikovanou strukturou v místech určených pro svary spočívá v tom, že ocelový polotovar (P) je ohřát na teplotu, při níž dochází k plné transformaci feriticko-peritické struktury na austenit, následně je polotovar (P) lokálně ve spotech určených pro svary ochlazován na teplotu blízkou Moceli, s následným dohřevem vedením tepla z okolí a v důsledku toho vyžíhání zákalné struktury. Poté je v nástroji provedeno přetvoření polotovaru (P) na prostorový výtažek, který je zároveň v nástroji zakalen, přičemž při dosažení požadované teploty je plechový polotovar (P) vyjmut z nástroje.
Description
Způsob výroby plechových ocelových polotovarů metodou press-hardening s lokálně modifikovanou strukturou v místech určených pro svary
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby plechových ocelových polotovarů metodou press-hardening s lokálně modifikovanou strukturou v místech určených pro svary.
Dosavadní stav techniky
Ocelové polotovary vyráběné technologií press-hardening, tedy kalením v nástroji, s výhodou využívané pro stavbu karoserie automobilů, jsou vyráběny s vysoce pevných MnB ocelí, které mají po zpracování martenzitickou strukturu. Díky tomu, jsou nejen pevné, ale vykazují i poměrně omezené plastické vlastnosti, které se velmi negativně projevují u svařovaných konstrukcí, zejména u spojů vytvořených bodovým svařováním. Se stoupající pevností vzniká vyšší riziko poškození konstrukce v důsledku vnějšího namáhání, např. při nárazu vozidla. V samotných svárech, nebo v jejich bezprostředních okolí, může docházet k porušení nízkoenergetickým lomem. Aby bylo toto nebezpečí sníženo, může být provedeno lokální vyžíhání materiálu v místech svarů, eventuelně i v jejich bezprostředním okolí. Žíháním získá materiál lepší plastické vlastnosti, při částečné redukci pevnostních hodnot. Nevýhodou toho postupuje prodloužení času výroby a energetická spotřeba při operaci lokálního žíhání. Ze stavu techniky je kupříkladu znám dokument č. US 20190226045 AI, ve kterém je popsán způsob výroby a složení plechu ve formě feritické oceli tepelným zpracováním ve formě žíhání.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je způsob výroby ocelových polotovarů s lokálně modifikovanou strukturou. Jedná se o způsob výroby plechových ocelových polotovarů metodou press-hardening s lokálně modifikovanou strukturou v místech určených pro svary, kdy ocelový polotovar je ohřát na teplotu, při níž dochází k plné transformaci feriticko-perlitické struktury na austenit.
- Ocelový polotovar je ohřát na teplotu v rozmezí 930 °C až 960 °C.
- Polotovar je následně lokálně, ve spotech budoucích svarů, rychle ochlazován na teplotu blízkou Mf oceli, a to pouze v místech určených pro svary. Ocelový polotovar je lokálně ochlazován ve spotech určených pro svary po dobu v rozmezí 1 až 10 sekund. Ochlazování může být provedeno v průběhu transportu do nástroje.
Tímto způsobem chlazení vzniknou na polotovaru zakalené spoty, zatímco v ostatních oblastech materiálu je teplota nad teplotou transformace zákalných struktur, martenzitu, ev. bainitu. Ve výhodném provedení jsou použity k chlazení trysky, které na ochlazovaná místa přivádějí pod tlakem chladicí médium. To je pak clonou odváděno z místa ochlazování. Clona zabezpečí definovanou oblast ochlazování. Pro zvýšení intenzity procesu může být ochlazování provedeno z obou stran plechového přístřihu. Ochlazení může být alternativně provedeno i kontaktním způsobem pomocí chlazených kontaktů, které jsou pod tlakem přitisknuty k povrchu polotovaru. V okamžiku dosažení teploty zákalné struktury je chlazení ukončeno. Intenzivním chlazením je odvedena tepelná energie pouze z ochlazované oblasti, tedy ze spotu, kde se bude v budoucnu nacházet svar. Ochlazováním je odvedena i transformační energie, jež je uvolňována v důsledku transformace austenitu na zákalnou strukturu.
- Díky vedení tepla z okolí ochlazeného spotu se začne zpětně materiál ve spotu ohřívat a tím započne žíhání zákalné struktury. V důsledku poklesu teploty přístřihu již původně ochlazená
- 1 CZ 308209 B6 místa nemohou zpětně transformovat na austenit, neboť okolní teplota již poklesla pod teplotu Ars a tím se nemohou již podruhé v procesu znovu zakalit.
- Následuje vložení nahřátého přístřihu do nástroje a provedení hlubokého tažení s tím, že na konci procesu polotovar dosedá na formu, která odebírá z polotovaru teplo a tím dochází k martenzitické transformaci doposud austenitické struktury polotovaru. Část této energie je v důsledku teplotního gradientu převedena do původního podchlazeného spotu, kde nadále přispívá k popuštění původního martenzitu, který se postupně mění na popuštěný martenzit, resp. bainit, tedy na ferit a karbidy.
- Po dosažení teploty konce martenzitické transformace je zakalený výlisek z formy vyjmut, přičemž následuje jeho volné ochlazení na vzduchu až do teploty RT. V jiném provedení může být výlisek vyjmut i při jiných teplotách např. při dosažení teploty RT, nebo naopak při teplotách vyšších, pokud se jedná o zpracování v temperovaném nástroji.
Objasnění výkresů
Na Obr. 1 je znázorněno ochlazování plechového polotovaru v místech, kde budou provedeny svary, na Obr. 2 je ochlazování provedeno z obou stran plechového polotovaru.
Příklady uskutečnění vynálezu
Ocelový přístňh P vyrobený z plechu tloušťky 1,5 mm zocelí 22 MnB je vložen do průběžné ohřívací pece. Průchodem pece v průběhu pěti minut dojde postupně k jeho ohřátí na teplotu 950 °C, kdy se zároveň původní feritickoperlitická struktura transformuje na austenit. V momentě ukončení toho ohřívacího a austenitizačního procesu je polotovar P vysunut z pece a pomocí naváděčů a dorazů je během dvou sekund ustaven v loži chladicího přípravku do přesně definované polohy. Zároveň s tím se přiblíží chladicí hlava opatřena chladicími tryskami L Během 2,5 sekund je provedeno chlazení vodou M pod tlakem 6 barů ve spotech určených pro svary. Chladicí médium M je od okolního prostředí odstíněno soustředěnou clonou 2 o průměru 12 mm. Pomocí této clony 2 je rovněž provedeno odvedení chladicího média M z ochlazovaného místa. Po ukončení chlazení následuje transfer polotovaru P pomocí manipulačního zařízení do nástroje. V čase 5 až 7 sekund po ukončení chlazení se nástroj uzavře, přičemž dojde k plastickému přetvoření plechového polotovaru P na prostorový výtažek, který je zároveň v nástroji zakalen. Polotovar P je následně z nástroje vyjmut a dochlazen na teplotu okolí.
V jiném výhodném provedení může být plechový polotovar P po vyjmutí z pece přímo ustaven do naváděčů nástroje, přičemž mezi vrchním dílem formy a přidržovače je vložena ochlazovací hlava s tryskami 1, která okamžitě po ustavení plechu P ve formě provede výše popsané lokální ochlazení pomocí ochlazovacích kontaktů tvaru mezikruží, které jsou přitisknuty na povrch polotovaru. Poté je ochlazovací hlava z prostoru formy vysunuta a po 5 až 10 sekundové výdrži je provedeno hluboké tažení s následným zakalením v nástroji. Při dosažení teploty nástroje odpovídající teplotě RTje polotovar P vyjmut z nástroje.
V jiném výhodném provedení může být polotovar P vysunut z pece a pomocí manipulačního greiferu přesouván do nástroje. Na greiferu jsou umístěny výše popsané trysky, které v průběhu transferu provádějí ochlazování spotů chladicím médiem v trvání 3 sekund. Poté dochází k znovuohřátí spotů vedením tepla z okolí. Pomocí naváděčů a dorazů je během dalších 5 sekund polotovar ustaven v nástroji, přičemž dojde k plastickému přetvoření plechového polotovaru P na prostorový výtažek, který je zároveň v nástroji zakalen. Polotovar P je následně z nástroje vyjmut a dochlazen na teplotu okolí.
V jiném výhodném provedení jsou namísto trysek v greiferu umístěny měděné chlazené
-2CZ 308209 B6 kontakty, které jsou při uchopení polotovaru greiferem přitisknuty na povrch polotovaru v místě spotů a odvodem tepla způsobí během 4 sekund požadované ochlazení. Poté pokračuje proces jako v předchozím případě.
Průmyslová využitelnost
Vynález lze široce uplatnit v oblasti výroby vysokopevných ocelových polotovarů vyráběných metodou press-hardening s požadavkem na zlepšení mechanických vlastností v oblasti kolem svarových spojů.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby plechových ocelových polotovarů metodou press-hardening s lokálně modifikovanou strukturou v místech určených pro svary, vyznačující se tím, že ocelový polotovar je ohřát na teplotu při níž dochází k plné transformaci feriticko-perlitické struktury na austenit, polotovar je následně lokálně ochlazován na teplotu blízkou Mf oceli ve spotech určených pro svary, poté jev důsledku vedení tepla z okolí dosaženo opětného nárůstu teploty v těchto místech na teplotu, která zákalnou strukturu popustí, přičemž je polotovar přesunut do nástroje, ve kterém je provedeno přetvoření plechového přístřihu na prostorový výtažek, který je zároveň v nástroji zakalen, načež při dosažení požadované teploty je plechový polotovar vyjmut z nástroje.
- 2. Způsob výroby plechových ocelových polotovarů metodou press-hardening s lokálně modifikovanou strukturou v místech určených pro svary podle nároku 1, vyznačující se tím, že ocelový polotovar je ohřát na teplotu v rozmezí 800 °C až 980 °C, přičemž energie dodaná pro ohřev a austenitizaci je částečně využita pro popuštění zakalených spotu v místech budoucích svarů.
- 3. Způsob výroby plechových ocelových polotovarů metodou press-hardening s lokálně modifikovanou strukturou v místech určených pro svary podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že ocelový polotovar je lokálně intenzivně ochlazován v místech určených pro svary po dobu v rozmezí 1 až 10 sekund pomocí ochlazovacího média.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019-513A CZ308209B6 (cs) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | Způsob výroby plechových ocelových polotovarů metodou press-hardening s lokálně modifikovanou strukturou v místech určených pro svary |
| US16/584,264 US20210040574A1 (en) | 2019-08-07 | 2019-09-26 | Method of production of steel sheet semi-finished products by press hardening with locally-modified structure in spots for welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019-513A CZ308209B6 (cs) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | Způsob výroby plechových ocelových polotovarů metodou press-hardening s lokálně modifikovanou strukturou v místech určených pro svary |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2019513A3 CZ2019513A3 (cs) | 2020-02-26 |
| CZ308209B6 true CZ308209B6 (cs) | 2020-02-26 |
Family
ID=69583150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2019-513A CZ308209B6 (cs) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | Způsob výroby plechových ocelových polotovarů metodou press-hardening s lokálně modifikovanou strukturou v místech určených pro svary |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20210040574A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ308209B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020135112A1 (de) | 2020-10-30 | 2022-05-05 | Západočeská Univerzita V Plzni | Behandlung eines Blechhalbzeugs, bestimmt zum Tiefziehen für die Widerstandserwärmung durch elektrischen Strom |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013002625A1 (de) * | 2013-02-15 | 2014-08-21 | Audi Ag | Greifervorrichtung und Transfervorrichtung für den Transport erwärmter Blechplatinen, sowie Verfahren zum Herstellen von warmumgeformten und/oder pressgehärteten Blechformteilen |
| CZ305697B6 (cs) * | 2014-06-30 | 2016-02-10 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob výroby ocelových dílů z plechu tažených zatepla |
| CZ307654B6 (cs) * | 2011-04-04 | 2019-01-30 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob výroby plechového ocelového výlisku s lokálně modifikovanými vlastnostmi |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4795486B2 (ja) * | 2009-06-22 | 2011-10-19 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の熱間プレス成形方法、鋼板の熱間プレス成形装置、及び鋼成形部材 |
-
2019
- 2019-08-07 CZ CZ2019-513A patent/CZ308209B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2019-09-26 US US16/584,264 patent/US20210040574A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307654B6 (cs) * | 2011-04-04 | 2019-01-30 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob výroby plechového ocelového výlisku s lokálně modifikovanými vlastnostmi |
| DE102013002625A1 (de) * | 2013-02-15 | 2014-08-21 | Audi Ag | Greifervorrichtung und Transfervorrichtung für den Transport erwärmter Blechplatinen, sowie Verfahren zum Herstellen von warmumgeformten und/oder pressgehärteten Blechformteilen |
| CZ305697B6 (cs) * | 2014-06-30 | 2016-02-10 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob výroby ocelových dílů z plechu tažených zatepla |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020135112A1 (de) | 2020-10-30 | 2022-05-05 | Západočeská Univerzita V Plzni | Behandlung eines Blechhalbzeugs, bestimmt zum Tiefziehen für die Widerstandserwärmung durch elektrischen Strom |
| US11904373B2 (en) | 2020-10-30 | 2024-02-20 | Zapadoceska Univerzita V Plzni | Modification of a deep-drawing sheet blank for electric resistance heating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2019513A3 (cs) | 2020-02-26 |
| US20210040574A1 (en) | 2021-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8597441B2 (en) | Method for producing partially hardened steel components | |
| CN113249556B (zh) | 具有至少两个强度不同的区域的汽车组件的制备方法 | |
| CN101622365B (zh) | 使用焊后热处理改善缝焊接头性能的方法 | |
| US20110094282A1 (en) | Method and hot forming system for producing a hardened, hot formed workpiece | |
| US8056383B2 (en) | Method of reheating steel part | |
| US20130136945A1 (en) | Tailored Properties By Post Hot Forming Processing | |
| WO2017190220A1 (en) | Hot forming tool with infrared light source | |
| CN101805821A (zh) | 钢材冲压成形一体化处理方法 | |
| US11219937B2 (en) | Centering and selective heating | |
| KR101277874B1 (ko) | 이종 강도 영역을 갖는 열간 성형품 및 그 제조방법 | |
| JP7437466B2 (ja) | 熱処理方法 | |
| JP2019508582A (ja) | 金属を熱処理する方法及び装置 | |
| JP2014531319A (ja) | 鋼板からパーツを形成する方法 | |
| CZ308209B6 (cs) | Způsob výroby plechových ocelových polotovarů metodou press-hardening s lokálně modifikovanou strukturou v místech určených pro svary | |
| KR101153595B1 (ko) | 다른 강도 영역을 갖는 열간 프레스 성형품의 제조방법 | |
| US20210230711A1 (en) | Heat treatment method and heat treatment apparatus | |
| KR101272917B1 (ko) | 레이저 열처리용 지그 | |
| US10391538B2 (en) | Method of manufacturing hot deep drawn steel parts of sheet metal | |
| US10266905B2 (en) | Method and apparatus for hardening a component or semi-finished product | |
| JPH04143225A (ja) | 長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法 | |
| RU2816975C1 (ru) | Способ термической обработки изделия из стали с содержанием углерода 0,4-1,5% | |
| CA2916123C (en) | Method and device for partially hardening semifinished products | |
| US11299794B2 (en) | Hot-forming line and method for producing hot-formed and press-quenched sheet-steel products | |
| WO2009113938A1 (en) | A method of shaping and hardening a sheet steel blank | |
| SK500312023A3 (sk) | Spôsob tepelného a deformačného spracovania kovového polotovaru |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20220807 |