CZ307909B6 - Strojní výstružník s řeznými břity z progresivních řezných materiálů - Google Patents
Strojní výstružník s řeznými břity z progresivních řezných materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307909B6 CZ307909B6 CZ2018-353A CZ2018353A CZ307909B6 CZ 307909 B6 CZ307909 B6 CZ 307909B6 CZ 2018353 A CZ2018353 A CZ 2018353A CZ 307909 B6 CZ307909 B6 CZ 307909B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cutting
- reamer
- shank
- cutting ring
- support part
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims description 21
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
- B23D77/025—Securing arrangements for cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23B2240/21—Glued connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/02—Cutting head and shank made from two different components which are releasably or non-releasably attached to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/06—Connections between component parts
- B23D2277/065—Glued connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/60—Reaming tools comprising means for lubrication or cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Strojní výstružník (1) s řeznými břity (18) z progresivních řezných materiálů sestávající ze stopky (16) tvořené upínací částí (3) a z nosné části (2). Středem stopky (16) vede průchozí kanál (5) pro chladicí kapalinu, který vyúsťuje v čele řezné části (7), nebo je středem stopky (16) výstružníku vytvořen slepý kanál (6) pro chladicí kapalinu, která je rozvedena do radiálních kanálů (8) do mezikružního prostoru (9) a z mezikružního prostoru (9) vyúsťuje do jednotlivých zubových mezer (10). Nosná část (2) je na svém volném konci ukončena sestřeďovacím čepem (13), na který je nasazen řezný kroužek (4) opatřený osovým otvorem. Na obvodu sestřeďovacího čepu (13) i v otvoru řezného kroužku (4) jsou vytvořeny tvarově odpovídající profily. Tyto tvarové profily (11, 12) sestřeďovacího čepu (13) a řezného kroužku (4) jsou vytvořeny jako podélné drážky paralelní s osou výstružníku s vrcholovým úhlem 90 až 120° o hloubce 0,3 až 0,5 mm atvarový profil (11) na řezném kroužku (4) je uložen na tvarovém profilu (12) sestřeďovacího čepu (13) s radiální vůlí 0,05 až 0,1 mm, pro vyplnění lepicí hmotou a dosažení nerozebíratelného spojení řezného kroužku (4) s nosnou částí (2).
Description
Oblast techniky
Vynález se týká nové konstrukce strojních výstružníků s řeznými břity z progresivních řezných materiálů.
Dosavadní stav techniky
V současné době jsou známé strojní výstružníky s břity z progresivních řezných materiálů, zejména cermetu, polykrystalu diamantu (dále PKD) nebo kubického nitridu boru (dále jen CBN), které jsou určené pro vysokorychlostní dokončovací obrábění velmi přesných válcových otvorů na CNC obráběcích strojích. Hlavní výhodou těchto výstružníků je, že se s nimi dosahuje velmi vysokých obráběcích rychlostí při vysoké rozměrové a tvarové přesnosti obrobených ploch a vysoké trvanlivosti řezných britů. Výstružníky s cermetovými břity jsou nejčastěji vytvářeny buď z monolitních cermetových tyčí jako kompaktní monolitní nástroj, nebo jsou vytvářeny z válcového tělesa z konstrukční oceli nebo slinutého karbidu, na jejímž jednom konci je vytvořená řezná část s pripájenými britovými destičkami z progresivních řezných materiálů. Další známé konstrukční řešení je, že na válcové těleso z konstrukční oceli nebo slinutého karbidu se pripájí cermetový válcový monoblok, ve kterém jsou vytvořené zubové mezery s řeznými břity.
Pro správnou funkci vysokorychlostních výstružníků je důležité dostatečné chlazení řezných britů. Proto u výstružníků, které jsou určené pro vystružování slepých děr je středem nástroje vytvořen průchozí kanál pro vedení chladicí kapaliny, která vyúsťuje v čele řezné části výstružníku.
U výstružníků, které jsou určené pro vystružování průchozích děr je středem nástroje vytvořen slepý přívodní kanál pro vedení chladicí kapaliny, která prochází do radiálních kanálů a vyúsťuje do jednotlivých zubových mezer v oblasti řezné části výstružníku.
Hlavní nevýhodou současně známých strojních výstružníků s břity z cermetu, PKD a CBN je jejich vysoká pořizovací cena, která je odvislá od vysokých nákladů na jejich výrobu. Z výše uvedených důvodů jsou tyto výstružníky hlavně využívány ve velkosériových výrobách, kde je cena výstružníku v poměru k výkonu obrábění ekonomicky velmi výhodná. Přestože se při uplatňování výstružníků s břity z cermetu, PKD a CBN dosahuje i mnoha jiných technických výhod oproti komerčním strojním výstružníkům, nelze je v mnoha případech z uvedených ekonomických důvodů uplatňovat v kusové a malosériové výrobě.
Jeden z hlavních důvodů vysokých výrobních nákladů současně známých strojních výstružníků s břity z cermetu, PKD a CBN je vysoká cena polotovarů z progresivních řezných materiálů, které jsou určeny pro další výrobní zpracování. Zejména monolitní nástroje s cermetovými břity se vyrábí z polotovarů monolitních cermetových tyčí, které výrobci nabízí v omezeném rozměrovém sortimentu. Další následné mechanické opracování je velmi pracné. Obzvlášť velmi nákladné je vytvářet v řezném materiálu chladicí kanály elektroerozivním způsobem, čímž vznikají často vnitřní trhliny, které v mnoha případech způsobují destrukci nástroje již při výrobě a tím se výrazně zvyšují náklady na výrobu. Další nákladnou výrobní operací je spojování cermetových, PKD nebo CBN částí výstružníku z ocelovým tělesem tvrdým pájením, čímž různou roztažlivostí pájených materiálů vzniká ve spojích vnitřní napětí, které je třeba redukovat následným tepelným žíháním, které je časově náročné a nezajistí úplně odstranění napětí ve spoji.
Ze spisu US 3759625 je znám výstružník který je opatřen středovým čepem, na němž je usazena objímka s nástroji. Sestřeďovací čep má vnější náběhová sedla po obvodu, která se radiálně zvětšují a dosedají do tvarově odpovídajících vnitřních dosedacích výstupků rovněž umístěných
- 1 CZ 307909 B6 po vnitřním obvodu objímky s nástroji ve stejných rozestupech jako sedla. Zároveň je za každým sedlem výčnělek, jehož čelo dosedá na koncový schodek dosedacích výstupků a tím se uvádí do otáčení objímka s břity, kdy přední břit obrábí a zadní pouze vede, aby se zabránilo nežádoucí vibraci. Taková konstrukce je výrobně složitá, má spoluzabírající opěrné plochy daleko od sebe, a proto nosná část musí mít středový čep poměrně velkého průměru, a naopak objímka s břity má pak tenkou stěnu. Tvarové profily, tedy sedla a výstupky musí být velmi přesné, protože se vůči sobě dotahují kroutícím pohybem což prodražuje výrobu.
Cílem vynálezu je představit strojní výstružník s progresivními řeznými břity nového typu, který umožní snížit výrobní náklady min. o 50 % a tím dosáhnout nižších pořizovacích cen strojních výstružníků s břity z cermetu, PKD a CBN a tím docílit ekonomickou dostupnost těchto strojních výstružníků i pro malosériovou a kusovou výrobu a zároveň zjednodušit montáž.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje strojní výstružník s řeznými břity z progresivních řezných materiálů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tvarové profily sestřeďovacího čepu a řezného kroužku jsou vytvořeny jako podélné drážky paralelní s osou výstružníku s vrcholovým úhlem 90 až 120° o hloubce 0,3 až 0,5 mm a tvarový profil na řezném kroužku je uložen na tvarovém profilu sestřeďovacího čepu s radiální vůlí 0,05 až 0,1 mm, pro vyplnění lepicí hmotou a dosažení nerozebíratelného spojení řezného kroužku s nosnou částí stopky výstružníku po jejím vytvrzení.
Ve výhodném provedení je řezný kroužek vytvořený jako monoblok z cermetu.
V jiném výhodném provedení je řezný kroužek vytvořený jako monoblok ze slinutého karbidu.
V dalším výhodném provedení je řezný kroužek vytvořený jako monoblok z řezné keramiky.
V dalším výhodném provedení je řezný kroužek vytvořený z monolitu slinutého karbidu, ve kterém jsou vytvořeny zubové výstupky s řeznými břity ze skupiny materiálů jako jsou polykrystalický diamant, kubický nitrid boru nebo cermet.
V dalším výhodném provedení je nosná část stopky vytvořena z konstrukční zušlechtěné oceli.
V dalším výhodném provedení je nosná část stopky vytvořená ze slinutého karbidu.
V dalším výhodném provedení je mezi dosedacím čelem řezného kroužku a protilehlým osazením na nosné části stopky výstružníku vložený vymezovací kroužek s vnitřním válcovým otvorem, který je volně uložený na sestřeďovacím čepu.
Objasnění výkresů
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém obr. 1 představuje strojní výstružník podle vynálezu s monolitním řezným kroužkem určený pro vystružování slepých děr, obr. 2 je pohled na čelo řezné části výstružníku z obr. 1, obr. 3 představuje strojní výstružník podle vynálezu s řezným kroužkem ze slinutého karbidu a s řeznými břity z polykrystalu diamantu pro vystružování průchozích děr a obr. 4 je pohled na čelo řezné části výstružníku z obr. 3.
Příklady uskutečnění vynálezu
Na příkladném provedení vynálezu podle obr. 1 a 2 je zřejmé, že strojní výstružník 1 sestává ze
-2CZ 307909 B6 stopky 16 tvořené upínací částí 3, kterou je stopka 16 upnuta v neznázoměném vřetenu obráběcího stroje a nosné části 2, na jejímž volném konci je uspořádán řezný kroužek 4, který tvoří řeznou část strojního výstružníku £. Středem stopky 16 strojního výstružníku 1 vede průchozí kanál 5 pro vedení chladicí kapaliny, která vyúsťuje v čele 7 nosné části 2.
V alternativním provedení zobrazeném na obr. 3 a 4 vede středem stopky 16 strojního výstružníku £ slepý kanál 6 pro vedení chladicí kapaliny, která je rozvedena radiálními kanály 8 do mezikružního prostoru 9 a z mezikružního prostoru 9 vyúsťuje do jednotlivých zubových mezer £0. S výhodou je na ústí radiálních kanálů 8 vytvořeno kuželové zahloubení 20. V místě vyústění radiálních kanálů 8 a zahloubení 20 je na nosnou část 2 nasazena vhodná objímka 14 s vnitřním osazením, které vytvoří výše zmíněný mezikružní prostor 9.
V obou provedeních je nosná část 2 stopky 16 výstružníku £ ukončena sestřeďovacím čepem 13, který má menší průměr, než je průměr nosné části 2, čímž vznikne čelní osazení 19. Tento sestřeďovací čep 13 je opatřen tvarovým profilem 12. Tvarově odpovídající tvarový profil 11 je potom proveden i na vnitřním průměru středového otvoru provedeného v ose řezného kroužku 4. Tvarové profily 11 a 12 jsou provedeny s radiální vůlí s výhodou 0,05 až 0,1 mm, která je po montáži vyplněna lepicí hmotou a po jejím vytvrzení se dosáhne nerozebíratelného spojení řezného kroužku 4 s nosnou částí 2 stopky 16 výstružníku £.
Tvarový profil 12 sestřeďovacího čepu 13 i tvarový profil 11 v otvoru řezného kroužku 4 jsou s výhodou vytvořeny jako podélné drážky paralelní s osou výstružníku £ s vrcholovým úhlem 90 až 120° o hloubce 0,3 až 0,5 mm.
V případě provedení z obr. 1 a 2 se jedná řezný kroužek 4, který je vytvořený jako monoblok z cermetu nebo jako monoblok ze slinutého karbidu nebo jako monoblok z řezné keramiky.
S výhodou je mezi dosedacím čelem 15 řezného kroužku 4 a čelním osazením 19 na nosné části 2 stopky 16 výstružníku £ vložený vymezovací kroužek 21 s vnitřním válcovým otvorem, který je volně uložený na sestřeďovacím čepu 13. To je vidět na obr.l.
V případě provedení podle obr. 3 a 4 se jedná o provedení, u něhož je řezný kroužek 4 vytvořený ze slinutého karbidu, ve kterém jsou vytvořeny zubové výstupky 22 s připájenými břitovými destičkami 17 z polykrystalického diamantu nebo kubického nitridu boru, na kterých jsou uspořádané řezné břity 18.
Řezné břity 18jsou z polykrystalického diamantu nebo z kubického nitridu boru nebo z cermetu.
Celá stopka 16 výstružníku £ nebo alespoň její nosná část 2 je vytvořena z konstrukční zušlechtěné oceli nebo je vytvořená ze slinutého karbidu.
Řešení podle vynálezu se týká nové konstrukce výstružníku s břity z progresivních řezných materiálů z cermetu, PKD a CBN, která umožňuje výrazně snížit jejich výrobní náklady.
Hlavní výhodou nové konstrukce je, že polotovar řezného kroužku lze výhodně vyrobit lisováním, např. z cermetu, takže není potřeba velmi pracně vytvářet monolitní výstružníky z cermetových tyčí.
Další významná výhoda místo současného tvrdého pájení je spojovat řeznou část výstružníku lepením, při němž v lepeném spoji nevznikají žádné nežádoucí výrobní vlivy a výrobní náklady jsou výrazně nižší.
Další významnou výhodou nové konstrukce je možnost vytvářet vnitřní kanály pro přívod řezné kapaliny k místu řezných břitů třískovým obráběním, což je výrazně levnější oproti elektroerozivnímu obrábění děr v řezných materiálech jako je tomu u některých současných
-3 CZ 307909 B6 konstrukcí strojních výstružníků zejména vyráběných z monolitních cermetových tyčí.
Další výhodou nové konstrukce je, že strojní výstružník podle vynálezu lze ekonomicky výhodně renovovat, takže se řezný kotouček nahřeje cca na 250 °C, čímž se kroužek uvolní, nalepí se na těleso výstružníku nový polotovar řezného kroužku a následně se opracuje řezná část, čímž se znovu dosáhne 100% funkce nástroje.
Při velkosériových výrobách lze pak dosáhnout až 50% úspory v pořizovacích nákladech na strojní výstružníky.
Průmyslová využitelnost
Strojní výstružníky s břity z progresivních řezných materiálů podle vynálezu jsou výhodně využitelné pro dokončovací obrábění velmi přesných děr vysokými rychlostmi na všech CNC obráběcích strojích s vnitřním tlakovým chlazením, především na strojích plně automatizovaných, které jsou např. uplatňovány při výrobě komponentů automobilů, letadel, zdravotnických zařízení, domácích spotřebičů, obráběcích strojů, zemědělských strojů a při mnoha dalších strojírenských výrobách.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (8)
1. Strojní výstružník (1) s řeznými břity (18) z progresivních řezných materiálů, sestávající ze stopky (16) tvořené upínací částí (3), která je jedním koncem upnuta v neznázoměném vřetenu obráběcího stroje, a z nosné části (2), přičemž středem stopky (16) výstružníku je vytvořen průchozí kanál (5) pro vedení chladicí kapaliny, který vyúsťuje v čele řezné části (7), neboje středem stopky (16) výstružníku vytvořen slepý kanál (6) pro vedení chladicí kapaliny, který je rozveden do radiálních kanálů (8) do mezikružního prostoru (9) a z mezikružního prostoru (9) vyúsťuje do jednotlivých zubových mezer (10), přičemž nosná část (2) stopky (16) je na svém volném konci ukončena sestřeďovacím čepem (13), na který je nasazen řezný kroužek (4) opatřený osovým otvorem, přičemž na obvodu sestřeďovacího čepu (13) i v otvoru řezného kroužku (4) jsou vytvořeny tvarové profily, které jsou vzájemně tvarově odpovídající, vyznačující se tím, že tvarové profily (11, 12) sestřeďovacího čepu (13) a řezného kroužku (4) jsou vytvořeny jako podélné drážky paralelní s osou výstružníku s vrcholovým úhlem 90 až 120° o hloubce 0,3 až 0,5 mm a tvarový profil (11) na řezném kroužku (4) je uložen na tvarovém profilu (12) sestřeďovacího čepu (13) s radiální vůlí 0,05 až 0,1 mm, pro vyplnění lepicí hmotou a dosažení nerozebíratelného spojení řezného kroužku (4) s nosnou částí (2) stopky (16) výstružníku (1) po jejím vytvrzení.
2. Strojní výstružník podle nároku 1, vyznačující se tím, že řezný kroužek (4) je vytvořený jako monoblok z cermetu.
3. Strojní výstružník podle nároku 1, vyznačující se tím, že řezný kroužek (4) je vytvořený jako monoblok ze slinutého karbidu
4. Strojní výstružník podle nároku 1, vyznačující se tím, že řezný kroužek (4) je vytvořený jako monoblok z řezné keramiky.
5. Strojní výstružník podle nároku 1, vyznačující se tím, že řezný kroužek (4) je vytvořený z monolitu slinutého karbidu, ve kterém jsou vytvořeny zubové výstupky (22) s řeznými břity (18) ze skupiny materiálů jako jsou polykrystalický diamant, kubický nitrid boru nebo cermet.
-4CZ 307909 B6
6. Strojní výstružník podle nároku 1, vyznačující se tím, že nosná část (2) stopky (16) je vytvořena z konstrukční zušlechtěné oceli.
7. Strojní výstružník podle nároku 1, vyznačující se tím, že nosná část (2) stopky (16) je
5 vytvořená ze slinutého karbidu.
8. Strojní výstružník podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi dosedacím čelem (15) řezného kroužku (4) a protilehlým osazením (19) na nosné části (2) stopky (16) výstružníku (1) je vložený vymezovací kroužek (21) s vnitřním válcovým otvorem, který je volně uložený na ío sestřeďovacím čepu (13).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-353A CZ2018353A3 (cs) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | Strojní výstružník s řeznými břity z progresivních řezných materiálů |
| EP19182877.1A EP3593930B1 (en) | 2018-07-12 | 2019-06-27 | Machine reamer with cutting edges from progressive cutting materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-353A CZ2018353A3 (cs) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | Strojní výstružník s řeznými břity z progresivních řezných materiálů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ307909B6 true CZ307909B6 (cs) | 2019-08-07 |
| CZ2018353A3 CZ2018353A3 (cs) | 2019-08-07 |
Family
ID=67477191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2018-353A CZ2018353A3 (cs) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | Strojní výstružník s řeznými břity z progresivních řezných materiálů |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3593930B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2018353A3 (cs) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3759625A (en) * | 1970-09-15 | 1973-09-18 | N Iversen | Cutting tool |
| US20130156520A1 (en) * | 2010-04-27 | 2013-06-20 | Kennametal, Inc. | Fine machining tool |
| US20150298224A1 (en) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Kennametal Inc. | Rotating tool and tool head |
| WO2016127266A1 (de) * | 2015-02-11 | 2016-08-18 | Urma Ag | Maschinenreibwerkzeug, wechselkopf und schaft für ein maschinenreibwerkzeug |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH322363A (de) * | 1954-05-19 | 1957-06-15 | Ganahl Alfred | Werkzeughalter |
| CH321980A (de) * | 1954-06-15 | 1957-05-31 | Ganahl Fred | Werkzeug, insbesondere zum Nachbearbeiten von Bohrungen |
| US3053118A (en) * | 1960-04-29 | 1962-09-11 | Lavallee & Ide Inc | Method of manufacturing reamers |
| CH433916A (de) * | 1966-04-15 | 1967-04-15 | Merz Ag | Feste Reibahle mit Hartmetallschneiden |
-
2018
- 2018-07-12 CZ CZ2018-353A patent/CZ2018353A3/cs unknown
-
2019
- 2019-06-27 EP EP19182877.1A patent/EP3593930B1/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3759625A (en) * | 1970-09-15 | 1973-09-18 | N Iversen | Cutting tool |
| US20130156520A1 (en) * | 2010-04-27 | 2013-06-20 | Kennametal, Inc. | Fine machining tool |
| US20150298224A1 (en) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Kennametal Inc. | Rotating tool and tool head |
| WO2016127266A1 (de) * | 2015-02-11 | 2016-08-18 | Urma Ag | Maschinenreibwerkzeug, wechselkopf und schaft für ein maschinenreibwerkzeug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3593930A1 (en) | 2020-01-15 |
| EP3593930B1 (en) | 2021-03-03 |
| CZ2018353A3 (cs) | 2019-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170252839A1 (en) | Side Milling Cutter and Production Method | |
| US8123439B2 (en) | Slotting milling cutter for machining with a high feed and a low pass depth | |
| US8091452B2 (en) | Method for manufacturing drill head | |
| US11865628B2 (en) | Roughening tool and method for roughening a cylindrical surface | |
| KR20080047433A (ko) | 절삭 공구 | |
| CN102501020B (zh) | 中小型薄壁交叉圆柱滚子转盘轴承分体式外圈加工方法 | |
| KR20160073385A (ko) | 내열성 초합금들용 엔드 밀링 절삭기 | |
| CN101674912B (zh) | 用于制造具有冷却通道的圆锯片的方法 | |
| CZ307909B6 (cs) | Strojní výstružník s řeznými břity z progresivních řezných materiálů | |
| EP3838457A1 (en) | Tool unit for reaming very precise holes | |
| KR100933521B1 (ko) | 내경 연삭공구 및 그 제조방법 | |
| EP4237183A1 (en) | Clamping system for reaming bit tools | |
| KR102031387B1 (ko) | 복수의 세장형 요소를 이용하여 2 개의 부품을 그들 사이의 축선방향 및 각도방향 정렬을 보장하도록 접합하는 방법 | |
| CZ33886U1 (cs) | Nástrojová jednotka pro vystružování velmi přesných děr | |
| US10189090B2 (en) | Drilling tool | |
| CN109108175B (zh) | 一种排气扩压器旋压夹具及其工作方法 | |
| CN107243760B (zh) | 一种气缸套铰孔夹具 | |
| JP6382682B2 (ja) | 工具ホルダ | |
| CN115156862B (zh) | 提升电机空心轴同轴度的工艺 | |
| CN108145379B (zh) | 一种高稳固性大扭矩差速器壳体的制备方法 | |
| CN115971795A (zh) | 一种换挡控制阀的加工方法 | |
| CN104057007A (zh) | 半扁圆头、平锥头铆钉用硬质合金阴模及其加工方法 | |
| CN117161695A (zh) | 一种航空发动机薄壁空心长轴加工方法 | |
| CN117696996A (zh) | 一种偏离零件回转中心的环形沟槽加工用铣削刀具 | |
| JPH0985505A (ja) | センタ及びその製造方法 |