CZ306006B6 - Způsob výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Způsob výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem, při kterém se dýhovaná deska za teploty 20 až 140 .degree.C přivádí mezi dva válce, z nichž jeden je hladký a druhý hnací je opatřen negativním reliéfem, přičemž vzdálenost válců je menší než tloušťka dýhované desky. Zařízení k provádění tohoto způsobu obsahuje nosný rám (5), ke kterému je připojen vrchní hnací válec (1) s negativním reliéfem a přítlačný spodní hladký válec (2), přičemž vzdálenost mezi vrchním hnacím válcem (1) a spodním hladkým válcem (2) je nastavitelná od 3 do 60 mm.

Description

Způsob výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Technické řešení se týká způsobu výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Dosavadní způsob výroby strukturovaných dřevěných desek je prováděn na plošném lisovacím zařízení za pomocí vysokých tlaků působících na lisovací šablonu, do které je zhotoven požadovaný reliéf.

Nevýhodou stávajícího řešení jsou vysoké nároky na zastavěný prostor a únosnost podlahy. Stávající řešení vyžaduje skládat několik vrstev dřevěných dýh na sebe z důvodu tlaku působícího v celé ploše. Při lisování jen jedné vrstvy by nebylo možno reliéf vytvořit. Výše uvedené skutečnosti kladou značné nároky na spotřebu energie potřebné na ohřev a pohon lisu z důvodu lisování celé plochy najeden ráz. Užití lisu má za následek vysoké tepelné ztráty při každém otevření lisu do výchozí polohy. Nevýhodou užití lisu je i možnost úniku hydraulického oleje ze zdvihacího zařízení. Konstrukce lisu způsobuje složitou výměnu a manipulaci při výměně lisovacích desek. Vzhledem k užitému postupuje omezená délka vyráběné desky a nutnost další manipulační techniky při výměně lisovacích desek. Při selhání bezpečnostních prvků existuje možnost samovolného stlačení lisovacího zařízení a tím i nebezpečí úrazu. Jako podkladní materiál pro tento způsob výroby je použit některý z druhů aglomerovaných desek - MDF, DTD, proto mají hotové desky vyšší hmotnost. Jedná se o statické řešení stroje, v případě nutnosti je jakákoliv manipulace při jeho přemístění velice nákladná a složitá. Podstatnou nevýhodou je i vyšší spotřeba lepidla i dřevní hmoty.

Rovněž je známo řešení, popsané například ve spisu US 2011232512, které se týká v podstatě lisování desek bez možnosti vytváření reliéfu - válce jsou opatřeny měkkou plstí. WO 0078515 se rovněž týká lisování dřeva, bez možnosti vytváření reliéfu.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nedostatky jsou do značné míry odstraněny způsobem výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem, podle tohoto vynálezu. Jeho podstatou je to, že dýhovaná deska se za teploty 20 až 140 °C přivádí mezi dva válce, z nichž jeden je hladký a druhý hnací je opatřen negativním reliéfem, přičemž vzdálenost válců je menší než tloušťka dýhované desky.

Další podstatou tohoto vynálezu je zařízení k provádění uvedeného způsobu. Jeho podstatou je nosný rám, ke kterému je připojen vrchní hnací válec s negativním reliéfem a přítlačný spodní hladký válec, přičemž vzdálenost mezi vrchním hnacím válcem a spodním hladkým válcem je nastavitelná od 3 do 60 mm. Vrchní hnací válec je opatřen ohřevem.

Nosný rám je s výhodou opatřen podávacím zařízením a válečkovou dráhou. Vrchní hnací válec a přítlačný spodní hladký válec můžou mít průměr od 420 do 520 mm.

Technické provedení zařízení na výrobu dýhovaných strukturovaných desek, vychází z požadovaného nároku na co nejjednodušší manipulaci a cenovou dostupnost vyráběného produktu. Řešení má nízké nároky na spotřebu energie.

- I CZ 306006 B6

Výhodou řešení je variabilní rychlost posuvu. Zařízení není vybaveno hydraulikou, proto nehrozí ekologické zatížení v případě poškození soustavy. U řešení je velmi snadná výměna veškerých dílů, ze kterých je stroj sestaven. Podstatnou výhodou je možnost stroj osadit demontovatelným podávacím zařízením - tím se stává stroj poloautomatickým. Na obsluhu stačí jeden pracovník. U řešení je snadná manipulace s lisovanými deskami díky válečkovým drahám před i za pracovním prostorem, přičemž délka lisovaného materiálu je v podstatě neomezená. Vzhledem k tomu, že celá pracovní část stroje je neustále uzavřena, nehrozí pracovní úraz při pohybu válců a nedochází k úniku tepla ze systému. Konstrukce nosného rámu umožňuje nastavení lisovacího válce do jakékoli výchozí polohy.

Při nutnosti celé zařízení přemístit je výhodou jeho snadná demontáž. Při přerušení posuvu válců z jakéhokoli důvodu se stroj automatický ihned zastaví. Jelikož je materiál lisován válcovací metodou, tlak, který je nutný, je nepoměrně menší, než při plošném lisování. Výška reliéfu může být různá, od několika desetin milimetru až po několik milimetrů.

Objasnění výkresů

Vynález bude podrobněji popsán na příkladném provedení s pomocí přiložených výkresů, kde na Obr. 1 je znázorněno schéma zařízení v bokorysu a na Obr. 2 je znázorněn reliéf na vrchním hnacím válci.

Příklady uskutečnění vynálezu

Při příkladném způsobu výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem se dýhovaná deska za teploty 80 °C přivádí mezi dva válce, z nichž jeden je hladký a druhý hnací je opatřen negativním reliéfem, přičemž vzdálenost válců je menší než tloušťka dýhované desky.

Příkladné zařízení obsahuje nosný rám 5, ke kterému je připojen vrchní hnací válec 1 s negativním reliéfem a přítlačný spodní hladký válec 2, přičemž vzdálenost mezi vrchním hnacím válcem 1 a spodním hladkým válcem 2 je nastavitelná od 3 do 60 mm a vrchní hnací válec 1 je opatřen ohřevem 3. Nosný rám 5 je opatřen podávacím zařízením 4 a válečkovou dráhou 6. Vrchní hnací válec 1 a přítlačný spodní hladký válec 2 mají průměr od 450 mm.

Po technické stránce je stroj konstruován tak, aby byla jeho funkčnost i provoz co nejvíce chráněni před poruchovostí při samotném provozu stroje, tak i co nejnižší energetická úspora.

Nosný rám 5 celého zařízení je svařen z ocelových profilů. Lisování zajišťují dva válce o průměru 450 mm, z nichž spodní je hladký a vrchní vytláčí do lisovaného materiálu požadovaný reliéf. Nastavení vzdálenosti válců 2, 3 umožňuje mechanické zvedací zařízení podle číselné stupnice, následně je nastavení zafixováno v požadované poloze. Ohřev 3 lisovacího válce 1 zajišťují topné tyče umístěné v krytu válce 1, které mají regulovatelnou výši teploty. Pohon stroje zajišťuje elektromotor přes převodové ústrojí, až k lisovacímu válci 1. Vrchní lisovací válec 1 je usazen po obou stranách na opracovaném loži, proto při výměně válce 1 za jiný je zaručeno jeho přesné usazení. Na vstupní části stroje je demontovatelné podávači zařízení 4 a vodicí lišta, zabezpečující přesné usazení a posuv materiálu do pracovního prostoru.

Výroba strukturovaných desek je prováděna válcovací metodou. Na podávači stůl je vložen zvolený materiál a provede se nastavení lisovacího tlaku nastavením mezery mezi spodním podávacím válcem 2 a vrchním lisovacím válcem 1. Načež se uvede do činnosti topné zařízení - ohřev 3. Následně se zvolí požadovaná rychlost posuvu dle druhu lisovaného materiálu. Do lisovacího prostoru se posune materiál mechanicky nebo pomocí podávacího zařízení 4. Po vytvoření požadovaného reliéfu zůstane vylisovaný materiál na válečkovém stole za stojem na nosném rámu 5.

-2CZ 306006 B6

Dále je možno zhotovené desky skládat na sebe k další expedici, popřípadě formátovat na požadované rozměry. Pro výrobu struktury na lisovaném materiálu je možno zakoupit již hotové dýhované desky, nebo na zakoupený polotovar nalepit zhotovenou sesazenku z dřevěné dýhy v požadované tloušťce a způsobu sesazení.

Průmyslová využitelnost

Způsob výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem a zařízení k provádění tohoto způsobu naleznou využití zejména při výrobě obkladových a stropních desek.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem, vyznačující se tím, že dýhovaná deska se za teploty 20 až 140 °C přivádí mezi dva válce, z nichž jeden je hladký a druhý hnací je opatřen negativním reliéfem, přičemž vzdálenost válců je menší než tloušťka dýhované desky.
2. 2. Zařízení kprovádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje nosný rám (5), ke kterému je připojen vrchní hnací válec (1) s negativním reliéfem a přítlačný spodní hladký válec (2), přičemž vzdálenost mezi vrchním hnacím válcem (1) a spodním hladkým válcem (2) je nastavitelná od 3 do 60 mm.
3. 3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že a vrchní hnací válec (1) je opatřen ohřevem.
4. 4. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že nosný rám (5)je opatřen podávacím zařízením (4) a válečkovou dráhou (6).
5. 5. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že vrchní hnací válec (1) a přítlačný spodní hladký válec (2) mají průměr od 420 do 520 mm.