CZ305706B6 - Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu - Google Patents
Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305706B6 CZ305706B6 CZ2014-848A CZ2014848A CZ305706B6 CZ 305706 B6 CZ305706 B6 CZ 305706B6 CZ 2014848 A CZ2014848 A CZ 2014848A CZ 305706 B6 CZ305706 B6 CZ 305706B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- outlet
- gasification
- heat exchanger
- oxygen
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title abstract 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 53
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 polycyclic aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu zahrnující zásobník (1) suroviny připojený ke šnekovým dopravníkům (3, 4), jejichž výstup je připojen do reakční zóny (6) zplyňování ve zplyňovacím reaktoru (2), jenž je shora ukončen tepelným štítem (8) s keramickou vyzdívkou. Zplyňovací reaktor (2) je opatřen ve spodní části rozdělovačem (5) oxidačního média a v horní části potrubím (9) na odvod vzniklého energoplynu a je charakterizován tím, že potrubí (9) na odvod vzniklého energoplynu je připojeno k cyklonu (10), jehož výstup je připojen ke kombinovanému filtru (11), jehož výstup je připojen k jednomu vstupu výměníku (14) tepla plyn-vzduch, jehož výstup energoplynu je připojen k výměníku (15) tepla plyn-voda, jehož výstup energoplynu je připojen do Venturiho pračky (16), jejíž výstup je připojen k demisteru (17), jehož výstup je připojen ke zkrápěné absorpční koloně (18). Ke druhému vstupu výměníku (14) tepla plyn-vzduch je připojen výstup přetlakového systému dávkování oxidačního média, přičemž výstup oxidačního média z výměníku (14) je připojen k rozdělovači (5) oxidačního média.
Description
(54) Název vynálezu:
Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu (57) Anotace:
Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu zahrnující zásobník (1) suroviny připojený ke šnekovým dopravníkům (3,4), jejichž výstup je připojen do reakční zóny (6) zplyňování ve zplyňovacím reaktoru (2), jenž je shora ukončen tepelným Štítem (8) s keramickou vyzdívkou. Zplyňovací reaktor (2) je opatřen ve spodní části rozdělovačem (5) oxidačního média a v horní části potrubím (9) na odvod vzniklého energoplynu a je charakterizován tím, že potrubí (9) na odvod vzniklého energoplynu je připojeno k cyklonu (10), jehož výstup je připojen ke kombinovanému filtru (11), jehož výstup je připojen k jednomu vstupu výměníku (14) tepla plyn-vzduch, jehož výstup energoplynu je připojen k výměníku (15) tepla plyn-voda, jehož výstup energoplynu je připojen do Venturiho pračky (16), jejíž výstup je připojen k demisteru (17), jehož výstup je připojen ke zkrápěné absorpční koloně (18). Ke druhému vstupu výměníku (14) tepla plynCZ 305706 B6
Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu, jehož jedna část zahrnuje přetlakový souproudý reaktor s hermeticky uzavřeným zásobníkem paliva a dvojitým šnekovým dopravníkem, přičemž oxidační médium obsahuje více než 21 % obj. kyslíku, a další část je určena pro následného čištění vyrobeného energoplynu odstraněním nečistot v podobě 10 polycyklických aromátů na kombinovaném filtru a absorpcí polycyklických aromátů a fenolů v kapalném médiu obsahujícím neionoaktivní a nepěnivé tenzidy.
Dosavadní stav techniky
Se snižujícím se množstvím světových zásob fosilních paliv vzrůstá zájem o využití biomasy pro energetické účely. Kromě známých klasických postupů vycházejících ze spalování biomasy, tedy oxidací s mírně vyšším množstvím vzduchu, nežli je určeno stechiometrickým poměrem, je v současnosti věnována pozornost předních evropských výzkumných týmů technologii zplyňování, 20 tedy oxidaci, biomasy s podstechiometrickým množstvím oxidačního média za vzniku energoplynu, který po dočištění na požadovanou kvalitu snížením obsahu tuhých částic a polycyklických aromátů je dále využíván zejména v kogeneračních jednotkách ke společné výrobě elektrické energie a tepla. Jako paliva se využívá upravená biomasa, zejména dendromasa, ve formě peletek. Při zplyňování upravené dendromasy vzniká plyn o výhřevnosti cca 5 MJ/Nm3. Vzhle25 dem k malé výhřevnosti je výhodné použít tento plyn pro mikrokogeneraci, kde zplyňovací reaktor má termický výkon v rozmezí 100 až 200 kW, resp. elektrický výkon v rozmezí 30 až 50 kW.
Protože dusík obsažený ve vzduchuje inertní plyn a nenese s sebou žádnou energii, je teoreticky výhodné zplyňování biomasy provádět s obohaceným vzduchem, tedy s oxidačním médiem s 30 obsahem vyšším než 21 % obj. 02. Použití obohaceného vzduchuje však pevně limitováno termickou stálostí konstrukčního materiálu, a tak nelze zplyňovat biomasu v těchto zařízeních oxidačním médiem s vysokým obsahem kyslíku.
Surový plyn vyrobený ve zplyňovacím reaktoru bude vždy obsahovat určité množství tuhých 35 částí s velkým obsahem uhlíku a polycyklických aromátů a fenolů, resp. jejich derivátů, a malé množství dusíkatých sloučenin, zejména NH3, který z dusíkatých sloučenin vznikne v redukčním prostředí zplyňovacího procesu. Z toho důvodu je nutné vyrobit plyn s co největším obsahem hořlavých permanentních plynů a nejnižším obsahem dehtů. Toho lze dosáhnout novou konstrukcí reaktoru, dále pak podmínkami zplyňovacího procesu a následně vypírkou vyrobeného 40 plynu ve vhodném médiu.
V zahraničních recenzovaných časopisech jsou uvedena rozdílná technologická řešení zplyňovacích reaktorů, kromě známé technologie Viking uvedené v literatuře: „časopis Energy vol. 3 1 str. 1542 až 1553 (2006)“. Je zde popsáno zařízení o výkonu cca 100 kW tepelných, které je za45 loženo na předpyrolýze dřeva. Další publikovanou prací je dvoustupňový reaktor, který je uveden v publikaci Šulc J. et kol. Waste management 32 (2012) str. 692-700, v kterém zplyňování probíhá ve dvou stupních. V prvém stupni se vyrobí surový energoplyn, ve kterém se dalším přídavkem oxidačního média ve druhém stupni zplyňovače spálí znečišťující polycyklické aromáty. Toto řešení sice vede k podstatnému snížení obsahu nežádoucích dehtů, ale vede také k 50 podstatnému snížení výhřevnosti takto vyrobeného plynu, který je již nevhodný pro spalování v kogenerační jednotce.
Dalším úskalím výroby vhodného energoplynu pro kogenerační jednotku je způsob čištění plynu na požadovanou kvalitu. Velmi známý je nizozemský systém „Olga“, kde se jako absorpční mé
- 1 CZ 305706 B6 dium využíval tnetylester řepkového oleje (MEŘO). Slabinou tohoto postupu jsou vysoké náklady na spotřebu MEŘO, resp. nemožnost jeho vracení do absorpce, protože oddělení nečistot, zejména polycyklických aromátů z MEŘO, je téměř nemožné, což vede k jeho velké spotřebě.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody alespoň zčásti odstraňuje zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu zahrnující hermeticky uzavřený dvojitý zásobník suroviny připojený k horizontálnímu šnekovému dopravníku, jenž je připojen k vertikálnímu šnekovému dopravníku, jehož výstup je připojen do reakční zóny zplyňování s kuželovým rozšířením ve zplyňovacím reaktoru, jenž je shora ukončen tepelným štítem s keramickou vyzdívkou, přičemž zplyňovací reaktor je opatřen ve spodní části rozdělovačem oxidačního média a v horní části potrubím na odvod vzniklého energoplynu, charakterizované tím, že potrubí na odvod vzniklého energoplynu je připojeno k cyklonu, jehož výstup je připojen ke kombinovanému filtru, jehož výstup je připojen k jednomu vstupu výměníku tepla plyn-vzduch, jehož výstup energoplynu je připojen k výměníku tepla plyn-voda, jehož výstup energoplynu je připojen do Venturiho pračky, jejíž výstup je připojen k demisteru, jehož výstup je připojen ke zkrápěné absorpční koloně, přičemž ke druhému vstupu výměníku tepla plyn-vzduch je připojen výstup přetlakového systému dávkování oxidačního média, přičemž výstup oxidačního média z výměníku je připojen k rozdělovači oxidačního média.
Výhodné zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu, charakterizované tím, že kombinovaný filtr pro čištění energoplynu od tuhých částic obsahuje keramický filtr obsahující granulovaný minerální materiál o velikosti částic 0,2 až 2 mm a filtrační přepážku obsahující vláknitý materiál.
Další výhodné zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu, charakterizované tím, že Venturiho pračka pro odstraňování polycyklických aromátů a fenolů absorpcí obsahuje vodný roztok neionoaktivních nepěnových tenzidů o koncentraci 0,01 až 0,5 % hmotn.
Další výhodné zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu, charakterizované tím, že přetlakový systém dávkování oxidačního média, jímž je vzduch obohacený na 22 až 30 % obj. kyslíku, obsahuje alespoň jedno zařízení vybrané ze skupiny zahrnující směšovač vzduchu s kyslíkem, k jehož vstupuje připojeno alespoň jedno zařízení vybrané ze skupiny zahrnující alespoň jednu tlakovou láhev s kyslíkem a odpařovací stanici kapalného kyslíku, a membránový systém pro obohacení vzduchu z kompresoru na 22 až 30 % obj. kyslíku.
Další výhodné zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu, charakterizované tím, že výstup ze zkrápěné absorpční kolony je připojen ke kogeneračnímu motoru.
Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu podle technického řešení spočívá v přetlakovém souproudém reaktoru s hermeticky uzavřeným zásobníkem paliva a dvojitým šnekovým dopravníkem pro regulaci podávání paliva a složení energoplynu za účelem dosažení stabilní produkce energie, což odstraňuje nedostatky uvedeného stavu techniky.
Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu podle technického řešení spočívá ve využití kombinovaného filtru obsahujícího granulát vápence nebo dolomitu a vláknitý minerální materiál a části pro ochlazení energoplynu pomocí výměníku/výměníků tepla a části pro koncové odstranění polycyklických aromatických sloučenin ve Venturiho pračce pomocí neionoaktivních tenzidů rozpuštěných ve vodě.
Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu podle technického řešení umožňuje detekci a regulaci provozních rizik a plynulou regulaci podávání paliva a zplyňovacího mé
-2CZ 305706 B6 dia v závislosti na parametrech energoplynu a informacích z čidel jednotlivých komponent soustavy.
Objasnění výkresů
Na obrázku na připojeném výkrese, s jehož pomocí bude vynález blíže objasněn, je znázorněno schéma zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu.
Příklad uskutečnění vynálezu
Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu sestává z dílčích technologických aparátů. Hermeticky uzavřený zásobník 1 suroviny, určený pro dávkování upravené biomasy, zejména peletek o průměru 6 až 12 mm, je připojen do zplyňovacího reaktoru 2 horizontálním šnekovým dopravníkem 3, který může být vytápěný teplem vyprodukovaného energoplynu, jenž je připojen k vertikálnímu šnekovému dopravníku 4. Ten ústí do reakční zóny 6 s kuželovým rozšířením 7. Zplyňovací reaktor 2 je ocelová nádoba, jejíž vestavba sestává z přívodního podávacího vertikálního šnekového dopravníku 4, který je veden v ocelové trubce. Rozdělovač 5 oxidačního média je určen pro přívod oxidačního média do reakční zóny 6 s kuželovým rozšířením 7, která je určen a pro efekt fluidizace. Zplyňovací reaktor 2 je shora ukončen tepelným štítem 8 s keramickou vyzdívkou. V horní části zplyňovacího reaktoru 2 je potrubí 9 na odvod vzniklého energoplynu do cyklonu 10 pro odloučení většiny tuhých částí vzniklých nedopalem vstupní biomasy. Za cyklonem 10 je zařazen kombinovaný filtr 11, sestávající z keramického filtru 12, vyplněného granulovaným minerálním materiálem různé zrnitosti (0,2 až 2 mm), a dále z filtrační přepážky 13, která je tvořena vláknitým materiálem. Kombinovaný filtr 11 je připojen k jednomu vstupu výměníku 14. tepla plyn-vzduch, určeného pro chlazení předčištěného energoplynu zbaveného většiny tuhých částí, jehož výstup energoplynu je připojen do výměníku 15 tepla plyn-voda. Jeho výstup je připojen do Venturiho pračky 16, určené pro odstranění zbytků polycyklických aromátů, fenolů a amoniaku absorpcí. K výstupu Venturiho pračky 16 je připojen demister 17, určený pro odloučení zbytků nečistot v podobě jemných kapek z energoplynu.
Ke druhému vstupu výměníku 14 tepla plyn-vzduch je připojen výstup přetlakového systému dávkování oxidačního média. Jako zplyňovací médium slouží vzduch obohacený na více než 21 % obj. Oj, připravený bud’ smíšením vzduchu z kompresoru 21 s kyslíkem, bud’ z tlakových lahví 22, nebo z odpařovací stanice 23 kapalného kyslíku ve směšovači 20 vzduchu s kyslíkem, nebo z membránového systému 24 pro obohacení vzduchu z kompresoru 21 na požadovanou koncentraci 22 až 30 obj. % O2.
Za Venturiho pračkou 16 je s výhodou zařazena zkrápěná absorpční kolona 18. jejíž výstup je s výhodou připojen do kogeneračního motoru 19. který slouží ke kombinované výrobě elektřiny a tepla.
Průmyslová využitelnost
Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu podle vynálezu je průmyslově využitelné na mikrokogeneračních zařízeních pro zpracování biomasy, nejlépe peletek, pro energetické účely pro společnou výrobu elektrické energie a tepla. Energoplyn vyrobený v zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu podle vynálezu je vhodný pro využití v plynových spalovacích motorech nebo plynových turbínách. Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu podle vynálezu je vhodné zejména pro malé kogenerační jednotky s tepelným výkonem od 100 do 200 kW, resp. s elektrickým výkonem do 50 kW.
Claims (5)
1. Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu zahrnující hermeticky uzavřený dvojitý zásobník (1) suroviny připojený k horizontálnímu šnekovému dopravníku (3), jenž je připojen k vertikálnímu šnekovému dopravníku (4), jehož výstup je připojen do reakční zóny (6) zplyňování s kuželovým rozšířením (7) ve zplyňovacím reaktoru (2), jenž je shora ukončen tepelným štítem (8) s keramickou vyzdívkou, přičemž zplyňovací reaktor (2) je opatřen ve spodní části rozdělovačem (5) oxidačního média a v horní části potrubím (9) na odvod vzniklého energoplynu, vyznačující se tím, že potrubí (9) na odvod vzniklého energoplynu je připojeno k cyklonu (10), jehož výstup je připojen ke kombinovanému filtru (11), jehož výstup je připojen k jednomu vstupu výměníku (14) tepla plyn-vzduch, jehož výstup energoplynu je připojen k výměníku (15) tepla plyn-voda, jehož výstup energoplynu je připojen do Venturiho pračky (16), jejíž výstup je připojen k demisteru (17), jehož výstup je připojen ke zkrápěné absorpční koloně (18), přičemž ke druhému vstupu výměníku (14) tepla plyn-vzduch je připojen výstup přetlakového systému dávkování oxidačního média, přičemž výstup oxidačního média z výměníku (14) je připojen k rozdělovači (5) oxidačního média.
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že kombinovaný filtr (11) pro čištění plynu od tuhých částic obsahuje keramický filtr (12) obsahující granulovaný minerální materiál o velikosti částic 0,2 až 2 mm a filtrační přepážku (13) obsahující vláknitý materiál.
3. Zařízení podle některého z nároků la2, vyznačující se tím, že Venturiho pračka (16) pro odstraňování polycyklických aromátů a fenolů absorpcí obsahuje vodný roztok neionoaktivních nepěnových tenzidů o koncentraci 0,01 až 0,5 % hmotn.
4. Zařízení podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že přetlakový systém dávkování oxidačního média, jímž je vzduch obohacený na 22 až 30 % obj. kyslíku, obsahuje alespoň jedno zařízení vybrané ze skupiny zahrnující směšovač (20) vzduchu s kyslíkem, k jehož vstupuje připojeno alespoň jedno zařízení vybrané ze skupiny zahrnující alespoň jednu tlakovou láhev (22) s kyslíkem a odpařovací stanici (23) kapalného kyslíku, a membránový systém (24) pro obohacení vzduchu z kompresoru (21) na 22 až 30 % obj. kyslíku.
5. Zařízení podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že výstup ze zkrápěné absorpční kolony (18) je připojen ke kogeneračnímu motoru (19).
1 výkres
Seznam vztahových značek:
1 hermeticky uzavřený dvojitý zásobník suroviny
2 zplyňovací reaktor
3 horizontální šnekový dopravník
4 vertikální šnekový dopravník
5 rozdělovač oxidačního média
6 reakční zóna zplyňování
7 kuželové rozšíření
8 tepelný štít s keramickou vyzdívkou
9 potrubí na odvod vzniklého energoplynu cyklon kombinovaný filtr keramický filtr filtrační přepážka výměník tepla plyn-vzduch výměník tepla plyn-voda Venturiho pračka demister zkrápěná absorpční kolona kogenerační motor směšovač vzduchu s kyslíkem kompresor tlakové lahve s kyslíkem odpařovací stanice kapalného kyslíku membránový systém
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-848A CZ2014848A3 (cs) | 2014-11-28 | 2014-12-03 | Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-30342U CZ28062U1 (cs) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu |
| CZ2014-848A CZ2014848A3 (cs) | 2014-11-28 | 2014-12-03 | Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ305706B6 true CZ305706B6 (cs) | 2016-02-10 |
| CZ2014848A3 CZ2014848A3 (cs) | 2016-02-10 |
Family
ID=52963649
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2014-30342U CZ28062U1 (cs) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu |
| CZ2014-848A CZ2014848A3 (cs) | 2014-11-28 | 2014-12-03 | Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2014-30342U CZ28062U1 (cs) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (2) | CZ28062U1 (cs) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4531462A (en) * | 1980-01-18 | 1985-07-30 | University Of Kentucky Research Foundation | Biomass gasifier combustor |
| CA2188736A1 (en) * | 1996-05-03 | 1997-11-04 | Kenneth G. Gardner | Gasifier system |
| DE102008014297A1 (de) * | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung kohlenstoffhaltiger Rohstoffe |
| WO2009106357A2 (de) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Krones Ag | Verfahren und vorrichtung zur umwandlung kohlenstoffhaltiger rohstoffe |
| WO2011117819A1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | A.G.T. Srl | Apparatus for cleaning gasifier produced gas |
| CZ303367B6 (cs) * | 2011-07-01 | 2012-08-15 | Ústav chemických procesu Akademie ved Ceské republiky | Zpusob zplynování upravené biomasy a zarízení k jeho provádení |
| US20140090352A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Adaptivearc, Inc. | Sealing system for a continuous feed system of a gasifier |
-
2014
- 2014-11-28 CZ CZ2014-30342U patent/CZ28062U1/cs not_active IP Right Cessation
- 2014-12-03 CZ CZ2014-848A patent/CZ2014848A3/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4531462A (en) * | 1980-01-18 | 1985-07-30 | University Of Kentucky Research Foundation | Biomass gasifier combustor |
| CA2188736A1 (en) * | 1996-05-03 | 1997-11-04 | Kenneth G. Gardner | Gasifier system |
| DE102008014297A1 (de) * | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung kohlenstoffhaltiger Rohstoffe |
| WO2009106357A2 (de) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Krones Ag | Verfahren und vorrichtung zur umwandlung kohlenstoffhaltiger rohstoffe |
| WO2011117819A1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | A.G.T. Srl | Apparatus for cleaning gasifier produced gas |
| CZ303367B6 (cs) * | 2011-07-01 | 2012-08-15 | Ústav chemických procesu Akademie ved Ceské republiky | Zpusob zplynování upravené biomasy a zarízení k jeho provádení |
| US20140090352A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Adaptivearc, Inc. | Sealing system for a continuous feed system of a gasifier |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| (Gas cleaning for IC engine applications from fixed bed biomass gasification; P. Hasler, Th. Nussbaumer; Biomass and Bioenergy 16; http://www.verenum.ch/Publikationen/Hasler_GasCB%26B_16(1999).pdf) 1999 * |
| (Vypírací média pro cistení energoplynu po zplynování biomasy; Jirí Stojdl, Slavomír Adamec, Jindrich Sulc; TVIP 2014, Hustopece; http://www.odpadoveforum.cz/TVIP2014/dokumenty/anotace/235.pdf) 23. az 25.4.2014 * |
| (Zplynování biomasy; Michael Pohorelý, Michal Jeremiás, Petra Kameníková, Siarhei Skoblia, Karel Svoboda, Miroslav Puncochár; Chem. Listy 106; http://www.chemicke-listy.cz/docs/full/2012_04_264-274.pdf) 2012 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2014848A3 (cs) | 2016-02-10 |
| CZ28062U1 (cs) | 2015-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108300516B (zh) | 燃煤电厂利用等离子气化炉协同处理生活垃圾的工艺系统 | |
| US7691182B1 (en) | Process for hydrogen production via integrated processing of landfill gas and biomass | |
| US20090133407A1 (en) | Plasma gasification system | |
| RU2572998C2 (ru) | Сингаз, полученный с помощью плазменной газификации | |
| JP7117118B2 (ja) | ガス化装置、有機物質製造装置、合成ガスの製造方法および有機物質の製造方法 | |
| Khan et al. | NO and SO2 emissions in palm kernel shell catalytic steam gasification with in-situ CO2 adsorption for hydrogen production in a pilot-scale fluidized bed gasification system | |
| AU2012253220B2 (en) | Improvements in integrated drying gasification | |
| Ofori-Boateng et al. | Water scrubbing: a better option for biogas purification for effective storage | |
| NO330096B1 (no) | Fremgangsmate og innretning for produksjon av biodrivstoff fra avfall og/eller biomasse. | |
| KR102814223B1 (ko) | 수소 제조 시스템 | |
| CN105889949A (zh) | 一种有机废水焚烧气化系统及焚烧气化方法 | |
| KR101442730B1 (ko) | 연료전지용 바이오가스 전처리 장치 | |
| CN105198182A (zh) | 一种污泥制气发电方法及装置 | |
| SU1058509A3 (ru) | Установка дл переработки угл и получени электроэнергии и газа | |
| RU2475677C1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов с получением синтез-газа | |
| CZ305706B6 (cs) | Zařízení na zplyňování biomasy a následné čištění energoplynu | |
| WO2013032352A1 (en) | Conversion process of biomass thermal energy into electrical power and power plant production for the execution of such a process | |
| US20230234843A1 (en) | Systems and methods for producing carbon-negative green hydrogen and renewable natural gas from biomass waste | |
| CN208562252U (zh) | 燃煤电厂利用等离子气化炉协同处理生活垃圾的工艺系统 | |
| Wu et al. | CO2 capture from biomass gasification current technologies, challenges and future prospects | |
| CN104449874A (zh) | 生物质颗粒气化发电的工艺方法 | |
| KR20000013513A (ko) | 산소부화 폐기물 소각장치 및 소각방법 | |
| Katariya et al. | Biogas up-gradation by using packed bed water scrubber. | |
| KR102860915B1 (ko) | 가연성 재생연료 열분해가스화 및 스팀플라즈마가스화 개질을 이용한 수소 생산 또는 고품질 가스 생산 시스템 | |
| Stamatoglou et al. | Effect of steam flow rate on biological sludge gasification |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20191203 |