CZ303561B6

CZ303561B6 - Použití vícevrstvového biaxiálne orientovaného polyolefinového filmu, laminát, použití tohoto laminátu a balení obsahující tento laminát

Info

Publication number: CZ303561B6
Application number: CZ20023389A
Authority: CZ
Inventors: Wieners@Gerhard; Holzer@Susanne; Schischko@Jürgen
Original assignee: Trespaphan Gmbh
Priority date: 2000-04-13
Filing date: 2001-04-05
Publication date: 2012-12-12
Also published as: ATE409111T1; EP1301342B1; WO2001078979A1; EP1301342A1; ZA200209164B; PL362765A1; DE50114349D1; ES2313952T3; MXPA02010159A; AU5477801A; AU2001254778B2; PL206433B1; DE10018442A1; US20030124344A1; US7799436B2

Abstract

Použití vícevrstvového biaxiálne orientovaného polyolefinového filmu jako separacního filmu ve filmovém laminátu, kde tento polyolefinový film má vnitrek a vnejšek a obsahuje základní vrstvu a prinejmenším jednu vnejší horní vrstvu a prípadne vnejší mezilehlou vrstvu. Separacní film obsahuje vosk v základní vrstve a/nebo v prinejmenším jedné vnejší horní vrstve a/nebo ve vnejší mezilehlé vrstve, pricemž vnitrní vrstva urcená k laminaci je v podstate prostá vosku a povrch na vnitrku tohoto separacního filmu je zpracován koronou, plazmou nebo plamenem a dále, kde povrch na vnejšku tohoto separacního filmu je nezpracován. Laminát obsahující polyolefinový základní film je laminován se separacním filmem pomocí laminacního adheziva nebo pomocí extruzní laminace. Základní film má za studena tesnicí adhezivum na svém vnejším povrchu a vnitrek separacního filmu je laminován na základní film a základní vrstva a/nebo prinejmenším jedna vnejší horní vrstva a/nebo prípadne vnejší mezilehlá vrstva obsahuje vosk a povrch vnitrku tohoto separacního filmu je zpracován výše uvedeným zpusobem. Tento laminát se používá k výrobe obalu. Rešení využívá polypropylenové fólie vykazující sníženou blokovací tendenci vuci adhezivním produktum zatavovaným za studena.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká použití vícevrstvového biaxiálně orientovaného polyolefinového filmu jako separačního filmu ve filmovém laminátu, dále laminátu obsahujícího polyolefinový základní film, který je laminován se separačním filmem pomocí laminačního adheziva nebo pomocí extruzní io laminace, použití tohoto laminátu k výrobě obalu a balení obsahujícího tento laminát. Vynález využívá biaxiálně orientovaný polypropylenový film vykazující sníženou blokovací tendenci vůči adhezivním produktům zatavovaným za studená.

is Dosavadní stav techniky

Potraviny a další balené zboží jsou často uzavřeny v obalových fóliích neboli filmech, při jejichž použití bývá nezbytné aplikovat zvýšené teploty, obecně teploty vyšší než 100 °C, aby tak bylo možné na těchto fóliích vytvářet spoje. Různé balené zboží, jako například čokoláda, se působe20 ním teploty mění. Pro aplikace tohoto typu se v současné době používají tzv. produkty zatavované (spojované) za studená, které jsou aplikovány v tenkých vrstvách, často nikoli přes celou plochu, ale pouze v oblasti obalového spoje. Produkty zatavované za studená vykazují takové vlastnosti, aby mohly být pevně spojovány dokonce i při pokojové teplotě nebo při slabě zvýšené teplotě prakticky pouze působením tlaku. Tyto produkty zatavované za studená jsou výhodně aplikovány těsně před nebo těsně po potištění fólií. Fólie nebo kompozitní fólie, které byly potištěny a opatřeny povlakem adhezivního produktu zatavovaného za studená jsou poté uchovávány ve formě rolí až do okamžiku použití. V tomto časovém úseku je zapotřebí zabránit přilepení nebo přichycení vnější části kompozitní fólie k adhezivnímu produktu zatavovanému za studená na vnější straně fólie (opatření pro uvolnění). Navíc k výše uvedenému je vyžadován pozitivní efekt vnějšího vzhledu spojený s odpovídajícím leskem.

Požadované uvolnění může být zajištěno několika způsoby. V první řadě jsou aplikovány tzv. povlaky usnadňující uvolnění, kdy ovšem pro dosažení odpovídajícího lesku je nezbytné použít poměrně velká množství povlakového materiálu, aby tak byly kompenzovány nepravidelnosti způsobené proměnlivou tloušťkou tiskové barvy při vytváření tištěného obrazu. Použití povlaků usnadňujících uvolnění vyžaduje aplikaci odpovídajících povlakových roztoků nebo disperzí, které musí být vysoušeny, přičemž je vynakládána určitá energie. Navíc je nezbytná pečlivá kontrola procesních podmínek, aby tak bylo možné zajistit vysokou optickou kvalitu povlakové aplikace.

Transparentní vysoce lesklé fólie mohou být dále rovněž laminovány základovou fólii, která v důsledku svého složení a/nebo povrchové struktury vykazuje pouze malou tendenci přilepovat se k adhezivnímu produktu těsnicímu za studená (uvolňující fólie). Vzhled kompozitní fólie je v tomto případě určen leskem použité fólie. Nelaminovaná vrchní fólie navíc může přispívat k tuhosti kompozitní fólie.

Pro různé aplikace byla vyvinuta řada adhezivních produktů těsnicích za studená, které se v některých případech navzájem výrazně odlišují ve složení a vlastnostech. Požadavky na povlaky a fólie usnadňující uvolnění se potom v odpovídající míře liší. V závislosti na způsobu aplikace může být při odvíjení fólií nebo kompozitních fólií opatřených povlakem zatavovaným za stude50 na nezbytné významné použití síly, bez ohledu na přítomnost povlaků nebo fólií usnadňujících uvolnění. V některých případech dochází k de lam i naci povlaku usnadňujícího uvolnění, případně zahrnujícího přilnavou tiskařskou barvu. Tato skutečnost potom vede k defektům ve funkčnosti adhezivního produktu těsnicího za studená v důsledku částečného pokrytí adhezivního produktu nanesenou tiskařskou barvou a povlakovými vrstvami a rovněž také k odpovídajícím kazům ve

- 1 CZ 303561 B6 vytištěném obrazu. Podmínky skladování (teplota, atmosférická vlhkost) mohou ovlivnit náchylnost ke slepování a také míru slepování.

Podle dosavadního stavu techniky nejsou známé žádné procesy, které by u jakýchkoliv požado5 váných kombinací produktu těsnicího za studená a povlaků nebo fólií usnadňujících uvolnění bránily tendenci ke slepování. Je proto nezbytné použít komplexní empirické sériové studie, aby tak bylo možné identifikovat takové povlaky nebo fólie usnadňující uvolnění, které jsou vhodné pro daný adhezivní produkt těsnicí za studená.

io Vhodné fólie usnadňující uvolnění jsou podle dosavadního stavu techniky známé. Pro tento účel jsou ve výhodném provedení používány biaxiálně orientované polypropylenové fólie (BOPP fólie neboli filmy), jejichž vrchní vrstvy se skládají z PP (polypropylenových) homopolymeru a obsahují malé podíly polysiloxanů.

Podstata vynálezu

Tento vynález si tedy klade za cíl vytvořit transparentní vizuálně přitažlivou polyolefinovou fólii, která by ve vztahu k povlakům zatavovaným za studená v dostatečné míře vykazovala schopnost uvolnění, kde tato schopnost uvolnění by měla existovat vůči široké řadě adhezivních produktů zatavovaných za studená. Tato fólie by navíc měla vykazoval dobrou přilnavost na opačném povrchu vůči tiskařským barvám nebo laminačním adhezivním materiálům, aby tak fólie usnadňující uvolnění mohla být spolehlivě laminována na svém druhém povrchu vůči potištěné nebo nepotištěné BOPP základové fólii. Musí tedy být možné odvíjet roli kompozitní fólie opatřené povlakem pro zatavování za studená s použitím malých sil a bez přenášení tiskařské barvy.

Tento cíl je dosažen použitím vícevrstvového biaxiálně orientovaného polyolefínového filmu jako separačního filmu ve filmovém laminátu, kde tento polyolefinový film má vnitřek a vnějšek a obsahuje základní vrstvu a přinejmenším jednu vnější horní vrstvu a případně vnější mezilehlou vrstvu, přičemž podstata řešení spočívá v tom, že tento separační film obsahuje vosk v základní vrstvě a/nebo v přinejmenším jedné vnější horní vrstvě a/nebo ve vnější mezilehlé vrstvě, kde vnitřní vrstva určená k lam i naci jev podstatě prostá vosku a kde povrch na vnitřku tohoto separačního filmuje zpracován koranou, plazmou nebo plamenem a dále kde povrch na vnějšku tohoto separačního filmuje nezpracován.

Ve výhodném provedení podle předmětného vynálezu je separační film trojvrstvý film a vosk je obsažen v základní vrstvě. Podle jiného výhodného provedení má separační film vnější mezilehlou vrstvu a vosk je obsažen ve vnější mezilehlé vrstvě. Rovněž výhodně je vosk obsažen ve vnější horní vrstvě tohoto separačního filmu.

Uvedeným voskem je ve výhodném provedení podle tohoto vynálezu polyethylenový vosk nebo makrokrystalický parafin nebo mikrokrystalický parafin, kteiý má molekulovou hmotnost Mn 200 až 5000, Podle dalšího výhodného provedení je tímto voskem polyethylenový vosk jehož poměr Mw/Mn je v rozmezí od 1 do 2.

Podle dalšího výhodného provedení je uvedeným polyolefínovým filmem polypropylenový film. Rovněž výhodně vnější horní vrstva sestává z propylenového homopolymeru.

Podle dalšího výhodného provedení je uvedený vosk přítomen ve vrstvě obsahující vosk separač50 ního filmu v koncentraci v rozmezí od 0,2 do 20 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost této vrstvy.

Do rozsahu řešení podle předmětného vynálezu rovněž náleží laminát obsahující polyolefinový základní film, kterýje laminován se separačním filmem pomocí laminačního adheziva nebo po55 moci extruzní laminace, jehož podstata spočívá v tom, že tento separační film má vnitřek a vněj šek a základní film má za studená těsnicí adhezivum na svém vnějším povrchu a vnitřek separačního filmuje laminován na základní film a základní vrstva a/nebo přinejmenším jedna vnější horní vrstva a/nebo případně vnější mezilehlá vrstva obsahuje vosk a povrch vnitřku tohoto separaěního filmuje zpracován koronou, plazmou nebo plamenem a povrch vnějšku tohoto separačního filmu je nezpracován.

Ve výhodném provedení podle předmětného vynálezu základní film představuje vícevrstvový biaxiálně orientovaný polypropylenový film, polyethylenový tereftalátový film, litý film nebo metalizovaný film. Podle dalšího výhodného provedení tento základní film má potisk na svém io vnitřním povrchu. Ve výhodném provedení je separační film opatřen reverzním potiskem na svém vnitřním povrchu.

Do rozsahu řešení podle předmětného vynálezu rovněž náleží použití laminátu, podle některého z výše specifikovaných provedení, k výrobě obalu, kde tento separační film tvoří vnějšek obalu.

Do rozsahu řešení podle předmětného vynálezu rovněž náleží balení, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje laminát podle některého z výše specifikovaných provedení.

V popisu předmětného vynálezu jsou některé termíny použity vzájemně zaměnitelné. Termín 20 fólie znamená totéž co film nebo vrstva. Termín základní je totéž co základový. Termín plochý film nebo fólie znamená totéž co litý film nebo fólie. Makrokrystalický parafin znamená totéž co parafinový vosk a termín mikrokrystalický parafin představuje totéž co mikrovosk. Vrchní a horní vrstva nebo spodní a dolní vrstva znamenají totéž. Termín mezilehlá vrstva je totéž co mezivrstva. Podobné vzájemně zaměnitelné termíny budou patrné z dalšího popisu.

Dále používaný termín vnitřní strana nebo vnitřní povrch nebo vnitřní vrstva je zde chápán tak, že vyjadřuje stranu nebo povrch nebo vrstvu uvolňované fólie, která je nelaminována na základovou fólii. Při použití v obalové technice je tato strana obvykle v kontaktu s baleným zbožím a je proto známá jako vnitřní strana. Vnější strana nebo vnější povrch nebo vnější vrstva potom odpo30 vídajícím způsobem představuje opačnou stranu nebo opačnou vrchní vrstvu fólie usnadňující uvolnění, jejíž povrch je po odvinutí laminované fólie v kontaktu s adhezivním produktem zatavovaným za studená.

Jak již bylo uvedeno výše, vynález se rovněž týká laminované fólie zahrnující základovou fólii a fólii usnadňující uvolnění podle vynálezu, které jsou spojeny tak, aby vytvořily laminovanou fólii, například s pomocí vhodného laminačního adhezivního materiálu. Jeden povrch základové fólie je obvykle opatřen adhezivním produktem zatavovaným za studená. Opačná strana je potom nalaminována na fólii usnadňující uvolnění. Je-li laminovaná fólie navinuta na roli, vnější povrch fólie usnadňující uvolnění a povrch základové fólie potažený povlakem adhezivntho produktu zatavovaného za studená jsou ve vzájemném kontaktu.

V kontextu tohoto vynálezu bylo zjištěno, že vosky v polyolefinové fólii vykazují velmi dobré vlastnosti pokud se týče uvolnění vůči adhezivním produktům zatavovaným za studená. Laminovaná fólie, která zahrnuje potaženou základovou fólii a fólii usnadňující uvolnění obsahující vosk, může být po uskladnění v roli z této role vynikajícím způsobem odvíjena bez poškození dříve nanesené vrstvy zatavované za studená. Fólie usnadňující uvolnění musí být v provedení podle vynálezu opatřena voskem v určitých vrstvách, aby tak bylo zajištěno požadované uvolnění ve vztahu k adhezi vní vrstvě zatavované za studená. Jednotlivá provedení vynálezu budou s ohledem na strukturu vrstev a také s ohledem na způsob vpravení vosku popsána v dalším.

Podle jednoho z provedení podle vynálezu vykazuje fólie usnadňující uvolnění dvouvrstvou nebo třívrstvou strukturu zahrnující základovou vrstvu a přinejmenším jednu vrchní vrstvu, kde tato fólie obsahuje vosk v základové vrstvě. Množství vosku v základové vrstvě se obecně pohybuje v rozmezí od 0,01 do 15 % hmotnostních, kde tato hmotnostní procenta jsou vztažena na hmot55 nost základové vrstvy. V rámci tohoto provedení je výhodné provést ošetření vnitřního povrchu

- j CZ 303561 B6 s pomocí korony, plamene nebo plazmatu. Podle dosavadního stavu techniky je známé, že vosky a jiné konvenční přísady vykazují schopnost migrovat v polymemích materiálech, ze kterých je fólie vytvořena. Rovněž je známé, že tyto látky přednostně migrují směrem k povrchu fólie, která byla ošetřena s pomocí korony, plamene nebo plazmatu, a dále je známé, že přísady schopné migrovat se ve svém migračním chování oboustranně navzájem ovlivňují. Byl proto zřejmý předpoklad, že vosky by přednostně vykazovaly nežádoucí tendenci migrovat směrem ven ze základové vrstvy směrem k ošetřenému vnitřnímu povrchu, kde by narušovaly přilnavost laminačního adhezivního materiálu nebo tiskařských barev.

io Podle předmětného vynálezu bylo překvapivě zjištěno, že vliv vosků nebrzdí proces začlenění fólie usnadňující uvolnění do laminované nebo kompozitní fólie. Po navinutí kompozitní fólie potažené povlakem adhezivního produktu zatavovaného za studená, může být role s fólií skladována a následně bez problémů rozvinuta. Tato skutečnost byla pozorována dokonce i v případě kdy ve fólii byly přítomny další přísady schopné migrovat a vnitřní povrch fólie byl ošetřen s pomocí korony, plamene nebo plazmatu.

Ve výhodném provedení je fólie usnadňující uvolnění představována třívrstvou fólií, která ve své základové vrstvě zahrnuje vosk, obvykle v množství pohybujícím se v rozmezí od 0,01 do 15 % hmotnostních, a na obou stranách nese vrchní vrstvy. Jedna ze dvou vrchních vrstev, která je v dalším označována jako vnitřní vrchní vrstva, je ve výhodném provedení zpracována pomocí korony, plamene nebo plazmatu. Tento zpracovaný vnitřní povrch může být případně před laminací základovou fólií opatřen reverzním potiskem. Bylo zjištěno, že vosk v základové vrstvě nenarušuje přilnavost tiskařských barev. Zpracovaný vnitřní povrch fólie usnadňující uvolnění zůstává ve výhodném provedení nepotištěný. S pomocí vhodných laminačních adhezivních mate25 riálů je potom základová fólie vždy nalaminována na tuto vnitřní vrchní vrstvu fólie usnadňující uvolnění. Bylo zjištěno, že přilnavost laminačního adhezivního materiálu a mezivrstvá přilnavost laminované fólie mohou být významně zlepšeny zpracováním povrchu vnitřní vrchní vrstvy. Vliv povrchového zpracování na zlepšení přilnavosti je podle dosavadního stavu techniky známý. V případě voskem modifikované fólie nebylo ovšem možné předpovědět, zdali povrchové zpra30 cování vnitřní vrchní vrstvy současně nepodporuje migraci vosku na povrch této vrstvy. Proces podpory migrace tohoto typu by v důsledku vedl k akumulaci vosku na tomto vnitřním povrchu a negativně by ovlivnil jak přilnavost tiskařských barev, tak i přilnavost laminačního adhezivního materiálu. Požadovaný proces uvolnění na opačné vnější straně by navíc byl narušen, protože poměrně malá množství vosku dokáží dosáhnout posledně jmenovaného efektu. Fólie usnadňující uvolnění obsahující vosk překvapivě vykazovala dobrou schopnost uvolnění na vnější straně kompozitní fólie, přičemž s pomocí povrchového zpracování bylo současně na vnitřní straně dosaženo zlepšení přilnavosti tiskařských barev a laminačních adhezivních materiál. Třívrstvá fólie usnadňující uvolnění je proto vysoce vhodná pro laminaci na základovou fólii opatřenou adhezivním produktem zatavovaným za studená. Dokončená kompozitní fólie může být snadno odvíjena z navinuté role. Při odvíjení z role potom není nutné používat extrémní síly, což eliminuje nebezpečí protažení a negativního působení na vytištěný obraz. Po odvinutí kompozitní fólie z role zůstává adhezi vní vrstva pro zatavování za studená přítomná bez kazů. Kompozitní fólie může být bez problémů použita pro balení ovíjením.

V průběhu dalšího sledování bylo navíc zjištěno, že není výhodné podrobit zpracování vnější povrch třívrstvé fólie usnadňující uvolnění, aby tak došlo ke zvýšení povrchového napětí, například pomocí plamene, korony nebo plazmatu. Byla vytvořena varianta fólie tohoto typu usnadňující uvolnění, aby tak byla zajištěna jednotná migrace na povrch a směrem dovnitř této fólie. Bylo ovšem zjištěno, že ačkoli fólie usnadňující uvolnění zpracovaná na obou stranách povrchu vyka50 zuje požadovanou dobrou přilnavost na vnitřní straně, tato fólie současně vykazuje velmi silnou tendenci k přilepování. Po zapracování do kompozitní fólie byla přilnavost mezi vnějším povrchem fólie usnadňující uvolnění a adhezi vní vrstvou základové fólie těsnicí za studená velmi vysoká. Tato skutečnost brzdila další manipulací s navinutou rolí. V některých případech docházelo při odvíjení z role k protahování a k výskytu kazů na adhezi vním povlaku.

-4 CZ 303561 B6

V dalším z vhodných provedení podle vynálezu fólie usnadňující uvolnění navíc zahrnuje mezivrstvu umí vnou mezi základovou vrstvou a vrchní vrstvou, to znamená, že v těchto provedeních vykazuje ť< ie usnadňující uvolnění přinejmenším trívrstvou strukturu, ve výhodném provedení čtyřvrstvou Trukturu a v případě potřeby také pětivrstvou strukturu. Množství vosku v této mezi5 vrstvě se obecně pohybují v rozmezí od 0,01 do 10 % hmotnostních, kde tato hmotnostní procenta jsou \ vtažena na hmotnost této mezivrstvy. Základová vrstva v těchto provedeních neobsahuje v zásadě žádný vosk. Namísto toho je vosk začleněn do mezivrstvy nebo do jedné ze dvou mezi vrstev. V této souvislosti bylo zjištěno, že množství vosku v mezi vrstvě obsahující vosk musí být pouze slabě zvýšeno, nebo nemusí být zvýšeno vůbec, ve srovnání s obsahem vosku io v případě jeho začlenění do základové vrstvy. Toto provedení tedy přináší dodatečnou výhodu spočívající v možnosti významné úspory vosku při vztažení na celkovou hmotnost filmu, přičemž schopnost uvolnění zůstává stále vynikající.

Fólie usnadňující uvolnění s touto mezivrstvou jsou zapracovány do laminované fólie tak, že vrchní vrstva, která pokrývá mezivrstvu obsahující vosk vytváří vnější stranu laminované fólie. Tyto vrstvy jsou proto v dalším označovány jako vnější vrchní vrstva nebo vnější mezi vrstva. Protilehlé vrstvy jsou potom odpovídajícím způsobem označovány jako vnitřní vrchní vrstva nebo vnitřní mezivrstva, je-li přítomna. Toto provedení vynálezu potom rovněž zahrnuje zpracování povrchu na vnitřní straně, tedy na povrchu vnitřní vrchní vrstvy, s pomocí plazmatu, korony nebo plamene, přičemž ve výhodném provedení není současně vnější vrchní vrstva podrobena odpovídajícím způsobem ke vzniku stejných efektů jako u výše popsané trívrstvé fólie usnadňující uvolnění. Zpracování povrchu vnitrní vrchní vrstvy zlepšuje přilnavost tiskařských barev a/nebo laminačních adhezivních materiálů, zatímco odpovídající zpracování na opačném vnějším povrchu přináší obrácený efekt a zejména způsobuje nadměrnou přilnavost vůči adhezivnímu produktu těsnicímu za studená, a komplikuje tedy proces uvolnění, čímž omezuje manipulaci s laminovanou fólií.

V případě mezivrstev na obou stranách je ve výhodném provedení provedeno přidání vosku pouze do vnější mezivrstvy, zatímco do protilehlé vnitřní mezivrstvy není přidán žádný vosk.

Při zapracování fólie usnadňující uvolnění s mezivrstvou do laminované fólie podle vynálezu je základová fólie nalaminována na vnitřní stranu fólie usnadňující uvolnění s pomocí lam i načni ho adhezivního materiálu, přičemž adhezivní produkt pro zatavování za studená je nanesen na zbývající povrch základové fólie, a laminovaná fólie je navinuta tak, aby vytvořila roli.

V dalším provedení vynálezu potom fólie usnadňující uvolnění alternativně nebo navíc obsahuje vosk ve své vnější vrchní vrstvě. Množství vosku ve vrchní vrstvě se obecně pohybuje v rozmezí od 0,01 do 5 % hmotnostních, kde tato hmotnostní procenta jsou vztažena na hmotnost vrchní vrstvy. Tento charakteristický znak může být zaveden do dvouvrstvých, třívrstvých, čtyřvrstvých a pětivrstvých struktur. Tyto dodatečné vrstvy ve výhodném provedení neobsahují vosk, přičemž ale přítomná vnější mezivrstva může v případě potřeby navíc obsahovat vosk, kde se potom obsah vosku v této mezivrstvě pohybuje v rozmezí od 0,01 do 10 % hmotnostních, přičemž tato hmotnostní procenta jsou vztažena na hmotnost mezivrstvy. Množství vosku vyžadovaná (absolutní množství vztažené na fólii) v těchto provedeních jsou výrazně nižší nežli množství používa45 ná pri začlenění vosku v základové vrstvě. Výše popsaná povrchová zpracování prováděná s pomocí plamene, plazmatu nebo korony jsou ve výhodném provedení použita pro vnitřní vrchní vrstvu neobsahující vosk nebo pro povrch. Nalaminování základové fólie na vnitřní vrchní vrstvu, která je ve výhodném provedení podrobena zpracování, je provedeno analogickým způsobem. Tato provedení s voskem obsaženým ve vrchní vrstvě vykazují dodatečnou výhodnou charakte50 ristiku spočívající ve skutečnosti, že schopnost uvolnění je zajištěna již krátký časový úsek po vytvoření fólie usnadňující uvolnění.

Vhodnými vosky pro realizaci tohoto vynálezu jsou ve výhodném provedení polyethylenové vosky nebo parafiny.

-5CZ 303561 B6

Polyethylenové vosky jsou polymery s nízkou molekulovou hmotností, které se v zásadě skládají z ethylenových jednotek a jsou částečně nebo vysoce krystalické. Polyethylenové vosky mohou být představovány rozšířenými řetězci nebo rozvětvenými řetězci, kde dominují relativně krátké boční řetězce. Polyethylenové vosky jsou obecně připravovány přímou polymerací ethylenu, v případě potřeby s použitím regulátorů, nebo depolymerací polyethylenů vykazujících relativně vysokou molekulovou hmotnost. V provedení podle vynálezu tyto polyethylenové vosky vykazují průměrnou molekulovou hmotnost M_n (číselný průměr molekulové hmotnosti) pohybující se v rozmezí od 200 do 5000, ve výhodném provedení v rozmezí od 300 do 3500, ve zvlášť výhodném provedení v rozmezí od 400 do 2500, a dále vykazují distribuci molekulových hmotností (rozdělení molekulových hmotností) M_w/M_n nižší než 3, ve výhodném provedení 1 až 2. Teplota tání se obecně pohybuje v rozmezí od 70 do 150 °C, ve výhodném provedení v rozmezí od 80 do 100 °c.

Parafiny zahrnují makrokrystalické parafiny (parafinové vosky) a mikrokrystalické parafiny (mikrovosky). Makrokrystalické parafiny jsou získávány z vakuových destilátových frakcí při jejich konverzi na mazací oleje, Mikrokrystalické parafiny pocházejí ze zbytkových produktů vakuové destilace a ze sedimentů parafinických typů ropy (usazené parafiny). Makrokrystalické parafiny se zejména skládají z n-parafinů, které navíc obsahují isoparafiny, nafteny a alkylaromatické sloučeniny, v závislosti na stupni rafinace. Mikrokrystalické parafiny se skládají ze směsi uhlovodíků, které při pokojové teplotě většinou vykazují pevnou konzistenci. Oproti makrokrystalickým parafinům zde převažují isoparafiny a naftenické parafiny. Mikrokrystalické isoparafiny se odlišují přítomností vysoce rozvětvených isoparafinů a naftenů inhibujících krystalizací. Pro účely vynálezu jsou zejména vhodné parafiny vykazující teplotu tání pohybující se v rozmezí od 60 do 100 °C, ve výhodném provedení v rozmezí od 60 do 85 °C.

Vosky jsou ve výhodném provedení začleňovány do fólie nebo do příslušných vrstev prostřednictvím koncentrátu obsahujícího polyolefin a vosk, tedy s pomocí tzv. směsí nebo předsměsí. Koncentrace vosku v této předsměsi nebo směsi se pohybuje v rozmezí od 5 do 40 % hmotnostních, přičemž tato hmotnostní procenta jsou vztažena na hmotnost předsměsi.

Základová vrstva různých provedení výše popsané fólie usnadňující uvolnění se obecně skládá z polyolefinu, ve výhodném provedení z propylenových polymerů. Základová vrstva obecně obsahuje propylenový polymer v množství přinejmenším 70 % hmotnostních, ve výhodném provedení v množství pohybujícím se v rozmezí od 70 do 100 % hmotnostních, ve zvlášť výhodném provedení v rozmezí od 80 do 99,4 % hmotnostních, kde tato množství jsou ve všech případech vztažena na hmotnost základové vrstvy.

Propylenový polymer obecně obsahuje propylen v množství přinejmenším 90 % hmotnostních, ve výhodném provedení v množství pohybujícím se v rozmezí od 94 do 100 % hmotnostních, ve zvlášť výhodném provedení v rozmezí od 98 do 100 % hmotnostních. Odpovídající obsah komonomeru, který činí nejvýše 10 % hmotnostních nebo se pohybuje v rozmezí od 0 do 6 % hmotnostních nebo v rozmezí od 0 do 2 % hmotnostních, je potom v případě přítomnosti tohoto komonomeru představován ethylenem. Údaje vyjádřené v hmotnostních procentech jsou ve všech případech vztaženy na propylenový polymer. Ve výhodném provedení jsou použity isotaktické propylenové homopolymery vykazující teplotu tání pohybující se v rozmezí od 140 do 170 °C, ve výhodném provedení v rozmezí od 155 do 165 °C, a index toku taveniny (měřeno podle postupu DÍN 53 735 při zatížení 21,6 N a 230 °C) pohybující se v rozmezí od 1,0 do 10 gramů/10 minut, ve výhodném provedení v rozmezí od 1,5 do 6,5 gramů/10 minut. Obsah polymeru rozpustný v nheptanu se obecně pohybuje v rozmezí od 1 do 10 % hmotnostních, ve výhodném provedení v rozmezí od 2 do 5 % hmotnostních, kde tato procenta jsou vztažena na výchozí polymer.

Distribuce molekulových hmotností propylenového polymeru se může měnit v rámci širokých limitů, v závislosti na oblasti použití. Poměr mezi hmotnostním průměrem molekulové hmotnosti M_w a číselným průměrem molekulové hmotnosti M_n se obecně pohybuje v rozmezí od 1 do 15, ve výhodném provedení v rozmezí od 2 do 6. Tato úzká distribuce molekulových hmotností je

-6CZ 303561 B6 dosažena například peroxidovou degradací polymeru nebo přípravou polypropylenu s pomocí vhodných metalocenových katalyzátorů.

Základová vrstva může navíc obsahovat konvenční přísady, jako například neutralizační činidla, stabilizátory, antistatická činidla a/nebo lubrikanty, kde každá tato přísada je použita v účinném množství.

Jako antistatická činidla jsou ve výhodném provedení použity alkansulfonáty alkalických kovů, polyetherem modifikované polydiorganosiloxany, například ethoxylované a/nebo propoxy 1 ováné io polydiorganosiloxany (polydialkylsiloxany, potyalkylfenylsiloxany a podobné látky) a/nebo v zásadě nerozvětvené a nasycené alifatické terciární aminy obsahující alifatický zbytek obsahující od deseti do dvaceti uhlíkových atomů, kteréjsou substituované omega-hydroxyalkylovými skupinami obsahujícími od jednoho do čtyř uhlíkových atomů, N,N-bis(2-hydroxyethyl)alkylaminy obsahující od deseti do dvanácti uhlíkových atomů, ve výhodném provedení od dvanácti do is osmnácti uhlíkových atomů, valkylovém zbytku, který je zejména vhodný. Účinné množství antistatického činidla se pohybuje v rozmezí od 0,05 do 0,5 % hmotnostních.

Lubrikanty jsou amidy vyšších alifatických kyselin, estery vyšších alifatických kyselin, zejména potom monoglyceiylestery, mýdla na bázi kovů a rovněž také polydimethylsiloxany. Účinné množství lubrikantu se pohybuje v rozmezí od 0,01 do 3 % hmotnostních, ve výhodném provedení od 0,02 do 1 % hmotnostního. Zejména výhodný je potom přídavek amidů vyšších alifatických kyselin, zvláště erucamidu a stearylamidu, kde přidané množství se při vztažení na základovou vrstvu pohybuje v rozmezí od 0,01 do 0,25 % hmotnostních. Polydimethylsiloxany, ve výhodném provedení polydimethylsiloxany vykazující viskozitu pohybující se v rozmezí od 5000 do

1 000 000 mm²/s, jsou přidány v množství pohybujícím se v rozmezí od 0,02 do 3,0 % hmotnostních.

Stabilizátory, které mohou být použity v provedení podle vynálezu, jsou představovány konvenčními sloučeninami, které vykazují stabilizující efekt vůči polymerům ethylenu, propylenu a dal30 ším alfa-olefinům. Přidané množství těchto stabilizátorů se pohybuje v rozmezí od 0,05 do 2 % hmotnostních. Ve výhodném proveden jsou pro tento účel použity fenolické a fosfitické stabilizátory. Ve zvlášť výhodném provedení jsou použity fenolické stabilizátory vykazující molekulovou hmotnost vyšší než 500 g/mol, zejména potom pentaerytriíyltetrakis-3-(3,5-di-terc.butyl-4hydroxyfenyOpropionát nebo 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-terc-butyM-hydroxybenzyl)35 benzen. Vhodnými fosfítickými stabilizátory jsou produkty Ultranox 626, Irgafos 168 a Weston 619, přičemž ve výhodném provedení je použit Irgafos 168. Fenolické stabilizátory samotné jsou použity v množství pohybujícím se v rozmezí od 0,1 do 0,6 % hmotnostních, ve výhodném provedení v rozmezí od 0,1 do 0,3 % hmotnostních, přičemž fenolické a fosfitické stabilizátory jsou použity v poměru pohybujícím se v rozmezí od 1:4 do 2:1 a v celkovém množství pohybujícím se v rozmezí od 0,1 do 0,4, ve výhodném provedení v rozmezí od 0,1 do 0,25.

Neutralizátory jsou ve výhodném provedení představovány dihydrotalcitem, stearátem vápenatým a/nebo uhličitanem vápenatým, kde tyto látky vykazují průměrnou velikost částic nejvýše 0,7 pm, maximální velikost částic nižší než 10 pm a specifickou plochu povrchu přinejmenším

40 m²/g.

Výše uvedené procentuální hodnoty jsou ve všech případech vztaženy na hmotnost základové vrstvy.

Vrchní vrstva (vrchní vrstvy) fólie usnadňující uvolnění podle vynálezu je (jsou) vytvořena z olefmických polymerů a obecně obsahuje (obsahují) olefinické polymery v množství pohybujícím se v rozmezí od 70 do 100 % hmotnostních, ve výhodném provedení v rozmezí od 85 do méně než 100 % hmotnostních.

- 7 CZ 303561 B6

Příklady vhodných olefínických polymerů jsou:

propylenový. homopolymer kopolymer:

ethylenu a propylenu nebo ethylenu a 1-butylenu nebo propylenu a 1-butylenu nebo terpolymer:

io ethylenu a propylenu a 1-butylenu nebo směs dvou nebo více z těchto homopolymerů, kopolymerů a terpolymerů, kde přednost je zejména dávána:

statistickým kopolymerům ethylenu a propylenu vykazujícím obsah ethylenu pohybující se v rozmezí od 1 do 10 % hmotnostních, ve výhodném provedení v rozmezí od 2,5 do 8 % hmotnostních, nebo statistickým kopolymerům propylenu a 1-butylenu vykazujícím obsah butylenu pohybující se v rozmezí od 2 do 25 % hmotnostních, ve výhodném provedení v rozmezí od 4 do 20 % hmotnostních, kde uvedené údaje jsou ve všech případech vztaženy na celkovou hmotnost kopolymeru, nebo statistickým kopolymerům ethylenu, propylenu a 1-butylenu vykazujícím obsah ethylenu pohybující se v rozmezí od 1 do 10 % hmotnostních, ve výhodném provedení v rozmezí od 2 do 6 % hmotnostních, a obsah 1-butylenu pohybující se v rozmezí od 2 do 20 % hmotnostních, ve výhodném provedení v rozmezí od 4 do 20 % hmotnostních, kde uvedené údaje jsou ve všech případech vztaženy na celkovou hmotnost terpolymerů, nebo směsi ethylen-propylen-l-butylenového terpolymerů a propylen-l-butylenového kopolymeru vykazující obsah ethylenu pohybující se v rozmezí od 0,1 do 7 % hmotnostních, obsah propylenu pohybující se v rozmezí od 50 do 90 % hmotnostních, a obsah 1-butylenu pohybující se v rozme35 zí od 10 do 40 % hmotnostních, kde uvedené údaje jsou ve všech případech vztaženy na celkovou hmotnost směsi polymerů.

Výše popsané kopolymery a/nebo terpolymery použité ve vrchní vrstvě (vrstvách) obecně vykazují index toku taveniny pohybující se v rozmezí od 1,5 do 30gramů/10 minut, ve výhodném provedení v rozmezí od 3 do 15 gramů/10 minut. Teplota tání se pohybuje v rozmezí od 120 do 140 °C. Výše popsaná směs kopolymeru a terpolymerů vykazuje index toku taveniny pohybující se v rozmezí od 5 do 9 gramů/10 minut a teplota tání se pohybuje v rozmezí od 120 do 150 °C. Všechny výše uvedené indexy toky taveniny byly měřeny při teplotě 230 °C a síle 21,6 N (DIN 53 735).

Propylenový homopolymer použitý ve vrchní vrstvě (vrstvách) obecně vykazuje index toku taveniny pohybujíc se v rozmezí od 1,5 do 15 gramů/10 minut, ve výhodném provedení v rozmezí od 3 do 10 gramů/10 minut. Teplota tání se pohybuje v rozmezí od 140 do 170 °C. Ve výhodném provedení jsou použity isotaktické propylenové homopolymery. Všechny výše uvedené indexy toky taveniny byly měřeny při teplotě 230 °C a síle 21,6 N (DIN 53 735).

-8CZ 303561 B6

Přísady popsané výše v souvislosti se základovou vrstvou, jako například antistatické přísady, neutrál i zátory, lubrikanty a/nebo stabilizátory a navíc případně také antiblokovací činidla, mohou být v případě potřeby rovněž přidány do vrchní vrstvy (vrstev). Údaje uvedené v hmotnostních procentech jsou potom odpovídajícím způsobem vztaženy na hmotnost vrchní vrstvy.

Vhodnými antiblokovacími činidly jsou anorganické přísady, jako například oxid křemičitý, uhličitan vápenatý, křemičitan hořečnatý, křemičitan hlinitý, fosforečnan hlinitý a podobné látky, a/nebo nekompatibilní organické polymery, jako například polyamidy, polyestery, polykarbonáty a podobné látky, kde ve výhodném provedení jsou použity benzoguanamin-formaldehydové io polymery, oxid křemičitý a uhličitan vápenatý. Účinné množství antiblokovacího činidla se pohybuje v rozmezí od 0,1 do 2 % hmotnostních, ve výhodném provedení v rozmezí od 0,1 do 0,8 % hmotnostních. Průměrná velikost částic se pohybuje v rozmezí od 1 do 6 μπι, ve výhodném provedení v rozmezí od 2 do 5 μπι, přičemž ve zvlášť výhodném provedení jsou použity částice vykazující kulovitý tvar, jak je popsáno v patentech EP-A 0 236 945 a DE-A 38 01 535.

V provedeních nesoucích vrchní vrstvu na obou stranách mohou být tyto vrchní vrstvy vytvořeny ze stejných nebo různých výše popsaných polymerů.

V případě vnější vrchní vrstvy (uvolňovaná strana) je přednost dávána propylenovým homopoly20 merům, zatímco v případě vnitřní vrchní vrstvy (laminační strana) jsou ve výhodném provedení použity popsané propylenové kopolymery a/nebo terpolymery.

Vnější vrchní vrstva (uvolňovaná strana) je ve výhodném provedení tvořena propylenovým homopolymerem vykazujícím index toku taveniny pohybující se v rozmezí od 4 do 10 gra25 mů/10 minut a obsahuje polyethylenový vosk vykazující molekulovou hmotnost pohybující se v rozmezí od 400 do 2500 a dále vykazující distribuci molekulových hmotností M_w/M_n pohybující se v rozmezí od 1 do 2 a teplotu tání pohybující se v rozmezí od 80 do 100 °C. Do této vrchní vrstvy obsahující vosk je ve výhodném provedení přidán vhodný antioxidant v množství pohybujícím se v rozmezí od 0,05 do 0,2 % a dihydrotalcit DHT4A v množství 0,03 %. Tato vrchní vrst30 va potom navíc dále obsahuje antiblokovací činidlo v množství pohybujícím se v rozmezí od 0,1 do 1,0 % hmotnostního, ve výhodném provedení na bázi v zásadě kulovitých částic oxidu křemičitého vykazujících průměrnou velikost pohybující se v rozmezí od 2 do 10 pm, ve zvlášť výhodném provedení v rozmezí od 3 do 6 pm.

Fólie usnadňující uvolnění podle vynálezu zahrnuje vrstvy popsané výše. Pro účely tohoto vynálezu je základová vrstva chápána tak, že představuje vrstvu, která vykazuje největší tloušťku a obecně tvoří přinejmenším 40 % celkové tloušťky. Vrchní vrstvy představují vnější vrstvy, jejichž tloušťky jsou obecně větší než 0,1 pm. Tloušťka vrchních vrstev se ve výhodném provedení pohybuje v rozmezí od 0,3 do 3 pm, ve zvlášť výhodném provedení v rozmezí od 0,4 do

1,5 pm, přičemž vrchní vrstvy na obou stranách mohou mít stejné nebo rozdílné tloušťky. Mezivrstva (mezivrstvy) je Osou) potom nanesena mezi základovou vrstvou a vrchní vrstvou. Mezivrstvy obecně vykazují tloušťku pohybující se v rozmezí od 0,5 do 15 pm, ve výhodném provedení v rozmezí od 1,0 do 10 pm.

Celková tloušťka fólie usnadňující uvolnění podle vynálezu se může měnit v rámci širokých mezí a závisí na uvažovaném použití. Tato tloušťka se ve výhodném provedení pohybuje v rozmezí od 4 do 80 pm, ve zvlášť výhodném provedení v rozmezí od 5 do 60 pm, zejména potom v rozmezí od 6 do 25 pm, kde základová vrstva ve výhodném provedení tvoří od 60 do 99 % celkové tloušťky fólie usnadňující uvolnění podle vynálezu.

Vynález se dále týká způsobu přípravy fólie usnadňující uvolnění podle vynálezu, kde tato příprava je realizována procesem koextrudování, který je z dosavadního stavu techniky běžně známý.

-9CZ 303561 B6

Tento proces spočívá v roztavení materiálů pro jednotlivé vrstvy fólie s pomocí dvou až čtyř nebo více extrudérů, přičemž následuje společná vytlačování odpovídajících taven i n přes štěrbinu ve tvaru ploché štěrbiny, odebírání výsledné fólie přes jeden nebo více válců pro uskutečnění solidifikace, následné biaxiálním protažení (orientaci) fólie, tepelné vyztužení této biaxiálně orientované fólie a v případě potřeby také zpracování povrchové vrstvy určené pro další zpracování, kde toto zpracování je provedeno s pomocí korony, plazmatu nebo plamene.

Toto biaxiální protažení (orientace) v podélném a příčném směru je provedeno současně nebo postupně, přičemž ve výhodném provedení je realizována postupná orientace, kde je protažení io nejprve provedeno v podélném směru (ve směru stroje) a následně v příčném směru (kolmo na směr stroje).

Jak je obvyklé v procesu koextruze, polymer nebo polymemí směs jednotlivých vrstev jsou vždy nejprve stlačeny a zkapalněny vextrudéru, přičemž jakékoli přidávané přísady mohou již být v tomto polymeru nebo polymemí směsi přítomné. Vosk je ve výhodném provedení začleněn do příslušné vrstvy prostřednictvím roztavené homogenizované směsi nebo predsměsi. Tyto taveniny jsou poté na sebe ve vrstvách současně natlačeny prostřednictvím štěrbiny ve tvaru ploché fólie (lisovací štěrbiny) a vytlačovaná vícevrstvá fólie je odebírána najeden nebo více naváděcích válců při teplotě pohybující se v rozmezí od 10 do 100 °C, ve výhodném provedení v roz20 mezí od 20 do 50 °C, kde v rámci tohoto kroku proběhne ochlazení a solidifikace fólie.

Předfólie získaná tímto způsobem je poté protažena podélně a příčně vzhledem ke směru vytlačování, což v důsledku vede k usměrnění molekulových řetězců. Podélné protažení je ve výhodném provedení uskutečněno s pomocí dvou válců otáčejících se při různých rychlostech odpoví25 dajících cílovému protahovacímu poměru, přičemž toto protažení je realizováno při teplotě pohybující se v rozmezí od 80 do 150 °C a při protahovacím poměru pohybujícím se v rozmezí od 4 do 8, ve výhodném provedení v rozmezí od 5 do 6. Příčné protažení je realizováno s pomocí vhodného napínacího rámu při teplotě pohybující se v rozmezí od 120 do 170 °C, kde příčné protahovací poměry se pohybují v rozmezí od 5 do 10, ve výhodném provedení v rozmezí od 7 do 9.

Dvousměmé protažení fólie je následováno tepelnou úpravou (tepelným zpracováním) této fólie, při které je tato fólie udržována při teplotě pohybující se v rozmezí od 100 do 160 °C po časový úsek pohybující se v rozmezí od přibližně 0,1 sekundy do 10 sekund. Fólie je následně konvenčním způsobem navíjena s pomocí navíjecí jednotky.

Následně po dvousměmém protažení je vnitřní povrch fólie (tedy povrch určený pro laminaci) ve výhodném provedení zpracován některým se známých způsobů s pomocí korony, plazmatu nebo plamene. Intenzita zpracování se obecně pohybuje v rozmezí od 35 do 50 mN/m, ve výhodném provedení v rozmezí od 37 do 45 mN/m.

V případě ošetření s pomocí korony spočívá vhodný postup v zavedení fólie mezi dva vodivé prvky sloužící jako elektrody, kde na tyto elektrody je vloženo natolik vysoké napětí, obvykle střídavé napětí (od přibližně 5 do 20 kV a od přibližně 5 do 30 kHz), aby mohlo dojít k výskytu obloukového výboje nebo korony. Obloukový výboj nebo korona ionizují vzduch nad povrchem fólie, který reaguje s molekulami povrchu fólie, přičemž dochází k vytváření polárních inkluzí v polymemí matrici, která vykazuje v zásadě nepolární charakter.

Fólie usnadňující uvolnění je dále zapracována do laminované fólie podle vynálezu a do odpovídajícího obalového materiálu vytvořeného z této laminované fólie s pomocí jednoho z dále po50 psaných postupů.

Pro výrobu laminované fólie je vybrána základová fólie, která byla najedná nebo na obou stranách předupravena pro tisk, a tato základová fólie je ve výhodném provedení potištěna na jedné straně nebo na předupravené straně s pomocí komerčně dostupných tiskařských barev. Fólie usnadňující uvolnění je následně svou vnitřní stranou nalaminována na tuto potištěnou stranu

- 10CZ 303561 B6 s pomocí komerčně dostupných laminačních adhezivních materiálů. Adhezivní produkt těsnicí za studená je poté nanesen na druhý povrch základové fólie. V závislosti na charakteru adhezivního produktu zatavovaného za studená může být tento druhý povrch základové fólie rovněž předupraven. Tento krok závisí na výrobních postupech použitých při získávání adhezivního produktu zatavovaného za studená. Potištěná laminovaná fólie potažená povlakem adhezivního produktu zatavovaného za studená je navinuta na roli a poté dále uzpůsobena pro účely balení.

V principu může být rovněž použit tzv. reverzní způsob tisku, při kterém je místo základové fólie potištěna fólie usnadňující uvolnění podle vynálezu, která je potištěna na své vnitřní straně s pomocí tzv. reverzního tisku. Ve vztahu k laminačnímu procesu a nanesení produktu zatavovaného za studená se zde potom postupuje analogickým způsobem k výše popsané proceduře.

Funkci základové fólie mohou v závislosti na způsobu aplikace zastávat různé fólie. Vhodnými základovými fóliemi jsou transparentní, metalizované, bílé nebo opakní biaxiálně orientované polypropylenové fólie, stejně jako biaxiálně orientované polyethylen-tereftalátové fólie, polyethylenové fólie a také polypropylenové odlévané fólie, které v závislosti na použitém adhezivním produktu zatavovaném za studená jsou podrobeny předúpravě před tiskem na obou stranách nebo pouze na jedné straně na vnějším povrchu, který má být potištěn. Použití fólie usnadňující uvolnění podle vynálezu není omezeno na výše uvedené typy základové fólie. Fólie usnadňující uvolnění podle vynálezu může být výhodně použita ve všech aplikacích, kde základová nebo nosná fólie je na vnější straně opatřena adhezivní vrstvou, která v průběhu navíjení poskytuje zvýšenou přilnavost vůči opačnému povrchu. Základové fólie jsou ve výhodném provedení představovány transparentními, metalizovanými, bílými nebo opakními biaxiálně orientovanými polypropylenovými fóliemi, které jsou z dosavadního stavu techniky běžně známé.

Základová fólie může být potištěna pomocí řady různých tiskařských barvicích systémů a za použití velmi širokého spektra procesů. Pro tento účel jsou vhodné jak jednosložkové, tak i dvousložkové systémy. Jednosložkové barvicí systémy zahrnují systémy na bázi polyvinylbutyralu, nitrocelulózy a acetátpropionátu celulózy, zatímco dvousložkové barvicí systémy zahrnují systémy na bázi epoxidových pryskyřic a polyurethanových pryskyřic. Použití podkladových nátěrových hmot a přísad zlepšujících přilnavost zde může být výhodné.

Laminace základové fólie s pomocí fólie usnadňující uvolnění podle vynálezu může být uskutečněna pri použití adhezivních laminačních přípravků, které buď obsahují, nebo neobsahují rozpouštědla.

V provedení podle vynálezu může být dále rovněž použit proces tzv, extruzní laminace. Pri tomto procesu jsou základová fólie a fólie usnadňující uvolnění následně po provedení potisku navzájem spojeny extruzí vhodného nízkotavitelného termoplastického materiálu v tenké vrstvě mezí fóliemi, které mají být laminovány, a tyto dvě fólie jsou spolu s plastickou taveninou mezi nimi navzájem na sebe pevně přitlačeny. Po solidifíkaci termoplastického materiálu jsou tyto dvě fólie na tento materiál pevně navázány a tím také navázány navzájem. Proces extruzní laminace je podle dosavadního stavu techniky známý. Jako plastická tavenina v procesu extruzní laminace je ve výhodném provedení použit polyethylen.

Jako vhodné adhezivní produkty zatavované za studená (spojované za účelem dosažení utěsnění) mohou být použity četné komerčně dodávané adhezivní produkty. Tento typ adhezivních produktů zatavovaných za studená může být připraven na bázi přírodních latexů a na bázi syntetických latexů nebo kombinací přírodních a syntetických latexů, které se liší ve vztahu k použitému suspenznímu médiu, předepsanými zpracovávacími podmínkami, stabilitou při skladování, přichycením k nosné fólii a pevnosti těsnicího spoje a také velikostí tlaků a teplot potřebných pro dosažení zatavení (těsnicího spoje). Vhodnými adhezivními produkty zatavovanými za studená jsou, kromě jiného, produkty od společnosti Croda, Swale, Atofindley 1592, 1380 a podobné jiné produkty. Použití fólie podle vynálezu a její výhodné charakteristiky při uvolňování nejsou ovšem žádným způsobem omezeny na naznačené adhezivní produkty zatavované za studená.

- 11 CZ 303561 B6

Různé zpracovávací kroky výroby laminované fólie podle vynálezu mohou být v principu realizovány v oddělených operacích. Výroba kompozitního materiálu může tedy například být uskutečněna nezávisle na potisku a nezávisle na aplikaci adhezivního produktu těsnicího za studená.

Ve výhodném provedení jsou ovšem použity procesy, při kterých většina nebo všechny z těchto kroků jsou, v případech kdy je to možné, realizovány v jedné operaci. Vždy je ale nezbytné provést nanesení adhezivního produktu zatavovaného za studená pouze následně po laminaci do kompozitního materiálu, aby tak bylo zabráněno blokování potištěné a potažené základové fólie.

Při charakterizaci použitých surovin a fólií byly využity měřicí postupy uvedené v dalším.

Index toku taveniny byl měřen v souladu s postupem DIN 53 735 při zatížení 21,6 N a při teplotě 230 °C.

Teplota tání byla stanovena za pomocí DSC měření na základě maxima tavící křivky při rychlosti zahřívání 20 °C.

Povrchové napětí bylo zjišťováno s pomocí tzv. inkoustové metody (DIN 53 364).

Při stanovení potiskovatelnosti byly fólie zpracované pomocí korony opatřeny potiskem čtrnáct dnů po výrobě (krátkodobé posouzení) nebo šest měsíců po výrobě (dlouhodobé posouzení). Přilnavost tiskařské barvy byla posouzena s pomocí zkoušky adhezivní páskou. Pokud bylo možné odstranit s pomocí adhezivní pásky malé množství barvy, byla přilnavost tiskařské barvy vyhodnocena jako střední, pokud bylo dosaženo významného odstranění barvy, byla přilnavost vyhod25 nocenajako slabá.

Při měření blokovacího chování bylo u jednoho nebo více vzorků fólie, které měly být zkoumány s ohledem na jejich charakteristiky při uvolňování, provedeno jejich střídavé seskládání spolu se vzorkem fólie, který byl na svém povrchu potažen povlakem adhezivního produktu pro zatavová30 ní za studená, takovým způsobem, aby vnější strana (uvolňující strana) testovaného vzorku fólie byla v kontaktu s adhezivním produktem zatavovaným za studená. Aby bylo možné spojit kusy fólie, které by se případně mohly navzájem blokovat v testovacím zařízení pro tahové zkoušky, byl pruh o šířce několika centimetrů vždy pokryt například papírem. Pokud samotný vzorek fólie nebo kompozitní produkt vytvořený z tohoto vzorku nesou adhezivní produkt pro zatavování za studená, je každý druhý kontaktní povrch zcela pokryt, aby tak bylo možné oddělit vzorky fólie pro účely měření.

Seskládaná sestava vzorků byla pomocí sklopného pákového lisu stlačován po dobu 24 hodin při pokojové teplotě při tlaku 100 N/cm². Vzorky fólie byly poté odděleny, nastříhány na pruhy o šíř40 ce 30 mm a sepnuty v testovacím zařízení pro tahové zkoušky (například v zařízení typu Zwick) tak, aby fólie usnadňující uvolnění a základová fólie, která je na svém povrchu potažena povlakem adhezivního produktu těsnicího za studená, byly navzájem odděleny v úhlu dvakrát 90°. Při tomto testu byla měřena síla potřebná pro oddělení vrstev fólie. Pro vyhodnocení této zkoušky byl použit průměr tří měření a rozsah veškerého přenosu adhezivního produktu pro zatavování za studená na fólii usnadňující uvolnění.

Pří měření přichycení adhezivního produktu pro zatavování za studená byl vzorek fólie usnadňující uvolnění potištěn na vnitřní straně a/nebo nelaminován na potištěnou základovou fólii, potištěná vnitřní strana nebo základová fólie kompozitního produktu byly následně v souladu s výrob50 nimi instrukcemi potaženy povlakem adhezivního produktu zatavovaného za studená a v případě potřeby také vysušeny a poté jsou kondicionovány procesem skladování. Adhezivní produkt zatavovaný za studená byl následně za použití stejnoměrného tlaku přiveden do kontaktu s adhezivní páskou (například typu Tasa nebo litografickou páskou o šířce 25 mm), načež byly adhezivní páska a vzorek fólie, který má být studován ve vztahu k charakteristikám z hlediska uvolnění, sepnuty v testovacím zařízení pro tahové zkoušky (například v zařízení pro testování materiálů,

- 12CZ 303561 B6 typ Zwick, model 1120, 25) tak, aby páska a fólie byly navzájem odděleny v úhlu dvakrát 90°. Při této zkoušce byla měřena síla potřebná pro oddělení adhezivní pásky od kompozitního produktu. Při vyhodnocování této zkoušky byl použit průměr tří měření a rozsah veškerého přenosu adhezivního produktu zatavovaného za studená na adhezivní pásku.

Při měření pevnosti těsnicího spoje adhezivního produktu zatavovaného za studená byl vzorek fólie usnadňující uvolnění potištěn na vnitřní straně a/nebo nelaminován na potištěnou základovou fólii, vnitřní strana kompozitního produktu byla následně v souladu s výrobními instrukcemi potažena povlakem adhezivního produktu pro zatavování za studená a v případě potřeby také io vysušena a poté je kondicionována procesem skladování. Povrchy fólie potažené povlakem adhezivního produktu pro zatavování za studená byly následně přivedeny do vzájemného kontaktu odděleně od pruhu o šířce několika centimetrů pro sepnutí v testovacím zařízení, při teplotách odpovídajících aplikací a procesním podmínkám výrobce, za tlaku ... N/cm², spojeny a nastříhány do formy pruhů o šířce 15 mm, načež byly tyto pruhy sepnuty prostřednictvím nespojených koni5 ců v testovacím zařízení pro tahové zkoušky (například v zařízení pro testování materiálů, typ

Zwick, model 1120, 25) tak, aby byly navzájem odděleny v úhlu dvakrát 90°. Při provádění této zkoušky byla měřena síla potřebná pro vytvoření mezer mezi těmito dvěma kompozitními vrstvami. Při vyhodnocování této zkoušky byl použit průměr tří měření.

Průměrné molekulové hmotnosti M_w a M_n a průměrné rozdělení molekulových hmotností

M_w/M_n byly určovány v souladu s postupem DIN 55 672, část 1, s pomocí techniky gelové permeační chromatografie. Místo THF bylo jako eluční činidlo použit orto-dichlorbenzen. Jelikož sledované olefinické polymery jsou při pokojové teplotě nerozpustné, bylo veškeré měření realizováno při zvýšené teplotě (přibližně 135 °C).

Příklady provedení vynálezu

Postup podle předmětného vynálezu bude v dalším ilustrován s pomocí konkrétních příkladů pro30 vedení, které jsou ovšem pouze ilustrativní a nijak neomezují rozsah tohoto vynálezu.

Příklad 1

Transparentní třívrstvá fólie skládající se ze základové fólie B a vrchních vrstev A a C s celkovou tloušťkou 20 pm byla vytvořena procesem koextruze a následné postupné orientace v podélném a příčném směru. Každá z vrchních vrstev A a C vykazovaly tloušťku 0,6 pm.

Základová vrstva B:

99,75 % hmotnostních propylenového homopolymerů vykazujícího teplotu tání 165 °C, index toku taveniny 3,4 gramů/10 minut a obsah látek nerozpustných v n-heptanu 94 %, přičemž tento homopolymer byl stabilizován látkami Irganox 1010 a Irgafos 168, jejichž zastoupení činilo 0,07 %, a látkou DHT, jejíž zastoupení činilo 0,03 %,

0,15 % hmotnostních erucamidu,

0,12 % hmotnostních Ν,Ν-bisethoxy alky laminu (antistatické činidlo).

Vnější vrchní vrstva:

98,67 % hmotnostních propylenového homopolymerů vykazujícího teplotu tání 165 °C, index toku taveniny 7,6 gramů/10 minut a obsah látek nerozpustných v n-heptanu 94 %, přičemž tento homopolymer byl stabilizován látkami Irganox 1010 a Irgafos 168, jejichž zastoupení činilo

0,07 %, a látkou DHT, jejíž zastoupení činilo 0,03 %,

- 13CZ 303561 B6

1,0 % hmotnostního polyethylenového vosku vykazujícího průměrnou molekulovou hmotnost M_n2000 a distribuci molekulových hmotností M_w/M_n 1,08,

0,33 % hmotnostních SiO₂ představujícího antiblokovací činidlo vykazující průměrnou velikost

Částic 2 pm.

Vnitřní vrchní vrstva:

io 99,8 % hmotnostních statistického ethylen-propylen-butylenového terpolymeru vykazujícího obsah ethylenu 3 % hmotnostní a obsah butylenu 7 % hmotnostních (zbývající podíl je představován propylenem) a index toku taveniny 7,3 gramů/10 minut, přičemž tento terpolymer byl stabilizován látkami Irganox 1010 a Irgafos 168, jejichž zastoupení činilo 0,07 %, a látkou DHT, jejíž zastoupení činilo 0,03 %,

0,1 % hmotnostního erucamidu,

0,1 % hmotnostních SiO₂ představujícího antiblokovací činidlo vykazující průměrnou velikost částic 3 pm.

Výrobní podmínky jednotlivých procesních kroků byly následující:

Extruze	Teploty Zákl.vrstva Vrchní vrstvy teplota odebíracího válce	250 °C 250 C 20 °C
Podélné	teplota	110 ^eC
protažení	poměr podélného protažení	5,5
Příčné	teplota	170 ^eC
protažení	poměr příčného protažení	9
Tuhnutí	teplota konvergence	150 ^eC 10%

Poměr příčného protažení lambda_T = 9 představuje efektivní hodnotu. Tato efektivní hodnota je vypočítána z konečné šířky fólie B, zmenšené o dvojnásobek šířky lemu b, vydělené šířkou podélně protažené fólie C, obdobně zmenšené o dvojnásobek šířky lemu b.

Příklad 2

Fólie vytvořená postupem popsaným v příkladu 1 byla následně jako fólie usnadňující uvolnění zapracována do kompozitní fólie spolu s bíle—opakní základovou fólií. Jako základová fólie zde byla použita fólie Trespaphan SHD. Tato fólie je představována čtyřvrstvou, bíle-opakní BPP fólií obsahující uhličitan vápenatý a oxid titaničitý v základové vrstvě a nesoucí lesklou mezivrstvu propylenového homopolymeru. Základová fólie SHD byla na obou stranách předupravena pro

- 14 CZ 303561 B6 tisk a potištěna po celé ploše lesklé vnější strany s pomocí tiskařské barvy na bázi nitrocelu lózy (MX 57) a po aplikaci bezrozpouštědlového dvousložkového PU adheziva do tiskařské barvy byla tato fólie nalaminována pro tisk předupravenou vnitřní stranou fólie usnadňující uvolnění, jak bylo popsáno v příkladu 1. Kompozitní fólie vytvořená tímto způsobem byla po celé ploše vnitřní strany potažena různými adhezivními produkty těsnicími za studená, jak je vyznačeno v tabulce uvedené v dalším. Potažené kompozitní fólie byly navinuty na roli a uloženy až do okamžiku testování. Výsledky provedených zkoušek jsou sumarizovány v tabulce 1.

io Příklad 3 až 9

Fólie usnadňující uvolnění byly vytvořeny v souladu s podmínkami vyznačenými v příkladu 1, kde pro vnější vrchní vrstvu byly použity různé vosky v proměnlivých podílech, jak je ukázáno v tabulce 1. Podíl propylenového homopolymeru vykazujícího index toku taveniny 7,6 gra15 mu/10 minut byl vybrán tak, aby celkový součet podílů různých vosků a propylenového homopolymeru vždy dával 99,67 % hmotnostních.

Vzorky fólií byly zapracovány do kompozitní fólie spolu s fólií Trespaphan SHD za podmínek popsaných v příkladu 2 a kompozitní fólie vytvořená tímto způsobem byla vždy potažena povla* ky různých adhezivních produktů pro zatavování za studená, jakje ukázáno v tabulce 1.

Příklad 10

Transparentní čtyřvrstvá fólie skládající se ze základové fólie B, vrchních vrstev A a C a mezivrstvy D umístěné mezi základovou vrstvou a vrchní vrstvou A s celkovou tloušťkou 20 pm byla vytvořena procesem koextruze a následné postupné orientace v podélném a příčném směru. Každá z vrchních vrstev A a C vykazovaly tloušťku 0,6 pm, zatímco mezivrstva D vykazovala tloušťku 3 pm.

Základová vrstva B:

99,75 % hmotnostních propylenového homopolymeru vykazujícího teplotu tání 165 °C, index toku taveniny 3,4 gramů/10 minut a obsah látek nerozpustných v n-heptanu 94 %, přičemž tento homopolymer byl stabilizován látkami Irganox 1010 a Irgafos 168, jejichž zastoupení činilo 0,07 %, a látkou DHT, jejíž zastoupení činilo 0,03 %,

0,15 % hmotnostních erucamidu,

0,12 % hmotnostních Ν,Ν-bisethoxyaIkvlaminu (antistatické činidlo).

Vnější vrchní vrstva:

98,67 % hmotnostních propylenového homopolymeru vykazujícího teplotu tání 165 °C, index toku taveniny 7,6 gramů/10 minut a obsah látek nerozpustných v n-heptanu 94 %, přičemž tento homopolymer byl stabilizován látkami Irganox 1010 a Irgafos 168, jejichž zastoupení činilo 0,07 %, a látkou DHT, jejíž zastoupení činilo 0,03 %,

0,33 % hmotnostních SiO₂ představujícího antiblokovací činidlo vykazující průměrnou velikost části 2 pm.

Mezivrstva D:

% hmotnostních propylenového homopolymeru vykazujícího teplotu tání 165 °C, index toku taveniny 7,6 gramů/10 minut a obsah látek nerozpustných v n-heptanu 94 %, přičemž tento

- 15CZ 303561 B6 homopolymer byl stabilizován látkami Irganox 1010 a Irgafos 168, jejichž zastoupení činilo 0,07 %, a látkou DHT, jejíž zastoupení činilo 0,03 %, % hmotnostních produktu Chevron Wax 143.

Vnitřní vrchní vrstva C:

% hmotnostních statistického ethylen-propylen-buty lenového terpolymeru vykazujícího obsah ethylenu 3 % hmotnostní a obsah butylenu 7 % hmotnostních (zbývající podlije představován propylenem) a index toku taveniny 7,3 gramů/10 minut, přičemž tento terpolymer byl stabilizován látkami Irganox 1010 a Irgafos 168, jejichž zastoupení činilo 0,07 %, a látkou DHT, jejíž zastoupení činilo 0,03 %,

0,1 % hmotnostního erucamidu,

0,1 % hmotnostních SiO₂ představujícího antiblokovací činidlo vykazující průměrnou velikost částic 3 μηκ

Výrobní podmínky jednotlivých procesních kroků byly následující:

Extruze	Teploty	Zákl.vrstva	250 ^eC
		Mezivrstvá	250 ^eC
		Vrchní vrstvy	250 ^eC

Veškeré další podmínky odpovídají podmínkám vyznačeným v příkladu 1.

Fólie usnadňující uvolnění vytvořená tímto způsobem byla zapracována do kompozitní fólie spolu s fólií Trespaphan SHD za podmínek popsaných v příkladu 2 a kompozitní fólie vytvořená tímto způsobem byla vždy potažena povlaky různých adhezivních produktů těsnicích za studená, jak je ukázáno v tabulce 1.

Příklad 11

Vzorek fólie byl vytvořen v souladu s podmínkami vyznačenými v příkladu 7, přičemž homopolymer ve vnější vrchní vrstvě byl nahrazen propylen-ethylenovým kopolymerem obsahujícím 6 % hmotnostních ethylenu.

Vzorek fólie byl zapracován do kompozitní fólie za podmínek popsaných v příkladu 2 a kompozitní fólie vytvořená tímto způsobem byla vždy potažena povlaky různých adhezivních produktů pro zatavování za studená, jak je ukázáno v tabulce 1.

Příklad 12

Vzorek fólie byl vytvořen v souladu s podmínkami vyznačenými v příkladu 7, kde homopolymer ve vnější vrchní vrstvě byl nahrazen propyl en-ethylen-butylenovým kopolymerem obsahujícím % hmotnostních ethylenu a 6 % hmotnostních butylenu.

- 16CZ 303561 B6

Vzorek fólie byl zapracován do kompozitní fólie za podmínek popsaných v příkladu 2 a kompozitní fólie vytvořená tímto způsobem byla vždy potažena povlaky různých adhezivních produktů těsnicích za studená, jak je ukázáno v tabulce 1.

Příklad 13

Vzorek fólie byl vytvořen v souladu s podmínkami vyznačenými v příkladu 7, kde homopolymer byl nahrazen směsí obsahující 98,8 % hmotnostních propylenového homopolymeru a 1,2% io hmotnostního polydimethylsiloxanu (viskozita 30 000 centistoke, což je 0,03 m²/s).

Příklad 14 až 16

Vzorky fólie byly vytvořeny v souladu s podmínkami vyznačenými v příkladu 7, kde Polywax

655 byl nahrazen produktem Polywax 1000.

Vzorky fólie byly zapracovány do kompozitní fólie za podmínek popsaných v příkladu 2, kde pro výrobu této kompozitní fólie byly použity různé laminační adhezivní přípravky, jak je ukázáno v tabulce 2. Kompozitní fólie vytvořené tímto způsobem byly vždy potaženy povlaky různých adhezivních produktů pro zatavování za studená, jak je ukázáno v tabulce 2.

Příklad 17

Vzorek fólie byl vytvořen v souladu s podmínkami vyznačenými v příkladu 7.

Vzorek fólie byl, jako fólie usnadňující uvolnění, zapracován do kompozitní fólie procesem extruzní laminace s použitím metalizované biaxiálně orientované polypropylenové fólie (Trespaphan SCM) jako základové fólie. Fólie usnadňující uvolnění byla potištěna technikou reverzního tisku s pruhovaným vzorem vytvořeným z barvicích aplikací o různých tloušťkách pri použití PVB tiskařské barvy a nalaminována na kovem potaženou stranu metalizované fólie pri dodávce 4 g/m² vysokotlakého polyethylenu pri teplotě tání 220 °C. Kompozitní fólie vytvořená tímto způsobem byla na vnitřní straně ošetřena s pomocí plamene vytvořeného s použitím zemního plynu pri teplotě plamene 780 °C. Kompozitní fólie vytvořené tímto způsobem byly vždy potaženy povlaky různých adhezivních produktů pro zatavování za studená, jak je ukázáno v tabulce 2.

Srovnávací příklad 18

Vzorek fólie byl vytvořen v souladu s podmínkami vyznačenými v příkladu 7, kde ve vnější vrchní vrstvě byla použita směs obsahující 99,67 % hmotnostních zde popsaného propylenového homopolymeru a 0,33 % hmotnostního oxidu křemičitého jako antiblokovacího činidla.

Vzorek fólie byl zapracován do kompozitní fólie za podmínek popsaných v příkladu 2 a kompozitní fólie vytvořená tímto způsobem byla vždy potažena povlaky různých adhezivních produktů pro zatavování za studená, jak je uvedeno v tabulce 2.

- 17 CZ 303561 B6

Srovnávací příklad 19

Vzorek fólie byl vytvořen v souladu s podmínkami vyznačenými ve srovnávacím příkladu 18, kde homopolymer byl nahrazen směsí obsahující 98,8% hmotnostních propylenového homopolymeru a 1,2 % hmotnostního polydimethylsiloxanu (viskozita 30 000 centistoke, což je 0,03 m²/s), vztaženo na obsah homopolymeru.

Vzorek fólie byl zapracován do kompozitní fólie za podmínek popsaných v příkladu 2, přičemž kompozitní fólie vytvořená tímto způsobem byla vždy potažena povlaky různých adhezivních produktů pro zatavování za studená, jak je uvedeno v tabulce 2.

Příklad 20

Vzorek fólie byl vytvořen v souladu s podmínkami vyznačenými v příkladu 7, přičemž ale výstupní rychlost extrudéru, který poskytoval taveninu pro výrobu základové vrstvy, byla nastavena tak, aby celková tloušťka fólie činila 35 gm.

Vzorek fólie byl potištěn technikou reverzního tisku s pruhovaným vzorem vytvořeným z barvicích aplikací o různých tloušťkách při použití PVB tiskařské barvy a tento vzorek byl zpracován do formy balicí monofólie bez laminace a rozdělen.

Balicí monofólie vytvořená tímto způsobem byla vždy potažena povlaky různých adhezivních produktů těsnicích za studená, jak je ukázáno v tabulce 2.

Příklady 21 až 22

Vzorky fólie byly vytvořeny v souladu s podmínkami vyznačenými ve srovnávacím příkladu 14 až 16.

Vzorky filmu byly zapracovány do kompozitní fólie za podmínek popsaných v přikladu 2, kde při vytváření kompozitní fólie byl použit lam i nač ní adhezi vní přípravek (PU). Kompozitní fólie vytvořené tímto způsobem byly vždy potaženy přímo, bez dočasného skladování, s použitím povlaků adhezivních produktů těsnicích za studená, jak je ukázáno v tabulce 1.

- 18 CZ 303561 B6

TABULKA 1

Fólie laminované s použitím SHH, potištěné s pomocí tiskařské barvy MX 57 a laminované 5 s pomocí PU adhezivního přípravku

Příklad	Vosk	Podíl ve vnější vrchní vrstvě	Croda 22-392	Croda 22-272
E1,E2	Polywax 2000	1,0 %	B=0,7	B=0,5
E3	Polywax 2000	5%	B=0,8	B=0,2
E4	Polywax 2000	20%	B=0,6	B=0,2
E5	Polywax 500	1,0%	B=0,7	B=0,6
E6	Polywax 500	0,5 %	B=l,0	B=0,6
E7	Polywax 655	1,0 %	B=0,7	B=0,5
E8	Multiwax 445	10%	B=0,8	B=Q,7
E9	Polywax 1000	15 % 3)	B=0,9	B=0,2
E10	Chevron Vax 143	15% 3)	B=0,9	B=0,8
Eli	Polywax 655	1% 4)	B=0,9	B=0,6
E12	Polywax 655	1% 5)	B=0,5	B=0,6
El 3	Polywax 655	1 % 6)	B=0,5	B=0,5
E21	Polywax 1000	1,0 %	B=0,8 A=3,1 S=1,9
E22	Polywax 1000	1,0 %

- 19CZ 303561 B6

Tabulka 1 (pokračování)

Příklad	Swale IP 4180 2)	Atofindley CX-7117	Atofindley C-1381
E1,E2	B=0,4	B=0,2	B=0,5
E3	B=0,1	B=0,3	B—0,4
E4	B-0,0	B—0,1	B=0,5
E5	B=0,0	B—0,5	B=0,3
E6	B=0,4	B=0,8	B=0,9
E7	B—0,4	B=0,2	B=0,5
E8	B=0,9	B=0,3	B=0,2
E9	B=0,3	B-0,0	B=0,2
E10	B=0,6	B=0,6	B=0,9
Eli	B=0,6	B—0,5	B=0,9
El 2	B=0,3	B=0,3	B=0,7
El 3	B»0,2	B=0,1	B=0,3
E21
E22			B=l,0 A=3,5 S=2,2

1) „B“ = blokovací síla, „A“ = přichycení, „S“ = pevnost těsnicího spoje (zatavení)

2) na SHD / vnitřní strana základové fólie nebyla před upravena pro tisk

3) v mezi vrstvě

4) v kopolymerů C3/C2 io 5) v terpolymeru C3/C2/C4

6) v homopolymeru se siloxanem E = příklad, CE = Srovnávací příklad

-20 CZ 303561 B6

TABULKA 2

1,0 % produktu Polywax 1000 ve vedlejší vrchní vrstvě nalaminované na SHH

Příklad	Laminační adhezivní přípravek		Croda 22-392	Croda 22-272
E 14	PU		B=0,6 A=3,2 S=2,2	B=0,4 A=2,7 S=l,9
E 15	Epoxy		B=0,7 A=3,3 S=2,l	B—0,4 A=2,6 S=1,8
E 16	Rozpouště- dlo		B=0,8 A=2,8 S=2,3	B=0,5 A=2,5 S=1,9
E 17	PE-LD xyp 1)		B=0,9 A=3,l S—2,4	B=0,6 A=2,8 S 1,7
CE 18	PU		B—1,1 A=2,8 S=2,1	B=1,3 A—2,7 S=l,8
CE 19	PU	6)	B=0,7/l,5 A=2,5/2,6 S=l,9/1,8	B=l,4/1,2 A=2,5 S=2,l
E 20	žádné		B=0, ó A=2,8 S=2,1	B-0,4 A-2,5 S=l,7

- 21 CZ 303561 B6

Tabulka 2 (pokračování)

Příklad	Swale IP 4180 *)	Atofindley CX-7117	Atofindley C-1381
E 14	B=0,3 A=2,7 S-2,1	B=0,5 A=2,6 S=1,8	B=0,8 A=3,3 S=2,4
E 15	B=0,3 A=2,7 S=l,8	B=0,4 A=2,7 S=2,0	B=0,7 A=3,5 S=2,l
E 16	B=0,2 A=2,4 S=2,0	B=0,l A=2,6 S=1,9	B=0,6 A=3,l S=1,8
E 17	B=0,3 2) A=2,9 S=2,2	B=0,3 A=2,8 S=2,1	B=0,7 A—3,1 S=2,l
CE 18	B=0,4 A=2,9 S=l,9	B-0,5 A=2,8 S=1,9	B=2,8 A=3,5 S-2,3
CE 19	B—0,4/1,1 A=2,6/2,2 S=l,7/1,8	B=0,3/0,9 A=2,7 S-1,9	B—0,8/2,1 A=3,0/2,4 S=l,5/2,0
E 20	B=0,3 A=2,8 S=2,3 7)	B=0,5 A=2,6 S=l,6	B=0,8 A=3,1 S=2,1 7)

*) naSHD

1) naSCM

2) kompozitní produkt bez ošetření plamenem 6) se siloxanem i o 7) přichycení částečně neúspěšné E = příklad, CE - srovnávací příklad

Claims

15 PATENTOVÉ NÁROKY

1. Použití vícevrstvového biaxiálně orientovaného polyolefinového filmu jako separačního filmu ve filmovém laminátu, kde tento polyolefinový film má vnitřek a vnějšek a obsahuje základní

20 vrstvu a přinejmenším jednu vnější horní vrstvu a případně vnější mezilehlou vrstvu, vyznačující se tím, že separační film obsahuje vosk v základní vrstvě a/nebo alespoň v jedné vnější horní vrstvě a/nebo ve vnější mezilehlé vrstvě, kde vnitřní vrstva určená k laminaci je

-22 CZ 303561 B6 v podstatě prostá vosku, kde povrch na vnitřku tohoto separačního filmuje zpracován koronou, plazmou nebo plamenem, a dále kde povrch na vnějšku tohoto separačního filmuje nezpracován.

2. Použití podle nároku 1, vyznačující se tím, že separační film je trojvrstvý film

5 a vosk je obsažen v základní vrstvě.

3. Použití podle nároku 1, vyznačující se tím, že separační film má vnější mezilehlou vrstvu a vosk je obsažen ve vnější mezilehlé vrstvě.

io

4. Použití podle nároku 1 nebo 3, vyznačující se tím, že vosk je obsažen ve vnější horní vrstvě tohoto separačního filmu.

5. Použití podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že voskem je polyethylenový vosk nebo makrokrystalický parafin nebo mikrokrystalický parafin, který má moleku15 lovou hmotnost Mn 200 až 5000.

6. Použití podle nároku 5, vyznačující se tím, že voskem je polyethylenový vosk, jehož poměr Mw/Mn je v rozmezí od 1 do 2.

20

7. Použití podle jednoho nebo více nároků 1 az 6, vyznačující se tím, že polyolefinovým filmem je polypropylenový film.

8. Použití podle jednoho nebo více nároků laž7, vyznačující se tím, že vnější horní vrstva sestává z propylenového homopolymeru.

9. Použití podle jednoho nebo více nároků laž8, vyznačující se tím, že vosk je přítomen ve vrstvě obsahující vosk separačního filmu v koncentraci v rozmezí od 0,2 do 20 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost této vrstvy.

30

10. Laminát obsahující polyolefinový základní film, který je laminován se separačním filmem pomocí laminačního adheziva nebo pomocí extruzní laminace, vyznačující se tím, že separační film má vnitřek a vnějšek a základní film má za studená těsnicí adhezivum na svém vnějším povrchu a vnitřek separačního filmu je laminován na základní film a základní vrstva a/nebo alespoň jedna vnější horní vrstva a/nebo případně vnější mezilehlá vrstva obsahuje vosk

35 a povrch vnitřku tohoto separačního filmu je zpracován koronou, plazmou nebo plamenem a povrch vnějšku tohoto separačního filmuje nezpracován.

11. Laminát podle nároku 10, vyznačující se tím, že základní film představuje vícevrstvový biaxiálně orientovaný polypropylenový film, polyethylenový tereftalátový film, litý film

40 nebo metalizovaný film.

12. Laminát podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že základní film má potisk na svém vnitřním povrchu.

45

13. Laminát podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že separační film je opatřen reverzním potiskem na svém vnitřním povrchu.

14. Použití laminátu podle jednoho nebo více nároků 10 až 13 k výrobě obalu, kde tento separační film tvoří vnějšek obalu.

15. Balení, vyznačující se tím, že obsahuje laminát podle jednoho nebo více nároků 10 až 13.