CZ302028B6 - Zpusob výroby syntetických sklenených vláken a brikety vhodné pro jejich výrobu - Google Patents
Zpusob výroby syntetických sklenených vláken a brikety vhodné pro jejich výrobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302028B6 CZ302028B6 CZ20001860A CZ20001860A CZ302028B6 CZ 302028 B6 CZ302028 B6 CZ 302028B6 CZ 20001860 A CZ20001860 A CZ 20001860A CZ 20001860 A CZ20001860 A CZ 20001860A CZ 302028 B6 CZ302028 B6 CZ 302028B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- alumina
- briquettes
- aluminum
- melt
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 39
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 32
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 3
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000000099 in vitro assay Methods 0.000 description 1
- 238000005462 in vivo assay Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Zpusob výroby syntetických sklenených vláken s obsahem nejméne 14 % hliníku, mereno podle hmotnosti Al.sub.2.n.O.sub.3.n., vztaženo na oxidy, skládající se z vytvorení samonosného sloupce minerální nakládky v šachtové peci alespon cástecne z briket, z roztavení nakládky za vzniku taveniny na dne pece, která má stejné složení jako vlákna, dále z odstranení taveniny ze dna pece a z jejího zvláknení. Nejméne jedna ctvrtina hliníku v nakládce je vložena jako cásticové minerály s obsahem aluminy do briket, a tyto minerály obsahují 0,5 až 10 % hmotn. kovového hliníku, 50 až 90 % hmotn. aluminy Al.sub.2.n.O.sub.3.n. a 0 až 49,5 % hmotn. ostatních materiálu.
Description
Způsob výroby syntetických skleněných vláken a brikety vhodné pro jejich výrobu
Oblast techniky
Tento vynález se týká způsobů výroby syntetických skleněných vláken (MMVF) s vysokým obsahem aluminy, při jejichž výrobě se vychází z minerální nakládky, obsahující pro tento účel brikety. Dále se vynález týká přípravy vhodných briket.
Dosavadní stav techniky
MMVF se mohou vyrábět z minerální taveniny, vytvořené roztavením minerální nakládky v peci a zvlákněním této taveniny, obvykle pomocí centroběžného vláknotvomého procesu.
Mnohé pece používané pro výrobu jsou vybaveny velkou jímkou na taveninu, do které minerální nakládka po roztavení vteče. Příkladem jsou vanové a elektrické pece. V takových pecích není fyzikální forma (tj. hrudky a prášek) minerální nakládky relativně důležitá, jelikož roztavení probíhá ve velkém objemu předtím roztaveného materiálu.
K vytvoření taveniny pro výrobu MMVF vláken, zejména typů, zmiňovaných jako minerální (včetně horninových nebo struskových), se však používá jiný typ pecí. Jsou to pece šachtové, ve kterých je založen samonosný sloupec pevného surového minerálního materiálu. Tímto sloupcem pronikají spalovací plyny, ohřívají jej a způsobují roztavení materiálu. Tavenina stéká do spodní části sloupce, kde se obvykle vytvoří kaluž, a pak se tavenina odvádí z pece ven. Jelikož sloupec je jak samonosný tak propustný, je nezbytné, aby minerální materiál byt relativně hrubý a dostatečně pevný i za vysokých teplot ve sloupci (mohou překročit i 1000 °C).
Minerální materiál může být připraven z hrubě drceného kamene a strusky tak, aby odolal tlakům a teplotám, panujících v samonosném sloupci šachtové pece. Je znám způsob, jak převádět jemné ěásticové materiály, jako je písek, do tmelených briket, a v této formě je přidávat do pece. Tyto brikety by měly mít dostatečnou pevnost a tepelnou odolnost, aby odolaly podmínkám v samonosném sloupci šachtové pece a sloupec se nezhroutil drive než se materiál roztaví. Pro celou nakládku pece (tj. pro samotné drcené minerály nebo pro drcené minerály a brikety) je nezbytné vytvořit takovou směs, která je žádoucí pro vyrobení MM V vláken.
Při výrobě izolací má zvláštní význam používání MMVF vláken s obsahem více než 14 %, často však 18 až 30 % aluminy, jak je to např. popsáno ve WO 96/14274 a WO 96/14454. V nich je uvedena obecná představa používání odpadového materiálu jako součást výchozího výrobního materiálu. Ten zahrnuje strusku s vysokým obsahem aluminy (20 až 30 %), jako je pánvová struska, filtrační prach a odpad z výroby žáruvzdorných materiálů s vysokým obsahem aluminy. WO 96/14274 popisuje různé způsoby výroby speciálních fyziologicky rozpustných vláken, včetně způsobů, které používají různé druhy pecí, jako jsou pece elektrické a kopulové. Použití odpadových materiálů s vysokým obsahem hliníku je nyní již obecně známé, a v elektrických a jiných pecích výše diskutovaných, ve kterých je nakládka minerálních materiálů roztavena přímo do taveniny odpadového materiálu, může být odpadový materiál nakládán přímo do taveniny v jakékoli formě obvykle přijímané.
Spis US 5 198 190 obsahuje způsob recyklace průmyslového odpadu, dle kterého se vyrábí mine50 rální vlna. Tento způsob nesměřuje k výrobě vláken o vysokém obsahu hliníku.
Spis WO 92/04289 popisuje brikety pro výrobu minerální vlny, které obsahují pojivo z alkalicky aktivované strusky, avšak brikety, s vysokým obsahem aluminy, zde nejsou uvedeny. Spis EP 136 767 popisuje výrobu různých typů vláken, jmenovitě vláken keramických. Způsob, po55 užívající brikety nebo šachtové pece není diskutován.
- 1 CZ 302028 B6
Spis WO 97/30002 popisuje použití bauxitu. V praxi je bauxit (kalcinovaný nebo nekale i novaný) materiál, který se nejčastěji navrhoval a využíval k výrobě těchto vláken.
Bauxit je relativně drahá surovina a jeho použití v šachtových pecích, obsahujících samonosný sloupec minerálů, způsobuje, kromě jeho ceny, další obtíže.
Do šachtových pecí musí být bauxit zavážen ve formě, která tvoří součást samonosného sloupce. Může se tedy zavážet ve formě hrubých kusů.
Doba zádrže materiálu, v malé jímce pro taven inu na dně pece, je v šachtových pecích krátká. Surovina do této jímky musí být dostatečně rychle roztavena, aby získaná tavenina měla dobré vlastnosti pro finální produkt.
Bauxit ke svému roztavení vyžaduje velkou energii, zejména vyskytuje-li se ve formě hrubých kusů. Může být také používán v nakládce jako jedna ze složek briket, což vyžaduje větší spotřebu energie na drcení a mletí bauxitu k dosažení vhodné formy. I když je bauxit rozemlet na jemné částice a zpracován do briket, nastávají další problémy s jeho tavením, protože má vysokou tavící teplotu. Ve skutečnosti se část bauxitu netaví vůbec, místo toho se rozpouští v tavenině v jímce na dně pece. K tomu, aby se bauxit tavil v optimální době, je potřebná dostatečná zásoba paliv, zejména pevných fosilních, jako je koks. To sice zvyšuje náklady, ale zároveň zlepšuje tavení, ale i tak se malá část bauxitu úplně neroztaví. Neroztavený bauxit se shromažďuje u dna pece. To znamená, že tavenina, opouštějící pec, nemá přesně stejné složení jako počáteční nakládka surového minerálního materiálu. Kromě toho, nahromaděný bauxit zmenšuje objem jímky pro taveninu a doba zádrže v jímce se tím také snižuje. V důsledku toho se musí nahromaděný, neroztavený bauxit čas od času z pece odstraňovat. Pri výrobě vláken s vysokým obsahem aluminy, využívající šachtové pece, je často zapotřebí, aby velká část nakládky byla ve formě briket. Je žádoucí, aby brikety v šachtové peci byly odolné vůči vysokým teplotám a tlakům, a vytvářely tak pevný samonosný sloupec. Také by se měly dostatečně rychle a rovnoměrně tavit, aby tak svoji konstituci uvolňovaly do taveniny rovnoměrně. Zejména je žádoucí, aby tyto brikety měly zlepšené vlastnosti ve srovnání s briketami, obsahujícími mletý bauxit.
Podstata vynálezu
Tento vynález se tedy týká specifických problémů vznikajících v šachtových pecích při použití bauxitu a většiny odpadových materiálů s obsahem aluminy, zformovaných do briket. Zjistili jsme, že procesy probíhající v šachtových pecích pri výrobě vláken s vysokým obsahem aluminy, a to přednostně vláken fyziologicky rozpustných, při nichž se používají brikety, mohou být zlepšeny volbou specifických surovin, s definovaným obsahem aluminy a kovového hliníku.
Tento vynález navrhuje postup výroby syntetických skleněných vláken o složení nejméně 14% hliníku (měřeno jako hmotnost A12O3, vztaženo na oxidy), který probíhá v šachtové peci s minerální nakládkou ve formě samonosného sloupce sestaveného z briket. Postup se skládá z roztavení nakládky za vzniku taveniny, mající složení vyráběných vláken, dále z vypuštění taveniny ze dna pece a z jejího zvláknění. Postup je charakterizovaný tím, že nejméně jedna čtvrtina hliníku v nakládce je obsažena v briketách jako částicové minerály s obsahem aluminy. Tento minerál má složení 0,5 až 10% hmotn. kovového hliníku, 50 až 90% hmotn. aluminy A12O3 a 0 až
49,5 % hmotn. jiných materiálů.
Vynález také navrhuje nové brikety, vhodné pro použití při výrobě MMVF o vysokém obsahu hliníku (tj. MMVF obsahující nejméně 14 % hmotn. hliníku), které mají nejméně 5 % (na hmotnost briket) částicového minerálu s obsahem aluminy o složení 0,5 až 10% hmotn. kovového hliníku, 50 až 90 % hmotn. aluminy A12O3 a 0 až 49,5 % hmotn. jiných materiálů.
-2CZ 302028 B6
Důležitým bodem vynálezu je řízená distribuce velikosti částic suroviny. Částicové minerály s obsahem aluminy mají mít 90% hmotn. částic pod 1 mm, s výhodou 90% hmotn. pod 200 mikrometrů. Průměrná velikost částic je s výhodou od 10 do 100 mikrometrů, např. 20 až 30 mikrometrů.
Shledali jsme také, že kromě všech obecně známých přírodních a odpadních hliníkových materiálů, přináší použití definovaných specifických minerálů s obsahem aluminy obzvláštní užitek v těch procesech, při nichž se v šachtových pecích taví brikety. Přítomnost definované části kovového hliníku je v tavících procesech prospěšná, protože se v šachtové peci exotermický io oxiduje. To přispívá energeticky k tavení ostatních složek, jako je alumina A12O3, kovový hliník tak může snižovat nároky na palivo. Definované maximální množství aluminy A12O3 v rudě snižuje její teplotu tavení, ve srovnání s bauxitem a odpadními materiály s vysokým obsahem AI2O3, jako je filtrační prach, a tak tavení může probíhat v dané době zádrže mnohem snadněji a kompletněji. Tavení také usnadňuje preferovaná malá velikost částic materiálů.
Také jsme zjistili, že použití speciální horniny s vysokým obsahem hliníku a aluminy, zejména, má-li preferovanou distribuci velikosti částic, jak bylo shora zmíněno, udílí briketám zvýšenou pevnost.
Ruda s vysokým obsahem hliníku musí mít 0,5 až 10 % hmotn. kovového hliníku. S výhodou by měla obsahovat 2 až 6 % hmotn., výhodněji pod 5 % hmotn. kovového hliníku.
Ruda bohatá na hliník obsahuje 50 až 90 % hmotn. aluminy A12O3, s výhodou pod 85 % hmotn., výhodněji 60 až 72 % hmotn.
Obsah kovového hliníku a aluminy (a ostatních složek) je vztažen na sušinu a stanovuje se standardními metodami. Například, obsah kovového hliníku se stanoví reakcí materiálu se silnou kyselinou, jako je kyselina chlorovodíková. Množství kovového hliníku se určuje z množství uvolněného vodíku.
Hornina s obsahem aluminy má 0 až 49,5 % hmotn. ostatních látek, obecně nejméně 5 % hmotn. Správná volba těchto ostatních látek může zvýšit použitelnost na hliník bohaté horniny v briketách. Zejména některé další látky mohou působit jako tavidla, která zlepšují taviči schopnost materiálu v briketách. Zvláštní přednost se dává tomu, aby ostatní složky zahrnovaly nejméně
5 % hmotn. SiO2 a MgO. Např. celkové množství těchto oxidů je obecně 3 až 35 %, s výhodou až 25 %. Upřednostňované množství SiO2 je 3 až 20 %, výhodněji 6 až 15 %. Výhodné množství MgO je 3 až 15 %, výhodnější 5 až 10 %,
Hornina s obsahem aluminy má výhodně Fe2O3 v množství 0,5 až 10 % hmotn., výhodněji 1 až
6 % hmotn.
Přednost se dává tomu, aby aluminová hornina obsahovala oxidy korundu, spinelu a mulitu. Krystaly oxidů těchto minerálů mají s výhodou velikosti částic v rozsahu shora diskutovaném.
Mohou být použity jakékoli al um i nové minerální materiály, které odpovídají shora naznačeným požadavkům. Výhodný je odpadový materiál. Zvláště odpady ze sekundární výroby hliníku, tj. procesy odlévání hliníku, jsou použitelné. Ty jsou často obecně popisovány jako „hliníkový odpad“ („aluminium dross“) nebo „odpad oxidu hlinitého“ („aluminium oxide dross“). Při odlévání hliníku se vytváří odpadový materiál bohatý na aluminu, obecně popisovaný jako „hliníkový odpad“ („alu-dross“). Ten může obsahovat významnou část kovového hliníku a je proto zpracováván ke znovuzískání kovového hliníku. Tento „hliníkový odpad“ je většinou drcen, mlet a prose ván. Tak se vyrobí určité množství hliníku pro zpětný prodej a hliníkem obohacená frakce, která se vrací do pece k opětnému zpracování. Jako vedlejší produkt se též se vyrobí aluminou obohacený prášek. Tento prášek se může přidávat do briket, dle vynálezu, a je zde popisován jako „drcený hliníkový odpad“ („crushed alu-dross“). Aluminou obohacený prášek, vzniklý ze
-3CZ 302028 B6 zpracování hliníkového odpadu (drceného hliníkového odpadu), může obsahovat určité hmotnostní množství halo genových materiálů, např. 1 až 10 %, s výhodou 1 až 8%. Halogeny zahrnují zejména fluoridy a chloridy.
Frakce bohaté na hliník jsou volitelně, spolu s ostatními odpadovými materiály s obsahem hliníku, v pecí přetavovány. To se může provádět v rotačních nebo ve vypalovacích pecích. Hliníkový odpad se může ohřívat plazmovým topením. Mohou být použity i konvenční pece, Obvykle se do pece přidává sůl, aby se snížilo povrchové napětí hliníku a omezila oxidace. Tímto procesem se získá hliníková frakce pro odprodej, větší množství hliníkového odpadu a solná struska. Solná struska může být podrobena mokrému chemickému procesu (tj, vodní praní a vysokotepelné zpracování), jímž se vyrobí solná frakce, která se recykluje zpět do pece, a další prášek obohacený aluminou. Tento sekundární aluminový prášek může být také přidáván do briket, dle vynálezu, a je popisován jako „zpracovaná hliníková solná struska“ („treated aluminium salt slag“). Tento produkt mívá nižší obsah halo genových materiálů (tj. fluoridů) než aluminový prášek, vyrobený zpracováním hliníkového odpadu (drceného hliníkového odpadu). Sekundární aluminový prášek mívá hmotnostní obsah halo genů 0 až 5 %, často nejméně 0,5 nebo 1 %, a s výhodou ne více než 3%.
Který z prášků bohatých na aluminu bude zvolen, závisí na požadavcích procesu. Aluminou bohaté prášky, obsahující halo geny, mohou být výhodné, jak je diskutované v přihlášce vynálezu WO 99/28253. Práškům s obsahem 1 až 3 % halogenu, tj. zpracované hliníkové solné strusce, je v tomto vynálezu dávána přednost.
Má se za to, že jak drcený hliníkový odpad, tak zpracovaná hliníková solná struska jsou výhodné proto, že mají velikost částic v rozmezí shora diskutovaném, nebo v blízkosti tohoto rozmezí. Oba materiály mohou být použity pro přidávání do briket bez dalšího snížení velikosti, nebo, není-li distribuce přesně taková jak bylo uvedeno, až po výběru příslušných frakcí. Mají další výhodu před bauxítem, neboť není zapotřebí jejich rozsáhlého mletí a drcení.
Některé prášky bohaté na aluminu se používají v cementárnách a prodávají se pod obchodními názvy Oxiton, Valoxy, Oxidur. Tyto druhy mohou být ve vynálezu použity. Velká množství aluminových prášků jsou v přítomné době odesílány na skládky a výhoda tohoto vynálezu je vtom, že poskytuje další využití pro tyto materiály (jakož i technický užitek, získaný jejich použitím).
Vlákna, vyrobená podle vynálezu, mají vysoký obsah hliníku (měřeno na základě hmotnosti AI2O3), jmenovitě nejméně 14%, s výhodou nejméně 15%, výhodněji nejméně 16% a především nejméně 18 %. Obecně není množství hliníku větší než 35 %, s výhodou ne větší než 30 %, výhodněji ne větší než 26 nebo 23 %,
Vlákna a taven i na, ze které byly vyrobeny, mají obecně složení dle analýzy (měřeno na základě hmotnosti oxidů) ostatních prvků v různých rozmezích, definovaných následujícími normálními a preferovanými spodními a horními limity:
- SiO2: nejméně 30, 32, 35 nebo 37; ne více než 51,48, 45 nebo 43
- CaO: nejméně 8 nebo 10; ne více než 30, 25 nebo 20
- MgO: nejméně 2 nebo 5; ne více než 25, 20 nebo 1 5
- FeO (včetně Fe2O3): nejméně 2 nebo 5; ne více než 15, 12 nebo 10
- FeO+MgO: nejméně 10, 12 nebo 15; ne více než 30, 25 nebo 20
- Na2O+K2O: nula nebo nejméně 1; ne více než 10
- CaO+Na2O+K2O: nejméně 10 nebo 15; ne více než 30 nebo 25
- TÍO2: nula nebo nejméně 1; ne více než 6, 4 nebo 2
- TiO2+FeO: nejméně 4 nebo 6; ne více než 18 nebo 12
-4CZ 302028 B6
- B2O3: nula nebo nejméně 1; ne více než 5 nebo 3
- P2O5: nula nebo nejméně 1; ne více než 8 nebo 5
- ostatní: nula nebo nejméně 1; ne více než 8 nebo 5
Ve vynálezu se dává přednost tomu, že množství železa ve vláknech je 2 až 15 %, s výhodou 5 až 12 %. Šachtové pece, jako jsou pece kopulové, mívají redukující atmosféru, která může způsobovat redukci oxidů železa na kovové železo. To se do taveniny a do vláken nesmí dostat a musí se z pece odstraňovat- Podmínky v peci se musí přísně kontrolovat, aby nedocházelo k nadměrné redukcí železa. Je překvapující, že příměs kovového hliníku je v takových procesech výhodná, io jelikož hliník se v peci oxiduje, a lze očekávat, že dojde ke zvýšení redukce železa. My jsme však ve shodě s vynálezem zjistili, že je možné vyrobit finální produkt vláken, s významným obsahem oxidu železa.
Vynález má význam zejména pro výrobu vláken, která jsou rozpustná ve fyziologickém roztoku.
Vhodná, vysoce hliníková, biologicky rozpustná vlákna, která mohou být výhodně vyrobena podle předloženého vynálezu, jsou popsána ve WO 96/14454 a ve WO 96/14274. Další jsou popsána ve WO 97/29057, DE-U 2970027 a ve WO 97/30002. Ke každému z nich jsou dány reference.
Vlákna jsou přiměřeně rozpustná v plicních tekutinách, jak ukazují testy in vivo nebo in vitro, typicky prováděných ve fyziologických roztocích, pufrovaných asi na pH 4,5. Vhodné rozpustnosti jsou popsány ve WO 96/14454. Obvyklá rychlost rozpouštění v solném roztoku je nejméně 10 nebo 20 nm za den.
Vlákna mají s výhodou teplotu slinutí nad 800 °C, výhodněji nad 1000 °C.
Tavenina má s výhodou viskozitu, při teplotě zvláknění, 0,5 až 10 Pa.s, s výhodou 1 až 7 Pa.s při 1400 °C. V tomto vynálezu je podstatné to, že pec je šachtová, samonosný sloupec minerálního materiálu je zahříván a tavenina odtéká ke spodku sloupce, kde obvykle vytvoří kaluž, ze které dále odtéká do vláknotvomého procesu. V některých případech může tavenina odtékat ze spodku sloupce do jiné komory, kde se shromažďuje jako zásoba a odtud odtéká do vláknotvomého procesu. Přednostní typ šachtové pece je pec s kopulí.
Dále je ve vynálezu podstatné to, že nakládka je ve formě briket. Brikety se zhotovují známým způsobem, uhnětením směsi požadovaných částieových materiálů (zahrnující vysoce hliníkový materiál), přidáním pojivá, zformováním do briket a vytvrzením pojivá.
Pojivém může být hydraulické pojivo, které se aktivuje vodou, např. portlandský cement. Jiná hydraulická pojivá mohou zčásti nebo zcela nahradit cement, příkladem je vápno, prášková vysokopecní struska (JP-A 51075711) a některé jiné strusky, dále prach z pece na pálení cementu a mleté granálie MMVF (US 4 662 941 a US 4 724 295).
Alternativní pojivá zahrnují též jíl. Brikety se mohou také připravovat s organickým pojivém, jako je melasa, jak to popisuje např, WO 95/34514; takové brikety jsou zde popisovány jako „formstones“.
Nejméně jednu čtvrtinu hliníku ve vláknech tvoří definovaný, vysoce hliníkový minerál, přidaný do briket, s výhodou nejméně 50 %, výhodněji nejméně 75 % a nej výhodněj šíje, když v podstatě veškerý hliník ve vláknech pochází z tohoto definovaného, vysoce hliníkového materiálu.
Obecně nejméně 20 až 25 %, s výhodou nejméně 30 % hmotn. nakládky tvoří brikety. V některých procesech se dává přednost vyššímu množství, tj. 45 až 55 % a někdy jsou upřednostňována množství nad 80 %. Vynález je zvláště prospěšný v procesech, kde významná část nakládky (tj. nad 25 %) je ve formě briket.
-5CZ 302028 B6
Brikety obecně obsahují nejméně 5 % hmotn. definovaného hliníkového minerálu, s výhodou nejméně 10 až 15 %. Mohou obsahovat více než 20 % ale obecně neobsahují více než 45 nebo 50 % definovaného hliníkového materiálu.
Ostatními materiály v briketách a ve zbytku nakládky mohou být jakékoli vhodné přírodní nebo odpadové materiály. Jiné vhodné odpady, které mohou být použity ve vynálezu, zahrnují strusky z metalurgického průmyslu, zvláště strusky z výroby ocele, jako jsou konvertorové strusky nebo EAF strusky a strusky z průmyslu slitin železa, jako jsou slitiny železo—chrom, železo-mangan nebo železo-křemík; strusky. Dále rezidua z primární výroby hliníku, jako jsou opotřebovaná io vyložení hliníkových pánví, nebo červený kal („red mud“); sušený nebo mokrý kal z papírenského průmyslu, splaškový kal, melasa, bělicí hlinka, zbytky ze zpopelnění domácích a průmyslových odpadů, zvláště strusky nebo popely z filtrů ze spalování městských pevných odpadů. Také se do briket může použít skleněný odpad (nebo strusky) ze zeskelňování ostatních odpadních produktů, skleněná drť, odpadní produkty z těžebního průmyslu, zvláště hlušina („minestone“) z těžíš by uhlí, zbytky ze spalování fosilních paliv, hlavně ze spalování koksu z elektráren. Dále opotřebovaný brusný písek, opotřebovaný písek z přípravy forem pro odlévání železa a oceli, odpad z prosévání písku, sklem ztužené plasty, drobný materiál a zlomkový odpad z cihelného a keramického průmyslu. Též se mohou použít toxické přírodní horniny.
Protože vynález může s výhodou využívat odpadní materiály, které mohou mít proměnlivý obsah, je žádoucí kontrolovat taveninu a vlastnosti vláken a měnit podle potřeby výrobní podmínky, aby se docílila jednotná produkce. Nejlépe se to provádí tak, jak je popisováno v přihlášce vynálezu WO 99/28251. MMV vlákna se mohou vyrábět z vláknotvomé minerální taveniny obvyklým způsobem. Obecně jsou zhotovována centroběžným tažením. Vlákna se např. dají vyrábět způsobem, který využívá zvlákňovací perforovaný pohárek, z něhož se taven ina vy štrikuje otvory ven, nebo může být taven ina vymršťována z rotujícího disku a tvorba vláken je podporována profukováním plynu taveninou. Výroba vláken se s výhodou provádí naléváním taveniny na první rotor kaskádového rozvlákňovacího kotouče. S výhodou se tavenina nalévá na první ze sady dvou, tří nebo čtyř rotorů, z nichž každý rotuje kolem v podstatě horizontální osy. Tavenina na prvním rotoru je primárně odstřikována na druhý (nižší) rotor, přičemž část taveniny může opouštět první rotor ve formě vláken. Tavenina na druhé rotoru jej opouští už ve formě vláken, přitom část taveniny může být odstřikována na třetí (nižší) rotor, atd.
Následují příklady. Každý z nich popisuje nakládku pro kopulovou pec a uvádí analýzu následné taveniny určené ke zvláknění, např. za použití kaskády rozvlákňujících kotoučů.
-6CZ 302028 B6
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Cementové brikety se zpracovanou hliníkovou solnou struskou Složení zpracované hliníkové solné strusky
| SiO2 (hmotn* %) | A12O3 (hmotn* %) | TiO2 (hmotn. %) | FeO (hmotn* %) | CaO (hmotn. %) | MgO (hmotn. %) | Na2O (hmotn. %) | K2O (hmotn. %) | F (hmotn. %) | Ztráty spalová- ním (hmotn. %) |
| 7,0 | 65,3 | 0,3 | 1,4 | 3,0 | 8,6 | 1,0 | 0,4 | 2,2 | 9 |
Cementové brikety:
Zpracovaná hliníková solná struska: 16,5 %, cement: 14,5 %, procesní odpadní vlna: 37% procesní odpadní struska: 21 %, pánvová struska: 4,5 %, struska ze dna: 3,5 %, bauxit: 3%
Tyto cementové brikety mají výhodu oproti „normálním“ cementovým briketám ve vyšší odolnosti k mechanické zátěži při dopravě a různých přesunech, kde se ztráty způsobené drobením snižují. Také mají zlepšenou stabilitu v peci.
Nakládka do pece:
Cementová briketa: 50 %, čedič: 50 %
Složení taveniny z pece
| SiO2 (hmotn. %) | A12O3 (hmotn, %) | TiO2 (hmotn* %) | FeO (hmotn. %) | CaO (hmotn. %) | MgO (hmotn. %) | Na2O (hmotn, %) | K2O (hmotn, %) | MnO (hmotn* %) | Viskozi- ta (Pa.s) |
| 40,2 | 20,6 | 2,1 | 5,4 | 17,9 | 10,0 | 1,3 | 1,4 | 0,3 | 2,02 |
Příklad 2
Brikety z jílu se zpracovanou hliníkovou solnou struskou 35 Brikety z jílu:
Zpracovaná hliníková solná struska: 8 %, jíl: 50 %, olivínový písek: 4 %, železná ruda: 2 %, procesní odpadní vlna: 32 %, ostatní procesní odpad: 4%
-7CZ 302028 B6
Cementové brikety:
Zpracovaná hliníková solná struska: 40 %, pánvová struska: 51 %, cement: 9 %
Nakládka do pece:
Brikety z jílu: 86 %, cementové brikety: 6 %, konvertorová struska: 6 %, kusová procesní struska: 2 %
Celkový obsah zpracované hliníkové solné strusky v nakládce je 9,3 %.
Složení taveniny z pece
| SiO2 (hmotn, %) | A12O3 (hmotn, %) | TiO2 (hmotn, %) | FeO (hmotn. %) | CaO (hmotn, %) | MgO (hmotn. %) | Na2O (hmotn. %) | K2O (hmotn. %) | MnO (hmotn. %) | Viskozi- ta (Pa.s) |
| 42,9 | 18,8 | 0,8 | 6,3 | 20,5 | 6,6 | 0,6 | 1,7 | 0,5 | 2,61 |
Ve srovnání s normálními podmínkami, byla spotřeba koksu snížena o 1,5 % (z 13,2 na 11,7 %) při použití briket z jílu se zpracovanou hliníkovou solnou struskou. To bylo doprovázeno vzrůstem teploty taveniny (z 1495 až 1510 °C na 1526 až 1530 °C).
Příklad 3 „Formstones“ se zpracovanou hliníkovou solnou struskou „Formstones“:
Zpracovaná hliníková solná struska: 19 %, vápno: 3%, melasa: 9 %, výrobní odpad: 64 %, železná ruda: 5 %
Nakládka do pece:
,,Formstones“: 31 %, diabas: 47 %, vysokopecní struska: 16 %, dolomit 6 %
Složení taveniny z pece
| SiO2 | Al2o3 | TiO2 | FeO | CaO | MgO | Na2O | K2O | MnO | Viskozi- |
| (hmotn. | (hmotn. | (hmotn. | (hmotn. | (hmotn. | (hmotn. | (hmotn. | (hmotn. | (hmotn. | ta |
| %) | %) | %) | %) | %) | %) | %) | %) | %) | (Pa.s) |
| 40,1 | 20,3 | 1,8 | 6,2 | 18,4 | 7,9 | 3,0 | 1,1 | 0,2 | 2,46 |
Při náhradě normálně používaných bauxitových hrud 20 % „formstones“ se ušetří 1 % koksu (z 12,8 na 11,8%).
Claims (19)
1. Způsob výroby syntetických skleněných vláken, používající prostředek, který obsahuje nejméně 14 % hliníku, měřeno jako hmotnost A12O3 vztaženo na oxidy, přičemž způsob se skládá z
- vytvoření samonosného sloupce z minerální nakládky ve formě briket,
- roztavení nakládky tak, že na dně pece vytvoří taveninu, mající stejné složení jako vlákna,
- odstranění taveniny ze dna pece a zvláknění taveniny, vyznačující se tím, že nejméně jedna čtvrtina hliníku v nakládce je vložena do briket jako částicové minerály s obsahem aluminy, a že tyto ěásticové minerály s obsahem aluminy mají 0,5 až 10% hmotnostních kovového hliníku, 50 až 90% hmotnostních aluminy AI2O3 a 0 až 49,5 % hmotnostních ostatních materiálů.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že 90 % hmotnostních částicových minerálů s obsahem aluminy má velikost částic pod 200 mikrometrů.
3. Způsob podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se tím, že minerály sobsahem aluminy mají 2 až 6 % hmotnostních kovového hliníku.
4. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že minerály s obsahem aluminy mají 60 až 72 % hmotnostních aluminy A12O3.
5. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že minerály s obsahem aluminy mají 3 až 20 % hmotnostních SiO2 a 3 až 15 % hmotnostních MgO.
6. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že minerály s obsahem aluminy jsou drcený hliníkový odpad.
7. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž5, vyznačující se tím, že minerály s obsahem aluminy jsou zpracovaná hliníková solná struska.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že zpracovaná hliníková solná struska obsahuje halogen, s výhodou fluor, v množství 1 až 4 % hmotnostních.
9. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vlákna obsahují 18 až 30 % hliníku, měřeno podle hmotnosti Al2O3.
10. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vlákna obsahují 5 až 12 % hmotnostních železa, měřeno podle hmotnosti FeO.
11. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že typem pece je pec kopulová.
12. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že nejméně 25 % minerální nakládky je ve formě briket.
13. Brikety vhodné pro výrobu syntetických skleněných vláken, vyznačující se tím, že obsahují nejméně 5% hmotnostních částicového minerálu s obsahem aluminy, který má složení 0,5 až 10 % hmotnostních kovového hliníku, 50 až 90 % hmotnostních aluminy AI2O3 a 0 až 49,5 % hmotnostních ostatních materiálů, vztaženo na hmotnost brikety.
-9CZ 302028 B6
14. Brikety podle nároku 13, vyznačující se tím, že obsahují nejméně 10 % hmotnostních částicového materiálu s obsahem aluminy, vztaženo na hmotnost brikety.
15. Brikety podle nároku 13 nebo 14, v y z n a č u j í c í se t í m , že mají kterýkoli z dalších
5 charakteristických rysů, uvedených v nárocích 2 až 8.
16. Způsob výroby syntetických skleněných vláken skládající se z přípravy minerální nakládky zahrnující brikety, z roztavení nakládky za vytvoření taveniny a ze zvláknění taveniny, vyznačující se tím, že se použijí brikety obsahující nejméně 5 % hmotnostních částiio cového minerálu s obsahem aluminy, který má složení 0,5 až 10 % hmotnostních kovového hliníku, 50 až 90 % hmotnostních aluminy A12O3 a 0 až 49,5 % hmotnostních ostatních materiálů, vztaženo na hmotnost brikety.
17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že vlákna obsahují nejméně 14 %
15 hliníku, měřeno jako hmotnost A12O3, vztaženo na oxidy.
18. Způsob podle nároku 16 nebo nároku 17, vyznačující se tím, že minerální nakládka je v šachtové peci připravena ve formě samonosného sloupce a je roztavena tak, že vytváří na dně pece taveninu.
19. Způsob podle kteréhokoli z nároků 16 až 18, v y z n a č u j í c í se t í m , že brikety obsahují nejméně 10% hmotnostních částicového minerálu s obsahem aluminy, vztaženo na hmotnost brikety.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97309674 | 1997-12-02 | ||
| EP97309675 | 1997-12-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001860A3 CZ20001860A3 (cs) | 2001-04-11 |
| CZ302028B6 true CZ302028B6 (cs) | 2010-09-08 |
Family
ID=26147717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001860A CZ302028B6 (cs) | 1997-12-02 | 1998-12-02 | Zpusob výroby syntetických sklenených vláken a brikety vhodné pro jejich výrobu |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1911729A1 (cs) |
| JP (1) | JP2001524447A (cs) |
| AU (1) | AU2156999A (cs) |
| CA (1) | CA2312838C (cs) |
| CZ (1) | CZ302028B6 (cs) |
| DE (2) | DE69838798T2 (cs) |
| ES (1) | ES2291000T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0004516A3 (cs) |
| PL (1) | PL193566B1 (cs) |
| PT (1) | PT1037861E (cs) |
| SI (1) | SI1037861T1 (cs) |
| SK (1) | SK286948B6 (cs) |
| WO (1) | WO1999028252A1 (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU6149400A (en) * | 1999-06-10 | 2001-01-02 | Rockwool International A/S | Briquettes, their use in mineral fibre production and their production |
| FI110607B (fi) * | 2000-06-20 | 2003-02-28 | Paroc Group Oy Ab | Menetelmä briketin ja mineraalivillan valmistamiseksi |
| ES2254540T3 (es) * | 2001-02-21 | 2006-06-16 | DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH & CO. OHG | Procedimiento para fabricar materiales aislantes de fibras minerales. |
| DE10114985C5 (de) * | 2001-03-26 | 2017-08-24 | Hans-Peter Noack | Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle |
| DE10352323B4 (de) * | 2002-11-06 | 2011-09-15 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Verfahren zur Herstellung einer mineralischen Schmelze |
| HRP20050490A2 (en) * | 2002-11-06 | 2006-02-28 | Rockwool International A/S | Processes of forming mineral fibres |
| DE102005040268A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-05-04 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Formkörper für die Erzeugung einer zu zerfasernden mineralischen Schmelze zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern |
| DE102005001570A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Formkörper für die Erzeugung einer zu zerfasernden mineralischen Schmelze zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfaser |
| DE102005040269B4 (de) * | 2004-10-20 | 2007-11-08 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Formkörper für die Erzeugung einer zu zerfasernden mineralischen Schmelze zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Formkörper |
| US7919631B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-04-05 | Eastman Chemical Company | Production of ionic liquids |
| GB2454231B (en) * | 2007-11-01 | 2012-10-03 | Advanced Mineral Recovery Technologies Ltd | Method of and system for processing red mud |
| US8158777B2 (en) | 2008-02-13 | 2012-04-17 | Eastman Chemical Company | Cellulose esters and their production in halogenated ionic liquids |
| KR101477733B1 (ko) * | 2011-04-12 | 2014-12-30 | 주식회사 케이씨씨 | 생용해성 미네랄울 섬유 조성물 및 미네랄울 섬유 |
| ES2761326T3 (es) | 2011-04-13 | 2020-05-19 | Rockwool Int | Procesos para formar fibras vítreas artificiales |
| WO2014171562A1 (ko) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 주식회사 케이씨씨 | 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유 |
| FR3043399B1 (fr) * | 2015-11-09 | 2018-01-05 | Eco'ring | Procede de production de laine de roche et de fonte valorisable |
| FR3104568B1 (fr) * | 2019-12-11 | 2022-07-22 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale |
| CN115279703A (zh) * | 2020-01-30 | 2022-11-01 | 洛科威有限公司 | 人造玻璃质纤维的制造方法 |
| CA3166594A1 (en) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | Ejvind Voldby LARSEN | Method of making mineral fibres |
| CA3166601A1 (en) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | Lars Elmekilde Hansen | Method for making man-made vitreous fibres |
| CN116648434A (zh) | 2020-11-19 | 2023-08-25 | 洛科威有限公司 | 用于生产人造矿物纤维的熔体的制备方法 |
| CN118251367A (zh) | 2021-11-05 | 2024-06-25 | 洛科威有限公司 | 制备用于生产人造矿物纤维的熔体的方法 |
| WO2024047238A1 (en) | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Rockwool A/S | Process for recycling waste mineral material |
| WO2025181094A1 (en) | 2024-02-27 | 2025-09-04 | Rockwool A/S | Process for recycling waste mineral material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992004289A1 (en) * | 1990-08-29 | 1992-03-19 | Paroc Oy Ab | Raw material briquette for mineral wool production and process for its preparation and its use |
| US5198190A (en) * | 1990-12-21 | 1993-03-30 | Enviroscience, Inc. | Method of recycling hazardous waste |
| CZ281311B6 (cs) * | 1990-09-11 | 1996-08-14 | Rockwool International A/S | Způsob přípravy taveniny pro výrobu minerálních vláken a pec k provádění způsobu |
| WO1997030002A1 (en) * | 1996-02-16 | 1997-08-21 | Partek Paroc Oy Ab | Mineral fibre |
| CZ288196B6 (en) * | 1994-02-11 | 2001-05-16 | Rockwool Int | Synthetic glass fibers |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077147A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-01 | Isolite Babcock Taika Kk | Ａｌ↓２Ｏ↓３−ＳｉＯ↓２系セラミツク繊維とその製造法 |
| FI78447C (fi) * | 1987-11-27 | 1989-08-10 | Outokumpu Oy | Tillsaettning av ferrokromslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. |
| DE69525645T2 (de) * | 1994-11-08 | 2002-08-22 | Rockwool International A/S, Hedehusene | Synthetische Glasfasern |
-
1998
- 1998-12-02 DE DE69838798T patent/DE69838798T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 DE DE98965734T patent/DE98965734T1/de active Pending
- 1998-12-02 HU HU0004516A patent/HUP0004516A3/hu unknown
- 1998-12-02 AU AU21569/99A patent/AU2156999A/en not_active Abandoned
- 1998-12-02 PL PL98341005A patent/PL193566B1/pl unknown
- 1998-12-02 CA CA002312838A patent/CA2312838C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-02 SK SK795-2000A patent/SK286948B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-12-02 JP JP2000523160A patent/JP2001524447A/ja active Pending
- 1998-12-02 PT PT98965734T patent/PT1037861E/pt unknown
- 1998-12-02 SI SI9830901T patent/SI1037861T1/sl unknown
- 1998-12-02 CZ CZ20001860A patent/CZ302028B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-12-02 ES ES98965734T patent/ES2291000T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 EP EP07015654A patent/EP1911729A1/en not_active Withdrawn
- 1998-12-02 WO PCT/EP1998/007821 patent/WO1999028252A1/en active IP Right Grant
- 1998-12-02 EP EP98965734A patent/EP1037861B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992004289A1 (en) * | 1990-08-29 | 1992-03-19 | Paroc Oy Ab | Raw material briquette for mineral wool production and process for its preparation and its use |
| CZ281311B6 (cs) * | 1990-09-11 | 1996-08-14 | Rockwool International A/S | Způsob přípravy taveniny pro výrobu minerálních vláken a pec k provádění způsobu |
| US5198190A (en) * | 1990-12-21 | 1993-03-30 | Enviroscience, Inc. | Method of recycling hazardous waste |
| CZ288196B6 (en) * | 1994-02-11 | 2001-05-16 | Rockwool Int | Synthetic glass fibers |
| WO1997030002A1 (en) * | 1996-02-16 | 1997-08-21 | Partek Paroc Oy Ab | Mineral fibre |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1911729A1 (en) | 2008-04-16 |
| WO1999028252A1 (en) | 1999-06-10 |
| ES2291000T3 (es) | 2008-02-16 |
| DE69838798D1 (de) | 2008-01-10 |
| JP2001524447A (ja) | 2001-12-04 |
| EP1037861A1 (en) | 2000-09-27 |
| SK7952000A3 (en) | 2001-03-12 |
| CA2312838C (en) | 2008-08-26 |
| SK286948B6 (sk) | 2009-08-06 |
| PT1037861E (pt) | 2007-12-18 |
| HUP0004516A3 (en) | 2011-03-28 |
| DE69838798T2 (de) | 2008-04-10 |
| EP1037861B1 (en) | 2007-11-28 |
| CZ20001860A3 (cs) | 2001-04-11 |
| SI1037861T1 (sl) | 2008-10-31 |
| WO1999028252B1 (en) | 1999-08-05 |
| DE98965734T1 (de) | 2007-01-18 |
| PL193566B1 (pl) | 2007-02-28 |
| AU2156999A (en) | 1999-06-16 |
| CA2312838A1 (en) | 1999-06-10 |
| PL341005A1 (en) | 2001-03-12 |
| HUP0004516A2 (hu) | 2001-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ302028B6 (cs) | Zpusob výroby syntetických sklenených vláken a brikety vhodné pro jejich výrobu | |
| RU2358917C2 (ru) | Способ получения минерального расплава | |
| EP1036044B1 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| JPH0925137A (ja) | 高強度ロックウール及びその製造方法 | |
| CN115298144A (zh) | 人造玻璃质纤维的制造方法 | |
| WO2017091607A1 (en) | System and method for forming spherical silica-based proppant and pig iron utilizing mining slag | |
| BG62480B1 (bg) | Метод за получаване на минерални влакна | |
| EP1036041B1 (en) | Processes for the production of man-made vitreous fibres | |
| WO2000076929A1 (en) | Briquettes, their use in mineral fibre production and their production | |
| EP1036042B1 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| CN105819871A (zh) | 一种铁水包用吹气赶渣喷枪及其制备方法 | |
| CN107973586A (zh) | 处理铬铁渣的方法和陶瓷砖 | |
| EP1036043B1 (en) | Process for the production of man-made vitreous fibres | |
| WO2000076927A1 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| CN115279704A (zh) | 制造矿物纤维的方法 | |
| RU2365542C2 (ru) | Способ изготовления изоляционных материалов из минеральных волокон и засыпка для плавильного агрегата для получения минерального расплава | |
| EP1042238A1 (en) | Apparatus and method for the production of man-made vitreous fibres | |
| EP1036040B1 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibres | |
| JPH04332386A (ja) | 窯炉内面のコーティング材料と方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20181202 |