CZ299056B6 - Mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí v IS stroji - Google Patents

Abstract

Mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí,k podávání banky z prední stanice do konecné, foukací a lisovací stanice v IS stroji, opatrený válcem s podperou pro nesení držáku kruhových ústí, upraveného k prenášení alespon jedné poloviny kruhového ústí pri axiálním premístování mezi polohou urcenou pro uzavrení kruhového ústí a polohou pro otevrení kruhového ústí a k pootácení v rozsahu 180.degree., mezi 180.degree. polohou prední stanice o0.degree. polohou konecné, foukací a lisovací stanice, který obsahuje dvojici opacných kruhových držáku (112) nesených na vodorovne umístených pneumatických válcích (114) a elektronický servomotor (108) k pohonu mechanismu (110) k pootácení válce z polohy pro uzavrené ústí pri 180.degree. v prední stanici do polohy pri 0.degree. v konecné, foukacía lisovací stanici a elektronické pohybové ovládací zarízení (155) obsahující bezdotykové cidlo (124A) k detekci stavu uzavrené nebo otevrené polohy pri pootácení kruhových ústí.

Description

Mechanismus pro obrácení a držení kruhových ústí v IS stroji

Oblast techniky

Přihlašovaný vynález se týká mechanismu pro obrácení a držení kruhových hrdel v IS stroji, ve stroji s individuálními sekcemi, který přetváří dávky roztavené skloviny na láhve ve dvoustupňovém výrobním procesu.

Dosavadní stav techniky

První IS stroj byl patentován v patentech USA registrovaných pod čísly US 1 843 159 ze dne 2. února 1932 a US 1 911 119 ze dne 23. května 1933. V současnosti se ve světě používá více než

4000 IS strojů od různých výrobců, které každý den v roce produkují více než milion láhví.

Takový IS (individuální sekcionální) stroj má určitý počet stejných sekcí (sekcionální rám, ve kterém a na kterém je namontován určitý počet sekcionálních mechanismů), kdy každá z těchto sekcí má přední formovací stanici, která přetváří jednu nebo více dávek dodané roztavené skloviny na baňky mající otvor se závitem, ústí láhve na spodku a foukací stanici, do níž baňky vstupují a přetváření se na láhve stojící ve vzpřímené poloze s ústním směřujícím vzhůru. Mechanismus pro obrácení a držení kruhových ústí obsahující proti sobě postavenou dvojici ramen, která se otáčejí kolem osy obrácení, přemisťují baňky z přední formovací stanice do foukací stanice a provádějí v průběhu výrobního procesu obrácení těchto baněk z polohy, v níž ústí lahví směřují dolů, do polohy, v níž ústí směřují vzhůru. Láhve zhotovená ve foukací stanici se vyjímá ze sekce odběračovým mechanismem.

V dosavadním stavu oblasti techniky mechanismů pro obrácení a držení kruhových ústí musí být držáky kruhových ústí uzavírány při jejich navracení z konečné, foukací stanice před tím, než dosáhnou polohu umístění otevřeného mechanismu pro otevírání a uzavírání forem v přední stanici, aby nedošlo ke kolizi. Protože tento pohyb je řízen činností vzduchového válce, může se programovaný pohyb projevovat nad předkládaný rozsah v důsledku poklesu činnosti vzduchového válce. Toto je značně problematické, protože vyžadované časové tolerance pro přizpůsobení činnosti stroje takovému poklesu může prodlužovat pracovní cyklus více, než je nutné. Navíc neexistuje žádný způsob ověřování, že se držáky kruhových ústí před takovým pohybem otevírají nebo se v opačném případě uzavírání držáků kruhových ústí koná ve stanoveném čase.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí, k podávání baňky z přední stanice do konečné, foukací a lisovací stanice IS stroji, je opatřen válcem s podpěrou pro nesení držáku kruhových ústí, upraveného k přenášení alespoň jedné poloviny kruhového ústí při axiálním přemísťování mezi polohou určenou pro uzavření kruhového ústí a polohou pro otevření kruhového ústí a kpootáčení z rozsahu 180°, mezi 180° polohou přední stanice a 0° polohou konečné, foukací a lisovací stanice, které obsahuje dvojici opačných kruhových držáků nesených na vodorovně umístěných pneumatických válcích a elektronický servomotor k pohonu mechanizmu k pootáčení válce z polohy pro uzavřené ústí při 180° v přední stanici do polohy při 0° v konečné, foukací a lisovací stanici a elektronické pohybové ovládací zařízení obsahující bezdotyko50 vé čidlo k detekci stavu uzavřené nebo otevřené polohy při pootáčení kruhových ústí. Dále obsahuje mechanizmus k pootáčení válce z polohy při 0° v konečné, foukací a lisovací stanici do polohy v přední stanici při 180° a bezdotykové čidlo k detekci stavu polohy válců při otevřeném kruhovém ústí při 180° před uvedením mechanizmu k pootáčení válců v otevřené poloze při 0° v konečné, foukací a lisovací stanici směrem k foukací a lisovací stanici při 180° poloze.

- 1 CZ 299056 B6

Dále je podstatou vynálezu to, že mechanismus pro obracení držení kruhových ústí obsahující mechanizmus k pootáčení válců obsahuje elektronický servomotor k ovládání pootočení každého z válců z otevřené polohy kruhových ústí do uzavřené polohy při 0° ve foukací lisovací stanici, s bezdotykovým čidlem k detekci stavu uzavřené nebo otevřené polohy při pootáčení kruhových ústí a s kodérem k vysílání údajů týkajících se úhlového postavení pneumatických válců a s elektronickými prostředky pro porovnání skutečného zjištěného úhlu s předem nastavenou hodnotou k vyhodnocení účinnosti pneumatických prostředků pro axiální přemisťování pneumatických válců.

Podstatou vynálezu je dále to, že mechanismus pro obrácení a držení kruhových ústí obsahuje prostředky pro definování odchylky #1 k nastavenému úhlu θλ otáčení.

Dále je podstatou vynálezu to, že mechanismus pro obrácení a držení kruhových ústí dále obsahuje dvojici opačně umístěných vnějších bočních konzol, šnekový převodový kryt nesoucí šneko15 vý převod, motorový/šnekový blok k podepření řečeného šnekového převodového krytu uprostřed mezi opačně umístěnými bočními konzolami, první sestavu pneumatického válce protaženou mezi jednou stranou šnekového převodového krytu a jednou z bočních konzol, druhou sestavu pneumatického válce protaženou mezi druhou stranou šnekového převodového krytu a druhou z bočních konzol, přičemž první a druhá sestava pneumatického válce obsahuje válec s držákem kruhových ústí a polokruhový terč, přičemž pneumatický válec je podélně posuvný mezi první polohou, která se nachází v blízkosti šnekového převodového krytu a druhou polohou, která se nachází v blízkosti příslušné boční konzoly, přičemž první bezdotykové čidlo, k detekci polohy prvního válce sestavy pneumatických válců v blízkosti příslušné boční konzoly, druhé bezdotykové čidlo, k detekci polohy druhého válce ze sestavy pneumatických válců při dosažení polokru25 hového terče v blízkosti šnekového převodového krytu, třetí bezdotykové čidlo k detekci polohy druhé sestavy pneumatických válců v blízkosti příslušné boční konzoly, čtvrté bezdotykové čidlo, k detekci polohy polokruhového terče řečené druhé sestavy pneumatických válců v blízkosti šnekového převodového krytu, přičemž příslušné bezdotykové čidlo je upraveno k detekci celého rozsahu úhlového přemísťování, který je vymezen tvarem každého z polokruhových terčů.

Dále je podstatou vynálezu to, že mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí obsahuje konzolu umístěnou pod šnekovým převodovým krytem k namontování třetího a čtvrtého bezdotykového čidla.

Dále je podstatou vynálezu to, že v mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí každý z terčů je v podstatě ve tvaru poloviny kruhu.

Výhodou předloženého vynálezu je získání zdokonaleného mechanizmu pro obracení a držení kruhových ústí v IS stroji.

Další cíle a výhody přihlašovaného vynálezu se budou zřejmě z následující části této specifikace a připojených nákresů, které znázorňují současně přednostní provedení zahrnující principy vynálezu.

Přehled obrázků na výkresech

Přihlašovaný vynález a jeho výhody budou zřejmé z následujícího popisu příkladů provedení s připojenými výkresy, která znázorňují přednostní provedení, zahrnující principy vynálezu a na kterých:

obr. 1 je schematický nákres IS stroje s určitým počtem stejných sekcí, kdy každá sekce má přední stanici a konečnou stanici;

-2CZ 299056 B6 obr. 2 je axonometrický pohled znázorňující mechanizmus pro otevírání a uzavírání forem jedné ze stanic sekce;

obr. 3 je axonometrický pohled, který předvádí propojení jednoho z mechanizmů pro držení 5 forem s vodicí šroubovou hnací sestavou;

obr. 4 je boční pohled na příčný řez vodicí hnací sestavy, která je předvedena na obr. 3;

obr. 5 je nárys vodicí šroubové hnací sestavy, která je předvedena na obr. 3;

obr. 6 je axonometrický pohled na konstrukční řešení transmisního pouzdra, které je odděleno od svého držáku;

obr. 7 je axonometrický pohled, který znázorňuje, jak je vyřešeno umístění mechanizmu pro 15 držení forem umožňující přímočaré přemisťování ve směru, jenž je kolmý ve vztahu křovině sevření;

obr. 8 je axonometrický pohled na mechanizmus pro obracení a držení kruhového ústí, který provádí přemisťování baněk z předních forem do konečných forem;

obr. 9 je pohled podobající se pohledu na obr. 7 a předvádějící druhé provedení mechanizmu pro držení forem, jehož umístění umožňuje přímočaré přemisťování;

obr. 10 je pohled, který se podobá pohledu na obr. 6 a který předvádí konstrukční řešení trans25 míšního pouzdra odpovídajícího provedení, jež je ukázáno na obr. 9;

obr. lije příčný řez části mechanizmu pro držení forem předvedeného na obr. 9, který znázorňuje, jak jeden z kruhových hřídelí může vyrovnávat nárůst tepla;

obr. 12 je axonometrický pohled předvádějící kryt vodícího šroubu a transmise;

obr. 13 je axonometrický pohled, který předvádí lože stroje, které nese jednotlivé sekce IS stroje;

obr. 14 je axonometrický pohled na část lože stroje;

obr. 15 je první provedení elektronického blokového schématu znázorňujícího ovládání mechanizmu pro otevírání a uzavírání forem;

obr. 15A je alternativní provedení elektronického blokového schématu znázorňujícího ovládání 40 mechanizmu pro otevírání a uzavírání forem;

obr. 16 je první postupový diagram znázorňující řídicí algoritmus mechanizmu pro otevírání a uzavírání forem;

obr. 16A je druhý postupový diagram znázorňující řídicí mechanizmus pro otevírání a uzavírání forem;

obr. 17 je axonometrický pohled na přední formovou stanici sekce předvádějící mechanizmus závěrové hlavy, který je namontován v rohu vrchní stěny rámu sekce;

obr. 18 je boční řez ovládací části mechanizmu závěrové hlavy, který je předveden na obr. 17; obr. 19 je příčný řez z pohledu nárysu předvádějící závěrovou hlavu nad přední formou IS stroje;

-3 CZ 299056 B6 obr. 20 je pohled, který se podobá obr. 19 a který předvádí situaci, kdy závěrová hlava vstupuje do záběru s přední formou v první poloze;

obr. 21 je pohled, který se podobá obr. 19 a který předvádí situaci, kdy závěrová hlava vstupuje 5 do záběru s přední formou ve druhé poloze;

obr. 22 je axonometrický pohled na závěrovou hlavu; a obr. 23 je postupový diagram, který předvádí činnost ovladače mechanizmu závěrové hlavy.

Obr. 24 je pohled, který se podobá obr. 17 a který předvádí mechanizmus ramena nálevky, jenž je namontován na rámu sekce;

obr. 25 je axonometrický pohled na alternativní provedení mechanizmu pro obrácení a držení ústí 15 používaného společně s mechanizmem pro otevírání a uzavírání forem předvedeným na obr. 9 a 10;

obr. 26 je pohled, který je vzat podle přímky 26 - 26 na obr. 25;

obr. 27 je axiální pohled na spoj krytu šnekového převodu a skříně motoru;

obr. 28 je postupový diagram znázorňující algoritmus obracení;

obr. 29 je postupový diagram předvádějící algoritmus otvírání ústního kruhu;

obr. 30 je postupový diagram předvádějící vratný algoritmus;

obr. 31 je axonometrický pohled na plunžrový mechanizmus přední formové stanice, který je částečně předveden na obr. 17;

obr. 32 je axonometrický pohled na jediný plunžrový kanystr;

obr. 33 je axonometrický pohled na upevňovací desku plunžru;

obr. 34 je axonometrický, oddělený pohled předvádějící propojení prvních čtyř obslužných potrubí vedených do spodku rozváděcího základu plunžru;

obr. 35 je axonometrický pohled na přední čelo spojovací skříně;

obr. 36 je axonometrický pohled na horní povrch spojovací skříně;

obr. 37 je axonometrický pohled na vrchní stranu a přední čelo rozváděcího základu plunžru;

obr. 38 je axonometrický pohled na plunžrovou přechodovou desku;

obr. 38A je pohled, který se podobá obr. 38 a který předvádí alternativní plunžrovou přechodovou desku;

obr. 39 je pohled, který se podobá obr. 31 a který předvádí alternativní upevňovací desku;

obr. 40 je axonometrický pohled na část držáku kruhového hrdla, který má alternativní tvar;

obr. 41 je boční řez první upevňovací sestavy předvádějící první polovinu formy, která je nesena mezičlánkem pro nesení formy;

-4CZ 299056 B6 obr. 42 je boční řez druhé upevňovací sestavy předvádějící druhou polovinu formy, která je podepřena mezičlánkem pro nesení formy;

obr. 43 je boční řez třetí upevňovací sestavy předvádějící třetí polovinu formy, která je podepřena 5 mezičlánkem pro nesení formy; a obr. 44 je schematický boční řez předvádějící přední formu nesenou v přední formové stanici a foukací formu nesenou v příslušné konečné stanici;

ío obr. 45 je axonometrický pohled na odbírací mechanizmus, který byl sestaven podle výsledných závěrů přihlašovaného vynálezu;

obr. 46 schematicky znázorňuje oddělení ramena odbírače z mechanizmu odbíračů, který byl předveden na obr. 45; a obr. 47 je postupový diagram znázorňující „Z“ posunutý algoritmus ovládání mechanizmu odbírače.

Příklady provedení vynálezu

IS stroj obsahuje určitý počet (obvykle 6, 8, 10 nebo 12) sekcí 11. Konveční sekce má podobu skříňového rámu nebo sekční skříně 1 IA (obr. 2), která obsahuje nebo nese mechanismus sekce. Každá sekce obsahuje přední formovou stanici, která má otvírací a uzavírací mechanismus 12 pro přenášení předních forem, v nichž jsou dodané dávky roztavené skloviny přeměňovány do baněk, a konečnou stanici, která má otevírací a uzavírací mechanismus 13 pro ovládání konečných forem, do nichž vstupují baňky, které se následně přetváří do láhví. V jednom cyklu každé sekce může být zpracována jedna, dvě, tři nebo čtyři dávky roztavené skloviny, a proto v závislosti na počtu současně zpracovaných dávek roztavené skloviny v řečeném jednom cyklu bude každý stroj příslušně označován jako stroj pro jednu dávku roztavené skloviny, stroj pro dvě dávky roztavené skloviny, stroj pro tři dávky roztavené skloviny podle předvedeného provedení nebo stroj pro čtyři dávky roztavené skloviny. Mechanismus k odebírání zhotovených lahví podle obr. 40 vyjímá zhotovené láhve z konečné stanice a přenášení je na odstávku 14. Mechanismus, který není předveden následně přemisťuje zhotovené láhve z odstávky 14 na dopravník 15, který je odvádí dále od stroje. Přední část stroje nebo sekce je tím koncem, který je vzdálenější od dopravníku, přičemž zadní část stroje je tím koncem, který se nachází v blízkosti dopravníku, a strany a stroje nebo sekcí směřují kolmo na dopravník 15. Pohyb ze strany ba stranu je pohybem, který je rovnoběžný s vedením dopravníku.

Obr. 2 předvádí část sekce 11 stroje pro tři dávky roztavené skloviny vyrobeného podle výsledných závěrů přihlašovaného vynálezu a je schematickou ukázkou konstrukčního řešení přední formové stanice. Sekce 11 obsahuje sekční rám 1 IA ve tvaru skříně mající vrchní stěnu 134 s horním povrchem a boční stěny 132. Každý mechanismus pro otevírání a uzavírání forem obsahuje opačně postavenou dvojici mechanismů 16 pro držení forem. Každý mechanismus pro drže45 ní forem je propojen s prostředky ovládací sestavy obsahujícími převodník 18 otáčení na přímočarý pohyb, který je namontován na vrchu sekčního rámu 1 IA a je poháněn ovládacím systémem 19 majícím otočný výstup pro přemisťování přidruženého mechanismu 16 pro držení forem přímočaře ve směru do stran mezi odtaženou, oddělenou polohou a přitaženou polohou, v níž jsou poloviny opačné dvojice mechanismů pro držení forem k sobě pevně přitisknuty. Mechanis50 my pro držení forem předních formových stanic jsou stejné, ale mechanismus pro držení forem jedné stanice se může svými rozměry odlišovat od mechanismu pro držení forem jiné stanice jako důsledek rozdílů ve výrobním procesu, které budou zkušeným odborníků v této oblasti techniky dobře známé. Protože předváděným strojem je stroj pro tři dávky roztavené skloviny, ponese každý mechanismus pro držení forem přední nebo konečné stanice tři poloviny Γ7 forem, před55 nich forem nebo konečných forem.

-5CZ 299056 B6

S odkazem na obr. 3, 4 a 5 bude nyní popsáno jednak připojení mechanismu pro držení forem k přidruženému hnacímu systému a jednak prostředky pro přemisťování mechanismu pro držení forem mezi přitaženou polohou a odtaženou polohou. Obr. 4 a 5 ukazují pouze mechanismus pro držení forem, který nese mechanismus, jenž je přidružen k jediné sekci, zatímco obr. 6 předvádí alternativní skříň, která ponese dva mechanismy pro držení forem tehdy, když na sebe budou navazovat dvě sekce, a která ponese pouze jeden mechanismus pro držení forem tehdy, když nebude navazovat žádná sekce. Ovládací systém 19 obsahuje servomotor 66 s převodovkou a/nebo převodem pro změnu směru, mající otočný výstup v podobě vřetena 67 podle obr. 4, které je připojeno k vodícímu šroubu 70, například kulovému nebo lichoběžníkovému, jenž má horní část s pravotočivým závitem a dolní část s levotočivým závitem, prostřednictvím spojovací součásti 68. Skříň 90 nese vodicí šroub 70. Oba konce tohoto vodicího šroubu jsou umístěny ve skříni 90 ve svislé poloze ve vhodných, jednoduchých radiálních nebo zdvojených sestavách kuličkových ložisek 99. Skříň má podstavcovou část 93, která je přišroubována k hornímu povr15 chu 94A, 94B, podle obr. 6, dvou sousedních sekčních rámů. Není-li připojena žádná navazující sekce, bude vrchní stěna sekce rozšířena vnějším směrem, aby vytvořila dokonalejší podstavec pro skříň vhodnými šrouby 95, opačné boční stěny 96, jež obsahují výztužná žebra 97, a odnímatelné vrchní části 98. Vodicí šroub je připojen k převodníku J_8 otáčení na přímočarý pohyb, obsahujícímu maticové prostředky, které mají dolní matici 72 s levotočivým závitem a horní matici 74 s pravotočivým závitem a které jsou umístěny na vodicím šroubu 70. Převodník j_8 otáčení na přímočarý pohyb navíc obsahuje prostředky pro připojení matic 72, 74 k mechanismu 16 pro držení forem, kdy první dvojice zvedacích článků 78 je připojena na jednom konci k dolní matici 72 a třmen 82 má vodorovný otvor 91 nesoucí příčný, vodorovný otočný hřídel 80, k němuž jsou otočně připojeny druhé konce zvedacích článků 76, 78. Z důvodu prodloužení životnos25 ti řečených článků se používají objímková nebo přírubová pouzdra. Třmen 82 má také svislý otvor 92, do něhož otočně vstupuje svislý otočný hřídel 27 mechanismu 16 pro držení forem. V důsledku toho bude otáčení vodicího šroubu 70 jedním směrem následně přisunovat mechanismus pro držení forem směrem k opačnému mechanismu pro držení forem a naopak. Může být vidět, že zvedací články 76, 78 vytvářejí kloubové spoje, které se mohou pohybovat mezi uzavřenou a otevřenou polohou a které účinkují vodorovně mezi skříní 90 a mechanismem 16 pro držení forem.

Každý mechanismus 16 pro držení forem má nosič 30 a dolní a horní mezičlánky 24, které drží poloviny 17 forem a které jsou na nosiči 30 neseny na hřídeli 27, který prochází svislými otvory v nosiči 30, mezičlánky 24 a ve třmenu 82. Třmen 82 vstupuje do kapsy 101 v nosiči 30. Na obrázcích je vidět, že vodicí šroub je svislý a je veden v blízkosti mechanismu 16 pro držení forem, přičemž převodník 18 otáčení na přímočarý pohyb, který propojuje otočný výstup servomotoru, kterým je vodicí šroub a mechanismus 16 pro držení forem, je kompaktně umístěn mezi vodicím šroubem a mechanismem pro držení forem na horním povrchu vrchní stěny 134 sekce.

Převodník 18 otáčení na přímočarý pohyb je kompletně umístěn nad vrchem sekčního rámu a vytváří zátěž působící v blízkosti středu, svisle a vodorovně mechanismu 16 pro držení forem. Svisle proto, že osa vodorovného hřídele 80 leží uprostřed mezi horním mezičlánkem 24 a dolním mezičlánkem 24, a vodorovně proto, že osa svislého hřídele 27 prochází středem tělesa nosiče 30 a mezičlánků 24. Zátěž, která se přenáší přímo ze svislého hřídele 27 na horní mezičlánek

24 a dolní mezičlánek 24, působí v rovině, která je kolmá ve vztahu ke styčné rovině forem a která protíná střed forem. Střed prostřední formy nebo, existuj e-li sudý počet forem, prostřední vzdálenost mezi středy forem. Směr působení této zátěže je kolmý ve vztahu ke styčné rovině, rovině sevření, nacházející se mezi opačnými polovinami 17 forem a protože svislý otočný hřídel 27 otočně nese oba mezičlánky 24 a třmen 82 a tento třmen navíc otočně podpírá vodorovný otočný hřídel 80, kteiý je připojen ke zvedacím článkům, nejsou mezičlánky 24 vystaveny žádným kroutícím silám v průběhu působení svírající zátěže. V souladu s tím bude síla vyvíjena převodníkem 18 otáčení na přímočarý pohyb přenášena přímo na mezičlánky 24, přičemž nosič 30 se nenachází v dráze svírající zátěže.

-6CZ 299056 B6

Obě matice 72, 74 mají plochý, zadní opěrný povrch 84, který je přidružen k plochému, opracovanému, svislému opěrnému povrchu 86, jenž je vymezen na zadní stěně 88 skříně 90 transmise. Při odtahování mechanismu pro držení forem se zadní opěrný povrch matic 72, 74 oddělí v rozsahu předem stanovené vzdálenosti, vůle, od svislého opěrného povrchu 86, který je vymezen na stěně. Vodicí šroub 70 splňuje požadavek takové pevnosti, aby v průběhu přisunování mechanismů pro držení forem až do svíracího dotyku opačných polovin forem, kdy na ně působí požadovaná zátěž, přivedl potřebným způsobem maticové opěrné povrchy 84 až do dotyku s opěrným povrchem 86 zadní stěny. Skříň 90 vodícího šroubu má potřebnou pevnost, aby existovala jistota, že tato zátěž může působit a že odnímatelná vrchní část 98 může být seřízena před upevněním na svém místě z důvodu nastavení požadované vůle mezi opěrnými povrchy matic a opěrným povrchem stěny. V souladu s tím poloviny forem, mechanismy pro držení forem, opačně umístěné transmise a skříň 90 vymezí příhradový nosník, zhotovený z trojúhelníkových struktur, který je nesen nad horním povrchem sekčního rámu, aby zabraňoval jak svislému vychýlení, příhradový nosník bude takto chránit nosné hřídele před zátěží účinkující směrem dolů, tak i oddělování polovin forem do stran ve vodorovném směru v důsledku svislých zátěží působících v průběhu formovacího procesu. Aby bylo zajištěno mazání opěrných povrchů 84, 86, lze vytvořit olejovou drážku 100 v povrchu 86 zadní stěny, přičemž olej může být přiváděn do této drážky skrze vhodné průchody vedené ve skříni 90 vodícího šroubu. Aby se minimalizovalo tření, může být obrobený povrch impregnován tuhým mazivem. Aby se zajistila větší pevnost, může být skříň 90 vodícího šroubu podle obr. 6 zdvojena tak, aby mohla nést další vodicí šrouby, které budou připojeny k převodníkům 18 otáčení na přímočarý pohyb sousedních sekcí.

Každý mezičlánek 24 podle obr. 7 obsahuje první část 26, která se otáčí kolem svislého otočného hřídele 27 a která nese jednu z polovin forem, a druhou část 28, která nese další dvě poloviny forem a která je připojena prostřednictvím otočného čepu 29 k první části 26 v takové poloze, která zajistí, že účinek působení sil na každou formu bude rozložen stejnoměrně. Otočný hřídel 27 kluzně prochází směrem dolů skrze první část 26 horního mezičlánku 24, skrze vrchní stěnu 30A nosiče 30, skrze transmisní třmen 82, skrze dolní stěnu 3OB nosiče 30 a konečně skrze první část 26 spodního mezičlánku 24. Dvojice kolíků 31, které jsou vedeny směrem dolů skrze horní mezičlánek 24, skrze nosič 30 a skrze spodní mezičlánek 24, mají předem stanovenou vůli ve vztahu k řečeným částem mezičlánků, aby vymezily požadovaný pohyb jejich první části 26 a druhé části 28.

Mechanismy pro držení forem jsou, jak bude nyní vysvětleno, konstrukčně řešeny pro kluzný pohyb na dvou rovnoběžných hřídelích 40, 50. Nosič 30, jehož poloha je rovnoběžná ve vztahu křovině sevření, má na jednom konci vnější, v určité vzdálenosti od mechanismů pro obrácení a držení kruhových ústí podle obr. 8 montážní přírubu 32. Tato montážní příruba je připevněna vhodnými připevňovacími prostředky 34 k bloku 35, který má odpovídající výřez 38 pro umístění řečené příruby a který má plochý, vodorovný, opěrný povrch 36 pro pojíždění na plochém, vodo40 rovném, opěrném povrchu 41 dráhy, vymezeném na hřídeli 40, jímž je čtyřhran a jenž je součástí konzoly 42 připevněné k sekčnímu rámu, v blízkosti konce konzoly 42 by případně mohla být vytvořena jako součást pouzdra některého jiného mechanismu. Stěrače, které nejsou znázorněny budou udržovat povrch dráhy v čistotě a mazivo může být dodáváno k bloku tak, aby opěrné povrchy mohly být průběžně mazány. Vnitřní konce nosiče 30, nacházející se v blízkosti mecha45 nismu pro obrácené a držení hrdel, je připevněn vhodnými připevňovacími prostředky 34 k bloku 46 ve tvaru „L“, který tvoří jeden celek s nosným blokem 48, a má opěrný povrch válcového tvaru, jenž kluzně pojíždí na odpovídajícím válcovém opěrném povrchu hřídele 50.

Mechanismus 110 pro obrácení a držení kruhových ústí podle obr. 8 je namontován na horním povrchu sekční skříně mezi přední stanicí a konečnou stanicí. Tento mechanismus má dvojici opačných kruhových držáků 112, které mohou být přemisťovány z oddělené polohy do znázorněné zavřené polohy činností příslušných, vodorovně umístěných pneumatických válců 114. Tyto držáky kruhových ústí nesou opačně poloviny 115 kruhových hrdel, které uzavírají spodek předních forem tehdy, když jsou poloviny forem sevřeny, a které při uzavření kruhových hrdel lahví určují tvar ústí nebo koncových závitů 116 jednotlivých baněk a konečně i lahví. Po vytvo-7CZ 299056 B6 ření řečeného tvaru se držáky kruhových ústí pootočí o 180° v důsledku činnosti mechanismu 110 pro obrácení a držení kruhových ústí ovládaného servomotorem 108 tak, aby uvedl do otáčivého pohybu šnekový hnací hřídel vedený ve šnekovém převodu 118, v němž se nachází šnekové převodové kolo, které je umístěno ve vhodném šnekovém převodovém krytu 120. Válce 114 mechanismu pro obrácení a držení kruhových ústí jsou vhodně upevněny mezi opačně umístěnými svislými podpěrami nebo konzolami 122 a zmíněným šnekovým převodovým krytem. Svislý šnekový blok 118 a obracení provádějící konzoly 122 jsou připevněny k hornímu povrchu sekčního rámu.

ío Na obr. 8 je vidět, že kruhový hřídel 50 mechanismu pro otevírání a uzavírání předních forem, který je umístěn v blízkosti mechanismu pro obrácení a držení kruhových ústí, je na každém konci uložen v opačných konzolách 122 provádějících obracení. Kruhový hřídel mechanismu pro otevírání a uzavírání konečných forem má podobu dvoudílné kruhové hřídele 50A, 50B. Tyto hřídele jsou namontovány souose a každý je na jednom konci uložen konzole 122 v provádějící obracení a na druhém konci ve svislém bloku 118 šnekového převodu. Bez ohledu na to, zda jde o přední formovou stanici nebo konečnou formovou stanici, čtyřhranný rovnoběžný hřídel 40 umožňuje, aby se nosič roztahoval v důsledku stoupající teploty stejným směrem dále od osy obracení ve středu sekce.

Jak je vidět na obr. 9 až 11, mohou být dva kruhové hřídele 50C alternativně namontovány přímo na nosiči 30. Volný konec těchto hřídelí kluzně vstupuje do vhodných ložisek 170 podle obr. 10, v příslušných otvorech 171 vytvořených ve dvojici montážních bloků 172, které jsou konstrukčně řešeny tak, aby tvořily jeden celek se skříní 90 vodicího šroubu. Každý tento montážní blok má dvojici svisle, v určité vzdálenosti pod sebou umístěných ložisek 170, do nichž vstupují kruhové hřídele 50C z mechanismů pro držení forem sousedních sekcí. Každá dvojice kruhových hřídelí k určité sekci, jedna výše a druhá níže, je umístěna svisle nad sebou ve stejné vzdálenosti nad a pod osou vodorovného, třmenového otočného hřídele 80. Protože roztahování hnacího bloku v důsledku zvýšení teploty nebývá tak velké jako tepelné roztahování nosiče 30, je do nosiče zabudován vyrovnávací mechanismus, takže bez ohledu na to, zda jde o přední formovou stanici nebo zadní formovou stanici, se bude nosič roztahovat v důsledku zvyšování teploty stejným směrem dále od středu, od osy obracení, sekce. Na obr. 11 je vidět, že šroub 174 propojuje čep 176 na jedné straně nosiče 30, který může vodorovně klouzat v podélné čepové dráze 177, s vnějším kruhovým hřídelem 50C na druhé straně nosiče. Otvory 178 a 179 v nosiči, do nichž vstupuje příslušný hřídel a šroub mají potřebnou vůli, aby usnadnily klouzání čepu ve vodorov35 ném směru ve své dráze a tím umožnily tomuto kruhovému hřídeli udržovat rovnoběžnost s dalším kruhovým hřídelem v rozsahu teplot daného prostředí.

Jak v provedení předvedeném na obr. 8, tak i v provedení předvedeném na obr. 9 a 10 je každý nosič umístěn na kruhovém hřídeli, vedeném mezi osou obracení a středem mechanismu pro otevírání a zavírání forem, přičemž je umístěn na druhé straně středu mechanismu pro otevírání a uzavírání forem na ose, kterou se může přenášet účinek roztahování materiálu v důsledku zvyšování tepla dále od osy mechanismu pro obracení a držení kruhových ústí. To znamená, že roztahování v důsledku tepla jak konečné formové stanice, tak přední formové stanice bude postupovat stejným směrem, dále od osy mechanismu pro obracení a držení kruhových ústí. Toto nebylo ještě nikdy předtím dosaženo. Ve všech doposud známých IS strojích směřoval účinek tepelné roztažitelnosti v případě strany přední formové stanice směrem k mechanismu pro obracení a držení kruhových ústí, zatímco v případě strany konečné formové stanice se projevoval směrem od mechanismu pro obracení a držení kruhových ústí. V tomto ohleduje tepelné roztahování přední stanice a zadní stanice vedeno stejným směrem jako držák kruhových ústí, což umožňuje lepší vyrovnání pracovního směru stroje.

Obr. 12 předvádí konstrukci krytu jednoho z pouzder vodicího šroubu. Je vidět, že nosič je úplně zatažen. Kryt má přední, svažující se stěnu 52, která se kryje s vrchem nosiče 30 a která je připojena k zadnímu vrchnímu okraji závěsem 53. Kryt má rovněž boky 54, které tvoří jeden celek se stěnou 52 podél obou okrajů 56 ve vrchní části. Každý bok má svislou část 57, která kryje

-8CZ 299056 B6 příslušnou část nosiče v jeho zatažené poloze. Ovladač krytu v podobě klapky 58, která je připojena k přednímu okraji vrchní části 98 závěsem 60, se opírá opačné, dovnitř vedené konzoly 61, jež jsou připevněny ke svažující se přední stěně 52 kiytu. V zatažené poloze je vrchní okraj krytu v blízkosti závěsu 60. Když se nosič odtahuje, vrchní část krytu a klapka přechází do mírněji se svažující polohy a klapka a vrchní část se přiměřeně pohybují, aby se přizpůsobily přemisťování.

Na základě činnosti transmisí mechanismů pro otevírání a uzavírání forem umístěných nad vrchní stěnou sekčního rámu a na základě činnosti transmisí poháněných elektronickými motory, které jsou namontovány tak, aby, jakje předvedeno, směřovaly dolů od vrchní stěny sekčního rámu, se io provádí otevírání podlahové části sekčního rámu, která je známým způsobem zaplněna těmito motory s pneumatickými válci a transmisemi, spojovacími články. Sekční rámy 11A stroje přičemž jich může být 6, 8, 10 atd., jsou umístěny na podstavci, který je vymezen určitým počtem dvoudílných loží 130, které jsou spojeny k sobě. Každé dvoudílné lože má průchodové prostředky, které jsou vedeny z jedné strany na druhou stranu lože v návaznosti na obdélníkové otvory

136 ve stranách 132 lože oddělených žebry 137 boční stěny, pro kluzný vstup určitého počtu, v přednostním provedení je znázorněno 8 vstupů, bezešvých čtyřhranných potrubí 138 pro vedení tekutiny, jež procházejí celou šířkou stroje. Tato potrubí slouží k účelům pneumatického ovládání, vzduchového ochlazení, mazání a vytváření podtlaku atd. podle potřeby. Vrchní stěna 134 má otvory 140 pro přední formovou stanici a otvory 142 pro konečnou formovou stanici, kdy těmito otvory 140, 142 procházejí řečená potrubí 138 pro přívod tekutiny do každé sekční skříně. Sekční kabely a rozvody jsou vedeny pod řečenými potrubími a procházejí vzhůru skrze prostor mezi skupinami potrubí a skrze rozvodové průchody 145 vytvořené ve vrchní stěně 134 tak, aby mohly být připojeny k jednotlivým mechanismům.

Potrubí 138, která procházejí z jednoho konce stroje ke druhému a která jsou připojena k příslušným zdrojům, jsou uvolnitelně přichycena ke každým dvěma sekčním ložím pomocí upínací struktury podle obr. 14, která obsahuje I-nosník 147, jenž nese všechna potrubí, a upínací zařízení 148 na přední a zadní části lože, kdy toto připínací zařízení je připevněno mezi I-nosníkem a vrchní stěnou lože. Každé upínací zařízení má ovládací šroub 149, který má utahovací hlavu

151 a který zajišťuje upevnění potrubí 138 skrze příslušné otvory 153 v loži. Otáčení ovládacího šroubu jedním směrem přitlačí potrubí k žebrům 137 boční stěny a zvednou je vzhůru do pevného dotyku s žebrem 143, které vyčnívá dolů z vrchní stěny 134 dvoudílného podstavce. Pokud je nutné vyjmout jedno z těchto potrubí a nahradit je například dvěma potrubími, provede se uvolnění upínacího mechanismu otáčením utahovací hlavy v opačném směru, čímž se odstraňované potrubí uvolní a může být následně kluzně vytaženo a nahrazeno několika dalšími, vedle sebe vedenými potrubími, přičemž potrubí mohou být přidávána nebo ubírána podle předem určeného počtu v závislosti na požadavcích výrobního postupu.

S odkazem na obr. 15 a 16 bude vysvětleno, že každý motor mechanismu pro otevírání a uzavírá40 ní forem pracuje známým způsobem, kdy signály se zpětnou vazbou jsou vysílány do ovladače pohybu 155, který řídí servozesilovače 160, 162, jež ovládají motory/kodéry. Jakje vidět, motory jsou vzájemně elektronicky spřažený. Motor/kodér číslo 1, řídicí Ml/154 sleduje požadovaný signál z ovládacího zařízení posloupnosti poloh 150 pohybového ovladače 155. Pohybový ovládací polohový procesor 152 se zpětnou vazbou, který přijímá digitální signál se zpětnou vazbou z kodérové části motoru/kodéru číslo 1, vysílá signál do sumačního obvodu 156. Sumační obvod vysílá do ovládacího signálního procesoru 158, digitální signál, který postupuje do zesilovače 160, jenž řídí motor/kodér číslo 1. Ovládací zařízení posloupnosti poloh pohybového ovladače přijímá signál ze sumačního obvodu 156, provede jeho zpracování na požadovaný signál s následným odesíláním do druhého sumačního obvodu který rovněž přijímá signál z polohového

1 62 se zpětnou vazbou, jenž přijímá digitální signál se zpětnou vazbou z kodérové části motoru/kodéru číslo 2 (M2/168), a vysílá digitální signál. Tento signál je převeden druhým zesilovacím ovládacím signálním procesorem 159, který vysílá signál do druhého zesilovače 162, který řídí činnost podřízeného motoru/kodéru číslo 2 168.

-9CZ 299056 B6

Oddělování polovin forem při úplném odtažení nosičů forem, kdy každý je v počáteční poloze může být předem určeno a ideálním středovým bodem pohybu forem je polovina vzdálenosti mezi nimi. Počáteční krok podávacího programu spočívá v tom, že ovládací zařízení posloupnosti poloh 150 stanoví přemisťovací profil, který bude řídit činnost motorů Md, M2, které jsou vzá5 jemně elektronicky spřažený, tak, aby přemisťovaly formy přidružené k těmto motorům do zmíněného ideálního středového bodu. Aby se dokončení přemisťování obou nosičů forem skutečně potvrdilo, je proveden test rychlosti každého motoru a jestliže rychlost jednoho motoru VM1 a rychlost dalšího motoru VM2 se rovná nule, začne další krok v přísunovém programu tím, že ovládací zařízení posloupnosti poloh stanoví takový profil rychlosti, který bude řídit čin10 nost motorů při velmi nízké rychlosti (V_ž) - toto může být jakýkoli povel, který uvede motory do činnosti. Když se skutečná rychlost každého motoru znovu rovná nule, je provedeno určení, zda je skutečná koncová poloha vysunutého nosiče forem v rozsahu přijatelné chyby +/-„X“od ideálního středového bodu. Kodér náležející ke každému motoru poskytuje údaje, podle nichž může být určena skutečná koncová poloha. Jestliže jsou nosiče forem v přijatelné poloze, je možno provést třetí krok podávacího programu, kdy činnost každého motoru vyvíjí zvolený krouticí moment v průběhu určeného časového úseku „TI“, který může být nastaven přes počítač. Tímto časovým úsekem je doba, kdy budou poloviny forem sevřeny k sobě. Poté, co tato doba skončí, vrátí se každý nosič forem do své „0“ polohy, nebo-li počáteční polohy. Aby se každý mechanismus pro nesení forem vrátil, jak je předvedeno, do počáteční polohy, je každý motor ovládán při nízké rychlosti -VS, kdy označení mínus znamená otáčení v opačném směru, který může být nastaven v průběhu omezeného časového úseku T2, který rovněž může být nastaven, přičemž šipka představuje vstup počítače. Při nízké rychlosti -VS je každý motor ovládán do „oddělení“ forem před tím, než jsou držáky forem stažena do „0“ polohy při velké rychlosti -VR, při profilu otvírání - například stálý úsek zrychlení následovaný stálým úsekem zpomalení končícím v počá25 teční poloze.

Druhý algoritmus ovládání dvou servomotorů je předveden na obr. 15A. V tomto provedení má ovladač pohybu k dispozicí zařízení posloupnosti poloh pro každý motor. Proto nejsou motory vzájemně elektronicky spřažený. Jak je vidět na obr. 16A, je každý motor ovládán tak, aby sou30 časně přemisťoval příslušný držák forem podle předem stanoveného přísunového profilu, zahrnujícího profil přemístění/rychlosti/zrychlení, do ideální středové polohy kdy jedna polovina celkové vzdálenosti plus zvolená vzdálenost, jejímž výsledkem by mělo být sevření opačných držáků forem s následným zastavením. Skutečnost, že se oba držáky zastavily, je ověřena, signál chyby může být monitorován a skutečná poloha držáku forem je určena a porovnána s polohou ideální35 ho středového bodu. Jestliže je skutečná poloha každého držáku forem v rozsahu +/-X od polohy ideálního středového bodu, je přísun přijatelný. Pokud to není tento případ, bude vyprodukován signál oznamující chybu. Skutečný středový bod je určen, celková vzdálenost dráhy obou držáků forem děleno dvěma a je určen nový ideální středový bod. Jestliže se jeden držák forem pohyboval po delší dráze než druhý držák forem, po delší dráze, než je přijatelný rozdíl, ovládací zaříze40 ní určí rozsah úpravy přísunového profilu jednoho z motorů, který buď zrychlí přemisťování, nebo zpomalí přemisťování, aby se zmenšil rozdíl vzdálenosti, kterou absolvují oba držáky forem. Poté ovládací zařízení zajistí požadovaný krouticí moment na motory a bude pokračovat v programu předvedeném na obr. 16.

Obr. 17 předvádí mechanismus 180 závěrových hlav, který je namontován na vrchní stěně 134 sekčního rámu 11 A. Nosičové rameno 182, které nese tři závěrové hlavy 184 (mechanismus závěrových hlav je předveden schematicky, protože existuje velká škála specifických konstrukčních řešení), je připojeno ke svislé ovládací tyči 186. Tato ovládací tyč se zvedne a bude se otáčet v průběhu doby, ve které se nachází v úseku nejvyššího zvednutí, takže závěrové hlavy se mohou přemisťovat mezi zdviženou, odtaženou polohou a dolní přitaženou polohou, ve které se budou nacházet na vrchu předních forem. Toto sdružení přemisťování je řízeno servomotoru 188 (obr. 18), který má otočný výstup 190, jenž je připojen pomocí spojovacího zařízení 192 ke šroubu 194. Závit tohoto šroubu odpovídá závitu matice 196, která se volně otáčí ve vývrtu 198 vytvořeném ve vačkovém pouzdru 199. Vačková kladička ve tvaru válečku 202 pojíždí po bub55 nové vačce 204 vytvořené na stěně 206 vačkového pouzdra. Svislá ovládací tyč 186 je upevněna

- 10CZ 299056 B6 na vršku matice. Na obr. 17 je vidět, že vačkové pouzdro má podstavec 208, který je připevněn šrouby 209 k vrchní stěně 134 sekčního rámu 11A na jeho předním rohu tvořeném boční stěnou 132 a přední stěnou 135. V přitažené poloze jsou osy závěrových hlav shodné s osami uzavřených předních forem a na tyto osy navazují na vršku řečených předních forem. Při uvedení vačky do činnosti se závěrové hlavy nejdříve částečně nadzvednou nad přední formy a následně, když provádějí pohyb směrem vzhůru na zbytku své přemísťovací dráhy, se tyto závěrové hlavy přemisťují dále od středů předních forem, takže mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí může přemístit vytvořené baňky do konečných forem. Mechanismus závěrových hlav může být umístěn na přední části sekčního rámu v každém rohu a na rozdíl od doposud známého mechanis10 mu závěrových hlav se může úplně zdvižené a odtažené rameno závěrových hlav celkově nacházet v prostoru sekce, jak je to předvedeno na obr. 17, a nemusí přesahovat do prostoru sousední sekce.

Závěrová hlava podle obr. 19 má těleso 248, které obsahuje část 250 ve tvaru šálku mající kruho15 vý, dovnitř se zužující utěsňovací povrch 252, jenž je veden kolem svého otevřeného spodku pro styk a utěsnění odpovídajícího povrchu 254 na vršku otevřené přední formy. Těleso 248 rovněž obsahuje svislou, trubicovou pouzdrovou část 256, která vymezuje válcový vodicí a opěrný povrch 258 pro kluzný vstup tyče 260 pístové součásti 262. Válcovitá hlava 264 pístové součásti 262 má kruhový utěsňovací povrch 265, který se může kluzně pohybovat ve vývrtu 266 části 250 ve tvaru šálku. Pružina 268 umístěná kolem svislé, trubicovité pouzdrové části 256 je stlačena mezi přírubou 270, která je oddělitelně připevněna k ramenu nosiče a která je rovněž připevněna k pístové tyči 260, a vrchem části 250 ve tvaru šálku proto, aby udržovala horní povrch válcovité hlavy 264 ve styku s přiléhajícím povrchem části ve tvaru šálku tehdy, když se závěrová hlava oddělí od přední formy.

Když se závěrová hlava přemístí dolů na přední formu tak, jak je to vidět na obr. 20, přemístí ovládací zařízení podle obr. 23 přírubu 270 směrem dolů do takové míry, až se bude vršek příruby nacházet v první vzdálenosti Dl od horního povrchu 272 přední formy, ke které bude snížena válcovitá hlava ve vztahu k části ve tvaru šálku tak, aby vymezila potřebnou vůli „X“ mezi spod30 ním kruhovým povrchem 274 válcovité pístové hlavy a horním povrchem přední formy, kdy válcovitá hlava se přemístila ve vztahu k části ve tvaru šálku do svislé vzdálenosti „y“. Toto vyvíjí požadovanou sílu stlačení mezi pístovou součástí a přední formou vytvářející potřebné utěsnění mezi dotýkajícími se, dovnitř zkosenými povrchy 252, 254. Za této situace bude usazovací vzduch zaváděný do přední formy přes středový otvor 276 v pístové tyči procházet skrze určitý počet radiálně vedených otvorů 278 ve válcovité hlavě do odpovídajícího počtu svislých otvorů 280 a skrze prstencovou mezeru mezi kruhovým spodním povrchem 280 válcovité hlavy a horním povrchem 272 přední formy do konečné formy. Vhodné otvoiy, které propojují vnitřek tělesa s okolní atmosférou zajišťují, že válcovitá hlava se může hladce pohybovat ve vztahu k tělesu. Po ukončení usazovacího foukání a přetvoření dávky roztavené skloviny do podoby baňky se příruba přemístí natolik, až se její vrch bude nacházet v druhé vzdálenosti D2 od horního povrchu přední formy. V důsledku toho dolní kruhový povrch 281 válcovité hlavy vstoupí do pevného kontaktu s horním povrchem 272 přední formy a tuto přední formu uzavře. Při vytváření baňky, vyplněním vnitřní dutiny vymezené vnitřním povrchem přední formy a dolním povrchem válcovité hlavy, může vzduch unikat skrze určitý počet, v přednostním provedení v počtu čtyř malých zářezů 286 vytvořených v dolním kruhovém povrchu 281 válcovité hlavy podle obr. 22 do svislých otvorů 280, poté skrze radiální otvory 278 do otvoru 276 pístové tyče a ven skrze nyní uvolněný výfukový otvor 290 do prostoru mezi vrchem pístu a částí 250 ve tvaru šálku a pryč z odlehčovacích otvorů 282.

Pokud je vyžadováno uplatnění nálevkového mechanismu 210, pak toto zařízení může být namontováno v dalším předním rohu. Na obr. 24 je vidět, že konstrukce mechanismu závěrové hlavy a nálevkového mechanismu jsou stejné s výjimkou směru bubnové vačky a s výjimkou toho, že nálevkový nosič 212 nesoucí tři nálevky 214 je umístěn na další ovládací tyči. Podobně jako mechanismus závěrové hlavy může být i nálevkový mechanismus vždy umístěn v prostoru své vlastní sekce.

-11 CZ 299056 B6

Obr. 25 předvádí alternativní mechanismus 110 pro obracení a držení kruhových ústí. Jak je vidět, tento mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí může být použit v provedení předvedeném na obr. 8 až 10. Konec každého držáku kruhových ústí nacházející se v blízkosti šnekového převodového krytu 120 má podobu drážkové upevňovací konzoly 113, která má svůj bajonetový konec 109 kluzně nasazen na nosné konzole 117, jež je připevněna k obrácení provádějícímu válci 114. Kruhový vnější konec 119 válce 114 podle obr. 26, kluzně vstupuje do odpovídající kruhové drážky 121 ve vrchní části příslušné vnější boční konzoly 122A. Závitem opatřený konec bezdotykového spínače nebo čidla 124 reagujícího na přiblížení je zašroubován do ío odpovídajícího otvoru 125 v boční konzole a je zajištěn maticí 126 v takovém místě, odkud bude detekovat válec vjeho úplně obrácené poloze, kdy je držák kruhových ústí odtažen. Kabel 128 bezdotykového spínače je veden směrem dolů v průchozím otvoru v boční konzole a samotný bezdotykový spínač je chráněn krytem 129. Na konzole 131, která je připevněna ke k bloku šnekového převodu 118, je umístěna další dvojice bezdotykových spínačů 124A podle obr. 27.

Tyto bezdotykové spínače reagující na přiblížení jsou umístěny pod šnekovým převodovým krytem 120 a každý z nich je nasměrován k příslušnému válci z dvojice válců. Na konci každého válce, který se nachází v blízkosti šnekového převodového krytu, je připevněn polokruhový terč 133, který bude signalizovat příslušnému bezdotykovému spínači přemístění tohoto válce ke šnekovému převodovému krytu z polohy, která byla první polohou držáku kruhových ústí, v níž byly poloviny kruhového ústí nesené držákem kruhových ústí na vrchu mechanismu pro obracení a držení hrdel lahví z obrácené počáteční polohy při 180° do druhé polohy o 180° zpět z první polohy, v níž kruhové držáky poloviny hrdel lahví drží baňky v konečné foukací stanici při koncové poloze obrácení při 0°. V této souvislosti budou výrazy „ústní kruh otevřen“ a „ústní kruh zavřen“ používány při popisování polohy držáku kruhových ústí/konzoly/válce, přičemž funkce ovladačů budou popisovány s odkazem najeden držák kruhových vstupních hrdel lahví, protože další držák kruhových vstupních hrdel lahví je ovládán stejným způsobem. Protože servomotor 108 má kodér, který generuje polohovou zpětnou vazbu, je úhlová poloha držáku kruhových držáků vstupních lahví známá v celém rozsahu jeho úhlového přemisťování.

Algoritmus znázorněný na obr. 28 bude identifikovat ovládací potíže v průběhu obracení. Čidlo 124A detekují stav „ústní kruh uzavřen“ bude soustavně monitorováno po celou dobu, v jejímž průběhu servomotor 108 uvede do pohybu šnek, šnekový převod a držák kruh z počáteční polohy obracení při 180° do koncové polohy obracení při 0°. Pokud kruh pro držení vstupních hrdel neudrží svou uzavřenou polohu po celých těchto 180° přemisťování, bude vyslán varovný signál.

Tento signál buď zastaví provozní cyklus, nebo vyvolá potřebný zásah menšího rozsahu.

Algoritmus znázorněný na obr. 29 bude zajišťovat, zda čas příchodu ústního kruhu do otevřené polohy je stálý. Válec pro ovládání kruhu bude uváděn do činnosti podle stanoveného načasování cyklu čas „T“ tak, aby přemístil ústní kruh z uzavřené polohy detekované čidlem 124A na šneko40 vém bloku do otevřené polohy detekované čidlem 124 na boční konzole. Čas mezi těmito dvěma signály je změřen jako „AT“ a porovnán s ideálním časovým rozdílem, kterým je původní časový rozdíl a časem („T“) odchylky, což je rozdíl mezi skutečným a ideálním časovým úsekem a je odeslán do ovládacího zařízení, které řídí činnost válce pro ovládání ústního kruhu. V případě, že „T“ odchylka bude větší nebo dokonce chybná, bude vyslán signál, který zajistí nutné zásahy, a to od zastavení cyklu až po vyslání varovného hlášení pro obsluhu oznamujícího potřebu údržbářského zásahu.

Obr. 30 znázorňuje vratný algoritmus. Ústní kruhy budou otevřeny v konečné stanici, aby uvolnily hotové láhve, a před tím, než se může rameno pootočit o 180° do přední stanice, musí ovládací zařízení ověřit, zda jsou ústní kruhy v otevřené poloze. V souvislosti s tímto ověřováním bude vratný servomotor ovládán tak, aby zajistit potřebné úhlové přemístění. Ve zvoleném úhlu otáčení (θ 1 ideální) bude ovládací zařízení řídit činnost válce pro ovládání ústního kruhu tak, aby se tento válec, tj. ústní kruh přemístil z otevřené polohy do uzavřené polohy. Taková činnost bude určena určitými limity, které stanoví, že Θ1 musí být větší než X° a že pohyb ústního kruhu musí být dokončen po dosažení Y°. Hodnoty X, Y a Θ1 jsou nezávisle nastavitelné. Ovládací zařízení

- 12CZ 299056 B6 určuje úhel (θ 1 skutečný) tehdy, když je čidlo 124 detekování stavu „ústní kruh otevřen“, a určuje 01 odchylku #1 odečtením Θ1 skutečný od Θ1 ideální. Tato odchylka je odeslána do ovládacího zařízení, kde je provedena oprava polohy, ve které je válec pro ovládání ústního kruhu v činnosti. Když je tato odchylka nadměrná nebo dokonce chybná, je vyslán varovný signál.

Ovládací zařízení navíc monitoruje situaci, kdy ústní kruh zaujme uzavřenou polohu vymezující úhel 02 skutečný a čidlo detekuje stav „ústní kruh uzavřen“. Válce jsou konvenčně ovládány vzduchem a čas, který pneumatický válec potřebuje pro přemístění z polohy „ústní kruh otevřen“ do polohy „ústní kruh uzavřen“ závisí na konkrétních technických podmínkách činnosti válce, ío S poklesem výkonu válce se prodlužuje doba požadovaného přemisťování a takové zpožďování může způsobit, že pohybující se struktura (struktura ústního kruhu) bude narážet na přední formy, které by za normálních okolností byly mimo její dosah. Ovládací zařízení určuje druhou 01_ odchylku (02 ideální mínus 02 skutečná) a provede druhou opravu úhlu činnosti ústního kruhu.

Když tento pokles dosáhne předem určený úhel, který je mezní pro nutné vyvolání zásahu, vyšle ovládací zařízení patřičný signál, jenž oznamuje nutnost opravy a/nebo údržby. Protože každé úhlové přemisťování je pro kodér funkcí času, budou tyto odchylky souviset se sledovanými rozdíly v časech. Tyto odchylky zajišťují, že průběhy cyklů budou mít stále časy.

Mechanismus k držení hrdel lahví, který je součástí přední stanice sekce, je převeden na obr. 31 a 32 a obsahuje, jakje vidět, tři dávkovače opatřené pístem, dále ústníkové kanystry, v případě provedení stroje pro tři dávky roztavené skloviny. Každý ústníkový kanystr má horní válcovou část 63 a dolní válcovou část 64 s kolíkovými výstupky 65 nesoucími O-kroužková těsnění 71 a výfukové potrubí 73, které je vedeno axiálně směrem dolů od dolního povrchu 75 dolního válce tak, aby připojilo plunžrový kanystr k potřebným provozním službám jako je chlazení pístu, odvádění plynů, klesání pístu, stoupání pístu, předfuk/podtlak, ve strojích provádějících dvakrát foukací způsob nebo chlazení razníku v lisovacích strojích, mazání, stoupání podpěry. Kanystr může odvádět plyny skrze horní válec a v takovém případě nebude potřebné předvedená výfuková trubice a připojené výfukové potrubí. Z důvodu jasnosti bude plunžrový mechanismus popsán v souvislosti se strojem provádějícím dvakrát foukací způsob, avšak v těchto pasážích, kde je zmiňováno předfuk/podtlak, by mělo být pochopitelné, že jde o chlazení razníku v lisovacím stroji. Na vrchu každého horního válce je připevněna montážní deska nebo příruba 77 a nástrojové vybavení 79, které má opačná ucha 81 pro spojení s opačnými polovinami ústního kruhu tehdy, když jsou držáky ústních kruhů v uzavřené poloze. Tyto montážní příruby 77 jsou pomocí vhodných připevňovacích prostředků připevněny k horními povrchu montážního bloku nebo desky 85, která má otvory 87, znázorněno na obr. 33, jimiž mohou homí/dolní válce procházet, a tento montážní blok je připevněn k hornímu povrchu 94 sekčního rámu 11 pomocí vhodných šroubů 89. Na vrchní části horního válce je umístěn ustavující průměr 69. Horní povrch sekčního rámu má velký otvor (není předveden), do něhož mohou být umístěny plunžrové náložky podle toho, zda jde o jednu, dvě nebo tři dávky roztavené skloviny. V této souvislosti je horní povrch

94 sekčního rámu řídicím povrchem. Je patřičně obroben v těch místech, kde se připevňuje montážní blok, aby byl vytvořen přesný vodorovný podklad. Horní povrch nebo oblast či podklad pro namontování přírub a spodní povrch montážního bloku jsou patřičně obrobeny, aby byly rovnoběžné, a výška montážního bloku odpovídá umístění řečeného nástrojového vybavení v požadované výšce. Vymezením polohy válcovitých otvorů 87 v montážním bloku natolik přesně, aby v nich lícovaly ustavující průměry plunžrových kanystrů, budou osy těchto plunžrových kanystrů pro jejich zasunutí zaujímat potřebnou polohu. Umístěním kosočtverečných a kruhových kolíků (nejsou předvedeny) na vrchní stěnu sekčního rámu a vymezením vhodných děr v dolním povrchu montážní desky bude automaticky provedeno uložení montážní desky. Protože vrchní část plunžrového kanystru je připevněn k vrchní stěně sekčního rámu, nebude účinek tepelné rozta50 žitelnosti významně ovlivňovat polohu řečeného nástrojového vybavení.

První čtyři kapalinová potrubí vedená pod přední formovou stranou sekce podle obr. 34 jsou pneumatickými obsluhami pro klesání plunžru (potrubí 300-přibližně 0,31 MPa(3,1 baru)), předfuk (potrubí 302 - přibližně 0,2 až 0,3 MPa (2 až 3 bary)), podtlak (potrubí 404) a stoupání plunžru (potrubí 306-0.15 až 0,25 MPa (1,5 až 2,5 baru)). Tyto obsluhyjsou připojeny prostřed- 13 CZ 299056 B6 nictvím otvorů ve vrchních stěnách potrubí ke svislým přívodům 308 v dolním povrchu 310 plunžrového rozváděcího podstavce 312 přes odpovídající průchody 314 ve spojovací desce 316. Tyto čtyři pneumatické obsluhy jsou odváděny skrze plunžrový rozváděči podstavec do výstupních otvorů 320 v předním čele plunžrového rozváděcího podstavce. Páté kapalinové potrubí je vedeno pod dolní stěnou přední formové stanice sekce (obr. 34) a přivádí mazací kapalinu. Mazivo prochází otvorem 303 ve vrchní stěně mazacího potrubí, dále pokračuje skrze průchod 311 ve spojovací desce do mazacího přívodu 305 v dolním povrchu plunžrového rozváděcího podstavce, který zajišťuje mazání přes výstupní otvor 309 v předním čele. O-kroužky 318, které jsou natlačené mezi každým povrchem spojovací desky 316 a vnějšími povrchy potrubí a dolním povr10 chem 310 plunžrového rozváděcího podstavce, zajišťují účinné utěsnění po přišroubování řečeného plunžrového rozváděcího podstavce k dolní stěně sekčního rámu. V plunžrovém rozváděcím podstavci je vytvořen příčný otvor 322, do něhož vstupuje klikou 323 ovládaný uzavírací válec (ventil) 324, který se může otáčet z otevřené polohy, v níž pneumatické obsluhy a mazání může procházet skrze díry 325 do výstupních otvorů, do uzavřené polohy, v níž je průchod pneumatic15 kých obsluh a mazání uzavřen.

K přednímu čelu 321 plunžrového rozváděcího podstavce je připojena spojovací skříň 330 (obr. 35), která obsahuje pět obslužných vstupních otvorů (320A, 306A) na zadním čele, které jsou propojeny s obslužnými výstupními otvory 320 a 309 plunžrového rozváděcího podstavce (O-kroužky 326 zajišťují utěsnění). Popisovaným provedením je stroj pro tři dávky roztavené skloviny, což znamená, že přední stanice každé sekce obsahuje tři plunžrové kanystry, které byly předvedeny na obr. 32, jimiž jsou vnitřní plunžrový kanystr, který se nachází nejblíže osy mechanismu pro obracení a držení kruhových ústí, prostřední plunžrový kanystr a vnější plunžrový kanystr. Každý jednotlivý pneumatický obslužný vstup pro stoupání do tří výstupů, vždy po jed25 nom do každého plunžrového kanystru. Na levé části předního čela 332 spojovací skříně jsou pro účely vnitřního kanystru, prostředního kanystru a vnějšího kanystru přičemž svislé šipky „vnitřní kanystr“ atd. označují svisle uspořádané skupiny otvorů v předním čele, které přísluší k určitému kanystru, a vodorovné šipky „ke kanystru“ atd. označují vodorovné skupiny otvorů, které přísluší k určité obslužné funkci, umístěny tři výstupní otvory 334 pro obsluhu funkce stoupání plundru které souvisejí s jediným vstupním otvorem pro stoupání plunžru, tři výfukové otvory 336, které jsou propojeny s výfukem a tři vstupní otvoiy 338 „do kanystru“, které komunikují se třemi odpovídajícími výstupními otvory vymezenými v zadním čele spojovací skříně (nejsou předvedeny) a komunikujícími s odpovídajícími vstupními otvory 360 pro „stoupání plunžru“, které jsou vymezeny v předním čele 321 plunžrového rozváděcího podstavce (obr. 37). Proudění uvnitř každé svisle uspořádané skupiny otvorů na této levé části může být řízeno zařízením pro seřizování tlaku, jako je regulátor/ventil a jímací nádrž (není předvedena kvůli jasnosti), jež bude připojeno buď k vedení „ke kanystru“ obsluhy funkce stoupání plunžru, nebo k výfuku. Na pravé části předního čela spojovací skříně podle obr. 35, jsou pro účely vnitřního, prostředního a vnějšího plunžrového kanystru umístěny tři obslužné výstupní otvory 340 pro podtlak, které souvisejí s jediným podtlakovým vstupním otvorem, tři výstupní otvory 342 pro předfuk, které souvisejí s jediným vstupním otvorem pro obsluhu předfuku, tři vstupní otvory 344 „ke kanystru“, které komunikují se třemi odpovídajícími výstupními otvory umístěnými v zadním čele spojovací skříně a komunikujícími s odpovídajícími vstupními otvory 364 pro „předfuk/podtlak“, jež jsou vymezeny v předním čele 321 plunžrového rozváděcího podstavce podle obr. 37, a tři výfukové otvory 346, které jsou propojeny s výfukem. V tomto případě pracuje regulátor a ventil (není předveden) v kombinaci s ventilem, který je řízen ovladačem (není předveden), aby bylo zajištěno připojení vstupních otvorů „ke kanystru“ buď k podtlaku, nebo k předfuku nebo k výfuku. Na pravé straně vrchního čela 348 spojovací skříně, znázorněno na obr. 36, jsou pro účely vnitřního, prostředního a vnějšího kanystru umístěny tři obslužné výstupní otvory 352 pro klesání plunžru, které souvisejí s jediným obslužným vstupním otvorem pro klesání plunžru, tři vstupní otvoiy 350 komunikující se třemi odpovídajícími výstupními otvory vymezenými v zadním čele spojovací skříně, které komunikují s odpovídajícími vstupními otvory 362 pro klesání plunžru vymezenými v předním čele 321 plunžrového rozváděcího podstavce (obr. 37), a tři výfukové otvory 354, jež jsou propojeny s výfukem. Proudění v každé svislé skupině otvorů je řízeno samostatným regulátorem a ventilem (není předveden kvůli jasnosti), který bude připojovat vede- 14CZ 299056 B6 ní „ke kanystru“ buď k obsluze klesání plundru nebo k výfuku. Na levé straně vrchního čela 348 spojovací skříně jsou pro účely vnitřního, prostředního a vnějšího kanystru umístěny tři obslužné výstupní otvory 351 pro obsluhu „stoupání podpěry“, které komunikující se třemi odpovídajícími výstupními otvory vymezenými v zadním čele spojovací skříně, které komunikují s příslušnými vstupními otvory 363 pro „stoupání podpěry“ vymezenými v předním čele 321 plunžrového rozváděcího podstavce podle obr. 37, a tři výfukové otvory 355, jež jsou propojeny s výfukem, proudění v každé svislé skupině otvorů je řízeno samostatným regulátorem a ventilem (není předveden kvůli jasnosti), který bude připojovat vedení „ke kanystru“ buď k obsluze stoupání podpěiy, nebo k výfuku. Spojovací skříň také rozděluje mazací vedení do tří vedení, která jsou napojena ío na tři mazací vstupní otvory 3J_3, znázorněno na obr. 37 na předním čele plunžrového rozváděcího podstavce.

S odkazem na obr. 37 bude zjištěno, že přední čelo plunžrového rozváděcího podstavce rovněž obsahuje určitý počet přídavných vstupních otvorů 365 pro přídavné funkce tekutin, jako je chla15 zení ústních kruhů, uzavírání kleští odběrače, chlazení vzduchu, otevírání/uzavírání ústních kruhů atd., které jsou propojeny s odpovídajícími potrubími ve spojovací skříni. Tato potrubí mohou vést k vývodům v horním povrchu spojovací skříně (nejsou předvedeny), které jsou propojeny s příslušnými výstupními otvory odpovídajícího počtu jednotlivých regulátorů a ventilů (nejsou předvedeny kvůli jasností), které rozvádějí vzduch z obslužného vedení pro stoupání plunžru a regulují požadované tlaky.

Horní povrch 315 plunžrové rozváděči desky má tři sady výstupních otvorů, kdy každá z těchto sad má výstupní otvor 366 pro stoupání plunžru, výstupní otvor 386 pro klesání plunžru výstupní otvor 370 pro předfuk/podtlak, výstupní otvor 372 pro stoupání plunžru, výstupní otvor 386 pro klesání plunžru, výstupní otvor 370 pro předfuk/podtlak, výstupní otvor 372 pro stoupání podpěry a mazací výstupní otvor 374. Tyto výstupní otvory jsou univerzální (trvalé), což znamená, že počet sad výstupních otvorů odpovídá maximálnímu počtu dávek roztavené skloviny, které jsou v sekci zpracovávány v průběhu jednoho cyklu.

Aby byla vytvořena specifická konfigurace plunžrů, pro jednu, dvě nebo tři dávky roztavené skloviny a aby bylo vymezeno rozmístění plunžrů v určité vzdálenosti od sebe (například 5,5“, tj. 14 cm nebo 6“, tj. 15,24 cm) v případě několika plunžrů, je přechodová deska 376 podle obr. 38, připevněna k hornímu povrchu 315 univerzální plunžrové rozváděči desky pomocí vhodných šroubů 377. Přechodová deska má pro účely každého kanystru výstupní otvor 380 obsluhy stoupání plunžru, výstupní otvor 384 obsluhy klesání plunžru, výstupní otvor 384 předfuku/podtlaku, výstupní otvor 386 stoupání podpěry a mazací obslužný výstupní otvor 388 v horním povrchu 390 pro vstup dolů vyčnívajících spojovacích výstupků 65 na plunžrových kanystrech, přičemž O-kroužek 71 vytváří utěsnění mezi dolů vyčnívajícím výstupkem a příslušným vstupním otvorem-jakýkoli pohyb plunžrového kanystru buď v příslušném otvoru montážní desky, nebo jako součásti montážní desky nezpůsobí naklánění kanystrů, protože potřebná stabilita je zajištěna pomocí O-kroužkových utěsnění ve vstupních otvorech v přechodové desce a plunžrový výfukový otvor 392 je tvarován tak, aby do něho mohla vstoupit příslušná výfuková trubice 73 plunžrového kanystru. Plunžrové výfukové otvory komunikují s výpustným otvorem 378.

Změna jedné konfigurace sekce na jinou, tj. například změna z popisovaného výrobního procesu zpracovávání tří dávek roztavené skloviny na výrobní proces zpracování dvou dávek roztavené skloviny, se provádí tak, že zmiňovaná přechodová deska pro tři dávky roztavené skloviny je odstraněna a následně nahrazena přechodovou deskou pro dvě dávky roztavené skloviny, jak je znázorněno na obr. 38A, která neprodyšně uzavře jednu ze tří sad plunžrových výstupních otvorů na horním povrchu plunžrového rozváděcího podstavce, přičemž vytvořené propojení k třetí sadě otvorů, přičemž ovládání plunžrového mechanismu bude modifikováno tak, aby byla řízena pouze činnost ventilů atd., které jsou přidruženy ke dvěma sadám otvorů v přechodové desce.

Aby mohla být prováděna výroba lahví majících podstatné rozdíly ve výšce, je možné zvedat ústní kruhy/plunžrové kanystry o přibližně 70 mm. Původní přechodová deska mající výšku HI

-15CZ 299056 B6 a montážní deska mající tloušťku Dl mohou být nahrazeny přechodovou deskou a montážní deskou tak, aby bylo dosaženo zvýšení jejich výšky až na 70 mm (H2 - obr. 38 a D2 - obr. 39 podle příslušnosti) a ústní kruhový držák může být nahrazen alternativním ramenem, jehož upevňovací konzola 113A zvýší ústní kruhový držák 112 z polohy PÍ (obr. 25) do polohy P2 (obr. 39). Pevná zarážka Hi, která vymezuje polohu upevňovacích konzol, je předvedena na obr. 40.

Na obr. 41 až 43 může být vidět, že stroj s danou dvojicí ústních kruhových držáků může využívat formy, které mají širokou škálu výšek, aby mohl vyrábět láhve mající rozdílné výšky. Zatímco poloviny předních forem 17A, 17B, 17C, 17D (obr. 41 až 43) a mezičlánek mohou mít různé tvary, propojení polovin předních forem a mezičlánku je vymezeno tak, aby vytvořilo pevně nastavený svislý rozměr „H“ mezi středem 434 obracení a horním povrchem 438 ústní kruhové drážky 436 poloviny přední formy (horní povrch ústního kruhu). V případě ústního kruhového držáku nacházejícího se v PÍ (obr. 25) by tento rozměr mohl být například 100 mm, zatímco tento rozměr by mohl být například 30 mm v tom případě, když se ústní kruh nachází v P2 podle obr. 40. Každá polovina přední formy má v blízkosti dolního povrchu dolů převislá, kruhově vedený okraj 440 ve tvaru háku, který může mít určitý počet kruhových částí nebo úseků a který vstupuje do odpovídajícího, vzhůru nasměrovaného, kruhově vedeného okraje 442 v podobě háku na vnější stěně mezičlánku, který svisle vymezuje polohu polovin předních forem, přičemž přední forma je svisle umístěna ve vodorovné rovině spojení dolů převislého okraje přední formy a vzhůru nasměrovaného okraje mezičlánku opěry přední formy. Polovina přední formy může mít takovou velikost, která postačuje k tomu, aby stabilizační tlačítko 442 může zasahovat svisle nad dolní okraj, který spolupracuje s horním okrajem 440 poloviny formy při stabilizování formy v průběhu jejího pohybu a jak je převedeno, stabilizační tlačítko 442 nenese hmotnost poloviny formy. Protože poloviny forem jsou neseny v blízkosti ústní kruhové drážky v místě, kde okraj formy je podepřen okrajem na podpěře formy, bude se v podstatě celý účinek tepelné roztažitelnosti projevovat směrem vzhůru od tohoto místa a jakýkoli účinek tepelné roztažitelnosti projevující se směrem dolů bude bezvýznamný, bez potřeny jakéhokoli seřizování plunžrového mechanismu nebo ústního kruhu, které je obvykle vyžadováno ve strukturách dosavadního stavu v této oblasti techniky, v nichž jsou přední formy neseny v blízkosti vrchů forem. Navíc použitím konvenčních předních forem 380, jak znázorňuje obr. 4, které jsou zavěšeny nahoře pomocí dolů převislého, kruhově vedeného okraje 382 majícího určitý počet úseků podepřených odpovídajícím, vzhůru nasměrovaným, kruhově vedeným okrajem podpěrného mezičlánku konečných forem (není předveden), jenž rovněž může mít určitý počet úseků, nacházejících se v blízkosti ústní kruhové drážky, se roztahování polovin forem účinkem tepla rovněž projevuje směrem od ústí láhve závitové části, takže je konzistentní v obou stanicích.

Je možné si připomenout, že v dosavadním stavu v této oblasti techniky bylo často vyžadováno zakoupení nového IS stroj nebo přestavění stávajícího stroje v souvislosti s přebudováním jedné konfigurace pro jednu, dvě, tři dávky roztavené skloviny s určitou středovou vzdáleností na stej40 nou nebo rozdílnou konfiguraci s jinou středovou vzdáleností. Hlavní příčinou jsou komplikovaná spojení pro otevírání a uzavírání forem, která vymezují rozdílná geometrická uspořádání. Vynalezený IS stroj je strojem s univerzální středovou vzdáleností. Může být provedena změna původní konfigurace/středové vzdálenosti na jinou, výrobními okolnostmi požadovanou konfiguraci/středovou vzdálenost jednoduchou výměnou určitých dílů, které zajistí vytvoření požadova45 né konfigurace/středové vzdálenosti; to znamená, že výměnou sestavy nosiče forem mechanismu pro otevírání a uzavírání forem, montážní desky, přechodové desky a snad i plunžrových kanystrů plunžrového mechanismu by byly rychle změněny parametry ústních kruhových držáků a chladicího mechanismu forem v případě konečné stanice a tím, jak je obvyklé, by byla změněna konfigurace stroje.

Odbírací mechanismus, jenž je předveden na obr. 45 až 47, je namontován na horním povrchu 94 vrchní stěny 134 sekčního rámu a má odběračovou klešťovou hlavu 450, která může uvolnitelné uchopit láhev nebo láhve v konečné stanici a která je nesena na kluzném nosníku 452 vedeném ve směru osy X a kluzně zavěšeném na bloku 454, jenž se pohybuje ve směru osy Z na stojanu

456. Pohyb podél osy X a osy Y je řízen vhodnými servomotory 457, 458. Láhve zhotovené

-16CZ 299056 B6 v konečné stanici budou bez ohledu na jejich výšku vždy seřazeny tak, aby ústí jejich hrdel byla vyrovnána v předem stanovené svislé poloze Z-srovnávací rovina, přičemž dna těchto lahví se mohou nacházet v různých svislých polohách (ZB1, ZB2) ve vztahu k řečené Z-srovnávací rovině ve stanoveném rozsahu svislých výšek lahví. Odbírací klešťová hlava provádí uchopení lahví, po čemž následuje jejich vyjmutí z konečné stanice a umístění na odstávce 460, která může být umístěna v různých polohách ve vztahu k polohám Z (ZDI, ZD2). Krátké láhve budou absolvovat jinou vzdálenost (Zl) než vysoké láhve (vzdálenost Z2). Ovládací zařízení odbírače (obr. 47) stanoví X-Z profil přemisťování odběračové klešťové hlavy pro případnou „Z“ odchylku (ZB - ZD) a provádí požadované přemisťování.

Claims (7)

1. Mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí, k podávání baňky z přední stanice do konečné foukací a lisovací stanice v IS stroji, opatřený válcem s podpěrou pro nesení držáku kruhových ústí upraveného k přenášení alespoň jedné poloviny kruhového ústí při axiálním přemís20 ťování mezi polohou určenou pro uzavření kruhového ústí a polohou pro otevření kruhového ústí, a k pootáčení v rozsahu 180° mezi polohou 180° přední stanice a polohou 0° konečné foukací a lisovací stanice, vyznačující se tím, že obsahuje dvojici opačných kruhových držáků (112) nesených na vodorovně umístěných pneumatických válcích (114) a elektronický servomotor (108) k pohonu mechanizmu (110) k pootáčení válce z polohy pro uzavřené ústí při 180°

25 v přední stanici do polohy při 0° v konečné foukací a lisovací stanici, a elektronické pohybové ovládací zařízení (155) obsahující bezdotykové čidlo (124A) k detekci stavu uzavřené nebo otevřené polohy při pootáčení kruhových ústí.

2. Mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí podle nároku 1, vyznačující se

30 tím, že obsahuje mechanizmus (110) k pootáčení válce z polohy při 0° v konečné foukací a lisovací stanici do polohy v přední stanici při 180°, a bezdotykové čidlo (124A) k detekci stavu polohy válců (114) při otevřeném kruhovém ústí při 180° před uvedením mechanizmu (110) k pootáčení válců (114) v otevřené poloze při 0° v konečné foukací a lisovací stanici směrem k foukací a lisovací stanici při 180° poloze.

3. Mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí podle nároku 1, vyznačující se tí m , že mechanizmus (110) k pootáčení válců (114) obsahuje elektronický servomotor (108) k ovládání pootočení každého z válců (114) z otevřené polohy kruhových ústí do uzavřené polohy při 0°ve foukací lisovací stanici s bezdotykovým čidlem (124A) k detekci stavu uzavřené

40 nebo otevřené polohy při pootáčení kruhových ústí a s kodérem k vysílání údajů týkajících se úhlového postavení pneumatických válců (114) a s elektronickými prostředky pro porovnání skutečného zjištěného úhlu s předem nastavenou hodnotou k vyhodnocení účinnosti pneumatických prostředků pro axiální přemisťování pneumatických válců (114).

45

4. Mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí podle nároku 3, vyznačující se tím, že obsahuje prostředky pro definování odchylky #1 k nastavenému úhlu 6*1 otáčení.

5. Mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje dvojici opačně umístěných vnějších bočních konzol (122), šnekový pře50 vodový kryt (120) nesoucí šnekový převod, motorový/šnekový blok (118) k podepření řečeného šnekového převodového krytu (120) uprostřed mezi opačně umístěnými bočními konzolami (122), první sestavu pneumatického válce (114) protaženou mezi jednou stranou šnekového převodového krytu (120) a jednou z bočních konzol (122), druhou sestavu pneumatického válce (114) protaženou mezi druhou stranou šnekového převodového krytu (120) a druhou z bočních

55 konzol (122), přičemž první a druhá sestava pneumatického válce (114) obsahuje válec s držá- 17CZ 299056 B6 kem (112) kruhových ústí a polokruhový terč (133), přičemž pneumatický válec (114) je podélně posuvný mezi první polohou, která se nachází v blízkosti šnekového převodového krytu (120), a druhou polohou, která se nachází v blízkosti příslušné boční konzoly (122), přičemž první bezdotykové čidlo (124A) k detekci polohy prvního válce sestavy pneumatických válců (114) je

5 v blízkosti příslušné boční konzoly (122), druhé bezdotykové čidlo (124A) k detekci polohy druhého válce ze sestavy pneumatických válců (114) při dosažení polokruhového terče (133) je v blízkosti šnekového převodového krytu (120), třetí bezdotykové čidlo (124A) k detekci polohy druhé sestavy pneumatických válců (114) je v blízkosti příslušné boční konzoly (122), čtvrté bezdotykové čidlo (124A) k detekci polohy polokruhového terče (133) řečené druhé sestavy pneu10 matických válců (114) je v blízkosti šnekového převodového krytu (120), přičemž příslušné bezdotykové čidlo (124A) je upraveno k detekci celého rozsahu úhlového přemísťování, který je vymezen tvarem každého z polokruhových terčů (133).

6. Mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí podle nároku 5, vyznačující se

15 t í m , že dále obsahuje konzolu (131) umístěnou pod šnekovým převodovým krytem (120) k namontování třetího a čtvrtého bezdotykového čidla (124A).

7. Mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí podle nároku 6, vyznačující se tím, že každý z terčů (133) je v podstatě ve tvaru poloviny kruhu.