CZ298882B6 - Tepelne odolný konstrukcne-izolacní materiál - Google Patents

Tepelne odolný konstrukcne-izolacní materiál Download PDF

Info

Publication number
CZ298882B6
CZ298882B6 CZ20030901A CZ2003901A CZ298882B6 CZ 298882 B6 CZ298882 B6 CZ 298882B6 CZ 20030901 A CZ20030901 A CZ 20030901A CZ 2003901 A CZ2003901 A CZ 2003901A CZ 298882 B6 CZ298882 B6 CZ 298882B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
percent
insulating material
cement
resistant structural
Prior art date
Application number
CZ20030901A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2003901A3 (cs
Inventor
Ledererová@Jaroslava
Pridal@Josef
Drdlová@Martina
Original Assignee
Výzkumný ústav stavebních hmot, a. s.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Výzkumný ústav stavebních hmot, a. s. filed Critical Výzkumný ústav stavebních hmot, a. s.
Priority to CZ20030901A priority Critical patent/CZ298882B6/cs
Publication of CZ2003901A3 publication Critical patent/CZ2003901A3/cs
Publication of CZ298882B6 publication Critical patent/CZ298882B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Tepelne odolný, konstrukcne-izolacní materiál, sestává z matrice obsahující 30 až 44 % hmotn. portlandského ci hlinitanového cementu a 15 až 30 % hmotn. kremenné moucky, a dále z výztuže tvorené 25 až 40 % hmotn. vláknitého wollastonitu a 0,5 až 3,0% hmotn. uhlíkových vláken, pricemž dále obsahuje0,1 až 10,3 % hmotn. dispergentu, vše vztaženo nacelkovou hmotnost smesi. S výhodou muže obsahovat0,3 až 2,5 % hmotn. superplastifikátoru a 0,05 až0,3 % hmotn. odpenovace. Dispergentem je 0,1 až 0,3 % hmotn. alkylcelulózy a/nebo 1,0 až 10,0 % hmotn. mikrosiliky. Je urcený pro výrobu dílcu a soucástí vystavených mechanickému namáhání za trvale zvýšených teplot.

Description

Tepelně odolný konstrukčně-izolační materiál
Oblast techniky
Vynález se týká tepelně-odolného konstrukčně-izolačního materiálu na bázi cementové matrice s vláknitou výztuží.
Dosavadní stav techniky
Donedávna užívané průmyslové konstrukčně-izolační materiály, vykazující vedle značné tepelné odolnosti též relativně vysokou pevnost při dobré opracovatelnosti a kvalitě opracovaných povrchů, zahrnovaly především kompozity na bázi azbestu a silikátových pojiv. Příkladem použití těchto materiálů jsou části konstrukcí pecí, tepelné izolace vyhřívaných lisů, zařízení sklářského průmyslu a pod. Obsah azbestu v těchto kompozitech byl značný a dosahoval desítek procent. Hygienické problémy s azbestem vedly ve druhé polovině dvacátého století k omezování a později úplnému zákazu azbestu a výrobků jej obsahujících. Současně probíhal výzkum a vývoj náhradních materiálů za azbestocement, zejména pro stavebnictví. Představiteli náhradních mate20 riálů jsou např. kompozity s vláknitou výztuží uvedené ve spisech US 5 679 149 nebo US 5 685 902, nebo kompozity zhotovené na základě spisů US 4 306 911 nebo EP 936 199. Materiál s tepelně izolačními vlastnostmi je popsán ve spise GB 2259700.
Převážná část aplikací v průmyslových provozech, kde se pracuje při zvýšených teplotách, vyža25 duje materiály s konstrukčními i izolačními vlastnostmi vhodné pro tepelné rázy zachovávající mechanickou celistvost v rozmezí teplot od 400 do 1000 °C, houževnatost, dobrou obrobitelnost a odolnost proti opotřebení. Dosud však není k dispozici dostatečný sortiment náhradních hmot zmíněných vlastností. Problémem je nejen výztuž pojivé matrice, která by zaručila potřebné mechanické a tepelně izolační vlastnosti, ale i vlastní pojivá matrice, která by kromě těchto vlast30 ností dala materiálu i dobré vlastnosti z hlediska dostatečně přesného tvarování a dosažení konečných rozměrů s požadovanou přesností, ať již litím nebo mechanickým opracováním polotovaru.
Účelem tohoto vynálezu je materiál, zaručující výrobu konstrukčně izolačních výrobků s vysokou mechanickou pevností, tepelnou odolností a umožňující dosažení konečného tvaru a rozměrů s požadovanou přesností a kvalitou.
Podstata technického řešení
Výše uvedeného účelu je dosaženo u tepelně-odolného konstrukčně-izolačního materiálu na bázi cementové matrice s vláknitou výztuží podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je zhotoven z matrice obsahující 30 až 44% hmotn. cementu a 15 až 30% hmotn. křemenné moučky a dále z výztuže tvořené 25 až 40 % hmotn. vláknitého wollastonitu a 0,5 až 3,0 % hmotn. uhlíkových vláken, přičemž dále obsahuje a 0,1 až 10,3 % hmotn. dispergentu, vše vztaženo na celkovou hmotnost směsi. Podle tohoto vynálezu může složení předmětného materiálu dále obsahovat 0,3 až 2,5 % hmotn. superplastifikátoru a/nebo 0,05 až 0,3 % hmotn. odpěňovače. Jako cementové pojivo je podle užití výsledného materiálu nejvhodnější portlandský nebo hlinitanový cement, přičemž v případě použití portlandského cementu je materiál podroben hydro50 termálnímu zpracování. Podle složení matrice je jako dispergent použito buď 0,1 až 0,3 % hmotn. alkylcelulózy a/nebo 1 až 10 % hmotn. mikrosiliky.
Vláknitý wollastonit příznivě ovlivňuje chování cementové matrice kompozitního materiálu zejména za zvýšených teplot a poskytuje dobře opracovatelné výrobky s hladkými povrchy. Uhlíko55 vá vlákna udělují předmětnou kompozitu potřebnou pevnost a houževnatost i objemovou stálost.
-1 CZ 298882 B6
Vlákna jsou značně tepelně odolná a zachovávají svoji funkčnost ve výrobcích ve velké míře též při vysokých teplotách. Navíc dávají výrobkům z daného materiálu dobrou obrobitelnost, vyhovující vysokým požadavkům na kvalitu obrobených povrchů, čímž doplňují vlastnosti dané užitím wollastonitu. Jemná křemičitá moučka spolu s mikrosilikou zlepšuje zpracovatelnost vláknité výztuže a v konečné fázi při autoklávování zreaguje s portlandským cementem za vzniku nové struktury. Přísada superplastifikátoru umožňuje snížit množství vody potřebné pro přípravu výchozí směsi a její formování a tím zajistit požadované vlastnosti a vysokou pevnost výrobku. Pro regulaci pórovitosti je použita přísada odpěňovacího prostředku.
Příklady provedení
Vynález bude dále podrobněji objasněn na příkladech jeho praktického provedení.
Příklady 1 a 2
Do míchací nádoby byly vneseny suché složky, jemně mletá křemenná moučka a cement, dále vláknitý wollastonit a mikrosilika s methylcelulózou jako dispergent. Po homogenizaci suché směsi důkladným promícháním bylo přidáno odměřené množství vody smíchané s plastifikátorem a odpěňovacím přípravkem a vše bylo opět zhomogenizováno. Pak byla za stálého míchání přidána zbývající část výztuže, uhlíková vlákna, a dále promíchána až do zapracování všech vláken, načež byla směs vakuována. Hotová směs byla po vrstvách, za stálého vibrování, vnesena do formy opatřené povlakem odbedňovacího přípravku a ponechána ve formě vytvrdnout.
Po 24 hodinách byly zkušební vzorky odformovány, opracovány a následně hydrotermálně ošetřeny při 215 °C. Po vychladnutí byly zkušební vzorky vysoušeny při teplotě 110 °C až do dosažení konstantní hmotnosti. Surovinové složení uvádí následující tabulka:
Suroviny Příklad 1 Příklad 2
podíl % hmotn. podíl % hmotn.
Portlandský cement 33,60 43,0
mikromletý křemen 17,50 21,80
vláknitý wollastonit 37,90 29,10
mikrosilika 9,00 4,75
methylcelulóza 0,10 0,10
superplastifikátor 0,30 0,25
uhlíková vlákna 1,50 0,90
odpěňovač 0,10 0,10
vodní součinitel 1,25 1,30
Výsledky měření objemové hmotnosti p (kg/m3), pevnosti v tahu za ohybu σ (MPa) a smrštění Δ (%) na zkušebních vzorcích o rozměru 30 x 5 cm při normální teplotě a po žíhání po dobu 4 hodin na teploty 200, 400, 600 a 800 °C jsou uvedeny v následující tabulce:
-2CZ 298882 B6
T(°C) Příklad 1 _ Příklad 2
P (kg/m3) o(MPa) Δ (%) P (kg/m3) σ (MPa) Δ(%)
20 1603 21,5 1503 16,1
200 1599 22,0 0,015 1483 15,0 0,20
400 1530 20,2 0,32 1420 14,0 0,39
600 1480 13,5 0,45 1415 12,0 0,49
800 1535 11,0 1,20 1390 10,0 1,00
Příklady 3 a 4 5
Do míchací nádoby byly vneseny suché složky, jemně mletá křemenná moučka a cement, dále vláknitý wollastonit a dispergent ve formě methylcelulózy. Po homogenizaci důkladným promícháním bylo přidáno odměřené množství vody smíchané s plastifikátorem a odpěňovacím přípravkem a tato směs byla opět zhomogenizováno. Pak byla za stálého míchání přidána zbývající ío část výztuže, uhlíková vlákna a dále promíchána až do zapracování všech vláken, načež byla směs vakuována. Hotová směs byla po vrstvách, za stálého vibrování, vnesena do formy opatřené povlakem odbedňovacího přípravku a ponechána ve formě vytvrdnout. Po odformování byly zkušební vzorky uloženy do vlhkého prostředí k dozrání. Surovinové složení uvádí následující tabulka:
Příklad 3 Příklad 4
ouroviny podíl % hmotn. podíl % hmotn.
hlinitanový cement 35,0 42,00
mikromletý křemen 24,0 21,50
vláknitý wollastonit 39,3 34,06
methylcelulóza o,1 0,10
superplastifikátor 0,4 0,14
uhlíková vlákna 1,0 2,00
odpěňovač 0,2 0,20
vodní součinitel 1,0 1,00
Po 14 dnech byly vzorky vyjmuty z vodního uložení, vysušeny a nařezány na pásky o rozměru 30x5 cm. Na těchto páscích byly provedeny zkoušky objemové hmotnosti p (kg/m3), pevnosti v tahu za ohybu σ (MPa) a smrštění Δ (%) při normální teplotě a po žíhání po dobu 4 hodin na teploty 200, 400, 600 a 800 °C.
-3CZ 298882 B6
Výsledky zkoušek jsou uvedeny v následující tabulce:
T(°C) Příklad 1 Přiklad 2
P (kg/m3) o(MPa) Δ (%) P (Kg/m3) σ (MPa) Δ (%)
20 1701 15,0 1680 10,3
200 1608 12,2 0.06 1600 10,2 0,07
400 1490 0,07 1501 7,9 0,07
600 1485 8,4 0,22 1460 7,6 0,23
800 1480 9,2 0,26 1452 7,0 0,27
Jak známo existují dva druhy uhlíkových vláken, podle výchozí suroviny pro jejich přípravu, a to vlákna na bázi polyakiylnitrilu (PAN vlákna) a vlákna na bázi smoly. Další rozlišení vychází z technologického postupu výroby. Vlákna mohou být karbonizována při teplotě kolem 1000 °C nebo podrobena následné grafitizaci při teplotě kolem 2000 °C. PAN vlákna jsou obecně vyšší ío kvality a vyznačují se výrazně vyšší pevností v tahu a vyšším modulem pružnosti. Obě charakteristiky jsou v případě vláken na bázi smoly nižší, avšak oproti Pan vláknům mají výrazně nižší cenu. Z hlediska zpracovatelnosti vykazují nejlepší schopnost dispergace ve výchozí směsi vlákna na bázi smoly, zatímco PAN vlákna mají sklon ke vločkování. Oproti vláknům na bázi smoly vyžadují kdosažení stejné zpracovatelnosti vyšší vodní součinitel aje proto třeba použít větší množství dispergentu a ztekucovadla.
Volba druhu použitého cementu se řídí pracovní teplotou, při níž má být kompozitní materiál používán. Pro teploty asi do 600 °C je vhodné použít jako pojivo portlandský cement. Pro vyšší teploty do 1000 °C je třeba použít hlinitanový cement. Výrobky z portlandského cementu se autoklávují.
Hodnoty objemových hmotností, pevností v tahu za ohybu, smrštění po 4 hodinách vyhřívání na teploty v rozmezí 200 až 1000 °C, jakož i vzhled povrchu, tj. vznik trhlin, po vyhřívání u výrobků s matricí na bázi portlandského a hlinitanového cementu s obsahem vláknitého wollastonitu a
1,5 hmotnostních procent uhlíkového vlákna uvádí následující tabulka. Pro srovnání jsou uvedeny též hodnoty dosažené u výrobků s matricí na bázi portlandského cementu a wollastonitu o téže receptuře, bez přísady uhlíkových vláken, jednotlivá složení jsou označena písmeny A, B, C takto:
A - výrobky na bázi portlandského cementu s vláknitým wollastonitem, bez přísady uhlíko30 vých vláken,
B- výrobky na bázi portlandského cementu s vláknitým wollastonitem a přísadou 1,5% hmotn. uhlíkových vláken,
C - výrobky na bázi hlinitanového cementu s vláknitým wollastonitem a přísadou 1,5 % hmotn. uhlíkových vláken
-4CZ 298882 B6
T(°C) P (kg/m3) σ (MPa) Δ (%) trhliny
A B C A B C A B C A B C
20 1650 1620 1610 24 26 11,2 0 0 0 0 0 0
200 1650 1600 22 22,9 0,12 0,13 0 0 0
400 1570 1520 1540 15 18,8 8,1 0,43 0,34 0,12 0 0 0
600 1570 1510 1510 1 18,2 6,9 0,62 0,46 0,11 jemné 0 0
800 1600 1500 1410 15,0 7,4 1,75 0,90 0,21 výrazné jemné 0
1000 nestanoveno 1400 nestanoveno 7,4 nestanoveno 0,26 nestanoveno 0
Z tabulky je patrné, že vnesení uhlíkového vlákna příznivě ovlivňuje chování kompozitu, především za zvýšených teplot. Zlepšení vlastností lze sledovat u hodnot pevností v tahu za ohybu, kdy u vzorků s matricí na bázi portlandského cementu s přísadou uhlíkových vláken dochází při teplotě 800 °C k poklesu původní hodnoty pouze o cca 40 % oproti poklesu o 70 % v případě vzorku bez této přísady. Dochází rovněž k výraznému snížení hodnoty lineárního smrštění, asi o 50 % oproti vzorku bez uhlíkových vláken a k omezení tvorby trhlinek. Změna složení matrice nahrazením portlandského cementu hlinitanovým, vede ke kompozitu nižších pevnostních parametrů, ío ale z hlediska odolnosti vůči zvýšeným teplotám dochází k dalšímu zvýšení objemové stability, jak dokazují hodnoty lineárního smrštění a skutečnost, že nebyly pozorovány ani náznaky tvorby trhlinek a to ani při nejvyšších zkušebních teplotách. Provozní ověřování výrobků ukázalo, že lze několikanásobně překročit funkční způsobilost původně užívaných materiálů na bázi azbestu.
Volba dispergentu závisí na použité matrici. V případě portlandského cementuje výhodná mikrosilika, případně v kombinaci s alkylcelulózou, např. methylcelulózou, jakje použito v příkladech 1 a 2. V případě matrice na bázi hlinitanového cementu se použije alkylcelulóza, např. methylcelulóza, jak je uvedeno v příkladech 3 a 4.
Průmyslová využitelnost
Tepelně odolný konstrukčně izolační materiál kompozitního typu podle vynálezu je vhodný zejména jako kontaktní materiál pro desky, tvarovky a součásti strojů vystavené mechanickému namáhání za trvale zvýšených teplot a/nebo opakovaně velkým teplotním rozdílům. Takovými aplikacemi jsou příkladně ve sklářském průmyslu tažné válce a kladky, chapadla a válečky transportních zařízení, obklady částí strojního zařízení, přicházejících do přímého kontaktu se sklovinou a se žhavými výrobky a dále jako odkládací desky, kolébky, podložky a další elementy, jako jsou hradítka odtahu plynů ze sklářských pecí a pod.

Claims (7)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Tepelně odolný konstrukčně-izolační materiál na bázi cementové matrice s vláknitou výztuží, vyznačující se tím, že je zhotoven z matrice obsahující 30 až 44 % hmotn. cementu a 15 až 30 % hmotn. křemenné moučky, a dále z výztuže tvořené 25 až 40 % hmotn. vláknitého wollastonitu a 0,5 až 3,0 % hmotn. uhlíkových vláken, přičemž dále obsahuje 0,1 až ío 10,3 % hmotn. dispergentu, vše vztaženo na celkovou hmotnost směsi.
  2. 2. Tepelně odolný konstrukčně-izolační materiál podle nároku 1, vyznačující se t í m , že dále obsahuje 0,05 až 0,3 % hmotn. odpěňovače a/nebo 0,3 až 2,5 % hmotn. superplastifikátoru.
  3. 3. Tepelně odolný konstrukčně-izolační materiál dle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m , že cementem je portlandský cement, přičemž materiál je hydrotermálně zpracován.
  4. 4. Tepelně odolný konstrukčně-izolační materiál dle nároku 1 nebo 2, vyznačující se 20 t í m , že cementem je hlinitanový cement.
  5. 5. Tepelně odolný konstrukčně-izolační materiál dle nároku 3, vyznačuj ící se tím, že dispergentem je 1 až 10 % hmotn. mikrosiliky.
    25
  6. 6. Tepelně odolný konstrukčně-izolační materiál dle nároku 3, vyznačující se tím, že dispergentem je 1 až 10 % hmotn. mikrosiliky a 0,1 až 0,3 % hmotn. alkylcelulózy.
  7. 7. Tepelně odolný konstrukčně-izolační materiál dle nároku 4, vyznačující se tím, že dispergentem je 0,1 až 0,3 % hmotn. alkylcelulózy.
CZ20030901A 2003-03-28 2003-03-28 Tepelne odolný konstrukcne-izolacní materiál CZ298882B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20030901A CZ298882B6 (cs) 2003-03-28 2003-03-28 Tepelne odolný konstrukcne-izolacní materiál

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20030901A CZ298882B6 (cs) 2003-03-28 2003-03-28 Tepelne odolný konstrukcne-izolacní materiál

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2003901A3 CZ2003901A3 (cs) 2004-11-10
CZ298882B6 true CZ298882B6 (cs) 2008-03-05

Family

ID=33304472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20030901A CZ298882B6 (cs) 2003-03-28 2003-03-28 Tepelne odolný konstrukcne-izolacní materiál

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ298882B6 (cs)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3862881A (en) * 1972-07-19 1975-01-28 Mitsubishi Petrochemical Co Molded lamellar gypsum product
GB1418091A (en) * 1973-02-27 1975-12-17 Nat Res Dev Composite materials
FR2387920A1 (fr) * 1977-04-20 1978-11-17 Eternit Werke Hatschek L Melange, en particulier pour materiaux de construction
US5250601A (en) * 1991-09-05 1993-10-05 Nichias Corporation High-strength heat insulating material and method of producing such material
CN1104225A (zh) * 1993-12-23 1995-06-28 旭化成工业株式会社 聚酰胺树脂组合物和由它制得的模塑制品
JPH10237982A (ja) * 1997-02-28 1998-09-08 Juken Sangyo Co Ltd 複合材
JP2000127143A (ja) * 1998-10-28 2000-05-09 Fujita Corp 水硬性モルタルの製造方法
JP2001062951A (ja) * 1999-08-26 2001-03-13 Sekisui Chem Co Ltd 複合材料およびこの複合材料を用いた合成枕木

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3862881A (en) * 1972-07-19 1975-01-28 Mitsubishi Petrochemical Co Molded lamellar gypsum product
GB1418091A (en) * 1973-02-27 1975-12-17 Nat Res Dev Composite materials
FR2387920A1 (fr) * 1977-04-20 1978-11-17 Eternit Werke Hatschek L Melange, en particulier pour materiaux de construction
US5250601A (en) * 1991-09-05 1993-10-05 Nichias Corporation High-strength heat insulating material and method of producing such material
CN1104225A (zh) * 1993-12-23 1995-06-28 旭化成工业株式会社 聚酰胺树脂组合物和由它制得的模塑制品
JPH10237982A (ja) * 1997-02-28 1998-09-08 Juken Sangyo Co Ltd 複合材
JP2000127143A (ja) * 1998-10-28 2000-05-09 Fujita Corp 水硬性モルタルの製造方法
JP2001062951A (ja) * 1999-08-26 2001-03-13 Sekisui Chem Co Ltd 複合材料およびこの複合材料を用いた合成枕木

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2003901A3 (cs) 2004-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wahab et al. The use of Wollastonite to enhance the mechanical properties of mortar mixes
Pehlivanlı et al. Mechanical and microstructural features of autoclaved aerated concrete reinforced with autoclaved polypropylene, carbon, basalt and glass fiber
Toledo Filho et al. Durability of compression molded sisal fiber reinforced mortar laminates
US4797161A (en) Mixture for manufacture of shaped elements and its use
LT5966B (lt) Gaminių iš autoklavinio akytojo betono gamybos būdas ir autoklavinio akytojo betono kompozicija
CN110498649B (zh) 一种低收缩水泥基修复材料及其制备方法
US6869475B1 (en) Calcium silicate insulating material containing blast furnace slag cement
Khattab et al. The use of recycled aggregate from waste refractory brick for the future of sustainable concrete
Zdeb et al. The influence of selected material and technological factors on mechanical properties and microstructure of reactive powder concrete (RPC)
CN115991589A (zh) 高强高延性水泥基复合材料及其制备方法、纳米纤维素在其中的应用
Nguyen et al. Evaluating thermal properties of geopolymer produced from red mud, rice husk ash and diatomaceous earth
EP1787967A1 (de) Formmasse zum Herstellen einer feuerfesten Auskleidung
Karaaslan et al. The effect of alkaline activator components on the properties of fly ash added pumice based geopolymer
Kockal et al. Effect of binder type and content on physical and mechanical properties of geopolymers
EP1899648A2 (de) Formmasse zum herstellen einer feuerfesten auskleidung
Scheinherrová et al. Thermal properties of high-performance concrete containing fine-ground ceramics as a partial cement replacement
CZ298882B6 (cs) Tepelne odolný konstrukcne-izolacní materiál
Amed et al. Glass fibre reinforced precast concrete containing high content pozzolanic materials
Koňáková et al. Influence of basalt fibres and aggregates on the thermal expansion of cement-based composites
MOUSAVI Performance of non-fired green brick containing rice husk as sustainable building material
RU2339600C2 (ru) Сырьевая смесь и способ изготовления изделий из пенобетона
CN113698157A (zh) 一种具有耐火性能的混凝土
Auta et al. Flexural strength of reinforced revibrated concrete beam with sawdust ash as a partial replacement for cement
RU2306285C2 (ru) Серное вяжущее и серобетонная смесь
Mukhametrakhimov et al. Physical and mechanical properties of fiber reinforced gypsum-based composite

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20140328