CZ297578B6 - Způsob energetického využití čistírenskýchkalů - Google Patents
Způsob energetického využití čistírenskýchkalů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ297578B6 CZ297578B6 CZ20050466A CZ2005466A CZ297578B6 CZ 297578 B6 CZ297578 B6 CZ 297578B6 CZ 20050466 A CZ20050466 A CZ 20050466A CZ 2005466 A CZ2005466 A CZ 2005466A CZ 297578 B6 CZ297578 B6 CZ 297578B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- water treatment
- treatment plant
- fermentation
- sewage sludge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012620 biological material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZSOFVYSMDYXSOA-UHFFFAOYSA-N [As].[Mo] Chemical compound [As].[Mo] ZSOFVYSMDYXSOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Způsob energetického využití čistírenskýchkalů, kdy se stabilizované čistírenské kaly smísí s městským zeleným odpadem a s lokálně dostupným biologickým materiálem, který je rostlinného a/nebo živočišného původu, je odpadem a/nebo produktem zemědělství a/nebo průmyslu, přičemž podíl sušiny čistírenských kalů tvoří 20 až 50 % hmotn., vztaženo na sušinu výsledné směsi, spočívá v tom, že se rozdrcená a zhomogenizovaná směs aerobně fermentuje 1 až 5 dnů při teplotě 60 až 75 .degree.C,po té se směs spaluje ve fluidním nebo roštovém kotli. Směs po fermentaci lze před spalováním granulovat.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká likvidace čistírenských kalů a jejich energetického využití. Dále se týká technologického zařízení, které umožňuje energetické využití čistírenských kalů.
Dosavadní stav techniky
Kaly z čistíren odpadních vod představují celosvětově závažný problém pro životní prostředí. Z celkového vyprodukovaného množství kalů v Evropské Unii se podstatná část, asi 40 % ukládá na skládky, protože nevyhovuje limitním hodnotám rizikových prvků, 37 % se využívá k přímé aplikaci v zemědělství, 15 % se spaluje, 4 % se ukládají v jiné formě, 6 % se převádělo do moře (zákaz od roku 1999) a pro 2 % existují jiné způsoby využití, jako například solidifikace a následné spalování. Vzhledem k legislativním úpravám v Evropské Unii, není možné skládkovat odpady s vyšším podílem organické složky a nebude možné je využívat pro přímou aplikaci v zemědělství.
Počítá se též s rozšířenou možností využití čistírenských kalů v lesnictví a k sanaci půdy. Budou však současně zavedeny přísnější limity pro obsah těžkých kovů jako jsou olovo, zinek, kadmium, měď, nikl, kobalt, chrom, rtuť, arsen molybden a pro obsah určitých organických sloučenin, například polychlorovaných bifenylů nebo dioxinů.
Další zpracování nebo likvidace kalů anaerobním nebo aerobním rozkladem, mechanickým odvodňováním nebo spalováním představují až 50 % nákladů na čistění komunálních vod.
Dalším problémem je hledání a využití obnovitelných surovin jakožto zdroj energie. Řeší se možnosti spalování a likvidace čistírenských kalů ve směsi s hnědým uhlím či další biomasou. Problémem těchto řešení je vysoký obsah škodlivin v emisích a vysoké náklady. Tyto problémy řeší patent CZ 295 342, který spočívá v tom, že se stabilizované čistírenské kaly se smísí s městským zeleným odpadem a s lokálně dostupným biologickým materiálem, který je rostlinného a/nebo živočišného původu, je odpadem a/nebo produktem zemědělství a/nebo průmyslu, přičemž podíl sušiny čistírenských kalů tvoří 20 až 50 % hmotn., vztaženo na sušinu výsledné směsi, rozdrcená a zhomogenizovaná směs se fermentuje 1 až 5 dnů při teplotě do 55 °C, poté se směs suší, směs obsahující 15 až 30 % hmotn. vody se fluidně spaluje, teplo vzniklé při procesu fluidního spalování se předává prostřednictvím termooleje pracovnímu organickému teplosměnnému médiu v Organickém Rankinově cyklu k výrobě tepla a elektrické energie.
Nevýhodou tohoto procesu je poměrně velká energetická náročnost na sušení zhomogenizované zfermentované směsi před spalováním, velká prostorová náročnost fermentační linky, komplikovaná regulace procesu fermentace a s tím spojené energetické ztráty.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob energetického využití stabilizovaných čistírenských kalů, které se smísí s městským zeleným odpadem a s lokálně dostupným biologickým materiálem, který je rostlinného a/nebo živočišného původu, je odpadem a/nebo produktem zemědělství a/nebo průmyslu, přičemž podíl sušiny čistírenských kalů tvoří 20 až 50 % hmotn., vztaženo na sušinu výsledné směsi, spočívající v tom, že rozdrcená a zhomogenizovaná směs se aerobně fermentuje 1 až 5 dnů při teplotě do 60 až 75 °C, poté se směs spaluje ve fluidním nebo roštovém průmyslovém kotli.
-1 CZ 297578 B6
Směs obsahující 20 až 50% hmotn. vody se před spalováním s výhodou granuluje v případě vyššího obsahu vody nebo při přepravě na delší vzdálenost ke spálení.
Zfermentovaná směs sypaná zaujímá podstatně větší objem než granulovaná. Během granulace se též snižuje vlhkost.
Při výrobě palivové směsi z biologicky aktivních odpadů, je nutné zabezpečit jejich biochemickou stabilizaci. Působením mikroorganismů a za přístupu vzdušného kyslíku dochází k aerobní fermentaci a stabilizaci zakládky. Probíhající termifilní aerobní fermentací se veškeré patogenní mikroorganizmy usmrtí. Vysoká teplota 60 až 75 °C a doba jejího působení na zakládku určují rychlost fermentace. Intenzivní aerace udržuje vysokou teplotu a urychluje hygienizaci směsi.
Homogenizace se provádí v homogenizátoru s horizontálními šneky, které se otáčí proti sobě. Nejdříve se dávkují piliny, odštěpky, sláma, zelený odpad a nakonec stabilizované čistírenské kaly, maximálně do vlhkosti 86 %. Směs je vynášecím pásem dopravována do tepelně izolovaného fermentaČního boxu. Při bouřlivém nástupu termofilní fermentace se teplota zvýší až na 75 °C. Při teplotě 65 °C dochází k rozvoji termofilních organizmů, které asimilují látky, která jsou zdrojem fekálního zápachu. Vzduch, který provzdušňuje zakládku spolu s vlhkostí odnáší i teplo. To se využívá k rychlejšímu nastartování fermentaČního procesu v dalším boxu. Po ukončení hygienizačního a fermentaČního procesu se sypané biopalivo dopravuje do skladu, nebo ke granulátoru. Fermentační box má výkon 8,5 tun zfermentované směsi za 72 hod. Spotřeba elektrické energie na výrobu jedné tuny biopalova je 22,5 kWh.
Volně sypané palivo má 4x větší objem než granulát. Tomu musí odpovídat především dopravní cesty ke kotli a skladovací prostory na palivo.
Výhodou řešení podle vynálezu je, že se kaly z čistírenských odpadních vod využívají jako alternativní zdroj energie ve formě paliva, které vyhovuje emisním limitům. Smísením kalů s biomasou, jejích dezintegrací a aerobní fermentací při teplotách 60 až 75 °C se získá hygienicky nezávadné vyhovující palivo. Toto palivo lze spalovat v kotlích jako jsou například horkovodní kotel KOHLBACH nebo roštový kotel s přesuvným roštem KB-2500, používaný běžně ke spalování pilin, s jmenovitým tepelným výkonem 2500 kW, nebo roštový kotel Varimatik, nebo fluidní kotel 2MW, který je řešen jako horkovodní dvoutahový s membránovými stěnami. Vlastní spalovací prostor tvoři 2 fluidní ohniště s vnitřní cirkulací.
Příklady provedení
Linka pracující v režimu podle vynálezu zpracovala 3000 tun čistírenského kalu o sušině 25 % hmotn., 2000 tun dřevní štěpky o sušině 75 % hmotn. a 1400 tun obilné slámy o sušině 65 % hmotn. 1500 tun zeleného odpadu o sušině 25 % hmotn. Celkem 7900 tun.
Čistírenský kal se stabilizuje ve vyhnívací nádrži. Stabilizovaný čistírenský kal se mísí s dřevní štěpkou, slámou a zeleným odpadem v homogenizátoru. Dezintegrovaná homogenní směs o vlhkosti cca 60 % hmotn. je soustavou dopravních pásů dopravována do fermentační linky, tvořenými fermentačními boxy a tam je postupně vrstvena a překopávána, hned je bez jakýchkoliv dalších přísad zahájen proces fermentace. Směs se postupně zahřívá až na teplotu 70 °C a současně dochází k vývoji vodní páry. Po 3 dnech fermentace měla směs 30 až 40 % vlhkosti. Během granulace klesla vlhkost o 10 %.
Získané sypané biopalivo mělo vlhkost 30 % a výhřevnost 10,5 MJ/kg. Po granulaci se vlhkost biopaliva snížila na 20 % a výhřevnost stoupla na 11,2 MJ/kg.
-2CZ 297578 B6
Toto palivo bylo spalováno na fluidním kotli se stacionární fluidní vrstvou v Roztokách u Křivoklátu o výkonu 2 MW - zn. FK 2000. Totéž biopalivo bylo spalováno na i na roštovém kotli o výkonu 300 kW zn. VN 300 VARIMATIK.
Sypaná šarše téhož paliva bylo spalována na roštovém kotli KB-2500 Kohlbach v Trhových Svinách se sušinou 77,55 % a výhřevností 10,5 MJ/kg ve směsi s dvoutřetinovým podílem pilin.
Měření plynných a tuhých emisí a koncentrace organických látek CxHy ve spalinách, stanovení popelové bilance fluidního kotle, odběry škváry, paliva a popílku a jejich rozbory provedlo autorizované pracoviště VŠB TU Ostrava. Veškeré naměřené hodnoty byly pod normou stanovenou hranicí.
Byly provedeny rozbory popelovin zaměřené na obsah těžkých kovů a vyhovovaly normám.
Efektivita zpracovatelnosti stabilizovaných čistírenských kalů souvisí s obsahem jejich sušiny. Uvedenou technologií lze zpracovávat i kaly se 14 % sušinou. Je však vyšší potřeba nasákavé hmoty, jako je například sláma, nebo piliny.
Průmyslové využití
Způsob energetického využití čistírenských kalů podle vynálezu lze využít při likvidaci čistírenských kalů.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob energetického využití čistírenských kalů, kdy se stabilizované čistírenské kaly smísí s městským zeleným odpadem a s lokálně dostupným biologickým materiálem, který je rostlinného a/nebo živočišného původu, je odpadem a/nebo produktem zemědělství a/nebo průmyslu, přičemž podíl sušiny čistírenských kalů tvoří 20 až 50 % hmotn., vztaženo na sušinu výsledné směsi, vyznačující se tím, že se rozdrcená a zhomogenizovaná směs aerobně fermentuje 1 až 5 dnů při teplotě 60 až 75 °C, a poté se směs spaluje ve fluidním nebo roštovém kotli.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se směs po fermentaci před spalováním granuluje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050466A CZ2005466A3 (cs) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | Způsob energetického využití čistírenskýchkalů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050466A CZ2005466A3 (cs) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | Způsob energetického využití čistírenskýchkalů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ297578B6 true CZ297578B6 (cs) | 2007-01-10 |
| CZ2005466A3 CZ2005466A3 (cs) | 2007-01-10 |
Family
ID=37684226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20050466A CZ2005466A3 (cs) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | Způsob energetického využití čistírenskýchkalů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2005466A3 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ309888B6 (cs) * | 2022-10-19 | 2024-01-10 | DIWENDYS s.r.o. | Způsob výroby organického hnojiva s využitím kalů z úpravy odpadních vod |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ281637B6 (cs) * | 1994-05-20 | 1996-11-13 | Vysoká Škola Chemicko-Technologická | Způsob stimulace tvorby bioplynu při anaerobní fermentaci organických materiálů a zařízení |
| KR970007559B1 (ko) * | 1995-04-12 | 1997-05-10 | 주식회사 농금 | 원적외선을 이용한 저함수 유기폐기물의 발효처리 방법 |
| JPH10139575A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Hitachi Zosen Corp | 有機性廃棄物の堆肥化方法 |
| JPH11300394A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水ケーキの高温好気処理法 |
| CZ286614B6 (cs) * | 1998-09-25 | 2000-05-17 | Ekobioprogres | Způsob průmyslového zpracování čistírenských kalů |
| JP2000334419A (ja) * | 1999-06-02 | 2000-12-05 | Kubota Corp | し尿と廃プラスチックの処理方法 |
| EP1356874A1 (en) * | 2001-01-31 | 2003-10-29 | Yasuichi Ueda | Organic waste fermentatively-processing device |
| CZ295342B6 (cs) * | 2004-07-08 | 2005-07-13 | Trigad S. R. O. | Způsob energetického využívání čistírenských kalů a zařízení |
-
2005
- 2005-07-19 CZ CZ20050466A patent/CZ2005466A3/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ281637B6 (cs) * | 1994-05-20 | 1996-11-13 | Vysoká Škola Chemicko-Technologická | Způsob stimulace tvorby bioplynu při anaerobní fermentaci organických materiálů a zařízení |
| KR970007559B1 (ko) * | 1995-04-12 | 1997-05-10 | 주식회사 농금 | 원적외선을 이용한 저함수 유기폐기물의 발효처리 방법 |
| JPH10139575A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Hitachi Zosen Corp | 有機性廃棄物の堆肥化方法 |
| JPH11300394A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水ケーキの高温好気処理法 |
| CZ286614B6 (cs) * | 1998-09-25 | 2000-05-17 | Ekobioprogres | Způsob průmyslového zpracování čistírenských kalů |
| JP2000334419A (ja) * | 1999-06-02 | 2000-12-05 | Kubota Corp | し尿と廃プラスチックの処理方法 |
| EP1356874A1 (en) * | 2001-01-31 | 2003-10-29 | Yasuichi Ueda | Organic waste fermentatively-processing device |
| CZ295342B6 (cs) * | 2004-07-08 | 2005-07-13 | Trigad S. R. O. | Způsob energetického využívání čistírenských kalů a zařízení |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ309888B6 (cs) * | 2022-10-19 | 2024-01-10 | DIWENDYS s.r.o. | Způsob výroby organického hnojiva s využitím kalů z úpravy odpadních vod |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2005466A3 (cs) | 2007-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101024447B1 (ko) | 미생물제재를 이용한 유기성 폐기물의 고형연료 제조방법 | |
| CN101531936B (zh) | 一种含可燃气的固体燃料及其生产工艺 | |
| US20130026760A1 (en) | Method for treating organic waste and method and apparatus for producing solid fuel/compost using zero discharge ace system | |
| WO2016173000A1 (zh) | 一种农村大宗有机废弃污染物源头综合治理系统及方法 | |
| Kliopova et al. | Improving material and energy recovery from the sewage sludge and biomass residues | |
| CN101842169A (zh) | 有机废弃物的脱氯方法、生物质的制造方法及生物质燃料 | |
| KR20120106450A (ko) | 폐기물을 이용한 고형연료 및 그 제조 방법 | |
| CN107880967A (zh) | 一种污泥生物质混合燃料的生产方法 | |
| KR100292715B1 (ko) | 생활 폐기물을 이용한 연료용 탄 제조방법 | |
| KR20020015759A (ko) | 하수/폐수 슬러지 및 가연성 폐기물과 음식물쓰레기건조물을 이용한 고체연료 제조방법 | |
| KR100741696B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법 | |
| CN202688162U (zh) | 生活垃圾渗沥液厌氧污泥掺烧焚烧综合处理装置 | |
| CN204589021U (zh) | 一种农村大宗有机废弃污染物源头综合治理系统 | |
| CN102887615A (zh) | 废弃物衍生燃料的制备方法 | |
| JP2010084082A (ja) | バイオマス燃料およびその製造方法 | |
| CN1304538C (zh) | 一种垃圾型煤的生产方法 | |
| CN113735407A (zh) | 一种污泥再资源化系统及其方法 | |
| CN100546731C (zh) | 城市生活垃圾无害化能源化处理方法 | |
| CN112441718A (zh) | 一种锅炉协同处理污泥的系统及方法 | |
| KR101296043B1 (ko) | 폐기물을 이용한 성형탄 및 그 제조 방법 | |
| CZ297578B6 (cs) | Způsob energetického využití čistírenskýchkalů | |
| JP2005305314A (ja) | 固形物を含む廃液の処理システム | |
| CN102329059B (zh) | 一种污泥制造环保再生能源的方法 | |
| WO2009093926A1 (ru) | Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки | |
| KR20150000370A (ko) | 축분과 하수 슬러지를 이용한 연료의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190719 |
|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20210719 |