CZ295657B6 - Způsob plynulé úpravy částicového materiálu a zařízení pro takovou úpravu - Google Patents

Abstract

Způsob plynulé úpravy částicového materiálu, například cementové hrubé drtě, v zařízení obsahujícím alespoň jeden stacionární reaktor (6), který je proveden jako výtoková vrstva. Do něj se dodává materiál, který je v suspenzní vrstvě upravován pomocí plynu, který je do reaktoru (6) vháněn centrálně uspořádanou vtokovou sekcí (21) plynu u spodní strany reaktoru (6) a který proudí reaktorem (6) směrem vzhůru a z něhož materiál odchází gravitací proti proudu plynu přes vtokovou sekci (21) plynu na spodní straně reaktoru (6). Rozměry a provozní parametry reaktoru (6) a připojených objemů volných prostorů (8a) zařízení jsou vybrány a ovládány tak, že vrstva je nucena během provozu řízeně pulzovat v reaktoru (6) nahoru a dolů s takovou amplitudou, že množství materiálu ve vrstvě, odpovídající množství čerstvě dodávaného materiálu, je při umístění vrstvy v nejspodnější poloze přiváděno do zóny separační sekce (22), ve které je rychlost proudění plynu nižší než minimální rychlost požadovaná pro zachování suspendování částic vrstvy, čímž materiál vrstvy přes proud plynu vypadává z reaktoru (6) ven. Zařízení je opatřeno ústrojími pro řízenou regulaci amplitudy pulzace vrstvy, přičemž tato ústrojí pro regulaci obsahují buď prostředky k regulaci rozměrů v podélném směru, a/nebo průměru úseku vtokové sekce (21) potrubí nebo prostředky k regulaci objemu volného prostoru (8a) alespoň jednoho dalšího zařízení spojeného s reaktorem (6).ŕ

Description

(57) Anotace:

Způsob plynulé úpravy částicového materiálu, například cementové hrubé drtě, v zařízení obsahujícím alespoň jeden stacionární reaktor (6), kterýje proveden jako výtoková vrstva. Do něj se dodává materiál, kterýje v suspenzní vrstvě upravován pomocí plynu, kterýje do reaktoru (6) vháněn centrálně uspořádanou vtokovou sekcí (21) plynu u spodní strany reaktoru (6) a který proudí reaktorem (6) směrem vzhůru a z něhož materiál odchází gravitací proti proudu plynu přes vtokovou sekci (21) plynu na spodní straně reaktoru (6). Rozměry a provozní parametry reaktoru (6) a připojených objemů volných prostorů (8a) zařízení jsou vybrány a ovládány tak, že vrstva je nucena během provozu řízené pulzovat v reaktoru (6) nahoru a dolů s takovou amplitudou, že množství materiálu ve vrstvě, odpovídající množství čerstvě dodávaného materiálu, je při umístění vrstvy v nejspodnější poloze přiváděno do zóny separační sekce (22), ve které je rychlost proudění plynu nižší než minimální rychlost požadovaná pro zachování suspendování částic vrstvy, čímž materiál vrstvy přes proud plynu vypadává z reaktoru (6) ven. Zařízení je opatřeno ústrojími pro řízenou regulaci amplitudy pulzace vrstvy, přičemž tato ústrojí pro regulaci obsahují buď prostředky k regulaci rozměrů v podélném směru, a/nebo průměru úseku vtokové sekce (21) potrubí nebo prostředky k regulaci objemu volného prostoru (8a) alespoň jednoho dalšího zařízení spojeného s reaktorem (6).

CN

N O

Způsob plynulé úpravy částicového materiálu a zařízení pro takovou úpravu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu plynulé úpravy částicového materiálu, například hrubé cementové drtě, a zařízení pro takovou úpravu, které zahrnuje alespoň jeden stacionární reaktor uspořádaný jako násypná nádoba, do které se dodává materiál, který je dále upravován v suspendovaném stavu pomocí plynu, který je přes centrální vtok plynu vháněn u dna reaktoru, který dále stoupá vzhůru reaktorem, ze kterého je materiál odváděn vtokem plynu pomocí gravitace působící proti toku plynu u dna reaktoru.

Dosavadní stav techniky

Způsob realizace tohoto druhu (dále uváděný jako popsaného druhu) je znám ze spisu EP-B-0380878. Podle popisu tohoto spisu je plynulé vyprazdňování výrobku ze stacionárního reaktoru uskutečňováno způsobem, u kterého spečené částice slínku, dosahující velikosti, která přesahuje předem stanovenou hodnotu, prochází vtokem plynu v protiběžném proudu vůči proudu suspenzního plynu, a to působením gravitační síly.

Nevýhodou tohoto známého způsobu vyprazdňování je skutečnost, že požadované množství materiálu stále zůstává v reaktoru, jelikož změny v míře plnění reaktoru materiálem nevedou automaticky k odpovídajícím změnám v míře vyprazdňování materiálu z reaktoru. V zařízení, které tento způsob vyprazdňování využívá, je obtížně získat optimální dobu pobytu materiálu v reaktoru při jistých reakčních a energetických podmínkách. Praktická zkušenost s tímto způsobem ukazuje na to, že vlivem jistých provozních podmínek, celá nebo nechtěná velká část vrstvy je najednou stažena směrem dolů, což má za následek úplné nebo částečné vyprázdnění reaktoru, nebo vrstva v reaktoru expanduje směrem nahoru. Další nevýhoda způsobu tohoto popsaného druhu spočívá v tom, že se může využít pouze u reakčních procesů, u kterých dochází u částic ve vrstvě k trvalému přírůstku hmotnosti.

Podstata vynálezu

Vynález přináší způsob plynulé úpravy částicového materiálu, například cementové hrubé drtě, v zařízení obsahujícím alespoň jeden stacionární reaktor, který je proveden jako výtokové vrstva a do kterého se dodává materiál, který je v suspenzní vrstvě upravován pomocí plynu, který je do reaktoru vháněn centrálně uspořádanou vtokovou sekcí plynu u spodní strany reaktoru a který proudí reaktorem směrem vzhůru a z něhož materiál odchází gravitací proti proudu plynu přes vtokovou sekci plynu na spodní straně reaktoru. Podstata vynalezeného způsobu spočívá v tom, že rozměry a provozní parametry reaktoru a připojených objemů volných prostorů zařízení jsou vybrány a ovládány tak, že vrstva je nucena během provozu řízené pulzovat v reaktoru nahoru a dolů s takovou amplitudou, že množství materiálu ve vrstvě, odpovídající množství čerstvě dodávaného materiálu, je při umístění vrstvy v nej spodnějším poloze přiváděno do zóny separační sekce, ve které je rychlost proudění plynu nižší než minimální rychlost požadovaná pro zachování suspendování částic vrstvy, čímž materiál vrstvy přes proud plynu vypadává z reaktoru ven.

Vynalezený způsob je možno provádět též tak, že se v průběhu provozu reguluje rozměr v podélném směru a/nebo ve směru průměru vtokové sekce plynu reaktoru.

Vynalezený způsob je možno provádět též tak, že se reguluje poměr mezi délkou a průměrem vtokové sekce plynu v rozmezí 0,5 až 6.

-1 CZ 295657 B6

Vynalezený způsob je možno provádět též tak, že se v průběhu provozu reguluje alespoň jeden z provozních parametrů, jako např. průměrná rychlost plynu, průměrná rychlost průtoku hmoty plynu, proud materiálu, teplota reaktoru a teplota v potrubí vtoku plynu.

Je též možno provádět vynalezený způsob tak, že se reguluje rychlost plynu v nejužší části vtokové sekce v rozmezí, které leží mezi 1- a 10-ti násobkem konečné rychlosti částice průměrné velikosti v materiálu extrahovaném z vrstvy.

Vynalezený způsob je možno provádět též tak, že se během provozu reguluje objem volného prostoru alespoň jednoho zařízení připojeného k reaktoru.

Vynalezený způsob je možno provádět též tak, že se třídí materiál vypuzený z reaktoru, přičemž nejjemnější frakce tříděného materiálu se recirkuluje zpět do reaktoru.

Vynalezený způsob je možno provádět též tak, že třídění se provádí v podobě separace vzduchem, která unáší materiál, který se přivádí v protiproudu k suspendujícímu plynu v podstatě svislým potrubím separační sekce rychlostí udržovanou v potrubí v rozmezí 0,1 až 1násobku konečné rychlosti částice střední velikosti materiálu udržovaného ve vrstvě.

Během testů prováděných v testovacím zařízení, které je stejného druhu jako zařízení popsané v uvedeném patentovém spisu, bylo zjištěno, že část cementových slínků odchází z reaktoru dávno před tím, než částice slínků dosáhnou dostatečné velikosti pro překonání suspenzního toku plynu výlučně pomocí gravitační síly. Rovněž se ukázalo, že změny rychlosti plynu až do výše 50 % mají pouze mírný vliv na velikost částic slínků, která jsou z reaktoru vypuzovány.

Podrobnější zkoumání ukázalo, že vypuzování slínků z reaktoru je prováděno střídavě a souběžně s tím, jak celá vrstva nebo její část pulzuje v reaktoru v blízkosti vtoku plynu směrem nahoru a dolů. Dále pak distribuce velikosti částic materiálu, vypuzovaného z reaktoru, odpovídá velikosti částic materiálu, které zůstávají v reaktoru.

Není pochyb o tom, že suspendovaná vrstva se může dostat v reaktoru do stavu pulzace směrem nahoru a dolů, a že slínek může být tímto způsobem z reaktoru vypuzen.

Pulzace suspendovaných vrstev, např. vstřikovaných, je pro odborníky známým jevem, ale až dosud byla pulzace považována za jev, kterému je nutné se vyhnout. Specializovaná literatura naznačuje, že se zatím nikdo nepokusil o podrobnější studium pulzačního jevu, a to za účelem identifikace podstaty pulzace. Naproti tomu existuje mnoho popisů vhodných způsobů, jak se pulzaci vyhnout.

Podle provedených testů se zdá, že pulzace je způsobena množstvím vzájemně na sebe působících faktorů. Podle nich je zvláště důležitým faktorem vztah mezi hmotností suspendované vrstvy a pružnými a setrvačnými silami, vyplývajícími z objemu vzduchu nad a pod vrstvou v reaktoru a v připojených zařízeních. Dalšími určujícími faktory chování vrstvy jsou charakteristiky větráku, rozměry potrubí vtoku plynu, úhel kuželovité sekce reaktoru a provozní parametry, např. průměrný poměr hmoty proudícího plynu, průměrná rychlost proudu plynu, průměrná rychlost materiálu a dále teplota v reaktoru a ve vtoku plynu.

Správný výběr a regulace shora zmíněných faktorů umožní každému odborníkovi v oboru dosáhnout pevného provozního režimu s žádoucími pulzačními charakteristikami.

Např. přizpůsobením objemů vzduchu v připojených zařízeních požadované suspenzi vrstvy a proudu plynu může být frekvence a amplituda modulována tak, že amplituda dosáhne velikosti potřebné k zajištění požadavku, aby potřebná část vrstvy materiálu, je-li vrstva v nejnižší poloze,

-2 CZ 295657 B6 byla přivedena do zóny, ve které je rychlost proudu plynu nižší než minimální rychlost potřebná k suspendování částic vrstvy, a proto tyto částice propadávají proudem vzduchu ven z reaktoru. Jelikož se amplituda při zvyšování množství hmoty suspendované vrstvy zvyšuje, množství materiálu vypuzovaného z reaktoru se touto cestou zvýší tak, jak vzroste množství hmoty suspendované vrstvy. Výsledkem je stabilizace hmoty suspendované vrstvy v rámci velmi omezeného rozsahu, která se kromě toho sama nastaví na vybrané provozní parametry.

Tímto způsobem je podle tohoto vynálezu dosaženo toho, že se v reaktoru udržuje uvažované množství materiálu, a dále toho. Ze poměr dodávaného materiálu automaticky vede k podobným změnám v poměru vypuzovaného materiálu. Umožňuje to snadnější řízení retenční doby materiálu v reaktoru, v porovnání s dosud známými způsoby, což vede k jednotnější retenční době materiálu, čímž se zajišťuje optimalizace reakce a energetických charakteristik. Tento způsob se může rovněž využít u procesů, u kterých nedochází k trvalému přírůstku hmotnosti částic vrstvy.

V praxi to znamená, že rozměry a provozní parametry reaktoru, stejně jako objemy připojených zařízení, se mohou použít jako proměnné řídicí parametry, a to buď jednotlivě, anebo v kombinaci.

Bylo by možno se pokusit o regulaci délek nebo rozměru průměrů potrubí vtoku plynu reaktoru. Nejsnadněji je to proveditelné před započetím procesu pomocí prostředků jedné nebo několika vložených sekcí, které mají požadované rozměry a jsou vhodné pro potrubí vtoku plynu, aleje to též realizovatelné během činnosti použitím vhodných prostředků, například vložených sekcí o různých délkách a/nebo průměrech. V praxi se ukázalo jako výhodné, jestliže je možno regulovat poměr mezi délkou a průměrem vtoku plynu v rozmezí 0,5 až 6.

V průběhu prováděné operace si lze tedy pro regulaci vybrat alespoň jeden provozní parametr, např. průměrnou průtokovou rychlost, průměrnou rychlost proudění plynu, tok materiálu, teplotu reaktoru a teplotu potrubí vtoku. Je-li jako regulující parametr vybrána průměrná rychlost proudění plynu, může se jeho rychlost v nejužší části vtoku plynu regulovat v rozmezí 1- až 10-ti násobku konečné rychlosti částic střední velikosti materiálu, který je z reaktoru vypuzován.

Reaktor je obvykle součásti většího výrobního zařízení, ke kterému je reaktor přímo připojen, a je-li tomu tak, pulzace vrstvy v reaktoru se může rovněž regulovat nastavením objemu alespoň jednoho připojeného zařízení, a to během provozu. Rovněž bude možné nastavit pružnou sílu konkrétního zařízení, která ovlivní frekvenci a amplitudu pulzace, a to tak, že se získají požadovaně charakteristiky pulzace.

V některých případech bude žádoucí, aby se část materiálu, obvykle jeho nejjemnější frakce, která z reaktoru odchází, mohla recirkulovat zpět do reaktoru. Může to být žádoucí v případě, kdy se retenční doba této části materiálu zdá být neadekvátní. Pomocí způsobu podle tohoto vynálezu je možně třídit materiál vycházející z reaktoru, a rovněž recirkulovat požadovanou část tříděného materiálu do reaktoru. Třídění se může provádět formou separace vzduchem, který způsobí, že materiál je veden svislým potrubím proti proudění suspenzního plynu, a to rychlostí plynu, která je v potrubí udržována v rozmezí 0,1 až 1-násobek konečné hodnoty částic střední velikosti materiálu obsaženého ve vrstvě.

Vynález se rovněž týká zařízení k provádění vynálezeckého způsobu, které obsahuje alespoň jednu jednotku předběžného zpracování, alespoň jeden stacionární reaktor sestávající z vztyčené válcovité nádoby, která je na spodním konci opatřena stěnou ve tvaru komolého kužele, která je otevřeně a přímo spojena vertikálním centrálním potrubím vzduchové sekce s horní částí jednotky dodatečné úpravy, např. v podobě chladiče, pro současný průchod suspendujícího plynu z jednotky dodatečné úpravy do reaktoru a materiálu vypuzovaného z reaktoru do jednotky dodatečné úpravy, přičemž reaktor je dále opatřen jedním nebo více vtoky pro předem zpracovaný materiál. Podstata vynálezu spočívá v tom, že zařízení je opatřeno ústrojími pro řízenou

-3 CZ 295657 B6 regulaci amplitudy pulzace vrstvy, přičemž tato ústrojí pro regulaci obsahují buď prostředky k regulaci rozměrů v podélném směru, a/nebo průměru úseku vtokové sekce potrubí nebo prostředky k regulaci objemu volného prostoru alespoň jednoho dalšího zařízení spojeného s reaktorem.

Vynálezecké zařízení je též možno provést tak, že potrubí vzduchové sekce obsahuje pod úsekem vtokové sekce uspořádanou separační sekci s poměrem její délky a průměru mezi 1 a 10.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále podrobněji popsán s odkazem na připojené výkresy, na kterých obr. 1 znázorňuje boční pohled najeden příklad provedení zařízení podle tohoto vynálezu a obr. 2 znázorňuje ve zvětšeném měřítku částečný řez částí zařízení znázorněného na obr. 1.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje zařízení pro výrobu cementových slínků, které zahrnuje předehřívač sestávající z jednotek 1, 2, 3, 4, 5 předběžného zpracování, zejména ze tří cyklonových stupňů pražící pece a separační cyklony, dále ze stacionárního reaktoru 6, vybaveného rovněž separační cyklonou 7, prvního chladiče 8 slínků a druhého chladiče 9 slínků.

Cementová drť se zavádí do zařízení potrubím 10 a je známým způsobem dopravována přes jednotky 1, 2, 3 předběžného zpracování (předehřívači cyklony) a potrubím 11 do jednotky 4 (pražící pece). Do pražící pece se dodává palivo vtokem 12 a stlačený vzduch potrubím 13 ze separační cyklony 7 reaktoru 6 a druhého chladiče 9.

V jednotce 4 (v pražící peci) se předehřátá hrubá drť praží známým způsobem v suspenzi, přičemž suspenze výfukového plynu a pražené hrubé drtě je dopravována výtokem 5a do jednotky 5 (separační cyklony), odkud je výfukový plyn veden do jednotek 1, 2, 3 (cyklonových stupňů) a následně ze zařízení výtokem 14 plynu odchází. Separovaná pražená hrubá drť je vedena z jednotky 5 (separační cyklony) potrubím 15 a vtokem 15a materiálu do reaktoru 6. Zařízení může rovněž zahrnovat potrubí 1 la sloužící k rozptýlení části předehřáté hrubé drtě za jednotkou 4 (za pražící pecí) přímo do horní části reaktoru 6, kde se mísí s výfukovými plyny z reaktoru 6, a to za účelem snížení teploty v této zóně, čímž se brání vytváření koláčů v separační cykloně 7.

Reaktor 6, který je proveden jako vztyčená válcovitá nádoba 6a se stěnou 6b ve tvaru komolého kužele dole, je zásobován stlačeným a suspendujícím vzduchem z prvního chladiče 8 přes vzduchovou sekci 16 a palivem přes vtok 17. Pražený slínek je z reaktoru 6 odveden vzduchovou sekcí 16 do chladiče 8 proti proudu chladicího vzduchu, který je dodáván do chladiče 8 pomocí ventilátoru 18. Z prvního chladiče 8 je slínek veden potrubím 19 do druhého chladiče 9, který je zásobován chladicím vzduchem pomocí ventilátoru 20.

Vzduchová sekce 16 sestává z vtokové sekce 21 plynu, umístěné v blízkosti reaktoru 6, a dále z pod ní se nacházející separační sekce 22, která má v příčném řezu větší plochu. Vzduchová sekce 16 může mít v podstatě jakoukoliv formu příčného řezu, obvykle to však bývá kruhový průřez.

Rozměry a provozní parametry reaktoru 6 a objemy připojených zařízení, např. objem volného prostoru 8a dole ležícího chladiče 8, jsou vybrány před započetím činnosti zařízení, které realizuje požadované určení založené na předchozí provozní zkušenosti tak, aby se během provozu zajistila pulzace vrstvy směrem nahoru a dolů v reaktoru 6. Na počátku a ještě v následujícím

-4CZ 295657 B6 stadiu během provozu je amplituda pulzu modulována tak, že pro každý cyklus pulzu se vrstva pohybuje směrem dolů v takovém rozsahu, že požadovaná část materiálu vrstvy je přivedena do separační sekce 22 vzduchové sekce 16, ve které je rychlost toku plynu nižší než je požadovaná minimální rychlost pro suspendování částic vrstvy, což má za následek klesání materiálu proudem plynu ven z reaktoru 6, přičemž zbývající část vrstvy stoupá zpět do reaktoru 6.

Obr. 2 znázorňuje příklady prostředků, které mohou být použity pro regulaci pulzace vrstvy. Délku vtokové sekce 21 plynu lze regulovat pomocí trubkové sekce 23, která je teleskopicky umístěna ve vtokové sekci 21 plynu a lze ji přemísťovat směrem nahoru a dolů, tak, jak je to naznačeno dvojitou šipkou 23a. U zařízení s nízkou provozní teplotou, oproti znázorněnému zařízení, se průměr vtokové sekce 21 plynu může např. regulovat pomocí trubkového měchu, který zde není znázorněn. Pro regulaci volného prostoru 8a chladiče 8 lze rovněž použit několik způsobů. Tak např. roštové dno 24 chladiče 8 se může zvedat a snižovat, jak je to znázorněno dvojitou šipkou 25, nebo je možné použít výplň 26, která se může přemísťovat do a ven z chladiče 8, jak je to znázorněno dvojitou šipkou 27. Jiný způsob zahrnuje regulaci objemu slínků v chladiči 8 úpravou poměru výstupu ke vstupu. Regulaci proudu plynu a rychlost proudění plynu vzduchovou sekcí 16 a reaktorem 6 lze realizovat pomocí výtlačného ventilátoru 18, přičemž regulaci toku materiálu do reaktoru 6 lze zlepšit úpravou toku materiálu v potrubí 10, 11, 11a. Teplota v reaktoru se může regulovat úpravou dodávky paliva přes vtok 17. Přitom teplota ve vzduchové sekci 16 se může upravit směrem nahoru a dolů přidáním studeného vzduchu nebo spalováním paliva ve volném prostoru 8a chladiče 8 nebo ve vlastním potrubí.

Zařízení podle předloženého vynálezu může zahrnovat několik reaktorů 6 spojených paralelně. Reaktor 6 může být samostatně připojen k jednotkám předběžné úpravy nebo se reaktory 6 mohou skupinově k těmto jednotkám předběžné úpravy připojovat nebo se mohou připojovat kjedné stále stejné jednotce předběžné úpravy. Reaktory 6 se mohou rovněž individuálně připojovat k samostatným jednotkám sloužícím k dalšímu zpracování po úpravě, mohou se k těmto jednotkám připojovat skupinově nebo se mohou připojovat kjedné stále stejné jednotce. U provedení, kterému se dává přednost, jsou reaktory připojeny k jedné stále stejné jednotce předběžné úpravy a k samostatné jednotce zpracování po úpravě.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (10)

1. Způsob plynulé úpravy částicového materiálu, například cementové hrubé drtě, v zařízení obsahujícím alespoň jeden stacionární reaktor (6), který je proveden jako výtoková vrstva a do kterého se dodává materiál, který je v suspenzní vrstvě upravován pomocí plynu, který je do reaktoru (6) vháněn centrálně uspořádanou vtokovou sekcí (21) plynu u spodní strany reaktoru (6) a který proudí reaktorem (6) směrem vzhůru a z něhož materiál odchází gravitací proti proudu plynu přes vtokovou sekci (21) plynu na spodní straně reaktoru (6), vyznačující se t í m , že rozměry a provozní parametry reaktoru (6) a připojených objemů volných prostorů (8a) zařízení jsou vybrány a ovládány tak, že vrstva je nucena během provozu řízené pulzovat v reaktoru (6) nahoru a dolů s takovou amplitudou, že množství materiálu ve vrstvě, odpovídající množství čerstvě dodávaného materiálu, je při umístění vrstvy v nejspodnější poloze přiváděno do zóny separační sekce (22), ve které je rychlost proudění plynu nižší než minimální rychlost požadovaná pro zachování suspendování částic vrstvy, čímž materiál vrstvy přes proud plynu vypadává z reaktoru (6) ven.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že rozměr v podélném směru a/nebo ve směru průměru vtokové sekce (21) plynu reaktoru (6) se v průběhu provozu reguluje.

- 5 CZ 295657 B6

3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že poměr mezi délkou a průměrem vtokové sekce (21) plynu se reguluje v rozmezí 0,5 až 6.

4. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že alespoň jeden z provozních parametrů, jako např. průměrná rychlost plynu, průměrná rychlost průtoku hmoty plynu, proud materiálu, teplota reaktoru a teplota v potrubí vtoku plynu se v průběhu provozu reguluje.

5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že rychlost plynu v nejužší části vtokové sekce (21) se reguluje v rozmezí, které leží mezi 1- a 10-ti násobkem konečné rychlosti částice průměrné velikosti v materiálu extrahovaném z vrstvy.

6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že objem volného prostoru (8a) alespoň jednoho zařízení připojeného k reaktoru (6) se během provozu reguluje.

7. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že materiál vypuzený z reaktoru (6) se třídí, přičemž nejjemnější frakce tříděného materiálu se recirkuluje zpět do reaktoru (6).

8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že třídění se provádí v podobě separace vzduchem, která unáší materiál, který se přivádí v protiproudu k suspendujícímu plynu v podstatě svislým potrubím separační sekce (22) rychlostí udržovanou v potrubí v rozmezí 0,1 až 1-násobku konečné rychlosti částice střední velikosti materiálu udržovaného ve vrstvě.

9. Zařízení k provádění způsobu podle kteréhokoliv z předchozích nároků, které obsahuje alespoň jednu jednotku (1, 2, 3, 4, 5) předběžného zpracování, alespoň jeden stacionární reaktor (6) sestávající ze vztyčené válcovité nádoby (6a), kteráje na spodním konci opatřena stěnou ve tvaru komolého kužele (6b), kteráje otevřeně a přímo spojena vertikálním centrálním potrubím vzduchové sekce (16) s horní částí jednotky dodatečné úpravy, např. v podobě chladiče (8), pro současný průchod suspendujícího plynu z jednotky dodatečné úpravy do reaktoru (6) a materiálu vypuzovaného z reaktoru (6) do jednotky dodatečné úpravy, přičemž reaktor (6) je dále opatřen jedním nebo více vtoky (15a) pro předem zpracovaný materiál, vyznačující se tím, že je opatřeno ústrojími pro řízenou regulaci amplitudy pulzace vrstvy, přičemž tato ústrojí pro regulaci obsahují buď prostředky k regulaci rozměrů v podélném směru, a/nebo průměru úseku vtokové sekce (21) potrubí nebo prostředky k regulaci objemu volného prostoru (8a) alespoň jednoho dalšího zařízení spojeného s reaktorem (6).

10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že potrubí vzduchové sekce (16) obsahuje pod úsekem vtokové sekce (21) uspořádanou separační sekci (22) s poměrem její délky a průměru mezi 1 a 10.