CZ294940B6 - Dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík - Google Patents
Dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294940B6 CZ294940B6 CZ2001239A CZ2001239A CZ294940B6 CZ 294940 B6 CZ294940 B6 CZ 294940B6 CZ 2001239 A CZ2001239 A CZ 2001239A CZ 2001239 A CZ2001239 A CZ 2001239A CZ 294940 B6 CZ294940 B6 CZ 294940B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oxygen
- fluid
- fluid reservoir
- containing gas
- flue gas
- Prior art date
Links
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 120
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 120
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 118
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 55
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 136
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 65
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 65
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 50
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 17
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 66
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 39
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 39
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 11
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 244000007645 Citrus mitis Species 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- -1 flue gas forms sulphites Chemical class 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003260 vortexing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
- B01D53/185—Liquid distributors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Ve dmychacím zařízení plynu obsahujícího kyslík pro použití v mokrém odsiřovači spalin pro odstraňování SO.sub.2.n. ze spalin mokrým odsiřováním v zásobníku (31) tekutiny je zásobník (31) tekutiny opatřen přívodní trubkou (34) pro přívod absorpční tekutiny tak, že její vypouštěcí konec (10) je otevřen do zásobníku (31) tekutiny a dávkovací tryska (17) kyslíku, pro vstřikování plynu obsahujícího kyslík, je uspořádána v oblasti výstupního proudu u vypouštěcího konce (10) přívodní trubky (34). Vstřikovací otvor (35) na konci dávkovací trysky (17) kyslíku je uspořádán v oblasti proudu vystupujícího z vypouštěcího konce (10).ŕ
Description
Dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík
Oblast techniky
Vynález se týká dmychacího zařízení plynu obsahujícího kyslík pro použití v mokrém odsiřovací spalin pro odstraňování SO2 ze spalin mokrým odsiřováním v zásobníku tekutiny. Dmychací zařízení se použije u mokrého odsiřovače spalin k odstraňování SO2 z kouřového plynu z kotle nebo podobně mokrým odsířením.
Když se palivo obsahující síru spílí, síra se vypouští do atmosféry ve formě oxidu siřičitého SO2 s výjimkou toho, který je fixován v popelu. Tento oxid siřičitý má podstatný škodlivý vliv nejen na lidi a zvířata, ale také na prostředí vyvoláváním kyselého deště.
Z tohoto důvodu jsou obvykle velká spalovací zařízení a podniky opatřeny odsiřovači spalin, z nichž většinou tvoří mokré odsiřovače spalin.
Při mokrém odsiřovacím postupu se kouřové plyny vedou do styku s kapalinou obsahující alkalickou látku, jako je vápno, takže SO2 se absorbuje a z kouřového plynu odstraňuje. Výsledkem toho je, že absorbovaný SO2 z kouřového plynu tvoří v absorpční tekutině siřičitany. Aby se tyto siřičitany oxidovaly a tím vytvořily stabilní sírany, provádí se oxidace obvykle dmycháním vzduchu do absorpční tekutiny.
Dosavadní stav techniky
Běžně používané mokré odsiřovače spalin jsou tzv. nádržového oxidačního typu. V tomto typu mokrého odsiřovače spalin se plyn obsahující kyslík (běžně vzduch) dmychá do nádrže absorpční věže, kde se přivádí do styku s břečkou (obsahující sloučeninu vápníku jako je vápenec) kde se oxid siřičitý absorbuje v této břečce tak, aby se oxid siřičitý oxidoval. Tak je eliminována nezbytnost oxidační věže.
V takovémto případě je nutné přivést vzduch do účinného styku s břečkou ve výše uvedené nádrži. Pro tento účel jsou známy různé metody a zařízení v dosavadním stavu techniky.
Obr. 7 znázorňuje zařízení na dávkování kyslíku popsané v japonské patentové prozatímní publikaci 61-74630. V tomto zařízení se vzduch dmychá do břečky oxidační nádrže 201 pomocí dávkovacího prostředku 202 kyslíku. Dmychaný vzduch se disperguje dmychadlem 203 k zvýšení účinnosti využití vzduchu.
Avšak konvenční zařízení z obr. 7 má potíže v tom, že je třeba značně vysoká síla k míchání břečky uvnitř oxidační nádrže 201 a účinnost využití vstřikovaného kyslíku je nízká.
Dále obr. 8 znázorňuje zařízení konstruované podle japonské patentové publikace 6-91939. Také v tomto zařízení je vzduch dmychán do oblasti v blízkosti míchadla 302 pomocí dávkovacího prostředku 303 kyslíku. Avšak zařízení z obr. 8 má také obtíže v tom, že je potřebná nežádoucně vysoká síla k míchání břečky v oxidační nádrži 31 a efektivita využití vstřikovaného kyslíku je nízká.
Uvedený vynálezce také využil stacionárního oxidačního zařízení ve známém oxidačním zařízení (japonská patentová prozatímní publikace 9-10546). Avšak vzhledem kjeho nízké účinnosti využití kyslíku (obvykle asi 20%), rychlost proudění oxidačního vzduchu nebo počet skrápěcích trysek musí být zvýšen, což vyvolává problémy zhlediska nákladů na zařízení a údržbu.
- 1 CZ 294940 B6
Dále v zařízení, které je běžně využíváno uvedeným vynálezcem jak je popsáno v japonské patentové prozatímní publikaci 9-10546 nebo podobně, samotný skrápěč se otáčí, aby se vytvořily jemně rozptýlené vzduchové bubliny a současně míchá kapalinu. Avšak protože toto zařízení hněte vzduch, vyvolává se snížení míchací schopnosti a vyžaduje se nežádaně vysoká síla.
Na druhé straně obr. 9 znázorňuje mokrý odsiřovač spalin mající takovýto dmychací prostředek plynu obsahujícího kyslík, zde označovaný jako první příklad z dosavadního stavu techniky. Jak je znázorněno v obr. 9, tento mokrý odsiřovač spalin je konstruován tak, že má absorpční věž 2 pro provádění mokrého odsiřování, zásobník tekutiny 31 pro skladování absorpční tekutiny b obsahující alkalický absorbent d (například vápno), který je uspořádán pod absorpční věží 2 a absorpční tekutina b v zásobníku tekutiny 31 je zdvíhána pomocí oběhového čerpadla 6 a rozstřikována rozstřikovacími trubkami 30 uspořádanými v spodní části absorpční věže 2.
Ve výše popsané konstrukci zařízení se spaliny a zavádějí do absorpční věže 2 na jejím vrchu a přivádějí se do styku plyn-kapalina s alkálii obsahující tekutinou stříkanou rozstřikovacími trubkami 30 tak, že se absorbuje a odstraňuje SO2 z kouřového plynu. Pak se vyčištěný kouřový plyn c vypouští ven odtahovým potrubím 38.
Absorpční tekutina, ve které se vytvořily siřičitany z SO2 absorbovaného z kouřového plynu se vrací do zásobníku tekutiny 31, kde se výše uvedené siřičitany oxidují na sírany pomocí kyslík obsahujícího plyn e dávkovaného dmychacím prostředkem plynu obsahujícího kyslík.
Pak se množství síranů, které je stechiometricky ekvivalentní množství SO2, který byl absorbován, vypouštějí jako odpadní tekutina f pomocí oběhového čerpadla 6 a potrubí 40. Na druhé straně alkalický absorbent d, například vápno, se přivádí do výše uvedeného zásobníku 31 tekutiny pomocí potrubí 39. Výše uvedený dmychací prostředek plynu obsahujícího kyslík obsahuje množství sběrných trubek 102, které zahrnují z postranní stěny zásobníku 31 tekutiny v dolů skloněném směru a jsou každá vybavená dávkovacími tryskami 101. Tyto sběrné trubky 102 jsou uspořádány tak, že pokrývají v podstatě celý povrch dna zásobníku 31 tekutiny. Tak pomocí dmychadla 36 se plyn obsahující kyslík e dávkuje potrubím 37 a sběrnými tryskami 102 a vstřikuje se ze vstřikovacích otvorů 35 dávkovačích trysek 101 do absorpční tekutiny b pro účel oxidace siřičitanu.
Obr. 10 znázorňuje konstrukci mokrého odsiřovače spalin, který má delší dmychací zařízení plyn obsahujícího kyslík. To představuje prakticky využívanou oxidační metodu, při které vstřikovací otvor 35 na konci potrubí 37 je uspořádán před míchadlem 303 připojeným k postranní stěně zásobníku 31 tekutiny a plyn e obsahující kyslík je veden potrubím 37 pomocí dmychadla 36 a je vstřikován z injekčního otvoru 35 do absorpční tekutiny b tak, že podporuje dispergaci plynu e obsahujícího kyslík proudem absorpční tekutiny b, která je zařízena výše uvedeným míchadlem 203. (Toto dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík bude zde dále označováno jako druhý příklad dosavadního stavu techniky).
Dále jak je znázorněno v obr. 11, prozatímní publikace japonského užitného vzoru 4-137731 uvádí dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík, zahrnující trysky 151 pro vstřikování proudu absorpční tekutiny ve směru tvořícím předem určený úhel s odpovídajícím průměrem zásobníku 150 tekutiny. Tyto proudové trysky 151 jsou připojeny k postranní stěně zásobníku 150 tekutiny v předem stanové vertikální poloze tak, že se vstřikuje absorpční tekutina v obvodovém směru postranní stěny.
Bazální konec každé proudové trysky 151 je opatřen potrubím 153 absorpční tekutiny komunikujícím se zásobníkem 150 tekutiny a majícím ejektor 152 instalovaný v mezilehlé jeho části a potrubí 154 je připojeno k potrubí 153 absorpční kapaliny mezi ejektorem 152 a proudovou tryskou 151. (Toto dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík bude zde dále označováno jako třetí příklad dosavadního stavu techniky).
-2CZ 294940 B6
Dále je známo další dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík. Konkrétně jak je ilustrováno v obr. 12, přívodní potrubí 161 je připojeno tak, že zasahuje do zásobníku 160 tekutiny jeho postranní stěnou a je spojeno s potrubím 163 cirkulující tekutiny pro odsávání absorpční tekutiny ze zásobníku 160 tekutiny a cirkuluje pomocí čerpadla 162 tekutiny. Dále dmychací potrubí 164 plynuje připevněno tak, aby zasahovalo do mezilehlé části výše uvedeného potrubí 163 cirkulují tekutiny a jeho výstupní části 164a je ohnuta ve středu potrubí cirkulující tekutiny 163 tak, aby byla otevřena ve směru proudění tekutiny.
Tak se plyn obsahující kyslík vede dmychacím potrubím 164 plynu pod tlakem pomocí dmychadla 165, dmychá se do potrubí 163 cirkulující tekutiny a vypouští se z přívodního potrubí 161 společně s absorpční tekutinou. (Toto dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík bude zde dále označováno jako čtvrtý příklad dosavadního stavu techniky).
Ačkoli všechny výše popsaná dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík podle prvního až čívf tého příkladu dosavadního stavu techniky vytvářejí výborné oxidační postupy, zahrnují následující problémy.
Například první příklad dosavadního stavu techniky znázorněný v obr. 9 má tu nevýhodu, že vzhledem k tomu, že velký počet dávkovačích trysek 101 je uspořádán tak, aby pokryl v podstatě celý povrch dna zásobníku 31 tekutiny, může bránit inspekci a jiným zásahům v zásobníku 31 tekutiny.
V druhém příkladu dosavadního stavu techniky, znázorněném v obr. 10, jako výsledek proudu vzhůru vyvolaného působením vzdušného stoupání plynu e obsahujícího kyslík, vstřikovaného z vstřikovacího otvoru 35, míchací lopatky 204 vedou k vyvolání místní cirkulace, při které část tekutiny, která je právě přivedena, se znovu nasává, což má zanásledek sníženou účinnost míchání. Navíc to také snižuje strhávání vypouštěné tekutiny, což má za následek sníženou schopnost míchání. V souhlase s tím je nutno udržovat míchací schopnost zesílením síly míchání.
Ve třetím a čtvrtém příkladu dosavadního stavu techniky znázorněného v obr. 11 a 12 se plyn vede do mezilehlé části potrubí 153 nebo 163 absorpční tekutiny, připojeného k proudové trysce 151 nebo přívodnímu potrubí 161. Tudíž, zatímco plynové bubliny proudí potrubím absorpční kapaliny společně s absorpční tekutinou, některé z nich se mohou spojovat k vytvoření velkých bublin nebo se plyn a absorpční tekutina mohou oddělit do oddělených fází. Protože plyn se vypouští z proudové trysky 151 nebo přívodního potrubí 161 v tomto stavu, nemůže být rovnoměrně dispergován, takže se nedosáhne hladké oxidace. Tento plyn má dále tendenci vyvolat erozi vnitřního povrchu potrubí vedoucího absorpční tekutinu vlivem kavitace.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vytvořit dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík pro mokrý odsiřovač spalin, který nevyžaduje vynaložení příliš velké síly k promíchání břečky v oxidační nádrži břečky, a který zvýší účinnost využití vstřikovaného kyslíku.
Tento úkol splňuje dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík pro použití v mokrém odsiřovači spalin pro odstraňování SO2 ze spalin mokrým odsiřováním v zásobníku tekutiny, přičemž zásobník tekutiny je opatřen přívodní trubkou pro přívod absorpční tekutiny tak, že její vypouštěcí konec je otevřen do zásobníku tekutiny a dávkovači tryska kyslíku pro vstřikování plynu obsahujícího kyslík je uspořádána v oblasti výstupního proudu u vypouštěcího konce přívodní trubky, podle vynálezu, jehož podstatou je, že vstřikovací otvor na konci dávkovači trysky kyslíku je uspořádán v oblasti proudu vystupujícího z vypouštěcího konce.
Proud absorpční tekutiny vypouštěný z vypouštěcího konce na konci přívodní trubky je provázen souputným proudem, a tudíž se pohybuje ve směru vypouštění při výše zvýšené rychlosti proudě
-3 CZ 294940 B6 ní. Plyn obsahující kyslík vstřikovaný dávkovači tryskou kyslíku může být rozsáhle dispergován ve formě plynových bublin, přičemž překonává nahoru směřující proud vyvolaný zdvihovým působením vzduchu.
Proto může být podstatně snížen počet dávkovačích trysek kyslíku. Protože přívodní část může být uspořádána odděleně od sací části pro sání absorpční tekutiny pomocí čerpadla, nevyvolá se navíc žádná místní cirkulace. Protože vypouštěný proud absorpční kapaliny je doprovázen souputným proudem, a tudíž se pohybuje ve směru vypouštění zvýšenou rychlostí proudění, může být dosaženo při dispergaci plynových bublin bez jakékoli potřeby další zvláštní síly vysoké účinnosti.
Vstřikovací otvor na konci dávkovači trysky kyslíku je tedy uspořádán v oblasti proudu vystupujícího z vypouštěcího konce, to jest za nebo před vypouštěcím koncem, na rozdíl od třetího a čtvrtého příkladu dosavadního stavu techniky, kde se plyn obsahující kyslík vede do potrubí vedoucího tekutinu na vstupní straně přívodní trubky. Do vypouštěcího konce se tudíž dodává jen absorpční tekutina, čímž jsou odstraněny výše popsané nedostatky, jako je spojování plynových bublin v potrubí vedoucím tekutinu, oddělování plynu z absorpční tekutiny a výsledná špatná disperze vypouštěných plynových bublin, jakož i nedostatečná činnost potrubí pro vedení tekutiny. Protože však vstřikovaný plyn naráží na vypouštěný proud v poloze právě za nebo před vypouštěcím koncem, kde má vypouštěný proud nejvyšší rychlost proudění, vstřikovaný plyn se jemně rozdělí a hladce disperguje, čímž se dosáhne hladké oxidace siřičitanů v široké oblasti.
Vstřikovací otvor na konci dávkovači trysky kyslíku je tedy účinně uspořádán v oblasti proudu vypouštěného zvýše uvedené přívodní trubky. Plyn obsahující kyslík, vstřikovaný z dávkovači trysky kyslíku, tak může být dispergován ve formě jemných plynových bublin.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je vrchní část vypouštěcího konce přívodní trubky vytvořena delší, aby přesahovala spodní část přívodní trubky, a dávkovači tryska kyslíku je připojena tak, že prochází touto přesahující částí. Tímto způsobem je plyn obsahující kyslík vstřikovaný z dávkovači trysky kyslíku chráněn před profukováním.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu vstupuje přívodní trubka do zásobníku tekutiny jeho postranní stěnou a přívodní trubka je uspořádána v tomto zásobníku tekutiny tak, že je horizontálně a radiálně vyhnuta do tangenciálního směru pro vyvolávání proudění proudu vystupujícího z přívodní trubky podél postranní stěny zásobníku tekutiny, a tak, že je skloněna dolů. To umožňuje zabránit usazování tuhého materiálu v přívodní trubce nebo zpětnému proudění do této trubky, když se zastaví cirkulace absorpční kapaliny pomocí čerpadla. Přívodní trubka může být skloněna až do pravého úhlu.
Podle ještě dalšího výhodného provedení vynálezu zasahuje dávkovači tryska kyslíku do přívodní trubky v poloze před vypouštěcím koncem této přívodní trubky. Plyn obsahující kyslík tak může být dispergován ve formě jemnějších plynových bublin.
Protože doba zdržení smíšeného proudu plyn-kapalina v přívodní trubce se minimalizuje, je možno minimalizovat i poškození přívodní trubky smíšeným proudem plyn-kapalina, čímž jsou odstraněny nedostatky výše popsaného třetího a čtvrtého příkladu provedení dosavadního stavu techniky.
V úvahu připadá i takové provedení, u něhož výše uvedená přívodní trubka proniká do zásobníku tekutiny jeho postranní stěnou a přívodní trubka je odchýlena radiálně směrem k tangenciálnímu směru tak, že vyvolá proud vypouštěný z přívodní tekutiny, který proudí podél postranní stěny zásobníku tekutiny. Tímto způsobem se může v zásobníku tekutiny vytvořit cirkulující proud, čímž se dále prodlouží kontakt plyn-kapalina mezi plynem obsahujícím kyslík a absorpční tekutinou.
-4CZ 294940 B6
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiložených výkresů.
Obr. 1 je schematické znázornění pro vysvětlení mokrého odsiřovače spalin podle jednoho provedení (provedení 1) tohoto vynálezu, obr. 2 je schematické znázornění pro vysvětlení mokrého odsiřovače spalin podle dalšího provedení (provedení 2) tohoto vynálezu, obr. 3(A) je schematický nárys znázorňující celkovou konstrukci mokrého odsiřovače spalin (zařízení pro kontakt plynr-kapalina) podle předloženého vynálezu, a obr. 3(B) je půdorys znázorňující uspořádání vypouštěcí trubky v zásobníku kapaliny, obr. 4 je zvětšené dílčí zobrazení vypouštěcí části absorpční tekutiny prostředku dmychacího plyn obsahující kyslík, který je použit v zařízení obr. 3 podle čtvrtého provedení (provedení 4) tohoto vynálezu, obr. 5 je zvětšené dílčí zobrazení vypouštěcí části absorpční kapaliny dmychacího prostředku plynu obsahujícího kyslík, který je použit v zařízení z obr. 3 podle dalšího provedení (provedení 5) tohoto vynálezu, obr. 6 je zvětšené dílčí zobrazení vypouštěcí části absorpční tekutiny dmychacího prostředku plynu obsahujícího kyslík, který je použit v zařízení obr. 3 podle dalšího provedení (provedení 6) tohoto vynálezu, obr. 7 je schematické znázornění pro vysvětlení příkladného způsobu míchání dodávaného kyslíku, které se běžně využívá v mokrém odsiřovači spalin, obr. 8 schematické zobrazení pro vysvětlení dalšího příkladného způsobu míchání přiváděného kyslíku, který se běžně používá v mokrém odsiřovači spalin, obr. 9 je schematický nárys znázorňující celkovou konstrukci zařízení pro styk plyn-kapalina podle prvního příkladu dosavadního stavu techniky, obr. 10 je schematický nárys zobrazující celkovou konstrukci kontaktního zařízení plyn-kapalina podle druhého příkladu dosavadního stavu techniky, obr. 11 je půdorys znázorňující uspořádání dmychacího prostředku plynu obsahujícího kyslík v zásobníku kapaliny podle třetího příkladu dosavadního stavu techniky a obr. 12 je schematický nárys znázorňující konstrukci základní včetně dmychacího prostředku plynu obsahujícího kyslík zařízení pro kontakt plyn-kapalina podle čtvrtého příkladu dosavadního stavu techniky.
Příklady provedení vynálezu
Pro účely znázornění jsou některá výhodná provedení tohoto vynálezu dále popsána speciálně s odkazem na přiložené výkresy. Je zřejmé, že v těchto provedeních jsou rozměry, materiály, tvary a vzájemná uspořádání různých komponent uvedeny pouze pro názornost tohoto vynálezu a nijak neomezují jeho rozsah, pokud není uvedeno jinak.
-5CZ 294940 B6
Provedení 1
Mokrý odsiřovač spalin podle jednoho provedení tohoto vynálezu je znázorněn v obr. 1.
Tento moktý odsiřovač spalin má oxidační nádrž £ břečky, do které se dávkuje absorpční břečka, absorpční věž 2 probíhající nahoru nad oxidační nádrž 1 břečky a výstupní sekci 4 spalin vybavenou eliminátorem 3 mlhy. Dále absorpční věž 2 má výstupní trubky 5, které jsou vybaveny tryskami 7 pro vstřikování absorpční břečky přiváděné pomocí oběhového čerpadla 6.
V tomto mokrém odsiřovači spalin se spaliny A zavádějí vstupní sekcí 8 spalin a přivádějí se do kontaktu plyn-kapalina s absorpční břečkou vstřikovanou z trysek 7 a proudící dolů, takže absorpční břečka absorbuje oxid siřičitý přítomný ve spalinách a pak padá do oxidační nádrže 1 břečky. V absorpční břečce v oxidační nádrži 1 břečky se používá malé množství vápence jako absorbentu a tak vytvořený sádrovec se suspenduje nebo rozpouští.
Absorpční břečka obsahující sádrovec se odebírá pomocí odčerpávacího čerpadla (neznázorněného) a zavádí se do separátoru kapalina-tuhá látka (také neznázorněného), kde se odděluje na tuhou látku (to je sádrovec) a filtrát. Tak se absorbovaný oxid siřičitý úplně oxiduje, čímž se získá sádrovec jako vedlejší produkt. Filtrát se převádí do filtrační nádrže (neznázorněné) a smíchává se s vápencem a výsledná absorpční břečka se vrací zpět do oxidační nádrže 1 břečky.
Reakce uskutečňující se v absorpční věži 2 a oxidační nádrži 1 břečky jsou následující:
(absorpční věž 2)
SO2 + H2O-------> H+ + HSOf (oxidační nádrž 2 břečky)
H+ + HSOf + 1/2 O2--------> 2Ff + SO4 2'
2H+ + SO22” + CaCO3 + H2O------> CaSO4.2H2O + CO2
Podle předloženého vynálezu je epochální zlepšení v dávkovacím prostředku kyslíku použitém pro oxidaci oxidu siřičitého. Speciálně, oxidační nádrž 1 břečky je vybavena vratným potrubím 9 pro vracení části absorpční břečky do polohy na dně nebo blízko dna oxidační nádrže 1 břečky a kyslík obsahující plyn se vdmychává na vypouštěcím konci 10 vratného potrubí 9. Typicky se použije vzduch jako plyn obsahující kyslík.
V tomto provedení část absorpční břečky uložené v oxidační nádrži 1 břečky může být odebírána z horního odebíracího otvoru 11 oxidační nádrže 1 břečky pomocí ventilu 12 a vrací se do oxidační nádrže břečky dříve uvedeným vratným potrubím 9.
Alternativně absorpční břečka vstřikovaná z výstupních trubek 5 může být jímána zásobníkem 13 tekutiny a vracena do oxidační nádrže 1 břečky výše uvedeným vratným potrubím 9 pomocí ventilu 14.
Alternativně absorpční břečka jímaná eliminátorem 3 mlhy může být vracena do oxidační nádrže £ břečky výše uvedeným vratným potrubím 9 pomocí ventilu 15. Je současným trendem zpracovávat kouřový plyn jeho dávkováním vysokou rychlostí proudění a předložený vynález umožňuje účinné využití absorpční břečky rozptylované a jímané eliminátorem3 mlhy.
Otevírání nebo uzavírání ventilů 12, 14 a 15 se řídí podle operačního stavu zařízení.
-6CZ 294940 B6
Protože absorpční břečka se vrací výše popsaným způsobem může být získána dostatečná statická tlaková výška a tudíž tlak čerpadla samotného může být snížen, což má za následek významné snížení zatížení vratného čerpadla 16. Zejména když ventil 12 je uzavřen a pouze ventily 14 a 15 jsou otevřeny, absorpční břečka se může vracet bez podstatného provozu vratného čerpadla 16.
Když se absorpční břečka vrací výše popsaným způsobem, vzduch dmychaný z dávkovači trysky 17 kyslíkového dávkovacího prostředku se jemně rozděluje proudem samotné absorpční břečky. Tak se bubliny kyslíku účinně dispergují a míchají, takže účinnost využití kyslíku při oxidaci oxidu siřičitého se významně zvýší ve srovnání s konvenční hodnotou asi 20 %.
Provedení 2
Mokrý odsiřovač spalin podle dalšího provedení tohoto vynálezu je znázorněn v obr. 2.
V obr. 2 jsou komponenty podobné komponentům znázorněným v obr. 1 označeny stejnými vztahovými značkami jaké jsou uvedeny v obr. 1. Komponenty označené stejnými vztahovými značkami působící stejným způsobem jako ty, které jsou uvedeny v obr. 1.
V tomto provedení se absorpční břečka odebírá odebíracím potrubím 18 břečky pomocí ventilu 21 a oběhového čerpadla 6, posílá se pod tlakem vnitřním potrubím 19 majícím ventil 23 a vstřikuje se do kouřového plynu a z trysek 7 vytvořených ve výstupních trubkách 5. Dále vratná trubka 20 je odvětvena z vnitřního potrubí 19 pomocí ventilu 22. Tak funkce trubek 18 a 20 odpovídá funkci potrubí H'a 9 v provedení z obr. 1. To znamená potom, co se absorpční břečka odebere potrubím 18, část nebo celé množství absorpční břečky posílané do výstupních trubek 5 pomocí oběhového čerpadla 6 se vrací vratnou trubkou 20 do oxidační nádrže 1 břečky působením ventilů 22 a 23. Dávkovači tryska 17' dávkovacího prostředku 25 kyslíku se uspořádá v sousedství vypouštěcího konce 24 vratné trubky 20 tak, že vzduch vystřikovaný z ní se jemně rozdělí proudem samotné absorpční břečky. Jejich funkce jsou podobné funkcím výše uvedené dávkovači trysky 17 kyslíku a vypouštěcího konce 10.
Provedení 3
Ačkoli plyn-kapalina kontaktní zařízení tzv. kapalinového sloupcového typu se používá v provedení popsaném výše s odkazem na obr. 1, předložený vynález není na něj omezen, ale může být také aplikován na plyn-kapalina kontaktní zařízení, které má náplňovou sekci, která je naplněna náplňovým materiálem, aby se udržela padající absorpční břečka a tím se zvýšila kontaktní oblast plyn-kapalina.
Dále odsiřovač může být toho typu, ve kterém plyn-kapalina kontaktní zařízení sestává z absorpční věže souproudého proudění a protiproudé absorpční věže, které jsou příslušně instalovány na vstupní straně spalin a výstupní straně spalin jediné oxidační nádrže břečky.
Dále může být předložený vynález také aplikován na různé jiné typy mokrých odsiřovačů spalin a není omezen na typ z obr. 1.
V provedení popsaném výše s odkazem na obr. 1 se využívá absorpční břečka uskladněná v oxidační nádrži 1 břečky, absorpční břečka vstřikovaná z výstupních trubek 5 a absorpční břečka jímaná eliminátorem 3 mlhy.
Avšak absorpční břečka může být také vracena z jakékoli jiné části zařízení za předpokladu, že takto využitá absorpční břečka vyhovuje účelu tohoto vynálezu.
-7CZ 294940 B6
Ve výše popsaném provedení, dříve uvedené tři typy absorpční břečky mohou být využity. Účel této konstrukce je nabídnut širokou volbu typu břečky, která se vrací, a tím umožnit zařízení fungovat účinně podle jeho provozního stavu. Avšak v závislosti na provozních podmínkách, jenom jeden z těchto tří typů absorpční břečky se může vracet. Jestliže se použije jen absorpční břečka vstřikovaná z výstupních trubek 5 a absorpční břečka jímaná eliminátorem 3 mlhy, může být vynecháno vratné čerpadlo 16.
Dále zařízení z proveden 2 popsané výše s odkazem na obr. 1, může být použito v kombinaci se zařízením z provedení 1 popsaným výše s odkazem na obr. 1.
Provedení 4
Toto provedení je speciálně popsáno dále s odkazem na obr. 3 a 4. V obr. 3 komponenty podobné komponentům znázorněným v obr. 9 jsou označeny stejnými vztahovými značkami jako jsou uvedeny v obr. 9.
V obr. 3 mokrý odsiřovač spalin je konstruován tak, že toto zařízení má absorpční věž 2 pro provádění mokrého odsiřování, zásobník tekutiny (oxidační nádrž břečky) 31 pro uskladnění absorpční tekutiny b obsahující alkalický absorbent d (například vápno) je uspořádáno pod absorpční věží 2 a absorpční tekutina b v zásobníku 31 tekutiny se zdvíhá pomocí oběhového čerpadla 6 a rozstřikuje z rozstřikovacích trubek 30 uspořádaných ve spodní části absorpční věže 2. Při této výše popsané konstrukci zařízení se spaliny zavádějí do absorpční věže 2 na jejím vrcholu, a přivádějí se do kontaktu plyn-kapalina a alkalický prostředek obsahující absorpční tekutinou b rozstřikovanou z rozstřikovacích trubek 30 tak, že absorbují a odstraňují oxid siřičitý ze spalin. Pak se vyčištěný odtahový plyn c vypouští ven pomocí odtahového vedení 38.
Na druhé straně absorpční tekutina b, ve které byly vytvořeny siřičitany z oxidu 31 tekutiny, kde se výše uvedené siřičitany oxidují na sírany pomocí vzduchu e dávkovaného dmychacím prostředkem plynu obsahujícího kyslík, který bude popsán dále. Pak se odpadní tekutina f vypouští pomocí oběhového čerpadla 6 a potrubí 40. Nadto se absorbent d (například vápno) dodává do zásobníku 31 tekutiny potrubím 39.
Tato konstrukce je stejná jako konstrukce konvenčního mokrého odsiřovače spalin znázorněného v obr. 9.
Dmychací prostředek plynu obsahujícího kyslík tohoto provedení zahrnuje potrubí 32, které je otevřeno do uskladňovací části absorpční tekutiny b zásobníku 31 tekutiny v poloze blízko spodního konce jeho postranní stěny, čerpadlo 33 připojené k potrubí 32 a přívodní trubku 34 připojenou k čerpadlu 33 pro vracení absorpční tekutiny b odsávané ze zásobníku 31 tekutiny čerpadlem 33 zpět do zásobníku 31 tekutiny.
Výše zmíněná přívodní trubka 34 je uspořádána takovým způsobem, že prochází postranní stěnou zásobníku 34 tekutiny a zasahuje do něj v dolů skloněném směru. Dále jak je uvedeno v obr. 3(B), přívodní trubka 34 je rozdělena do dvou větví před průchodem skrz postranní stěnu zásobníku 31 tekutiny a každá větev je radiálně ohnuta k tangenciálnímu směru, takže proud z ní vypouštěný bude proudit podél postranní stěny zásobníku 31 tekutiny.
Dále dávkovači tryska 17 kyslíku pro vstřikování vzduchu e vedeného potrubím 37 pomocí dmychadla 36 je uspořádána před vypouštěcím koncem 10 absorpční kapaliny každé větve přívodní trubky 34, která je otevřena do zásobníku 31 tekutiny.
Nyní je vysvětlen poziční vztah mezi přívodní trubkou 34 a dávkovači tryskou 17 kyslíku s odkazem na obr. 4 až 6.
-8CZ 294940 B6
Dmychací prostředek plynu obsahujícího kyslík tohoto provedení je znázorněn v obr. 4.
V obr. 4 je dávkovači tryska 17 kyslíku vertikálně a dolů uspořádána před vypouštěcím koncem absorpční tekutiny výše uvedené přívodní trubky 34. Nadto vstřikovací otvor 35 na konci dávkovači trysky 17 kyslíku je uspořádán mezi prodloužením spodního povrchu vypouštěcího konce 10 přívodní trubky 34 a její osou tak, že vstřikovací otvor 35 je uspořádán v oblasti proudu právě vypouštěného z výše uvedeného vypouštěcího konce 10.
Byl proveden experiment za použití dmychacího prostředku plynu obsahujícího kyslík z obr. 4 v mokrém odsiřovači spalin konstruovaných jak je popsáno v obr. 3. Konkrétně, spaliny obsahující asi 1000 ppm SO2 byly zaváděny do absorpční věže 2 z obr. 3 rychlostí proudění 10 000 Nm3 za hodinu. Na druhé straně absorpční tekutina b byla nasávána ze zásobníku 31 tekutiny rychlostí proudění 200 m3 za hodinu pomocí oběhového čerpadla 6 a vstřikována z rozstřikovacích trubek do absorpční věže 2.
Tak mohou být výše uvedené spaliny vyčištěny mokrým odsířením a vypouštěny odtahovým vedením 38 jako vyčištěný odtahový plyne.
Zatímco absorbent d obsahující vápenec byl dodáván do zásobníku 31 tekutiny potrubím 39 v množství, které bylo stechiometricky podobné množství odstraňovaného SO2, sádrovec byl odebírán potrubím 40 jako odpadní tekutina f v množství, které bylo stechiometricky ekvivalentní množství odstraněného SO2. V zásobníku 31 tekutiny byla absorpční tekutina b uskladněna tak, že výška povrchu kapaliny g byla asi 2 m. Jeden konec potrubí 32 byl připojen k postranní stěna zásobníku 31 tekutiny v poloze 1,5 m pod povrchem kapaliny g a jeho druhý konec byl připojen k čerpadlu 33.
Přívodní trubka 34 od čerpadla 33 byla uspořádána tak, že procházela postranní stěnou zásobníku tekutiny v poloze 1,3 m pod povrchem kapaliny g, pronikala do zásobníku 31 tekutiny v délce asi 1 m a měla vypouštěcí konec 10 absorpční tekutiny, který byl otevřen do zásobníku.
Jak je znázorněno v obr. 3(B), vypouštěcí trubka 34 byla rozdělena do dvou větví před průchodem postranní stěnou zásobníku 31 tekutiny a každá větev byla radiálně ohnuta v tangenciálním směru tak, že proud z ní vypouštěný by proudil podél postranní stěny zásobníku 31 tekutiny.
Použitím čerpadla 33 byla absorpční tekutina b nasávána rychlostí proudění 100 m3 za hodinu a vstřikována do absorpční tekutiny b z příslušných vypouštěcích konců absorpční tekutiny dvou větví přívodní trubky 34. V souhlase s přívodní trubkou 34, potrubí 37 bylo také rozděleno do dvou větví. Z dávkovačích trysek 17 na příslušných koncích dvou větví potrubí 37 byl vstřikován vzduchem e do absorpční tekutiny b při rychlosti proudění 100 Nm3 za hodinu pomocí dmychadla 36.
Specifikace použitého zařízení při tomto experimentu byla následující.
1) Absorpční věž 2 měla průřez 1 m2 a její výška nad rozstřikovacími trubkami 30 byla 12 m.
2) Průřez zásobníku 31 tekutiny byl 2m x 3,2m a jeho výška od dna byla 3,5 m.
3) Jmenovitý průměr rozstřikovacích trubek 30 byl 100 A a každá z nich byla opatřena čtyřmi nahoru obrácenými tryskami o jmenovitém průměru 40 A a délku 100 mm.
4) Jmenovitý průměr potrubí 32 byl 125 A.
5) Jmenovitý průměr přívodní trubky 34 byl 100 A a dvě její větve měly jmenovitý průměr 65 A. Každá větev zasahovala do zásobníku 31 tekutiny 3,2 m širokou postranní stěnou (viz bod 2) výše) v poloze 0,7 m nad dnem, zasahovala v délce 1 m ve směru skloněném dolů v úhlu
-9CZ 294940 B6 asi 20° a měla otevřený vypouštěcí konec 10 absorpční kapaliny. Vzdálenost mezi dvěma větvemi přívodní trubky 34 byla 1 m.
6) Jmenovitý průměr potrubí 37 pro dávkování plynu obsahujícího kyslík byl 25 A a tyto jeho dvě větve měly jmenovitý průměr 20 A. Toto potrubí 37 bylo jednou zvednuto do výšky 3 m nad povrch kapaliny g zásobníku 31 tekutiny a pak vloženo do zásobníku 31 tekutiny.
7) Jmenovitý průměr dvou dávkovačích trysek kyslík byl 20A.
8) Vstřikovací otvor 35 na konci každé dávkovači trysky 17 kyslíku byl umístěn 2 cm nad prodloužením spodního povrchu vypouštěcího konce 10 absorpční kapaliny.
Při experimentu prováděném za výše popsaných podmínek bylo zjištěno, že povrch kapaliny g byl zvýšen o asi 10 cm po zahájení dávkování vzduchu c a nadto se dosáhlo úplné oxidace siřičitanů.
Provedení 5
Zařízení použité v tomto provedení má v podstatě stejnou celkovou konstrukci jak je znázorněna v obr. 3, s výjimkou toho, že je vybaveno dmychacím prostředkem plynu obsahujícího kyslík, jak je znázorněno v obr. 5. V provedení obr. 5 komponenty označené stejnými vztahovými značkami, které jsou uvedeny v obr. 3 a 4 působí stejným způsobem jak je uvedeno v obr. 3 a 4.
V tomto provedení konec přívodní trubky 34 absorpční tekutiny zasahující ve směru dolů je zaříznut tak, aby měl v podstatě horizontální zaříznutý konec jak je znázorněno v obr. 5. Jinými slovy horní část 34a vypouštěcího konce lOm přívodní trubky 34 je vyrobena delší tak, že přesahuje její spodní část 34b a dávkovači tryska 17 kyslíku je připojena tak, že prochází vertikálně skrz přesahující část 34c ze shora.
Vstřikovací otvor 35 na konci dávkovači trysky 17 kyslíku je umístěn tak, že leží v hranicích prodloužení horizontálně uříznuté přívodní trubky 34.
Tak výše uvedený vstřikovací otvor 35 dávkovači trysky 17 kyslíku je umístěn v oblasti proudu právě vypouštěného z výše uvedené vypouštěcího konce 10.
Použití dmychacího prostředku plynu obsahujícího kyslík tohoto provedení bylo jako experiment provedeno za stejných experimentálních podmínek jaké jsou popsány výše ve spojení s provedením 4. Jako výsledek bylo zjištěno, že bylo dosaženo úplné oxidace siřičitanů a povrch kapaliny g by zvýšen o asi 12 cm po zahájení dávkování vzduchu e.
Provedení 6
Vybavení použité v tomto provedení bylo v podstatě stejné celkové konstrukce jaká je znázorněna v obr. 3 s výjimkou toho, že je vybavena dmychacím prostředkem plynu obsahujícího kyslík, jak je znázorněno v obr. 6. V tomto provedení z obr. 6 komponenty označené stejnými vztahovými značkami jak jsou uvedeny v obr. 3 a 4 působí stejným způsobem jak je uveden v obr. 3 a 4.
V tomto provedení je konec přívodní trubky 34 absorpční tekutiny zasahující ve směru dolů, uříznut v kolmém směru ke své středové ose jak je znázorněno v obr. 6. Pak je dávkovači tryska 17 kyslíku připojena tak, že zasahuje vertikálně skrz vrchní stěnu přívodní trubky 34 ze shora v poloze právě před vypouštěcím koncem 10 a tím proniká do přívodní trubky 34 tak, že plyn e obsahující kyslík se vstřikuje ze vstřikovacího otvoru 35 v poloze právě před vypouštěcím koncem 10 přívodní trubky 34.
-10CZ 294940 B6
S použitím dmychacího prostředku plynu obsahujícího kyslík provedení byl proveden experiment ze stejných experimentálních podmínek jak jsou popsány výše ve spojení s provedením 4. Byl zjištěn výsledek, že se dosáhlo úplné oxidace siřičitanů a povrch kapaliny g byl zvýšen o asi 15 cm po zahájení dávkování vzduchu e.
Tak podle výše popsaných provedení 4 a 6 je dávkovači tryska kyslíku uložena v poloze právě za nebo před vypouštěcím koncem přívodní trubky absorpční tekutiny. Vytvoří se tudíž víry na dolnoproudní straně dávkovači trysky kyslíku ve vztahu k rychlosti proudění proudu absorpční tekutiny vypouštěné z vypouštěcího konce. Plyn obsahující kyslík vstřikovaný z dávkovači trysky kyslíku se rozdělí dojemných bublinek plynu střižným působením vírů, což vede ke zvýšení kontaktní oblasti plyn-kapalina a tudíž ke zvýšení oxidačního výkonu.
Navíc když dávkovači tiyska kyslíku proniká do přívodní trubky v poloze právě před vypouštěcím jejím koncem jak je znázorněno v obr. 6, průřezová plocha přívodní trubky se sníží průřezovou plochou pronikající dávkovači trysky kyslíku tak, že rychlost proudění absorpční kapaliny proudící přívodní trubkou se zvýší. Na druhé straně víry se tvoří kolem dávkovači trysky kyslíku v proporci k rychlosti proudění absorpční tekutiny. Když je plyn obsahující kyslík vdmycháván z dávkovači trysky kyslíku, tento plyn obsahující kyslík se rozdělí do jemných bublinek plynu působením vírů a výsledný směsný proud plyn-kapalina se vypouští z vypouštěcího konce přívodního průřezu absorpční tekutiny a rozptyluje se v zásobníku 31 tekutiny.
Jak je zřejmé z výše uvedeného popisu, mokrý odsiřovač spalin tohoto vynálezu nevyžaduje velkou energii, poněvadž absorpční břečka se vrací a využívá k míchání břečky v oxidační nádrži břečky. To je tím, že břečka se odebírá z oxidační nádrže jako taková a vrací se do ní, čímž tlaková výška čerpadla nutná pro vytváření tohoto proudění břečky může být snížena, čímž se snižuje potřebná energie.
Vybavení požadované pro vracení břečky má jednoduchou strukturu, takže náklady na vybavení pro dávkovači zařízení oxidačního vzduchu mohou být vzájemně sníženy ve srovnání s dosavadním stavem techniky, kde jsou vyžadovány nežádoucně vysoké náklady. Nadto jeho udržování je snadné.
Dále, plyn obsahující kyslík je jemně rozptýlen proudem samotné absorpční tekutiny bez uchýlení se k míchání. Tak se může zvýšit stupeň využití kyslíku ve srovnání s dosavadním stavem techniky.
Když je břečka přinucena proudit pomocí míchadla jak je to v případě dosavadního stavu techniky, existují omezení na místo, v kterém je míchadlo instalováno. Avšak zařízení předloženého vynálezu nemá takováto omezení, takže toto uspořádání nejvýhodnější pro dispergaci a směšování plynových bublinek může být využito.
Předložený vynález také vytváří dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík, v němž dávkovači tryska kyslíku pro vstřikování plynu obsahujícího kyslík je uspořádána v oblasti vypouštěného proudu v sousedství vypouštěcího konce přívodní trubky absorpční tekutiny a navíc její vstřikovací otvor je uložen v oblasti proudu právě vypouštěného z výše uvedeného vypouštěcího konce. Tak vstřikovaný plyn obsahující kyslík z dávkovači trysky kyslíku může být rozdělen do jemných bublinek plynu střiženým působením vypouštěné absorpční tekutiny z vypouštěcího konce a může být použit pro účel úplné oxidace siřičitanů vytvořených v absorpční tekutině z SO2 absorbovaného jako výsledek čištění spalin. Navíc, protože plyn obsahující kyslík je jemně rozdělen a dispergován v nádrži tekutiny využitím proudu absorpční tekutiny, počet dávkovačích trysek kyslíku, které mohou bránit inspekci a čisticím operacím v nádrži tekutiny mohou být významně sníženy.
-11 CZ 294940 B6
Navíc místo vstřikování plynu obsahujícího kyslík může být určeno v jakékoli požadované poloze zásobníku tekutiny, takže žádné bubliny plynu nebudou nasávat do čerpadla. V důsledku toho čerpadlo nevyžaduje žádnou další energii. Na rozdíl od toho dostatečné množství plynu obsahujícího kyslík může být přiváděno do požadovaného místa. Navíc uspokojivý míchací účinek na absorpční tekutinu může být vytvořen vzhledem k tomu, že vypouštěný proud absorpční tekutiny je spojen se souputným proudem k zvýšení jeho rychlosti proudění.
Nadto zařízení tohoto vynálezu může být konstruováno takovým způsobem, že vrchní část konce vypouštěcí trubky zasahuje dále tak, že přesahuje spodní její část a dávkovači tryska kyslíku je připojena průchodem skrz přesahující část. Tak plyn obsahující kyslík vstřikovaný z dávkovači trysky kyslíku může být chráněn od probublávání.
Dále výše uvedená přívodní trubka může být skloněna dolů v zásobníku tekutiny. To umožňuje minimalizovat usazování tuhých látek ve vypouštěcí trubce během uzavření a usnadnění vypouštění tuhých látek v době znovunastartování. Navíc výše uvedená přívodní trubka může být dále uspořádána tak, že proud vypouštěný z přívodní trubky bude tvořit kruhový proud ve výše uvedeném zásobníku tekutiny. Tak se doba kontaktu plyn-kapalina mezi plynem obsahující kyslík a absorpční tekutinou prodlužuje.
Dále zařízení tohoto vynálezu může být konstruováno tak, že výše uvedená dávkovači tryska kyslíku proniká do přívodní trubky v poloze před vypouštěcím koncem přívodní trubky. Tak může být plyn obsahující kyslík dispergován ve formě jemnějších bublinek plynu.
Claims (4)
1. Dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík pro použití v mokrém odsiřovači spalin pro odstraňování SO2 ze spalin mokrým odsiřováním v zásobníku (31) tekutiny, přičemž zásobník (31) tekutiny je opatřen přívodní trubkou (34) pro přívod absorpční tekutiny tak, že její vypouštěcí konec (10) je otevřen do zásobníku (31) tekutiny a dávkovači tryska (17) kyslíku pro vstřikování plynu obsahujícího kyslík je uspořádána v oblasti výstupního proudu u vypouštěcího konce (10) přívodní trubky (34), vyznačující se tím, že vstřikovací otvor (35) na konci dávkovači trysky (17) kyslíku je uspořádán v oblasti proudu absorpční tekutiny vystupujícího z vypouštěcího konce (10).
2. Dmychací zařízení plynu obsahující kyslík pro použití v mokrém odsiřovači spalin pro odstraňování SO2 ze spalin mokrým odsiřováním v zásobníku (31) tekutiny, přičemž zásobník (31) tekutiny je opatřen přívodní trubkou (34) pro přívod absorpční tekutiny tak, že její vypouštěcí konec (10) je otevřen do zásobníku (31) tekutiny a dávkovači tryska (17) kyslíku pro vstřikování plynu obsahujícího kyslík je uspořádána v oblasti výstupního proudu u vypouštěcího konce (10) přívodní trubky (34), vyznačující se tím, že vypouštěcí konec (10) přívodní trubky (34) je zkosen, přičemž vrchní část zkosení je vytvořena delší, aby přesahovala spodní část zkosení přívodní trubky (34), a dávkovači tryska (17) kyslíku je připojena tak, že prochází touto přesahující částí.
3. Dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík pro použití v mokrém odsiřovači spalin pro odstraňování SO2 ze spalin mokrým odsiřováním v zásobníku (31) tekutiny, přičemž zásobník (31) tekutiny je opatřen přívodní trubkou (34) pro přívod absorpční tekutiny tak, že její vypouštěcí konec (10) je otevřen do zásobníku (31) tekutiny a dávkovači tryska (17) kyslíku pro vstřikování plynu obsahujícího kyslík je uspořádána v oblasti výstupního proudu u vypouštěcího konce (10) přívodní trubky (34), vyznačující se tí m , že přívodní trubka (34) vstupuje do zásobníku (31) tekutiny jeho postranní stěnou a je uspořádána v tomto zásobníku (31) tekutiny
- 12CZ 294940 B6 tak, zeje horizontálně a radiálně vyhnuta do tangenciálního směru pro vyvolávání proudění proudu vystupujícího z přívodní trubky (31) podél postranní stěny zásobníku (31) tekutiny, přičemž je skloněna dolů.
5 4. Dmýchací zařízení plynu obsahujícího kyslík pro použití v mokrém odsiřovači spalin pro odstraňování SO2 ze spalin mokrým odsiřováním v zásobníku (31) tekutiny, přičemž zásobník (31) tekutiny je opatřen přívodní trubkou (34) pro přívod absorpční tekutiny tak, že její vypouštěcí konec (10) je otevřen do zásobníku (31) tekutiny a dávkovači tryska (17) kyslíku pro vstřikování plynu obsahujícího kyslík je uspořádána v oblasti výstupního proudu u vypouštěcího konce 10 (10) přívodní trubky (34), vy z n ač u j í c í se t í m , že dávkovači tryska (17) kyslíku zasahuje do přívodní trubky (34) v poloze před vypouštěcím koncem (10) této přívodní trubky (34).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30265497A JP3553342B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 湿式排煙脱硫装置 |
| JP02917098A JP3382837B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 排煙脱硫装置の空気吹込み装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ294940B6 true CZ294940B6 (cs) | 2005-04-13 |
Family
ID=26367328
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19983530A CZ291691B6 (cs) | 1997-11-05 | 1998-11-03 | Mokrý odsiřovač spalin |
| CZ2001239A CZ294940B6 (cs) | 1997-11-05 | 1998-11-03 | Dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19983530A CZ291691B6 (cs) | 1997-11-05 | 1998-11-03 | Mokrý odsiřovač spalin |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6190620B1 (cs) |
| KR (1) | KR100285102B1 (cs) |
| CN (1) | CN1088611C (cs) |
| CZ (2) | CZ291691B6 (cs) |
| TR (1) | TR199802243A2 (cs) |
| TW (1) | TW402520B (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW402520B (en) * | 1997-11-05 | 2000-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Wet flue gas desulfurizer and oxygen-containing gas blowing device for use therein |
| CN1114466C (zh) * | 2000-08-18 | 2003-07-16 | 清华大学 | 带有酸碱度调节装置的液柱喷射烟气脱硫方法及系统 |
| JP3854481B2 (ja) * | 2000-11-17 | 2006-12-06 | 三菱重工業株式会社 | 湿式排煙脱硫装置、及び、湿式排煙脱硫方法 |
| US20050046052A1 (en) * | 2003-07-11 | 2005-03-03 | Kenichi Okada | Exhaust gas treating tower |
| EP1707875A1 (de) | 2005-03-18 | 2006-10-04 | Lurgi Lentjes AG | Rauchgasreinigungsvorrichtung mit verbesserter Oxidationseinrichtung im Waschflüssigkeitssumpf |
| EP1707874A1 (de) * | 2005-03-18 | 2006-10-04 | Lurgi Lentjes AG | Rauchgasreinigungsvorrichtung |
| US8292992B2 (en) * | 2008-01-29 | 2012-10-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Flue gas desulfurization apparatus |
| US8197673B2 (en) * | 2008-11-19 | 2012-06-12 | Saudi Arabian Oil Company | Converting heavy sour crude oil/emulsion to lighter crude oil using cavitations and filtration based systems |
| US8440006B2 (en) * | 2009-08-21 | 2013-05-14 | Alstom Technology Ltd | System and method for flue gas scrubbing |
| CN102397748B (zh) * | 2011-12-10 | 2014-02-19 | 程爱平 | 一种脱硫吸收塔氧化喷射管 |
| ITBS20130072A1 (it) * | 2013-05-20 | 2014-11-21 | Flaem Nuova Spa | Apparecchiatura per la fisioterapia riabilitativa respiratoria |
| JP6423297B2 (ja) * | 2015-03-20 | 2018-11-14 | 千代田化工建設株式会社 | Ｂｏｇ処理装置 |
| CN106693687B (zh) * | 2016-12-30 | 2023-08-29 | 南充禾香生物科技有限公司 | 一种有机肥生产除臭系统 |
| US10919016B2 (en) | 2017-02-15 | 2021-02-16 | General Electric Technology Gmbh | Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance |
| CN107158894A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-15 | 南通协鑫热熔胶有限公司 | 一种聚酯产品生产排放的有机气体处理装置 |
| KR102048538B1 (ko) * | 2018-01-25 | 2019-11-25 | 두산중공업 주식회사 | 습식배연 탈황장치 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55147133A (en) * | 1974-09-26 | 1980-11-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Desulfurization method for byproducing gypsum |
| GB1577365A (en) * | 1976-02-28 | 1980-10-22 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Gas-liquid contacting method and apparatus |
| DE3434114C2 (de) | 1984-09-17 | 1994-12-01 | Ekato Ind Anlagen Verwalt | Begasungsvorrichtung für Absorbertanks bei der nassen Rauchgasentschwefelung |
| JPH0691939B2 (ja) | 1986-02-21 | 1994-11-16 | バブコツク日立株式会社 | 湿式排煙脱硫方法および装置 |
| JPH068435B2 (ja) | 1987-06-25 | 1994-02-02 | 花王株式会社 | 漂白剤又は漂白剤含有洗浄剤 |
| JP2774519B2 (ja) * | 1988-09-06 | 1998-07-09 | バブコツク日立株式会社 | 湿式排ガス脱硫装置 |
| JP2691041B2 (ja) * | 1990-02-14 | 1997-12-17 | 三菱重工業株式会社 | フライアッシュを含む吸収液スラリーの処理方法 |
| JPH04137731A (ja) | 1990-09-28 | 1992-05-12 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JP2923082B2 (ja) * | 1991-06-10 | 1999-07-26 | 三菱重工業株式会社 | 排煙脱硫方法 |
| JPH06170155A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙脱硫方法とその装置 |
| JP3207602B2 (ja) | 1993-04-21 | 2001-09-10 | 三菱重工業株式会社 | 高性能排煙脱硫方法 |
| JP3268140B2 (ja) * | 1994-10-12 | 2002-03-25 | 三菱重工業株式会社 | 湿式排煙脱硫装置 |
| JP3170158B2 (ja) * | 1994-11-08 | 2001-05-28 | 三菱重工業株式会社 | 気液接触装置及び湿式排煙脱硫装置 |
| JP3486256B2 (ja) | 1995-06-26 | 2004-01-13 | 三菱重工業株式会社 | 湿式排煙脱硫装置 |
| JP3332678B2 (ja) | 1995-08-03 | 2002-10-07 | 三菱重工業株式会社 | 湿式排煙脱硫装置 |
| US5676716A (en) * | 1995-10-30 | 1997-10-14 | The Babcock & Wilcox Company | Apparatus for mixing a tank and improving air/liquid contact in an oxidized system |
| US5840263A (en) * | 1996-05-30 | 1998-11-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Flue gas treating process and system |
| JPH1094714A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙処理方法 |
| TW402520B (en) * | 1997-11-05 | 2000-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Wet flue gas desulfurizer and oxygen-containing gas blowing device for use therein |
-
1998
- 1998-10-21 TW TW087117447A patent/TW402520B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 KR KR1019980045416A patent/KR100285102B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-30 CN CN98121453A patent/CN1088611C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-03 CZ CZ19983530A patent/CZ291691B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-11-03 CZ CZ2001239A patent/CZ294940B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-11-04 US US09/185,803 patent/US6190620B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-05 TR TR1998/02243A patent/TR199802243A2/xx unknown
-
2000
- 2000-12-29 US US09/751,087 patent/US6814942B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100285102B1 (ko) | 2001-03-15 |
| HK1018752A1 (en) | 2000-01-07 |
| KR19990044912A (ko) | 1999-06-25 |
| CN1088611C (zh) | 2002-08-07 |
| US6814942B2 (en) | 2004-11-09 |
| TW402520B (en) | 2000-08-21 |
| CZ291691B6 (cs) | 2003-05-14 |
| CZ353098A3 (cs) | 1999-05-12 |
| US6190620B1 (en) | 2001-02-20 |
| TR199802243A3 (tr) | 1999-10-21 |
| TR199802243A2 (xx) | 1999-10-21 |
| CN1221647A (zh) | 1999-07-07 |
| US20010000725A1 (en) | 2001-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ294940B6 (cs) | Dmychací zařízení plynu obsahujícího kyslík | |
| US6787114B2 (en) | Method and apparatus for wet type flue-gas desulfurization | |
| CA1206727A (en) | Washing tower for the desulfurization of flue gases | |
| US6896851B1 (en) | Wet type flue gas desulfurization equipment | |
| US5023064A (en) | Method for removing sulfur oxide | |
| SI9520025A (en) | Flue gas scrubbing apparatus | |
| KR102061276B1 (ko) | 습식배연 탈황장치 | |
| KR102130840B1 (ko) | 습식배연 탈황장치 | |
| JP3382837B2 (ja) | 排煙脱硫装置の空気吹込み装置 | |
| JP3553342B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| CN101837240A (zh) | 脱硫系统 | |
| CA1289462C (en) | Gas reacting apparatus and method | |
| JPH0513388Y2 (cs) | ||
| JPS621440A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| CN201613103U (zh) | 脱硫吸收塔 | |
| JP2004074058A (ja) | 湿式排煙脱硫装置と方法 | |
| CN101837238A (zh) | 脱硫吸收塔 | |
| GB2169888A (en) | Wet desulfurization column for exhaust gases | |
| CN2474212Y (zh) | 液柱喷射式烟气脱硫除尘装置 | |
| JPH10118449A (ja) | 簡易脱硫装置 | |
| CN201609635U (zh) | 脱硫系统 | |
| JPH11156154A (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| HK1018752B (en) | Wet flue gas desulfurizer and oxygen-containing gas blowing device for use therein | |
| JPH02111420A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| CZ265099A3 (cs) | Způsob a zařízení pro zpracování desulfurační absorpční kapaliny |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101103 |