CZ294353B6 - Zařízení pro dávkované přivádění jemné částicové hmoty, způsob jeho provozování a zařízení pro výrobu kovových tavenin - Google Patents
Zařízení pro dávkované přivádění jemné částicové hmoty, způsob jeho provozování a zařízení pro výrobu kovových tavenin Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294353B6 CZ294353B6 CZ19991134A CZ113499A CZ294353B6 CZ 294353 B6 CZ294353 B6 CZ 294353B6 CZ 19991134 A CZ19991134 A CZ 19991134A CZ 113499 A CZ113499 A CZ 113499A CZ 294353 B6 CZ294353 B6 CZ 294353B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- gas
- reactor
- overflow
- reactor vessel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Zařízení pro dávkované přivádění jemné částicové hmoty do nádoby (10) reaktoru s propustí (31) fluidní vrstvy, do níž ústí shora dopravní potrubí (9) a v její spodní části plynová trubka (33) pro přívod fluidizačního plynu a která má přepadové trubky (34) pro další vedení jemné částicové hmoty, má na vnější straně nádoby (10) reaktoru umístěno více nezávisle na sobě zapínaných a vypínaných dalších propustí (35) fluidní vrstvy, jejichž přepadové trubky (37) vyčnívají dovnitř nádoby (10) reaktoru. Přitom každá z přepadových trubek (34) ústí do další propusti (35) fluidní vrstvy. Způsob spočívá v tom, že se střídavě aktivují další propusti (35) fluidní vrstvy umístěné vedle centrální trubky. Zařízení pro výrobu kovových tavenin obsahuje alespoň dva v sérii za sebou zapojené reaktory (1, 2, 3) s fluidní vrstvou. První reaktor (1) s fluidní vrstvou je připojen k dalším reaktorům (2, 3) s fluidní vrstvou dopravními trubkami (6) pro přívod rudy od prvního reaktoru (1) s fluidní vrstvou k dalším reaktorům (2, 3) s fluidní vrstvou v jednom směru. Třetí reaktor (3) s fluidní vrstvou je připojen k reaktorům (1, 2) s fluidní vrstvou spojovacím potrubím (13) pro přívod redukčního plynu v opačném směru. Zařízení dále obsahuje tavicí zplynovač, do kterého ústí přes zařízení (29) pro dávkované přivádění jemného částicového redukčního produktu dopravní potrubí (9) pro redukční produkt z ve směru toku rudy posledního reaktoru (3) s fluidní vrstvou, jakož i potrubí (16, 17) pro uhlík a kyslík, přičemž z tavicího zplynovače vychází potrubí (12) pro redukční plyn, které ústí do posledního reaktoru (3) s fluidní vrstvou ve směru toku rudy.ŕ
Description
Zařízení pro dávkované přivádění jemné částicové hmoty, způsob jeho provozování a zařízení pro výrobu kovových tavenin
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro dávkované přivádění jemné částicové hmoty do nádoby reaktoru s propustností fluidní vrstvy, do níž ústí shora dopravní potrubí a v její spodní části plynová trubka pro přívod fluidizačního plynu a která má přepadové trubky pro další vedení jemné částicové hmoty. Vynález se rovněž týká způsobu provozování tohoto zařízení a zařízení pro výrobu kovových tavenin.
Dosavadní stav techniky
Zařízení vpředu popsaného typuje známé z US 4 277 205. U tohoto zařízení vede do centrální trubky více přepadových trubek k přiváděcím místům rozmístěným po celém průřezu nádoby reaktoru. Centrální trubka je spolu s přepadovými trubkami uložena uvnitř nádoby reaktoru otočně, čímž se má zajistit rovnoměrné rozdělení jemné částicové hmoty v nádobě reaktoru. Umístění uvnitř nádoby reaktoru je potřebné k umožnění otáčení přepadových trubek, jeho důsledkem však je vysoké opatření otočného mechanismu a těsnění, když se nádoba reaktoru použije pro reakce, které probíhají při vysokých teplotách, a vznikají silná proudění plynů.
Nevýhoda známého zařízení spočívá v tom, že jemnou částicovou hmotu lze přivádět do nádoby reaktoru stále jen rovnoměrně rozdělenou po průřezu nádoby reaktoru. Tímto zařízeni není možné cílené přivádění jemné částicové hmoty do stanovených přiváděčích míst, případně oblastí.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je zabránění těchto nevýhodám a obtížím a spočívá v úkolu vytvořit zařízení vpředu uvedeného typu, jakož i způsob provozování tohoto zařízení, které umožňují dávkované přivádění jemné částicové hmoty do nádoby reaktoru. Zejména musí být umožněno místně cílené a časově závislé přivádění jemné částicové hmoty do různých oblastí nádoby reaktoru, přičemž však zařízení by mělo být tuhé a nepohyblivé, aby se zabránilo opotřebení a udržely se nízké investiční náklady a náklady na údržbu.
Dalším cílem vynálezu je vytvořit zařízení pro výrobu kovových tavenin, zejména surového železa, ze vsázky tvořené z rudy, zejména železné rudy, a přísad, majících alespoň částečně jemný podíl, a zařízení pro přivádění jemného částicového redukčního produktu, přičemž redukovaný produkt tvoří dobře plynem průchozí zóny, které jsou navzájem spojeny tak, že poskytují dobrý přístup pro redukční plyn.
Tento úkol se u zařízení vpředu uvedeného typu podle vynálezu vyřeší tím, že je umístěno vně nádoby reaktoru více nezávisle na sobě zapínaných a vypínaných dalších propustí fluidní vrstvy, jejichž přepadové trubky vyčnívají dovnitř nádoby reaktoru, přičemž každá zpřepadových trubek ústí do další propusti fluidní vrstvy.
Přednostní varianta provedení spočívá v tom, že zařízení má propust fluidní vrstvy - tvořenou centrální trubkou, z ní vychází alespoň dvě do dalších propustí fluidní vrstvy ústící přepadové trubky, přičemž každá další propust fluidní vrstvy je tvořen nádobou, do níž v její spodní části ústí plynová trubka pro přívod fluidizačního plynu a z níž vychází alespoň jedna přepadová trubka do další propusti fluidní vrstvy, která ústí do nádoby reaktoru, přičemž plynové trubky jsou opatřeny ventily pro místní přívod jemné částicové hmoty v dávkách.
-1 CZ 294353 B6
Pomocí ventilů lze aktivovat nebo deaktivovat jednu nebo více dalších propustí fluidní vrstvy, které obklopují centrální trubku. Jemné částicové hmota se nejprve shromažďuje v centrální trubce, a když je centrální trubka naplněna fluidizačním plynem, naplní se také další propusti fluidní vrstvy. Potom co se fluidizační plyn přivede také do jedné z dalších propustí fluidní vrstvy, stane se tato propust fluidním vrstvy průchozí a jemná částicová hmota může vstupovat z této propusti fluidní vrstvy přes přepadovou trubku do nádoby reaktoru. Střídavý připojovacím fluidizačního plynu se může měnit materiálový prou a tím také přívodní bod, případně přívodní oblast v nádobě reaktoru. Prostřednictvím množství plynu lze také dosáhnout dávkování jemné částicové hmoty, takže ventily jsou přednostně vytvořeny jako množství regulující ventily.
Bylo prokázáno, že nejúčinnějšího dávkování se dosáhne pomocí nejméně dvou, nejvýše osmi, přednostně třemi nebo čtyřmi propustmi fluidizační vrstvy.
Za účelem zamezení vějířovitého rozestoupení jemné částicové hmoty, která vstupuje prostřednictvím přepadové trubky do nádoby reaktoru ve formě pramene, jsou do nádoby reaktoru ústící konce přepadových trubek a výhodou opatřeny plynovým přívodním potrubím pro vytvoření plynového pláště, vznikajícího na dolním konci přechodové trubky, přičemž přepadová trubka přednostně má za vzniku prstencového prostoru dutinu a plynové přívodní potrubí ústí do tohoto prstencového prostoru dutiny.
Pro vytvoření plynového pláště je spodní konec přepadové trubky přednostně opatřen otvorem nebo několika otvory prstencového prostoru pro výstup plynu, proudícího prstencovým prostorem dutiny.
Aby se mohla jemná částicová hmota přivádět celým průřezem nádoby reaktoru, jsou přednostně další propusti fluidní vrstvy s výhodou umístěny v odstupu od centrální trubky, přednostně radiálně symetricky.
Zařízení pro výrobu kovových tavenin, zejména surového železa, ze vsázky tvořené z rudy, zejména železné rudy, a přísad, majících alespoň zčásti jemný podíl, je charakterizováno tím, že obsahuje alespoň dva v sérii za sebou zapojené reaktory s fluidní vrstvou, přičemž první reaktor s fluidní vrstvou je připojen k dalším reaktorům s fluidní vrstvou dopravními trubkami pro přívod rudy od prvního reaktoru s fluidní vrstvou k dalším reaktorům s fluidním vrstvou vjednom směru a třetí reaktor s fluidní vrstvou je připojen k reaktorům s fluidní vrstvou spojovacím potrubím pro přívod redukčního plynu v opačném směru,a tavící zplynovač, do kterého ústí přes zařízení pro dávkované přivádění jemného částicového redukčního produktu dopravní potrubí pro redukční produkt z ve směru toho rudy posledního reaktoru s fluidní vrstvou, jakož i potrubí pro uhlík a kyslík, přičemž z tavícího zplynovače vychází potrubí pro redukční plyn, které ústí do posledního reaktoru s fluidní vrstvou ve směru toku rudy.
Plynové trubky k přívodu fluidizačního plynu výhodně vycházejí z potrubí pro redukční plyn.
Za účelem vytvoření v nádobě reaktoru dobře průchozího lože z jemné částicové hmoty, se vedle centrální trubky umístěné další propusti fluidní vrstvy přednostně aktivují střídavě.
Podle přednostní varianty provedení nastává aktivace propusti fluidní vrstvy na základě měřených výrobních hodnot procesu uskutečňovaného v nádobě reaktoru, s jejichž pomocí se stanoví poloha podávacího místa pro jemnou částicovou hmotu v nádobě reaktoru, načež se cíleným vypínáním a zapínáním dalších propustí fluidní vrstvy provede rozdělení jemné částicové hmoty.
-2CZ 294353 B6
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je v následujícím blíže vysvětlen pomocí příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých znázorňuje:
obr. 1 schematicky celé zařízení pro výrobu kovových tavenin, obr. 2 ve zvětšeném měřítku detail z obr. 1, obr. 3 půdorys zařízení z obr. 2, obr. 4 ve zvětšeném měřítku detail varianty provedení konce přepadové trubky.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení podle obr. 1 má tři do série za sebou zapojené reaktory 1 až 3 s fluidní vrstvou, přičemž jemná částicová hmota obsahující oxid železa, jako prachová ruda, je přiváděna vedením 4 rudy 15 do prvního reaktoru 1 s fluidní vrstvou, ve kterém nastává v předehřívacím stupni 5 předehřev prachové rudy a případně její první redukce a následně se vede dopravní trubkou 6 z prvního reaktoru 1 do zbývajících reaktorů 2, 3. Ve druhém reaktoru 2 s fluidní vrstvou nastává v předredukčním stupni 7 předredukce a ve třetím reaktoru 3 s fluidní vrstvou nastává v koncovém redukčním stupni 8 redukce prachové rudy na železnou houbu.
Redukovaná jemná částicová hmota, tedy železná houba, se vede dopravním potrubím 9 stanoveným způsobem, který bude ještě později popsán, do nádoby 10 reaktoru, tvořící tavící zplynovač. V tavícím zplynovači se ve fluidním ložem tvořené zóně 11 z nosičů uhlíku, jako uhlí, a kyslík obsahujícího plynu vyrobí redukční plyn obsahující CO a H2, který se prostřednictvím 25 potrubí 12 do redukční plyn, které slouží jako přívodní potrubí redukčního plynu pro ve směru toku prachové rudy poslední reaktor 3 s fluidní vrstvou, přivádí do tohoto reaktoru 3 s fluidní vrstvou. Redukční plyn se odvádí z tavícího zplynovače prostřednictvím více radiálně symetricky uspořádaných výstupních hrdel pro plyn.
Redukční plyn se vede v protiproudu proti směru toku rudy z třetího reaktoru 3 s fluidní vrstvou přes spojovací potrubí 13 do dalších reaktorů 2 až 1 fluidní vrstvou, z prvního reaktoru 1 s fluidní vrstvou se odvádí jako výstupní plyn přes vedení 14 výstupního plynu a následně se v mokré pračce 15 ochlazuje a pere.
Tavící zplynovač má potrubí 16 pro pevný nosič uhlíku, potrubí 17 pro kyslík obsahující plyny, jakož i případně přívody pro při teplotě okolí tekuté nebo plynné nosiče uhlíku, jako jsou uhlovodíky, jakož i pro spalitelné přísady. V tavícím zplynovači se pod zónou 11 shromažďuje roztavené surové železo, případně roztavený materiál pro výrobu oceli a roztavená struska, které se odpichují přes odpich 18.
Do potrubí 12 se redukční plyn, které vystupuje z tavícího zplynovače 10 a ústí do třetího reaktoru 3 s fluidní vrstvou, je zařazeno odprašovací zařízení 19, například odstředivý odlučovač prachu z generátorového plynu, přičemž v tomto odlučovači oddělené částice prachu se znovu přivádí s dusíkem jako dopravní látkou do tavícího zplynovače přes zpětné vedení 20 a přes 45 hořák 21 za vstřikování kyslíku.
Teplotu redukčního plynu lze výhodně nastavit za použití potrubí 25 pro zpětné vedení plynu, které vychází z potrubí 12 pro redukční plyn a část redukčního plynu vede přes pračku 26 a kompresor 27 zpět do tohoto potrubí 12 pro redukční plyn.
Za účelem nastavení předehřívací teploty prachové rudy je možné přivádět do předehřívacího stupně 5, tedy do prvního reaktoru 1 s fluidní vrstvou, přes vedení 28 kyslík obsahující plyn, jako vzduch nebo kyslík, čímž nastane částečné spalování zreagovaného redukčního plynu přivedeného do předehřívacího stupně 5.
-3 CZ 294353 B6
Podle vynálezu nastává dávkování jemné železné houby pomocí zařízení 29 pro dávkované přivádění, které je umístěno na kopuli 30 nahoře připojené k tavenému zplynovaěi a ve větším měřítku je znázorněno na obr. 2.
Zařízení 29 pro dávkované přivádění je tvořeno centrální trubkou tvořící propust 31 fluidní vrstvy, do které shora ústí dopravní vedení 9. Dolní oblast centrální trubky má pro vytvoření propusti 31 fluidní vrstvy plynopropustné dno 32, ke kterému se přivádí přes plynovou trubku 33 fluidizaění plyn. Plynová trubka 33 tvoří větev vedení 25 pro zpětné vedení plynu.
Z centrální trubky vychází ve stanoveném odstupu nad plynopropustným dnem 32 přepadové trubky 34 podle znázorněného příkladu provedení tři přepadové trubky 34, které jsou umístěny radiálně symetricky a směřují od ve středu nad tavným zplynovačem umístění centrální trubky šikmo dolů. Tyto přepadové trubky 34 ústí do dalších propustí 35 fluidní vrstvy, které jsou tvořen nádobou 36, která je opatřena, stejně jako centrální trubka, ve spodní oblasti plynopropustným dnem 32 se zaústěním plynové trubky 33 pro přívod fluidizaěního plynu, jakož i v horní oblasti umístěnou přepadovou trubkou 37. Přepadové trubky 37 opět směřují radiálně dolů a vyčnívají kopulí 30 dovnitř tavícího zplynovače.
Všechny plynové trubky 33, které ústí do jedné z dalších propustí 35 fluidní vrstvy, jsou opatřeny ventily 38, takže na základě aktivace nebo deaktivace každé z dalších propustí 35 fluidní vrstvy je možné zajistit prostupnost a dopravu, případně klidový stav jemné částicové redukční hmoty, aniž je potřebná mechanická manipulace s díly, které přicházejí do kontaktu s teplou jemnou částicovou redukční hmotou. Střídavým uváděním do provozu některých z dalších propustí 35 fluidní vrstvy a tím dopravou přes různé případové trubky 37 lze docílit koncentrovanější proudění hmoty, než když je hmota neustále dopravována všemi přepadovými trubkami 37. Tím lze minimalizovat výstup jemné částicové hmoty z tavícího zplynovače s redukčním plynem vystupujícím z tavícího zplynovače, neboť prameny 39, procházející přepadovými trubkami 37 do tavícího zplynovače, jsou hustší a kompaktnější.
Střídavou aktivaci a deaktivaci přepadových trubek 37 lze použít na potlačení vznikajících nerovnoměrností obvodové teploty v tavícím zplynovači, případně množství plynu procházejícího výstupními otvory pro plyn. V tomto případě se používají prostřednictvím počítaček cílené aktivaci nebo deaktivaci stanovené přepadové trubky 37 změřené výrobní hodnoty, takže se docílí více rovnoměrného rozdělení.
Střídavou aktivaci a deaktivaci přepadových trubek 37 je možné použít také pro vytvoření čoček z jemné částicové přímo redukovatelné hmoty v tavícím zplynovači, které jsou všestranně obklopeny odplyněnými uhlíkovými částmi a tím optimálně plynoprůchozími zónami. Redukční plyn může ze všech stran dobře difundovat do čoček, tvořených z jemné částicové přímo redukovatelné hmoty. Vedle toho dovoluje použití propustí 31, 35 fluidní vrstvy zavážení proti vyššímu tlaku v tavícím zplynovači, poněvadž tlakový rozdíl mezi propustmi 31, 35 a tlakovým zplynovačem může být eliminován v propustech 31, 35 fluidní vrstvy. Pomocí regulace množství fluidizaěního plynu lze také dosáhnout způsobem dávkování materiálu používaného v tavícím zplynovači.
Podle na obr. 4 znázorněné varianty provedení jsou do vnitřku tavícího zplynovače vyčnívající koncové oblasti 40 přepadových trubek 37 konstruovány jako zdvojený plášť 41. Mezi vnějším pláštěm 42 a vnitřním pláštěm 43 zdvojeného pláště 41 je vytvořen prstencový prostor dutiny 44, jejíž konec 45, umístěný vně tavícího zplynovače, je připojen k přívodnímu potrubí 46 pro chladicí plyn. Jako chladicí plyn se používá ochlazený redukční plyn, přiváděný z potrubí 25 pro zpětné vedení plynu přes vedlejší potrubí 47 pomocí blíže neznázoměného dalšího kompresoru. Na konci 48 zdvojeného pláště 41, vyčnívajícím dovnitř tavícího zplynovače, je vytvořen buď prstencový otvor 49. nebo je vytvořeno více sousedících vývrtů s osou souměrnosti rovnoběžnou s podélnou osou 50 zdvojeného pláště 41, kterými proudí chladicí plyn dovnitř tavícího zplynovače.
-4CZ 294353 B6
Středním vnitřním prostorem 51 zdvojeného pláště 41 protéká železná houba, která vyváří na dolním konci 48 zdvojeného pláště 41 volně padající pramen 39. Spodní konec 48 zdvojeného pláště 41 se nachází v odstupu od kopule 30 na místě, na kterém ještě redukční plyn ještě nemá maximální rychlost proudění. Tento pramen 39 je uzavřen rovněž na spodním konci 48 zdvojeného pláště 41 vystupujícím chladicím plynem, který zde vytváří plynový plášť 52 a zabraňuje jeho rozšíření. Tento plynový plášť 52 tak tvoří, jako i zdvojený plášť 41, ochranný obal pro nejméně část výšky volného pádu železné houby, takže jemné částice železné houby nejsou strhávány redukčním plynem, proudícím relativně vysokou rychlostí nahoru. Ve výškové úrovni 53, ve které se pramen 39 rozšiřuje následkem uvolnění působení plynového pláště 52, je rychlost redukčního plynu podstatně nižší, takže se nezabraňuje pádu případně poklesu jemných částic do tekutého lože v tavícím zplynovači.
Rychlost chladicí plynu v místě ze zdvojeného pláště 41, tj. na spodním konci 48 zdvojeného pláště 41, je nejméně 10 krát, přednostně 50 až 100 krát vyšší než maximální rychlost redukčního plynu. Tím může být plynový plášť 52 relativně tenkostěnný, takže množství redukčního plynu vedeného zpět do tavícího zplynovače je relativně malé.
Průtok chladicího plynu dutinou 44 zdvojeného pláště 41 připojeným výstupem chladicího vzduchu na prstencovitém otvoru 49 zdvojeného pláště 41 s sebou přináší chladicí účinek, přizpůsobený mechanickému zatížení zdvojeného pláště 41.
Největší chladicí účinek chladicího plynu se dosáhne tam, kde je největší mechanické zatížení zdvojeného pláště 41 vlastní hmotností, totiž v oblasti průchodu zdvojeného pláště 41 kopulí 30 tavícího zplynovače. Tím, že chladicí plyn prochází dutinou 44 ve zdvojeném plášti 41, ohřívá se, což má za následek, že se zvyšuje rychlost chladicího plynu. Proto se vystačí s relativně krátkými zdvojenými plášti 41, jejichž mechanické a tepelné zatížení je příslušně menší než u velmi dlouhých, až těsně pod fluidní lože vyčnívajících trubek. Tím má konstrukce podle vynálezu velmi vysokou stabilitu.
S ohledem na chladicí účinek se lze zříci použití velmi drahých speciálních hmot na keramické bázi nebo slitin na Fe bázi. Naopak zcela postačuje výroba zdvojeného pláště 41 ze žáruvzdorné oceli.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení pro dávkové přivádění jemné částicové hmoty do nádoby (10) reaktoru s propustí (31) fluidní vrstvy, do níž ústí shora dopravní potrubí (9) a v její spodní části plynová trubka (33) pro přívod fluidizačního plynu a která mu přepadové trubky (34) pro další vedení jemné částicové hmoty, vyznačující se tím, že na vnější straně nádoby (10) reaktoru je umístěno více nezávisle na sobě zapínaných a vypínaných dalších propustí (35) fluidní vrstvy, jejichž přepadové trubky (37) vyčnívají dovnitř nádoby (10) reaktoru, přičemž každá z přepadových trubek (34) ústí do další propusti (35) fluidní vrstvy.
- 2. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím, že propust (31) fluidní vrstvy je tvořena centrální trubkou, z ní vychází alespoň dvě do dalších propustí (35) fluidní vrstvy ústící přepadové trubky (34), přičemž každá propust (35) fluidní vrstvy je tvořena nádobou (36), do níž v její spodní části ústí plynová trubka (33) pro přívod fluidizačního plynu a z níž vychází alespoň jedna přepadová trubka (37) další propusti (35) fluidní vrstvy, která ústí do nádoby (10) reaktoru, přičemž plynové trubky (33) jsou opatřeny ventily (38) pro místní přívod jemné částicové hmoty v dávkách.
- 3. Zařízení podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se t í m , že je opatřeno dvěma až osmi, přednostně třemi nebo čtyřmi, dalšími propustmi (35) fluidní vrstvy.-5CZ 294353 B6
- 4. Zařízení podle jednoho nebo více z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že konec přepadových trubek (37) dalších propustí (35) fluidní vrstvy, ústící do nádoby (10) reaktoru, jsou opatřeny plynovým přívodním potrubím (46, 47) pro vytvoření plynového pláště (52) na dolním konci (48) zdvojeného pláště (41) přepadové trubky (37).
- 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že přepadové trubky (37) dalších propustí (35) fluidní vrstvy mají za vzniku prstencového prostoru dutiny (44), do které ústí plynové přívodní potrubí (46, 47), zdvojený plášť (41).
- 6. Zařízení podle nároku 5, vyznač u j ící se tím, že dolní konec (48) zdvojeného pláště (41) je opatřen prstencovitým otvorem (49) nebo více otvory pro výstup plynu proudícího prstencovým prostorem dutiny (44).
- 7. Zařízení podle jednoho zvíce z nároků 1 až 5, v y z n a č u j í c í se tím, že další propusti (35) jsou umístěny v odstupu od centrální trubky a jsou uspořádány radiálně symetricky.
- 8. Zařízení pro výrobu kovových tavenin, zejména surového železa, ze vsázky tvořené z rudy, zejména železné rudy, a přísad, mající alespoň z části jemný podíl, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň dva v sérii za sebou zapojené reaktory (1, 2, 3) s fluidní vrstvou, přičemž první reaktor (1) s fluidní vrstvou je připojen k dalším reaktorům (2, 3) s fluidní vrstvou dopravními trubkami (6) pro přívod rudy od prvního reaktoru (1) s fluidní vrstvou k dalším rektorům (2, 3) s fluidní vrstvou v jednom směru a třetí reaktor (3) s fluidní vrstvou je připojen k reaktorům (1, 2) s fluidní vrstvou spojovacím potrubím (13) pro přívod redukčního plynu v opačném směru, a tavící zplynovače, do kterého ústí přes zařízení (29) pro dávkované přivádění jemného částicového redukčního produktu podle jednoho nebo více nároků 1 až 7 dopravní potrubí (9) pro redukční produkt z ve směru toku rudy posledního reaktoru (3) s fluidní vrstvou, jakož i potrubí (16, 17) pro uhlík a kyslík, přičemž z tavícího zplynovače vychází potrubí (12) pro redukční plyn, které ústí do posledního reaktoru (3) s fluidní vrstvou ve směru toku rudy.
- 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že plynové trubky (33) kpřívodu fluidizačního plynu vychází z potrubí (12) pro redukční plyn.
- 10. Způsob provozování zařízení podle jednoho nebo více nároků 1 až 7, v y z n a č u j í c í se tím, že se střídavě aktivují další propusti (35) fluidní vrstvy umístěné vedle centrální trubky.
- 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že se aktivace dalších propustí (35) fluidní vrstvy provádí na základě měřených výrobních hodnot procesu uskutečňovaného v nádobě (10) reaktoru, s jejichž pomocí se stanoví poloha podávacího místa pro jemnou částicovou hmotu v nádobě (10) reaktoru, načež se cíleným vypínáním a zapínáním dalších propustí (35) fluidní vrstvy provede rozdělení jemné částicové hmoty.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0177896A AT405651B (de) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | Vorrichtung zum dosierten einbringen von feinteilchenförmigem material in ein reaktorgefäss |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ113499A3 CZ113499A3 (cs) | 2000-06-14 |
| CZ294353B6 true CZ294353B6 (cs) | 2004-12-15 |
Family
ID=3520782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19991134A CZ294353B6 (cs) | 1996-10-08 | 1997-10-06 | Zařízení pro dávkované přivádění jemné částicové hmoty, způsob jeho provozování a zařízení pro výrobu kovových tavenin |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6210627B1 (cs) |
| EP (1) | EP0931167B1 (cs) |
| JP (1) | JP4234204B2 (cs) |
| KR (1) | KR100441791B1 (cs) |
| CN (1) | CN1070925C (cs) |
| AT (1) | AT405651B (cs) |
| AU (1) | AU729620B2 (cs) |
| BR (1) | BR9711872A (cs) |
| CA (1) | CA2268107C (cs) |
| CZ (1) | CZ294353B6 (cs) |
| DE (1) | DE59701607D1 (cs) |
| RU (1) | RU2180005C2 (cs) |
| SK (1) | SK284681B6 (cs) |
| TW (1) | TW518308B (cs) |
| UA (1) | UA57038C2 (cs) |
| WO (1) | WO1998015663A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA979014B (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403930B (de) * | 1996-07-11 | 1998-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT408991B (de) * | 2000-04-28 | 2002-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze |
| AT411265B (de) | 2002-02-14 | 2003-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
| WO2005054520A1 (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-16 | Posco | An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof |
| AT413821B (de) | 2004-12-23 | 2006-06-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
| US20070284758A1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-12-13 | General Electric Company | Electronics package and associated method |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2805816C3 (de) * | 1978-02-11 | 1980-09-11 | Almasfuezitoei Timfoeldgyar, Almasfuezitoe | Selbstregelnde Staubverteilvorrichtung, insbesondere für Tonerdekalzinieranlagen |
| FR2429046A1 (fr) * | 1978-06-19 | 1980-01-18 | Saint Gobain | Appareil de distribution de particules solides |
| EP0063924B2 (en) * | 1981-04-28 | 1990-03-14 | Kawasaki Steel Corporation | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore |
| JPS58210110A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-07 | Kawasaki Steel Corp | 溶融還元設備における粉粒状予備還元鉱石の輸送装置 |
| JPS59115981A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-04 | 川崎製鉄株式会社 | 精錬炉等への粉粒体吹込み方法およびその装置 |
| ATE144798T1 (de) * | 1988-12-20 | 1996-11-15 | Cra Services | Herstellung von eisen und stahl in einer duplex- verhüttungsanlage und anlage zur vorreduzierung von oxidfestkörpern in der schwebe |
| NO176553C (no) * | 1993-04-14 | 1995-04-26 | Norsk Hydro As | Injeksjonsutstyr |
-
1996
- 1996-10-08 AT AT0177896A patent/AT405651B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-10 UA UA99041848A patent/UA57038C2/uk unknown
- 1997-10-06 EP EP97912116A patent/EP0931167B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-06 CZ CZ19991134A patent/CZ294353B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-10-06 AU AU49436/97A patent/AU729620B2/en not_active Ceased
- 1997-10-06 DE DE59701607T patent/DE59701607D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-06 CA CA002268107A patent/CA2268107C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-06 KR KR10-1999-7003031A patent/KR100441791B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-10-06 WO PCT/EP1997/005467 patent/WO1998015663A1/de active IP Right Grant
- 1997-10-06 JP JP51716198A patent/JP4234204B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-06 SK SK367-99A patent/SK284681B6/sk unknown
- 1997-10-06 CN CN97198647A patent/CN1070925C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-06 BR BR9711872A patent/BR9711872A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-06 US US09/284,095 patent/US6210627B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-06 RU RU99109012/02A patent/RU2180005C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-08 ZA ZA9709014A patent/ZA979014B/xx unknown
-
1998
- 1998-02-24 TW TW087102598A patent/TW518308B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59701607D1 (de) | 2000-06-08 |
| CN1238810A (zh) | 1999-12-15 |
| SK284681B6 (sk) | 2005-09-08 |
| WO1998015663A1 (de) | 1998-04-16 |
| UA57038C2 (uk) | 2003-06-16 |
| ZA979014B (en) | 1998-05-11 |
| TW518308B (en) | 2003-01-21 |
| EP0931167A1 (de) | 1999-07-28 |
| KR20000048980A (ko) | 2000-07-25 |
| CZ113499A3 (cs) | 2000-06-14 |
| SK36799A3 (en) | 1999-11-08 |
| JP2001501677A (ja) | 2001-02-06 |
| KR100441791B1 (ko) | 2004-07-27 |
| CA2268107C (en) | 2009-09-29 |
| AT405651B (de) | 1999-10-25 |
| RU2180005C2 (ru) | 2002-02-27 |
| BR9711872A (pt) | 1999-08-24 |
| JP4234204B2 (ja) | 2009-03-04 |
| AU4943697A (en) | 1998-05-05 |
| US6210627B1 (en) | 2001-04-03 |
| CA2268107A1 (en) | 1998-04-16 |
| CN1070925C (zh) | 2001-09-12 |
| AU729620B2 (en) | 2001-02-08 |
| ATA177896A (de) | 1999-02-15 |
| EP0931167B1 (de) | 2000-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ294353B6 (cs) | Zařízení pro dávkované přivádění jemné částicové hmoty, způsob jeho provozování a zařízení pro výrobu kovových tavenin | |
| FI71008C (fi) | Saett och anordning foer foerberedning av en chargeblandning avsedd att inmatas i en smaeltugn | |
| RU2175675C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали | |
| KR100466631B1 (ko) | 철함유물질로부터액체선철또는철강반제품을생산하는방법및그장치 | |
| CA2260202C (en) | Process for charging of metal carrying materials in a melt gasifier | |
| AU727192B2 (en) | Melter gasifier for the production of a metal melt | |
| RU2165984C2 (ru) | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления | |
| KR100466634B1 (ko) | 용융선철또는용강중간제품을생산하는방법및그설비 | |
| JPH11181510A (ja) | 流動層還元炉および粉粒体鉱石の還元方法 | |
| KR100466632B1 (ko) | 금속물질을용융가스화대내에장입하는방법및그설비 | |
| JPS62227013A (ja) | 溶融還元製鉄設備における予備還元鉱移送装置 | |
| KR20000016780A (ko) | 용융금속 생산용 용융가스화로 | |
| JP2000503353A (ja) | 鉄含有材料から液状銑鉄または鋼予備製造物を製造する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101006 |