CZ293366B6 - Způsob potahování povrchu vnitřního obkládacího dílu pro vozidla - Google Patents
Způsob potahování povrchu vnitřního obkládacího dílu pro vozidla Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293366B6 CZ293366B6 CZ20003971A CZ20003971A CZ293366B6 CZ 293366 B6 CZ293366 B6 CZ 293366B6 CZ 20003971 A CZ20003971 A CZ 20003971A CZ 20003971 A CZ20003971 A CZ 20003971A CZ 293366 B6 CZ293366 B6 CZ 293366B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coating material
- gap
- inner lining
- coated
- forming tool
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 28
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 231100000489 sensitizer Toxicity 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31511—Of epoxy ether
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
U způsobu potahování povrchu obkládacího dílu (29) pro interiér vozidla vrstvou pryskyřice nebo laku se vnitřní obkládací díl (29) určený k potažení vloží do dutiny (14) tvarovacího nástroje (12), jehož vnitřní stěna (34) má od vnitřního obkládacího dílu (29) v oblasti potahovaného povrchu vnitřního obkládacího dílu (29) definovaný odstup, a tím se mezi vnitřní stěnou (34) a povrchem určeným k potažení vytvoří mezera (36), rozkládající se po celém povrchu určeném k potažení, s v podstatě konstantní tloušťkou. Do mezery (36) se vpraví kapalný potahovací materiál, který se zde vytvrdí. Potahovací materiál obsahuje alespoň dvě komponenty, které se v mísicím a přiváděcím agregátu (18) navzájem mísí přímo před vstupem do mezery (36) a přivádějí do mezery (36). Po naplnění mezery (36) se tvarovací nástroj (12) oddělí od mísicího a přiváděcího agregátu (18) a potahovací materiál se v mezeře (36) vytvrdí za atmosférického tlaku.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu potahování povrchu vnitřního obkládacího dílu pro vozidla, například dřevěného tvarového dílu, vrstvou laku nebo pryskyřice, při němž se vnitřní obkládací díl určený k potažení vloží do dutiny tvarovacího nástroje, jehož vnitřní stěna má od vnitřního obkládacího dílu v oblasti potahovaného povrchu vnitřního obkládacího dílu, zejména v oblasti lícové strany vnitřního obkládacího dílu, definovaný odstup, a tím se mezi vnitřní stěnou a povrchem určeným k potažení vytvoří mezera, rozkládající se po celém povrchu určeném k potažení, s v podstatě konstantní tloušťkou, a při němž se do mezery vpraví kapalný potahovací materiál, který zde ztvrdne, přičemž potahovací materiál obsahuje alespoň dvě komponenty, které se v mísícím a přiváděcím agregátu navzájem mísí přímo před vstupem do mezery a přivádějí do mezery.
Dosavadní stav techniky
Takové vnitřní obkládací díly s lakovaným povrchem se používají například k vnitřní výbavě motorových vozidel. Přitom se používají zejména dřevěné tvarové díly, které mohou být vytvořeny jako masivní díly nebo jako díly z dýhy, přičemž díly z dýhy jsou většinou na své zadní straně opatřeny výztužným elementem, například z plastu. Na své lícové straně jsou vnitřní obkládací díly opatřeny průhlednou vrstvou laku nebo pryskyřice, takže mají většinou lesklý povrch, kteiý se může poškodit, a v případě dřevěných tvarových dílů zůstává u transparentních povrchových potahů struktura dřeva nejen viditelná, nýbrž navíc i zdůrazněná. Dřevěný tvarový díl se obvykle opatří vrstvou laku o tloušťce asi 0,5 mm až asi 0,8 mm, neboť to má za následek opticky odpovídající hloubkový účinek.
U dosavadních způsobů výroby se potahovací materiály, kteiými jsou laky nebo pryskyřice, na určený povrch nastříkávají nebo natírají. Přitom je zapotřebí všeobecně více vrstev, aby se jednak dosáhlo požadovaného potahu a jednak, aby vznikl co nej lesklejší povrch. Aby na povrchu nedocházelo ke vzniku vměstků, a aby jejich vzhled byl zcela rovnoměrný, je zapotřebí provádět zvýšená bezpečnostní opatření. Kromě toho vyžaduje stříkání nebo natírání vždy zpravidla dodatečné opracování. Například pro dosazení výše uvedeného hloubkového účinkuje zapotřebí nanášet jednotlivé vrstvy laku na sebe, dokud nevznikne vrstva laku o celkové tloušťce asi 0,8 mm. Potom se tloušťka této vrstvy laku broušením a leštěním zmenší opět asi na 0,5 mm, čímž se dosáhne požadovaných optických vlastností.
Místo stříkání nebo natírání protahovacích materiálů na vnitřní obkládací díl bylo ve spise DE 43 20 893 Cl navrženo vložit vnitřní obkládací díl do tvarovacího nástroje, jehož vnitřní stěna má od vnitřního obkládacího dílu v oblasti povrchu vnitřního obkládacího dílu určeného k potažení malý odstup, čímž se mezi vnitřní stěnou a povrchem vnitřního obkládacího dílu vytvoří mezera s v podstatě konstantní tloušťkou, rozkládající se po celém povrchu určeném k potažení. Potom se podle tohoto známého způsobu přivede do mezery potahovací materiál a nechá ztvrdnout. Aby se zajistilo, že v povrchové vrstvě nezůstanou žádné plynové bubliny, provede se podle tohoto způsobu známého ze spisu DE 43 20 893 C2 odčerpání vzduchu z mezery a kapalný potahovací materiál se přivádí do této mezery v průběhu odčerpávání vzduchu nebo po něm.
Ze spisu US 4 647 274 je známé potahování vnitřního obkládacího dílu pro vozidla ve tvarovacím nástroji tak, že do oblasti povrchu vnitřního obkládacího dílu určeného k potažení se přivede kapalný potahovací materiál obsahující dvě komponenty, který se v tomto tvarovacím nástroji účinkem tlaku a tepla vytvrdí.
-1 CZ 293366 B6
V mnoha případech se pomocí známých způsobů dosáhne uspokojivé kvality povrchu. Ukázalo se však, že ne ve všech případech je možno vytvořit vrstvu laku vyhovující nej vyšším požadavkům.
Úkolem vynálezu proto je způsob zmíněný v úvodu vylepšit do té míry, aby se zvýšila kvalita povrchové vrstvy pokud možno bez přídavného dodatečného opracování.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol splňuje způsob potahování povrchu vnitřního obkládacího dílu pro vozidla, například dřevěného tvarového dílu, vrstvou laku nebo pryskyřice, při němž se vnitřní obkládací díl určený k potažení vloží do dutiny tvarovacího nástroje, jehož vnitřní stěna má od vnitřního obkládacího dílu v oblasti potahovaného povrchu vnitřního obkládacího dílu, zejména v oblasti lícové strany vnitřního obkládacího dílu, definovaný odstup, a tím se mezi vnitřní stěnou a povrchem určeným k potažení vytvoří mezera, rozkládající se po celém povrchu určeném k potažení, s v podstatě konstantní tloušťkou, a při němž se do mezery vpraví kapalný potahovací materiál, který zde ztvrdne, přičemž potahovací materiál obsahuje alespoň dvě komponenty, které se v mísícím a přiváděcím agregátu navzájem mísí přímo před vstupem do mezery a přivádějí do mezery, podle vynálezu, jeho podstatou je, že po naplnění mezery se tvarovací nástroj oddělí od mísícího a přiváděcího agregátu a potahovací materiál v mezeře ztvrdne v podstatě za atmosférického tlaku.
U způsobu podle vynálezu se používá jako potahovacího materiálu směsi z alespoň dvou komponent, které se navzájem mísí až přímo před vstupem do mezery. Potahovací materiál se do mezery naplní prostřednictvím mísícího a přiváděcího agregátu, přičemž po naplnění se mísící a přiváděči agregát od tvarovacího nástroje oddělí. Ztvrdnutí potahovacího materiálu v mezeře potom proběhne v podstatě za atmosférického tlaku. Překvapivě se ukázalo, ze ztvrdnutím za atmosférického tlaku se dosáhne zvlášť dobré kvality potahu.
Naplnění mezery potahovacím materiálem se provádí s výhodou zvlášť rovnoměrně ve všech oblastech mezery, když se potahovací materiál přivádí do mezery účinkem přetlaku nebo podtlaku. Může být výhodné, když se potahovací materiál do mezery vtlačí. Alternativně se může z mezery před nebo v průběhu plnění potahovacím materiálem alespoň částečně odčerpávat vzduch. Působení přetlaku nebo podtlaku se u způsobu podle vynálezu provádí samozřejmě jen v průběhu plnění mezery, zatímco tvrdnutí kapalného potahovacího materiálu probíhá za atmosférického tlaku.
Způsob podle vynálezu může být prováděn zvlášť levně tehdy, když se vnitřní stěna tvarovacího nástroje přivrácená k potahovanému povrchu vnitřního obkládacího dílu provede s opticky kvalitním povrchem, například s vysokým leskem dosazeným leštěním. Další povrchové zpracování vnitřního obkládacího dílu opatřeného vrstvou laku nebo pryskyřice může proto odpadnout.
Výhodné je, když se vnitřní stěna tvarovacího nástroje přivrácená k potahovanému povrchu vnitřního obkládacího dílu vytvoří z ušlechtilé oceli, nerezavějící oceli, oceli odolné proti kyselinám, kalitelné oceli, silikonu, keramického materiálu nebo hliníku. Takové materiály mají vysokou odolnost vůči většinou agresivním lakům nebo pryskyřicím, které tvoří potahovací materiál. Protože ztvrdnutí kapalného potahovacího materiálu probíhá za atmosférického tlaku a nikoli při přetlaku, je možno pro vytvoření vnitřní stěny tvarovacího nástroje použít i křehkého keramického materiálu.
Podle zvlášť výhodného provedení způsobu podle vynálezu se vnitřní stěna tvarovacího nástroje přivrácená k potahovanému povrchu vnitřního obkládacího dílu pochromuje natvrdo, protože tím je možno dosáhnout zvlášť dobré odolnosti vůči lakům a pryskyřicím.
-2CZ 293366 B6
Výhodné je, když se alespoň dvě komponenty kapalného potahovacího materiálu přímo před vstupem do mezery homogenně navzájem smísí a přivádějí do tvarovacího nástroje přibližně s konstantní rychlostí proudění. Tímto co nejrovnoměmějším přívodem směsi potahovacího materiálu se zabrání tvorbě plynových bublin, čímž je možno dosáhnout zvlášť dobré kvality potahu bez nutnosti dodatečného opracování.
V průběhu tvrdnutí za atmosférického tlaku mohou eventuálně přítomné plynové bubliny vystoupat do plnicího kanálu spojujícího mezeru s přípojkou tvarovacího nástroje k mísícímu a přiváděcímu agregátu nebo do odvzdušňovacího kanálu nebo nálitku, takže po ztvrdnutí neobsahuje potahový materiál žádné plynové bubliny. Zvlášť výhodné však je, když se potahovací materiál přivádí do mezery prakticky bez plynových bublin, neboť tím je zajištěno, že se dosáhne zvlášť homogenní kvality potahu.
Jako kapalný potahovací materiál mohou být s výhodou použity umělé pryskyřice na bázi polyurethanu, polyesteru, akiylu nebo epoxidu.
Ztvrdnutí přivedeného kapalného potahovacího materiálu je možno podpořit tím, že do kapalného potahovacího materiálu se přimísí senzibilátory citlivé na ultrafialové záření, přičemž v průběhu tvrdnutí se kapalný potahovací materiál ozařuje ultrafialovým zářením. Ultrafialové záření může být přitom přiváděno do tvarovacího nástroje pomocí světelného vodiče. Je ovšem rovněž možné použít tvarovací formu ze skla nebo plastu propustnou pro ultrafialové záření. Zkrácení doby vytvrzování je možno dosáhnout i tím, když se tvarovací nástroj zahřívá. Výhodné rovněž je, když se na potahovací materiál v průběhu tvrdnutí působí elektromagnetickým zářením, zejména mikrovlnným zářením, aby bylo možno vnitřní obkládací díl s vytvrzeným potahem vyjmout z tvarovacího nástroje ve zvlášť krátké době.
Jak již bylo uvedeno, může být potažený vnitřní obkládací díl po vytvrzení potahovacího materiálu z tvarovacího nástroje vyjmut a ponechán bez dalšího povrchového zpracování.
Způsob podle vynálezu se s výhodou použije zejména pro potahování lícových neboli viditelných ploch vnitřních obkládacích dílů. Vhodným dimenzováním tvarovacího nástroje je samozřejmě možné s výhodou pokrýt potahovacím materiálem i okrajové oblasti vnitřního obkládacího dílu. Kromě toho je možno vnitřní obkládací díl uspořádat uvnitř tvarovacího nástroje tak, že mezera mezi povrchem vnitřního obkládacího dílu a stěnou tvarovacího nástroje je provedena ze všech stran. Tím se dosáhne potažení vnitřního obkládacího dílu na všech stranách. Má-li však být potažena pouze lícová strana vnitřního obkládacího dílu, dosedne vnitřní obkládací díl svou zadní stranou plošně přímo na vnitřní stěnu tvarovacího nástroje, takže mezera mezi potahovaným povrchem vnitřního obkládacího dílu a vnitřní stěnou dutiny vznikne pouze v ostatních částech povrchu. Zejména u vnitřní obložení motorových vozidel většinou postačí, když se potáhne pouze lícová strana vnitřního obkládacího dílu, přivrácená k vnitřnímu prostoru vozidla, zatímco jeho zadní strana zůstane v podstatě nepotažena.
V úvahu rovněž připadá způsobem podle vynálezu částečně potáhnout potahovacím materiálem i zadní stranu vnitřního obkládacího dílu.
Jak již bylo uvedeno, přivádí se potahovací materiál do mezery v kapalném stavu prostřednictvím mísícího a přiváděcího agregátu. Potahovací materiál obsahuje alespoň dvě komponenty. Přitom jedna z komponent může být alespoň ve výchozím stavu pevné konzistence, například ve formě granulátu nebo prášku. V případě urychleného tvrdnutí pomocí ultrafialového záření mohou jednu komponentu potahovacího materiálu tvořit práškové senzibilátory.
Vynález se týká nejen výše popsaného způsobu, nýbrž i vnitřních obkládacích dílů, zejména dřevěných tvarových dílů, vyrobených tímto způsobem.
-3 CZ 293366 B6
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiloženého výkresu.
Příklady provedení vynálezu
Na obrázku je schematicky znázorněno zařízení 10 k potahování dřevěného tvarového dílu, které obsahuje v podstatě dvoudílný tvarovací nástroj 12, v němž je vytvořena ze všech stran uzavřená dutina 14. Zařízení 10 dále obsahuje přepravní zařízení 16, na němž se může tvarovací nástroj 12 pohybovat, jakož i mísící a přiváděči agregát 18 a řídicí jednotku 20.
U znázorněného příkladného provedení je mísící a přiváděči agregát 18 opatřen dvěma plnicími přípojkami 21 a 22 a výstupem 23, který je otevírán a zavírán prostřednictvím elektricky ovládaného magnetického ventilu 24. Ovládání magnetického ventilu 24 se provádí stejně jako ovládání mísícího a přiváděcího agregátu 18 a ovládání přepravního zařízení 16 pomocí řídicí jednotky 20, která je řídicími vedeními 25, 26 a 27 elektricky spojena s magnetickým ventilem 24, s mísilo cím a přiváděcím agregátem 18 a s přepravním zařízením ] 6.
Vnitřní obkládací díl 29 ve formě dílu 30 z dřevěné dýhy s výztužným elementem 32 uspořádaným na jeho zadní straně se vloží do dutiny J_4 tvarovacího nástroje 12.
Tvar dutiny 14 je zvolen tak, aby byl přizpůsoben tvaru vnitřního obkládacího dílu 29. Vnitřní obkládací díl 29 dosedá svou zadní stranou plošně na vnitřní stěnu 34 dutiny j4, přičemž v oblasti lícové strany vnitřního obkládacího dílu 29 určené k potažení je mezi vnitřní stěnou 34 dutiny 14 a povrchem vnitřního obkládacího dílu 29 vytvořena mezera 36. Tloušťka této mezery' 36 může být například od 0,1 mm do 1,5 mm, vždy podle požadované tloušťky potahu. Tloušťka 30 mezery 36 je s výhodou asi 0,5 mm.
Tvarovací nástroj 12 je proveden jako dvoudílný a obsahuje horní formu 38 a dolní formu 39, takže oddělením obou forem 38, 39 je dutina 14 přístupná pro vložení a vyjmutí vnitřního obkládacího dílu 29. Dutina 14 je plnicím kanálem 41 a magnetickým ventilem 24 průtočně spojena 35 s mísícím a přiváděcím agregátem 18. Navíc je zde upravena odsávací přípojka 43, pomocí níž může být dutina 14 pro vytvoření podtlaku spojena s neznázoměným čerpadlem.
Pro potažení vnitřního obkládacího dílu 29 se vnitřní obkládací díl 29 vloží do dutiny 14, načež se z dutiny 14 prostřednictvím odsávací přípojky 43 odčerpá vzduch. Prostřednictvím plnicích 40 přípojek 21 a 22 se přivádějí do mísícího a přiváděcího agregátu 18 dvě komponenty kapalného potahovacího materiálu. V mísícím a přiváděcím agregátu 18 se obě komponenty navzájem homogenně smísí a prostřednictvím magnetického ventilu 24 a plnicího kanálu 41 přivedou do dutiny 14· Naplňování dutiny 14 je přitom možno provádět při zvýšeném tlaku, například pomocí neznázoměného dopravního čerpadla mísícího a přiváděcího agregátu 18. Přivádění kapalného 45 potahovacího materiálu do dutiny 14 se provádí tak dlouho, dokud potahovací materiál zcela a homogenně nevyplní dutinu 14. Potom se výstup 23 mísícího a přiváděcího agregátu 18 pomocí magnetického ventilu 24 uzavře a tvarovací nástroj 12 se pomocí přepravního zařízení 16 fyzicky od mísícího a přiváděcího agregátu 18 oddělí. Tím se zajistí, že ztvrdnutí potahovacího materiálu proběhne za atmosférického tlaku a nikoli působením přetlaku vytvářeného dopravním čerpad50 lem mísícího a přiváděcího agregátu 18. Kromě toho je možno po ztvrdnutí vyjmout vnitřní obkládací díl 29 z dutiny 14 oddělením obou forem 38, 39, aniž by tomuto vyjmutí překážel mísící a přiváděči agregát 18.
-4 CZ 293366 B6
Ztvrdnutí potahovacího materiálu je možno urychlit ohřevem tvarovacího nástroje 12, jakož i ozářením potahovacího materiálu ultrafialovým zářením, které je možno přivádět do dutiny 14 světelným vodičem na obrázku neznázoměným.
Jak již bylo uvedeno, tvarovací nástroj 12 se po ztvrdnutí potahovacího materiálu otevře, takže vnitřní obkládací díl 29 opatřený potahem může být vyjmut. Vyjmutí vnitřního obkládacího dílu 29 může být podpořeno neznázoměným vyhazovačem. Dalšího zpracování povrchu vnitřního obkládacího dílu 29 není zapotřebí, neboť kvalita povrchu vnitřní stěny 34 tvarovacího nástroje 12 zajišťuje, že lícová strana vnitřního obkládacího dílu 29 bude mít vysoce lesklý povrch, přičemž tloušťkou vysoce průhledné potahové vrstvy se dosáhne hloubkového účinku. Potahovacím materiálem je s výhodou syntetická pryskyřice na bázi polyesteru.
Po vyjmutí potaženého vnitřního obkládacího dílu 29 z tvarovacího nástroje 12 je možno do tvarovacího nástroje 12 vložit další vnitřní obkládací díl 29 určený k potažení, načež je možno tvarovací nástroj 12 opět uzavřít. Pomocí přepravního zařízení 16 je potom možno tvarovací nástroj 12 opět přemístit tak, aby jeho plnicí kanál 41 byl v průtočném spojení s mísícím a přiváděcím agregátem 18. takže, jak již bylo výše uvedeno, je možno dutinu 14 opět naplnit kapalným potahovacím materiálem.
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob potahování povrchu obkládacího dílu (29) pro interiér vozidla, například dřevěného tvarového dílu, vrstvou laku (2) nebo pryskyřice (1), při němž se vnitřní obkládací díl (29) určený k potažení vloží do dutiny (14) tvarovacího nástroje (12), jehož vnitřní stěna (34) má od vnitřního obkládacího dílu (29) v oblasti potahovaného povrchu vnitřního obkládacího dílu (29), zejména v oblasti lícové strany vnitřního obkládacího dílu (29), definovaný odstup, a tím se mezi vnitřní stěnou (34) a povrchem určeným k potažení vytvoří mezera (36), rozkládající se po celém povrchu určeném k potažení, s v podstatě konstantní tloušťkou, a při němž se do mezery (36) vpraví kapalný potahovací materiál, který zde ztvrdne, přičemž potahovací materiál obsahuje alespoň dvě komponenty, které se v mísícím a přiváděcím agregátu (18) navzájem mísí přímo před vstupem do mezery (36) a přivádějí do mezery (36), vyznačující se tím, že po naplnění mezery (36) se tvarovací nástroj (12) oddělí od mísícího apřiváděcího agregátu (18) a potahovací materiál v mezeře (36) se vytvrdí za atmosférického tlaku.
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že potahovací materiál se přivádí do mezery (36) pomocí přetlaku nebo podtlaku.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vnitřní stěna tvarovacího nástroje (12) přivrácená k potahovanému povrchu vnitřního obkládacího dílu (29) se opatří povrchem s vhodnými optickými vlastnostmi.
- 4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vnitřní stěna tvarovacího nástroje (12) přivrácená k potahovanému povrchu vnitřního obkládacího dílu (29) se vytvoří z ušlechtilé oceli, nerezavějící oceli, oceli odolné proti kyselinám, kalitelné oceli, silikonu, keramického materiálu nebo hliníku.
- 5. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vnitřní stěna tvarovacího nástroje (12) přivrácená k potahovanému povrchu vnitřního obkládacího dílu (29) se chromuje natvrdo.-5 CZ 293366 B6
- 6. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že alespoň dvě komponenty kapalného potahovacího materiálu se přímo před vstupem do mezery (36) homogenně navzájem smísí a do mezery (36) se přivádějí s přibližně konstantní rychlostí5 proudění.
- 7. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že potahovací materiál se do mezery (36) přivádí prakticky bez bublin.10
- 8. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se t í m , že kapalným potahovacím materiálem je syntetická pryskyřice na bázi polyurethanu, polyesteru, akrylu nebo epoxidu.
- 9. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že kapalný 15 potahovací materiál obsahuje senzibilátory citlivé na ultrafialové záření, přičemž kapalný pota- hovací materiál se v průběhu vytvrzování ozařuje ultrafialovým zářením.
- 10. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že tvarovací nástroj (12) se v průběhu vytvrzování kapalného potahovacího materiálu zahřívá.
- 11. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že kapalný potahovací materiál se v průběhu vytvrzování ozařuje elektromagnetickým zářením, zejména mikrovlnným zářením.25
- 12. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se t í ni, že potažený vnitřní obkládací díl (29) se po ztvrdnutí potahovacího materiálu z tvarovací formy (12) vyjme a ponechá bez dalšího povrchového zpracování lícové plochy.
- 13. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se t i ro , že odpóví30 dajícím dimenzováním tvarovacího nástroje (12) se potahovacím materiálem pokryji i okrajové oblasti vnitřního obkládacího dílu (29).
- 14. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že potahovacím materiálem se pokryje alespoň částečně zadní strana vnitřního obkládacího dílu (29).
- 15. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že jednou z komponent potahovacího materiálu je materiál, který má ve výchozím stavu tuhou konzistenci.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19819133A DE19819133A1 (de) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung eines Innenausbauteiles sowie danach hergestelltes Innenausbauteil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20003971A3 CZ20003971A3 (en) | 2001-06-13 |
| CZ293366B6 true CZ293366B6 (cs) | 2004-04-14 |
Family
ID=7866156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20003971A CZ293366B6 (cs) | 1998-04-29 | 1999-02-23 | Způsob potahování povrchu vnitřního obkládacího dílu pro vozidla |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6444319B1 (cs) |
| EP (1) | EP1075372B1 (cs) |
| AT (1) | ATE226878T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ293366B6 (cs) |
| DE (3) | DE19819133A1 (cs) |
| HU (1) | HU224413B1 (cs) |
| RO (1) | RO121014B1 (cs) |
| WO (1) | WO1999055511A1 (cs) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19909438A1 (de) * | 1999-03-04 | 2000-09-07 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen aus einem fließfähigen Reaktionsgemisch |
| DE19961992A1 (de) | 1999-12-22 | 2001-07-05 | Behr Automotive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbeschichtung eines Innenausbauteiles für Kraftfahrzeuge |
| DE19961989A1 (de) * | 1999-12-22 | 2001-10-18 | Behr Automotive Gmbh | Innenausbauteil für Kraftfahrzeuge |
| DE19961990B4 (de) * | 1999-12-22 | 2005-05-25 | Erwin Behr Automotive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung eines Innenausbauteils für Kraftfahrzeuge |
| DE10107038A1 (de) * | 2001-02-15 | 2002-09-12 | Behr Automotive Gmbh | Innenausbauteil für Kraftfahrzeuge und Verfahren zur Herstellung des Innenausbauteiles |
| AT412413B (de) * | 2003-07-07 | 2005-02-25 | Topic Gmbh | Verschlussorgan für gebäudeöffnungen sowie dessen umrahmung und verfahren zu dessen herstellung |
| US8083979B2 (en) | 2003-12-31 | 2011-12-27 | International Automotive Components Group North America, Inc. | In mold lamination of decorative products |
| US7981342B2 (en) * | 2003-12-31 | 2011-07-19 | International Automotive Components Group North America, Inc. | In-mold lamination of decorative products |
| WO2005070647A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-08-04 | Collins & Aikman Products Co. | In mold lamination of decorative products |
| US20070194487A1 (en) * | 2003-12-31 | 2007-08-23 | Collins & Aikman Products Co. | In-Mold Lamination Of Decorative Products |
| JP2007522958A (ja) * | 2003-12-31 | 2007-08-16 | コリンズ・アンド・アイクマン・プロダクツ・コーポレーション | 主基材に対する装飾製品のインモールドラミネーション |
| US8092733B2 (en) * | 2003-12-31 | 2012-01-10 | International Automotive Components Group North America, Inc. | In mold lamination of decorative products |
| US20100167026A1 (en) * | 2007-01-17 | 2010-07-01 | Hayes Marc A | Decorative products having depth of image |
| US8298675B2 (en) | 2009-07-17 | 2012-10-30 | Honda Motor Co., Ltd. | Low gloss wood for interior trim |
| US20110014444A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Jessica Alessandro | Uv protecting treatment for wooden interior trim |
| DE102011014513B4 (de) * | 2010-12-29 | 2018-11-15 | Quin Gmbh | Herstellungsverfahren für Formteile mit unterschiedlichen Oberflächenmaterialien |
| DE102014105065A1 (de) * | 2014-04-09 | 2015-10-15 | Novem Car Interior Design Gmbh | Dekorteil für einen Fahrzeuginnenraum, Verfahren zum Herstellen des Dekorteils und Vorrichtung zum Herstellen des Dekorteils und zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102015104299A1 (de) | 2015-03-23 | 2016-09-29 | International Automotive Components Group Gmbh | Innenverkleidungsteil für ein Kraftfahrzeug |
| KR101954954B1 (ko) * | 2016-06-15 | 2019-03-07 | 현대자동차주식회사 | 차량의 내장용 부품의 표면 코팅 방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115117U (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-29 | マツダ株式会社 | プラスチツクのインモ−ルド成形装置 |
| DE3520318A1 (de) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum ummanteln von glasscheibenkanten mit einem elastischen polyisocyanat-polyadditionsprodukt unter verwendung eines epoxidharz-haertersystems als haftvermittler |
| DE4320893C2 (de) * | 1993-06-24 | 1998-08-20 | Behr Holzindustrie Gmbh | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Holzformteilen |
-
1998
- 1998-04-29 DE DE19819133A patent/DE19819133A1/de not_active Withdrawn
- 1998-07-28 DE DE29813433U patent/DE29813433U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-02-23 WO PCT/EP1999/001143 patent/WO1999055511A1/de not_active Ceased
- 1999-02-23 AT AT99910256T patent/ATE226878T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-23 DE DE59903254T patent/DE59903254D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-23 EP EP99910256A patent/EP1075372B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-23 RO ROA200001032A patent/RO121014B1/ro unknown
- 1999-02-23 CZ CZ20003971A patent/CZ293366B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-02-23 HU HU0105422A patent/HU224413B1/hu not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-10-27 US US09/699,042 patent/US6444319B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59903254D1 (de) | 2002-12-05 |
| HUP0105422A2 (hu) | 2002-04-29 |
| RO121014B1 (ro) | 2006-11-30 |
| DE19819133A1 (de) | 1999-11-11 |
| HUP0105422A3 (en) | 2002-05-28 |
| US6444319B1 (en) | 2002-09-03 |
| ATE226878T1 (de) | 2002-11-15 |
| CZ20003971A3 (en) | 2001-06-13 |
| EP1075372B1 (de) | 2002-10-30 |
| EP1075372A1 (de) | 2001-02-14 |
| DE29813433U1 (de) | 1998-11-26 |
| WO1999055511A1 (de) | 1999-11-04 |
| HU224413B1 (hu) | 2005-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ293366B6 (cs) | Způsob potahování povrchu vnitřního obkládacího dílu pro vozidla | |
| US11453162B2 (en) | System for finishing the surface of three-dimensional (3D) objects formed by additive manufacturing systems | |
| US20070137557A1 (en) | Method and device for coating the surface of an interior component for motor vehicles | |
| KR101341190B1 (ko) | 기판의 성형 및 피복 방법 및 장치 | |
| US7048880B2 (en) | Method of forming a composite article with a textured surface | |
| JPH04500786A (ja) | 成形複合材 | |
| CZ300481B6 (cs) | Vnitrní díl pro obložení vnitrního prostoru vozidla a zpusob jeho výroby | |
| CZ282690B6 (cs) | Polymerní kompozitní struktura a způsob její výroby | |
| KR101297739B1 (ko) | 에프알피 조형물의 제조방법 | |
| WO1996007525A1 (en) | A method of producing a scratch resistant coating on a plastics substrate | |
| EP4186697A1 (en) | Method for the manufacture and decoration of a mineral-filled resin shower tray with an external coating, and shower tray obtained by said method | |
| JP2645748B2 (ja) | 化粧単板プラスチック複合材及びその製造方法 | |
| KR100428895B1 (ko) | 자외선 도료의 부착을 방지하는 자외선 도료 코팅시스템 | |
| KR101268639B1 (ko) | 가공물을 포함하는 인조대리석 및 이를 제조하는 방법 | |
| JPH06182780A (ja) | 人工大理石成形品の製法 | |
| RU2064867C1 (ru) | Способ изготовления изделий | |
| JPH0724849A (ja) | 人工石化粧パネルの製法 | |
| CN1486828A (zh) | 熔融沉积制造快速原型覆模技术与工艺 | |
| JPH04358829A (ja) | 積層成形物及びその製造方法 | |
| JPH07214729A (ja) | 繊維強化樹脂成形体およびその製造方法 | |
| JPH06166039A (ja) | 人工大理石の製法 | |
| JPH05309684A (ja) | ジシクロペンタジエンの反応射出成形方法 | |
| JPS5863414A (ja) | ガラス繊維強化樹脂の引抜き成形方法 | |
| JPH06286001A (ja) | 引抜成形品及びその製造方法 | |
| JPH04270617A (ja) | 型内加飾成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140223 |