CZ293293A3

CZ293293A3 - Způsob výroby pružné hydroizolační hmoty

Info

Publication number: CZ293293A3
Application number: CZ932932A
Authority: CZ
Inventors: Milos Ing Falber; Jiri Ing Walter
Original assignee: Recyklace Vresova
Priority date: 1993-12-31
Filing date: 1993-12-31
Publication date: 1995-12-13

Abstract

Způsob výroby spočívá v tom, že se připraví vodní disperze s obsahem 40 ž 60% hmotnostních akrylátových a/nebo me- takrylátových polymerů, kde polymery vykazují minimálnč 2% své hmotnosti volných karboxylových skupin a mají průměrný modul pružnosti maximálně 0,5 MPa, přičemž kyselost disperze se upraví přídavkem anorganické kyseliny na pH 1,8 až 2,2 dále se připraví předkondenzát na bázi nestabili-zovaných metylolových derivátů močoviny nebo melaminu, poté se provede sesífování přidáním 2 až 10 hmotnostních dílů předkondenzátu do 120 až 150 hmotnostních dílů již uvedené disperze akrylátových a/nebo metakrylátových polymerů a nakonec se do takto upravené disperze vmíchává 100 hmotnostních dílů pryžového granulátu, dokud nevznikne homogenní suspenze, přičemž nejpozději před přidáním pryžového granulátu se vmíchá 0,05 až 0,5 hmotnostního dílu silikonového odpěftovače.

Description

Způsob výroby pružné hydroizolační hmoty co cj

Oblast techniky

Vynález se týká hydroizolačních hmot na bázi pryžového granulátu, pojeného polymery typu akrylátů a/nebo metakrylátů. Jedná se o způsob výroby, vedoucí k vytvoření izolační hmoty či nátěru.

Dosavadní stav techniky

Je znám způsob výroby používající jako plnivo pryžový granulát, pojený sesítovanou vodní disperzi akrylátových nebo metakrylátových kopolymeru, a to s obsahem minimálně 2% volných karboxy lo** vých skupin. Sesíůování se zde provádí pomocí stabilizovaných me* tylolových derivátů močoviny nebo melaminu, v kyselém prostředí. Tento postup sesířování však při teplotách pod 10*C probíhá velmi pomalu, což je jednak technologicky nevýhodné, především to ale nepříznivě ovlivňuje rozměrovou stabilitu hydroizolační hmoty, takže dochází až ke vzniku trhlin a ke ztrátě hydroizolační schopnosti v případě například nátěru z této hmoty. Další nevýhodou ' uvedeného známého způsobu výroby je, že kondenzáty metylolových sloučenin se v kyselém prostředí rozkládají za vzniku zdraví škodlivého formaldehydu.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody jsou v podstatné míře potlačeny u pružné hydroizolační hmoty, vyráběné způsobem podle předkládaného vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se připraví vodní disperze s obsahem 40 až 60 % hmotnostních akrylátových a/nebo metakrylátových polymerů, kde polymery vykazují minimálně 2¾ své hmotnosti vol. karboxylových skupin a mají průměrný modul pružnosti maximálně 0,5 MPa, přičemž kyselost disperze se upraví přídavkem anorganické kyseliny na pH 1,8 až 2,2, dále se připraví předkondenzát na bázi nestabilizovaných metylolových derivátů močoviny nebo melaminu, poté se provede sesítování přidáním 2 až 10 hmotnostních dílů přsdkondenzátu do 120 až 150 hmotnostních dílů uvedené vodní disperze akrylátových a/nebo metakrylátových polymerů a nakonec se do takto vzniklé disperze vmíchá 100 hmotnostních dílů pry.žového granulátu až do vzniku homogenní suspenze, přičemž nejpozději před přidáním pryžového granulátu se vmíchá 0,05 až 0,5 hmotnostních dílů silikonového odpěňovače.

K upravení kyselosti disperze je vhodné užít kyselinu ortofosforečnou, nejlépe v roztoku s koncentrací 25 až 35 % hmotnostních. Při příprava předkondenzátu se výhodně jako metylolová sloučenina užije formaldehyd. Vhodné je také při přípravě předkondenzátu po proběhnutí reakce mezi močovinou nebo melaminem a metylolovou sloučeninou přidat ještě močovinu v množství 8 až 10% hmotnosti předkondenzátu. Před smíšením předkondenzátu s disperzí ja dále výhodné přidat k předkondenzátu katalyzátor kyselé povahy v množství 0,05 až 0,5 hmotnosti předkondenzátu, přičemž zvláště výhodné je jako katalyzátor kyselé povahy zde použít kyselou sůl nebo soli anorganické kyseliny nebo kyselin. Co se týče pryžového granulátu, nejlepší výsledky se dosahují při použití zrn o velikosti do 1 mm.

Popsaným způsobem se vyrobí hydroizolační hmota, která je pružná, neprostupná pro vodu, odolná proti změnám teploty i proti slunečnímu zářená, z hlediska jak tvarové stability, tak odolnosti proti stárnutí. Technologicky je hmota zpracovatelná i za teplot okolo 5’C s ještě přijatelnou dobou tuhnutí a bez zvýšeného nebezpečí vzniku trhlin. Také obsah zbytkového formaldehydu po sesířování je prakticky vyloučen.

Příklady provedení vynálezu

Typické příklady použití vynálezu k výrobě izolačních hmot jsou ukázány na následujících příkladech.

Příklad 1 :

Připraví se nestabilizovaný předkondenzát ze 100 hmotnostních dílů močoviny a 200 hmotnostních dílů 40% (hmotnostně) formaldehydu, přičemž po rozpuštění močoviny ve formaldehydu neutralizovaném na pH=7 se roztok nechá reagovat za teploty maximálně 25° C, a to až do vzniku roztoku předkondenzátu o viskozitě 7 MPa.s~l. Do tohoto předkondenzátu se přidá 0,1 % hmotnostních kyselého katalyzátoru, tvořeného kyselou solí anorganické kyseliny. Poté se upravený předkondenzát v množství 10 hmotnostních dílů vlije do 150 hmotnostních dílů vodní disperze akrylátového kopolymeru, kde kopolymeru je v disperzi 45% hmotnostních, kopolymer obsahuje 2% hmot3 nostní karboxylových skupin, má modul pružnosti 0,5 MPa a má kyselost pH=2,0, upravenou přídavkem kyseliny ortofosforečné o koncentraci 30% hmotnostně. Poté se vmíchá 0,5% hmotnostních silikonového odpěňovače a nakonec se vsypává za stálého míchání 100 hmotnostních dílu pryžového granulátu o velikosti zrn do 1 mm. Míchá se až do vytvoření homogenní suspenze.

Příklad 2 :

Připraví se nestabilizovaný předkondenzát ze 100 hmotnostních dílů melaminu a 300 hmotnostních dílů 40% (hmotnostně) formaldehydu, přičemž do formaldehydu ohřátého na 60^ftC a neutralizovaného na pH=7 se vsypává krystalický melamin a míchá se do úplného rozpuštění. Reakční směs se pak ihned ochladí a ponechá dále reagovat za teploty do 25*C, až do dosažení viskozity 7 MPa.s~l. Po skončení reakce se ke vzniklému metylolmelaminu vmíchá 10% hmotnostních krystalické močoviny, a to až do jejího úplného rozpuštění. Poté se ještě přidá jako katalyzátor kyselá sůl anorganické kyseliny v množství 0,5 % hmotnostních. Pak se předkondenzát v množství 5 hmotnostních dílů vlije do 120 hmotnostních dílů směsi vodních disperzí akrylátových kopolymerů, s obsahem 50% kopolymerů v disperzi, přičemž obsah karboxylových skupin v kopolymerech je 4% hmotnostních, průměrný modul pružnosti kopolymerů je 0,3 MPa a kyselost disperze je upravena roztokem kyseliny ortofosforečné o koncentraci 30% hmotnostně na pH=2,0 . Poté se vmíchá 0,5% hmotnostních silikonového odpěňovače a nakonec se za stálého míchání vsypává pryžový granulát v množství 100 hmotnostních dílů, o velikosti zrn v rozmezí 0,4 až 0,8 mm, přičemž se míchá až do vytvoření homogenní suspenze.

Průmyslová využitelnost

Pružná hydroizolační hmota, vyrobená způsobem podle vynálezu·, se použije především jako hydroizolační nátěr, ale lze ji použít i jako hydroizolační tmel a podobně, přičemž pro různé účely lze upravovat viskozitu jemnozrnnými, zpravidla minerálními plnidly.

γν 7912 s %

Claims

PATENTOVÉ Η A Η θ’ X Υ

*O < -σ Γ“ 70 CO ϊ> O -u to 2 o —4 2 -< co r~ > :X σ o c/x W v-· Γ5 O 0 r“ —4 < to O oo < —j X o co cc

Způsob výroby pružná hydroizolační hmoty na bázi pryžového granulátu, pojeného akrylátovými a/nabo metakrylátovými polymery, vyznačený tím, že

- se připraví vodní disperze s obsahem 40 až 60% hmotnostních akrylátových a/nebo metakrylátových polymerů, kde polymery vykazují minimálně 2% své hmotnosti volných karboxylových skupin a mají průměrný modul pružnosti maximálně 0,5 MPa, přičemž kyselost disperze se upraví přídavkem anorganické kyseliny na pH 1,8 až 2,2 ,

- dále se připraví předkondenzát na bázi nestabilizovaných mety lolových derivátů močoviny nebo melaminu,

- poté se provede sesítování přidáním 2 až 10 hmotnostních dílů předkondenzátu do 120 až 150 hmotnostních dílů uvedené vodní disperze akrylátových a/nebo metakrylátových polymerů a

- nakonec se do takto vzniklé disperze vmíchává 100 hmotnostních dílů pryžového granulátu, dokud nevznikne homogenní suspenze, přičemž

- nejpozději před přidáním pryžového granulátu se vmíchá 0,05 až 0,5 hmotnostních dílů silikonového odpěňovače.
2. Způsob výroby pružné hydroizolační hmoty podle nároku 1 vyznačený tím, že k upravení kyselosti disperze akrylátových a/nebo metakrylátových polymerů se jako.anorganická kyselina použije kyselina ortofosforečná.
3. Způsob výroby pružné hydroizolační hmoty podle nároku 1 a.2 vyznačený tím, že se použije kyselina ortofosforečná ve formě roztoku s koncentrací 25 až 35% hmotnostně.
4. Způsob výroby pružné hydroizolační hmoty podle nároku 1,2 a 3 vyznačený tím, že při přípravě předkondenzátu se jako metylolová sloučenina k výrobě metylolového derivátu použije formaldehyd.
5. Způsob výroby pružné hydroizolační hmoty podle nároku 1,2,3 a 4 vyznačený t í m , že při přípravě předkondenzátu se po proběhnutí reakce mezi močovinou nebo melaminem a metyl^ř olovou sloučeninou přidá ještě močovina v množství 3 až 12% hmotnostních vůči předkondenzátu.

k
6. Způsob výroby pružné hydroizolační hmoty podle nároku 1,2,3,4 a5 vyznačený tím, že před smísením předkondenzátu s disperzí akrylátových a/nebo metakrylátových polymerů se přidá k předkondenzátu katalyzátor kyselé povahy v množství 0,05 až 0,5% hmotnostních vůči předkondenzátu.
7. Způsob výroby pružné hydroizolační hmoty podle nároku 1,2,3,4,

5 a β vyznačený tím, že katalyzátorem kyselé povahy je kyselá sůl nebo soli anorganické kyseliny nebo kyselin.
8. Způsob výroby pružné hydroizolační hmoty podle nároku 1,2,3,4, 5,6a7 vyznačený tím, že pryžový granulát má velikost zrn v rozmezí do 1 mm .