CZ291964B6

CZ291964B6 - Válec barevníku tiskařského stroje

Info

Publication number: CZ291964B6
Application number: CZ1999170A
Authority: CZ
Inventors: Milan Sychrovský
Original assignee: Dobrušské Strojírny, A. S.
Priority date: 1999-01-19
Filing date: 1999-01-19
Publication date: 2003-06-18
Also published as: CZ9900170A3

Abstract

V lec barevn ku tiska°sk ho stroje, zejm na duktor (6), je vytvo°en ze z kladn ocelov trubky (1), jej vn jÜ v lcov² pl Ü je opat°en dv ma vrstvami (2, 3) nanesen²mi plazmatick²m n st°ikem. Podkladov vrstva (2) o tlouÜ ce 0,04 a 0,06 mm je vytvo°ena z pr Ükov sm si, ze zrn o zrnitosti 44 a 48 .mi.m, kter obsahuj 95 % niklu a 5 % hlin ku. Povrchov vrstva (3) o tlouÜ ce 0,15 a 0,25 mm je vytvo°ena z pr Ükov sm si, ze zrn o zrnitosti 22 a 45 .mi.m, kter obsahuj 87 % oxidu hlinit ho a 13 % oxidu titani it ho a je obrouÜena na povrchovou drsnost 0,4 a 0,8 .mi.m. Zrnitosti se t²kaj stavu p°ed plazmatick²m n st°ikem. Povrchov vrstva (3) duktoru (6), na jej povrch dol h n (4) barevnice, je vz jemn zalapov na s dotykovou hranou (5) no e (4) barevnice.\

Description

Vynález se týká válce barevníku tiskařského troje, zejména duktoru, na který doléhá nůž s barevnicí.

Současný stav techniky

Barevníkové válce tiskařského stroje, zejména duktor, jsou vystaveny značnému namáhání na otěr akorozivním vlivům chemikálií používaných při tisku. Proto se upravují tak, aby měly vysokou odolnost proti otěru i vysokou korozivzdornost. Cílem, který se snaží výrobci dosáhnout, je, aby životnost barevníkových válců byla co nejvyšší, případně aby v optimálním případě dosahovala životnosti tiskařského stroje. Dosavadní zkušenosti prokázaly, že zvýšení odolnosti proti otěru i zlepšení korozivzdornosti se dosáhne tím, že se válcový povrch základního ocelového válce opatří vnější vrstvou vytvořenou z oxidů kovů, které uvedené požadavky splňují. S ohledem na fyzikální vlastnosti základního ocelového válce a na odlišné fyzikální vlastnosti velmi tvrdé vnější vrstvy, je nebezpečí odloupnutí tvrdé vnější vrstvy od povrchu základního ocelového válce. Aby se tomu zabránilo, opatřuje se povrch základního ocelového válce nejprve poměrně slabou mezivrstvou vytvořenou z materiálu, který přispívá k pevnějšímu připojení vnější vrstvy k základnímu ocelovému válci. Mezivrstva i vnější vrstva se nanáší na základní ocelový válec plazmatickým nástřikem. Válce tiskového stroje opatřené těmito dvěma vrstvami z různých kovů, různé tloušťky a různého složení jsou známé.

Čs. autorské osvědčení č. 173 975 popisuje válec tiskového stroje, zejména válec ofsetový, tlakový, formový a vlhčící, který má na povrchu kovového válce nanesenou neoddělitelnou povrchovou vrstvu, vytvořenou jedním ze skupiny oxidů hliníku, titanu, chrómu, zirkonu a hořčíku a jednak směsí vytvořenou vzájemnou kombinací uvedených oxidů. Tloušťka povrchové vrstvy je 0,05 - 0,6 mm. Mezi povrchovou vrstvou a povrchem kovového válce je jedna mezivrstva vytvořená ze slitin nikl chrom, typu 80/20 a nikl - hliník, typu 70/30. Stejné řešení popisuje německá patentová přihláška DOS 2 602 277.

Německá patentová přihláška DOS 4 242 620 popisuje povrstvení veškeré valivé plochy zejména dávkovacího válce. Keramická vrstva obsahuje nebo sestává z oxidu hafnia a/nebo ceru a/nebo titanu a/nebo tantalu a je nanášena termickým nástřikem. Keramické povrstvení je provedeno na podkladové vrstvě, která obsahuje nebo sestává z prvků nikl a/nebo kobalt a/nebo železo a/nebo molybden a/nebo chrom a/nebo hliník a/nebo yttrium aje nanášena termickým nástřikem. Tloušťka keramické vrstvy je 0,1 až 1,0 mm. Podkladová vrstva je tlustá 0,05 -1 mm. Keramická vrstva má optimální drsnost povrchu 2 pm.

Evropská patentová přihláška EP 703 093 popisuje vlhčící válec tiskařského stroje, na němž je nanesena vrchní vrstva vytvořená z titan aluminium nitridu (TiAIN) a hliníku nebo z titan karbon nitridu (TiCN) a uhlíku. Uvedená řešení zvyšují odolnost proti otěru a korozivzdornost válců tiskařských strojů.

UK patentová přihláška č. 2 269 136 popisuje vlhčící válec tiskového stroje, opatřený vrstvou, která obsahuje 80, případně 90-95 váhových procent oxidu zirkonu a/nebo 20 váhových procent, případně 15 až 10 váhových procent oxidu yttria.

Německá zveřejněná patentová přihláška DOS 4 323 506 popisuje barevníkový válec opatřený ochrannou vrstvou například z niklu na které je nanesena plazmatickým nástřikem keramická

-1 CZ 291964 B6 vrstva odolná proti opotřebení. Mezi jednotlivými zrny této vrstvy, která mají vysokou pevnost, se vytvářejí volné prostory. Tloušťka vrstvy je několikanásobně větší než je průměr volných prostorů.

Evropská patentová přihláška EP 709 190 popisuje válec tiskového stroje, zejména válec vlhčící, jehož válcová plocha je opatřena vnější vrstvou vytvořenou z oxidu hliníku a oxidu křemíku, který je ve formě mullitu, to je nerostného křemičitanu hlinitého. Podle dalšího nároku obsahuje tato vrstva oxid titanu a/nebo oxid chrómu. Mezi povrchem válce a vrchní vrstvou je mezivrstva, která obsahuje prvky nikl a/nebo kobalt a/nebo molybden a/nebo chrom a/nebo hliník a/nebo ío yttrium. Tloušťka vrchní vrstvy je 0,1 až 1 mm, s výhodou 0,5 mm. Tloušťka mezivrstvy je 0,05 až 1 mm. Drsnost povrchu je menší než 4 pm s výhodou menší než 2 pm.

Další zlepšení vlastností válců barevníku tiskařského stroje se dosahuje optimálním vymezením složení a tloušťky mezivrstvy i povrchové vrstvy, optimální zrnitostí směsi před plazmatickým 15 nástřikem a konečnou úpravou povrchové vrstvy.

Podstata vynálezu

Další zlepšení vlastností válce barevníku tiskařského stroje, zejména duktoru si klade za cíl předložený vynález, podle kterého je vnější válcový povrch základní ocelové trubky válce opatřen dvěma vrstvami, vytvořenými plazmatickým nástřikem. Podstata vynálezu spočívá v tom, že podkladová vrstva o tloušťce 0,04 až 0,06 mm je vytvořena z práškové směsi, ze zrn o zrnitosti 44 až 48 pm, která obsahují 95 % niklu a 5 % hliníku. Povrchová vrstva o tloušťce

0,15 až 0,25 mm je vytvořena z práškové směsi, ze zm o zrnitosti 22 až 45 pm, která obsahují

87% oxidu hlinitého a 13% oxidu titaničitého. Zrnitosti se týkají stavu před plazmatickým nástřikem. Povrch je obroušen na drsnost 0,4 až 0,8 pm. Povrch duktoru, na nějž doléhá nůž barevnice je vzájemně zalapován s dotykovou hranou nože barevnice.

Výhodou uspořádání podle vynálezu je, že barevníkový válec, zejména duktor, který je vytvořen ze základní ocelové trubky opatřené podkladovou vrstvou a vnější povrchovou vrstvou v uvedeném složení a v uvedené zrnitosti jednotlivých látek před nástřikem, zvyšuje korozivzdornost duktoru i jeho i odolnost proti otěru. Životnost barevníkového válce - duktoru odpovídá životnosti tiskařského stroje. Vzájemné zalapování povrchu duktoru, na nějž doléhá nůž barevnice zajišťuje i lepší kvalitu a stálost vybarvení výtisků, která se udržuje po celou dobu životnosti tiskařského stroje.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude blíže objasněn pomocí výkresu, na kterém znázorňuje obr. 1 válec tiskařského stroje vytvořený ze základní ocelové trubky opatřené podkladovou vrstvou a povrchovou vrstvou v axonometrickém pohledu, obr. 2 část základní ocelové trubky opatřené podkladovou vrstvou a povrchovou vrstvou v řezu, obr. 3 barevníkový válec tiskařského - duktor s přiléhajícím nožem 45 barevnice v axonometrickém pohledu a obr. 4 barevníkový válec tiskařského stroje - duktor s přiléhajícím nožem barevnice a zásobou barvy, v příčném řezu.

Příklady provedení vynálezu

Válec barevníku (obr. 1), který je využit jako duktor 6 (obr. 3 a obr. 4), je vytvořen ze základní ocelové trubky 1 (obr. 2), na jejímž vnějším povrchu je nanesena podkladová vrstva 2. Na podkladové vrstvě 2 je nanesena vnější velmi tvrdá povrchová vrstva 3. Válcový povrch základní

-2CZ 291964 B6 ocelové trubky 1 se před nanášením podkladové vrstvy 2 nejprve otryská například křemičitým pískem, nebo jiným způsobem, čímž se vyčistí a zpevní. Na otryskaný povrch základní ocelové trubky 1 se nanese plazmatickým nástřikem tenká podkladová vrstva 2, která zajišťuje lepší přilnutí vnější tvrdé povrchové vrstvy 3 k základní ocelové trubce 1. Podkladová vrstva 2 je vytvořena z práškové směsi, která obsahuje 95 % niklu a 5 % hliníku. Zrna podkladové vrstvy 2 mají před plazmatickým nástřikem zrnitost 44 až 48 pm. Tloušťka podkladové vrstvy 2 je 0,04 až 0,06 mm. Na podkladovou vrstvu 2 se nanese plazmatickým nástřikem tvrdá povrchová vrstva 3. Tvrdá povrchová vrstva 3 je vytvořena z práškové směsi, která obsahuje 87 % oxidu hlinitého a 13 % oxidu titaničitého. Zma, z nichž je vytvořena povrchová vrstva 3, mají před plazmatickým nástřikem zrnitost 22 až 45 mikronů. Po plazmatickém nástřiku se povrchová vrstva 3 přesně obrousí na drsnost 0,4 až 0,8 pm. Po montáží do tiskového stroje se povrchová vrstva 3 otáčejícího se duktoru 6 lapuje jemným brusným práškem s dotykovou hranou 5 nože 4 barevnice. Tloušťka povrchové vrstvy 3 je 0,15 až 0,25 mm. Touto úpravou získá duktor požadovanou přesnost, tuhost a odolnost proti opotřebení i proti korozi.

Zásobník barvy 8 (obr. 3 a obr. 4) tiskařského stroje tvoří nůž 4 barevnice s bočnicemi 7, které doléhají na duktor 6. Nůž 4 barevnice je vytvořen ze segmentů 9, které jsou nezávisle přitlačovány k duktoru 6. Velmi malou mezerou mezi otáčejícím se duktorem 6 a nožem 4 barevnice prochází barva 8 do soustavy válců barevníku, které nejsou na připojeném výkrese znázorněny. V místech kde nemá být tisk, se segmenty 9 nože 4 barevnice přitlačí na duktor 6 tak silně, že mezera mezi nožem 4 barevnice a duktorem 6 je prakticky nulová. V takovém případě barva 8 do soustavy válců barevníku vůbec neprochází. Vzájemné zalapování dotykové hrany 5 nože 4 barevnice a duktoru 6 zajistí potřebné velmi přesné dávkování filmu barvy 8. I když je duktor 6 vystaven při své činnosti značnému namáhání na otěr, zůstává, při vytvoření podle vynálezu prakticky po celou dobu životnosti tiskařského stroje dostatečně tuhý a přesný, čímž zajišťuje dobrou kvalitu a stálost vybarvení výtisků.

Průmyslové využití

Vynálezu se využije u barevníkových válců tiskařských strojů, zejména u duktoru.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Válec barevníku tiskařského stroje, zejména duktor (6), který je vytvořen ze základní ocelové trubky (1), jejíž vnější válcový plášť je opatřen dvěma vrstvami (2, 3) vytvořenými plazmatickým nástřikem, vyznačující se tím, že podkladová vrstva (2) o tloušťce 0,04 až 0,06 mm je vytvořena z práškové směsi, ze zrn o zrnitosti 44 až 48 pm, která obsahují 95 % niklu a 5 % hliníku a povrchová vrstva (3) o tloušťce 0,15 až 0,25 mm je vytvořena z práškové směsi, ze zrn o zrnitosti 22 až 45 pm, která obsahují 87% oxidu hlinitého a 13 % oxidu titaničitého, přičemž zrnitosti se týkají stavu před plazmatickým nástřikem.

2. Válec barevníku tiskařského stroje podle nároku 1,vyznačující se tím, že povrch povrchové vrstvy (3) je obroušen na drsnost 0,4 až 0,8 pm.

3. Válec barevníku tiskařského stroje podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že je použit jako duktor (6), na jehož povrch doléhá nůž (4) barevnice, jehož dotyková hrana (5) je s povrchovou vrstvou (3) duktoru (6) vzájemně zalapována.