CZ291660B6 - Způsob výroby čerstvého betonu s betonovou směsí a s částicemi ledu z vody a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby čerstvého betonu s betonovou směsí a s částicemi ledu z vody a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ291660B6 CZ291660B6 CZ19981763A CZ176398A CZ291660B6 CZ 291660 B6 CZ291660 B6 CZ 291660B6 CZ 19981763 A CZ19981763 A CZ 19981763A CZ 176398 A CZ176398 A CZ 176398A CZ 291660 B6 CZ291660 B6 CZ 291660B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- water
- liquid gas
- tank
- ice particles
- ice
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 57
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 7
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/002—Water
- C04B22/0053—Water added in a particular physical form, e.g. atomised or in the gas phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0683—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients inhibiting by freezing or cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
P°i zp sobu v²roby erstv ho betonu s betonovou sm s a s sticemi ledu z vody se voda po kapk ch p°id v do l zn (6) z kapaln ho plynu, ledov stice ve form kapkovit zmrzl vody se z l zn (6) odstran a p°id vaj se do betonov sm si, na e se s touto sm s prom s . Za° zen k prov d n tohoto zp sobu obsahuje n dobu pro zkapaln n² plyn, v n dob nebo na n dob uspo° dan prost°edky (5, 29) pro rozpraÜov n vody a zav d n rozpr Üen vody (2) do zkapaln n ho plynu, prost°edky (3, 4; 34, 28) pro p°iv d n zkapaln n ho plynu a vody do n doby a prost°edky pro vyj m n ledov²ch ste ek ze zkapaln n ho plynu.\
Description
Způsob výroby čerstvého betonu s betonovou směsí a s částicemi ledu z vody a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby čerstvého betonu s betonovou směsí a s částicemi ledu z vody a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Při tuhnutí tekuté betonové směsi, sestávající z písku, cementu a vody, vzniká chemická reakce, při které se vytváří hydratační teplo. Se zvyšující se pevností použitého cementu se současně zvětšuje množství hydratačního tepla. Vzniklé teplo se z tuhnoucího betonového tělesa odvádí jeho povrchem, a to převážně sáláním. Tloušťce betonového tělesa je přímo úměrná rozdílnost teplot na povrchu a uvnitř betonového tělesa. V důsledku rozdílnosti teplot betonové těleso chladne nestejnoměrně, což je příčinnou smršťovacích trhlin.
Je známo, že se proto do tekutého betonu přimíchává led ve tvaru destiček. To má najedná straně nevýhodu spočívající v tom, že má led teplotu jen několik stupňů pod bodem mrazu, a na straně druhé, že se velké ledové destičky jen pomalu rozpouštějí v betonové směsi.
Nedostatkem je proto poměrně velké množství ledových destiček, které je třeba přidat, aby se dosáhlo snížení hydratačního tepla. Na druhé straně se obtížně dosahuje stejnosměrného rozdělení ledové vody z tajících ledových částeček v betonové směsi. Zjistilo se, že pro uvedený účel mohou být vhodné pouze takové částice, které by byly drobné, pokud možno zrnité struktury a o velmi nízké teplotě. Jen takové jsou schopné rovnoměrně se promísit s betonovou směsí a současně odvést maximální množství hydratačního tepla v celém objemu a tím zabránit vzniku smršťovacích trhlin.
Je znám postup a zařízení popsané ve WO 88/09470, které je určené k rychlému zmrazování roztoků a suspenzí biologického materiálu. Využívá kapalného plynu, na jehož hladinu dopadají kapky roztoku či suspenze, čímž vzniká proměnná velikost zmrazených částic. Celé konstrukční pojetí tohoto zařízení sleduje jednak zmrazení biologického materiálu a jednak vyloučení styku s atmosférickým kyslíkem. Pro výrobu ledových částic do betonu se nehodí.
Je znám rovněž postup a zařízení k výrobě ledových kuliček a jejich vrhání na ošetřované předměty popsané ve WO 89/10522. Vodní kapky jsou zde přiváděny do komory vodní tryskou souběžně s kapalným plynem. Postupně tuhnou jak v komoře, tak následně v nádobě na dně komory. Z této jsou následně vyjímány, dopravovány do injektoru, který ledové kuličky vrhá na ošetřované předměty. Rovněž v tomto případě sleduje řešení zařízení jeho účel, kterým je specifické ošetřování předmětů a pro výrobu ledových částic do betonu je takové zařízení nevhodné.
Celkem jednoduché zařízení na zmrazování sypkých a kapalných hmot přímých stykem se zkapalněným plynem je popsáno v DE 4017565. Jednoduchost toho řešení sleduje malé rozměry a snadnou sterilizovatelnost zařízení, které je určené pro laboratorní provoz. Pro hromadnou výrobu ledových částeček se nehodí.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je proto níže uvedený způsob a zařízení, s použitím ledových částeček z vody. Ledové částečky se udrží navzájem nespojené při teplotách nižších než -50 °C. Způsob podle vynálezu výroby čerstvého betonu s betonovou směsí a s částicemi ledu z vody spočívá především v přidávání vody po kapkách do lázně z kapalného plynu. Ledové částice ve formě kapkovité zmrzlé vody se z lázně odstraní a přidají se do betonové směsi, načež se s touto směsí promísí. Takto vyrobené ledové částice si ponechají kulovitý tvar vodních kapek, který je předpokladem dokonalého promísení s betonovou směsí. Nízká teplota ledových částic po jejich vyjmutí z lázně kapalného plynu jednak zabrání jejich následného spojení a dále po smísení s betonovou směsí
-1 CZ 291660 B6 rovnoměrně odvede hydratační teplo z tuhnoucí betonové směsi, což má za následek předejití vzniku smršťovacích trhlin.
Jako kapalný plyn se osvědčil kapalný dusík, a to zejména pro svoji dostupnost a bezpečnou manipulaci při nízké teplotě varu.
Voda se do lázně z kapalného plynu přidává rozstřikováním nebo rozprašováním, čímž se vytváří kapky, které po styku s lázní ztuhnou v požadovaném tvaru.
Částice leduje nejlépe odstranit sceděním. Takové vyjmutí ledových částic z lázně uvolní lázeň pro další kapkovité částice vody.
Objem ledových částic, které je potřeba dávkovat do betonové směsi, je především určen vyviio nutelným hydratačním teplem, které je dáno objemem a druhem použitelného cementu.
Jako optimální postup, který je předpokladem dokonalého promísení ledových částic s betonovou směsí, se osvědčilo smísení ledových částic se suchou betonovou směsí, do které se následně přidá voda. Celkové množství vody je sníženo o množství vody odpovídající dávkovanému množství částic ledu.
Zařízení podle vynálezu pro xýrobu částic ledu sestává z nádoby zhotovené jako otáčivý buben pro zachycení kapalného plynu, dále z prostředků pro rozprašování vody a dopravování rozprášené vody do kapalného plynu a vody do nádrže. Obsahuje prostředky pro vyjmutí ledových částic z kapalného plynu. Buben je otočný kolem vodorovně probíhající osy. Nad spodní částí bubnu, kde se zachycuje kapalný plyn, je instalováno rozstřikovací zařízení vstřikující vodu dolů do 20 kapalného plynu. Vnitřek bubnu je opatřen vybíracím zařízením pro vyjmutí částic ledu z kapalného plynu a šnekovým dopravníkem pro vyjmutí částic ledu z bubnu. Takto konstruované zařízení je schopno produkovat kontinuálně ledové částice v patřičném množství a kvalitě.
Pro využití maximálního objemu kapalného plynu a tím i dosažení optimální produkce, se rozstřikovací zařízení rozprostírá přes podstatnou část délky bubnu.
Jako prostředky pro vybírání, kterými je opatřen vnitřek bubnu se osvědčily nabírací misky, které mají otvory o velikosti menší než nabírané částice ledu. Nabírací misky jsou pevně instalovány na vnitřní straně bubnu.
Pro vynášení částic ledu z bubnuje umístěn v axiálním směru šnekový dopravník, který se nachází v oblasti pro vyložení nabíracích prostředků. Dokonalá součinnost šnekové dopravníku s nabí30 račími miskami je zaručena, pokud je středově podélná osa šnekového dopravníku buď se středově podélnou osou bubnu totožná, neboje osazená mimostředně k ní ve směru nahoru.
Dokonalejší součinnosti nabíracích prostředků a šnekového dopravníku se dosáhne, pokud mají nabírací prostředky a šnekový dopravník vzájemně rozdílné otáčky a to kupříkladu společným pohonem s rozdílnými převody pro otáčení bubnu s nabíracími prostředky a pro šnekový doprav35 nik.
Zařízení podle vynálezu pro výrobu Částic leduje možno rovněž řešit jako nádrž kapaliny, která je otevřená směrem nahoru, která má vnitřní prostor k zachycení kapalného plynu. Do této nádrže ústí přívod kapalného plynu a nádrž na led ve tvaru koše je umístitelná do nádrže kapaliny. Stěna nádrže na led má otvory o takové velikosti, že umožňuje prostup kapalného plynu, nikoli ale 40 prostup částic ledu. Nad hladinou kapalného plynu se nachází vodu rozprašující zařízení. Takto konstruované zařízení je výrobně i provozně velmi jednoduché a ekonomické.
Protože takové zařízení je určené pro cyklickou výrobu ledových částic, je vhodné pro vyjímání a opětné vkládání nádrže na led do nádrže kapaliny, když zařízení obsahuje zdvihací ústrojí a prostředky pro vyprazdňování nádrže na led po vyjmutí nádrže na led z kapaliny. Pro snadné 45 vyprazdňování nádrže na led se osvědčilo, když nádrž na led je vychýlitelná kolem sklápěcí osy probíhající kolmo k podélné ose nádrže na led. Podélná osa je určená skluzným žlabem nacházejícím se ve směru vyprazdňování nádrže na led a určeném pro odvádění částic ledu.
Přívod kapalného plynu je regulován regulačními ventily, kterými jsou opatřena příslušná potrubí, čímž je udržována vhodná hladina kapalného plynu.
-2CZ 291660 B6
Dokonalého rozptylu přiváděné vody za současného vytváření ledových částeček se dosáhne plynem, jehož přívod je napojen na přívod vody. Současně se po uzavření přívodu vody, které má za následek přerušení výroby ledových částeček, proudem plynu odstraní zbylá vody z přívodu a z trysek.
Přehled obrázků na výkresech
Provedení vynálezu s otočným bubnem v podélném řezu znázorňuje obr. 1, příčný řez II-II otočným bubnem obr. 2, detailní řez šnekovým dopravníkem s nádobou rovněž v příčném řezu znázorňuje obr. 2a a další provedení vynálezu v příčném řezu znázorňuje obr. 3.
Příklady provedení vynálezu
U příkladného provedení zařízení podle vynálezu na obr. 1 je nádrž uspořádána ve tvaru tepelně izolovaného bubnu J, otočného kolem vodorovné podélné osy A-A. Do bubnu 1 lze potrubím 3 zavádět zkapalněný dusík a přívodem 4 vodu. Přívod 4 vody končí ve vstřikovacích tryskách 5, které jsou v délce L vnitřního prostoru bubnu 1 rozděleny tak, že lázeň 6, nacházející se v dolní části bubnu 1 a obsahující zkapalnělý dusík, může být prostřednictvím trysek shora ostřikována jemně rozprášenou vodou 2. Hladina 7 plynové lázně 6 je vyznačena na obr. 1.
Buď soustředně s bubnem 1, to znamená ve střední podélné ose, která je totožná s osou A-A bubnu 1, s výhodou však výstředně vzhledem ke zmíněné ose A-A, je uspořádán šnekový dopravník 8, který částečky ledu vytvořené v lázni 6 a podávané do něj pomocí naběrácích misek 14, odvádí ven ve směru šipky 10, kde částečky ledu kloužou po skluzu 11 do schematicky znázorněné nádoby 12. Nádobou 12 může být mísící nádrž vozidla pro dopravu betonu nebo nádoba obsahující přísady. Výše zmíněná výstřednost se s výhodou volí tak, aby se podélná střední osa šnekového dopravníku 8 nacházela v odpovídající vzdálenosti nad podélnou střední osou A-A bubnu L Tím se pod šnekovým dopravníkem 8 vytvoří více místa pro lázeň 6, pro prostředky pro přívod vody a její rozprašování na hladinu 7 lázně 6.
Jak již bylo vysvětleno, malé částečky vody 2, vyrobené tryskami 5, zmrznou v lázni 6 jako odpovídající malé ledové částečky. Buben 1 je opatřen naběracími miskami 14, obíhajícími ve směru šipky 13 (viz obr. 2). Z důvodu zjednodušení konstrukce jsou tyto naběrací misky 14 pevně spojeny s bubnem 1 a společně s ním obíhají. U uvedeného příkladného provedení jsou uspořádány dvě naběrací misky 14, navzájem přesazené ve směru otáčení znázorněném šipkou 13 o 180°. Při průchodu lázní 6 nabírají tyto naběrací misky 14 ledové částečky, které se v ní vytvořily, vybírají je z kapalinové lázně 6 a odkládají je do šnekového dopravníku 8. Za tímto účelem je pouzdro 15 šnekového dopravníku 8 v horní oblasti otevřeno pro nakládání ledových částeček z naběrácích misek 14 (obr. 2a), přitom je dolní oblast pouzdra 15 uzavřená, čímž je zabráněno tomu, aby částečky ledu padaly zpět do lázně 6.
Naběrací misky 14 mohou být ve svém průměru, popřípadě šířce, opatřeny velmi malými štěrbinami nebo otvory, které budou sice propouštět tekutinu lázně 6, avšak nebudou propouštět v ní vytvořené ledové částečky. Tím je zabráněno tomu, aby naběrací misky 14 po opuštění lázně unášely s sebou ještě zkapalněný plyn.
Po dosednutí rozprášené vody na zkapalněný dusík se část zkapalněného dusíku odpaří. Tyto plynné složky se pomocí ventilátoru odvádějí do vnější atmosféry proti působení atmosférického tlaku. Tento plyn může popřípadě také být použit pro ochlazování přísad do betonové směsi, jako hrubého písku a podobně.
Dále je přívod 4 vody spojen s přívodem 16 plynu, kterým je dusík nebo podobný plyn, za tím účelem, aby se zabránilo tomu, že po přerušení nebo ukončení výroby ledu trysky 5 zamrznou. Proto se zbytky vody, které se ještě ve vedení 4 nacházejí, odstraňují pomocí plynného dusíku.
Od elektromotoru, jako pohonu 17 je prostřednictvím řemenového převodu 18 poháněn buben 1 s naběracími miskami 14, a prostřednictvím řemenového převodu 19 také šnekový dopravník 8.
-3.
Zařízení může být také opatřeno ústrojím pro regulaci otáček řemenového převodu 18 a řemenového převodu 19 (není jednotlivě znázorněno na výkrese).
Pomocí magnetického ventilu 20 ve vedení 4 může také být přívod vody synchronizován tak, aby z trysek 5 byla vystřikována voda pouze v době, kdy se naběrací misky 14 nenacházejí přímo 5 v oblasti paprsku rozprašované vody 2.
Dále je možno regulovat výšku hladiny 7 lázně 6 s cílem kontrolovat tuto výšku a udržovat ji na určité hodnotě.
Pokud je známo, jaké celkové množství betonu včetně příměsí - cementu, vody a kameniva - je zapotřebí, je odpovídajícím nastavením přiváděného množství ledových částeček možno relativně ío přesně dosáhnout požadované teploty vyráběné chlazené betonové směsi.
Ledové částečky, v kontinuálním provozu vyrobitelné zařízením podle obr. 1 až 2a, maximálním průměru 10 mm a teplotě nižší než -100 °C, zpravidla o teplotě asi -180 °C, mohou být vyráběny také jiným dále popsaným zařízením podle příkladného provedení znázorněného na obr. 3, jehož provoz je diskontinuální, tj. dávkovači. Také zde se tryskou jemně rozprášená voda ve zkapalně15 ném plynu, s výhodou v dusíku, přeměňuje na výše popsané ledové částečky.
Na obr. 3 je znázorněna nádoba, jako nádrž 21 pro zkapalněný plyn, v jejímž vnitřním prostoru se nachází lázeň ze zkapalněného plynu, s výhodou ze zkapalněného dusíku. Nádrž 21 je s výhodou rovněž tepelně izolována, například perlitem. Nádoba, jako nádrž 23 na led, která má tvar koše, je ve směru šipky 24 shora zavěsitelná do vnitřního prostoru 22 nádrže 21 pro zkapal- něný plyn pomocí provazového kladkostroje 25 a stejným zařízením je z tohoto prostoru 22 opět vyjímatelná. Stěna nádrže 23 na led a její dno jsou propustné pro zkapalněný plyn, takže u vložené nádrže 23 se zkapalněný plyn nachází i v její vnitřní části 26. Hladina 27 zkapalněného plynuje vyznačena na obr. 3.
Také zde se z přívodu 28 tryskou 29 nebo několika tryskami jemně rozprášená voda zavádí do 25 vnitřní části 26 nádrže 23, kde se již popsaným způsobem přeměňuje na malé hluboko podchlazené ledové částečky. Propustné oblasti stěny nádrže 23, na led mají tak malý rozměr, že jimi nemohou procházet ledové částečky, ale jen zkapalněný plyn. Jakmile se po určité době v nádrži vytvoří dostatečně velká dávka ledových částeček, vyjme se nádrž 23 na led z nádrže 21 pro zkapalněný plyn až do čárkovaně znázorněné polohy 30. V nádrži 23 na led se nacházející zkapalněný dusík nebo jiný zkapalněný plyn při vyjímání z nádrže 23 stéká zpět do prostoru 22.
Nádrž 23 pak může být okolo klopné osy 31 nakloněna do znázorněné polohy, čímž částečky ledu výstupním žlabem 32 přecházejí do skluzu 33, jehož konstrukce a funkce v podstatě odpovídá skluzu 11 popsanému u dříve uvedeného příkladného provedení. Zkapalněný plyn, s výhodou dusík, se přivádí vedením 34 s dávkovacím ventilem 35 pro regulaci přiváděného množství. 35 Odpovídající ventil je také uspořádán u provedení podle obr. 1 až 2a.
Všechny znázorněné a popsané znaky, jakož i jejich kombinace, představují podstatu řešení podle vynálezu.
Claims (21)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby čerstvého betonu s betonovou směsí a s částicemi ledu z vody, vyzná-40 čujícísetím,žese voda po kapkách přidává do lázně z kapalného plynu, ledové částice ve formě kapkovitě zmrzlé vody se z lázně odstraní a přidávají se do betonové směsi, načež se s touto směsí promísí.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kapalným plynem je kapalný dusík.-4CZ 291660 B6
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se voda do lázně přidává rozstřikováním nebo rozprašováním.
- 4. Způsob podle nároků laž3, vyznačující se tím, že se částice ledu z lázně odstraňují sceděním.
- 5. Způsob podle jednoho z nároků laž4, vyznačující se tím, že částice ledu se přidávají v dávkovaném množství za účelem nastavení hydratační teploty čerstvého betonu na požadovanou teplotu.
- 6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se částice ledu přidávají do suché betonové směsi, a že teprve potom se přidá voda pro výrobu tekutého betonu.
- 7. Způsob podle jednoho z nároků laž6, vyznačující se tím, že množství vody ve vztahu k celkovému množství vody je sníženo o množství vody odpovídající dávkovanému množství částic ledu.
- 8. Zařízení pro výrobu částic ledu s nádobou zhotovenou jako otáčivý buben pro zachycení kapalného plynu v prostředcích v nádobě nebo u nádoby pro rozprašování vody a dopravování rozprášené vody do kapalného plynu s prostředky pro přívod kapalného plynu a vody do nádrže a s prostředky pro vyjmutí částic ledu z kapalného plynu, zejména pro provedení způsobu podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že buben (1) je otočný okolo vodorovně probíhající osy (A-A), že nad spodní částí bubnu (1), kde se zachycuje kapalný plyn, je instalováno rozstřikovací zařízení (5) vstřikující vodu (2) dolů do kapalného plynu a vnitřek bubnu (1) je opatřen vybíracím zařízením (14) pro vyjmutí částic ledu z kapalného plynu a dopravními prostředky (8, 11) pro vyjmutí částic ledu z bubnu (1).
- 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že se rozstřikovací zařízení (5) rozprostírá přes podstatnou část délky (L) bubnu (1).
- 10. Zřízení podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že jako prostředky (14) pro nabírání jsou instalovány obíhající nabírací misky, které mají otvory o velikosti menší než nabírané částice ledu.
- 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že prostředky (14) pro nabírání jsou pevně instalovány na vnitřní straně obíhajícího bubnu (1).
- 12. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 8 až 11, vyznačující se tím, že pro vynášení částic ledu z bubnu (1) je umístěn v axiálním směru osy (A-A) šnekový dopravník (8), který se nachází v oblasti pro vyložení nabíracích prostředků (14).
- 13. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 8 až 12, vy zn a č uj í c í se t í m, že středově podélná osa šnekového dopravníku (8) je buď se středově podélnou osou (A-A) bubnu (1) totožná, neboje osazená mimostředně k ní ve směru nahoru.
- 14. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 8 až 13, vyznačující se tím, že buben (1) s nabíracími prostředky (14) na straně jedné a šnekový dopravník (8) na straně druhé mají rozdílné otáčky.
- 15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že obsahuje společný pohon (17) s rozdílnými převody (18, 19) pro otáčení bubnu (1) s nabíracími prostředky (14) a se šnekovým dopravníkem (8).
- 16. Zařízení pro výrobu částic ledu s nádrží pro zachycení kapalného plynu a v nádrži nebo u nádrže určené prostředky pro rozprašování vody a dopravu rozprášené vody do kapalného plynu, s prostředky pro přívod kapalného plynu a vody do nádrže a s prostředky pro vynášení částic ledu z kapalného plynu, zejména za účelem provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že nádrž (21) kapaliny je otevřená směrem nahoru a má vnitřní prostor (22) k zachycení kapalného plynu, přičemž do této nádrže (21) ústí přívod (34)-5CZ 291660 B6 kapalného plynu a nádrž (23) na led ve tvaru koše je umístitelná do nádrže (21) kapaliny s tím, že stěna nádrže (23) na led má otvory o takové velikosti, která umožňuje prostup kapalného plynu, nikoli ale prostup částic ledu, a že vodu (2) rozprašující zařízení (28, 29) se nachází nad hladinou kapalného plynu.5
- 17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že obsahuje zdvihací zařízení (25) pro vyjímání a opětné vkládání nádrže (23) na led do nádrže (21) kapaliny.
- 18. Zařízení podle nároku 16 nebo 17, vyznačující se tím, že obsahuje prostředky pro vyprazdňování nádrže (23) na led po vyjmutí nádrže (23) na led z nádrže (21) kapaliny.
- 19. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tím, že nádrž (23) na led je vychýlilo telná kolem sklápěcí osy (31) probíhající kolmo k podélné ose nádrže (23) na led a určené skluzným žlabem (33), nacházejícím se ve směru vyprazdňování nádrže (23) na led a určeném pro odvádění částic ledu.
- 20. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 8 až 19, vyznačující se tím. že regulačními ventily (35) pro dávkování přívodu kapalného plynu jsou opatřena příslušná potrubí (3,15 34).
- 21. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 8 až 20, vyznačující se tím, že obsahuje přívod (16) plynu napojený na přívody (4, 28) vody do zařízení (5, 29) pro rozstřikování vody.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19629364 | 1996-07-20 | ||
| DE19644987 | 1996-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ176398A3 CZ176398A3 (cs) | 2000-08-16 |
| CZ291660B6 true CZ291660B6 (cs) | 2003-04-16 |
Family
ID=26027697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19981763A CZ291660B6 (cs) | 1996-07-20 | 1997-07-20 | Způsob výroby čerstvého betonu s betonovou směsí a s částicemi ledu z vody a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0914583A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ291660B6 (cs) |
| DE (1) | DE19731052A1 (cs) |
| PL (1) | PL327010A1 (cs) |
| WO (1) | WO1998003828A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10054563A1 (de) * | 2000-11-03 | 2002-05-16 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Betonherstellung |
| DE10131838A1 (de) * | 2001-06-30 | 2003-01-16 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Stoffgemischen mittels unterkühltem Wassereis |
| DE102004043498A1 (de) * | 2004-09-06 | 2006-03-09 | KTI-Plersch Kältetechnik GmbH | Eislager |
| DE102009011521A1 (de) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Wolfgang Folger | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Eisperlen aus einem wässrigen Gemisch |
| CN111546498B (zh) * | 2020-05-08 | 2021-10-08 | 中电建十一局工程有限公司 | 一种拌和楼冰库出冰口被封堵的处理方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0266859A1 (en) * | 1986-10-06 | 1988-05-11 | Taiyo Sanso Co Ltd. | Method and apparatus for producing microfine frozen particles |
| CH674410A5 (cs) * | 1987-05-25 | 1990-05-31 | Rosenmund Ag | |
| FR2630668B1 (fr) * | 1988-04-28 | 1990-11-16 | Commissariat Energie Atomique | Procede et dispositif de fabrication de billes de glace et application a la projection de ces billes de glace pour les traitements de surface |
| GB2238605A (en) * | 1989-11-29 | 1991-06-05 | Boc Group Plc | Freezing apparatus |
| US4982577A (en) * | 1990-03-19 | 1991-01-08 | I.Q.F. Inc. | Cryogenic apparatus |
| DE4017565A1 (de) * | 1990-05-31 | 1991-12-05 | Messer Griesheim Gmbh | Vorrichtung zum gefrieren von schuett- und fliessfaehigen stoffen |
| GB2286657A (en) * | 1994-02-14 | 1995-08-23 | Boc Group Plc | Immersion freezer |
-
1997
- 1997-07-20 CZ CZ19981763A patent/CZ291660B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-07-20 PL PL97327010A patent/PL327010A1/xx unknown
- 1997-07-20 DE DE19731052A patent/DE19731052A1/de not_active Withdrawn
- 1997-07-20 EP EP97938836A patent/EP0914583A1/de not_active Withdrawn
- 1997-07-20 WO PCT/EP1997/003897 patent/WO1998003828A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998003828A1 (de) | 1998-01-29 |
| DE19731052A1 (de) | 1998-04-30 |
| EP0914583A1 (de) | 1999-05-12 |
| PL327010A1 (en) | 1998-11-09 |
| CZ176398A3 (cs) | 2000-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7413388B2 (en) | Method and apparatus for pneumatically conveying bulk material which does not flow readily | |
| US4801210A (en) | Method and apparatus for continuous mixing of small, precise quantities of bulk materials with a liquid stream | |
| CA2729462C (en) | Sulphur granulation apparatus and process | |
| CA2842258C (en) | Painting installation and method for operating a painting installation | |
| CS207325B2 (en) | Horizontal drum for cooling the castings and cooling and drying the moulding sand | |
| FR2619323A2 (fr) | Procede et installation pour projeter un revetement isolant et refractaire multicouche et revetement ainsi obtenu | |
| CZ291660B6 (cs) | Způsob výroby čerstvého betonu s betonovou směsí a s částicemi ledu z vody a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US5195280A (en) | Abrasive blasting apparatus | |
| KR20130016262A (ko) | 건조 분사 도포를 위해 재료를 건조 운반하는 방법 및 장치 | |
| EP0216653B1 (fr) | Dispositif de granulation | |
| US6302573B1 (en) | Mixing method of powdered or granular material utilizing pulsating vibration air | |
| JPH0729037B2 (ja) | 粒状材料を粉末状物質で被覆する方法および装置 | |
| US3936534A (en) | Process for producing free flowing particulate sulfur | |
| US1960030A (en) | Mixing machine | |
| CA2562722A1 (en) | Method and apparatus for cooling product | |
| CS268151B2 (en) | Treatment of moulding sand especially by cooling and mixing and device for making thereof | |
| WO1988007915A1 (en) | Abrasive blasting apparatus | |
| SU1081203A1 (ru) | Способ получени гранулированного моющего средства | |
| RU2080169C1 (ru) | Барабанный гранулятор | |
| US4425865A (en) | Method for the homogeneous complete encapsulation of individual grains of pourable material and apparatus for its production | |
| CN220235998U (zh) | 饲料喷涂系统 | |
| RU2842501C1 (ru) | Установка для обработки и восстановления белого шлака, образующегося в результате сталеплавильных процессов | |
| US3510264A (en) | Apparatus for producing phosphates | |
| JPH01503704A (ja) | 腐食装置 | |
| BE1018484A6 (nl) | Drooginrichting en werkwijze voor het drogen van een waterhoudend mengsel. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040720 |