CZ290554B6 - Způsob provozního vysouąení elektrických zařízení a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

e en se t²k zp sobu provozn ho vysou en elektrick²ch za° zen , a to zejm na vysou en celul zov²ch izolant v²konov²ch transform tor a vysou ec ho za° zen k prov d n tohoto zp sobu. Zp sob provozn ho vysou en je zalo en na p°irozen m teplotn m sp du mezi celul zov²mi izolanty nap° klad vinut (101) oh° van²ch ztr tov²m v²konem transform toru (1) a celul zovou vlo kou vysou ec ho za° zen (2), kter je udr ov na na teplot bl zk teplot okol . Zp sob provozn ho vysou en je pak d le zalo en na sekvenci st le se opakuj c ch dvou re im , kdy v depozi n m re imu je vlhk² olej z transform toru (1) zav d n do vysou ec ho za° zen (2) a vysu en pr chodem jeho celul zovou vlo kou a znovu zav d n do vysou en ho transform toru (1) a na tento depozi n re im navazuje regenera n re im v jeho pr b hu je celul zov vlo ka vysou ec ho za° zen (2) zbavena deponovan vody. Ve vysou ec m za° zen (2) je voda akumulovan ve v²m nn celul zov vlo ce vysu ena p soben m sn en ho tlaku za sou asn ho nucen ho proplachu t to vlo ky horkou olejovou p nou, p°i em odlou en voda je ve vysou ec m za° zen j m na v kapaln podob .\

Description

Způsob provozního vysoušení elektrických zařízení a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu provozního vy soušení elektrických zařízení a zařízení k provádění tohoto způsobu, který je zvláště vhodný pro sušení celulózových izolantů ve výkonových transformátorech a ostatních zařízeních pracujících vysokým a velmi vysokým napětím za jejich normálního provozu.

Dosavadní stav techniky

Stávající řešení snižující navlhnutí celulózových izolantů v elektrických zařízeních vysokého a velmi vysokého napětí (VN a VVN), zvláště pak výkonových transformátorů, lze rozlišit jednak podle způsobu jejich ošetření a jednak podle typu zařízení která je k tomuto účelu použita.

Všechna elektrická zařízení která využívají dielektrických vlastností izolační dvojice olej - celulóza, jsou za svého života stále kontaminována vodou a to jak externě - především vzdušnou vlhkostí, tak interně tzv. reakční vodou, která vzniká hlavně oxidačním stárnutím celulózových izolantů.

Problém vysoušení izolačních systémů transformátorů je dále komplikován relativně rychlým interním pohybem vody mezi olejem a celulózou řízeným teplotou této izolační dvojice.

Při zvýšení teploty přechází voda z pevných (celulózových) izolantů do oleje a zhoršuje tím jeho izolační vlastnosti (průraznou pevnost) a naopak při poklesu teploty je voda z oleje zpětně absorbována celulózovými materiály.

Protože v pevných izolantech je obvykle akumulováno více než 95 % vody obsažené ve stroji, může například při dostatečném zvýšení teploty transformátoru vždy dojít ktomu, že je z celulózy do oleje v průběhu řádově hodin uvolněno tolik vody, že rychle dojde k výraznému zvýšení obsahu vody v oleji se všemi negativními důsledky pro bezpečnost a spolehlivost například transformátoru.

Pro udržení požadovaných izolačních vlastností a zpomalení stárnutí izolantů je proto nezbytné vodu z těchto zařízení po celou dobu jejich životnosti vhodným způsobem odstraňovat respektive trvale udržovat navlhnutí pevných izolantů v přijatelných mezích.

Tento problém je v dnešní technické praxi řešen buď jednorázovým sušením, při kterém je k odstavenému elektrickému zařízení na omezenou dobu připojeno vhodné zařízení s velkým vysoušecím výkonem, nebo je použito provozní sušení a k danému zařízení je dlouhodobě připojen vhodný vysoušeč s relativně malým vysoušecím výkonem. V obou těchto případech pak slouží olej jako „nosič“ vlhkosti z celulózových materiálů ošetřovaného stroje do vysoušecího zařízení.

Další způsob sušení pevných izolantů pak zcela vypouští olej jako nosič vlhkosti a využívá přímého působení vakua na sušené celulózové izolanty. Nezbytný ohřev izolantů je pak prováděn buď proudy horkého oleje které izolanty omývají (metoda OIL SPRAY), nebo jsou pevné izolanty nepřímo ohřívány nízkofrekvenčním elektrickým proudem který protéká aktivní částí zařízení.

Všechny uvedené způsoby a použitá zařízení mají některé nedostatky.

- 1 CZ 290554 B6

Hlavním nedostatkem jednorázového sušení je skutečnost, že je k němu obvykle přikročeno teprve tehdy, dojde-li k výraznému zhoršení vybraného parametru stroje, například k značnému snížení průrazné pevnosti oleje, zvýšení ztrátového součinitele nebo zhoršení jeho celkového izolačního stavu.

Navlhlý transformátor je nutno nejprve odstavit, provést přípravné práce a pak teprve provést vlastní sušení ať už přímo na místě nebo u výrobce. Po vlastním vysušení izolačního systému je opět nutno provést celou řadu složitých úkonů spojených s novým uvedením transformátoru do provozu. Tento celý proces je velmi nákladný a například u průmyslových transformátorů i obtížně proveditelný.

Izolační stav zařízení se za těchto okolností pilovitě mění - nej lepšího stavu je dosaženo těsně před ukončením procesu jednorázového sušení, ovšem po odstavení vysoušecího zařízení se vlivem stálé interní i externí kontaminace vodou izolační stav stroje postupně zhoršuje až do stadia kdy je nutno opět přikročit k jeho dalšímu vysušení.

Za další a podstatnější nedostatek jednorázového vysoušení je také nutno považovat skutečnost, že izolační systém vysoušeného stroje je při tomto procesu silně namáhán vysokou teplotou, vakuem a případně i hydrodynamicky. U starších strojů pak může dojít při aplikaci této metody k nevratnému poškození vystárlých pevných izolantů, adekvátnímu snížení životnosti stroje jako celku s tím, že při rozsáhlejším poškození pevných izolantů stroje může dojít k jeho havárii.

Většina těchto nedostatků odpadá u metody provozního vysoušení která výrazně redukuje jak náklady, tak rizika spojená s vysoušením elektrických zařízení. Zařízení je vysoušeno za provozních podmínek a jeho izolační soustava tedy není a nemůže být nikdy a nijak nebezpečně namáhána.

Základním nedostatkem této metody je ovšem skutečnost že je nutně dlouhodobá, protože rychlost uvolnění vody z pevného izolantu do oleje je relativně velmi nízká. S faktorem dlouhodobostí vysoušecího procesu je pak spojeno další nebezpečí spočívající nežádoucích změnách např. chemického složení olejové náplně transformátoru při dlouhodobé vakuaci (oddestilování lehkých frakcí z oleje).

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky podstatně omezuje způsob sušení a zařízení pro provádění sušení podle vynálezu. Podle tohoto způsobuje k vysoušenému elektrickému zařízení připojeno zařízení podle vynálezu které je s olejovou náplní elektrického zařízení propojeno nejméně dvěma potrubními trasami. Samotné vysoušeči zařízení podle vynálezu pak obsahuje hlavní nádobu ve které je umístěna celulózová filtrační vložka na kterou je v prvním pracovním tzv. depozičním režimu vyvažována voda z oleje který zařízením protéká, přičemž zařízení dále obsahuje regenerační okruh jehož pomocí je v tzv. regeneračním režimu odstraňována voda deponovaná v celulózové vložce.

Způsob provozního sušení podle vynálezu je založen na dvou základních principech.

Prvním z nich je na schopnost celulózových materiálů vnořených do oleje vyvažovat na sebe za nízkých teplot značné množství vody z oleje a současně při relativně malém zvýšení teploty a snížení tlaku tuto vodu ze sebe uvolnit.

Druhým základním principem je existence vzájemné teplotní vazby mezi vysoušeným elektrickým zařízením a vysoušecím zařízením založená na přirozené a v provozních

-2CZ 290554 B6 podmínkách vždy kladné teplotní diference mezi celulózovými materiály ve vysoušeném zařízení (horkým místem) a celulózovou vložkou vysoušecího zařízení (studeným místem).

Zde je s výhodou využita skutečnost, že všechna elektrická zařízení jsou ohřívána svým ztrátovým výkonem na teplotu vyšší než je teplota okolí a za normálního provozu těchto zařízení tedy vždy existuje požadovaný teplotní rozdíl mezi celulózovými materiály v sušeném stroji které vodu uvolňují a celulózovou vložkou ve vysoušecím zařízení která vodu přijímá.

V prvním tzv. depozičním režimu je olejová náplň vysoušeného elektrického zařízení propojena s vy soušecím zařízením a voda uvolněná zvýšenou teplotou z jeho celulózových izolantů je olejem transportována do externího vysoušecího zařízení kde je deponována v celulózové vložce tohoto zařízení udržované na teplotě blízké teplotě okolí. Tento depoziční režim trvá tak dlouho, dokud nedojde k nasycení celulózové vložky vodou. Pak je depoziční režim ukončen a vysoušeči zařízení přejde do režimu regeneračního

V regeneračním režimu je nátok oleje z elektrického zařízení do vysoušecího zařízení zastaven a celulózová vložka vysoušecího zařízení je jednak ohřívána a jednak proplachována olejem resp. horkou olejovou pěnou za sníženého tlaku tak, aby se deponovaná voda a vodě blízké substance rychle a účinně odpařily z celulózového materiálu vložky a po následném schlazení opět zkondenzovaly do kapalné podoby ve které jsou tyto látky v zařízení jímány.

Po regeneračním režimu opět následuje režim depoziční a tyto dva režimy se stále opakují.

Výhodou způsobu sušení podle vynálezu je pak zejména skutečnost, že tímto způsobem je možno trvale udržovat nízký obsah vody především v celulózových izolantech elektrického zařízení aniž by byly tyto materiály jakkoli nadměrně namáhány.

Další výhodou způsobu podle vynálezu je pak zejména to, že sušení izolačního systému daného stroje je jednoduché, nenákladné a klade minimální nároky na obsluhu vysoušecího zařízení.

Podstatnou výhodou způsobu podle vynálezu je pak také to, že ve vysoušecím zařízení je pro vyvažování vody z oleje využita celulóza, tj. materiál, ze kterého jsou vyrobeny pevné izolanty vysoušeného zařízení. Z tohoto důvodu nejsou a ani nemohou být v procesu vysoušení nežádoucím způsobem změněny fyzikální a chemické vlastnosti olejového dielektrika.

Další podstatnou výhodou způsobu podle vynálezu je pak dále to, že použitím sekvence depozičního a regeneračního režimu je možno vodu a jí blízké substance extrahované z vysoušeného elektrického zařízení jímat ve vysoušecím zařízení v kapalné podobě, což umožňuje snadné a okamžité monitorování jak odlučovacího výkonu vysoušecího zařízení, tak případných nežádoucích změn v sušeném elektrickém systému, jako je například netěsnost vodních chladičů oleje, zvýšená úroveň stárnutí pevných izolantů, netěsnost olejového systému stroje vůči vzdušnému okolí atd.

Příklad provedení vynálezu

Jeden z příkladů praktického provedení způsobu provozního sušení elektrických zařízení je znázorněn na připojeném výkresu v obrázku 1, na kterém je znázorněno vzájemné propojení vysoušecího zařízení s výkonovým transformátorem, zatímco na připojeném výkrese v obrázku 2 je znázorněno interní uspořádání vysoušecího zařízení.

Na výkresu v obrázku 1 je ukázáno příkladné propojení transformátoru 1 a vysoušecího zařízení

2. Transformátor 1 zde sestává z nádoby 10, ve které je umístěna jeho aktivní část sestávající z magnetického obvodu 100 a vinutí 101, na kterou je jednak shora spádovým potrubím 111

-3 CZ 290554 B6 připojen konzervátor 11 a jednak zleva připojen levým horním nátrubkem 131 a levým spodním nátrubkem 132 levý chladič 13 a současně je také k nádobě 10 pravým horním nátrubkem 121 a pravým spodním nátrubkem 122 připojen pravý chladič 12.

Vlastní propojení transformátoru 1 a vysoušecího zařízení 2 je provedeno tak, že vysoušeči zařízení 2 je svým vstupním hrdlem 241 a přívodním potrubím 242 připojeno k pravému kohoutu 120 pravého chladiče oleje 12, zatímco výstupní hrdlo 271 vysoušecího zařízení 2 je zpětným potrubím 272 připojeno k levému kohoutu 130 levého chladiče 13 transformátoru 1.

ío Příklad praktického provedení vlastního vysoušecího zařízení podle vynálezu ukázané na výkrese v obrázku 2, pak sestává zejména z hlavní komory 20 do které je vložena celulózová vložka 200, přičemž spodní část hlavní komory 20 je vertikálním kanálem 203 spojena s levou komorou 23 a horní část hlavní komory 20 je centrálním kanálem 201 spojena s pravou komorou 2J.

Levá komora 23 je přitom propojena přepouštěcím potrubím 238 s horní částí kondenzátoru 28, na který je připevněn ventilátor 280 a spodní část kondenzátoru 28 je propojena přípojkou 293 s horní částí vodní jímky 29, v jejíž spodní části je zabudován výpustný kohout 291. Pravá komora 21 je pevně spojena s ejektorem 210, z jehož boku je vyvedeno odsávací potrubí 216 které je přes odměřovací clonu 292 vyústěno do horní části vodní jímky 29, přičemž horní část 20 ejektoru 210 je propojena napájecím potrubím 251 s horní částí ohříváku oleje 25, do něhož je zabudováno topné těleso 250, a z jehož spodní části je vyvedeno výtlačné potrubí 27. Pravá komora 21 a levá komora 23 je také propojena přepouštěcím nátrubkem 211, který vychází ze spodní části pravé komory 21 a přes třetí zpětný ventil 231 je zaústěn do levé komory 23.

Na pravou stranu zubového čerpadla 22 je připojen nátrubek 221 ze kterého je bezprostředně za zubovým čerpadlem 22 odbočeno sací potrubí 24 se zabudovaným sacím servoventilem 240, které je vstupním hrdlem 241 připojeno k olejové náplni například transformátoru. Nátrubek 221 je za druhým zpětným ventilem 222, připojen k výtlačnému potrubí 27 jehož horní část je jednak vyústěna do spodní části ohříváku 25 a jednak je z výtlačného potrubí 27 odbočen výtlačný 30 nátrubek 212, se zabudovaným prvním zpětným ventilem 213 který je vyústěn do spodní části pravé komory 21, přičemž spodní část výtlačného potrubí 27 se zabudovaným výtlačným servoventilem 270 je připojena k výstupnímu hrdlu 271.

V nejvyšším místě hlavní komory 20 je zabudován odvzdušňovací ventil 202 který je 35 odvzdušňovacím potrubím 264 připojen k horní části dvojčinného uzávěru 26, který je ve své vnitřní části opatřen plovákový mechanismem 260 a z jehož horní pravé strany je vyústěn výfukový ventil 261, přičemž z jehož pravé spodní strany je vyvedeno vratné potrubí 262 které je přes čtvrtý zpětný ventil 263 vyústěno do levé komory 23.

Způsob provozního sušení podle vynálezu využívá skutečnosti, že v normálním provozním režimu je transformátor 1 vždy ohříván ztrátovým teplem vinutí 101 a magnetického obvodu 100 na průměrnou teplotu podstatně vyšší než je teplota okolí a této teplotě také odpovídá teplota jeho olejové náplně a pevných celulózových izolantů. Za rovnovážného stavu pak této teplotě také odpovídá obsah vody rozpuštěné v olejové náplni stroje.

Zvýšenou teplotou je uvolňována voda z pevných izolantů vinutí 101 a z ostatních v obrázku 1 nezakreslených částí transformátoru 1 jako jsou například přepážky, bariery nebo stínění které jsou vyrobeny z celulózových materiálů a přechází do oleje. Horký a vlhký olej proudí do hořejší části nádoby 10 transformátoru 1 a je zaváděn do pravého chladiče oleje 12 a levého chladiče 50 oleje 13, kde je schlazen a znovu zaveden do spodní části nádoby JO. Vlhký a schlazený olej je pak vyveden ze spodní části pravého chladiče 12 transformátoru 1, protéká pravým kohoutem 120 a je ve vysoušecím režimu zaváděn přívodním potrubím 242 do vstupního hrdla 241 vysoušecího zařízení 2.

-4CZ 290554 B6

Ve vysoušecím zařízení 2 je vlhký olej s teplotou blízkou teplotě okolí protlačován jeho celulózovou vložkou a většina vody a vodě blízkých substancí rozpuštěných v oleji je vyvázána na celulózový materiál této vložky. Tímto postupem vysušený olej vystupuje zvysoušecího zařízení 2 výstupním hrdlem 271, protéká zpětným potrubím 272 a je levým kohoutem 130 znovu vtlačován do spodní části transformátoru 1. Proud vysušeného oleje je v levém spodním nátrubku 132 směšován s vlhkým olejem přiváděným z levého chladiče 13 a natéká do spodní části nádoby 10 transformátoru 1. Olej se sníženým obsahem vody obtéká vinutí 101 a magnetický obvod 100, postupně se ohřívá a odnímá vodu z celulózových izolantů. Vlhký a ohřátý olej pak znovu vstupuje pravým horním nátrubkem 121 do pravého chladiče 12, kde je znovu schlazen a celý proces se opakuje.

Tento depoziční režim pokračuje až do zvoleného nasycení celulózové vložky vysoušecího zařízení 2 vodou, kdy je tento režim ukončen zastavením nátoku vlhkého oleje z transformátoru 1 do vysoušecího zařízení 2.

V bezprostředně následujícím regeneračním režimu jsou celulózové materiály ve vysoušecím zařízení zbaveny vody a zařízení je znovu automaticky převedeno do depozičního režimu.

Činnost samotného vysoušecího zařízení podle vynálezu jehož schématické uspořádání je ukázáno na obrázku 2, je opět možno popsat sekvencí depozičního a regeneračního režimu.

Depoziční režim vysoušecího zařízení 2 začíná otevřením sacího servoventilu 240 a výtlačného servoventilu 270 a zapnutím zubového čerpadla 22 do normálního běhu ve kterém je horký a vlhký olej je nasáván do vysoušecího zařízení 2 vstupním hrdlem 241, protéká sacím potrubím 24 do nátrubku 221, jehož zpětný ventil 213 je nyní uzavřen a je zprava zaváděn do zubového čerpadla 22. Zubovým čerpadlem 22 je olej propojovacím nátrubkem 220 vtlačován do levé komory 23 a protéká vertikálním kanálem 203 do spodní části hlavní komory 20 a je protlačován její celulózovou vložkou 200. Nuceným průtokem celulózovou vložkou 200 je z oleje vyvázána voda a vodě blízké substance a vysušený olej vytéká z hlavní komory 20 centrálním kanálem 201 do pravé komory 21 a výtlačným nátrubkem 212, jehož zpětný ventil 213 je nyní otevřen, natéká do výtlačného potrubí 27, protéká otevřeným výtlačným servoventilem 270 a výstupním hrdlem 271 opouští vysoušeči zařízení 2.

Depoziční režim vysoušecího zařízení 2. v jehož průběhu postupně roste množství vody vyvázané v celulózové vložce 200, trvá až do zvoleného nasycení celulózové vložky 200 vodou. Pak je depoziční režim ukončen vypnutím zubového čerpadla 22 a uzavřením sacího servoventilu 240 a zařízení přejde do režimu regeneračního.

V regeneračním režimu je zapnuto zubové čerpadlo 22 do reverzního chodu a začne propojovacím nátrubkem 220 odsávat olej z levé komory 23, ze spodní části hlavní komory 20 a přepouštěcím nátrubkem 211, jehož první zpětný ventil 231 je nyní otevřen, také z pravé komory 21. Odsávaný olej je zubovým čerpadlem 22 vtlačován nátrubkem 221, jehož zpětný ventil 213 je nyní otevřen, do výtlačného potrubí 27, kde se proud oleje dělí tak, že menší část oleje natéká do ohříváku oleje 25 ve kterém je olej ohříván topným tělesem 250 a napájecím potrubím 251 natéká do ejektoru 210, pravé komory 21 a do horní části hlavní komory 20 nad celulózovou vložku 200, zatímco větší část oleje je odváděna výtlačným potrubím 27, protéká otevřeným výtlačným servoventilem 270 a výstupním hrdlem 271 opouští vysoušeči zařízení 2.

Protože v této první odplyňovací fázi regeneračního režimu odsáváme z levé komory 23, hlavní komory 20 a pravé komory 21 podstatně více oleje, než je množství oleje které je do této soustavy přiváděno elektorem 210, klesá ve všech těchto komorách rychle tlak až na úroveň kdy se z oleje začnou intenzivně uvolňovat rozpuštěné plyny a páry.

-5 CZ 290554 B6

Tento proces odplynění oleje probíhá po předem zvolený časový interval za stálého sledování úrovně dosaženého vakua. Je-li dosaženo na konci časového intervalu požadovaného vakua přejde vysoušeči zařízení 2 automaticky do procesu vlastní regenerace celulózové vložky 200, v opačném případě je nutno olej nejprve účinně odplynit tak, aby vlastní regenerace celulózové vložky 200 probíhala za optimálních podmínek

Není-li dosaženo požadovaného vakua například v případě, že olej obsahuje velké množství rozpuštěných plynů, je vypnuto zubové čerpadlo 22 a olej začne natékat do vysoušecího zařízení 2 výtlačným hrdlem 271, protéká výtlačným potrubím 27 do ohříváku 25 a ejektorem 210 natéká do pravé komory 21 a současně také zaváděn přepouštěcím nátrubkem 211 do levé komory 23. Nátokem oleje do levé komory 23 a pravé komory 21 jsou v obou komorách stlačovány odloučené plyny a páry a směs oleje a plynů je jednak vtlačována z pravé komory 21 centrálním kanálem 201 do horní části hlavní komory 20 a současně je také menší část této směsi protlačována z levé komory 23 vertikálním kanálem 203 do spodní části hlavní komory 20, protéká celulózovou vložkou 200 a je zaváděna do horní části hlavní komory 20 pod odvzdušňovací ventil 202. Komprese odloučených plynů a par natékajícím olejem pokračuje až do okamžiku kdy tlak v hlavní komoře 20 překročí atmosférický tlak a dojde k otevření odvzdušňovacího ventilu 202. Odloučená vzdušina shromážděná v horní části hlavní komory 20 začne protékat otevřeným odvzdušňovacím ventilem 202 a je zaváděna odvzdušňovacím potrubím 264 do dvojčinného uzávěru 26 a vytéká výfukovým ventilem 261 do okolní atmosféry. Tento proces pokračuje tak dlouho, dokud není horní část hlavní komory 20 zcela zbavena plynů a odvzdušňovacím ventilem 202 a odvzdušňovacím potrubím 264 začne do dvojčinného uzávěru 26 natékat olej. Nátokem oleje a adekvátním stoupnutím hladiny oleje v dvojčinném uzávěru 26 je přestaven jeho plovákový mechanismus 260 do hořejší polohy a uzavře vstup vzdušiny do výfukového ventilu 261 a otevře vstup oleje do vratného potrubí 262.

Po uzavření výfukového ventilu 261 je znovu zapnuto zubové čerpadlo 22 do reverzního chodu a odsáváním oleje z levé komory 23, pravé komory 21 a hlavní komory 20 znovu začne klesat v této soustavě tlak. Nárůstem tlakové diference mezi levou komorou 23 a dvojčinným uzávěrem 26 začne proudit olej z dvojčinného uzávěru 26 vratným potrubím 262, jehož zpětný ventil 263 je nyní otevřen, do levé komory 23. Poklesem hladiny v dvojčinném uzávěru 26 je pak přestaven plovákový mechanismus 260 do své spodní polohy a uzavře vstup oleje do vratného potrubí 262 a současně otevře vstup vzdušiny do výfukového ventilu 261

Tato odvzdušňovací sekvence sestávající z vakuace a komprese je opakována tak dlouho, dokud není v hlavní komoře 20 dosaženo požadovaného vakua a vysoušeči zařízení 2 přejde do fáze vlastní regenerace celulózové vložky 200, při které je tato vložka zbavena deponované vody.

Uzavřením výtlačného servoventilu 270 prudce vzroste tlak na vstupu ejektoru 210, protože veškerý olej dopravovaný zubovým čerpadlem 22 nyní obíhá v zařízení v uzavřeném okruhu, a ejektor 210 začne jednak odsávacím potrubím 216 intenzivně odsávat vzdušinu z horní části vodní jímky 29, kondenzátoru 28 a přepouštěcím potrubím 238 také z horní části levé komory 23 a jednak vtlačuje vzniklou směs bublin a horkého oleje do pravé komory 2L V pravé komoře 24 pak dochází k částečné separaci vzdušiny a oleje, a to tak, že část horké olejové pěny je zaváděna kanálem 201 do horní části hlavní komory 20 nad celulózovou vložku 200 a část pěny je odváděna přepouštěcím nátrubkem 211, jehož zpětný ventil 231 je nyní otevřen, do levé komory 23.

Současným působením vakua a horké pěny na celulózovou vložku 200 je z celulózového materiálu vložky intenzivně uvolňována deponovaná voda a vodě blízké substance ve formě par, které jsou strhávány nosnou vzdušinou a olejem z celulózové vložky 200 do spodní části hlavní komory 20 a natékají vertikálním kanálem 203 do levé komory 23, kde dojde k oddělení oleje od plynů a par. Paroplynová směs je z levé komory 23 odváděna přepouštěcím potrubím 238 do kondenzátoru 28 ochlazovaného ventilátorem 280, kde převážná část par zkondenzuje a vzniklý

-6CZ 290554 B6 kondenzát je nosným plynem strháván do vodní jímky 29, kde je deponován pod hladinou oleje a může být periodicky odpouštěn výpustným kohoutem 291, přičemž vysušená vzdušina je z vodní jímky 29 znovu zaváděna do ejektoru 210 a celý proces se opakuje.

Tento proces regenerace celulózové vložky 200 pokračuje tak dlouho, dokud při dané teplotě procesu nepoklesne vakuum v hlavní komoře 20 pod žádanou hodnotu což signalizuje požadované vysušení celulózové vložky. Pak je regenerační režim ukončen a vysoušeči zařízení se automaticky vrátí zpět do již popsaného depozičního režimu.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (7)

1. Způsob provozního vysoušení elektrických zařízení, vyznačený tím, že olej kontaminovaný vodou uvolněnou z celulózových izolantů ohřívaných ztrátovým výkonem elektrického zařízení je v prvním depozičním režimu zaváděn do externího vysoušecího zařízení a protlačován jeho celulózovou vložkou cíleně udržovanou na teplotě nižší než je teplota celulózových izolantů ve vysoušeném elektrickém zařízení tak, aby celulózová vložka vysoušecího zařízení na sebe vyvázala většinu vody z oleje, přičemž takto vysušený olej je z vysoušecího zařízení znovu zaváděn do elektrického zařízení.

2. Způsob provozního vysoušení transformátorů podle bodu 1, vyznačený tím, že v druhém regeneračním režimu je přívod oleje z vysoušeného elektrického zařízení do vysoušecího zařízení přerušen a celulózová vložka vysoušecího zařízení je zbavena deponované vody a vodě blízkých substancí působením sníženého tlaku při jejím současném nuceném proplachováním horkou olejovou pěnou.

3. Způsob provozního vysoušení elektrických zařízení podle bodů 1 a2, vyznačený tím, že sekvence složená z prvního depozičního režimu a druhého regeneračního režimu se periodicky opakuje.

4. Způsob provozního vysoušení elektrických zařízení podle bodů 1, 2 a3, vyznačený t í m , že provozní vysoušení elektrického zařízení probíhá za jeho normálních provozních teplot.

5. Způsob provozního vysoušení podle bodů 1 až 4, vyznačený tím, že celulózová vložka vysoušecího zařízení je výměnná, protože současně s vysoušením oleje probíhá také ultrafiltrace oleje který vysoušecím zařízením protéká.

6. Zařízení k provádění způsobu provozního vysoušení podle bodů 1 až 5 obsahující hlavní komoru, pravou komoru, levou komoru, vodní jímku, dvojčinný uzávěr, zubové čerpadlo, sací a výtlačný servoventil a soustavu propojovacích potrubí, vyznačené tím, že hlavní komora 20 ve které je umístěna celulózová vložka 200, je ve své horní části propojena centrálním kanálem 201 s pravou komorou 21, do které je jednak zabudován ejektor 210 shora propojený napájecím potrubím 251 s ohřívákem 25 a z boku ejektoru 210 je vyvedeno odsávací potrubí 216 ústící odměřovací clonou 292 do vodní jímky 29, v jejíž spodní části je zabudován vypouštěcí kohout 291 a jejíž horní Část je propojena přípojkou 293 s kondenzátorem 28 který je dále přepouštěcím potrubím 238 propojen s horní částí levé komory 23, přičemž pravá komora 21 je také ve své spodní části propojena přepouštěcím nátrubkem 211 se zabudovaným třetím zpětným ventilem 231 s levou komorou 23 a dále je také pravá komora 21 výtlačným nátrubkem 212 se zabudovaným prvním zpětným ventilem 213 propojena s výtlačným potrubím 27, přičemž horní část hlavní komory je opatřena odvzdušňovacím ventilem 202 který je propojen

- 7 CZ 290554 B6 odvzdušňovacím potrubím 264 s horní částí dvojčinného uzávěru 26, a dolní část hlavní komory 20 je propojena vertikálním kanálem 203 s levou komorou 23, která je ve své spodní části propojena propojovacím nátrubkem 220 s levou stranou zubového čerpadla 22, jehož pravá strana je nátrubkem 221 z něhož je jednak, před zabudovaným druhým zpětným ventilem 222, 5 odbočeno sací potrubí 24 se zabudovaným sacím servoventilem 240 vyústěné do sacího hrdla 241, a jednak je nátrubek 221 dále zaústěn do výtlačného potrubí 27, jehož horní část je propojena do spodní části ohříváku 25 opatřeného topným tělesem 250 a jehož spodní část se zabudovaným výtlačným servoventilem 270 je ukončena výstupním hrdlem 271, a současně je také spodní část levé komory 23 vratným potrubím 262 propojena s dvojčinným uzávěrem 26 ve 10 které je zabudován plovákový mechanismus 260 a výfukový ventil 261.