CZ289042B6 - Způsob výroby syntézního plynu - Google Patents

Způsob výroby syntézního plynu Download PDF

Info

Publication number
CZ289042B6
CZ289042B6 CZ1997145A CZ14597A CZ289042B6 CZ 289042 B6 CZ289042 B6 CZ 289042B6 CZ 1997145 A CZ1997145 A CZ 1997145A CZ 14597 A CZ14597 A CZ 14597A CZ 289042 B6 CZ289042 B6 CZ 289042B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gas
passage
fuel
oxidant
passes
Prior art date
Application number
CZ1997145A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ14597A3 (cs
Inventor
Johannes H. M. Disselhorst
Frits Eulderink
Henrik M. Wentinck
Original Assignee
Shell Internationale Research Maatschappij B. V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Internationale Research Maatschappij B. V. filed Critical Shell Internationale Research Maatschappij B. V.
Publication of CZ14597A3 publication Critical patent/CZ14597A3/cs
Publication of CZ289042B6 publication Critical patent/CZ289042B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • C01B3/363—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents characterised by the burner used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Zp sob v²roby synt zn ho plynu reakc plynu obsahuj c ho kysl k, aplikovan ho jako okysli ovadlo a plynn ho uhlovod kov ho paliva, v reak n z n v podstat nekatalytick ho gener toru plynu spo v v tom, e se injektuje palivo a okysli ovadlo do reak n z ny ho° kem s n kolika soust°edn²mi otvory, maj c m uspo° dan² n-po et pr chod nebo kan lk souos²ch s pod lnou osou ho° ku, p°i em n znamen slo rovn nebo v t ne 2 (2, 3, 4, 5...), kde (n-1)t² pr chod je vnit°n m pr chodem v i n-t mu pr chodu, m °eno od pod ln osy ho° ku a kde plynn uhlovod kov palivo, p° padn s moder torov²m plynem proch z jedn m nebo n kolika pr chody, av ak alespo n-t²m pr chodem, p°i em alespo jeden pr chod zb²v , okysli ovadlo p° padn s moder torov²m plynem proch z jedn m nebo n kolika zb²vaj c mi pr chody, av ak alespo (n-1)t²m pr chodem, a to tak, e v kter²chkoli sousedn ch pr chodech, ve kter²ch okysli ovadlo proch z jedn m pr chodem, plynn uhlovod kov palivo proch z jin²m pr chodem,\

Description

Vynález se týká způsobu výroby syntézního plynu částečnou oxidací paliva, obsahujícího plynný uhlovodík, pomocí hořáku s několika soustřednými otvory.
Dosavadní stav techniky
Plynem, obsahujícím kyslík, který je aplikován jako okysličovadlo, je zpravidla vzduch nebo čistý kyslík nebo pára nebo jejich směs. K řízení teploty ve zplynovací zóně může být do této zóny dodáván moderátový plyn (například pára, voda nebo oxid uhličitý nebo jejich směs).
Podmínky pro použití okysličovadla a moderátoru jsou odborníkovi v oboru známé.
Syntézním plynem je plyn obsahující oxid uhelnatý a vodík. Tohoto plynu se používá například jako čistého paliva se střední výhřevností nebo jako suroviny k syntéze methanolu, čpavku nebo uhlovodíků, jejichž pozdější syntézou se získávají plynné uhlovodíky a tekuté uhlovodíky, jako je benzin, střední destiláty, mazací oleje a vosky.
Pojmem „palivo obsahující plynný uhlovodík“ se v tomto popisu a patentových nárocích míní palivo s obsahem uhlovodíku, které je plynné při zplynovacím tlaku a teplotě použité suroviny.
Při zavedených procesech se syntézní plyn vyrábí v nádobě reaktoru částečnou oxidací plynného paliva, jako je plynný uhlovodík, zejména ropný nebo zemní plyn při teplotě v rozmezí od 1 000 do 1 800 °C a za absolutního tlaku 0,1 MPa až 6 MPa při použití plynu obsahujícího kyslík.
Syntézní plyn se často vyrábí v blízkosti rafinerií ropy, jelikož ho lze hned použít jako surovinu k výrobě středních destilátů, čpavku, vodíku, methanolu nebo jako paliva, například k vytápění rafinačních pecí rafinerie, nebo účinněji jako paliva v plynových turbinách, vyrábějících elektrický proud a teplo.
U plynových soustředných hořáků s několika otvory se stává, že životnost hořáků je omezována jevem předčasného zapálení nebo zpětného prošlehnutí plamene. Působením těchto jevů se teplota uvnitř hořáků stává příliš vysokou a vede k vážným poruchám hořáků. Kromě toho jsou potíže s korozí konců plynových hořáků.
Předmětem vynálezu je poskytnout způsob částečné oxidace paliva obsahujícího plynný uhlovodík, při kterém se dosahuje dobrého a rychlého směšování nebo kontaktu plynu obsahujícího kyslík (okysličovadla), paliva a popřípadě moderátorového plynu ve zplynovací zóně za výstupem z hořáku a kde je potlačeno poškozování hořáků korozí, předčasným zapálením a zpětným prošlehnutím plamene.
Vynález řeší shora uvedené problémy poškozování hořáků tím, že při způsobu podle vynálezu se zavádí do zplynovací zóny plyn obsahující kyslík jako okysličovadlo a palivo obsahující plynný uhlovodík, specifickými průchody při specifických rychlostech.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je způsob výroby syntézního plynu reakcí plynu obsahujícího kyslík, aplikovaného jako okysličovadlo a plynného uhlovodíkového paliva, v reakční zóně v podstatě nekatalytického generátoru plynu, jehož podstata spočívá vtom, že se injektuje palivo
-1CZ 289042 B6 a okysličovadlo do reakční zóny hořákem s několika soustřednými otvory majícím uspořádaný n-počet průchodů nebo kanálků souosých s podélnou osou hořáku, přičemž n znamená číslo rovné nebo větší než 2 (2, 3, 4, 5...), kde (n—l)tý průchod je vnitřním průchodem vůči n-tému průchodu, měřeno od podélné osy hořáku a kde plynné uhlovodíkové palivo, případně 5 s moderátorovým plynem prochází jedním nebo několika průchody, avšak alespoň n-tým průchodem, přičemž alespoň jeden průchod zbývá, okysličovadlo případně s moderátorovým plynem prochází jedním nebo několika zbývajícími průchody, avšak alespoň (n-l)tým průchodem, a to tak, že v kterýchkoli sousedních průchodech, ve kterých okysličovadlo prochází jedním průchodem, plynné uhlovodíkové palivo prochází jiným průchodem, přičemž 10 okysličovadlo má větší rychlost než uvedené uhlovodíkové palivo, za předpokladu, že v případě kdy n je 5, použije se všech pěti průchodů a všechny průchody paliva jsou rezervovány pro plynné uhlovodíkové palivo.
Podle výhodného provedení způsobu rychlost plynného uhlovodíkového paliva je 0,2- až 15 0,8-násobkem rychlosti plynu obsahujícího kyslík, tedy okysličovadla, v kterýchkoli dvou sousedících průchodech, kde okysličovadlo prochází jedním průchodem a plynné uhlovodíkové palivo prochází jiným průchodem.
Podle jiného výhodného provedení způsobu pro n větší nebo rovné 3 alespoň část, například 20 20% plynného uhlovodíkového paliva prochází n-tým průchodem a zbytek plynného uhlovodíkového paliva prochází jedním nebo několika zbývajícími průchody.
Výhodné provedení způsobu spočívá vtom, že rychlost okysličovadla je 20 až 150m/s. Při způsobuje výhodné, pokud absolutní provozní tlak je 0,1 až 12 MPa.
Podle výhodného provedení způsobu palivem je zemní plyn.
Výhodné provedení způsobu spočívá v okysličovadlu, které obsahuje nejméně 90 % čistého kyslíku.
Při výhodném provedení způsobu odpovídající rychlosti se měří nebo vypočtou na výstupu soustředných průchodů nebo kanálků do zplynovací zóny.
Při výhodném provedení způsobu moderátorovým plynem je pára, oxid uhličitý nebo voda nebo 35 jejich směs.
Při jiném výhodném provedení způsobu moderátorový plyn prochází (n+l)tým průchodem.
Dále se uvádí podrobnější popis tohoto vynálezu.
Je tedy zřejmé, že vynález se zejména týká způsobu výroby syntézního plynu částečnou oxidací paliva obsahujícího plynný uhlovodík, při kterém se používá plynu obsahujícího kyslík, aplikovaného jako okysličovadlo a paliva obsahujícího plynný uhlovodík, dodávaného do zplynovací zóny hořákem s několika otvory, majícím soustředně uspořádaný n-počet průchodů 45 nebo kanálků, souose uspořádaných s podélnou osou hořáku, přičemž n znamená číslo rovné nebo větší než 2, přičemž se za zvláštních podmínek autotermicky vytváří proud plynu, obsahující syntézní plyn.
Způsobem podle vynálezu plyn obsahující kyslík (okysličovadlo) strhává palivo obsahující 50 plynný uhlovodík, načež dochází k částečné oxidaci ve zplynovací zóně. Vnitřní přepážky hořáku, které tvoří vnitřní separační stěnu mezi plynem obsahujícím kyslík (okysličovadlem) a plynem obsahujícím uhlovodík, a které mají konečnou tloušťku, se ochlazují plynem obsahujícím kyslík (okysličovadlem) a plynem obsahujícím uhlovodík (zejména konvenčním ochlazováním) za snížení teploty plamene těsně za koncem.
-2CZ 289042 B6
Za koncem přepážky je alespoň recirkulační oblast, ve které jsou přítomny oba plyny, jak plynné palivo, tak plyn obsahující kyslík, aplikované jako okysličovadlo.
Kdyby plyn obsahující uhlovodík měl nejvyšší rychlost, byly by podmínky bohaté na kyslík na vnitřním konci hořáku, což by vedlo k vysokým teplotám plamene, k vysokým teplotám konce hořáku a k rychlému ubývání materiálu hořáku.
Kdyby plyn obsahující kyslík použitý jako okysličovadlo měl nejvyšší rychlost, panovaly by v recirkulační oblasti převážně podmínky ochuzení kyslíkem, což by vedlo k nižším teplotám. K vážnému poškozování hořáku by tudíž nedocházelo, což by vedlo k jeho dlouhé životnosti.
S výhodou pro n, které je rovno nebo větší než 3, prochází alespoň část (například 20 %) paliva obsahujícího plynný uhlovodík n-tým průchodem a zbytek paliva obsahujícího plynný uhlovodík, prochází jedním nebo několika zbývajícími průchody. Rychlost plynu obsahujícího kyslík, aplikovaného jako okysličovadlo, je s výhodou 20 až 150 m/s.
Rychlost plynného paliva, obsahujícího uhlovodík, je s výhodou 0,2 až 0,8násobkem rychlosti plynu obsahujícího kyslík, aplikovaného jako okysličovadlo v kterýchkoli dvou sousedních průchodech, jimiž okysličovadlo prochází jedním průchodem a plynné palivo obsahující uhlovodík prochází zbývajícími průchody.
Ve výhodném provedení vynálezu se odpovídající rychlosti měří nebo vypočtou na výstupu odpovídajících kanálů do zplynovací zóny. Měření nebo výpočet rychlostí může odborník v oboru provádět jakýmkoli vhodným způsobem pro daný účel a podrobně se zde proto neuvádí.
V jiném výhodném provedení vynálezu je moderátorovým plynem pára a/nebo voda a/nebo oxid uhličitý a okysličovadlo obsahuje nejméně 90 % čistého kyslíku. V ještě jiném výhodném provedení vynálezu se provádí zplynovací proces při absolutním tlaku 0,1 až 12 MPa.
Jako takové jsou hořáky sestávající z prstencových soustředných kanálků k dodávání plynu, obsahujícího kyslík (okysličovadlo), paliva a moderátorového plynu známy (například patentový spis číslo EP-A-0 545 281 a DE-OS-2 935 754) a jejich mechanická struktura se zde proto podrobně nepopisuje.
Zpravidla sestávají takové hořáky z řady štěrbin na výstupu z hořáku a ze členů s dutými stěnami s interní chladicí kapalinou (například s vodními průchody). Průchod se může a nemusí k výstupu z hořáku zužovat. Místo toho mohou být obsažené průchody s interní chladicí kapalinou opatřeny vhodnou keramickou nebo žáruvzdornou výstelkou, nanesenou nebo suspendovanou na prostředky těsně přiléhající k vnějšímu povrchu hořáku k čelní stěně odolávající tepelnému zatížení za provozu nebo v situacích zapínání a vypínání hořáku.
Pokud jde o palivo, nejsou ponechány žádné průchody pro jiné než plynné palivo obsahující plynný uhlovodík.
Vynález bude nyní popsán podrobněji v souvislosti s následujícími příklady.
Příklady provedení vynálezu
Radu příkladů zahrnuje tabulka. V této tabulce je použito směsí a podmínek, které se vysvětlují dále.
-3CZ 289042 B6
Přívod 1: Zemní plyn následujícího typického složení v objemových procentech
CH4 94,4
C2H6 3,0
CjHg 0,5
C4H100,2
C5H12+ 0,2
CO20,2
N21,5
Teplota přívodu k hořáku je v tomto případě 150 až 250 °C.
Přívod 2: Zemní plyn následujícího typického složení v objemových procentech
CH4 81,8
C2H6 2,7
C3H8 0,4
C4H10 0,1
c5h12+ 0,1
co2 0,9
n2 14,0
Jako moderátorovy plyn je zde k zemnímu plynu přidáván oxid uhličitý, přičemž hmotnostní poměr moderátorového oxidu uhličitého k zemnímu plynu je 0,6 až 0,8. Teplota přívodu k hořáku je v tomto případě 280 až 320 °C.
Okysličovadlo 1: 99,5 % kyslík o teplotě 230 až 250 °C
Okysličovadlo 2: směs 99,5 % kyslíku hmotnostně s 20 až 30 % moderátorového plynu. Tato směs má teplotu 250 až 270 °C a moderátorovým plynem je pára o teplotě 280 až 300 °C.
Vynález objasňuje 9 příkladů. Následující tabulka uvádí rozdělení příslušných paliv a okysličovadel pro tyto příklady. Udáno je též typické složení syntézního plynu. Vyznačeny jsou hodnoty n jak jich bylo použito v popisu a v nárocích a průchod 1 je první nebo-li středový průchod.
Tabulka s příklady
Číslo příkladu 1 2 3
Hodnota n 7 6 6
Typické složení syntézního plynu (CO2, obj. %, suchý) 2-3 6-7 2-3
CO, (obj. %, suchý) 34-35 39-40 34-35
H2 (obj. %, suchý) 62-63 47-48 62-63
Tlak v reaktoru (MPa) 4-5 2-3 5-7
Teplota v reaktoru °C 1300-1400 1250-1350 1300-1400
Průchod 1 Typ plynu přívod 1 oxidovadlo 1
Hmotnostní průtok (kg/s) 1-1,5 1,2-1,8 1-1,5
Rychlost (m/s) 30-45 80-120 50-75
Průchod 2 Typ plynu oxidovadlo 1 průchod 2 průchod 1
Hmotnostní průtok (kg/s) 2,6-4 0,4-0,6 1,1-1,6
Rychlost (m/s) 80-120 30-45 25-35
Průchod 3 Typ plynu přívod 1 přívod 2 oxidovadlo 1
Hmotnostní průtok (kg/s) 2,1-3,1 2,1-3,1 2-3
Rychlost (m/s) 30-45 80-120 50-75
Průchod 4 Typ plynu oxidovadlo 1 přívod 2 přívod 1
Hmotnostní průtok (kg/s) 2,7-4 0,6-0,9 1,8-2,7
Rychlost (m/s) 80-120 30-45 25-35
Průchod 5 Typ plynu přívod 1 oxidovadlo 1
Hmotnostní průtok (kg/s) 2,1-3,1 1,2-1,8 2-3
Rychlost (m/s) 30-45 80-120 50-75
Průchod 6 Typ plynu oxidovadlo 1 přívod 2 přívod 1
Hmotnostní průtok (kg/s) 3-4,5 0,76-1,1 1-1,5
Rychlost (m/s) 80-120 30-45 20-30
Průchod 7 Typ plynu přívod 1
Hmotnostní průtok (kg/s) 1-1,5
Rychlost (m/s) 30-45
Číslo příkladu 4 5 6
Hodnota n 5 4 3
Typické složení syntézního plynu (CO2, obj. %, suchý) 9-10 4-5 4-5
CO, (obj. %, suchý) 36-37 32-33 32-33
H2 (obj. %, suchý) 47-48 62-63 62-63
Tlak v reaktoru (MPa) 2-3 1-1,5 2-3
Teplota v reaktoru °C 1200-1300 1300-1400 1300-1400
Průchod 1 Typ plynu přívod 2 přívod 1 přívod 1
Hmotnostní průtok (kg/s) 1-1,5 2-3 0,7-1,1
Rychlost (m/s) 40-60 80-120 45-80
Průchod 2 Typ plynu oxidovadlo 2 průchod 1 oxidovadlo 1
Hmotnostní průtok (kg/s) 1,6-2,4 0,6-0,9 1,7-2,6
Rychlost (m/s) 95-140 30-45 100-150
Průchod 3 Typ plynu přívod 2 oxidovadlo 1 přívod 1
Hmotnostní průtok (kg/s) 2-3 6,2-9,3 0,9-1,3
Rychlost (m/s) 40-60 80-120 34-40
Průchod 4 Typ plynu oxidovadlo 2 přívod 1 moderátor
Hmotnostní průtok (kg/s) 1,6-2,4 1,3-2 0,6-0,9
Rychlost (m/s) 70-100 25-35 55-80
Průchod 5 Typ plynu přívod 2
Hmotnostní průtok (kg/s) 1-1,5
Rychlost (m/s) 30-45
Číslo příkladu 7 8 9
Hodnota n 3 3 2
Typické složení syntézního plynu (CO2, obj. %, suchý) 4-5 2-3 4-5
CO, (obj. %, suchý) 32-33 34-35 32-33
H2 (obj. %, suchý) 62-63 . 62-63 62-63
Tlak v reaktoru (MPa) 2-3 4-5 7-10
Teplota v reaktoru °C 1300-1400 1300-1400 1300-1400
Průchod 1 Typ plynu oxidovadlo 2 přívod 1 oxidovadlo 2
Hmotnostní průtok (kg/s) 2,5-3,5 2-3 6-8
Rychlost (m/s) 40-60 40-70 45-60
Průchod 2 Typ plynu oxidovadlo 2 oxidovadlo 1 přívod 1
Hmotnostní průtok (kg/s) 1,7-2,6 4-6 4-5,6
Rychlost (m/s) 100-150 80-120 25-35
Průchod 3 Typ plynu přívod 1 přívod 1
Hmotnostní průtok (kg/s) 2,5-3,7 1,3-2
Rychlost (m/s) 30-45 30-45
-5CZ 289042 B6
Pracovníkům v oboru je zřejmé, že lze použít jakékoli šířky štěrbiny, vhodné pro daný účel, v závislosti na kapacitě hořáku. S výhodou má první centrální průchod průměr do 70 mm, zatímco zbývající soustředné průchody mají šířky štěrbiny 1 až 20 mm.
Z uvedeného popisu je pracovníkům v oboru zřejmé, že jsou možné různé modifikace. Takové modifikace vynález zahrnuje.
Průmyslová využitelnost io
Výroba syntézního plynu zaváděním plynu, obsahujícího kyslík tak, že vysoké teploty se vyskytují až za hořákem, takže nedochází k jeho poruchám způsobovaným vysokou teplotou.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    20 1. Způsob výroby syntézního plynu reakcí plynu obsahujícího kyslík, aplikovaného jako okysličovadlo a plynného uhlovodíkového paliva, v reakční zóně v podstatě nekatalytického generátoru plynu, vyznačujícího se tím, že se injektuje palivo a okysličovadlo do reakční zóny hořákem s několika soustřednými otvory, majícím uspořádaný n-počet průchodů souosých s podélnou osou hořáku, přičemž n znamená celé číslo rovné nebo větší než
  2. 2, kde
    25 (n-l)tý průchod je vnitřním průchodem vůči n-tému průchodu, měřeno od podélné osy hořáku a kde plynné uhlovodíkové palivo, případně s moderátorovým plynem prochází jedním nebo několika průchody, avšak alespoň n-tým průchodem, přičemž alespoň jeden průchod zbývá, okysličovadlo případně s moderátorovým plynem prochází jedním nebo několika zbývajícími průchody, avšak alespoň (n-l)tým průchodem, a to tak, že v kterýchkoli sousedních průchodech,
    30 ve kterých okysličovadlo prochází jedním průchodem, plynné uhlovodíkové palivo prochází jiným průchodem, přičemž okysličovadlo má větší rychlost než uvedené uhlovodíkové palivo, za předpokladu, že v případě kdy n je 5, použije se všech pěti průchodů a všechny průchody paliva jsou rezervovány pro plynné uhlovodíkové palivo.
    35 2. Způsob podle nároku 1, vyznačujícího se tím, že rychlost plynného uhlovodíkového paliva je 0,2 až 0,8násobkem rychlosti plynu obsahujícího kyslík, tedy okysličovadla, v kteiýchkoli dvou sousedících průchodech, kde okysličovadlo prochází jedním průchodem a plynné uhlovodíkové palivo prochází jiným průchodem.
    40 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačujícího se tím, že pro n větší nebo rovné
  3. 3 alespoň část, například 20 % plynného uhlovodíkového paliva prochází n-tým průchodem a zbytek plynného uhlovodíkového paliva prochází jedním nebo několika zbývajícími průchody.
  4. 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačuj íc,í ho se tím, že rychlost 45 okysličovadla je 20 až 150 m/s.
  5. 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačujícího setím, že absolutní provozní tlak je 0,1 až 12 MPa.
    50
  6. 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačujícího se tím, že palivem je zemní plyn.
  7. 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačujícího se tím, že okysličovadlo obsahuje nejméně 90 % čistého kyslíku.
    -6CZ 289042 B6
  8. 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačujícího se tím, že odpovídající rychlosti se měří nebo vypočtou na výstupu soustředných průchodů do zplynovací zóny.
  9. 9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačujícího se tím, že
    5 moderátorovým plynem je pára, oxid uhličitý nebo voda nebo jejich směs.
  10. 10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačujícího se tím, že moderátorový plyn prochází (n+l)tým průchodem.
CZ1997145A 1994-07-22 1995-07-18 Způsob výroby syntézního plynu CZ289042B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94202150 1994-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ14597A3 CZ14597A3 (cs) 1998-03-18
CZ289042B6 true CZ289042B6 (cs) 2001-10-17

Family

ID=8217063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1997145A CZ289042B6 (cs) 1994-07-22 1995-07-18 Způsob výroby syntézního plynu

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5653916A (cs)
EP (1) EP0772568B1 (cs)
JP (1) JPH10502903A (cs)
KR (1) KR970704628A (cs)
CN (1) CN1053874C (cs)
AU (1) AU701537B2 (cs)
BR (1) BR9508307A (cs)
CZ (1) CZ289042B6 (cs)
DE (1) DE69514525T2 (cs)
DK (1) DK0772568T3 (cs)
ES (1) ES2142487T3 (cs)
FI (1) FI114460B (cs)
MY (1) MY115440A (cs)
NO (1) NO321187B1 (cs)
PT (1) PT772568E (cs)
WO (1) WO1996003345A1 (cs)
ZA (1) ZA956061B (cs)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6174161B1 (en) 1999-07-30 2001-01-16 Air Products And Chemical, Inc. Method and apparatus for partial oxidation of black liquor, liquid fuels and slurries
MY138154A (en) 2001-10-22 2009-04-30 Shell Int Research Process to prepare a hydrogen and carbon monoxide containing gas
DE10230149B4 (de) 2002-07-04 2008-08-07 Sgl Carbon Ag Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff
CN1314579C (zh) * 2003-03-14 2007-05-09 华东理工大学 气态烃为原料非催化部分氧化法生产合成气的装置与方法
CN1774393A (zh) 2003-04-15 2006-05-17 国际壳牌研究有限公司 进行蒸汽重整反应的反应器和制备合成气的方法
EP1607370B1 (en) * 2004-06-18 2011-08-10 Casale Chemicals S.A. Process and burner for hydrocarbon partial oxidation
CN101023153A (zh) 2004-10-08 2007-08-22 国际壳牌研究有限公司 由含碳原料制备乙烯和/或丙烯的方法
WO2007004849A1 (en) * 2005-07-05 2007-01-11 Kolon Industries, Inc. Aromatic polyamide filament and method of manufacturing the same
RU2430140C2 (ru) 2006-03-07 2011-09-27 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ получения продукта синтеза фишера-тропша
AU2007235916B2 (en) 2006-04-12 2010-06-17 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Apparatus and process for cooling hot gas
US7552701B2 (en) 2006-05-16 2009-06-30 Shell Oil Company Boiler for making super heated steam and its use
MY145373A (en) * 2006-07-11 2012-01-31 Shell Int Research Process to prepare a synthesis gas
BRPI0712890A2 (pt) * 2006-07-14 2012-10-09 Shell Int Research processo para preparar uma mistura de hidrogênio e monóxido de carbono
US20080190026A1 (en) 2006-12-01 2008-08-14 De Jong Johannes Cornelis Process to prepare a mixture of hydrogen and carbon monoxide from a liquid hydrocarbon feedstock containing a certain amount of ash
US9051522B2 (en) 2006-12-01 2015-06-09 Shell Oil Company Gasification reactor
US8052864B2 (en) 2006-12-01 2011-11-08 Shell Oil Company Process to prepare a sweet crude
US20080260631A1 (en) 2007-04-18 2008-10-23 H2Gen Innovations, Inc. Hydrogen production process
AU2008327957B2 (en) * 2007-11-19 2011-07-21 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to prepare a mixture of hydrogen and carbon monoxide
US20090169724A1 (en) * 2007-12-27 2009-07-02 Toshiaki Ogiwara Conductive paste for use in membrane touch switch applications
EP2085696A1 (en) 2008-01-31 2009-08-05 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Burner
US8475546B2 (en) 2008-12-04 2013-07-02 Shell Oil Company Reactor for preparing syngas
US8960651B2 (en) 2008-12-04 2015-02-24 Shell Oil Company Vessel for cooling syngas
WO2010141777A1 (en) * 2009-06-05 2010-12-09 Exxonmobil Upstream Research Company Combustor systems and methods for using same
US8696774B2 (en) * 2010-01-07 2014-04-15 General Electric Company Gasification system and method using fuel injectors
CN103228990A (zh) 2010-12-01 2013-07-31 国际壳牌研究有限公司 燃烧器
US9291390B2 (en) 2011-05-11 2016-03-22 Shell Oil Company Process for producing purified synthesis gas
MY185047A (en) 2011-07-29 2021-04-30 Oxea Corp Improved oxo process and method for producing synthesis gas from waste oil
WO2013057128A1 (en) * 2011-10-18 2013-04-25 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Production of synthesis gas
US20130172432A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Shell Oil Company Process for preparing a paraffin product
US9102882B2 (en) 2012-09-04 2015-08-11 General Electric Company Gasification system and method
MY174640A (en) 2012-12-28 2020-05-04 Shell Int Research Process for preparing a paraffin product
MY184526A (en) 2012-12-31 2021-04-01 Shell Int Research Method for processing fischer-tropsch off-gas
MY177560A (en) 2012-12-31 2020-09-19 Shell Int Research Method for processing fischer-tropsch off-gas
WO2014138510A1 (en) 2013-03-07 2014-09-12 Tpc Group Llc Oxidative dehydrogenation process with hydrocarbon moderator gas and reduced nitrogen feed
WO2014180888A1 (en) 2013-05-08 2014-11-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of syngas
WO2015197752A1 (en) 2014-06-26 2015-12-30 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Apparatus and process for cooling hot gas
MY180592A (en) 2014-06-30 2020-12-03 Shell Int Research Method for processing a gas mixture
AU2016259682B2 (en) 2015-05-14 2018-09-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for preparing a syngas and syngas cooling device
NL2016437B1 (en) 2016-03-15 2017-10-02 Torrgas Tech B V Process to prepare a char product and a syngas mixture.
WO2018083172A1 (en) 2016-11-07 2018-05-11 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method of producing hydrocarbons
NL2019552B1 (en) 2017-09-14 2019-03-27 Torrgas Tech B V Process to prepare a char product and a syngas mixture
NL2019553B1 (en) 2017-09-14 2019-03-27 Torrgas Tech B V Process to prepare an activated carbon product and a syngas mixture
US20190113223A1 (en) * 2017-10-18 2019-04-18 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude METHOD FOR MINIMIZING NOx EMISSIONS DURING POX BASED SYNGAS PLANT STARTUP
US20240101907A1 (en) 2019-10-29 2024-03-28 Michiel Cramwinckel Process for a plastic product conversion
EP4023331A1 (en) 2020-12-30 2022-07-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Hydrogenation catalyst and hydrogenation process
US20240182385A1 (en) 2021-04-28 2024-06-06 Torrgas Technology B.V. Process to prepare lower olefins
CN113526465B (zh) * 2021-08-06 2022-11-08 西南大学 一种天然气非催化部分氧化结合二氧化碳重整制合成气的方法
WO2023135114A1 (en) 2022-01-11 2023-07-20 Torrgas Technology B.V Process to prepare synthesis gas
NL2033276B1 (en) 2022-10-11 2023-08-08 Torrgas Tech B V Process to continuously prepare a char product

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3945942A (en) * 1971-10-04 1976-03-23 Texaco Development Corporation Fuel burner and process for gas manufacture
US4443228A (en) * 1982-06-29 1984-04-17 Texaco Inc. Partial oxidation burner
US4491456A (en) * 1982-06-29 1985-01-01 Texaco Inc. Partial oxidation process
US4888031A (en) * 1988-05-26 1989-12-19 Shell Oil Company Process for partial oxidation of a liquid or solid and/or a gaseous hydrocarbon-containing fuel

Also Published As

Publication number Publication date
MY115440A (en) 2003-06-30
KR970704628A (ko) 1997-09-06
PT772568E (pt) 2000-06-30
EP0772568A1 (en) 1997-05-14
DK0772568T3 (da) 2000-05-01
NO970244D0 (no) 1997-01-20
AU701537B2 (en) 1999-01-28
FI970233A (fi) 1997-01-20
DE69514525D1 (de) 2000-02-17
US5653916A (en) 1997-08-05
AU3163395A (en) 1996-02-22
ZA956061B (en) 1996-05-27
CN1053874C (zh) 2000-06-28
JPH10502903A (ja) 1998-03-17
CN1153505A (zh) 1997-07-02
NO321187B1 (no) 2006-04-03
EP0772568B1 (en) 2000-01-12
FI970233A0 (fi) 1997-01-20
CZ14597A3 (cs) 1998-03-18
FI114460B (fi) 2004-10-29
DE69514525T2 (de) 2000-07-06
NO970244L (no) 1997-01-20
BR9508307A (pt) 1997-12-23
WO1996003345A1 (en) 1996-02-08
ES2142487T3 (es) 2000-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ289042B6 (cs) Způsob výroby syntézního plynu
KR100454610B1 (ko) 합성가스의제조방법
US4836831A (en) Process for partial oxidation of a hydrocarbon-containing fuel
JP2640979B2 (ja) 液体もしくは固体および／または気体の炭火水素含有燃料の部分酸化方法
US4353712A (en) Start-up method for partial oxidation process
US4394137A (en) Partial oxidation process
US4400179A (en) Partial oxidation high turndown apparatus
US4392869A (en) High turndown partial oxidation process
JP2587242B2 (ja) 炭化水素含有燃料の部分酸化法
US4351647A (en) Partial oxidation process
KR100374753B1 (ko) 다중-오리피스(공-환상)버너를사용한액체탄화수소-함유연료의부분산화에의한합성가스의제조방법
CA2195554C (en) A process for the manufacture of synthesis gas by partial oxidation of a gaseous hydrocarbon-containing fuel using a multi-orifice (co-annular) burner
CA2428339C (en) Process for producing synthesis gas by non-catalytic partial oxidation of natural gas
WO2020047620A1 (en) Generation of syngas for hydrogen production by steam reforming of hydrocarbons applying a process of complete combustion of a fuel gas stream in autothermal reforming
JP3863916B6 (ja) マルチオリフィス（同軸環状）バーナーを用いた液体炭化水素含有燃料の部分酸化による合成ガスの製造方法
GB2219003A (en) Process for partial oxidation of a liquid or solid and/or gaseous hydrocarbon-containing fuel

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090718