CZ14597A3 - Způsob výroby syntézního plynu - Google Patents
Způsob výroby syntézního plynu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ14597A3 CZ14597A3 CZ97145A CZ14597A CZ14597A3 CZ 14597 A3 CZ14597 A3 CZ 14597A3 CZ 97145 A CZ97145 A CZ 97145A CZ 14597 A CZ14597 A CZ 14597A CZ 14597 A3 CZ14597 A3 CZ 14597A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- passage
- gas
- hydrocarbon
- fuel
- passages
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 35
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 35
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 32
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 28
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- -1 steam Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
- C01B3/363—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents characterised by the burner used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynále2 se týká způsobu výroby syntesního plynu částečnou oxidací plynného paliva, obsahujícího plynný uhlovodík, pomocí hořáku s několika (soustřednými) otvory.
Zejména se vynález týká způsobu výroby syntesního plynu částečnou oxidací plynného paliva, obsahujícího plynný uhlovodík, při kterém se používá plynu, obsahujícího kyslík, aplikovaného jako okysličovadlo a plynného paliva, obsahujícího uhlovodík, dodávaného do zplynovací zóny hořákem s několika (soustřednými) otvory, majícím soustředně uspořádaný n-počet průchodů nebo kanálků souose uspořádaných s podélnou osou hořáku, přičemž n znamená číslo rovné nebo větší než 2, přičemž se za zvláštních podmínek autothermicky vytváří proud plynu, obsahující syntezní plyn.
Dosavadní stav techniky
Plynem, obsahujícím kyslík, aplikovaným jako okysličovadlo je zpravidla vzduch nebo (čistý) kyslík nebo pára nebo jejich směs. K řízení teploty ve zplynovací zóně může být do této zóny dodáván moderátový plyn (například pára, voda nebo oxid uhličitý nebo jejich směs).
Podmínky zavádění okysličovadla a moderátoru jsou pracovníkům v oboru známé.
Syntezním plynem je plyn obsahující, oxid uhelnatý, a vodík a používá se ho například jako čistého paliva se střední výhřevností nebo jako zásobního plynu k syntese methanolu, čpavku nebo uhlovodíků, jejichž pozdější syntesou se získávají plynné uhlovodíky a tekuté uhlovodíky, jako je benzin, střední destiláty, mazací oleje a vosky.
Pojmem plynné palivo, obsahující uhlovodík se zde míní palivo s obsahemm uhlovodíku, které je plynné při zplynovacím tlaku a teplotě.
Při zavedených procesech se syntezní plyn vyrábí v nádobě reaktoru částečnou oxidací plynného paliva, jako je plynný uhlovodík, zejména ropný nebo zemní plyn při teplotě 1000 až 1800 c a za absolutního tlaku 0,1 MPa až 6 MPa při použití plynu obsahujícího kyslík.
Syntezní plyn se často vyrábí v blízkosti rafinerií ropy, jelikož ho lze hned použít jako dodávaného plynu k výrobě středních destilátů, čpavku, vodíku, methanolu, nebo jako paliva například k vytápění rafinačních pecí rafinerie, nebo účinněji jako paliva v plynových turbinách, vyrábějících elektrický proud a teplo.
U plynových soustředných hořáků (s několika otvory) se stává, že životnost hořáků je omezována jevem předčasného zapálení nebo zpětného prošlehnutí plamene. Působením těchto jevů se teplota uvnitř hořáků stává příliš vysokou a vede k vážným poruchám hořáků. Kromě toho jsou potíže s korozí konců plynových hořáků.
Úkolem vynálezu je vyvinout způsob částečné oxidace paliva obsahujícího plynný uhlovodík, při kterém se dosahuje dobrého a rychlého směšování nebo kontaktu plynu obsahujícího kyslík (okysličovadla), paliva a případně moderátorového plynu ve zplynovací zóně za výstupem z hořáku a kde je potlačeno poškozování hořáků korozí, předčasným zapálením a zpětným prošlehnutím plamene.
Vynález řeší shora uvedené problémy poškozování hořáků • ·
- 3 tím, še při způsobu podle vynálezu se zavádí do zplynovací zóny plyn, obsahující kyslík, jako okysličovadlo a plynné palivo, obsahující uhlovodík, specifickými průchody, specifickými rychlostmi.
Podstata vynálezu
Způsob výroby syntezního plynu reakcí plynu, obsahujícího kyslík, aplikovaného jako okysličovadlo a plynného paliva, obsahujícího uhlovodík, v reakční zóně v podstatě nekatalytického generátoru plynu, spočívá podle vynálezu v tom, še se injektuje palivo a okysličovadlo do reakční zóny hořákem s několika (soustřednými) otvory majícím soustředně uspořádaný n-počet průchodů nebo kanálků, souosých s podélnou osou hořáku, přičemš n znamená číslo rovné nebo větší neš 2 (2,3,4,5...), kde (n-l)tý průchod je vnitřním průchodem vůči n-tému průchodu, měřeno od podélné osy hořáku a kde plynné palivo, obsahující uhlovodík, případně s moderátorovým plynem prochází jedním nebo několika průchody avšak alespoň n-tým průchodem, přičemš alespoň jeden průchod zbývá, okysličovadlo případně s moderátorovým plynem prochází jedním nebo několika zbývajícími průchody, avšak alespoň (n-í)tým průchodem a to tak, še v kterýchkoli sousedních průchodech, ve kterých okysličovadlo prochází jedním průchodem, plyn obsahující uhlovodík prochází jiným průchodem, přičemš okysličovadlo má větší rychlost neš palivo obsahující uhlovodík.
Tímto způsobem vstupuje plyn, obsahující kyslík, (okysli čovadlo) do plynného paliva, obsahujícího uhlovodík, načeš dochází k částečné oxidaci ve zplynovací zóně a vnitřní přepáěky hořáku, které tvoří vnitřní separační stěnu mezi plynem, obsahujícím kyslík, (okysličovadlem) a plynem, obsahujícím uhlovodík, a které mají konečnou tloušťku, se ochlazují plynem, obsahujícím kyslík (okysličovadlem) a ochlazují plyn, obsahující uhlovodík, (zejména konvekčním ochlazováním) ke sníšení teplo• · · · · · • ·
- 4 ty plamene těsně za koncem.
Za koncem přepážky je neodvratně alespoň recirkulační oblast, ve které jsou přítomny oba plyny, jak plynné palivo, tak plyn, obsahující kyslík, aplikované jako okysličovadlo.
Kdyby plyn, obsahující uhlovodík, měl nejvyšší rychlost, byly by podmínky bohaté na kyslík na vnitřním konci hořáku zatažením, což by vedlo k vysokým teplotám plamene, k vysokým teplotám konce hořáku a k vážnému ubývání materiálu hořáku
Kdyby plyn, obsahující kyslík, použitý jako okysličovadlo měl nejvyšší rychlost, panovaly by v recirkulační oblasti převážně podmínky obchuzení kyslíkem, což by vedlo k nižším teplotám. K vážnému poškozování hořáku by tudíž nedocházelo, což by znamenalo jeho dlouhou životnost.
S výhodou pro n rovbo nebo větší než 3 prochází alespoň část (například 20 plynného paliva, obsahujícího uhlovodík, n-tým průchodem a zbytek plynného paliva, obsahujícího uhlovodík, prochází jedním nebo několika zbývajícími průchody. Rychlost plynu, obsahujícího kyslík, aplikovaného jako okysličovadlo, je s výhodou 20 až 150 m/s.
Rychlost plynného paliva, obsahujícího uhlovodík, je s výhodou 0,2 až 0,8 -násobek rychlosti plynu, obsahujícího kyslík, aplikovaného jako okysličovadlo, v kterýchkoli dvou sousedních průchodech, jimiž okysličovadlo prochází jedním průchodem a plynné palivo obsahující uhlovodík prochází zbývajícími průchody.
Ve výhodném provedení vynálezu se odpovídající rychlosti měří nabo vypočtou na výstupu odpovídajících kanálů do zplynovací zóny. Měření nebo výpočet rychlostí mohou pracovníci v oboru provádět jakýmkoli vhodným způsobem pro daný účel a po·· · · · drobně se zde neuváděj í.
V jiném výhodném provedení vynálezu je moderátorovým plynem pára a/nebo voda a/nebo oxid uhličitý a okysličovadlo obsahuje nejméně 90 % čistého kyslíku. V ještě jiném výhodném provedení vynálezu se provádí zplynovači proces při absolutním tlaku 0,1 aš 12 MPa.
Jako takové jsou hořáky sestávající z uspořádání prstencových soustředných kanálků k dodávání plynu, obsahujícího kyslík (okysličovadlo), palivo a moderátorový plyn do zplynovací známy (například patentový spis číslo EP-A-0 545 281 a
DE-OS-2 935 754) a jejich mechanická struktura se zde proto nepopisuje.
Zpravidla sestávají takové hořáky z řady štěrbin na výstupu z hořáku a ze členů s dutými stěnami s interní chladicí kapalinou (například s vodními průchody). Průchod se můše a nemusí k výstupu z hořáku zušovat. Místo toho mohou být obsašené průchody s interní chladicí kapalinou opatřeny vhodnou keramickou nebo šáruvzdornou výstelkou, nanesenou nebo suspendovanou na prostředky těsně přiléhající k vnějšímu povrchu hořáku k (čelní) stěně odolávající tepelnému zatíšení za provozu nebo v situacích zapínání a vypínání hořáku.
Pro průchod paliva nejsou ponechány šádné průchody pro jiné neě plynné palivo, obsahující plynný uhlovodík.
Vynález objasňují, nijak však neomezují následující příklady praktického provedení.
Příklady provedení vynálezu
Řadu příkladů zahrnuje tabulka. V této tabulce je poušito následujících zkratek'·
• ·
- 6 Přívod 1= Zemní plyn následujícího typického složení v objemových procentech
CH4 94, 4
C2H6 3,0
C3Hs 0,5
C4Hio 0,2
CsHia* 0,2
C02 0,2
N2 1,5
Teplota přívodu k hořáku je v tomto případě 150 až 250 C.
Přívod 2: Zemní plyn následujícího typického složení v objemových procentech CH4 81,8
C2H6 2,7
C3Hs 0, 4
C4Hio 0, 1
C5Hi2 + 0,1
C02 0,9
N2 14,0
Jako moderátorový plyn je zde k zemnímu plynu přidáván oxid uhličitý tak, ppřičemž hmotnostní poměr moderátorového oxidu uhličitého k zemnímu plynu je 0,6 až 0,8. Teplota přívodu k hořáku je v tomto případě 280 až 320 C.
Okysličovadlo 1= 99,5% čistý kyslík o teplotě 230 až 250 C Okysličovadlo 2: směs plynů s 99,5% čistým kyslíkem hmotnostně s 20 až 30 % moderátorového plynu. Tato směs má teplotu 250 až 270 C a moderátorovým plynem je pára o teplotě 280 až 300 C.
Vynález objasňuje 9 příkladů. Následující tabulka uvádí rozdělení příslušných paliv a okyslicovadel pro tyto příklady. Udáno je též typické složení syntezního plynu. Vyznačeny jsou • · · · · · «· · · ·
- 7 • * · · · • · · • · · · • · · ·♦·· ·· · hodnoty n jak jich bylo použito v popisu a v nárocích a průchod 1 je první nebo středový průchod.
Tabulka s příklady
| Číslo př í k1adu | 1 | 2 | 3 |
| Hodnota n | 7 | 6 | 6 |
| Typické složení santézního | |||
| plynu ÍC02,obj.?Ž, suchý) | 2-3 | 6-7 | 2-3 |
| CO, ( obj. %, suchý) | 34-35 | 39-40 | 34-35 |
| H2 ( obj. %, suchý) | 62-63 | 47-48 | 62-63 |
| Tlak v reaktoru (MPa) | 4-5 | 2-3 | 5-7 |
| o Teplota v reaktoru C | 1300-1400 | 1250-1350 | 1300-1400 |
| Průchod 1 Typ plynu | př í vod 1 | oxidovadlo 1 | |
| Hmotový průtok (kg/s) | 1-1,5 | 1,2-1,8 | 1-1,5 |
| Rychlost (m/s) | 30-45 | 80-120 | 50-75 |
| Průchod 2 Typ plynu | oxidovadlo 1 | průchod 2 | průchod 1 |
| Hmotový průtok (kg/s) | 2, 6-4 | 0, 4-0, 6 | 1,1-1,6 |
| Rychlost (m/s) | 80-120 | 30-45 | 25-35 |
| Průchod 3 Typ plynu | př í vod 1 | př i vod 2 i | oxidovadlo 1 |
| Hmotový průtok (kg/s) | 2, 1-3,1 | 2,1-3,1 | 2-3 |
| Rychlost (m/s) | 30-45 | 80-120 | 50-75 |
| Průchod 4 Typ plynu | oxidovadlo 1 | přívod 2 | přívod 1 |
| Hmotový průtok (kg/s) | 2, 7-4 | 0, 6-0, 9 | 1,8-2,7 |
| Rychlost (m/s) | 80-120 | 30-45 | 25-35 |
| Průchod 5 Typ plynu | př í vod 1 | oxidovadlo 1 | |
| Hmotový průtok (kg/s) | 2, 1-3, 1 | 1,2-1,8 | 2-3 |
| Rychlost (m/s) | 30-45 | 80-120 | 50-75 |
| Průchod 6 Typ plynu | oxidovadlo 1 | př i vod 2 | př i vod 1 |
| Hmotový průtok (kg/s) | 3-4, 5 | 0,76-1,1 | 1-1,5 |
| Rychlost (m/s) | 80-120 | 30-45 | 20-30 |
| Průchod 7 Typ plynu | př i vod 1 | ||
| Hmotový průtok (kg/s) | 1-1,5 | ||
| Rychlost (m/s) | 30-45 |
• ·· · ·· ·· • · · • · • · • · ··· · ·· • ·
- 8 ···
| Číslo příkladu | 4 | 5 | 6 |
| Hodnota n | 5 | 4 | 3 |
| Typické složení syntésního | |||
| plynu (CO2,obj.%, suchý) | 9-10 | 4-5 | 4-5 |
| CO, ( obj. %, suchý) | 36-37 | 32-33 | 32-33 |
| H2 ( obj. %, suchý) | 47-48 | 62-63 | 62-63 |
| Tlak v reaktoru (MPa) | 2-3 | 1-1,5 | 2-3 |
| 0 Teplota v reaktoru C | 1200-1300 | 1300-1400 | 1300-1400 |
| Průchod 1 Typ plynu | přívod 2 | př í vod 1 | př í vod 1 |
| Hmotový průtok (kg/s) | 1-1,5 | 2-3 | 0,7-1,1 |
| Rychlost (m/s) | 40-60 | 80-120 | 45-80 |
| Průchod 2 Typ plynu | oxidovadlo 2 | průchod 1 | oxidovadlo 1 |
| Hmotový průtok (kg/s) | 1,6-2,4 | 0, 6-0, 9 | 1,7-2,6 |
| Rychlost (m/s) | 95-140 | 30-45 | 100-150 |
| Průchod 3 Typ plynu | přívod 2 oxidovadlo 1 | př í vod 1 | |
| Hmotový průtok (kg/s) | 2-3 | 6, 2-9, 3 | 0,9-1,3 |
| Rychlost (m/s) | 40-60 | 80-120 | 35-40 |
| Průchod 4 Typ plynu | oxidovadlo 2 | přívod 1 | moderátor |
| Hmotový průtok (kg/s) | 1,6-2,4 | 1,3-2 | 0, 6-0, 9 |
| Rychlost (m/s) | 70-100 | 25-35 | 55-80 |
| Průchod 5 Typ plynu | přívod 2 | ||
| Hmotový průtok (kg/s) | 1-1,5 | ||
| Rychlost (m/s) | 30-45 |
| Číslo příkladu | 7 | 8 | 9 |
| Hodnota n | 3 | 3 | 2 |
| Typické složení syntésního | |||
| plynu (C02,obj.%, suchý) | 4-5 | 2-3 | 4-5 |
| CO, ( obj. %, suchý) | 32-33 | 34-35 | 32-33 |
| H2 ( obj. suchý) | 62-63 | 62-63 | 62-63 |
| Tlak v reaktoru (MPa) | 2-3 | 4-5 | 7-10 |
• · · · · · · ···· ·· ··· ··· ·· *
| Teplota v reaktoru C | 1300-1400 | 1300-1400 | 1300-1400 |
| Průchod 1 Typ plynu | oxidovadlo 2 | přívod 1 | oxidovadlo : |
| Hmotový průtok (kg/s) | 2, 5-3,5 | 2-3 | 6-8 |
| Rychlost (m/s) | 40-60 | 40-70 | 45-60 |
| Průchod 2 Typ plynu | oxidovadlo 2 | oxidovadlo | 1 př í vod 1 |
| Hmotový průtok (kg/s) | 1,7-2,6 | 4-6 | 4-5, 6 |
| Rychlost (m/s) | 100-150 | 80-120 | 25-35 |
| Průchod 3 Typ plynu | př í vod 1 | přívod 1 | |
| Hmotový průtok (kg/s) | 2,5-3,7 | 1,3-2 | |
| Rychlost (m/s) | 30-45 | 30-45 | |
| Pracovn í kům v | oboru je zřejmé, | že lze použít jakékoli | |
| šířky štěrbiny, vhodné | pro daný úče1, v | závislosti | na kapacitě |
hořáku. S výhodou má první centrální průchod průměr do 70 mm, zatímco zbývající soustředné průchody mají šířky štěrbiny 1 aš 20 mm.
Z uvedeného popisu je pracovníkům v oboru zřejmé, še jsou možné různé modifikace. Takové modifikace vynález zahrnuje.
Prňmysl ová vy uži te lnost
Výroba syntesního plynu zaváděním plynu, obsahujícího kyslík tak, še vysoké teploty se vyskytují aš za hořákem, takěe nedochází k jeho poruchám způsobovaným vysokou teplotou.
Claims (12)
1. Způsob výroby syntezního plynu reakcí plynu, obsahujícího kyslík, aplikovaného jako okysličovadlo a plynného paliva, obsahujícího uhlovodík, v reakční zóně v podstatě nekatalytického generátoru plynu, vyznačující se t í m , še . se injektuje palivo a okysličovadlo do reakční zóny hořákem s několika (soustřednými) otvory majícím soustředně uspořádaný * n-počet průchodů nebo kanálků souosých s podélnou osou hořáku, přičemž n znamená číslo rovné nebo větší než 2 (2,3,4,5...), kde (n-l)tý průchod je vnitřním průchodem vůči n-tému průchodu, měřeno od podélné osy hořáku a kde plynné palivo, obsahující uhlovodík, případně s moderátorovým plynem prochází jedním nebo několika průchody avšak alespoň n-tým průchodem, přičemž alespoň jeden průchod zbývá, okysličovadlo případně s moderátorovým plynem prochází jedním nebo několika zbývajícími průchody, avšak alespoň (n-l)tým průchodem a to tak, že v kterýchkoli sousedních průchodech, ve kterých okysličovadlo prochází jedním průchodem, plyn obsahující uhlovodík prochází jiným průchodem, přičemž okysličovadlo má větší rychlost než palivo, obsahující uhlovodík.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m, že rychlost plynného paliva, obsahujícího uhlovodík, je 0,2 až 0,8 násobkem rychlosti plynu, obsahujícího kyslík, v kterýchkoli dvou sousedících průchodech, kde okysličovadlo prochází jedním průchodem a plynné palivo, obsahující uhlovo* dík proudí jiným průchodem.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačuj ící se t í m , že pro n větší nebo rovné 3 alespoň část, například 20 % plynného paliva, obsahujícího uhlovodík, prochází n-tým průchodem a zbytek plynného paliva, obsahujícího uhlovodík, prochází jedním nebo několika zbývajícími průchody.
• · · · · *
- 11 ···· ··
4. Způsob podle nároku 1 aě 3, vyznačuj ící se tím, ěe rychlost okysličovadla je 20 aě 150 m/s.
5. Způsob podle nároku laě 4, vyznačující se tím, ěe absolutní provozní tlak je 0,1 aě 12 MPa.
6. Způsob podle nároku 1 aě 5, vyznačuj ící se t í m , ěe palivem je zemní plyn.
7. Způsob podle nároku 1 aě 6, vyznačující se t í m , ěe okysličovadlo obsahuje nejméně 90 % čistého kyslíku
8. Způsob podle nároku laě 7, vyznačující se tím, ěe odpovídající rychlosti se měří nebo vypočtou na výstupu soustředných průchodů nebo kanálků do zplynovací zóny.
9. Způsob podle nároku laě 8, vyznačující se tím , ěe moderátorovým plynem je pára, oxid uhličitý nebo voda nebo jejich směs.
10. Způsob podle nároku 1 aě 9, vyznačuj ící se tím, ěe moderátorový plyn prochází n-1 průchodem.
11. Způsob podle nároku 1 aě 10, vyznačující se tím , ěe není ěádný průchod reservován pro jiné palivo neě palivo, obsahujícího uhlovodík.
12. Syntesní plyn získaný postupem podle kteréhokoli nároku
1 aě 11.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94202150 | 1994-07-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ14597A3 true CZ14597A3 (cs) | 1998-03-18 |
| CZ289042B6 CZ289042B6 (cs) | 2001-10-17 |
Family
ID=8217063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1997145A CZ289042B6 (cs) | 1994-07-22 | 1995-07-18 | Způsob výroby syntézního plynu |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5653916A (cs) |
| EP (1) | EP0772568B1 (cs) |
| JP (1) | JPH10502903A (cs) |
| KR (1) | KR970704628A (cs) |
| CN (1) | CN1053874C (cs) |
| AU (1) | AU701537B2 (cs) |
| BR (1) | BR9508307A (cs) |
| CZ (1) | CZ289042B6 (cs) |
| DE (1) | DE69514525T2 (cs) |
| DK (1) | DK0772568T3 (cs) |
| ES (1) | ES2142487T3 (cs) |
| FI (1) | FI114460B (cs) |
| MY (1) | MY115440A (cs) |
| NO (1) | NO321187B1 (cs) |
| PT (1) | PT772568E (cs) |
| WO (1) | WO1996003345A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA956061B (cs) |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174161B1 (en) | 1999-07-30 | 2001-01-16 | Air Products And Chemical, Inc. | Method and apparatus for partial oxidation of black liquor, liquid fuels and slurries |
| MY136087A (en) | 2001-10-22 | 2008-08-29 | Shell Int Research | Process to reduce the temperature of a hydrogen and carbon monoxide containing gas and heat exchanger for use in said process |
| DE10230149B4 (de) * | 2002-07-04 | 2008-08-07 | Sgl Carbon Ag | Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff |
| CN1314579C (zh) * | 2003-03-14 | 2007-05-09 | 华东理工大学 | 气态烃为原料非催化部分氧化法生产合成气的装置与方法 |
| JP2006523598A (ja) | 2003-04-15 | 2006-10-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 合成ガスの製造方法 |
| EP1607370B1 (en) * | 2004-06-18 | 2011-08-10 | Casale Chemicals S.A. | Process and burner for hydrocarbon partial oxidation |
| EP1797162A1 (en) | 2004-10-08 | 2007-06-20 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare lower olefins from a fischer-tropsch synthesis product |
| MY145000A (en) * | 2005-03-14 | 2011-12-15 | Shell Int Research | Process to prepare a mixture of carbon monoxide and hydrogen |
| US8105521B2 (en) * | 2005-07-05 | 2012-01-31 | Kolon Industries, Inc. | Aromatic polyamide filament and method of manufacturing the same |
| RU2430140C2 (ru) | 2006-03-07 | 2011-09-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения продукта синтеза фишера-тропша |
| AU2007235916B2 (en) | 2006-04-12 | 2010-06-17 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus and process for cooling hot gas |
| US7552701B2 (en) | 2006-05-16 | 2009-06-30 | Shell Oil Company | Boiler for making super heated steam and its use |
| EP2049437A2 (en) * | 2006-07-11 | 2009-04-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare a synthesis gas |
| CN101489915A (zh) * | 2006-07-14 | 2009-07-22 | 国际壳牌研究有限公司 | 通过使用多孔燃烧器部分氧化液体含烃燃料制备合成气的方法 |
| US20080190026A1 (en) | 2006-12-01 | 2008-08-14 | De Jong Johannes Cornelis | Process to prepare a mixture of hydrogen and carbon monoxide from a liquid hydrocarbon feedstock containing a certain amount of ash |
| US8052864B2 (en) | 2006-12-01 | 2011-11-08 | Shell Oil Company | Process to prepare a sweet crude |
| US9051522B2 (en) | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
| US20080260631A1 (en) | 2007-04-18 | 2008-10-23 | H2Gen Innovations, Inc. | Hydrogen production process |
| EP2212244A1 (en) * | 2007-11-19 | 2010-08-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare a mixture of hydrogen and carbon monoxide |
| US20090169724A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-02 | Toshiaki Ogiwara | Conductive paste for use in membrane touch switch applications |
| EP2085696A1 (en) | 2008-01-31 | 2009-08-05 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Burner |
| US8960651B2 (en) | 2008-12-04 | 2015-02-24 | Shell Oil Company | Vessel for cooling syngas |
| US8475546B2 (en) | 2008-12-04 | 2013-07-02 | Shell Oil Company | Reactor for preparing syngas |
| US9353940B2 (en) * | 2009-06-05 | 2016-05-31 | Exxonmobil Upstream Research Company | Combustor systems and combustion burners for combusting a fuel |
| US8696774B2 (en) * | 2010-01-07 | 2014-04-15 | General Electric Company | Gasification system and method using fuel injectors |
| EP2646754A1 (en) | 2010-12-01 | 2013-10-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Burner |
| MY185085A (en) | 2011-05-11 | 2021-04-30 | Shell Int Research | Process for producing purified synthesis gas |
| JP5972975B2 (ja) | 2011-07-29 | 2016-08-17 | オクシア・コーポレーション | 改良されたｏｘｏプロセス及び廃油から合成ガスを製造する方法 |
| CA2851739C (en) * | 2011-10-18 | 2019-06-11 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Production of synthesis gas |
| US20130172432A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Shell Oil Company | Process for preparing a paraffin product |
| US9102882B2 (en) | 2012-09-04 | 2015-08-11 | General Electric Company | Gasification system and method |
| MY174640A (en) | 2012-12-28 | 2020-05-04 | Shell Int Research | Process for preparing a paraffin product |
| US9539534B2 (en) | 2012-12-31 | 2017-01-10 | Shell Oil Company | Method for processing Fischer-Tropsch off-gas |
| MY177560A (en) | 2012-12-31 | 2020-09-19 | Shell Int Research | Method for processing fischer-tropsch off-gas |
| WO2014138510A1 (en) | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Tpc Group Llc | Oxidative dehydrogenation process with hydrocarbon moderator gas and reduced nitrogen feed |
| WO2014180888A1 (en) | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of syngas |
| WO2015197752A1 (en) | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus and process for cooling hot gas |
| WO2016001139A1 (en) | 2014-06-30 | 2016-01-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for processing a gas mixture |
| US20180086634A1 (en) | 2015-05-14 | 2018-03-29 | Shell Oil Company | Process for preparing a syngas and syngas cooling device |
| NL2016437B1 (en) | 2016-03-15 | 2017-10-02 | Torrgas Tech B V | Process to prepare a char product and a syngas mixture. |
| MY197616A (en) | 2016-11-07 | 2023-06-28 | Shell Int Research | Method of producing hydrocarbons |
| NL2019552B1 (en) | 2017-09-14 | 2019-03-27 | Torrgas Tech B V | Process to prepare a char product and a syngas mixture |
| NL2019553B1 (en) | 2017-09-14 | 2019-03-27 | Torrgas Tech B V | Process to prepare an activated carbon product and a syngas mixture |
| US20190113223A1 (en) * | 2017-10-18 | 2019-04-18 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | METHOD FOR MINIMIZING NOx EMISSIONS DURING POX BASED SYNGAS PLANT STARTUP |
| CA3156291A1 (en) | 2019-10-29 | 2021-05-06 | Michiel Cramwinckel | PLASTIC PRODUCT CONVERSION PROCESS |
| EP4023331A1 (en) | 2020-12-30 | 2022-07-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Hydrogenation catalyst and hydrogenation process |
| US20240182385A1 (en) | 2021-04-28 | 2024-06-06 | Torrgas Technology B.V. | Process to prepare lower olefins |
| CN113526465B (zh) * | 2021-08-06 | 2022-11-08 | 西南大学 | 一种天然气非催化部分氧化结合二氧化碳重整制合成气的方法 |
| WO2023135114A1 (en) | 2022-01-11 | 2023-07-20 | Torrgas Technology B.V | Process to prepare synthesis gas |
| NL2033276B1 (en) | 2022-10-11 | 2023-08-08 | Torrgas Tech B V | Process to continuously prepare a char product |
| NL2035157B1 (en) | 2023-06-22 | 2025-01-07 | Torrgas Tech B V | Process to prepare syngas from a biomass feedstock |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3945942A (en) * | 1971-10-04 | 1976-03-23 | Texaco Development Corporation | Fuel burner and process for gas manufacture |
| US4491456A (en) * | 1982-06-29 | 1985-01-01 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
| US4443228A (en) * | 1982-06-29 | 1984-04-17 | Texaco Inc. | Partial oxidation burner |
| US4888031A (en) * | 1988-05-26 | 1989-12-19 | Shell Oil Company | Process for partial oxidation of a liquid or solid and/or a gaseous hydrocarbon-containing fuel |
-
1995
- 1995-07-03 MY MYPI95001835A patent/MY115440A/en unknown
- 1995-07-07 US US08/499,155 patent/US5653916A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-18 WO PCT/EP1995/002877 patent/WO1996003345A1/en not_active Ceased
- 1995-07-18 CZ CZ1997145A patent/CZ289042B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-07-18 DK DK95927687T patent/DK0772568T3/da active
- 1995-07-18 ES ES95927687T patent/ES2142487T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-18 JP JP8505450A patent/JPH10502903A/ja not_active Ceased
- 1995-07-18 KR KR1019970700316A patent/KR970704628A/ko not_active Withdrawn
- 1995-07-18 BR BR9508307A patent/BR9508307A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-07-18 AU AU31633/95A patent/AU701537B2/en not_active Ceased
- 1995-07-18 DE DE69514525T patent/DE69514525T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-18 CN CN95194274A patent/CN1053874C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-18 PT PT95927687T patent/PT772568E/pt unknown
- 1995-07-18 EP EP95927687A patent/EP0772568B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-20 ZA ZA956061A patent/ZA956061B/xx unknown
-
1997
- 1997-01-20 FI FI970233A patent/FI114460B/fi active IP Right Grant
- 1997-01-20 NO NO19970244A patent/NO321187B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO321187B1 (no) | 2006-04-03 |
| FI970233A0 (fi) | 1997-01-20 |
| US5653916A (en) | 1997-08-05 |
| EP0772568B1 (en) | 2000-01-12 |
| CN1053874C (zh) | 2000-06-28 |
| MY115440A (en) | 2003-06-30 |
| NO970244D0 (no) | 1997-01-20 |
| ZA956061B (en) | 1996-05-27 |
| CZ289042B6 (cs) | 2001-10-17 |
| EP0772568A1 (en) | 1997-05-14 |
| BR9508307A (pt) | 1997-12-23 |
| PT772568E (pt) | 2000-06-30 |
| FI114460B (fi) | 2004-10-29 |
| NO970244L (no) | 1997-01-20 |
| FI970233A7 (fi) | 1997-01-20 |
| DK0772568T3 (da) | 2000-05-01 |
| AU3163395A (en) | 1996-02-22 |
| WO1996003345A1 (en) | 1996-02-08 |
| JPH10502903A (ja) | 1998-03-17 |
| DE69514525T2 (de) | 2000-07-06 |
| DE69514525D1 (de) | 2000-02-17 |
| AU701537B2 (en) | 1999-01-28 |
| KR970704628A (ko) | 1997-09-06 |
| CN1153505A (zh) | 1997-07-02 |
| ES2142487T3 (es) | 2000-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ14597A3 (cs) | Způsob výroby syntézního plynu | |
| US4888031A (en) | Process for partial oxidation of a liquid or solid and/or a gaseous hydrocarbon-containing fuel | |
| US4836831A (en) | Process for partial oxidation of a hydrocarbon-containing fuel | |
| KR100454610B1 (ko) | 합성가스의제조방법 | |
| JP2587242B2 (ja) | 炭化水素含有燃料の部分酸化法 | |
| KR100374753B1 (ko) | 다중-오리피스(공-환상)버너를사용한액체탄화수소-함유연료의부분산화에의한합성가스의제조방법 | |
| JP2010159761A (ja) | 多段及び再熱ガスタービンシステム用の予混合触媒部分酸化燃料改質器 | |
| CA2195554C (en) | A process for the manufacture of synthesis gas by partial oxidation of a gaseous hydrocarbon-containing fuel using a multi-orifice (co-annular) burner | |
| GB2219003A (en) | Process for partial oxidation of a liquid or solid and/or gaseous hydrocarbon-containing fuel | |
| JP3863916B6 (ja) | マルチオリフィス（同軸環状）バーナーを用いた液体炭化水素含有燃料の部分酸化による合成ガスの製造方法 | |
| WO1998049093A1 (en) | Low temperature process for producing synthesis gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090718 |