CZ287586B6 - Rust preventers and use thereof - Google Patents
Rust preventers and use thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ287586B6 CZ287586B6 CZ1993691A CZ69193A CZ287586B6 CZ 287586 B6 CZ287586 B6 CZ 287586B6 CZ 1993691 A CZ1993691 A CZ 1993691A CZ 69193 A CZ69193 A CZ 69193A CZ 287586 B6 CZ287586 B6 CZ 287586B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- alkyl
- acid
- ester
- semi
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
- C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
- C10M129/16—Ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
- C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
- C10M129/68—Esters
- C10M129/76—Esters containing free hydroxy or carboxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/12—Oxygen-containing compounds
- C23F11/128—Esters of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/02—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/04—Ethers; Acetals; Ortho-esters; Ortho-carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/04—Ethers; Acetals; Ortho-esters; Ortho-carbonates
- C10M2207/046—Hydroxy ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/287—Partial esters
- C10M2207/288—Partial esters containing free carboxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/02—Groups 1 or 11
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/22—Metal working with essential removal of material, e.g. cutting, grinding or drilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/01—Emulsions, colloids, or micelles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
Description
Prostředky proti korozi a jejich použitíAnti-corrosion agents and their use
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká prostředků proti korozi nacházejících použití v mnoha oblastech zpracování kovů, kde jde o to, chránit použité kovové součásti před rzí. Dále se týká jejich použití pro výrobu chladících a mazacích kapalin.The invention relates to anti-corrosion agents for use in many metal processing fields where it is concerned to protect used metal parts from rust. It further relates to their use for the production of cooling and lubricating fluids.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Dosud obvyklé prostředky proti korozi obsahují složky, jako sulfonáty ropných frakcí, soli alkylsulfonamidokarboxylových kyselin a aminové soli poloesteru kyseliny alkyljantarové nebo alkenyljantarové.Conventional anticorrosive agents include components such as petroleum fraction sulfonates, alkylsulfonamidocarboxylic acid salts, and amine salts of alkyl succinic acid or alkenylsuccinic acid semi-ester.
Z DE-A-26 40 854 jsou známy receptury maziv s antikorozními vlastnostmi na bázi aminových solí dílčího poloesteru kyseliny alkyljantarové nebo alkenyljantarové.DE-A-26 40 854 discloses lubricant formulations having anticorrosive properties based on the amine salts of the alkyl succinic or alkenylsuccinic acid semi-ester partial ester.
Z EP-A-336 467 jsou známy prostředky proti korozi na bázi kyselin alkylarylsulfonových, alkanolaminu a poloesteru kyseliny alkyljantarové nebo alkenyljantarové.EP-A-336 467 discloses anti-corrosion agents based on alkylarylsulfonic acids, alkanolamine and a semi-ester of alkyl succinic or alkenylsuccinic acid.
Ukázalo se, že sloučeniny obsahující síru, jako jsou kyseliny alkylarylsulfonové, sulfonáty ropných frakcí nebo soli kyselin alkylsulfonamidokarboxylových mohou být snadno odbourány mikroorganismy, jako například bakteriemi redukujícími síru. Prostředky proti korozi obsahující dusík, obzvláště sekundární aminy, mohou být příkladně chemickou cestou změněny ve zdraví ohrožující nitrosaminy.It has been shown that sulfur-containing compounds such as alkylarylsulfonic acids, petroleum fraction sulfonates or alkylsulfonamidocarboxylic acid salts can be readily degraded by microorganisms such as sulfur reducing bacteria. Nitrogen-containing corrosion protection agents, in particular secondary amines, can, for example, be chemically converted into health-threatening nitrosamines.
Právě se zřetelem na použití zdraví neohrožujících prostředků proti korozi je důležité připravit prostředky, při jejichž použití je ohrožení zdraví vyloučeno, a které neobsahují dusík, obzvláště které neobsahují aminy.It is precisely with regard to the use of non-corrosive anti-corrosion agents that it is important to prepare compositions which, in their use, avoid health hazards and which do not contain nitrogen, in particular which do not contain amines.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Úkolem předloženého vynálezu je poskytnout k užívání prostředky proti korozi, které neobsahují aminy a při jejichž použití je vyloučenina tvorba látek ohrožujících zdraví, jako například nitrosaminů.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide amine-free corrosion-preventing agents for use which prevent the formation of health-threatening substances such as nitrosamines.
Překvapivě se ukázalo, že soli, obzvláště soli alkalických kovů a soli kovů alkalických zemin poloesterů kyseliny alkyljantarové nebo alkenyljantarové mohou být použity jako prostředky proti korozi a tím může být vyloučeno ohrožení nitrosaminy.It has surprisingly been found that salts, in particular alkali metal salts and alkaline earth metal salts of alkyl succinic or alkenylsuccinic acid semi-esters can be used as anti-corrosion agents and thus the risk of nitrosamines can be avoided.
Předmětem předloženého vynálezu jsou prostředky proti korozi, vyznačující se tím, že obsahují soli poloesteru kyseliny alkyljantarové nebo alkenyljantarové, jejíž alkylové nebo alkenylové substituenty obsahují 8 až 15 atomů uhlíku, s výhodou 9 až 15 atomů uhlíku a které neobsahují aminovou skupinu.The present invention provides anti-corrosion agents comprising salts of an alkylsuccinic or alkenylsuccinic acid semi-ester of which the alkyl or alkenyl substituents contain 8 to 15 carbon atoms, preferably 9 to 15 carbon atoms, and which do not contain an amino group.
Soli, které neobsahují aminovou skupinu, obzvláště soli alkalických kovů a soli kovů alkalických zemin se získají esterifikací anhydridu kyseliny alkyljantarové nebo alkenyljantarové alkoholem, s výhodou v ekvimolekulámích množstvích, případně s použitím přísady katalyzátoru, jako je roztok alkoholátu, při teplotách až k teplotě varu roztoku, s výhodou 20 °C až teplota varu, obzvláště výhodně 40 až 80 °C. Reakce se s výhodou provádí v ochranné atmosféře dusíku. Výhodným způsobem provedení je míchání roztoku po přídavku alkoholu při teplotě dosahující až teploty varu roztoku, s výhodou 60 °C až teplota varu roztoku. Získané poloesteiy se potomSalts which do not contain an amino group, in particular alkali metal salts and alkaline earth metal salts, are obtained by esterification of an alkyl succinic or alkenyl succinic anhydride with an alcohol, preferably in equimolar amounts, optionally using a catalyst additive such as an alcoholate solution at temperatures up to the boiling point , preferably 20 ° C to boiling point, particularly preferably 40 to 80 ° C. The reaction is preferably carried out under a nitrogen atmosphere. A preferred embodiment is stirring the solution after addition of the alcohol at a temperature up to the boiling point of the solution, preferably 60 ° C to the boiling point of the solution. The semi-products obtained are then
- 1 CZ 287586 B6 zpracují působením zředěného louhu až na hodnotu pH vyšší než 7, s výhodou až na hodnotu pH v oblasti okolo 9.They are treated by treatment with dilute caustic up to a pH of greater than 7, preferably up to a pH in the region of about 9.
Poloester se odvozuje od kyseliny alkyljantarové nebo alkenyljantarové, ve které alkylový nebo alkenylový substituent obsahuje 8 až 15 atomů uhlíku, s výhodou 9 až 15 atomů uhlíku. Příklady takových jantarových kyselin jsou oktenyljantarová nebo dodecenyljantarová kyselina. Skupiny substituentů mohou být také polyolefinické skupiny, jako je tripropenylový, tetrapropenylový nebo pentapropenylový zbytek.The semi-ester is derived from an alkylsuccinic or alkenylsuccinic acid in which the alkyl or alkenyl substituent contains 8 to 15 carbon atoms, preferably 9 to 15 carbon atoms. Examples of such succinic acids are octenylsuccinic or dodecenylsuccinic acid. The substituent groups may also be polyolefinic groups such as a tripropenyl, tetrapropenyl or pentapropenyl radical.
Alkohol použitý k vytvoření poloesteru má s výhodou 1 až 15 atomů uhlíku a obsahuje s výhodou alkylalkohol (alkanol), jako methanol, ethanol, propanol nebo butanol.The alcohol used to form the semi-ester preferably has 1 to 15 carbon atoms and preferably contains an alkyl alcohol (alkanol) such as methanol, ethanol, propanol or butanol.
Louhy, s nimiž reagují poloestery substituované kyseliny jantarové jsou s výhodou vodné roztoky hydroxidů, jako hydroxid sodný nebo hydroxid draselný. Rovněž vhodné jsou vodné roztoky vícemocných kovových hydroxidů, jako hydroxidů kovů alkalických zemin.The lyes to which the substituted succinic acid semi-esters react are preferably aqueous hydroxide solutions such as sodium hydroxide or potassium hydroxide. Aqueous solutions of polyvalent metal hydroxides such as alkaline earth metal hydroxides are also suitable.
Takto získané vodné roztoky solí kyseliny alkyljantarové nebo alkenyljantarové, které neobsahují aminovou skupinu, mohou být bez dalšího čištění použity přímo jako prostředky proti korozi.The aqueous solutions of the salts of alkylsuccinic or alkenylsuccinic acid which do not contain an amine group can be used directly as anti-corrosion agents without further purification.
Soli, které neobsahují aminovou skupinu jsou použitelné jako vodné prostředky proti korozi, přičemž jsou s výhodou použity v koncentraci od 0,5 do 65 % hmotnostních, obzvláště výhodně 1 až 10 % hmotnostních, vztaženo na vodný roztok. Hodnota pH vodných prostředků proti korozi je vyšší než pH 7, s výhodou má hodnotu pH přibližně 9.Salts which do not contain an amino group are useful as aqueous anti-corrosion agents, and are preferably used in a concentration of 0.5 to 65% by weight, particularly preferably 1 to 10% by weight, based on the aqueous solution. The pH of the aqueous anti-corrosion agents is higher than pH 7, preferably having a pH of about 9.
Soli, které neobsahují aminovou skupinu mohou být použity jako prostředky proti korozi také ve směsi s dalšími sloučeninami.Salts which do not contain an amino group can also be used as anti-corrosion agents in admixture with other compounds.
Takovéto prostředky proti korozi sestávají například zeSuch anti-corrosion agents consist, for example, of:
Takovéto prostředky proti korozi se vyznačují dokonalou „rozpustností“ v kombinaci s vodou. Pokud jsou smíchány s vodou, tvoří jemně dispergované emulse, které mohou být čiré (transparentní), opálové nebo také mléčně zakalené.Such anticorrosive agents are characterized by perfect "solubility" in combination with water. When mixed with water, they form finely dispersed emulsions, which may be clear (opaque), opal or milky.
Směsi z dříve uvedených neaminových solí polyesterů kyseliny alkyljantarové nebo alkenyljantarové s oxethyláty, mastnými kyselinami a případně kyselinami etherkarboxylovými jsou s výhodou používány s minerálními oleji, v množství až 70 % hmotnostních minerálního oleje, vztaženo na celkovou hmotnost a vykazují dobré vlastnosti jako prostředky proti korozi.Mixtures of the aforementioned non-amine salts of alkyl succinic or alkenyl succinic polyesters with oxethylates, fatty acids and optionally ether carboxylic acids are preferably used with mineral oils in an amount of up to 70% by weight of the mineral oil based on the total weight and exhibit good anti-corrosion properties.
Vhodnými minerálními oleji jsou minerální oleje, které sestávají z parafínu, naftenů, jakož i částečně z aromátů a obvykle mají viskozitu 25 až 30 mm2/s, měřeno při teplotě 20 °C.Suitable mineral oils are mineral oils which consist of paraffin, naphthenes as well as partially aromatics and usually have a viscosity of 25 to 30 mm 2 / s measured at 20 ° C.
Dříve uvedené směsi ze solí neobsahujících aminovou skupinu, oxethylátů, mastných kyselin a případně kyselin etherkarboxylových vykazují emulgační a korozi inhibující účinek ve vodných pomocných prostředcích ke zpracování kovů, obsahujících minerální oleje.The foregoing mixtures of amine-free salts, oxethylates, fatty acids and optionally ether carboxylic acids exhibit an emulsifying and corrosion-inhibiting effect in aqueous mineral oil processing aids.
Pod pojmem pomocné prostředky ke zpracování kovů se rozumí také chladicí a mazací prostředky.The term metal processing aids also includes cooling and lubricating agents.
Vodné roztoky solí, neobsahujících aminovou skupinu o koncentraci 0,1 až 10 % hmotnostních, s výhodou 1 až 5 % hmotnostních poloesterů kyselin alkyljantarových nebo alkenyljantarových s oxetyláty, mastnými kyselinami a případně kyselinami etherkarboxylovými a minerálními oleji jsou s výhodou používány jako prostředky proti korozi, přičemž zejména se zřetelem na dobrou stabilitu v prostředí tvrdé vody vykazují dobré výsledky.Aqueous solutions of salts not containing an amine group having a concentration of 0.1 to 10% by weight, preferably 1 to 5% by weight, of polyesters of alkyl succinic or alkenylsuccinic acid with oxethylates, fatty acids and optionally ether carboxylic acids and mineral oils are preferably used as anticorrosive agents, in particular with regard to good stability in hard water environments, they show good results.
Dále uvedené výsledky testů ukazují, že soli podle vynálezu neobsahující aminovou skupinu jsou účinné jako prostředky proti korozi.The test results below show that the amine-free salts of the invention are effective as anti-corrosion agents.
Tabulka 1 ukazuje korozi inhibující účinky vodného alkalického roztoku solí neobsahujících aminovou skupinu.Table 1 shows the corrosion inhibiting effects of an aqueous alkaline solution of amine-free salts.
Tabulka 2 ukazuje korozi inhibující účinek směsi.Table 2 shows the corrosion inhibiting effect of the composition.
V tabulkách značí EO ethylenoxid a °dH stupně německé tvrdosti.In the tables, EO denotes ethylene oxide and ° dH denotes the degrees of German hardness.
Korozi inhibující účinek byl stanoven na základě Herbertova testu (Dl 51360/1) a testu na filtračním papíru (DIN 51360/2).The corrosion inhibiting effect was determined based on the Herbert test (DL 51360/1) and the filter paper test (DIN 51360/2).
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Příklad 1Example 1
Sodná sůl monomethylesteru kyseliny tripropenyljantarovéSodium tripropenylsuccinic acid monomethyl ester
Jako násada se použije 224,0 g (1,0 mol) anhydridu kyseliny tripropenyljantarové a 0,5 g (30 % hmotn.) roztoku natriummethanolátu. Při teplotě 45 - 55 °C se v atmosféře dusíku přikape během 15 minut 35,2 g (1,1 mol) methanolu (technického). Následně se domíchává 5 hodin při teplotě 65 °C. Při tlaku cca 40 mm Hg se při vnitřní teplotě do 100 °C oddestiluje přebytečný methanol (destilát : 3,3 g). Získá se 250,0 g oranžově zbarveného produktu, který se přídavkem 33% vodného roztoku hydroxidu sodného převede na sodnou sůl (pH cca 9).224.0 g (1.0 mol) of tripropenylsuccinic anhydride and 0.5 g (30% by weight) of sodium methanolate solution are used as feed. At a temperature of 45-55 ° C, 35.2 g (1.1 mol) of methanol (technical) are added dropwise over 15 minutes under a nitrogen atmosphere. It is then stirred for 5 hours at 65 ° C. At a pressure of about 40 mm Hg, excess methanol (distillate: 3.3 g) is distilled off at an internal temperature of up to 100 ° C. 250.0 g of an orange-colored product are obtained, which is converted to the sodium salt by addition of a 33% aqueous sodium hydroxide solution (pH ca. 9).
Příklad 2Example 2
Sodná sůl monoisobutylesteru kyseliny tripropenyljantarovéSodium triphenylsuccinic acid monoisobutyl ester
Předloží se 224,0 g (1,0 mol) anhydridu kyseliny tripropenyljantarové a předehřeje se na teplotu 80 °C. Při teplotě 80 °C se v atmosféře dusíku přikape během 30 minut 74,1 g (1,0 mol) izobutanolu. Následně se domíchává po dobu 5 hodin při teplotě 105 °C. Získá se 297,4 g oranžově zbarvené čiré kapaliny, která se přídavkem 33% vodného roztoku hydroxidu sodného převede na sodnou sůl (pH cca 9).224.0 g (1.0 mol) of tripropenylsuccinic anhydride are introduced and preheated to 80 ° C. At 80 ° C, 74.1 g (1.0 mol) of isobutanol are added dropwise over 30 minutes under a nitrogen atmosphere. It is then stirred for 5 hours at 105 ° C. 297.4 g of an orange-colored clear liquid are obtained, which is converted to the sodium salt by addition of a 33% aqueous sodium hydroxide solution (pH ca. 9).
Příklad 3Example 3
Sodná sůl monoisopropylesteru kyseliny tetrapropenyljantarovéTetrapropenylsuccinic acid monoisopropyl ester sodium
Předloží se 266,0 g (1,0 mol) anhydridu kyseliny tetrapropenyljantarové a předehřeje se na teplotu 80 °C. Při teplotě 80 °C se v atmosféře dusíku přikape během 30 minut 60,1 g (1,0 mol) izopropanolu. Následně se domíchává po dobu 12 hodin při teplotě 80 °C. Získá se 299,2 g čiré266.0 g (1.0 mol) of tetrapropenylsuccinic anhydride are introduced and preheated to 80 ° C. At 80 ° C, 60.1 g (1.0 mol) of isopropanol are added dropwise over 30 minutes under a nitrogen atmosphere. It is then stirred for 12 hours at 80 ° C. 299.2 g clear
-3CZ 287586 B6 olejovité látky, která se přídavkem 33% vodného roztoku hydroxidu sodného převede na sodnou sůl (pH cca 9).The oil was converted to the sodium salt by the addition of 33% aqueous sodium hydroxide solution (pH ca. 9).
Příklad 4Example 4
Sodná sůl monoisobutylesteru kyseliny tetrapropenyljantarovéTetrapropenylsuccinic acid monoisobutyl ester sodium salt
Předloží se 266,0 g (1,0 mol) anhydridu kyseliny tetrapropenyljantarové a předehřeje se na teplotu 80 °C. Při teplotě 80 °C se v atmosféře dusíku přikape během 30 minut 74,1 g (1,0 mol) isobutanolu. Následně se domíchává po dobu 5 hodin při teplotě 105 °C. Získá se 338,4 g čiré olejovité látky, která se přídavkem 33% vodného roztoku NaOH převede na sodnou sůl (pH cca 9).266.0 g (1.0 mol) of tetrapropenylsuccinic anhydride are introduced and preheated to 80 ° C. At 80 ° C, 74.1 g (1.0 mol) of isobutanol are added dropwise over 30 minutes under a nitrogen atmosphere. It is then stirred for 5 hours at 105 ° C. 338.4 g of a clear oily substance are obtained, which is converted to the sodium salt by addition of a 33% aqueous NaOH solution (pH ca. 9).
Příklad 5Example 5
Sodná sůl monomethylesteru kyseliny pentapropenyljantarovéPentapropenylsuccinic acid monomethyl ester sodium salt
Předloží se 348,0 g (1,0 mol) anhydridu kyseliny pentapropenyljantarové a 0,5 g (30% hmotnostních) roztoku methanolátu sodného jako katalyzátoru. Při teplotě 50 °C se v atmosféře dusíku přikape (lehce exotermní reakce) během 30 minut 26,9 g (0,84 mol) methanolu (technického). Následně se domíchává po dobu 4 hodin při teplotě 105 °C. Získá se 372,4 g hnědé čiré olejovité kapaliny, která se přídavkem 33% vodného roztoku hydroxidu sodného převede na sodnou sůl (pH cca 9).348.0 g (1.0 mol) of pentapropenylsuccinic anhydride and 0.5 g (30% by weight) of sodium methoxide solution are introduced as catalyst. At 50 ° C, 26.9 g (0.84 mol) of methanol (technical) are added dropwise (slightly exothermic reaction) under nitrogen atmosphere over 30 minutes. Subsequently, it is stirred for 4 hours at 105 ° C. 372.4 g of a brown clear oily liquid are obtained, which is converted to the sodium salt by adding 33% aqueous sodium hydroxide solution (pH ca. 9).
Příklad 6Example 6
Sodná sůl monoisopropylesteru kyseliny pentapropenyljantarovéPentapropenylsuccinic acid monoisopropyl ester sodium salt
Předloží se 348,0 g (1,0 mol) anhydridu kyseliny pentapropenyljantarové. Při teplotě 80 °C se v atmosféře dusíku přikape během 40 minut 50,5 g (0,84 mol) isopropanolu. Následně se domíchává po dobu 12 hodin při teplotě 80 °C. Získá se 394,6 g hnědé čiré olejovité kapaliny, která se přídavkem 33% vodného roztoku NaOH převede na sodnou sůl (pH cca 9).348.0 g (1.0 mol) of pentapropenylsuccinic anhydride are introduced. At 80 ° C, 50.5 g (0.84 mol) of isopropanol are added dropwise over 40 minutes under a nitrogen atmosphere. It is then stirred for 12 hours at 80 ° C. 394.6 g of a brown clear oil is obtained, which is converted to the sodium salt by addition of a 33% aqueous NaOH solution (pH ca. 9).
Příklad 7Example 7
Sodná sůl monomethylesteru kyseliny Cn/u-alkenyljantarovéCn / u-alkenylsuccinic acid monomethyl ester sodium salt
Předloží se 138,0 g (0,5 mol) anhydridu kyseliny Ci2/i4-alkenyljantarové a 0,5 g (30 % hmot.) roztoku methanolátu sodného a zahřeje se na teplotu 50 °C. Při teplotě 50 °C se v atmosféře dusíku přikape během 15 minut 16,1 g (0,5 mol) methanolu. Následně se domíchává po dobu 5 hodin při teplotě 65 °C. Získá se 148,2 g nažloutlé čiré kapaliny, která se přídavkem 33% vodného roztoku NaOH převede na sodnou sůl (pH cca 9).Initially introduce 138.0 g (0.5 mol) of acid anhydride Cl2 / i -alkenyljantarové 4 and 0.5 g (30 wt.%) Of sodium methoxide solution and heated to 50 ° C. At 50 ° C, 16.1 g (0.5 mol) of methanol are added dropwise over 15 minutes under a nitrogen atmosphere. It is then stirred for 5 hours at 65 ° C. 148.2 g of a yellowish clear liquid are obtained, which is converted to the sodium salt by addition of a 33% aqueous NaOH solution (pH ca. 9).
Příklad 8Example 8
Sodná sůl monoisopropenylesteru kyseliny Cn/u-alkenyljantarovéSodium salt of monoisopropenyl Cn / u-alkenylsuccinate
Předloží se 414,0 g (1,5 mol) anhydridu kyseliny Ci2/i4-alkenyljantarové a zahřeje se na teplotu 80 °C. Při teplotě 80 °C se v atmosféře dusíku přikape během 30 minut 90,2 g (1,5 mol) isopropanolu. Následně se domíchává po dobu 12 hodin při teplotě 80 °C. Získá se 503 g žlutého čirého produktu, který se přídavkem 33% vodného roztoku NaOH převede na sodnou sůl (pH cca 9).414.0 g (1.5 mol) of C 12 H 14 -alkenylsuccinic anhydride are introduced and heated to 80 ° C. At 80 ° C, 90.2 g (1.5 mol) of isopropanol are added dropwise over 30 minutes under a nitrogen atmosphere. It is then stirred for 12 hours at 80 ° C. 503 g of a yellow clear product are obtained, which is converted to the sodium salt by addition of a 33% aqueous NaOH solution (pH ca. 9).
-4CZ 287586 B6-4GB 287586 B6
Tabulka 1Table 1
-5CZ 287586 B6-5GB 287586 B6
Tabulka 2Table 2
-6CZ 287586 B6-6GB 287586 B6
Tabulka 2 (pokračování)Table 2 (continued)
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Prostředky proti korozi podle vynálezu na bázi solí poloesteru kyseliny alkyljantarové nebo alkenyljantarové, které neobsahují aminovou skupinu a mohou být použity jako inhibitory koroze, ve vodných pomocných prostředcích ke zpracování kovů, jako chladicí a mazací kapaliny, přičemž vykazují dobrou stabilitu a neohrožují zdraví.The anticorrosion compositions of the present invention based on salts of the alkyl ester of alkali succinic acid or alkenylsuccinic acid which do not contain an amine group and can be used as corrosion inhibitors in aqueous metal working aids, as cooling and lubricating liquids, while showing good stability and no health hazard.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4213150 | 1992-04-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ69193A3 CZ69193A3 (en) | 1994-01-19 |
CZ287586B6 true CZ287586B6 (en) | 2000-12-13 |
Family
ID=6457193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ1993691A CZ287586B6 (en) | 1992-04-22 | 1993-04-21 | Rust preventers and use thereof |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0566956B1 (en) |
JP (1) | JPH0617268A (en) |
AT (1) | ATE140982T1 (en) |
BR (1) | BR9301612A (en) |
CA (1) | CA2094556A1 (en) |
CZ (1) | CZ287586B6 (en) |
DE (1) | DE59303348D1 (en) |
ES (1) | ES2092715T3 (en) |
RU (1) | RU2110613C1 (en) |
SK (1) | SK36493A3 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4341576A1 (en) * | 1993-12-07 | 1995-06-08 | Hoechst Ag | Process for the preparation of alkoxylates using ester compounds as a catalyst |
DE4436764A1 (en) * | 1994-10-14 | 1996-04-18 | Henkel Kgaa | Use of guanidinium salts of unsaturated fatty acids as an anti-corrosion agent |
GB9705866D0 (en) * | 1997-03-21 | 1997-05-07 | Castrol Ltd | A metalworking fluid |
DE10217208B4 (en) * | 2002-04-18 | 2004-09-16 | Clariant Gmbh | Use of low pour point ether carboxylic acids |
RU2483099C2 (en) * | 2006-05-23 | 2013-05-27 | Циба Холдинг Инк. | Corrosion-retarding composition for nonferrous metals |
US8802606B2 (en) | 2010-08-06 | 2014-08-12 | Basf Se | Lubricant composition having improved antiwear properties |
AR078234A1 (en) | 2009-08-07 | 2011-10-26 | Basf Se | LUBRICATING COMPOSITION |
MD1025Z (en) * | 2015-09-30 | 2016-11-30 | Институт Химии Академии Наук Молдовы | Inhibitor of steel corrosion in water |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4053426A (en) * | 1975-03-17 | 1977-10-11 | Mobil Oil Corporation | Lubricant compositions |
DE3534439A1 (en) * | 1985-09-27 | 1987-04-02 | Hoechst Ag | USE OF ALKENYLSBERSTALIC ACID HALBAMIDES AS AN ANTI-CORROSIVE AGENT |
-
1993
- 1993-04-13 EP EP93105957A patent/EP0566956B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-13 DE DE59303348T patent/DE59303348D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-13 ES ES93105957T patent/ES2092715T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-13 AT AT93105957T patent/ATE140982T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-04-19 SK SK364-93A patent/SK36493A3/en unknown
- 1993-04-20 BR BR9301612A patent/BR9301612A/en not_active Application Discontinuation
- 1993-04-21 JP JP5094551A patent/JPH0617268A/en active Pending
- 1993-04-21 CZ CZ1993691A patent/CZ287586B6/en not_active IP Right Cessation
- 1993-04-21 CA CA002094556A patent/CA2094556A1/en not_active Abandoned
- 1993-04-21 RU RU93004634A patent/RU2110613C1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0566956A1 (en) | 1993-10-27 |
ATE140982T1 (en) | 1996-08-15 |
RU2110613C1 (en) | 1998-05-10 |
ES2092715T3 (en) | 1996-12-01 |
DE59303348D1 (en) | 1996-09-05 |
SK36493A3 (en) | 1993-11-10 |
JPH0617268A (en) | 1994-01-25 |
CZ69193A3 (en) | 1994-01-19 |
BR9301612A (en) | 1993-10-26 |
EP0566956B1 (en) | 1996-07-31 |
CA2094556A1 (en) | 1993-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4957641A (en) | Use of alkoxyhydroxy fatty acids as corrosion inhibitors in oils and oil-containing emulsions | |
US3378494A (en) | Water-in-oil emulsion fluids | |
US2626207A (en) | Fuel oil composition | |
US3227739A (en) | Boric-acid-alkylolamine reaction product | |
US2455659A (en) | Oily composition | |
CA1200373A (en) | Inhibitors against corrosion caused by co.sub.2 and h.sub.2s in water-in-oil emulsions | |
US2368604A (en) | Anticorrosive | |
CZ287586B6 (en) | Rust preventers and use thereof | |
US4107060A (en) | Lubricant compositions containing biocidal, antirust additives | |
CS207675B2 (en) | Means against the corrosion | |
JPH02147693A (en) | Lubricant composition containing polyfunctional lubricant additive | |
US2786812A (en) | Mineral oil compositions containing tincontaining dithiophosphate compounds | |
KR20230023628A (en) | Additives or compositions that impart lubricity | |
CA2867413C (en) | Corrosion-protection system for treating metal surfaces | |
US2474604A (en) | Rust-preventing compounds | |
US4683081A (en) | Aqueous corrosion inhibitor compositions of a half-amide and a dicarboxylic acid amine salt | |
US2920040A (en) | Process for inhibiting corrosion of ferrous metals by oil well fluid | |
US3892670A (en) | Vapor space corrosion inhibited compositions | |
US4724124A (en) | Use of alkenylsuccinic acid half-amides as anti-corrosion agents | |
US4743388A (en) | Complex amide carboxylate lubricant rust inhibitor additive for metal working fluids | |
JPS6299484A (en) | Method for preventing corrosion of copper and composition containing specific thiazole corrosion inhibitor contacted with copper or to copper | |
JPS6056434B2 (en) | Rust preventive manufacturing method | |
US3265621A (en) | Lubricants containing a hydrocarbon diester of 1, 1'-di-alpha-hydroxy-ethyl ferrocene | |
US4247414A (en) | Rust inhibitors and compositions of same | |
US4273673A (en) | Rust inhibitors and compositions of same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040421 |