CZ284436B6 - Zavážecí ústrojí s otočným žlabem pro šachtové pece - Google Patents

Abstract

Zavážecí ústrojí s otočným žlabem (32) pro šachtové pece (10) obsahuje nosnou konstrukci (22), přesahující nad šachtovou pec (10), montážní přírubu (18) upevněnou k šachtové peci (10), dávkovací zásobník (26, 28) podepřený nosnou konstrukcí (22) a hnací skříň (30) pro ovládání natáčení žlabu (32), spojenou utěsněně na jednom svém konci s dávkovacím zásobníkem (26, 28) a na druhém konci s montážní přírubou (18), přičemž ve skříni (30) je umístěno nejméně jedno velkoprůměrové valivé ložisko (40) pro podepření žlabu (32) s valivým ložiskem (40). Pro prodloužení životnosti valivého ložiska (40) je do soustavy tuhých prvků, spojujících montážní přírubu (18) s valivým ložiskem (40), vřazen nejméně jeden deformační spojovací prvek (70) pro zamezení tuhého přenosu deformací montážní příruby (18) do valivého ložiska (40).ŕ

Description

Zavážecí ústrojí s otočným žlabem pro šachtové pece

Oblast techniky

Vynález se týká zavážecího zařízení s otočným žlabem pro šachtové pece, obsahujícího nosnou konstrukci, přesahující nad šachtovou pec, montážní přírubu, připojenou pevně k šachtové peci, dávkovači zásobník, podepřený na nosné konstrukci, hnací skříň pro natáčení žlabu, spojenou jedním svým koncem s dávkovacím zásobníkem a druhým koncem s montážní přírubou pro upevnění na šachtové peci, a nejméně jedno velkoprůměrové valivé ložisko, upevněné ve skříni a podepírající otočný žlab.

Dosavadní stav techniky

Zařízení tohoto druhu jsou popsána například v US-PS 3 693 812, US-PS 3 880 302, US-PS 3 814 403, US-PS 4 941 792 a US-PS 5 022 806. V těchto zařízeních je zavážecí žlab zavěšený v otočné kleci, podepřené ve skříni pomocí velkoprůměrového valivého ložiska. Otočná klec tvoří spodní část axiálního přívodního kanálu, spojujícího dávkovači zásobník se žlabem, a velkoprůměrové valivé ložisko obklopuje z vnější strany axiální přívodní kanál. Valivé ložisko je upravené pro zachycování značné axiální síly a velkého klopného momentu. Valivé ložisko je tvořené dvěma souosými kroužky, mezi kterými jsou umístěné valivé prvky. Jeden zobou těchto ložiskových kroužků je pevně upevněný k otočné kleci, zatímco druhý ložiskový kroužek je pevně upevněný k podpěrné desce, která je součástí skříně. Samotná skříň je opatřená spodní přírubou, kterou je pevně podepřena na montážní přírubě, upevněné na šachtové peci. Dávkovači zásobník je utěsněné spojený se skříní buď tuhým spojem, nebo prostřednictvím dilatačního spoje. Krátce řečeno, u známých zařízení se tíha žlabu přenáší tuhými a nepoddajnými prvky přes podpěrnou desku a skříň na montážní přírubu šachtové pece. Zařízení tohoto druhu, byla v provozu u šachtových pecí po dobu delší než 20 roků. Nejvhodnějším dosud známým způsobem pro otočné zavěšení žlabu ve skříni je velkoprůměrové valivé ložisko.

I když tento typ zavěšení otočného žlabu je plně uspokojující, je třeba konstatovat, že prakticky dosažitelná životnost velkoprůměrového valivého ložiska je podstatně kratší než životnost, kterou by bylo možné předpokládat na základě výpočtu. Tento jev byl znám již několik desítek let, ale odborníci v tomto oboru dosud nebyli schopni vysvětlit, proč musí byt v praxi první valivé ložisko vyměněno za nové dříve než to bylo předpokládáno na základě výpočtů.

Podstata vynálezu

Základním problémem, který· má být vyřešen u zařízení podle vynálezu, je prodlouženi životnosti valivého ložiska v zavážecím zařízení, majícím druhové znaky uvedené v úvodní části popisu.

Tento problém je vyřešen použitím nejméně jednoho deformovatelného spojovacího prvku, zařazeného do skupiny tuhých prvků, mechanicky spojujících montážní přírubu, pevně spojenou se šachtovou pecí, na kterém je uložený otočný žlab takovým způsobem, že je výrazně omezený přenos deformací z montážní příruby do valivého ložiska.

Za podstatu vynálezu je třeba považovat skutečnost, že u montážní příruby, upevněné tuhým spojem k šachtové peci, dochází k nesouměmým deformacím, které ovlivňují životnost valivého ložiska. Tyto deformace montážní příruby šachtové pece jsou způsobené jednak vnitřním přetlakem uvnitř šachtové pece a jednak tepelným roztahováním šachtové pece. Asymetrie těchto deformací je pravděpodobně způsobená skutečností, že kopule šachtové pece, ke které je montážní příruba pevně upevněná, je nesouměmou konstrukcí, mající například několik velkých

- 1 CZ 284436 B6 lokálních otvorů. V důsledku toho se kopule kombinovaným působením vnitřního tlaku a napětí, vyvolaných teplotními změnami, deformuje nesouměmě. Kromě toho není zaručeno, že se kopule bude zahřívat rovnoměrně. V praktickém provedení šachtové pece může být totiž vnitřní žárovzdomá vyzdívka v některých místech slabší, což pochopitelně vede k nesouměmému 5 ohřívání kopule a v důsledku toho také stěny kopule a ke vzniku nesouměmého rozložení tepelných namáhání. Krátce řečeno, u kopule dochází k nesouměmým deformacím, které nutně vyvolávají nesouměmé deformace montážní příruby, upevněné ke kopuli.

U dosud známých zařízení tohoto druhu jsou tyto nesouměmé deformace montážní příruby 10 přenášeny skupinou více nebo méně tuhých prvků hnací skříně do valivého ložiska. Valivé ložisko je v důsledku toho vystavené působení nesouměmých napětí a dochází u něj tak k různým deformacím v jeho různých oblastech, které mají nepříznivý vliv na jeho kruhový tvar a rovinnost. Důsledkem toho je rychlejší opotřebení a tím také zkrácení životnosti valivého ložiska a v některých případech dokonce úplné zablokování valivého ložiska ještě dlouho před 15 uplynutím doby dosažitelné teoretické životnosti.

U zařízení podle vynálezu absorbuje deformační spojovací prvek, zařazený do řetězce tuhých prvků, spojujících montážní přírubu šachtové pece s valivým ložiskem, na kterém je zavěšený otočný rozdělovači žlab, velkou část nesouměmých deformací montážní příruby ještě dříve, než 20 by tyto deformace mohly změnit geometrii valivého ložiska.

V prvním výhodným provedení zařízení podle vynálezu je deformovatelný spojovací prvek spojený na jedné straně s montážní deskou a na druhé straně s vnějším pláštěm skříně. Valivé ložisko je upevněné na montážní desce a vnější plášť skříně je upevněný přímo na montážní přírubu, upevněnou k šachtové peci. Deformace této montážní příruby jsou předběžně zachycované deformačním spojovacím prvkem. Dosahovaný absorpční účinek je zvýrazněn, jestliže je podpěrná deska opatřená výztužnými prvky, které jí dodávají podstatně větší tuhost než má deformační spojovací prvek.

Ve druhém výhodném provedení zařízení podle vynálezu je deformační spojovací prvek tvořený prvním vyrovnávacím spojem, kterým je skříň, obsahující valící ložisko, utěsněné spojená s montážní přírubou šachtové pece při zachování možnosti relativních pohybů mezi skříní a montážní přírubou šachtové pece. Skříň je potom podepřená bud’ přímo tuhou nosnou konstrukcí, nebo dávkovacím zásobníkem. Dávkovači zásobník je podepřen přímo nebo nepřímo na tuhé nosné konstrukci. V tomto provedení je přerušeno tuhé spojení mezi montážní přírubou a skříní, nesoucí valivé ložisko.

Ve třetím výhodném provedení vynálezu je deformační spojovací prvek vřazen přímo mezi montážní desku, která je součástí skříně, a valivé ložisko. Toto řešení přirozeně zajišťuje nejlepší 40 ochranu valivého ložiska, protože v tomto případě jsou také absorbovány deformace podpěrné desky.

V prvním a třetím výhodném provedení vynálezu je deformovatelný spojovací prvek tvořený zejména prstencem, jehož prstencová tvarovaná stěna má v profilu tvar deformovatelné smyčky.

Ve čtvrtém výhodném provedení podepírá deformovatelný spojovací prvek podle vynálezu skříň přímo na montážní přírubě. Toto výhodné provedení se odlišuje od prvního provedení vynálezu, popsaného v předchozí částí, skutečností, že deformační spojovací prvek je schopný přenášet tíhu soustavy, obsahující skříň a otočný žlab, přímo na montážní přírubu šachtové pece, zatímco 50 expanzní spoj prvního výhodného provedení je použit pouze pro utěsněné spojení skříně s montážní přírubou šachtové pece a není žádným způsobem upravený pro přenášení tíhy soustavy, obsahující skříň a otočný žlab.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňuj í obr. 1 boční pohled na šachtovou pec, opatřenou prvním příkladným provedením zavážecího ústrojí s otočným žlabem, a zobrazenou částečně ve svislém řezu, obr. 2 boční pohled s částečným svislým řezem na alternativní příkladné provedení zařízení z obr. 1, obr. 3 svislý řez pohonnou skříní pro natáčení žlabu, tvořící součást druhého příkladného provedení zavážecího ústrojí s otočným žlabem podle vynálezu, obr. 4 svislý řez pohonnou skříní pro natáčení žlabu, tvořící součást třetího příkladného provedení zavážecího ústrojí s otočným žlabem podle vynálezu, obr. 5 svislý řez pohonnou skříní pro natáčení žlabu, tvořící součást čtvrtého příkladného provedení zavážecího ústrojí s otočným žlabem podle vynálezu, a obr. 6 příčný řez detailem deformovatelného spojovacího prvku z obr. 5

Příklady provedení wnáiezu

Na obr. 1 je zobrazená jen horní část šachtové pece 10. která může být vytvořená ve formě vysoké pece nebo šachtové pece na barevné kovy, opatřené otočným zavážecím žlabem 32. Zobrazená šachtová pec 10 je opatřená válcovým pláštěm 12 a koncovou kopulí 14. Koncová kopule 14 je opatřena zavážecím otvorem 16, obklopeným montážní přírubou 18, která je v další části popisu nazývána montážní přírubou 18, šachtové pece 10. Tato montážní příruba 18 je pevně spojená s koncovou kopulí 14 a přenášejí se tak do ní všechny deformace koncové kopule 14.

Nad koncovou kopulí 14 je umístěné zavážecí ústrojí 20 s otočným žlabem 32. Zavážecí ústrojí 20 obsahuje v první řadě nosnou konstrukci 22, vystupující nad koncovou kopuli 14 šachtové pece 10 a uloženou například na plášti 12 šachtové pece 10. V některých případech je však šachtová pec 10 obklopená samostatnou nosnou konstrukcí, vytvořenou ve formě čtyřboké věže, přičemž nosná konstrukce 22 je pak uložená na této čtyřboké věži. Od horního konce ke spodnímu konci obr. 1 je možno rozeznat následující části zavážecího ústrojí: pevný nebo otočný zásobník 24. do kterého se dodává zavážecí materiál, dávkovači zásobník 26. který může být na jednom konci utěsněné oddělený od zásobníku 24 a na druhém konci od šachtové pece 10, vážící systém 28 pro vážení dávky materiálu, který je často umístěný jako samostatný prvek pod dávkovacím zásobníkem, který je však v tomto popisu pro zjednodušení terminologie považován za součást dávkovacího zásobníku 26, hnací skříň 30 a žlab 32, který- se může otáčet kolem svislé osy šachtové pece 10 a jehož úhel sklonu ke svislici se zpravidla může měnit.

Zavážecí materiál proudí z dávkovacího zásobníku 26 přes vážící systém 28 a hnací skříň 30 na otočný žlab 32. Tento otočný žlab 32 rozděluje zavážecí materiál po povrchu 34 vsázky. Hnací skříň 30 je dále opatřená závěsnými prvky pro zavěšení otočného žlabu 32 a ústrojím pro ovládání jeho otočného pohybu. Různé typy závěsných prvků a hnacích ústrojí pro otočný žlab 32 jsou podrobněji popsané v dokumentech, citovaných v úvodní části popisu. Jedno z možných příkladných provedení závěsných prvků a hnacího ústrojí pro otočné zavěšení otočného žlabu 32 je zobrazené na obr. 3.

- j CZ 284436 B6

Z obr. 3 je patrné, že otočný žlab 32 je podepřený na otočné kleci 36 prostřednictvím dvou postranních otočných čepů 38', 38. Tyto postranní otočné čepy 38', 38 definují vodorovnou otočnou osu pro otočný žlab 32, kolem které se může měnit úhel sklonu otočného žlabu 32 vzhledem ke svislici. Otočná klec 36 tvoří spodní část přívodního kanálu 39, který je souosý s osou šachtové pece 10. Tato otočná klec 36 je podepřená v hnací skříni 30 pomocí velkoprůměrového valivého ložiska 40, obklopujícího přívodní kanál 39 a jehož osa je shodná se svislou osou otáčení otočné klece 36. Valivé ložisko 40 je zkoušeným testovaným prvkem pro otočné zavěšení žlabu 32 a obsahuje vnitřní kroužek 42 a vnější kroužek 44, mezi kterými jsou uložené valivé prvky 46 takovým způsobem, že mohou přenášet značně velká axiální zatížení a velké naklápěcí momenty. Otočná klec 36 je podepřená především na vnějším kroužku 44, zatímco vnitřní kroužek 42 je upevněný na podpěrné desce 48 skříně 30. Vnější kroužek 44 potom nese ozubené kolo 50, které je v záběru s neznázoměným pastorkem rovněž neznázoměného hnacího ústrojí pro natáčení otočné klece 36 a v důsledku toho potom žlabu 32 kolem osy šachtové pece 10.

Natáčecí mechanismus umožňuje měnit úhel sklonu žlabu 32 v průběhu jeho otáčení. Tento mechanismus sestává nejčastěji z velkoprůměrového druhého valivého ložiska 52, jehož vnitřní kroužek 54 je upevněný k podpěrné desce 48. Vnější kroužek 56 druhého valivého ložiska 52 je opatřený druhým ozubeným kolem 58. spolupracujícím s neznázoměným druhým pastorkem hnacího mechanismu. Hnací mechanismus je uzpůsobený pro uvádění vnějšího kroužku 56 do otáčivého pohybu, který může mít proměnný úhlový fázový rozdíl vzhledem k otáčivému pohybu otočné klece 36. Mechanismus 60, vřazený mechanicky mezi vnější kroužek 56 a nejméně jeden z postranních otočných čepů 38'. 38. umožňuje přeměnit tento úhlový fázový rozdíl nebo fázový posun na natočení žlabu 32 kolem dvou postranních čepů 38'. 382. Tento natáčecí mechanismus 60 je podrobněji popsaný v dokumentech, uvedených v úvodní části tohoto popisu.

Do tuhého řetězce prvků mechanicky spojujících první valivé ložisko 40, nesoucí otočný žlab 32, s montážní přírubou 18 šachtové pece 10, obsahuje nejméně jeden deformovatelný spojovací prvek, takže je zamezeno tuhému přenosu deformací mezi montážní přírubou 18 a prvním valivým ložiskem 40. Obr. 1 až 5 zobrazující několik takových výhodných příkladných provedení vynálezu.

V příkladném provedení zobrazeném na obr. 1 je vyrovnávací spoj 70 vytvořený mezi montážní přírubou 18 kopule 14 a připojovací přírubou 18' skříně 30 hnacího ústrojí. Vyrovnávací spoj 70, tvořený například kovovým vlnovcovým vyrovnávacím prvkem, zajišťuje utěsněné spojení skříně 30 se šachtovou pecí 10 a současně umožňuje vzájemné relativní pohyby obou spojovaných přírub 18, 18'. Skříň 30 hnacího ústrojí je nesená soustavou, obsahující dávkovači zásobník 26 a vážící systém 28. Tato soustava je sama o sobě podepřená na nosné konstrukci 22, jak již bylo uvedeno v předchozí části popisu. Vyrovnávací spoj 70 tak má plnit především těsnicí funkci a nemusí v žádném případě přenášet tíhu soustavy sestávající ze skříně 30 a ze žlabu 32. Je tedy výhodné, že v tomto příkladném provedeni se kopule 14 může deformovat asymetricky například účinkem asymetrického teplotního pole nebo působením vnitřních tlaků působících na kopuli 14. aniž by se tyto deformace přenášely do skříně 30. První valivé ložisko 40, které je součástí skříně 30, je tak chráněné před působeních takových napětí, vyvolávaných asymetrickými deformacemi kopule 14.

Zařízení zobrazené na obr. 2 se odlišuje od příkladu z obr. 1 tím. že skříň 30 je přímo podepřená nosnou konstrukcí 22. Mezi soustavu, obsahující dávkovači zásobník 26 a přerušovací vážící systém 28, a skříň 30 je uložený druhý vyrovnávací spoj 72. Toto příkladné provedení vynálezu má výhodu spočívající vtom, že skříň 30. která má zpravidla vyšší teplotu než dávkovači zásobník 26, se může téměř volně roztahovat na obou svých koncích. Kromě toho je tento druhý vyrovnávací spoj 72 doporučovaný zejména v případech, kdy je vyžadováno plynulé vážení materiálu v dávkovacím zásobníku 26 pomocí vážících článků, které jsou součástí podpěrné konstrukce dávkovacího zásobníku 26 na nosné konstrukci.

-4 CZ 284436 B6

Obr. 3 zobrazuje výhodné provedení vynálezu, ve kterém je deformovatelný spojovací prvek součástí skříně 30. Tento deformovatelný spojovací prvek obsahuje konkrétně deformační prstenec 80, který je jedním svým okrajem připojený k podpěrné desce 48 skříně 30 a druhým svým okrajem k vnějšímu plášti 82 skříně 30. Takto modifikovaná skříň 30 může být pevně uchycená k montážní přírubě 18 šachtové pece 10. Výsledkem toho je, že deformace této montážní příruby 18 ovlivní vnější plášť 82 skříně 30, ale má jen malý vliv nebo dokonce žádný vliv na podpěrnou desku 48. Je třeba poznamenat, že podpěrná deska 48 je výhodně vyztužená skříňovými útvary 84, který zvyšují její tuhost. Důsledkem toho je, že čím je větší tuhost podpěrné desky 48 v porovnání s tuhostí deformačního prstence 80, tím větší deformace vnějšího pláště 82 budou přenášené deformačním prstencem 80. Vysoká tuhost podpěrné desky 48 proto zesiluje absorbční účinek pro deformaci deformačního prstence 80 a tím zajišťuje, že podpěrná deska 48 se nedeformuje ani ve své rovině, ani ve směru kolmém na tuto rovinu. V důsledku toho deformace kopule 14 prakticky nevyvolává ve vnitřním kroužku 42 prvního valivého ložiska 40, které je podepřené na podpěrné desce 48, žádné deformace, které by ovlivnily kruhový tvar a rovinnost tohoto vnitřního kroužku 42.

Deformační prstenec 80 je tvořen například prstencem, majícím v příčném řezu tvar dovnitř otevřeného písmena U. Jedno z ramen tohoto profilu je svým volným okrajem připevněno, například svařením, ke stěně vnějšího pláště 82, zatímco druhé rameno jeho profilu tvoří přírubu, upevněnou rovněž například svařením, k podpěrné desce 48. Deformační prstenec 80 je, jak již je zřejmé z předchozí části popisu, dimenzovaný tak, aby měl podstatně menší tuhost než podpěrná deska 48.Výsledkem tohoto konstrukčního provedení je to. že deformace stěny vnějšího pláště 82 skříně 30 vyvolá deformace profilu U u deformačního prstence 80 a nemá žádný vliv na tvar podpěrné desky 48.

Obr. 4 znázorňuje příkladné provedení, u kterého je deformovatelný spojovací článek součástí skříně 30. V tomto příkladném provedení je vnější plášť skříně 30 spojený s podpěrnou deskou 48 více nebo méně tuhým spojem, který je tvořený deformačním spojovacím prstencem 90, upevněným mezi podpěrnou deskou 48 a prvním valivým ložiskem 40. Tento deformační spojovací prstenec 90 absorbuje veškeré deformace podpěrné desky 48 bez přenášení větších napětí do prvního valivého ložiska 40. Modifikovaná skříň příkladu z cbr. 4 však může být také upevněná napevno na montážní přírubu 18 kopule 14.

Obr. 5 zobrazuje příkladné provedení deformačního spojovacího prvku 100. který je v tomto případě vřazený mezi skříň 30 a kopuli 14 a který má zvláštní konstrukční znaky, umožňující přenos tíhy skříně 30 a žlabu 32 do kopule 14. Deformační spojovací prvek 100 obsahuje spodní přírubu 102, upevněnou ke kopuli 14, a montážní přírubu 104, na které je podepřená spodní strana skříně 30. Obě příruby 102, 104 jsou spolu spojeny deformační kovovou stěnou 106. mající v průřezu tvar smyčky, otevřené směrem dovnitř. Je výhodné, jestliže tato smyčka má lyrovitý tvar. Tato deformační kovová stěna 106 je dimenzovaná tak, že je schopná přenášet tíhu soustavy, obsahující skříň 30 a žlab 32, z montážní příruby 104 do spodní příruby 102 při udržení relativních vodorovných a/nebo svislých poloh obou přírub 102. 104. Aby se však předešlo tomu, že by vzájemné pohyby obou přírub 102, 104 byly natolik velké, že by mohly způsobit plastickou deformaci deformační kovové stěny 106. jsou mezi rameny deformační kovové stěny 106 umístěné zarážky 108. 110. První zarážka 108 brání příliš velkému stlačení deformační spojovacího prvku 100, zatímco druhá zarážka 110 na druhé straně brání příliš velkému roztažení a příliš velkému vodorovnému posuvu obou přírub 102. 104. Je třeba zdůraznit, že druhá zarážka 110 je tvořená táhly, jejichž hlavním úkolem je omezování příliš velkého axiálního roztažení smyčky, tvořící průřez deformační kovové stěny 106. účinkem vnitřního přetlaku uvnitř pece, způsobeného zpětným tlakem.

Obr. 6 zobrazuje v příčném řezu výhodné příkladné provedení deformačního spojovacího prvku 100. Z tohoto příkladu je zřejmé, že celý vnitřní prostor, omezený deformační kovovou stěnou

-5 CZ 284436 B6

106 deformačního spojovacího prvku 100 s průřezem lyrovitého tvaru nebo tvaru přibližně písmena Ω, je vyplněný výplňovým materiálem 112. Tento výplňový materiál 112 je tvořený izolačním a stlačitelným materiálem, například minerální vlnou. Vnitřní obvodová mezera mezi dvěma rameny deformační kovové stěny 106 profilu Ω, které je v příčném řezu otvorem smyčky, je uzavřenou prstencovou stěnou 114. uloženou tak, že nikterak neomezuje vzájemné pohyby obou ramen smyčky. Toto příkladné provedení deformačního spojovacího prvku 100 má výhodu spočívající vtom, že deformační kovová stěna 106 je chráněná proti nadměrnému zahřívání, které by mohlo mít nepříznivé vlivy na její pružící vlastnosti. Kromě toho se vyplněním dutiny uvnitř smyčky nestlačitelným materiálem může vyloučit nežádoucí deformace deformační kovové stěny 106.

Odborníkům v tomto oboru je zřejmé, že další možnosti příkladného provedení vynálezu poskytují kombinace příkladných provedení v jednom zavážecím zařízení, opatřeným otočným žlabem, pro šachtové pece, aby se tato různá příkladná provedení vzájemně podporovala při absorbci deformací kopule 14. Tak například je možné kombinovat řešení podle příkladného provedení zobrazeného na obr. 3 s řešením podle obr. 2 a 5, popřípadě využít řešení podle obr. 4 u všech dalších provedení vynálezu.

Claims (12)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zavážecí zařízení s otočným žlabem pro šachtové pece, obsahující nosnou konstrukci (22), přesahující nad šachtovou pec (10); montážní přírubu (18), připojenou pevné k šachtové peci (10): dávkovači zásobník (26, 28), podepřený na nosné konstrukci (22); hnací skříň (30) pro natáčení žlabu (32), spojenou jedním svým koncem s dávkovacím zásobníkem (26, 28) a druhým koncem s montážní přírubou (18); nejméně jedno velkoprůměrové valivé ložisko (40) upevněné ve skříni (30) a podepírající otočný žlab (32), přičemž první valivé ložisko (40) je mechanicky spojeno s montážní přírubou (18) skupinou tuhých spojovacích prvků, vyznačující se tí m . že do skupiny tuhých spojovacích prvků je mezi montážní přírubu (18) a valivé ložisko (40), podepírající otočný žlab (32), vřazen nejméně jeden deformační spojovací prvek (70, 80, 90, 100) pro výrazné zamezení tuhého přenosu deformací montážní příruby (18) do valivého ložiska (40).
2. 2. Zavážecí zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že skříň (30)je opatřená vnějším pláštěm (82), vřazeným utěsněné mezi montážní přírubu (18) a dávkovači zásobník (26, 28). a podpěrnou deskou (48) s vysokou tuhostí, na které je upevněno první valivé ložisko (40), přičemž podpěrná deska (48) je podepřena deformačním spojovacím prvkem (80) na plášti (82).
3. 3. Zavážecí zařízení podle nároku 2. vyznačující se tím. že deformačním spojovacím prvkem je deformační prstenec (80), mající v příčném řezu tvar U.
4. 4. Zavážecí zařízení podle nároků 2 nebo 3, vyznačující se tím. že montážní podpěrná deska (48) je opatřena skříňovými útvary (84) pro zvýšení tuhosti.
5. 5. Zavážecí zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že deformační spojovací prvek obsahuje první vyrovnávací spoj (70), kterým je skříň (30) utěsněné spojena s montážní přírubou (18) pro umožnění relativních pohybů skříně (30) a montážní příruby (18).

   -6CZ 284436 B6
6. 6. Zavážecí zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že dávkovači zásobník (26, 28) je podepřený tuhou nosnou konstrukcí (22) a skříň (30) je pevně podepřena dávkovacím zásobníkem (26, 28).

   5
7. 7. Zavážecí zařízení podle nároku 5, vy zn aču j í c í se tí m , že skříň (30)je podepřená tuhou nosnou konstrukcí (22) a že mezi skříní (30) a dávkovacím zásobníkem (26, 28) je vytvořený druhý vyrovnávací spoj (72).
8. 8. Zavážecí zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že valivé ložisko (40) je 10 přímo podepřené ve skříni (30) pomocí deformačního spojovacího prvku (90).
9. 9. Zavážecí zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že deformačním spojovacím prvkem (90) je objímka s deformovatelnou stěnou.

   15
10. 10. Zavážecí zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že skříň (30) je podepřená prostřednictvím deformačního spojovacího prvku (100) na montážní přírubě (18).
11. 11. Zavážecí zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že deformační spojovací prvek (100) obsahuje montážní spodní přírubu (102); horní montážní přírubu (104); deformační

    20 kovovou stěnu (106), spojující utěsněné spodní přírubu (102) s horní přírubou (104) a dimenzovanou tak, že přenáší hmotnost soustavy obsahující žlab (32) a skříň (30); a zarážky' (108, 110), omezující relativní pohyby obou přírub (102, 104).
12. 12. Zavážecí zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že deformační kovová 25 stěna (106) má v průřezu tvar smyčky vyplněné izolačním stlačitelným výplňovým materiálem (H2).