CZ284426B6 - Prstencový válcový mlýn - Google Patents

Abstract

Prstencový válcový mlýn pro mletí nerostných slinutých materiálů a pod. obsahuje nejméně jeden mlecí prstenec (1) a nejméně jeden válec (2) a nejméně jeden vzduchový výstupní otvor (3), vytvořený uvnitř vnějšího obvodu mlecího prstence (1) a nejméně jeden vzduchový vstupní otvor (5a, 5b), vytvořený na každé ze stran vzduchového výstupního otvoru (3), ve směru otáčení mlecího prstence (1).ŕ

Description

Prstencový válcový mlýn

Oblast techniky

Vynález se týká prstencového válcového mlýna pro mletí minerálních slinovaných materiálů a pod., sestávajícího z nejméně jednoho mlecího prstence a nejméně jednoho válce a dále z vstupního vzduchového a výstupního vzduchového otvoru pro průtok vzduchu.

Dosavadní stav techniky

Takovéto mlýny lze například použít při výrobě cementu v případě, že cement, struska nebo pod. potřebují finální mletí.

Ve srovnání s ostatními mlecími zařízeními je prstencový válcový mlýn charakterizován tím, že recyklování materiálu může být prováděno uvnitř mlýna, tak se to také provádí, např. v trubnatém mlýnu. Avšak nevýhoda trubnatého mlýna spočívá v tom. že je podstatně náročnější na prostor než válcový mlýn o stejné kapacitě.

Prstencové válcové mlýny s i bez průtoku vzduchu jsou všeobecně známy a odděleni jemně mletého materiálu lze účinně dosáhnout odvedením části umletého materiálu na síto, kde se materiál mající určitou maximální velikost zrna oddělí, přičemž zbylý materiál se recykluje. Takto je recyklován materiál, který obsahuje tak malá zrna, že v těchto mlýnech nastávají během jemného mletí vlivem vibrací pracovní problémy.

V případě shora popsaných prstencových válcových mlýnů, které jsou známy např. z patentu DE 667 011 a z patentu US 1 693 247, je vzduch nucen procházet mlecí komorou po jedné jediné dráze, obvykle axiálně, což znamená, že činnost mlýna probíhá při vysokých rychlostech proudění vzduchu, čímž vznikají velké ztráty tlaku v objemové průtokové rychlosti vzduchu, která je nezbytná k odvádění materiálu ven z mlýnů. V důsledku toho, udržení takového průtoku vzduchu vyžaduje značnou energii. Kromě toho, vy soká průtoková rychlost znamená, že částice mající podstatně větší velikosti zrn než je žádoucí, se odvádějí z mlýna. Proto se tylo částice musí oddělit a znovu zavést do mlýna. Známé mlýny jsou spojeny ještě s další nevýhodou, a to, že jednosměrný průtok vzduchu způsobuje shromažďování materiálu na jedné straně mlýna, což znamená jednostrannou činnost a z toho vyplývající zvýšené zatížení válců, mlecích prstenců, ložisek atd. Tato nevýhoda, kterou má známý prstencový- válcový mlýn s velkou spotřebou energie a nezbytným rozsáhlým vracením materiálu z procesu oddělování zpět do mlýna znamená, že se dává přednost používání trubnatých mlýnů před používáním prstencových válcových mlýnů bez ohledu na některé nevýhody, které tyto trubnaté mlýny mají.

Je proto úkolem vynálezu vytvořit prstencový válcový mlýn shora uvedeného typu, který' vyžaduje v podstatě méně energie, má dokonalejší rozděleni materiálu v mlýnu a u něhož je sníženo množství odděleného materiálu, který se znovu zavádí do mlýna.

Podstata vynálezu

Tento úkol se dosáhne prstencovým válcovým mlýnem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje nejméně jeden výstupní otvor vzduchu, vytvořený uvnitř vnějšího obvodu prstence a nejméně jeden vstupního otvoru vzduchu uspořádaný na každé straně výstupního otvoru vzduchu ve směru otáčení prstence.

Vzhledem k tomu, že jsou vstupní otvory uspořádány na každé straně výstupního otvoru a průchody vzduchu mezi vstupními a výstupními otvory nemají společnou průtokovou dráhu dokud se nesetkají ve výstupním otvoru, může být průtoková rychlost na každé straně výstupního otvoru podstatně snížena ve srovnání s průtokovou rychlostí v mlýnu, kde je celý proud vzduchu 5 nucen proudit po jediné dráze a v důsledku toho, mohou byt ztráty v mlýnu podstatně menší.

Tato nižší průtoková rychlost dále znamená, že energie, které jsou částice vystaveny v mlecí komoře je menší a tím je zabráněno, aby byly větší částice unášeny proudem vzduchu a tak se omezuje potřeba rozsáhlého vracení materiálu do mlýna.

Podle výhodného provedení může být prstencový válcový mlýn podle vynálezu opatřen výstupním otvorem na každé straně mlecího prstence a výstupními otvory umístěnými na každé straně výstupních otvorů a na obou stranách mlecího prstence. Toto má ten přídavný účinek, že se průtok vzduchu stává symetrický okolo roviny kolmé k ose otáčení a zabrání se shromažďování materiálu na jedné straně mlýna.

V obou případech má prstencový válcový mlýn podle vynálezu kompaktní konstrukci, nízkou spotřebu energie a také omezenou recirkulaci materiálu a proto je ve srovnání s ostatními typy mlýnů, např. s trubnatým mlýnem, zvláště výhodný.

Přehled obrázků na výkresech

Příkladné provedení prstencového válcového mlýna podle předloženého vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde je na obr. 1 znázorněn schematický pohled částečně v axiálním 25 řezu na prstencový válcový mlýn, obr. 2 je schematický pohled v částečném řezu průměrem na prstencový válcový mlýn a obr. 3 je pohled shora na prstencový válcový mlýn.

Příklady provedení vynálezu

Ve znázorněném provedení je mlýn opatřen mlecím prstencem 1 a válcem 2. Válec 2 je spojen pomocí hřídele s motorem (neznázoměn). Prstenec se také otáčí pomocí hnacího mechanizmu (neznázoměn). Mlecí prstenec 1 a válec 2 jsou umístěny ve skříni, aby nenastal nežádoucí únik mleté látky z mlecí komory. Prstencový válcový mlýn je opatřen vzduchovými vstupními otvory' 35 5a, 5b. 6a. 6b a vzduchovými výstupními otvory 3, 4 vytvořenými ve skříni a po obou stranách prstence 1. Umístění otvorů, s výjimkou otvoru 6b, je zřejmé z obr. Ia2. Neznázoměný vzduchový vstupní otvor 6b je umístěn proti otvoru 5b.

Z obr. 2 je zřejmé, že vzduchové vstupní otvory jsou umístěny na každé ze stran výstupního 40 otvoru ve směru otáčení prstence.

Ve spojení se vzduchovými vstupními otvory 5a, 5b. 6a. 6b jsou uspořádány kanály 1 la. 1 lb, 7a, 7b. Vzduchové výstupní otvory 3, 4 jsou opatřeny odpovídajícími kanály 8, 10.

Ve spojení se vzduchovým vstupním otvorem je pro přívod nového materiálu a recyklování materiálu uspořádán kanál 9.

Odvádění hotového materiálu ze mlýna je prováděno proudem vzduchu, který je seřizován podle mlecí kapacity mlýna.

Během činnosti mlýna budou tak proudy vzduchu mezi vstupními otvory 5a. 5b. 6a. 6b a výstupními otvory 3, 4 odděleny dokud se nesetkají ve výstupních otvorech. Tím se dosáhne toho, že objem proudu je rozdělen tak, aby sledoval dráhy jednotlivých proudů. Rychlost proudění se sníží o hodnotu, která odpovídá rozdělení objemu proudu s výhodou v poměru 1 : 1 na každé straně výstupních otvorů. Tlaková ztráta proudu v kanálu závisí na čtverci rychlosti proudu a padesátiprocentní snížení rychlosti proudu tak snižuje tlakovou ztrátu na jednu čtvrtinu.

Symetrické umístění vstupních a výstupních otvorů představuje stejnoměrné rozdělení materiálu ve mlýnu a tím je vyloučena nesouměmá činnost válce a mlecího prstence s následným mechanickým zatížením a opotřebením.

Navíc, použití dvou výstupních otvorů umožňuje připojit separátory rozdílných charakteristik k oběma potrubím 8, 10 a tím dosáhnout rovnoměrnější rozdělení velikosti zrn cementu.

Claims (3)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Prstencový válcový mlýn pro mletí minerálních slinovaných materiálů, obsahující nejméně jeden mlecí prstenec a nejméně jeden válec a také vzduchové vstupní a výstupní otvory, vyznačující se tím, že dále obsahuje nejméně jeden vzduchový výstupní otvor (3 ) vytvořený uvnitř vnějšího obvodu mlecího prstence (1) a nejméně jeden vzduchový vstupní otvor (5a, 5b), vytvořený na každé ze stran výstupního otvoru (3) ve směru otáčení mlecího prstence (1).

2. Prstencový válcový mlýn podle nároku 1, vyznačující se tím, že vzduchové výstupní otvory (3, 4) jsou vytvořeny na obou stranách mlecího prstence (1) a nejméně jeden vzduchový vstupní otvor (5a. 5b. 6a, 6b) je vytvořen na každé z obou stran každého z obou vzduchových výstupních otvorů (3,4).

3. Prstencový válcový mlýn podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím. že v prostoru nad válcem (2). kde je vzdálenost mezi mlecím prstencem (1) a válcem (2) největší, jsou vytvořeny jednotlivé výstupní otvory (3, 4) a vzduchové vstupní otvory (5a, 5b, 6a. 6b) jsou uspořádány symetricky vzhledem ke každému vzduchovému výstupnímu otvoru (3, 4).