CZ283959B6 - Pojivo pro vnitřní omítku - Google Patents

Pojivo pro vnitřní omítku Download PDF

Info

Publication number
CZ283959B6
CZ283959B6 CZ943192A CZ319294A CZ283959B6 CZ 283959 B6 CZ283959 B6 CZ 283959B6 CZ 943192 A CZ943192 A CZ 943192A CZ 319294 A CZ319294 A CZ 319294A CZ 283959 B6 CZ283959 B6 CZ 283959B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
binder
parts
calcium
blain
Prior art date
Application number
CZ943192A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ319294A3 (en
Inventor
Thomas Dr. Koslowski
Hans Dr. Roggendorf
Original Assignee
Sicowa Verfahrenstechnik Für Baustoffe Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4342927A external-priority patent/DE4342927C1/de
Priority claimed from DE19944401802 external-priority patent/DE4401802A1/de
Application filed by Sicowa Verfahrenstechnik Für Baustoffe Gmbh & Co. Kg filed Critical Sicowa Verfahrenstechnik Für Baustoffe Gmbh & Co. Kg
Publication of CZ319294A3 publication Critical patent/CZ319294A3/cs
Publication of CZ283959B6 publication Critical patent/CZ283959B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
    • Y10S106/01—Fly ash

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Řešení se týká pojiva pro vnitřní omítky na basi s vodou pojivého síranu vápenatého, jehož podstata spočívá v tom, že je v něm obsažená jemnozrnná, v podstatě siřičitan vápenatý obsahují odpadní látka z odsiřování spalin uhlím vytápěných spalovacích zařízení se specifickým povrchem podle Blaina .>=. 1000 cm.sup.2.n./g v množství až 80 hmotnostních dílů v závislosti na specifickém povrchu podle Blaina síranu vápenatého, přítomného v množství 20 až 100 hmotnostních dílů, který je v rozmezí asi 1000 až 10000 cm.sup.2.n./g, pro nastavení využitelnosti vody omítky v rozmezí 0,4 až 0,7. ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká pojivá pro vnitřní omítky na bázi s vodou pojivého síranu vápenatého.
Dosavadní stav techniky
U vnitřních omítek jsou známé takzvané sádrové omítky, ve kterých se zpravidla používá β-polohydrát síranu vápenatého, obsahující více než 70 % hmotnostních sádry, jakož i přídavné látky a přísady, nebo vícefázová sádra, to znamená sádra, obsahující β-polohydrát síranu vápenatého, kalciumsulfátanhydrit-II a popřípadě kalciumsulfátanhydrit-III, ve které je obsaženo asi 10 % hmotnostních přídavných látek a přísad, přičemž jejich charakteristika tuhnutí se nastaví v souladu s požadavky.
Také jsou známé vápenno-sádrové vnitřní omítky s asi 40 % hmotnostními β-polohydrátu síranu vápenatého. Jako přídavné látky přicházejí v úvahu například jemné písky a/nebo lehké přídavné látky. Jako přísady se používají urychlovače, zpomalovače, zahušťovací látky a podobně.
Jako požadavky na takovéto vnitřní omítky je možno v první řadě jmenovat dobrou zpracovatelnost, vysokou využitelnost vody, vysokou vydatnost a nepatrnou, s podkladem sladěnou pevnost. Kromě toho musejí být pokud možno světlé a hygienicky nezávadné. Podle požadavků by měly být také strojně zpracovatelné.
Tyto požadavky vedou vedle vysoké ceny α-polohydrátu síranu vápenatého ve srovnání s pálenou sádrou (který je vyroben obzvláště způsobem, popsaným v DE-C-3 819 652, ze sádry, odpadající při odsířování spalin a tedy ze zbytkové suroviny) k tomu, že tento je pro odpovídající použití ve vnitřních omítkách nevhodný, neboť tato modifikace sádry má příliš vysokou pevnost, která ztěžuje nebo zamezuje zatloukání hřebíků a vede k oprýskávání.
Při odsířování spalin uhlím vytápěných a obzvláště kamenným uhlím vytápěných spalovacích zařízení, jako jsou tepelné elektrárny, rozprašovacím absorpčním způsobem (SAV), odpadá velmi jemná zbytková surovina, obsahující v podstatě polohydrát siřičitanu vápenatého.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu tedy je nalezení pojivá pro vnitřní omítky výše popsaného druhu, které by umožnilo zhodnocení odpadních látek.
Předmětem předloženého vynálezu tedy je pojivo pro vnitřní omítky na bázi s vodou pojivého síranu vápenatého, jehož podstata spočívá v tom, že je v něm obsažená v podstatě siřičitan vápenatý obsahující odpadní látka z odsířování spalin uhlím vytápěných spalovacích zařízení s měrným povrchem podle Blaina > 1000 cm2/g v množství 10 až 80 hmotnostních dílů a síran vápenatý v množství 20 až 100 hmotnostních dílů s měrným povrchem podle Blaina v rozmezí 1000 až 10 000 cm2/g, přičemž využitelnost vody hotové omítky je v rozmezí 0,4 až 0,7.
Takováto odpadní látka, obsahující v podstatě siřičitan vápenatý, která odpadá při odsířování spalin uhlím vytápěných elektrárenských zařízení pomocí rozprašovacího absorpčního způsobu, obsahuje obvykle fáze polohydrátu siřičitanu vápenatého, vápenný hydrát (portlandit Ca(OH)2) a uhličitan vápenatý a odpadá s měrným povrchem podle Blaina > 10 000 cm2/g (v této oblasti
- 1 CZ 283959 B6 se sice nedají experimentálně zjistit hodnoty podle Blaina, avšak odpovídající hodnoty BET korespondují s těmito hodnotami podle Blaina).
Má následující složení:
CaO volné vápno
502
503
SiO2
Cl zbytek hmotnostních dílů hmotnostních dílů (rozpětí 10 až 15) hmotnostních dílů hmotnostní díly hmotnostní díly hmotnostních dílů hmotnostní díly.
Sypná hustota takovéto odpadní látky je okolo asi 0,5 g/cm3 a využitelnost vody, poměr W (voda)/F (pevná látka je asi 1,4. Odpadní surovina má světlou barvu aje hygienicky nezávadná (se zřetelem na těžké kovy, toxické sloučeniny a radioaktivitu). Působí ve vztahu ke s vodou pojivému síranu vápenatému v pojivu jako zpomalovač, je ale jinak (až na svůj obvykle přítomný podíl volného vápna) inertní, to znamená, že ochuzuje síran vápenatý a nevede také k žádnému vykvétání nebo jiným nežádoucím reakcím u hotové omítky.
Tak se dají cenově výhodně vyrobit obzvláště vnitřní omítky na bázi α-polohydrátu síranu vápenatého, které vyhovují výše uvedeným požadavkům na vnitřní omítky. Za použití této odpadní suroviny se však mohou vyrobit také vnitřní omítky na bázi β-polohydrátu a/nebo anhydritu-II a/nebo anhydritu-III a/nebo α-polohydrátu síranu vápenatého.
Měrný povrch síranu vápenatého se může při použití α-polohydrátu se může nastavit stupněm jeho mletí a/nebo přísadou jiné uvedené, všeobecně jemnější modifikace síranu vápenatého. Odpovídající platí také pro jiné modifikace síranu vápenatého. Při použití síranu vápenatého s měrným povrchem podle Blaina asi 2000 až 4000 cm2/g je účelné, aby v pojivu bylo obsaženo asi 20 až 50 hmotnostních dílů síranu vápenatého. Při použití síranu vápenatého s měrným povrchem podle Blaina 4000 až 6000 cm2/g je výhodné, aby v pojivu bylo obsaženo asi 40 až 70 hmotnostních dílů síranu vápenatého. Při použití síranu vápenatého s měrným povrchem podle Blaina asi 6000 až 8000 cm2/g je výhodné, aby v pojivu bylo obsaženo asi 70 až 85 hmotnostních dílů síranu vápenatého.
Pojivo obsahuje výhodně až asi 21 hmotnostních dílů vápenného hydrátu. Tento vápenný hydrát může být již přinesen s použitou odpadní surovinou, jeho obsah může být ale také nastaven odpovídajícím přídavkem vápenného hydrátu. Obsah vápenného hydrátu vede výhodně ktomu, že se směs vnitřní omítky zalkalisuje, což je obzvláště účelné, když odpadní surovina obsahuje sírany. Kromě toho reaguje vápenný hydrát dlouhodobě za vytváření pevnosti. K tomu umožňuje obsah vápenného hydrátu přidání pucolánické reakční složky v množství, odpovídajícím obsahu vápenného hydrátu, který vede k odpovídajícím pevnost vytvářejícím reakcím, takže se může hmotnostní podíl síranu vápenatého snížit o hmotnostní podíl vápenného hydrátu a popřípadě pucolánické reakční složky. Pucolánická reakční složka má účelně měrný povrch podle Blaina 3000 až 6000 cm2/g. V úvahu zde přichází rozemletá trasová moučka, popílek, zbytky ze silikátových výrob, jako je například brusný písek, hutní písek a podobně.
Výhodně se snižuje obsah chloridů v odpadním materiálu, obsahujícím siřičitan vápenatý. Toto se může provádět například pomocí elektrostatických dělících postupů, promýváním, kalcinováním a podobně. Obzvláště se usiluje o obsah chloridů < 100 ppm.
Do pojivá, sestávajícího ze síranu vápenatého a odpadní suroviny (zahrnující vápenný hydrát) se mohou pro výrobu směsí vnitřních omítek přidávat obvyklé přídavné látky, tak tedy vápenný drcený písek až asi 40 hmotnostních dílů a/nebo lehké přídavné látky v množství 1 až 3
-2CZ 283959 B6 hmotnostních dílů, vždy vztaženo na pojivo. Kromě toho se mohou přidávat obvyklé zpomalovače a urychlovače pro nastavení charakteristiky tuhnutí, jakož i zahušťovadla.
Z uvedených pojiv vyrobené vnitřní omítky splňují výše uvedené podmínky ajsou kromě toho 5 strojně zpracovatelné.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Vyrobí se vnitřní omítka podle následující receptury :
54,87 kg α-polohydrát síranu vápenatého (měrný povrch podle Blaina 2200 cm2/g),
45,00 kg odpadní surovina z SAV výše uvedeného složení,
0,03 kg vysoce viskosní ve vodě rozpustný ether celulosy jako zahušťovadlo,
0,03 kg alkylpolyglykolether a
0,05 kg anhydrit kyseliny citrónové.
S touto omítkou se dosáhne následujících technologických hodnot.
potřeba vody pro rozdělání W/F surová hustota za čerstva vydatnost surová hustota za sucha počátek tuhnutí pevnost v tlaku (DIN 1168) pevnost v tahu při ohybu (DIN 1168)
0,50
1,51 g/cm3
100 1 čerstvé malty/100 kg suché malty
1,05 g/cm3 asi 140 min po nahození (nastavitelná pomocí množství anhydritu kyseliny citrónové) asi 5,6 N/mm2 asi 1,6 N/mm2.
Vnitřní omítka je strojně použitelná a zpracovatelná po asi 70 minutách.
Příklad 2
Vyrobí se vnitřní omítka podle následující receptury :
45,71 kg
43,00 kg
1,00 kg
10,00 kg
0,20 kg
0,05 kg
0,005 kg α-polohydrát síranu vápenatého (měrný povrch podle Blaina 2200 cm2/g), odpadní surovina z SAV výše uvedeného složení, vápenný hydrát, drcený vápenný písek o zrnitosti 0 až 1 mm, vysoce viskosní ve vodě rozpustný ether celulosy jako zahušťovadlo, alkylpolyglykolether a anhydrit kyseliny citrónové.
S touto omítkou se dosáhne následujících technologických hodnot:
potřeba vody pro rozdělání W/F surová hustota za čerstva vydatnost surová hustota za sucha pevnost v tlaku (DIN 1168)
0,58
1,44 g/cm3
100 1 čerstvé malty/100 kg suché malty
1,03 g/cm3 asi 3,8 N/mm2
- 3 CZ 283959 B6 pevnost v tahu při ohybu (DIN 1168) asi 1,3 N/mm2.
Příklad 3
Vyrobí se vnitřní omítka podle následující receptury :
42,715 kg 44,000 kg 14,000 kg 0,200 kg 0,005 kg 0,080 kg α-polohydrát síranu vápenatého (měrný povrch podle Blaina 2200 cm2/g), odpadní surovina z SAV výše uvedeného složení, drcený vápenný písek o zrnitosti 0 až 1, vysoce viskosní ve vodě rozpustný ether celulosy jako zahušťovadlo, alkylpolyglykolether a anhydrit kyseliny citrónové.
S touto omítkou se dosáhne následujících technologických hodnot:
potřeba vody pro rozdělání W/F 0,55 surová hustota za čerstva 1,46 g/cm3 vydatnost 103 1 čerstvé malty/100 kg suché malty surová hustota za sucha 1,04 g/cm3 pevnost v tlaku (DIN 1168) asi 4,0 N/mm2 pevnost v tahu při ohybu (DIN 1168) asi 1,8 N/mm2.
Příklad 4
Vyrobí se vnitřní omítka podle následující receptury :
22,65 kg 40,00 kg 2,00 kg 25,00 kg 0,25 kg 0,02 kg 0,08 kg α-polohydrát síranu vápenatého (měrný povrch podle Blaina 2200 cm2/g), odpadní surovina z SAV výše uvedeného složení, vápenný hydrát, drcený vápenný písek o zrnitosti 0 až 1, vysoce viskosní ve vodě rozpustný ether celulosy jako zahušťovadlo, alkylpolyglykolether a anhydrit kyseliny citrónové.
S touto omítkou se dosáhne následujících technologických hodnot:
potřeba vody pro rozdělání W/F 0,50 surová hustota za čerstva 1,41 g/cm3 vydatnost 106 1 čerstvé malty/100 kg suché malty surová hustota za sucha 1,01 g/cm3 pevnost v tlaku (DIN 1168) asi 2,0 N/mm2 pevnost v tahu při ohybu (DIN 1168) asi 1,0 N/mm2 retence vody asi 98%.
Příklad 5
Vyrobí se vnitřní omítka podle následující receptury :
33,715 kg 40,000 kg α-polohydrát síranu vápenatého (měrný povrch podle Blaina 2200 cm2/g), odpadní surovina z SAV výše uvedeného složení,
-4 CZ 283959 B6
0,200 kg vysoce viskosní ve vodě rozpustný ether celulosy jako zahušťovadlo,
0,005 kg alkylpolyglykolether a
0,080 kg anhydrit kyseliny citrónové.
S touto omítkou se dosáhne následujících technologických hodnot:
potřeba vody pro rozdělání W/F surová hustota za čerstva vydatnost surová hustota za sucha pevnost v tlaku (DIN 1168) pevnost v tahu při ohybu (DIN 1168)
0,54
1,44 g/cm3
105 1 čerstvé malty/100 kg suché malty
1,01 g/cm3 asi 3,6 N/mm2 asi 1,3 N/mm2.
Příklad 6
Vyrobí se vnitřní omítka podle následující receptury :
35,715 kg
40,000 kg
10,000 kg
10,000 kg
0,200 kg
0,005 kg
0,080 kg α-polohydrát síranu vápenatého (měrný povrch podle Blaina 2200 cm2/g), odpadní surovina z SAV výše uvedeného složení, kamenouhelný popílek, drcený vápenný písek o zrnitosti 0 až 1 mm, vysoce viskosní ve vodě rozpustný ether celulosy jako zahušťovadlo, alkylpolyglykolether a anhydrit kyseliny citrónové.
S touto omítkou se dosáhne následujících technologických hodnot.
potřeba vody pro rozdělání W/F surová hustota za čerstva vydatnost surová hustota za sucha pevnost v tlaku (DIN 1168) pevnost v tahu při ohybu (DIN 1168)
0,53
1,40 g/cm3
104 1 čerstvé malty/100 kg suché malty
1,03 g/cm3 asi 3,8 N/mm2 asi 1,5 N/mm2.
Příklad 7
Vyrobí se vnitřní omítka podle následující receptury :
24,76 % α-polohydrát síranu vápenatého (měrný povrch podle Blaina 3500 cm2/g),
25,00 % odpadní surovina z SAV výše uvedeného složení,
25,00 % hutnický písek (latentní hydraulická reakční složka),
25,00 % drcený vápenný písek o zrnitosti 0,09 až 1 mm,
0,20 % vysoce viskosní ve vodě rozpustný ether celulosy,
0,033 % alkylpolyglykolether,
0,007 % produkt polymerace z propylenoxidu a ethylenoxidu (látka tvořící vzduchové póry) a
0,003 % kyselina vinná.
S touto omítkou se dosáhne následujících technologických hodnot:
-5CZ 283959 B6 potřeba vody pro rozdělání W/F surová hustota za čerstva vydatnost
0,49
1,57 g/cm3
1 čerstvé malty/100 kg suché malty
Potřeba vody pro rozdělání se vždy stanovuje podle DIN 1168.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Pojivo pro vnitřní omítky na bázi s vodou pojivého síranu vápenatého, vyznačující se tím, že je v něm obsažená jemnozmná, v podstatě siřičitan vápenatý obsahující odpadní látka z odsířování spalin uhlím vytápěných spalovacích zařízení s měrným povrchem podle Blaina > 1000 cm7g v množství 10 až 80 hmotnostních dílů a síran vápenatý v množství 20 až 100 hmotnostních dílů, směrným povrchem podle Blaina v rozmezí 1000 až 10 000 cm2/g, přičemž využitelnost vody hotové omítky je v rozmezí 0,4 až 0,7.
  2. 2. Pojivo podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako pojivý síran vápenatý použije a-polohydrát, β-polohydrát a/nebo anhydrit.
  3. 3. Pojivo podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, žeu síranu vápenatého s měrným povrchem podle Blaina 2000 až 4000 cm2/g je obsaženo 20 až 50 hmotnostních dílů pojivého síranu vápenatého.
  4. 4. Pojivo podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, žeu síranu vápenatého s měrným povrchem podle Blaina 4000 až 6000 cm2/g je obsaženo 40 až 70 hmotnostních dílů pojivého síranu vápenatého.
  5. 5. Pojivo podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že u síranu vápenatého s měrným povrchem podle Blaina 6000 až 8000 cm2/g je obsaženo 70 až 85 hmotnostních dílů pojivého síranu vápenatého.
  6. 6. Pojivo podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že dále obsahuje až 21 hmotnostních dílů vápenného hydrátu.
  7. 7. Pojivo podle nároku 6, vyznačující se tím, že obsahuje přídavek pucolánické reakční složky, odpovídající obsahu vápenného hydrátu.
  8. 8. Pojivo podle nároku 7, vyznačující se tím, že pucolánická reakční složka má měrný povrch podle Blaina 3000 až 6000 cm2/g.
  9. 9. Pojivo podle některého z nároků 6 až 8, vyznačující se tím, že hmotnostní podíl síranu vápenatého je zredukován o hmotnostní podíl vápenného hydrátu a popřípadě pucolánické reakční složky, přičemž zůstane alespoň 20 hmotnostních dílů síranu vápenatého.
  10. 10. Pojivo podle nároku 6, vyznačující se tím, že obsahuje přídavek latentní hydraulické reakční složky, odpovídající obsahu vápenného hydrátu.
  11. 11. Poj ivo podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že pojivý síran vápenatý je α-polohydrát síranu vápenatého.
CZ943192A 1993-12-16 1994-12-16 Pojivo pro vnitřní omítku CZ283959B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4342927A DE4342927C1 (de) 1993-12-16 1993-12-16 Bindemittel für einen Innenputz
DE19944401802 DE4401802A1 (de) 1994-01-22 1994-01-22 Bindemittel für einen Innenputz

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ319294A3 CZ319294A3 (en) 1995-10-18
CZ283959B6 true CZ283959B6 (cs) 1998-07-15

Family

ID=25932131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ943192A CZ283959B6 (cs) 1993-12-16 1994-12-16 Pojivo pro vnitřní omítku

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5522928A (cs)
EP (1) EP0662460B1 (cs)
AT (1) ATE150433T1 (cs)
CZ (1) CZ283959B6 (cs)
DE (1) DE59402146D1 (cs)
FI (1) FI945805L (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19734465C2 (de) * 1997-08-11 1999-11-25 Sicowa Verfahrenstech Trockenmörtel auf Basis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und dessen Verwendungen
MX353983B (es) * 2010-08-09 2017-08-31 Davila O´´Farril Tech S A De C V Una composicion espumada o no, estable, a base de anhidrita, cemento portland, cargas ligeras y/o pesadas, aditivos activadores, aditivos reguladores y aditivos espesantes, para recubrir enlucir y aislar muros, lozas y techos, asi como para fabricar elementos constructivos aislantes, colar sistemas constructivos de ferro-cemento ligeros y aislantes, aislar tuberias, ductos, rellenar espacios, estabilizar suelos y fabricar suelo cemento, para la industria de la construccion.
JP2013224251A (ja) * 2012-03-21 2013-10-31 Tokuyama Corp 石膏粉末及び石膏成形体の製造方法
CN106609587A (zh) * 2015-10-22 2017-05-03 北京秦长城新型建材有限公司 检修口启闭装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3856746A (en) * 1968-07-22 1974-12-24 Lion Fat Oil Co Ltd Thermoplastic composition for molding
DE2117077A1 (de) * 1970-04-25 1971-11-18 Lion Fat Oil Co Ltd Thermoplastische Harzmasse
DE2826769C2 (de) * 1978-06-19 1990-03-08 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Verwendung von Calciumsulfat-Dihydraten, die aus der Abgaswäsche von Steinkohlenkraftwerken gewonnen werden, als Bestandteil in Putz- oder Maschinenputzgips
DE2833382B2 (de) * 1978-07-29 1980-10-23 Saarbergwerke Ag, 6600 Saarbruecken Verfahren zur Verwertung des in Rauchgasentschwefelungsanlagen, die auf Kalkbasis betrieben werden, anfallenden Gipses
DE2923545C2 (de) * 1979-06-09 1986-08-28 Ruhrkohle Ag Verfahren zur Beseitigung und wirtschaftlichen Verwertung des Rückstandes aus der Abgaswäsche von Feuerungen in Verbindung mit Abfallprodukten
DE3048506C2 (de) * 1980-12-22 1986-09-11 Rigips GmbH, 3452 Bodenwerder Trockene pulverförmige Putzmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4495162A (en) * 1981-09-04 1985-01-22 A/S Niro Atomizer Preparation of a calcium sulfate anhydrite material of low chloride content
DK401985A (da) * 1984-10-10 1986-04-11 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til fremstilling af et hurtigt afbindende materiale med stor styrke
DE3819652C3 (de) * 1987-05-22 1996-08-01 Pro Mineral Ges Verfahren zur Erzeugung von als Baustoff geeignetem Calciumsulfat-Alphahalbhydrat aus feuchtem, feinteiligem Rauchgasentschwefelungsgips und seine Verwendung
GB2205089B (en) * 1987-05-22 1991-03-13 Rhein Westfael Elect Werk Ag Process for production of calcium sulphate alpha-hemihydrate
DE3913822A1 (de) * 1989-04-26 1990-10-31 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zur herstellung chloridarmer gipsprodukte
DE3930693C1 (cs) * 1989-09-14 1991-03-14 Norina Bautechnik Gmbh, 8500 Nuernberg, De
DD296058A5 (de) * 1990-02-19 1991-11-21 Veb Zementwerke Ruedersdorf,De Verfahren zum dehydratisieren von anfallgipsen
US5008055A (en) * 1990-09-04 1991-04-16 Holley Carl A Process for pelletizing highly reactive powders
DE4107385C2 (de) * 1991-03-08 1995-02-09 Knauf Westdeutsche Gips Trockene pulverförmige Putzmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4242200C1 (de) * 1992-12-15 1993-10-28 Steag Ag Verfahren zur Verbesserung des Weißgrades von Rohgips

Also Published As

Publication number Publication date
CZ319294A3 (en) 1995-10-18
US5522928A (en) 1996-06-04
DE59402146D1 (de) 1997-04-24
EP0662460B1 (de) 1997-03-19
EP0662460A1 (de) 1995-07-12
FI945805A7 (fi) 1995-06-17
FI945805A0 (fi) 1994-12-09
FI945805L (fi) 1995-06-17
ATE150433T1 (de) 1997-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0640062B1 (en) Cement composition
PL202466B1 (pl) Spoiwo hydrauliczne, uwodniona pasta zawierająca to spoiwo i jej zastosowanie
CA1334028C (en) Method for producing and using a cement-type binding material
JP2003306359A (ja) セメント組成物及び水和硬化体
US4470850A (en) Process with calcium sulfite hemihydrate in a powdery byproduct from dry flue gas desulfurization for the production of fly ash cement
WO2016202449A1 (de) Anreger mit niedrigem ph-wert für klinkerersatzmaterialien
EP0819660B1 (en) Quick-setting cement containing clinker based on calcium fluoro-aluminate mixed with lime
DE4242107C1 (de) Schnellerhärtende Bindemittelmischung und deren Verwendung
CZ283959B6 (cs) Pojivo pro vnitřní omítku
CZ424498A3 (cs) Způsob výroby sulfátového cementu nebo přídavných látek do sulfátového cementu
DE2341493C3 (de) Hydraulischer Zement mit hoher Anfangsfestigkeit
CN110304885A (zh) 高掺量固废制备的水泥砂浆及其制备方法
JPH11130499A (ja) 吹付材用セメント組成物とその吹付施工方法
JPH11130500A (ja) 吹付材用急結補助材
DE10200416C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Porenbeton
DE10115827C5 (de) Verfahren zur Herstellung von Porenbeton
RU2122984C1 (ru) Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента
JP2000302491A (ja) セメント組成物
JPH11228209A (ja) 水硬性セメント組成物
CZ18784U1 (cs) Smes - regulant pocátku tuhnutí cementu na bázi cementárského slínku
DE4342927C1 (de) Bindemittel für einen Innenputz
Dvorkin et al. Composite binder obtained by using of dust from clinker kilns
HUT66883A (en) Method for making of floor surface
RU2232139C1 (ru) Декоративный шлаковый цемент
DE4401802A1 (de) Bindemittel für einen Innenputz