CZ282500B6 - Způsob ohřevu bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob ohřevu bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ282500B6
CZ282500B6 CZ941955A CZ195594A CZ282500B6 CZ 282500 B6 CZ282500 B6 CZ 282500B6 CZ 941955 A CZ941955 A CZ 941955A CZ 195594 A CZ195594 A CZ 195594A CZ 282500 B6 CZ282500 B6 CZ 282500B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
low
gas
temperature carbonization
fuel gas
combustion chamber
Prior art date
Application number
CZ941955A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ195594A3 (en
Inventor
Herbert Tratz
Reiner Engelhardt
Georg Lösel
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19924204728 external-priority patent/DE4204728A1/de
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Publication of CZ195594A3 publication Critical patent/CZ195594A3/cs
Publication of CZ282500B6 publication Critical patent/CZ282500B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/10—Rotary retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Pro ohřev bubnu (4) pro nízkotepelnou karbonizaci, který slouží pro výrobu plynu (s), se použije topný plyn (g) vedený topným okruhem (70, 72). Aby zařízení (1) pro nízkotepelnou karbonizaci bylo provozováno zvlášť hospodárně a rovněž soběstačně, vyrábí se topný plyn (g) spalováním dílčího proudu (t.sub.1.n.) plynu (s) z nízkotepelné karbonizace. U zařízení, zejména sestaveného ze spalovacího zařízení (2) dodatečně vybaveného zařízení (1) pro nízkotepelnou karbonizaci, se zbytkový dílčí proud (t.sub.2.n.) vyrobeného plynu (s) vede do spalovací komory (34) spalovacího zařízení (2).ŕ

Description

(57) Anotace:
Pro ohřev bubnu (4) pro nízkotepelnou karbonizaci, který slouží pro výrobu plynu (s), se použije topný plyn (g) vedený topným okruhem (70, 72). Aby zařízení (1) pro nízkotepelnou karbonizaci bylo provozováno zvlášť hospodárně a rovněž soběstačně, vyrábí se topný plyn (g) spalováním dílčího proudu (ti) plynu (s) z nízkotepelné karbonizace. U zařízení, zejména sestaveného ze spalovacího zařízení (2) dodatečně vybaveného zařízením (1) pro nízkotepelnou karbonlzaci, se zbytkový dílčí proud (t2) vyrobeného plynu (s) vede do spalovací komory (34) spalovacího zařízení (2).
Způsob ohřevu bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu ohřevu bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci pro výrobu plynu, přičemž se použije topný plyn vedený topným okruhem, vyrobený spalováním dílčího proudu plynu z nízkotepelné karbonizace. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu, uspořádaného v topném okruhu, přičemž v topném okruhu je zařazena spalovací komora pro výrobu topného plynu, a dále celého zařízení, pracujícího způsobem podle vynálezu a sestávajícího ze zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci a ze spalovacího zařízení.
Dosavadní stav techniky
Nízkotepelná karbonizace odpadu, která se provádí při nízké teplotě, je endotermickým postupem. Teploty, potřebné pro reakci, se přivádí do odpadu nepřímo přes výhřevné plochy výměníku tepla, přičemž tyto výhřevné plochy jsou uspořádány ve formě trubek ve stěně otočného bubnu neboli bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci.
U způsobu tepelného zneškodňování odpadů, známého z patentu EP 0 340 537, se do bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci přivádí topný plyn, který je veden v topném okruhu. Topný okruh obsahuje v zařízení, sestávajícím ze zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci a ze spalovacího zařízení, které pracuje způsobem podle vynálezu, výměník tepla, který je uspořádán u spalovací komory spalovacího zařízení a zde odebírá z horkých spalin tepelnou energii. Zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci je v provozu prakticky vždy společně se spalovacím zařízením, přičemž ve spalovacím zařízení se vyrobený plyn z nízkotepelné karbonizace spaluje pro výrobu páry.
Nezávisle vyhřívané zařízení pro nízkotepelnou karbonizace je známé zDE-OS 30 18 572. V zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci neboli pro pyrolýzu, které je zde popsáno, se dílčí proud vyrobeného plynu spaluje ve spalovací komoře. Spaliny, které přitom vznikají, se použijí jako topný plyn pro buben pro nízkotepelnou karbonizaci a po průchodu výměníkem tepla se vypouštějí do okolí.
Nezávisle pracující zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci je rovněž známé z časopisu Pyrolyse von Abfálen, autor Karl J. Thomé-Kozmiensky, EF-Verlag fur Energie- und Umwelttechnik GmbH, 1985 strany 97 až 120, zejména obr. 2 na str. 101 a text na str. 103. U tohoto známého zařízení se veškerý vyrobený plyn z nízkotepelné karbonizace v čisticím zařízení s prací linkou zpracuje na čistý plyn. Část tohoto čistého plynu se spaluje ve spalovací komoře. Spaliny, které přitom vznikají, se vedou v podstatě otevřeným okruhem a použijí se jako topný plyn pro buben pro nízkotepelnou karbonizaci. Tento způsob je ovšem zvlášť nákladný a nehospodámý, zejména proto, že pro výrobu topného plynu používá již hospodářsky využitelný čistý plyn.
Úkolem vynálezu proto je vytvořit hospodárný způsob ohřevu bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, při němž bude topným plynem nepřetržitě dodáváno do bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci dostatečné množství plynu. Tento způsob má být prováděn velmi zjednodušeným zařízením, které zaručí přípravu topného plynu potřebného pro soběstačný provoz zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje způsob ohřevu bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci pro výrobu plynu, přičemž se použije topný plyn vedený topným okruhem, vyrobený spalováním dílčího proudu plynu z nízkotepelné karbonizace, podle vynálezu, jehož podstatou je, že regulovatelný dílčí proud ochlazeného topného plynu se vede zpět do bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci a přitom
- 1 CZ 282500 B6 se opět přimíchává do topného plynu, přičemž ochlazený topný plyn vystupující zhubnu pro nízkotepelnou karbonizaci se nejprve předehřeje.
Pro nastavení teploty topného plynu, který se vyrobí spalováním dílčího proudu plynu z nízkotepelné karbonizace, se regulovatelný dílčí proud topného plynu, vystupujícího z bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, a proto ochlazeného, vede v uzavřeném dílčím okruhu zpět do bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, a přitom se opět přimíchává do horkého topného plynu.
Protože dílčí proud plynu z nízkotepelné karbonizace se s výhodou před spalováním zbavuje prachu, existuje možnost, že v průběhu provozu zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci se usazuje prach v topném okruhu, zejména v bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci. Usazené množství prachu se může zmenšit zmenšením dílčího proudu plynu z nízkotepelné karbonizace určeného ke spalování. To ovšem vede ke zmenšení množství tepla přiváděného topným plynem do bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci. Pro přivádění chybějícího množství tepla do topného plynu se ochlazený topný plyn vystupující z bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci nejprve předehřívá.
Následně se předehřátý topný plyn spolu se spáleným dílčím proudem plynu z bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci vede opět zpět. Dílčí proud topného plynu vystupujícího z bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci se před nebo po předehřátí odvádí z topného okruhu.
Dílčí proud plynu z nízkotepelné karbonizace se s výhodou vede při podtlaku panujícím v topném okruhu. Toto opatření slouží jednak pro dopravu dílčího proudu plynu z nízkotepelné karbonizace a vyrobeného topného plynu v topném okruhu, a jednak se tím zabrání unikání plynu z nízkotepelné karbonizace nebo topného plynu v případě netěsností do okolí.
Předehřátí ochlazeného topného plynu se s výhodou provádí párou nepřímým výměníkem tepla. Přitom se ochlazený topný plyn s výhodou před předehřátím zbavuje prachu.
Uvedený úkol dále splňuje zařízení pro ohřev bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, uspořádané přes vstupní potrubí a výstupní potrubí v topném okruhu, přičemž v topném okruhu je zařazena spalovací komora pro výrobu topného plynu, a přičemž do spalovací komory je přiváděn dílčí proud plynu vyrobeného v bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, podle vynálezu, jehož podstatou je, že v topném okruhu je před spalovací komorou zapojen výměník tepla pro předehřívání ochlazeného topného plynu.
Podle výhodného provedení vynálezu je před spalovací komorou zapojeno zařízení pro odlučování prachu, s výhodou cyklon. Dále je výhodné, když se do výstupního potrubí topného okruhu zapojí dmychadlo. Výhodné dále je, když je výtlačná strana tohoto dmychadla spojena se spalovací komorou, přičemž výtlačná strana tohoto dmychadla může být dále s výhodou spojena s dále zapojenou směšovací komorou. Podle dalšího výhodného provedení je ve výstupním potrubí před výměníkem tepla zapojeno zařízení pro odlučování prachu.
V zařízení, sestávajícím ze zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci a spalovacího zařízení, které pracuje způsobem podle vynálezu, a které obsahuje buben pro nízkotepelnou karbonizaci pro výrobu plynu, se přivádí dílčí proud, s výhodou 20 až 50 % vyrobeného plynu z nízkotepelné karbonizace do první spalovací komory pro vyrobení topného plynu pro buben pro nízkotepelnou karbonizaci. Zbytkový proud vyrobeného plynu z nízkotepelné karbonizace se přivádí do druhé spalovací komory spalovacího zařízení pro výrobu páry. Do výměníku tepla zapojeného v topném okruhu před první spalovací komorou se přivádí pára vyrobená v druhé spalovací komoře. Tím se nepřímou výměnou tepla předehřívá párou ochlazený topný plyn.
Výhody dosažené řešením podle vynálezu spočívají zejména vtom, že použitím dílčího proudu plynu z nízkotepelné karbonizace pro výrobu topného plynu potřebného pro nízkotepelnou karbonizaci pracuje zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci soběstačně zvlášť hospodárným způsobem. Toto zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci může být proto použito k dodatečnému vybavení jižexistujícího spalovacího zařízení, přičemž ve spalovacím zařízení se spaluje přebytečný plyn z nízkotepelné karbonizace a zbytkové látky z bubnu pro nízkotepelnou
-2CZ 282500 B6 karbonizaci. Přitom není zapotřebí provádět dopravu tepla a hmoty pomocí potřebných příčných spojení mezi existujícím spalovacím zařízením a dodatečně upraveným zařízením pro nízkotepelnou karbonizaci pro jeho ohřev, jako je tomu ve známém řešení podle EP-OS 0 340 537.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladu provedení podle přiloženého výkresu, na němž je schematicky znázorněno zařízení sestávající ze zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci a spalovacího zařízení, se zařízením pro výrobu topného plynu s výměníkem tepla zapojeným v topném okruhu na dvou alternativních místech.
Příklady provedení vynálezu
Znázorněné zařízení sestává ze zařízení 1 pro nízkotepelnou karbonizaci a za ním zařazeného spalovacího zařízení 2. Zařízení 1 pro nízkotepelnou karbonizaci obsahuje buben 4 pro nízkotepelnou karbonizaci s přiváděcím zařízením 6 zpracovávaného odpadu a výstupní komoru 8 pro oddělování vyrobeného plynu s od odplyněného zbytku r. V bubnu 4 jsou uspořádány 15 topné trubky 10, do nichž se přivádí topný plyn g. K. bubnu 4 je připojeno vstupní potrubí 12 a výstupní potrubí 14. Vstupní potrubí 12 je spojeno se směšovací komorou 16, která je zapojena před spalovací komorou 18. Ve výstupním potrubí 14 je upraveno dmychadlo 20 pro vyvození umělého tahu. První větev 22 výstupního potrubí 14 je spojena se směšovací komorou 16. Druhá větev 24 výstupního potrubí 14 je spojena se spalovací komorou 1.8. Ve větvích 22 a 24 je 20 upraven vždy jeden ventil 23, popřípadě 25.
Výstupní komora 8 je potrubím 26 spojena se zařízením 28 pro odlučování prachu, například cyklonem. Zařízení 28 pro odlučování prachu je potrubím 30 spojeno se spalovací komorou 18. Výstup 27 ze zařízení 28 pro odlučování prachu je potrubím 32 spojen se spalovací komorou 34 spalovacího zařízení 2.
Za spalovací komorou 34 je zapojena nádoba pro odvádění tepla neboli chladič 36 spalin s výhřevnými plochami 38. V potrubí 40 pro vedení spalin je uspořádáno čisticí zařízení 42 pro čištění spalin a další dmychadlo 44 pro vytvoření umělého tahu. Potrubí 40 pro vedení spalin ústí do (neznázoměného) komína.
Výstupní potrubí 14 z bubnu 4 ústí přes ventil 46 v oblasti mezi chladičem 36 spalin a čisticím 30 zařízením 42 do potrubí 40 pro vedení spalin. Paralelní větev 43 s ventilem 45 končí v chladiči spalin v oblasti mezi sousedními výhřevnými plochami 38. Potrubí 40 pro vedení spalin je potrubím 47 a ventily 48 a 50 spojeno s první větví 22 a druhou větví 24 výstupního potrubí 14.
Do bubnu 4 se přivádí odpad a dopravním zařízením 52. Odpad a se v bubnu 4 trubkami 10 vyhřívanými horkými spalinami nebo topným plynem g pyrolyzuje neboli karbonizuje při 35 nízkých teplotách. Plyn s, který přitom vzniká, a odplyněný zbytek r se ve výstupní komoře 8 od sebe navzájem oddělují. Zbytek r se odvádí výstupním otvorem 54 k dalšímu zpracování. Může být například spalován ve spalovací komoře 34 spalovacího zařízení 2. Plyn s z nízkotepelné karbonizace se nahrubo čistí pomocí síta nebo filtru 55 oddělováním od vláken a hrubých kusů, načež se potrubím 26 nasává do zařízení 28 pro odlučování prachu. Plyn s obsahuje několik % 40 hmotnostních jemného prachu s větším podílem spalitelného materiálu.
Plyn s vstupuje nahoře do zařízení 28 pro odlučování prachu tangenciálně vstupním otvorem 56, který je vytvořen blíže neobjasněným způsobem ve formě relativně vysoké a úzké štěrbiny. V důsledku odstředivé síly se částice prachu při pohybu v zařízení 28 pro odlučování prachu přitlačují k jeho stěně. V důsledku toho zůstává ve středové oblasti čistý plyn.
Dílčí proud ti s nízkým obsahem prachu, v množství 20 až 50 %, s výhodou 30 % z celkového množství plynu s z nízkotepelné karbonizace se v zařízení 28 pro odlučování prachu odebírá sací trubkou 62 umístěnou ve velké vzdálenosti směrem dolů od vstupního otvoru 56 a přivádí do spalovací komory 18 pro spalování.
íl
Různým provedením sací trubky 62 je možno obsah prachu v dílčím proudu ti plynu s dále snížit. Proto mají například podélné štěrbiny v sací trubce 62 pozitivní vliv na oddělování prachu, protože se tím vstupní rychlost sníží a zrovnoměmí.
Dílčí proud ti plynu s zbaveného prachu se použije pro výrobu topného plynu. Za tím účelem se dílčí proud ti plynu s spaluje ve spalovací komoře 18 při teplotě Ti, která je asi 1250 °C. Topný plyn g vystupující z bubnu 4 a ochlazený na teplotu T>' se nejprve ve výměníku 80 tepla, zapojeném do výstupního potrubí 14 na výtlačné straně dmychadla 20, předehřeje na teplotu Jj, která je asi 360 °C. Potom se regulovatelný dílčí proud Í3 předehřátého topného plynu g vede první větví 22 do směšovací komory 16. Tam se směšuje s topným plynem g ze spalovací komory 18, takže při vstupu do bubnu 4 je směšovací teplota T3 směsi asi 520 °C. Dílčí proud ti předehřátého topného plynu g, který je regulovatelný ventilem 25, se přímo přivádí do spalovací komory 18. Alespoň část topného plynu g proto proudí přes směšovací komoru 16, dále vstupním potrubím 12, jakož i topnými trubkami 10 a výměníkem 80 tepla a větvemi 22, 24 výstupního potrubí 14 v uzavřeném dílčím okruhu 70.
Výstupní otvor 27 zařízení 28 pro odlučování prachu pro hlavní neboli zbytkový dílčí proud b plynu sje rovněž upraven tangenciálně, a to ve spodní části zařízení 28 pro odlučování prachu. Prach, koncentrovaný u stěny, je odváděn zbytkovým dílčím proudem b potrubím 32 do spalovací komory 34. Přitom je smysl otáčení proudění plynu s po vstupu do zařízení 28 pro odlučování prachu a před výstupem ze zařízení 28 pro odlučování prachu stejný. Dno 60 zařízení 28 pro odlučování prachu má tvar kužele nebo paraboly a zvyšuje se směrem do středu, takže uprostřed něj se nemůže žádný prach usazovat.
Horké spaliny vznikající při spalování zbytkového dílčího proudu b plynu s ve spalovací komoře 34 se využijí v chladiči 36 spalin pro výrobu páry. Doprava tohoto zbytkového dílčího proudu b plynu s z bubnu 4 zařízením 28 pro odlučování prachu a spalovací komorou 34, jakož i chladičem 36 spalin a čisticím zařízením 42 je zajištěna dmychadlem 44.
Plyn s z nízkotepelné karbonizace, který není zapotřebí pro výrobu topného plynu g, proudí v otevřeném okruhu 72 ventilem 46 a přimíchává se před čisticím zařízením 42 ke spalinám odváděným ze spalovací komory 34. V čisticím zařízení 42 se proto čistí pouze úplně spálené spaliny.
Jako nosič tepla pro výměník 80 tepla slouží pára z chladiče 36 spalin. Tato pára se odebírá z výhřevných ploch 38 v místě A a přivádí do výměníku 80 tepla se vstupní teplotou asi 390 °C. Ochlazená pára vystupující z výměníku 80 tepla vmiste B proudí do výhřevných ploch 38 s teplotou asi 330 °C.
Aby bylo zajištěno další odstraňování prachu z topného plynu g, je na sací straně dmychadla 20 ve výstupním potrubí 14 uspořádán odlučovač 82 prachu.
Když jsou ventily 23 a 25 uzavřeny, vede se topný plyn g z bubnu 4 v otevřeném okruhu 72 a přitom se přes ventil 49 před chladičem 36 spalin a přes ventil 46 za chladičem 36 spalin přimíchává do spalin. Přitom se provádí čištění plynné směsi pouze v čisticím zařízení 42. Otevřený okruh 72 topného plynu g je nyní potrubím 47 a ventily 48 a 50 uzavřen, přičemž potom je v potrubí 47 upraven výměník 80' tepla. V tomto případě se na výtlačné straně dmychadla 44 odebírají čisté spaliny a předehřívají se ve výměníku 80' tepla uspořádaném v potrubí 47. Potom se předehřáté spaliny opět přimíchávají do topného plynu g.
Zařízení 1 pro nízkotepelnou karbonizaci, které je v provozu soběstačné, se hodí zvlášť výhodně pro dodatečné vybavení již existujícího spalovacího zařízení 2. Za tím účelem je nutno upravit pouze spojení potrubím 32.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob ohřevu bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci pro výrobu plynu (s), přičemž se použije topný plyn (g) vedený topným okruhem (70, 72), vyrobený spalováním dílčího proudu (ti) plynu (s) z nízkotepelné karbonizace, vyznačující se tím, že regulovatelný dílčí proud (t3, t4) ochlazeného topného plynu (s) se vede zpět do bubnu (4) pro nízkotepelnou karbonizaci a přitom se opět přimíchává do topného plynu (g), přičemž ochlazený topný plyn (g) vystupující z bubnu (4) pro nízkotepelnou karbonizaci se nejprve předehřeje.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dílčí proud (ti) plynu (s) z nízkotepelné karbonizace se vede při podtlaku panujícím v topném okruhu (70, 72).
  3. 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že dílčí proud (tj) plynu (s) z nízkotepelné karbonizace se před spalováním zbavuje prachu.
  4. 4. Způsob podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že předehřívání ochlazeného topného plynu (g) se provádí párou nepřímou výměnou tepla.
  5. 5. Způsob podle jednoho z nároků laž4, vyznačující se tím, že ochlazený topný plyn (g) se před předehřátím zbavuje prachu.
  6. 6. Zařízení pro ohřev bubnu (4) pro nízkotepelnou karbonizaci, uspořádané přes vstupní potrubí (12) a výstupní potrubí (14) v topném okruhu (70, 72), přičemž v topném okruhu (70, 72) je zařazena spalovací komora (18) pro výrobu topného plynu (g), a přičemž do spalovací komory (18) je přiváděn dílčí proud (tj) plynu (s) vyrobeného v bubnu (4) pro nízkotepelnou karbonizaci, vyznačující se tím, že v topném okruhu (70, 72) je před spalovací komorou (18) zapojen výměník (80, 80') tepla pro předehřívání ochlazeného topného plynu (g).
  7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že před spalovací komorou (18) je zapojeno zařízení (28) pro odlučování prachu, zejména cyklon.
  8. 8. Zařízeni podle nároků 6 nebo 7, vyznačující se tím, že do výstupního potrubí (14) topného okruhu (70, 72) je zapojeno dmychadlo (20).
  9. 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že výtlačná strana dmychadla (20) je spojena se spalovací komorou (18).
  10. 10. Zařízení podle nároků 8 nebo 9, vyznačující se tím, že výtlačná : teaa dmychadla (20) je spojena se směšovací komorou (16) zapojenou za spalovací komorou (18).
  11. 11. Zařízení podle jednoho z nároků 6 až 10, vyznačující se tím, že ve výstupním potrubí (14) je před výměníkem (80, 80') tepla zapojen odlučovač (82) prachu.
CZ941955A 1992-02-17 1993-02-11 Způsob ohřevu bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ282500B6 (cs)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924204728 DE4204728A1 (de) 1992-02-17 1992-02-17 Verfahren und einrichtung zum beheizen einer schweltrommel
DE4217301A DE4217301A1 (de) 1992-02-17 1992-05-25 Verfahren und Einrichtung zum Beheizen einer Schweltrommel
PCT/DE1993/000119 WO1993016147A1 (de) 1992-02-17 1993-02-11 Verfahren und einrichtung zum beheizen einer schweltrommel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ195594A3 CZ195594A3 (en) 1994-12-15
CZ282500B6 true CZ282500B6 (cs) 1997-07-16

Family

ID=25911934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ941955A CZ282500B6 (cs) 1992-02-17 1993-02-11 Způsob ohřevu bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0626988B1 (cs)
JP (1) JP3299967B2 (cs)
KR (1) KR100234226B1 (cs)
CN (1) CN1038942C (cs)
AT (1) ATE137257T1 (cs)
CZ (1) CZ282500B6 (cs)
DE (2) DE4217301A1 (cs)
ES (1) ES2086926T3 (cs)
WO (1) WO1993016147A1 (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996029542A1 (de) * 1995-03-21 1996-09-26 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum behandeln von hausmüll
DE19512785A1 (de) * 1995-04-05 1996-10-17 Siemens Ag Verfahren zur thermischen Behandlung von Abfallstoffen
FR2734343A1 (fr) * 1995-05-16 1996-11-22 Ostan Raffaele Four rotatif de pyrolyse des dechets
DE102005001569B4 (de) * 2005-01-13 2008-11-13 Strohmenger, Patrick, Dipl.-Ing. Anlage zur Verschwelung eines Pyrolyseguts
DE202007016421U1 (de) 2006-11-22 2009-04-02 Morschett, Peter Anlage zur Behandlung und Aufbereitung von Abfallstoffen aus Verbundmaterialien, insbesondere Verbundkartons (Tetrapacks)
CN104315524B (zh) * 2014-09-11 2016-06-29 中复神鹰碳纤维有限责任公司 一种碳纤维低温碳化废气处理系统

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2244753B1 (de) * 1972-09-08 1973-10-18 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zur Ver mchtung von Mull
DE3018572C2 (de) * 1980-05-14 1983-07-21 Deutsche Kommunal-Anlagen Miete GmbH, 8000 München Indirekt beheizter Drehrohrofen für die Pyrolyse von Abfallstoffen, bei dem die Pyrolysegase zur Verbrennung dem Brenner des Drehrohrofens zugeführt werden
DE3815187A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Siemens Ag Temperaturgeregelte anlage zur thermischen abfallentsorgung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0626988B1 (de) 1996-04-24
KR100234226B1 (ko) 1999-12-15
WO1993016147A1 (de) 1993-08-19
CZ195594A3 (en) 1994-12-15
ES2086926T3 (es) 1996-07-01
CN1038942C (zh) 1998-07-01
DE4217301A1 (de) 1993-12-02
ATE137257T1 (de) 1996-05-15
DE59302381D1 (de) 1996-05-30
CN1076472A (zh) 1993-09-22
JP3299967B2 (ja) 2002-07-08
JPH07503743A (ja) 1995-04-20
EP0626988A1 (de) 1994-12-07
KR950700378A (ko) 1995-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0459603B1 (de) Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Trocknung von Holzspänen, Holzfasern oder anderen Schüttgütern
US10690409B2 (en) Method for continuously drying bulk goods, in particular wood fibers and/or wood chips
US7318288B2 (en) Apparatus and method using an electrified filter bed for removal of pollutants from a flue gas stream
US11543124B2 (en) Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a hot gas cyclone
JPS59100188A (ja) リグノセルロ−ス産物のガス化方法及び該方法の実施装置
SU862835A3 (ru) Способ предварительного нагрева горючего сланца
EA038915B1 (ru) Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной щепы и/или древесного волокна, включающие теплообменник
EA039823B1 (ru) Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, включающие генератор горячего газа на твердом топливе
US20200011528A1 (en) Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising multi-fuel burner with a muffle cooling system
CZ282500B6 (cs) Způsob ohřevu bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci a zařízení k provádění tohoto způsobu
JPS5935851B2 (ja) 乾式セメント製造設備
CA2301027C (en) Plant for producing and treating wood fibres
SU1068019A3 (ru) Устройство дл очистки от щелочи отход щих газов печи производства цемента
US4191586A (en) Method and apparatus for reducing the calorific consumption of a cement producing plant
US5935387A (en) Method and device for heating a low temperature carbonization drum and low temperature carbonization/combustion plant having the device
GB2104093A (en) Preheating of oil shale prior to pyrolysis
JPH03172389A (ja) 固体燃料をガス化する装置
JPS6156268B2 (cs)
CN219342066U (zh) 一种干熄焦装置和干熄焦系统
RU2119521C1 (ru) Способ и установка для термической переработки твердого углеродсодержащего сырья с получением сорбента
SE423401B (sv) Saett att driva en anlaeggning foer vatkolning av torv
JP3454576B2 (ja) 廃棄物処理装置及び方法
JPS61271388A (ja) 粗コ−クス炉ガス通流系の燃焼デコ−キング方法
JPH10103633A (ja) 廃棄物処理設備における流動床熱分解炉の運転方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20030211