CZ282321B6 - Způsob zpracování odpadové aktivní hmoty z průmyslově zpracovaných upotřebených rozbitých akumulátorových desek na aktivní hmotu - Google Patents
Způsob zpracování odpadové aktivní hmoty z průmyslově zpracovaných upotřebených rozbitých akumulátorových desek na aktivní hmotu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282321B6 CZ282321B6 CS922822A CS282292A CZ282321B6 CZ 282321 B6 CZ282321 B6 CZ 282321B6 CS 922822 A CS922822 A CS 922822A CS 282292 A CS282292 A CS 282292A CZ 282321 B6 CZ282321 B6 CZ 282321B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- active mass
- heat treatment
- active
- subjected
- waste
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Způsob zpracování odpadové aktivní hmoty z průmyslově zpracovaných upotřebených rozbitých akumulátorových desek, pocházejících z odpadových skládek, na aktivní hmotu, při kterém odpadové aktivní hmoty odebrané z kladných a záporných desek se odkyselí, promyjí vodou, odděleně uloží v suchém ovzduší a potom podrobí tepelnému zpracování. Suchá kladná nebo záporná aktivní hmota nebo jejich směs se a) podrobí tepelnému zpracování při teplotě od 500 do 700 .sup.o.n.C po dobu 8 až 60 minut, potom se tepelně zpracovaná aktivní hmota buď rozdrtí o sobě známým způsobem nebo se zavede do mlýna na olověný prach v podílu nejvýše 80 % hmotnosti vypočteném ze hmoty olova naloženého do mlýna, a v obou případech se rozdrtí na částice střední velikosti menší než 60 m, nebo b) se rozdrtí o sobě známým způsobem, s výhodou na částice velikosti menší než 60 m a potom se podrobí tepelnému zpracování při teplotě od 500 do 700 .sup.o.n.C po dobu od 8 do 60 minut, potom se z takto získaného materiáŕ
Description
Odpadové aktivní hmoty, odebrané z akumulátorových desek, se odkyselí, promyjí vodou, odděleně uloží v suchém ovzduší a potom podrobí tepelnému zpracování. Suchá aktivní hmota se podrobí tepelnému zpracování při teplotě od 500 do 700 °C po dobu 8 až 60 minut, potom se tepelně zpracovaná aktivní hmota zavede do mlýna na olověný prach v podílu nejvýše 80 % hmotnosti, vypočteném ze hmoty olova, naloženého do mlýna, a rozdrtí se na částice menší než 60 μη.
II
Způsob zpracování odpadové aktivní hmoty z průmyslově zpracovaných upotřebených rozbitých akumulátorových desek pocházejících z odpadových skládek, na aktivní hmotu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zpracování odpadové aktivní hmoty z průmyslově zpracovaných upotřebených rozbitých akumulátorových desek, pocházejících z odpadových skládek, na aktivní hmotu, při kterém odpadové aktivní hmoty, odebrané z kladných a záporných desek, se odkyselí, promyjí vodou, odděleně uloží v suchém ovzduší a potom podrobí tepelnému zpracování.
Dosavadní stav techniky
Výchozí materiál pro výrobu aktivní hmoty je olověný prach. Olověný prach se připravuje z olova, například v Bartoňově mlýnu obvykle v průmyslu známém, a při mletí se v závislosti na podmínkách drcení vytváří oxid olovnatý v rozličných poměrech.
Takto získaný prach se podrobí zpracování kyselinou sírovou popřípadě kyselinou fosforečnou podle toho, zdali se žádá příprava kladné nebo záporné aktivní hmoty, a k takto získanému výrobku se přidají přísady, například kyselina sírová, síran bamatý, saze. Výsledná surová aktivní hmota se nastříká na elektrody mřížové struktury pomocí nějakého stříkacího stroje. Na takto nanesené hmotě na deskách se provede další operace, například předsušení a stárnutí. Nakonec se desky uloží do nádrží, kde se navzájem spojí odpovídající polarity, potom se nádrže naplní kyselinou a uzavřou se.
Ve výrobě akumulátorů se také vyrábí určité množství vadných výrobků, akumulátory se vypotřebují během provozu, stanou se nepoužitelnými a dříve nebo později se uloží na odpadové skládky.
Je zde tudíž již po dlouhou dobu potřeba vrátit nepoužitelné akumulátory, zejména jejich nejnákladnější a jedovaté olověné desky a hmoty znovu do výroby. Podle nejvíce rozšířeného způsobu se akumulátory rozeberou, promyjí atd. a podrobí metalurgickému zpracování, to znamená, že olověná slitina deskové mříže se roztaví a potom se z taveniny vyrobí mříž.
Je známo několik postupů opětného využití záporné aktivní hmoty odpadových desek. Podle patentového spisu Spojených států amerických číslo 4 009 833 se oddělená aktivní hmota vrátí do míchacích strojů. Tento postup je mnohem hospodárnější než mnohakrokový chemický způsob, při kterém se aktivní hmota rozdělí na složky mokrým chemických postupem, tento způsob však může být použit pouze pro zpracování odpadové záporné aktivní hmoty.
Společné nevýhody známých postupů jsou vysoká spotřeba energie a vody, nízká účinnost, nebezpečí pro zdraví pracovníků a znečistění prostředí.
Během výroby také vznikají odpady při nastříkávání aktivní hmoty na mříž, při sušení a formování desek atd. Zpracování zmíněného odpadu je popsáno v maďarském patentovém spisu číslo 201 179.
Cílem pokusů a výzkumů přihlašovatele předloženého vynálezu bylo nalézt jednoduchý způsob vrácení do výroby odpadových kladných i záporných aktivních hmot, odstraněných z upotřebených, průmyslově zpracovaných rozbitých akumulátorových desek, pocházejících z odpadových skládek, to je nikoliv z výroby, na aktivní hmotu jednoduchým způsobem, bez způsobení jakéhokoli zhoršení jakosti akumulátorů, představujících konečné výrobky tohoto způsobu.
- 1 CZ 282321 B6
Předložený vynález je založen na zjištění, že výše uvedený cíl může být dosažen, když záporné i kladné hmoty , pocházející z upotřebených, rozbitých, nepoužitelných akumulátorů z odpadových skládek se promyjí pro zbavení kyseliny, vhodně rozdrtí a podrobí zvláštnímu tepelnému zpracování. Jakost akumulátorů, vyrobených s takto získanou aktivní hmotou, je rovna jakosti akumulátorů, vyrobených s čerstvou aktivní hmotou.
Předložený vynález je založen na dalším poznatku, že směs surové aktivní kladné i záporné hmoty může být zpracována na zápornou aktivní hmotu dobré jakosti. Tento poznatek je překvapivý tím, že potlačuje jistý technický předsudek. Dříve totiž mezi odborníky panovalo přesvědčení, že když se jako výchozí materiál použije odpadová aktivní hmota, potom záporná aktivní hmota vhodné jakosti může být připravena pouze z odděleně skladované a zpracované odpadové záporné aktivní hmoty, viz patentový spis HU 201 179 zmíněný výše.
Podstata vynálezu
Vynález tudíž vytváří způsob zpracování odpadové aktivní hmoty z průmyslově zpracovaných upotřebených rozbitých akumulátorových desek, pocházejících z odpadových skládek, na aktivní hmotu, při kterém odpadové aktivní hmoty, odebrané z akumulátorových desek, se odkyselí, promyjí vodou, odděleně uloží v suchém ovzduší a potom podrobí tepelnému zpracování, jehož podstata spočívá v tom, že suchá aktivní hmota se podrobí tepelnému zpracování při teplotě od 500 do 700 °C po dobu 8 až 60 minut, potom se tepelně zpracovaná aktivní hmota zavede do mlýna na olověný prach v podílu nejvýše 80 % hmotnosti, vypočteném ze hmoty olova, naloženého do mlýna, a rozdrtí se na částice menší než 60 μπι.
Podle výhodného provedení předloženého vynálezu se tepelné zpracování provede při teplotě od 650 do 680 °C.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se tepelné zpracování provede při teplotě od 660 do 675 °C.
Hlavní výhody způsobu podle předloženého vynálezu jsou tyto:
Je možné úplné vrácení do výroby odpadových akumulátorů, pocházejících z odpadových skládek. Po mechanickém rozebrání, odkyselení a promytí nepoužitelných akumulátorů může být celé množství aktivních hmot desek vráceno do výroby akumulátorů. Protože desky a jejich aktivní hmoty představují nejdražší součásti akumulátorů, je způsob podle předloženého vynálezu velmi hospodárný.
Materiál odpadových desek je znovu využit ve výrobě akumulátorů a nikoliv v jiném průmyslu. Je tudíž sníženo množství čerstvého olova, nutného pro výrobu akumulátorů, čímž se dále zvýší hospodárnost výroby.
Znečistění, způsobené skladováním olova nebo sloučenin olova, které je zvláště nepříznivé pro okolí, je podstatně sníženo nebo úplně vyloučeno.
-2CZ 282321 B6
Příklady provedení vynálezu
Vynález bude nyní podrobně vysvětlen na příkladech, které však nikterak neomezují jeho rozsah.
Příklad 1
Vysušená kladná aktivní, pocházející z odpadové skládky, je tepelně zpracována při teplotě od 670 do 680 °C po dobu 45 minut v uzavřeném zařízení, potom byla vložena do prachového mlýna v podílu 25 % hmotnosti, vypočteno podle olova, přivedeného do mlýna. Celkové množství materiálu, opouštějícího mlýn, musí propadat sítem o velikosti ok 60 mesh. Materiál se potom smíchá se 12 až 13 % hmotnosti vodného iontoměniče, potom s 10 % hmotnosti kyseliny sírové hustoty 1,3 kg.dm'3, a potom se přidají 2 % hmotnosti kyseliny fosforečné za stálého míchání. Míchání pokračuje po 3 minuty, potom se látka vyjme z mixeru a po ochlazení se takto získaná kladná aktivní hmota nastříká na olověnou mříž o sobě známým způsobem. Po nastříkání se provedou obvyklé úkony, jako stárnutí, sušení atd.
Příklad 2
Sleduje se postup příkladu 1 až na to, že jako výchozí materiál se použije směs 4 dílů hmotnosti záporné aktivní hmoty a 1 dílu hmotnosti kladné aktivní hmoty. Tímto způsobem se získá záporná aktivní hmota.
Tabulka 1 shrnuje střední hodnoty výsledků zkoušek, získaných použitím akumulátorů, připravených z odpadové aktivní hmoty podle vynálezu a také obvyklým způsobem.
Zkoušky kapacity byly provedeny podle IEC 95-1 (1988), zkoušky odolnosti proti přetížení a zkoušky startu za studená byly provedeny podle maďarské normy číslo 591-1977 a podle IEC 95-1 (1988).
Tabulka 1
Číslo článku1
Množství aktivní hmoty g/Ah7,6
Kapacita Ah97,8
Odolnost proti přetížení min*’
Start za studená min
7,6
97,8
7'54
Γ40 ’’ po 4 cyklech
Článek číslo 1 - s deskami, vyrobenými podle příkladů 1 a 2
Článek číslo 3 - s deskami, vyrobenými obvyklým způsobem
Tabulka 1 jasně ukazuje, že není žádný významný rozdíl mezi charakteristickými hodnotami akumulátorů, připravených s použitím aktivní hmoty, vyrobené způsobem podle předloženého vynálezu, a aktivní hmoty, vyrobené obvyklým způsobem. To znamená, že užitková hodnota aktivní hmoty, pocházející z odpadových upotřebených akumulátorů, zpracovaných podle předloženého vynálezu, je rovna užitkové hodnotě aktivní hmoty čerstvé.
-3 CZ 282321 B6
Claims (3)
1. Způsob zpracování odpadové aktivní hmoty z průmyslově zpracovaných upotřebených rozbitých akumulátorových desek, pocházejících z odpadových skládek, na aktivní hmotu, při kterém odpadové aktivní hmoty, odebrané z akumulátorových desek, se odkyselí, promyjí vodou, odděleně uloží v suchém ovzduší a potom se podrobí tepelnému zpracování, vyznačující se tím, že suchá aktivní hmota se podrobí tepelnému zpracování při teplotě od 500 do 700 °C po dobu 8 až 60 minut, potom se tepelně zpracovaná aktivní hmota zavede do mlýna na olověný prach v podílu nejvýše 80% hmotnosti, vypočteném ze hmoty olova, naloženého do mlýna, a rozdrtí se na částice menší než 60 pm.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tepelné zpracování se provede při teplotě od 650 do 680 °C.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tepelné zpracování se provede při teplotě od 660 do 675 °C.
Konec dokumentu
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU90740A HU204938B (en) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | Method for processing active mass of the smashed, used up, worked in traffic accumulator plates, wastes originating in wasteyard |
| CS922822A CZ282321B6 (cs) | 1990-02-09 | 1991-07-24 | Způsob zpracování odpadové aktivní hmoty z průmyslově zpracovaných upotřebených rozbitých akumulátorových desek na aktivní hmotu |
| SK2822-92A SK282292A3 (en) | 1990-02-09 | 1992-09-14 | Method of elaboration of waste active matter from employed accumulator plates |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU90740A HU204938B (en) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | Method for processing active mass of the smashed, used up, worked in traffic accumulator plates, wastes originating in wasteyard |
| CS922822A CZ282321B6 (cs) | 1990-02-09 | 1991-07-24 | Způsob zpracování odpadové aktivní hmoty z průmyslově zpracovaných upotřebených rozbitých akumulátorových desek na aktivní hmotu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ282292A3 CZ282292A3 (en) | 1993-02-17 |
| CZ282321B6 true CZ282321B6 (cs) | 1997-06-11 |
Family
ID=44650525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS922822A CZ282321B6 (cs) | 1990-02-09 | 1991-07-24 | Způsob zpracování odpadové aktivní hmoty z průmyslově zpracovaných upotřebených rozbitých akumulátorových desek na aktivní hmotu |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ282321B6 (cs) |
| HU (1) | HU204938B (cs) |
| SK (1) | SK282292A3 (cs) |
-
1990
- 1990-02-09 HU HU90740A patent/HU204938B/hu unknown
-
1991
- 1991-07-24 CZ CS922822A patent/CZ282321B6/cs unknown
-
1992
- 1992-09-14 SK SK2822-92A patent/SK282292A3/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK282292A3 (en) | 1995-03-08 |
| HU204938B (en) | 1992-02-28 |
| CZ282292A3 (en) | 1993-02-17 |
| HU900740D0 (en) | 1990-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110676452A (zh) | 一种锂离子电池ncm811三元正极材料的制备方法 | |
| CN113231005B (zh) | 一种免烧制备多孔吸附材料的方法 | |
| CN107768762B (zh) | 一种铅酸蓄电池报废湿板回用方法 | |
| CN111848006A (zh) | 一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法 | |
| CZ282321B6 (cs) | Způsob zpracování odpadové aktivní hmoty z průmyslově zpracovaných upotřebených rozbitých akumulátorových desek na aktivní hmotu | |
| CN107317026A (zh) | 铅酸蓄电池用四碱式硫酸铅的制备方法 | |
| CN109336638A (zh) | 一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法 | |
| US5062574A (en) | Process for the preparation of active-mass of improved quality from active-mass wastes formed during the production of lead accumulators | |
| CZ282305B6 (cs) | Způsob zpracování odpadové aktivní hmoty z průmyslově zpracovaných upotřebených rozbitých akumulátorových desek, pocházejících z odpadových skládek, na aktivní hmotu | |
| USRE33243E (en) | Process for treating a metal oxide powder | |
| CN108232352A (zh) | 一种锂离子电池磷酸铁锂正极材料的回收设备和方法 | |
| CN110655054B (zh) | 一种光学级磷酸二氢铝的制备方法 | |
| US5280858A (en) | Process for working up waste active-mass of consumed, broken accumulator plates deriving from rubbish-shoots into active-mass | |
| CN115818656A (zh) | 一种微波加热煤矸石生产莫来石粉的方法 | |
| CN110592380A (zh) | 一种协同炼钢工序处理重金属污泥的方法 | |
| RU2816451C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала | |
| CN109704304A (zh) | 一种导电炭黑的预处理方法及其用途 | |
| DE2517543A1 (de) | Verfahren zum agglomerieren von huettenstaeuben | |
| IL98976A (en) | Recovery of active-mass from consumed, broken accumulator plates | |
| JPS63269456A (ja) | 鉛電池用極板の製法 | |
| BE1005529A3 (fr) | Procede pour transformer une masse active usee de plaques d'accumulateurs cassees, utilisees, provenant de decharges, en masse active. | |
| CN118771848A (zh) | 一种利用甜菜制糖滤泥废渣制备矿石的方法及其应用 | |
| CN109734471A (zh) | 一种利用电镀污泥制备的陶粒及其制备方法 | |
| CN116553849B (zh) | 一种利用废弃石膏制备再生α高强石膏的方法 | |
| FR2683950A1 (fr) | Procede pour transformer une masse active usee de plaques d'accumulateurs cassees, utilisees provenant de decharges, en masse active. |